दुनिया भर के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग में तेजी से परिवर्तन हो रहा है, जो बढ़ते पर्यावरण नियमों, कंपनियों की सततता लक्ष्यों और उच्च गुणवत्ता वाले रीसाइक्लेड प्लास्टिक सामग्रियों के बढ़ते मांग से प्रेरित है। 2026 में 58.2 बिलियन अमेरिकी डॉलर कीमत के साथ और 2032 तक 93.7 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने की उम्मीद है, और इसमें 8.3% की कक्षा वार रेट (CAGR) के साथ वृद्धि हो रही है। इस उद्योग को विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का प्रभावी रूप से अलग करना, शुद्ध और बाजार अनुकूल रीसाइक्लेड रेजिन का उत्पादन करने में एक महत्वपूर्ण चुनौती का सामना करना पड़ता है। अग्रणी वैश्विक उन्नत प्लास्टिक रीसाइक्लिंग समाधान निर्माता PolyreteC ने विशेष रूप से रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन्स में एकीकरण के लिए डिजाइन किए गए व्यापक फ्लोटेशन विभाजन प्रणालियों का विकास किया है, जो सबसे आम प्लास्टिक संयोजन के लिए 99% से अधिक विभाजन कुशलता को प्राप्त करते हैं।

फलकन अलगाव, जिसे डूब-उभरना अलगाव या घनत्व अलगाव भी कहा जाता है, विभिन्न प्लास्टिक के अलगाव के लिए सबसे किफायती और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रौद्योगिकी है, जो उनके घनत्व के अंतर पर आधारित है। यह प्रौद्योगिकी इस तथ्य का लाभ उठाता है कि विभिन्न प्लास्टिक पॉलीमर्स में अलग-अलग घनत्व होता है, जिससे उन्हें अनुपयुक्त घनत्व के तरल माध्यम में तैरते या डूबते हुए अलग किया जा सकता है। PolyreteC के फलकन अलगाव प्रणालियां, PET बोतल, एचडीपीई और पीपी कंटेनर, एबीएस और पीएस घरेलू उपकरण के पिंड्स, तथा कृषि फिल्मों सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक अपशिष्ट धाराओं का प्रबंधन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। यदि आप खत्म उपभोक्ता प्लास्टिक अपशिष्ट या खत्म उद्योगीय कूड़ा का प्रोसेसिंग कर रहे हैं, तो PolyreteC आपके विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुकूलित फलकन समाधान प्रदान करता है।

PolyreteC ने प्लास्टिक रिसाइकल उद्योग में एक विश्वसनीय नेता के रूप में खुद को स्थापित किया है, जिसकी मौजूदा निर्माण सुविधाएँ हैं और एक वैश्विक सेवा केंद्र नेटवर्क है। हमारे फ्लोटेशन पृथक प्रणालियां दुनिया के सर्वोत्कृष्ट मानकों के अनुसार डिजाइन और इंजीनियरिंग की गई हैं, जिसमें प्रमुख यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं की उन्नत तकनीक शामिल है। हमारा पूरा उपकरण विश्व प्रसिद्ध निर्माताओं द्वारा उच्च गुणवत्ता के घटक का उपयोग करके बनाया गया है, जो 24/7 के औद्योगिक संचालन में लंबे जीवनकाल और कम अवधि की बाधाओं की गारंटी देता है। हम आपकी फ्लोटेशन प्रणाली के पूरे जीवनकाल में अधिकतम प्रदर्शन के साथ काम करने के लिए एक समग्र विस्तृत आफ्टरसेल्स सपोर्ट प्रदान करते हैं, जिसमें इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण, रखरखाव, और स्पेयर पार्ट्स सेवाएं शामिल हैं।

इस शेष विवरण में प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोने की लाइन के लिए फ्लोटेशन विभाजन प्रणालियों के बारे में जानने के लिए आवश्यक सभी बातों का पता लगाया गया है। इसमें, फ्लोटेशन विभाजन की आधुनिक पुनर्चक्रण ऑपरेशन में महत्वपूर्ण भूमिका की जांच की गई है, विभिन्न प्रकार के फ्लोटेशन प्रौद्योगिकियों और उनसे जुड़ी आवेदनों का विवरण दिया गया है, PolyreteC का फ्लोटेशन उत्पाद पोर्टफोलियो का सटीक तकनीकी विवरण और पारदर्शी कीमतों के साथ पूर्ण परिचय प्रदान किया गया है, फ्लोटेशन प्रणालियों को धोने लाइन कार्यप्रणाली में अनुकूली एकीकरण बताया गया है, विस्तृत खर्च विश्लेषण और निवेश पर वापसी के गणना की गई है, संचालन और रखरखाव के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान किया गया है, और PolyreteC के ग्राहकों के विश्वव्यापी वास्तविक सफलता के मामलों का वर्णन किया गया है। चाहे आप नई पुनर्चक्रण धोने लाइन स्थापित कर रहे हों या अपने मौजूदा विभाजन क्षमताओं को अपग्रेड कर रहे हों, यह मार्गदर्शिका आपको खुलासापूर्ण निर्णय लेने और उत्पाद की नीर क्षमता और कार्यप्रणाली की उच्चतम स्तर की प्राप्ति में मदद करेगी।

1. प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में फ्लोटेशन भेदन की महत्वपूर्ण भूमिका

1.1 पुनर्नवीनीकरण रेजिन में प्लास्टिक की शुद्धता का महत्व

पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक रेजिन की बाजार कीमत, उनके शुद्धता स्तर से प्रत्यक्ष रूप से जुड़ी हुई है। अन्य प्लास्टिक प्रकारों से होने वाले छोटे मात्रा में ही संतोषजनक भी प्रदूषण, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य को काफी कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, केवल 1% पीवीसी प्रदूषण वाले पुनर्नवीनीकृत पीईटी को खाद्य संपर्क आवेदनों के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है और खरीदार इसे पूरी तरह से खारिज कर सकते हैं। इसी तरह, पीपी से प्रदूषित एचडीपीई की मशीन या घटकों के लिए उपयोगी केवल कम मूल्य आवेदनों जैसे कि लकड़ी या पैकेजिंग भरी सामग्री के लिए ही उपयुक्त हो सकती है।

उच्च शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक की कीमत अधिक होती है और इसमें भोजन पैकेजिंग, कार उद्योग के घटक, और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे कई उच्च मूल्य के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। 99% से भी अधिक शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक की कीमत, कम शुद्धता वाले प्लास्टिक की कीमत से 20-50% अधिक होती है। इसके अलावा, उच्च शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक को डाउनस्ट्रीम उपकरणों जैसे एक्सट्रूडर और पेलेटाइज़र में संभालना आसान होता है, जिससे उत्पादन की क्षमता बढ़ती है, रखरखाव लागत कम होती है और उपकरणों की जीवनकाल बढ़ता है।

फ्लोटेशन अलगाव, रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में उच्च स्तर के प्लास्टिक शुद्धता को प्राप्त करने के लिए सबसे लागत प्रभावी तकनीक है। अपनी घनत्व के अंतरों के आधार पर विभिन्न प्लास्टिक प्रकारों को प्रभावी रूप से अलग करने से, फ्लोटेशन प्रणालीें सुनिश्चित करती हैं कि अंतिम पुनर्नवीनीकरण उत्पाद आधुनिक विनिर्माण उद्योगों द्वारा आवश्यक सबसे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। PolyreteC के फ्लोटेशन अलगाव प्रणाली बल्कि आम प्लास्टिक संयोजनों के लिए 99% से अधिक शुद्धता स्तर एकत्र करती है, जिससे हमारे ग्राहकों को अपने पुनर्नवीनीकरण उत्पादों के लिए सबसे अधिक बाजार मूल्य प्राप्त करने की क्षमता मिलती है।

1.2 प्रभावी अलगाव का पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ

उच्च दक्षता वाले प्लास्टिक की अलगाव प्रणाली, पर्यावरणीय लाभ प्रदान करती है, क्योंकि यह प्रभावी रूप से पुन: उपयोग किया जा सकने वाले प्लास्टिक की मात्रा को बढ़ाती है। उचित अलगाव के बिना, पुन: उपयोग के लिए एकत्रित प्लास्टिक कचरे के अधिकांश का निपटान भूमि में या जलाया जाता है, क्योंकि इसमें प्रदूषण की समस्या होती है। अलगाव की दक्षता में सुधार करके, फ्लोटेशन प्रणालियां, उपकरण के निलंबन समय को कम करने में मदद करती हैं, जब रखरखाव आवश्यक होता है। POLYRETEC, तेज वितरण को सुनिश्चित करने के लिए रणनीतिक रूप से स्थित स्पेयर पार्ट्स स्टॉक को बनाए रखता है, जिससे दुनिया भर के ग्राहकों को तुरंत उपलब्धता मिलती है। मानक ऑर्डर आमतौर पर 24 से 48 घंटों के भीतर भेजे जाते हैं, जबकि आपातकालीन विशेष वितरण अनुरोधों के लिए प्राथमिकता वाले रिस्पॉन्स की आवश्यकता होने पर त्वरित वितरण का विकल्प उपलब्ध होता है।

आर्थिक दर्शक से देखें, तो कुशल तैराकरण अलगाव रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं की लाभप्रदता के लिए सबसे महत्वपूर्ण है। उच्च शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर्स का उत्पादन करने की क्षमता रीसाइक्लर्स को उच्च-पुंज-वासू- मार्केट तक पहुंचने और अपने अपशिष्ट स्ट्रीम से अधिक राजस्व अर्जित करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, कुशल अलगाव अपशिष्ट के प्रसंस्करण के दौरान सामग्री हानि को कम करता है, जिससे रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के कुल उपज बढ़ जाती है। PolyreteC के तैराकरण प्रणालियां सामग्री की बहाली को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, साथ ही साथ ऊर्जा और पानी की खपत को कम करके, हमारे ग्राहकों के लिए संचालन की लागत कम करती हैं और लाभप्रदता बढ़ाती हैं।

कई देशों की सरकारें उच्च पुन: उपयोग दर की आवश्यकता तथा विनिर्मित उत्पादों में पुन: उपयोगी सामग्री के उपयोग की अनुपालन के लिए नियमों को लागू कर रही हैं। ये नियम उच्च-गुणवत्ता वाले पुन: उपयोग योग्य प्लास्टिक के लिए मजबूत मांग पैदा कर रहे हैं, जिसका कारण कारगर विभाजन तकनीकों का महत्व अनंतकाल तक बना हुआ है। PolyreteC द्वारा पेश किए गए उच्च प्रदर्शन वाले तैरने वाली विभाजन प्रणाली में निवेश करके, पुन: उपयोगकर्ता इन बढ़ते बाजार अवसरों का लाभ उठाने में सक्षम हो सकते हैं तथा दीर्घकालिक व्यावसायिक सफलता सुनिश्चित कर सकते हैं।

1.3 वैकल्पिक अलगाव प्रौद्योगिकियों के सीमा

हालांकि POLYRETEC एक्सट्रूडर की शुरुआती निवेश 44% अधिक है, लेकिन अतिरिक्त लागत जल्दी ही ऑपरेटिंग लागत में संभावित बड़ी कटौती और उत्पादन आय में वृद्धि के कारण मिट जाती है।

विद्युत-उत्‍तेजना से अलगाव में विद्युत-उत्तेजना के अंतर का उपयोग करके प्लास्टिक को अलग किया जाता है, लेकिन इसके लिए सामग्री पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए और ऐसा करने से समान बिजली गुणों वाले प्लास्टिक को अलग करना कम प्रभावी होता है। विद्युत-उत्‍तेजना से अलगाव प्रणालियों का संचालन और रखरखाव भी तैराकरण प्रणालियों के मुकाबले अधिक जटिल होता है। हवा की वायु-सेग्रीगेशन (Aerodynamic Separation) के माध्यम से सामग्री विभिन्न वायु-धारणीय गुणों के आधार पर अलग की जाती है, लेकिन इसका मुख्य उपयोग हलके कणों जैसे कागज़ और फिल्म को हटाने के लिए होता है, न कि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को अलग करने के लिए।

फ्लोटेशन संबंधी अलगाव इन उपयुक्त तकनीकों की तुलना में कई मुख्य लाभ प्रदान करता है। यह संचालित और रखरखाव करने में बहुत आसान है, इसमें कम ऊर्जा और संचालन लागत शामिल हैं, और इसके माध्यम से विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और उनके विभिन्न आकारों को संभाले जा सकता है। फ्लोटेशन प्रणाली में उच्च प्रसंस्करण क्षमता भी होती है और इसकी मौजूदा रीसाइक्लिंग धोने के रास्तों में आसानी से एकीकृत की जा सकती है। अंतिम नींवण के लिए आभासी चुंबकीय अलगाव या अन्य उन्नत तकनीकों को आमतौर पर सहायक के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, लेकिन फ्लोटेशन संबंधी अलगाव विगत लगभग आधी शताब्दी में जारी रहे सबसे महत्वपूर्ण अग्रणी अलगाव तकनीक है।

2. तैरना सारणीकरण तकनीक: सिद्धांत और प्रकार

2.1 घनत्व-आधारित विभाजन के मूल सिद्धांत

फ्लोटेशन अलगाव का काम सरल सिद्धांत पर आधारित है, जिसमें तत्वों की घनत्व हवा के तुलना में कम होती है, तो वे तैरेंगे, जबकि घनत्व हवा की तुलना में अधिक होती है, तो वे नीचे उतरेंगे। भिन्न तरह के प्लास्टिक पॉलिमर अलग-अलग घनत्व का सारण रखते हैं जिनके सहारे इन्हें अलग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीओलेफिन जैसे पीपी (0.90-0.91 g/cm³) और एचडीपीई (0.94-0.96 g/cm³) की घनत्व हवा (1.0 g/cm³) की तुलना में कम होती है, जिसके कारण वे तैरेंगे, जबकि पीईटी (1.37-1.39 g/cm³), पीवीसी (1.32-1.42 g/cm³) और पीएस (1.04-1.06 g/cm³) की घनत्व हवा की तुलना में अधिक होती है, जिसके कारण ये नीचे उतरेंगे।

05 ग्राम/सेमी³ तक बढ़ाने पर, पीएस (जो डूब जाएगी) को पीपी और एचडीपीई (जो अभी भी तैरता रहेगा) से अलग किया जा सकता है। इसी तरह, विभिन्न घनत्व के अन्य तरल या समाधानों के उपयोग से, लगभग किसी भी प्रकार के प्लास्टिकों की संयोजन को अलग किया जा सकता है।

फ्लोटेशन विभाजन की प्रभावशीलता कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे प्लास्टिक के बीच घनत्व का अंतर, तParticleआया आकार और आकार, तरल माध्यम की तापमान और घोलता, तथा विभाजन टैंक में हिलाई जाने की मात्रा। PolyreteC के फ्लोटेशन प्रणालियों को सभी इन कारकों को महत्तर बनाने के उद्देश्य से डिज़ाइन किया गया है, ताकि अधिकतम विभाजन प्रभावशीलता और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित हो सके।

2.2 पानी-आधारित तैरने वाली प्रणालियाँ

जल आधारित फ्लोटेशन प्रणालियां प्लास्टिक पुनर्नवीकरण धोने के लाइनों में उपयोग की जाने वाली सबसे आम फ्लोटेशन भेदन प्रणालियों का प्रकार हैं। ये प्रणालियाँ विभेदन माध्यम के रूप में साधारण पानी का उपयोग करते हैं और मुख्य रूप से पॉलीओलेफिन (पीपी और एचडीपी) को भारी प्लास्टिक जैसे पीईटी, पीवीसी और पीएस से विभेदन के लिए उपयोग की जाती हैं। पानी आधारित प्रणालियां सरल, लागत प्रभावी और पर्यावरण अनुकूल हैं, इसलिए वे अधिकांश पुनर्नवीकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

एक सामान्य रूप से पानी आधारित浮ाव प्रणाली में एक बड़ा टैंक होता है जो पानी से भरा होता है, प्लास्टिक चिप्स को टैंक में डालने के लिए फ़ीडिंग प्रणाली, सही मिश्रण और अलगाव की गारंटी के लिए हिलावनी प्रणाली, तैरते हुए प्लास्टिक फрак्शन को हटाने के लिए स्किमिंग प्रणाली, और सक्सीटर या जुगत सिस्टम को टैंक के नीचे तैरते हुए प्लास्टिक फрак्शन को हटाने के लिए होता है। इस प्रणाली में पानी की परिपूर्णता और पानी की खपत को कम करने के लिए पानी की परिपूर्णता और फ़िल्टरिंग प्रणाली भी शामिल हो सकती है।

PolyreteC के जल आधारित तैरने प्रणाली उन्नत डिजाइन तत्वों के साथ हैं जो अलगाव की दक्षता को अधिकतम करती हैं। ये तत्वों में, पूरी तरह से अलगाव के लिए पर्याप्त निवास समय सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित टैंक संरचनाएं, प्लास्टिक फ्लैक्स के समूहकरण से बचाने के लिए समायोज्य गतिज प्रणाली और तैरने तथा बाहर जाने वाले हिस्सों में किसी भी पारंपरिक संक्रमण को कम करने के लिए सटीक रूप से प्रौद्योगित की गई पालन और निकास प्रणाली शामिल हैं। हमारे जल आधारित प्रणालियां PP/HDPE तथा PET/PVC/PS जोड़ियों के लिए 99% से अधिक की अलगाव दक्षता प्राप्त करती हैं।

2.3 नमक जल तैरने प्रणाली

नमक पानी फ्लोटेशन प्रणालियों में पानी और नमक (ज्यादातर सोडियम क्लोराइड) का समुचित मिश्रण उपयोग किया जाता है। नमक के अनुपात को समायोजित करके, समुचित सांद्रता के आधार पर, समान घनत्व वाले प्लास्टिक को अलग किया जा सकता है, जो सूखे पानी के उपयोग से प्रभावीतापूर्ण रूप से अलग नहीं किया जा सकता है। नमक पानी प्रणालियां PS और PP, तथा एक से दूसरे तकनीकी प्लास्टिक को अलग करने के लिए आमतौर पर प्रयोग की जाती हैं।

नमक समाधान की घनत्व को नमक की मजबूती को बदलकर 1.0 ग्राम/सेमी³ (सादा पानी) से लगभग 1.2 ग्राम/सेमी³ (उचारित नमक समाधान) तक समायोजित किया जा सकता है। इस तरह नमक की मजबूती को बदलकर छोटी मात्रा में होने वाली घनत्व की खाई वाले प्लास्टिक के मामले में संक्षिप्त अलगाव किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 1.05 ग्राम/सेमी³ घनत्व के नमक समाधान में PS (घनत्व 1.04-1.06 ग्राम/सेमी³) गर्त में चले जायेगा, जबकि PP और HDPE (घनत्व <1.0 g/cm³) remain floating.

PolyreteC के नमक पानी तैरने प्रणालियां स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं, जो लगातार नमक का अनुपात मॉनिटर करती हैं और अनुकूलन करती हैं ताकि सर्वोत्तम विलायकी परिस्थिति सुनिश्चित हो सके। हमारे सिस्टम नमक की रिकवरी और रीकलिंग प्रणाली भी शामिल हैं, ताकि नमक की खपत को कम किया जा सके और संचालन लागत कम हो सके। PolyreteC के नमक पानी तैरने प्रणालियों से PS के मुकाबले PP/HDPE और अन्य अलग करना कठिन प्लास्टिक के मिश्रणों के लिए अलगाव की प्रभावशीलता 98% से अधिक होती है।

2.4 कई-चरणीय अर्द्ध-सतह सीट प्रणाली

कई चरणों वाले तैराव निर्वहन प्रणालियां, विभिन्न तरल घनत्व वाले कई तैराव टैंक को एक साथ इस्तेमाल करके जटिल प्लास्टिक मिश्रणों को अधिक सटीक रूप से अलग करती हैं। ये प्रणालियाँ, कई अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक सामग्री वाले मिश्रित प्लास्टिक कचरे के प्रवाहों का प्रसंस्करण करने के लिए इस्तेमाल की जाती हैं, जिन्हें एक चरण में प्रभावी ढंग से अलग नहीं किया जा सकता।

एक साधारण बहुगणित प्रणाली में, पहले चरण में सादा पानी का उपयोग किया जाता है, ताकि तैरने वाला पीपी और एचडीपी प्लास्टिक तैरता और पतला पीईटी, पीवीसी, पीएस और अन्य भारी प्लास्टिक पानी के नीचे पदार्थ बन जाएं। पहले चरण के तैरता हुआ भाग को

PolyreteC कस्टम मल्टी-स्टेज फ्लोटेशन सिस्टम डिजाइन और निर्माण करता है जो हमारे ग्राहकों के कचरे के विशिष्ट संरचना के अनुरूप होते हैं। हमारे मल्टी-स्टेज सिस्टम में उन्नत सामग्री हेण्डलिंग और कंट्रोल सिस्टम शामिल होते हैं जो सामग्री के एक स्टेज से दूसरे स्टेज में चिकना हस्तांतरण और पूरी प्रक्रिया में सर्वोत्तम अलगाव स्थितियों की सुनिश्चितता सुनिश्चित करते हैं। PolyreteC के मल्टी-स्टेज फ्लोटेशन सिस्टम, सबसे जटिल प्लास्टिक मिश्रणों के लिए भी, अंतिम उत्पाद की शुद्धता को 99.5% से अधिक तक प्राप्त कर सकते हैं।

3. तैरापन विभाजन प्रणाली का चयन करते समय विचार करने वाली प्रमुख कारक

3.1 प्रसंस्करण क्षमता और थ्रूपुट

तैरना सेपरेशन सिस्टम का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक उसकी प्रसंस्करण क्षमता और प्रसार है। आवश्यक क्षमता आपकी रीसाईकलिंग वॉशिंग लाइन की कुल क्षमता और आप द्वारा प्रोसेस किए जाने वाले प्लास्टिक अपशिष्ट के वॉल्यूम पर निर्भर करेगी। यह महत्वपूर्ण है कि आप वर्तमान जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त क्षमता वाला तैरना सिस्टम चुनें, साथ ही भविष्य की वृद्धि के लिए भी पर्याप्त क्षमता हो।

प्रवाह आमतौर पर किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) या टोन प्रति घंटे (t/h) में मापा जाता है और इस पर निर्भर करता है कि कौन-सा प्लास्टिक पृथक किया जा रहा है, कणों के आकार और आवश्यक अलगाव कारक। उदाहरण के लिए, एक फ्लोता प्रणाली 2000 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) PET क्रेक्स को पृथक कर सकती है, लेकिन HDPE क्रेक्स में केवल 1000 किलोग्राम/घंटा (kg/h) को पृथक कर सकती है, क्योंकि इनकी भारी घनत्व और पृथक्करण विशेषताएं भिन्न हैं।

PolyreteC विभिन्न प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ तैराकीय अलगाव प्रणालियां प्रदान करता है, जो 500 किलोग्राम/घंटा से 10,000 किलोग्राम/घंटा तक की आवश्यकताओं को कवर करती हैं, साथ ही छोटे-छोटे पुन: उपयोग संयंत्रों से लेकर बड़े उद्योग शहरों की आवश्यकताओं को। हमारे प्रणालियां, विभिन्न प्रवाह दरों (खपत) के साथ अधिकतम दक्षता के साथ काम करने के लिए डिजाइन की गई हैं, जिससे स्थिर अलगाव प्रभाव तकनीक कोरियोग्राफ किया जा सके, भले ही फीड (प्रक्रिया की सामग्री) दरों में अवांछित परिवर्तन हो।

3.2 प्लास्टिक के प्रकार और कचरा स्ट्रीम की संरचना

आप जो प्लास्टिक संसाधित करते हैं और आपके अपशिष्ट की संरचना, उपयुक्त तैरना अलगाव प्रणाली चुनने में महत्वपूर्ण कारक हैं। विभिन्न प्लास्टिक संयोजनों के लिए अलग-अलग अलगाव तकनीकों और प्रणाली संरचनाएं आवश्यक हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी से पीपी और एचडीपी को अलग करने के लिए एक सरल जल-आधारित तैरना प्रणाली पर्याप्त है, लेकिन पीएस से पीपी और एचडीपी को अलग करने के लिए एक नमक से भरे पानी का प्रणाली या कई चरणों का प्रणाली आवश्यक है।

आपको अपने कचरे की संक्रमण के स्तर पर भी विचार करना चाहिए। प्लास्टिक कचरे में अक्सर धातु, कांच, रेता, और कागज़ जैसे प्लास्टिक से अनुरोधित पदार्थ होते हैं जो फ्लोटेशन प्रक्रिया के पहले या दौरान हटाए जाने चाहिए। PolyreteC के फ्लोटेशन सिस्टम प्रभावी रूप से संक्रमित कचरे के पदार्थों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें प्रवेश स्तर पर भारी पदार्थों को हटाने और नीचे चलने वाले उपकरणों को नुकसान से बचाने के लिए समावेशित विशेषताएं हैं।

अपना अपशिष्ट की संरचना का पूरी तरह से विश्लेषण करना बुनियादी बात है, जब आप एक फ्लोटेशन सिस्टम का चुनाव करना चाहते हैं। PolyreteC अपने ग्राहकों को उनके विशिष्ट जरूरतों के लिए सबसे उपयुक्त विभाजन प्रौद्योगिकी और सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन का निर्धारण करने में मदद करने के लिए नि: शुल्क सामग्री परीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। हमारी अनुभवी इंजीनियरों आपके सामग्री के नमूनों का विश्लेषण करेंगे और परीक्षण परिणामों के आधार पर एक विस्तृत सिफारिश प्रदान करेंगे।

3.3 अलगाव की दक्षता और उत्पाद की शुद्धता की आवश्यकताएं

आवश्यक खुराक क्षमता और उत्पाद की शुद्धता यहाँ पर उपयोग की जाने वाली पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के अनुकूल निर्भर करेगी। कम मूल्य के अनुप्रयोगों जैसे निर्माण सामग्री या पैकेजिंग भरने के लिए, 95-97% का शुद्धता स्तर पर्याप्त हो सकता है। हालांकि, उच्च मूल्य के अनुप्रयोगों जैसे खाद्य पैकेजिंग, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, 99% से अधिक शुद्धता स्तर आमतौर पर आवश्यक होता है।

विभाजन प्रभावकारिता एक लक्षित प्लास्टिक की उस मिश्रण से ठीक प्रकार से अलग होने का प्रतिशत है। उच्च विभाजन प्रभावकारिता अधिकतम सामग्री की पुनरुत्पादना की गारंटी देती है और मूल्यवान प्लास्टिक की हानि को कम करती है। PolyreteC के विभाजन प्रणालियाँ अधिक सामान्य प्लास्टिक संयोजन के लिए 99 प्रतिशत से अधिक विभाजन प्रभावकारिता हासिल करते हैं, जिससे आप अपनी अपशिष्ट धारा से अधिकतम संभव का मूल्य प्राप्त करते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अलगाव की दक्षता और उत्पाद की शुद्धता संबंधित हैं, लेकिन अलग-अलग अवधारणाएं हैं। अलगाव की दक्षता यह मापता है कि लक्षित प्लास्टिक का कितना भाग प्राप्त हो रहा है, जबकि उत्पाद की शुद्धता यह मापता है कि प्राप्त सामग्री में वास्तव में लक्षित प्लास्टिक का कितना भाग है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए फ्लोटेशन सिस्टम दोनों उच्च अलगाव दक्षता और उच्च उत्पाद शुद्धता की उपलब्धि प्रदान करते हैं।

3.4 ऊर्जा और पानी की खपत

ऊर्जा और पानी की खपत आपके तैरने वाले अलगाव प्रणाली के संचालन लागत पर सीधे प्रभाव डालने वाली महत्वपूर्ण कारक हैं। अलग-अलग प्रणालियों की तुलना करते समय, आपको केवल कुल स्थापित शक्ति के बजाय विशिष्ट ऊर्जा खपत (किलोवॉट प्रति टन उत्पाद) और विशिष्ट पानी की खपत (कबूतरमीटर प्रति टन उत्पाद) की दृष्टि से देखना चाहिए।

आधुनिक खाद्य ग्रेड धोने की पंक्तियाँ स्वचालन से अधिकतम विश्वसनीयता प्राप्त करती हैं, जो धोने के गुणों पर अंदाज लगाने से छुटकारा पाती है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली गर्म धोने की तापमान, कैसाइड समाधान, रगड़ धोने का भार और प्रसार की जानकारी दर्ज करती है, ताकि प्रत्येक बैच का प्रक्रिया का रिकॉर्ड हो। दूरस्थ मॉनिटरिंग के माध्यम से वैनप्लास इंजीनियर पीएलसी डेटा का अवलोकन करते हैं, और गुणवत्ता संबंधी भूल से पहले विभाजन (दृष्टांत) का सूचित करते हैं। इन लॉग्स द्वारा जुटाई गई भविष्यवाणी करने वाली रखरखाव तिथियों के साथ, क्षय भागों को अपडेट रखा जाता है और अनुवर्ती रुकावटों से बचा जाता है, जो फ्लेक की स्थिरता को खतरे में डाल सकता है।

PolyreteC के तैरना विभाजन प्रणालियां, ऊर्जा और पानी की कुशलता को प्रमुख प्राथमिकताओं के रूप में डिज़ाइन की गई हैं। हमारे प्रणालियां उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ उच्च गतिशीलता वाले घटकों से सुसज्जित हैं, जो वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितियों पर आधारित ऊर्जा और पानी के उपयोग को अनुकूलित करती हैं। हम स्वचालित जल रिटर्न सिस्टम भी प्रदान करते हैं, जो सामान्य प्रणालियों की तुलना में पानी की खपत को 90% तक कम कर सकते हैं।

3.5 उपकरण की विश्वसनीयता और बिक्री के बाद समर्थन

उपकरणों का विश्वसनीय होना उत्पादन समय और लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए आवश्यक है। एक फ्लोटेशन प्रणाली, जो बार-बार खराब हो जाती है या अतिरिक्त रखरखाव की आवश्यकता होती है, उत्पादन के नुकसान और बढ़ते संचालन लागत का कारण बनती है। एक फ्लोटेशन प्रणाली चुनते समय, निर्माण की गुणवत्ता, निर्माता की प्रतिष्ठा, और आसान स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी समर्थन की उपलब्धता को ध्यान में रखना चाहिए।

PolyreteC के तैरने वाली अलगाव प्रणालियां सर्वोच्च अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार निर्मित हैं, जिनमें प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा उच्च-ग्रेड की घटकें प्रयोग की जाती हैं। हमारा हर प्रणाली, शुष्क उद्योगों में होने वाले कठोर परीक्षणों और निरीक्षणों के बाद ही वितरित की जाती है ताकि इसके भरोसेमंद प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। हम प्रचालन के जीवनचक्र के दौरान ही आपका प्रणाली सर्वोत्तम प्रदर्शन में चलाने के लिए स्थापना, प्रशिक्षण, रखरखाव तथा स्पेयर पार्ट्स सेवाओं आदि की विस्तृत सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

हमारी वैश्विक सेवा केंद्र नेटवर्क उपयोगकर्ताओं को दुनिया भर में प्रथमताओं पर तेज, तत्परता से सहायता प्रदान करने में समर्थ होता है। हम 24 द्वारा 7 तक तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं, और यदि आवश्यक हो, तो हमारे पर कनिष्ठों को आपकी सुविधा में भेजा जा सकता है। हम विखंडने के घटकों के विफल होने पर क्षति की अवधि को न्यनाना करने के लिए भी कई स्वनिर्धारित भागों का खरीदन है।

4. PolyreteC की सारी श्रेणियां, तैरने वाली अलगाव प्रणालियाँ

PolyreteC एक व्यापक श्रृंखला की पेशकश करता है, जो विशेष रूप से प्लास्टिक पुनर्चक्रण धोने लाइनों में एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन की गई तैरने वाली अलगाव प्रणालियों से सम्बन्धित हैं। हमारे उत्पाद श्रृंखला में जल आधारित तैरने वाले टैंक, नमक पानी के तैरने वाले टैंक और अधिकतर चरण वाले तैरने वाले प्रणालियां शामिल हैं, जिनका डिज़ाइन एक-दूसरे के साथ मिलकर काम करने के लिए किया गया है ताकि उच्चतम स्तर की अलगाव प्रभावकता हासिल की जा सके। हमारे सभी उपकरण बाजार के सर्वश्रेष्ठ घटकों का उपयोग करके उच्चतम अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप बनाए गए हैं, जो कठोर औद्योगिक स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन और लंबी उपयोगी जीवन का गारंटी देते हैं।

4.1 PTC श्रृंखला की जल-आधारित फ्लोटेशन टैंक

PTC श्रृंखला PolyreteC की प्लास्टिक रीसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन के लिए प्रमुख जल-आधारित फ्लोटेशन टैंक है। यह श्रृंखला तीन मुख्य मॉडलों PTC500, PTC1000 और PTC1500 से बनी है, जिनकी प्रोसेसिंग क्षमता 500 किग्रा/घंटा से 3000 किग्रा/घंटा तक है। PTC श्रृंखला के फ्लोटेशन टैंक मुख्य रूप से पोलीओलेफिन (पीपी और एचडीपी) को भारी प्लास्टिक जैसे पीईटी, पीवीसी और पीएस से अलग करने के लिए पोस्ट-कॉन्समर और पोस्ट-इndustrial रीसाइक्लिंग ऑपरेशनों में उपयोग किए जाते हैं।

PTC500 पानी-आधारित तैरती टैंक:PTC500 हमारे प्रवेश स्तर का मॉडल है, जो छोटे से मध्यम आकार के पुनरोद्धार धोने लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनकी प्रोसेसिंग क्षमता 1000 किलोग्राम प्रति घंटा तक है। इसमें 6 मीटर लंबी,मूल्य और लागत विश्लेषण:PolyreteC PTC500 जल आधारित फ्लोटेशन टैंक के मूल्य $18,000 से $25,000 (FOB शंघाई) के बीच है, इसके 구성 और विकल्पीय विशेषताओं पर निर्भर करता है। मानक संरचना में टैंक यूनिट, धकिया प्रणाली, स्किमिंग प्रणाली, नीचे का वाहन और बुनियादी नियंत्रण पैनल शामिल हैं। विकल्पीय सुविधाएं स्टेनलेस स्टील संरचना अपग्रेड, वैरिएबल स्पीड ड्राइव और एकीकृत पानी फ़िल्टरिंग सिस्टम शामिल हैं। सामान्य पुनर्भुगतान अवधि 6-9 महीने है, यह बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और सामग्री की अधिकतम पुन: प्राप्ति के आधार पर है।

PTC1000 पानी के आधारित तैरना टैंक:2। PTC1000 हमारी सबसे लोकप्रिय मध्य-कपेसिटी मॉडल है, जो मझ Airways समेत बड़े पैमाने पर रीसायकल वॉशिंग लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनका प्रसंस्करण क्षमता 2000 किलोग्राम प्रति घंटा तक है। इसमें 8 मीटर लंबी,मूल्य और लागत विश्लेषण:PolyreteC PTC1000 पानी आधारित फ्लोटेशन टैंक के दाम $28,000 से $40,000 FOB शंघाई तक है, यह आकार और अनुकूलन सुविधाओं पर निर्भर करता है। सामान्य लाभावधि अवधि 5-7 महीने है, जो उत्पाद की बढ़ी हुई कीमत और सामग्री के नुकसान में कमी पर आधारित है।

PTC1500 जल-आधारित तैरना टैंक:PTC1500 हमारा उच्च क्षमता वाला मॉडल है, जिसे औद्योगिक स्तर के पुन: उपयोग योग्य धोने की लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें 3000 कि.ग्रा./घंटे तक की प्रसंस्करण क्षमता है। यह स्टेनलेस स्टील 304 से बनाया गया 10 मीटर लंबा × 2 मीटर चौड़ा × 2 मीटर गहरा तंग है। तंग में दोगुने रूपक प्रणाली, कई रूपकों वाले उच्च क्षमता की टोरो प्रणाली, और भारी शुल्क के पिछले गोर्थ कन्वेयर है। PTC1500 में उन्नत नियंत्रण प्रणाली भी है, जिसकी टच स्क्रीन इंटरफ़ेस और दूरस्थ निगरानी क्षमता है।मूल्य और लागत विश्लेषण:PolyreteC PTC1500 जल आधारित तैरने वाला टैंक का मूल्य 45,000 डॉलर से 65,000 डॉलर FOB शंघाई के बीच होता है, जिस पर संरचना और अतिरिक्त विशेषताओं के आधार पर निर्भर करता है। औसत भुगतान अवधि 4-6 महीने है, उत्पाद मूल्य और सामग्री पुनर्प्राप्ति में महत्वपूर्ण वृद्धि पर आधारित है।

4.2 PSTC श्रृंखला नमक जल लहरण टैंक

PSTC श्रृंखला PolyreteC के उन्नत नमकीन पानी से तैरने वाली टैंक है, जिसका उपयोग समान घनत्व वाले प्लास्टिकों को अलग करने और साफ करने के लिए किया जाता है, जिन्हें साधारण पानी के प्रयोग से प्रभावी तरीके से अलग नहीं किया जा सकता है। इस श्रृंखला में दो मुख्य मॉडल हैं: PSTC1000 और PSTC2000, जिनकी प्रसंस्करण क्षमता 1000 किलोग्राम/घंटा से 4000 किलोग्राम/घंटा तक होती है। PSTC श्रृंखला के तैरने वाले टैंक मुख्य रूप से पीएस से पीपी और एचडीपी को अलग करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, साथ ही विभिन्न प्रकार के इंजीनियरिंग प्लास्टिकों को अलग करने के लिए भी उपयोग किए जाते हैं।

PSTC1000 नमक पानी बढाई तालिका:PSTC1000, हमारा एंट्री-लेवल नमक पानी फ्लोटेशन टैंक, मध्यम साइज के रिसाइकल वॉशिंग लाइन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 2000 किलोग्राम/घंटा की प्रोसेसिंग क्षमता है। यह 8 मीटर लंबा,मूल्य और लागत विश्लेषण:PolyreteC PSTC1000 नमक पानी तैरने की टंकी का मूल्य $35,000 से $50,000 फोबी शंघाई (FOB Shanghai) के बीच होता है, जिसमें कॉन्फ़िगरेशन और वैकल्पिक सुविधाएं शामिल हैं। स्टैंडर्ड कॉन्फ़िगरेशन में टंकी यूनिट, स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली, उत्तेजना प्रणाली, स्किमिंग प्रणाली, बॉटम कन्वेयर और नियंत्रण पैनल शामिल हैं। वैकल्पिक सुविधाएं नमक पुनःउपचार प्रणाली, बदलती गति ड्राइव और एकीकृत पानी फ़िल्टरिंग प्रणाली हैं। औसत वसूलावधि 7-10 महीने के बीच होती है, जिसमें पाक PS और पॉलीओलेफिन संरचनाओं के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों तक पहुंच शामिल है।

PSTC2000 नमक पानी बढाई तालिका:PSTC2000 हमारे उच्च क्षमता वाले नमक भरे तैरने वाले टैंक है, जो 4000 किलो/घंटा तक की प्रोसेसिंग क्षमता वाले औद्योगिक स्तर के रिसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह 12 मीटर लंबा × 2 मीटर चौड़ा × 2 मीटर गहरा टैंक है, जो स्टेनलेस स्टील 316 से निर्मित है। टैंक में अग्रिम स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली, कई सेंसर, डुअल अगितेशन सिस्टम, कई सीमंटर वाले उच्च क्षमता वाले स्किमिंग सिस्टम और एक भारी-धमकी वाला बॉटम आगरा कन्वेयर की स्थापना है। PSTC2000 में एक अटैच्ड नमक पुन: प्राप्ति और रिसाइक्लिंग सिस्टम भी है, जो नमक की खपत को कम करता है और ऑपरेटिंग खर्चों में कमी लाता है।मूल्य और लागत विश्लेषण:PolyreteC PSTC2000 नमक जल फ्लोटेशन टैंक का मूल्य शंघाई में FOB $ 60,000 से $ 85,000 के बीच होता है, यह कॉन्फ़िगरेशन और अनिवार्य विशेषताओं पर निर्भर करता है। सामान्य रिटर्न परिपक्वता अवधि 6-8 महीने है, यह उत्पाद कीमत में महत्वपूर्ण वृद्धि और प्रीमियम बाजारों में प्रवेश पर आधारित है।

4.3 कस्टम मल्टी-स्टेज फ्लोटेशन प्रणाली

हमारे मानक फ्लोटेशन टैंक मॉडल के अलावा, PolyreteC ने कई स्टेज वाले फ्लोटेशन सिस्टम का डिजाइन और निर्माण भी किया है जिनमें विभिन्न पॉलीमर प्रकारों वाले जटिल प्लास्टिक मिश्रणों का प्रोसेसिंग होता है। हमारे कई स्टेज वाले सिस्टम में विभिन्न तरल घनत्व के साथ कई फ्लोटेशन टैंक शामिल होते हैं, साथ ही एकीकृत सामग्री हैंडलिंग और नियंत्रण सिस्टम होते हैं, जिससे सबसे कठिन प्लास्टिक संयुक्तों के भी सटीक विभाजन संभव हो जाता है।

हमारा इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के साथ तत्काल संपर्क में रहती है और उनके विशिष्ट अपशिष्ट पदार्थ संरचना और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर बहुक्रिया तैराक वितरण प्रणाली का डिजाइन करती है। हम पदार्थों की विस्तृत परीक्षण करते हैं ताकि संभावित सबसे अच्छा विभाजन आबंटन और प्रणाली सेटअप का निर्धारण किया जा सके, जिससे अंतिम प्रणाली में आवश्यक उत्पाद शुद्धता और हासिल रिकवरी दर प्राप्त हो सके।

PolyreteC के अनुकूलित बहु-चरण तैरने प्रणाली में आमतौर पर 2- 4 तैरने चरण होते हैं, साथ ही अवसंरचना चरण होते हैं जो चरणों के बीच बची हुई नमक-समाधान को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये प्रणाली उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से भी लैस होती हैं, जो प्रत्येक चरण के लिए परिचालन पैरामीटरों को वास्तविक समय की फीड स्थितियों के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित करती हैं। अनुकूलित बहु-चरण तैरने प्रणालियों की कीमत शंघाई (FOB Shanghai) में $100,000 से $300,000 तक होती है, जिसकी निर्भरता चरणों की संख्या, प्रोसेसिंग क्षमता और ऑटोमेशन के स्तर पर होती है। औसत रिटर्न अवधि 6-12 महीने होती है, जो जटिल अपशिष्ट पदार्थों को प्रोसेस करने और कई उच्च शुद्धता वाले प्लास्टिक फрак्शन्स का उत्पादन करने की क्षमता पर निर्भर करती है।

5. PolyreteC Floatation Systems की उन्नत तकनीकी विशेषताएं

5.1 अनुकूलित टैंक डिज़ाइन और हाइड्रोडायनामिक्स

हर PolyreteC फ़्लोटेशन प्रणाली का केंद्र हमारी उन्नत टैंक डिजाइन है, जो व्यापक तापीय प्रवाह विश्लेषण (CFD) और वास्तविक दुनिया के परीक्षणों के माध्यम से अनुकूलित किया गया है। हमारे टैंक में एक अद्वितीय हाइड्रोडायनामिक डिजाइन है जो समान प्रवाह वितरण, उत्तम निवास समय और कम सर्वाधिक दर प्रदान करता है, जो उच्च विभाजन दक्षता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

टैंक की गीकिरी का ध्यानपूर्वक डिजाइन किया गया है ताकि सामग्री की शॉर्ट सर्किटिंग से बचा जा सके और सभी प्लास्टिक फ्लेक्सों को उनकी घनत्व के आधार पर अलग होने के लिए पर्याप्त समय मिल सके। प्रवेश और निकास कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित किया गया है जिससे अलगनाश क्षेत्र को अधिकतम रूप से प्रभावित न किया जा सके। वहीं, अंदर की बफ्फलें और प्रवाह नियंत्रण उपकरण एक समान प्रवाह सुनिश्चित करते हैं पूरे टैंक में। इससे पारंपरिक फ्लूटेशन टैंकों की तुलना में एकसमान अलगनाश प्रदर्शन और उच्च उत्पाद शुद्धता मिलती है।

हमारे टैंकों का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील (वाटर बेस्ड सिस्टम के लिए 304 और सॉल्ट वाटर सिस्टम के लिए 316) से किया जाता है, जो उत्कृष्ट निस्क्रोसिव प्रतिरोध और लंबे जीवन रखता है। टैंकों को साफ करने और रखरखाव के लिए सुविधाजनक तरीके से डिज़ाइन किया गया है, जिसमें हटाने योग्य एक्सेस पैनल और चमकदार अंदरूनी सतहें हैं, जो पदार्थों के जमा होने से रोकती हैं।

5.2 स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली

PolyreteC के नमकीय जल तैरने प्रणाली में उन्नत स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली है, जो तैतरे में नमक के ज्यादा की लगातार निगरानी और समायोजन करती है ताकि सर्वोत्तम विभाजन स्थितियां बनी रहें। इस प्रणाली में सटीक घनत्व सेंसर होते हैं जो नमक समाधान के घनत्व को वास्तविक समय में मापते हैं और इसका स्वत: अनुरूप आवश्यकता के अनुसार नमक या पानी जोड़ते हैं ताकि लक्ष्यित घनत्व को बनाए रख सकें।

यह स्वचालित नियंत्रण प्रणाली मैनुअल घनत्व माप और समायोजन की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे पोषण दर या सामग्री के संरचना में परिवर्तन होने पर भी एकाग्रता के अनुरूप विभाजन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इस प्रणाली में डेटा रिकॉर्डिंग क्षमताएं भी शामिल हैं, जो समय के दौरान घनत्व पढ़न रिकॉर्ड करती हैं, जिससे ऑपरेटरों को प्रणाली के प्रदर्शन को मॉनिटर करने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले संभावित मुद्दों को सुलझाने की अनुमति मिलती है।

स्वचालित घनत्व नियंत्रण प्रणाली विशेष रूप से उच्च विभाजन सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे PS से PP और HDPE का अलग करने के लिए महत्वपूर्ण है। नमक कणों का मात्रा में छोटे-छोटे परिवर्तन भी विभाजन कुशलता और उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए सटीक नियंत्रण, समान परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

5.3 उच्च प्रभाववत्ता वाली सामग्री हैंडलिंग प्रणालियाँ

PolyreteC के तैरापन प्रणाली में उच्च प्रभावकारिता वाली सामग्री हेरफेर प्रणालियां होती हैं, जो तैरने वाले और डूबने वाले भागों के बीच संक्रमण को न्यूनतम करते हुए सामग्री की बहुलता को अधिकतम करती हैं। हमारे स्किमिंग प्रणालियां सटीक रूप से डिजाइन किए गए स्किमरों से लैस होती हैं, जो निचले हिस्से पर असर किए बिना तरल पदार्थ की सतह से तैरने वाले प्लास्टिक की परत को हल्के हाथ से हटाने का कार्य करती हैं।

स्किमर विभिन्न सामग्री मोटाई और प्रवाह दरों को समायोजित करने के लिए उपयुक्त होते हैं, जिससे सभी तैरने वाले पदार्थों का पूरा हटाया जाना सुनिश्चित होता है। हटने वाला पदार्थ, आवेदन के अनुसार, भारी शुल्क की नोजल कन्वेयर्स या ड्रैग चेन कन्वेयर्स का उपयोग करके टैंक के तल से निकाला जाता है। ये कन्वेयर्स भारी भार को संभालने के लिए डिजाइन किए गए हैं और जाम होने से बचाते हैं, जिससे उच्च मात्रा में हटने वाले पदार्थ के साथ भी निरंतर काम हो सके।

हमारे सामग्री प्रबंधन प्रणाली में माध्‍यमिक डियरवेटिंग स्क्रीन भी शामिल हैं, जिसके जरिए अलग किए गए प्लास्टिक के मिश्रणों से अतिरिक्‍त पानी हटाया जाता है, जिससे इसे धोली की अगली स्टेज में ट्रांसफर किया जा सकता है। इससे डाउनस्ट्रीम के डियरवेटिंग उपकरणों पर लोड कम हो जाता है और प्रक्रिया की समग्र कुशलता बढ़ती है।

5.4 एकीकृत पानी पुनर्चक्रण और फिल्टरिंग प्रणालियों

PolyreteC इनтеग्रेटेड पानी पुनरुत्पादन और फ़िल्टरिंग प्रणालियां प्रदान करता है जिनमें हमारे फ्लोटेशन टैंकों को शामिल किया जा सकता है ताकि पानी के उपयोग को कम किया जा सके और ऑपरेटिंग खर्चों को कमी लाया जा सके। ये प्रणालियां पनडुब्बी पानी को फ़िल्टर और उपचार करते हैं, जिसमें धूल, कागज और मजबूत प्लास्टिक कणों जैसे अपचायी पदार्थों को हटा दिया जाता है, जिसका परिणाम यह होता है कि पानी कई बार फिर से उपयोग किया जा सकता है, फिर उसे निपटाया या निकाला जाता है।

हमारी जल पुनर्चक्रण प्रणालियां तैरने की अलगाव के लिए आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए निम्नलिखित को एक साथ उपयोग करती हैं: ढलान तालाब, फिल्टर यूनिट और रासायनिक उपचार प्रणालियां। ये प्रणालियां स्वचालित पुनर्ग्रहण और सफाई सुविधाओं को भी शामिल करती हैं जो रखरखाव आवश्यकताओं को कम करती हैं और समक्षित प्रदर्शन को सुनिश्चित करती हैं।

PolyreteC के सिस्टम्स द्वारा कचरा जल के पुनर्चक्रण द्वारा, ताज़ी जल को एक बार इस्तेमाल करके फिर उसका बहाव करने वाले पारंपरिक सिस्टम्स की तुलना में, जल की खपत को 90% तक कम किया जा सकता है। यह न केवल ऑपरेटिंग लागत को कम करता है, बल्कि पुनर्चक्रण कार्यों के पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करता है।

5.5 स्मार्ट नियंत्रण और निगरानी प्रणालियाँ

सभी PolyreteC floatation सिस्टम में उन्नत Siemens PLC नियंत्रण प्रणाली और टच स्क्रीन HMI शामिल हैं, जो सभी सिस्टम फंक्शन का समग्र निगरानी और नियंत्रण प्रदान करते हैं। नियंत्रण प्रणाली में उपयोगकर्ता के लिए मंचीय इंटरफ़ेस मौजूद है, जो ऑपरेटरों को ऑपरेटिंग पैरामीटर को आसानी से सेट और समायोजित करने, उत्पादन डेटा की निगरानी करने और मुद्दों को संबोधित करने की अनुमति देता है।

इस प्रणाली में सभी कार्यात्मक पैरामीटर, जैसे प्रवाह गति, घनत्व, तापमान और मोटर राशि को रिकॉर्ड करने की पूर्ण-रूपी डेटा रिकॉर्डिंग क्षमता भी शामिल है। ये डेटा उत्पादण कुशलता को बढ़ाने, रखरखाव संबंधी मुद्दों का पता लगाने और संपूर्ण उपकरणों की प्रदर्शन को ट्रैक करने में मदद करते हैं। नियंत्रण प्रणाली में स्वचालित अलार्म फंक्शन भी शामिल हैं, जो संचालकों को किसी भी असामान्य स्थिति के बारे में चेतावनी देते हैं, जिससे जल्दी आपदा निवारण हो सके और काम के नुकसान को कम किया जा सके।

एक विकल्प के रूप में दूरस्थ निगरानी की क्षमता भी उपलब्ध है, जिससे प्रबंधक सिस्टम की प्रदर्शन को मॉन्सीटर कर सकते हैं और विश्व के किसी भी जगह से ऑपरेटिंग पैरामीटर्स को समायोजित कर सकते हैं। यह विशेष रूप से बहु-स्थानिक कार्यों के लिए या ग्राहकों को दूरस्थ तकनीकी समर्थन देने के लिए उपयोगी है।

6. विस्तृत लागत विश्लेषण और निवेश पर लाभ

6.1 प्रारंभिक निवेश का विवरण

अपनी पुनर्नवीनीकरण धोने पट्टी के लिए PolyreteC बहते विभाजन प्रणाली में निवेश के वित्तीय पहलुओं को समझने में मदद करने के लिए, हमने 2000 किग्रा / घंटा की प्रसंस्करण क्षमता वाले एक典ात्मक मध्यम-प्रकार के रीजेंट प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण धोने पट्टी के लिए एक विस्तृत लागत विश्लेषण प्रदान करेंगे। यह विश्लेषण एक पूरा बहते समाधान, जिसमें PTC1000 जल-आधारित बहते टैंक, PSTC1000 नमकीन पानी बहते टैंक, और एकीकृत जल पुनर्नवीनीकरण और शोधन प्रणालियां शामिल हैं, पर आधारित है।

PolyreteC PTC1000 पानी आधारित फ्लोटेशन टैंक: $34,000 PolyreteC PSTC1000 नमक पानी का फ्लोटेशन टैंक: $42,500 एकीकृत पानी पुनर्चक्रण और फिल्टरिंग प्रणाली: $25,000 प्रणाली एकीकरण के लिए कन्वेयर और चैनल: $15,000 पेशेवर इंस्टॉलेशन और आयोग: $11,650 (उपकरण की लागत का 10%) व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम: $5,825 (उपकरण की लागत का 5%) यूरोप में शिपिंग और कस्टम: $22,000 स्थल की तैयारी और सार्वजनिक सुविधाओं के कनेक्शन: $18,000 प्रारंभिक स्पेयर पार्ट्स पैकेज: $8,000 आपातकालीन कोष (10%): $16,198कुल प्रारंभिक निवेश: $ 198,173

हालांकि यह प्रारंभिक निवेश महत्वपूर्ण लगता है, लेकिन कुशल फ्लोटेशन सैपरेशन द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च निवेश पर वापसी इसे आपके पुनर्चक्रण परियोजना के लिए किए जाने वाले सबसे लाभदायक निवेशों में से एक बनाती है। PolyreteC’s उपकरणों की उन्नत तकनीक और मजबूत निर्माण लंबे सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत की गारंटी देते हैं, जिससे प्रणाली के 15-20 साल की पूरी अवधि में उत्कृष्ट निवेश पर वापसी मिलती है।

6.2 वार्षिक ऑपरेटिंग लागत की भविष्यवाणी

एक PolyreteC तैराका विभाजन प्रणाली के वित्तीय प्रदर्शन को दिखाने के लिए, हम प्रतिदिन 24 घंटे, एक साल में 300 दिन, लगभग 40% PP/HDPE, 30% PET, 20% PS, और 10% अन्य प्लास्टिक और प्रदूषक वाला मिश्रित कठोर प्लास्टिक कचरे का इलाज करने पर वार्षिक संचालन लागत की गणना करेंगे।

ऊर्जा की लागत: प्रति वर्ष $103,680 (0.12 डॉलर प्रति किलोवाट घंटा) पानी की लागत: प्रति वर्ष $36,000 (1.50 डॉलर प्रति立方मीटर) नमक की लागत: प्रति वर्ष $24,000 श्रम लागत (2 ऑपरेटर): प्रति वर्ष $72,000 रखरखाव और मरम्मत लागत: प्रति वर्ष $18,000 फ़िल्टर प्रतिस्थापन की लागत: प्रति वर्ष $6,000 कुल लागत: प्रति वर्ष $48,000कुल वार्षिक परिचालन खर्च: 307,680 डॉलर प्रति वर्ष

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इन संचालन लागतों को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, सामग्रियों की अधिकतम पुनरुत्पादन, और उच्च मूल्य वाले बाजारों तक पहुंचने से उत्पन्न बचतों द्वारा महत्वपूर्ण रूप से समाप्त किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, इन लाभों से उत्पन्न वार्षिक बचत, फ्लोटेशन सिस्टम की वार्षिक संचालन लागत से काफी ज्यादा है, जिससे एक्सप्रेस 1 वेयरहाउस में कार्य प्रारंभ करने के पहले वर्ष से ही शुद्ध सकारात्मक नकदी प्रवाह होता है।

6.3 राजस्व और बचत की गणना

पीईए को एक पॉलिएरैटेक फ्लोटेशन विभाजन प्रणाली का वित्तीय लाभ मुख्य रूप से तीन स्रोतों से आता है: बढ़ी हुई उत्पाद कीमत क्‍योंकि शुद्धता में सुधार हुआ है, अधिक सामग्री की वापसी, अलग-अलग प्लास्टिक अनुपातों के लिए उच्च मूल्य के बाजारों में पहुंचना।

उत्पाद की बढ़ी हुई मूल्य: 99% से अधिक शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को कम शुद्धता वाले प्लास्टिक की तुलना में लगभग 0.15 डॉलर प्रति किलोग्राम की अधिक मूल्य पर बेचा जाता है। एक वर्ष में 14,400 टन प्लास्टिक का प्रसंस्करण 0.15 डॉलर प्रति किलोग्राम की अतिरिक्त लागत के साथ होता है, जिससे एक वर्ष में लगभग 2,160,000 डॉलर का अतिरिक्त राजस्व प्राप्त होता है।

अधिक सामग्री पुन: प्राप्ति: एक उच्च-प्रदर्शन फ़्लोटेशन प्रणाली द्वारा सामग्री की पुन: प्राप्ति लगभग 5% बढ़ाई जा सकती है, ट्रेडिश्नल प्रणालियों से तुलना करते हुए। साल में 14,400 टन प्लास्टिक का प्रसंस्करण, 5% की वृद्धि के साथ, साल में 720 टन अतिरिक्त रीसाइक्ल्ड प्लास्टिक का उत्पादन होता है। प्रति किलोग्राम

उच्च मूल्य वाले बाजारों तक पहुंच: मिश्रित प्लास्टिक अपशिष्ट को पीपी, एचडीपीई, पीईटी और पीएस के शुद्ध अनुपात में अलग करके, आप पहले उपलब्ध नहीं होने वाले उच्च मूल्य वाले बाजारों तक पहुंच सकते हैं। उदाहरण के लिए, शुद्ध पीएस आमतौर पर मिश्रित प्लास्टिक की तुलना में लगभग $0.20 प्रति किलोग्राम कीमत पर बिकता है। प्रति वर्ष 2,880 टन शुद्ध पीएस की पुन: बिक्री करके, $0.20 प्रति किलोग्राम की छूट पर $576,000 की अतिरिक्त वार्षिक कमाई की जा सकती है।

कुल वार्षिक लाभ: $2,160,000 + $360,000 + $576,000 = $3,096,000 प्रति वर्ष

6.4 ROI और रिटर्न परिप्रेक्ष्य विश्लेषण

उपर्युक्त गणना के आधार पर, PolyreteC वैक्यूम अपवर्तन विभाजन प्रणाली के निवेश पर से प्राप्त रिटर्न का आकलन इस प्रकार किया जाता है:

कुल प्रारंभिक निवेश: $ 198,173 वार्षिक नेट लाभ: $ 3,096,000 – $ 307,680 = $ 2,788,320 प्रति वर्षवापसी अवधि: $198,173 / $2,788,320 = 0.071 वर्ष = 0.85 महीने

यह परिपूर्ण रूप से कम भुगतान अवधि यह दिखाती है कि उच्च गुणवत्ता वाले PolyreteC floatation separation system में निवेश आज की पुनर्चक्रण उद्योग में उपलब्ध सबसे लाभदायक निवेशों में से एक है। संरक्षित बचत और आय के अस्थायी अनुमान के साथ भी, निवेश आमतौर पर 3 महीने के भीतर वापस मिल जाता है। उपकरण का 15 वर्षों का सेवा जीवन के दौरान, उत्पन्न कुल शुद्ध लाभ $ 41 मिलियन से अधिक हो सकता है।

6.5 बाजार में उतार-चढ़ाव के लिए संवेदनशीलता विश्लेषण

पुनर्स्थापित प्लास्टिक की कीमतों में संभावित बाजार परिवर्तनों के लिए, हमने संवेदनशीलता विश्लेषण किया है ताकि यह दिखाया जा सके कि ये कारक वापसी अवधि पर क्या प्रभाव डालते हैं।

यदि पुन: उपयोग किए गए प्लास्टिक के मूल्य 20% कम हो जाते हैं: वापसी अवधि = 1.1 महीने यदि पुन: उपयोग किए गए प्लास्टिक के मूल्य 30% कम हो जाते हैं: वापसी अवधि = 1.3 महीने यदि पुन: उपयोग किए गए प्लास्टिक के मूल्य 40% कम हो जाते हैं: वापसी अवधि = 1.5 महीना

यह संवेदनशीलता विश्लेषण दिखाता है कि एक पॉलीरेटेक चर्बी विनाश प्रणाली में की गई निवेश,即使 विपरीत बाजार स्थितियों में भी, बहुत अधिक मुनाफा तलब करती है। उत्पाद की गुणवत्ता में हुई महत्वपूर्ण सुधार और सामग्री की रिकवरी ने एक स्थिर वित्तीय लाभ की आधार प्रदान किया है, जो बाजार में उतार-चढ़ाव के प्रभाव से कम प्रभावित है, जिससे बाजार की स्थितियों के बावजूद लगातार निवेश के प्राप्य सुनिश्चित होते हैं।

7. संचालन और रखरखाव की सर्वोत्तम prakr̃tis

7.1 दैनिक ऑपरेशन प्रक्रियाएं

PolyreteC के बबलिंग प्रणाली का उचित दैनिक संचालन जरूरी है ताकि बेहतर प्रदर्शन और अधिकतम अलगाव दक्षता सुनिश्चित हो सके। सभी संचालक को PolyreteC के तकनीशियन द्वारा उचित प्रशिक्षण मिलना चाहिए और उपकरण चलाने से पहले संचालन मैनुअल का पढ़ना और समझना चाहिए।

प्रत्येक दिन उत्पादन शुरू करने से पहले, संचालक पूर्व-कार्य निरीक्षण करें और यह सुनिश्चित करें कि सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं। इसमें फ्लोटेशन टैंकों में तरल का स्तर और घनत्व की जांच करना, स्कीमर और कन्वेयरों का नुकसान या अवरोध की जाँच करना, सभी सुरक्षा गुंजाइशों को सही स्थान पर रखे जाने की जांच करने के साथ-साथ नियंत्रण प्रणाली में समस्या के बिना काम करने की जाँच करना शामिल है। संचालक यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी संग्रह बक्से खाली हैं और उपयोग के लिए तैयार हैं।

ऑपरेटर्स को संचालन के दौरान सिस्टम की प्रदर्शन को कड़ी निगरानी करनी चाहिए और आवश्यकतानुसार ऑपरेटिंग पैरामीटर्स को समायोजित करना चाहिए ताकि सर्वोत्तम अलगाव क्षमता को बनाए रखा जा सके। इसमें प्रक्रिया का सामग्री के प्रकार और प्रदूषण स्तर के आधार पर भोजन दर, धुंधन गति, और बौछार की ऊंचाई को समायोजित करना शामिल है। ऑपरेटर्स को भी अलग किया गया सामग्री को नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए ताकि तैरने वाली और नीचे उतरने वाली हिस्सों के बीच न्यूनतम संक्रमण न हो।

प्रत्येक दिन उत्पादन पूरा होने के बाद, ऑपरेटर एक समापन सफाई और रखरखाव रूटीन का पालन करना चाहिए। इसमें फ्लोटेशन टैंक्स, स्कीमर्स और कन्वेयरों से किसी भी जमा हुए सामग्री को हटा देना, जल पुनर्रूपण प्रणाली में फ़िल्टर्स को साफ करना और आवश्यक तेल लगाना और छोटे संशोधन करना शामिल है। ऑपरेटर को भी सभी उत्पादन डेटा और शिफ्ट के दौरान देखी गई सभी समस्याओं को ऑपरेशन लॉग में रिकॉर्ड करना चाहिए।

7.2 रोकनेवाला रखरखाव कार्यक्रम

उत्थान प्रणाली की सेवा आश्रितता बढ़ाने और चालू नहीं रहने की अवधि को कम करने के लिए नियमित रूप से रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम लागू करना आवश्यक है। PolyreteC हमारे सभी उपकरणों के लिए विस्तृत रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम और अनुशंसित भेजावे चालू सूचियाँ प्रदान करता है, जिनमें दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और वार्षिक रखरखाव कार्य बताए गए हैं।

रोज़मर्रा की रखरखाव कार्यांकों में टंकों में तरल स्तर और घनत्व की जांच करना, स्किमर और कन्वेयर में क्षति या ब्लॉकेज की जांच करना, और जल पुनर्चक्रण प्रणाली में फ़िल्टरों की सफाई शामिल है। साप्ताहिक रखरखाव कार्यांकों में विद्युत कनेक्शनों की जांच और टाइटन करना, कन्वेयरों पर बेल्ट तनाव की जांच करना, और भारी गियर, गाइडर, और अन्य चलने वाले भागों को तेल देना शामिल हैं।

मासिक रखरखाव कार्य नाइट्रोजन घोल प्रणाली में घनत्व सेंसरों को सटीक करना, टैंक के अंदर की परिधियों की जांच करना, जंग या सामग्री की बढ़ोतरी के संकेतों की जांच करना, और पंप सील और गैक्सेट्स के स्थिति की जांच करना शामिल हैं। वार्षिक रखरखाव कार्य में सभी घटकों का विस्तृत निरीक्षण, पंप और गियरबॉक्स में तेल बदलना, पहने हुई बेल्ट और बीयरिंग बदलना, और सभी आवश्यक मरम्मत या अपग्रेड करने शामिल हैं।

अनुशंसित रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम का पालन करने से, आप सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके फ्लोटेशन प्रणाली बहुत वर्षों तक, चरम परफॉर्मेंस में भरपूर तरीके से काम करती रहेगी। PolyreteC स्वच्छता के लिए अनिवार्य रखरखाव अनुबंध भी प्रदान करता है जो, हमारे अनुभवी तकनीशियनों द्वारा नियमित रूप से स्थल पर रखरखाव सेवाएं प्रदान करता है, और इस प्रकार आपकी उपकरण की लंबी अवधि की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।

7.3 आम समस्याओं को हल करना

अपर्याप्त संचालन और रखरखाव के बावजूद, कभी-कभी आपके फ्लोटेशन सिस्टम में मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। PolyreteC, समस्या निवारण के व्यापक मार्गदर्शिकाएं और तकनीकी सहायता प्रदान करता है, ताकि आप मुद्दों को जल्दी से हल कर सकें और विद्युत विद्युत उत्पन्न समय को न्यूनतम रख सकें।

एक आम समस्या कम विभाजन दक्षता है, जो आमतौर पर गलत लिक्विड घनत्व, पर्याप्त निष्क्रियता या अधिक चारा दर के कारण होती है। इस समस्या को हल किया जा सकता है लिक्विड घनत्व को सही स्तर तक समायोजित करके, निष्क्रियता की गति को बढ़ाकर, या चारा दर को कम करके, ताकि समुचित विभाजन हो सके।

एक और सामान्य समस्या टैंक या स्किमर और कनवेरियों में सामग्री के जमने की होती है, जिस से ब्लॉकेज हो सकता है और सिस्टम की दक्षता कम हो सकती है। इस समस्या से निपटने के लिए नियमित सफाई और रखरखाव करना चाहिए और संचित सामग्री को हटाने के लिए ध्यान देना चाहिए। गंभीर मामलों में, टैंक खाली करना और पूर्ण सफाई करना भी आवश्यक हो सकता है।

तैरने वाली और डूबने वाली अनुपातों के बीच की क्रॉस-आवर्तीता एक अन्य आम मुद्दा है जो उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित कर सकता है। यह आमतौर पर टैंक में प्रवाहित होने वाली अतिरिक्त धारा, गलत स्कीमर समायोजन या अपवाह पंपों में समस्याओं के कारण होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आवृत्ति को कम करने के लिए आवृत्ति को समायोजित करना, तैरने वाले सामग्रियों के पूरी तरह से हटने को सुनिश्चित करने के लिए स्कीमर्स की स्थिति को फिर से रखना और भीतरी डिस्चार्ज पंपों में फुहार या खाली होने की समस्याओं की जांच करना एक विकल्प है।

यदि आप कोई समस्या का सामना करते हैं जिसे आप ट्रबलशूटिंग गाइड का उपयोग करके हल नहीं कर पा रहे हैं, तो PolyreteC के तकनीकी समर्थन टीम 24/7 उपलब्ध है जिससे सहायता दी जा सकती है। यदि आवश्यक हो तो हम आपके सुविधा स्थल पर तकनीशियनों को भी भेज सकते हैं ताकि आपको ऑनसाइट समर्थन दिया जा सके, जिससे आपका उपकरण जल्द से जल्द फिर से काम करना शुरू कर ले।

8. वास्तविक दुनिया के सफलता की कहानियां: PolyreteC फ्लोटेशन सिस्टम का उपयोग

8.1 मामला अध्याय 1: जर्मनी में मिश्रित कठिन प्लास्टिक रिसाइक्लर

जर्मनी में एक प्रमुख मिश्रित कठोर प्लास्टिक पुन: व्यवस्थापक की रिसाइक्लिंग वॉशिंग लाइन में उत्पाद की शुद्धता और सामग्री की पुनः प्राप्ति में महत्वपूर्ण समस्याओं का सामना कर रहा था। कंपनी लगभग 12,000 टन मिश्रित कठोर प्लास्टिक कचरे का प्रति वर्ष प्रोसेस कर रही थी, जिसमें औद्योगिक और नगरपालिका स्रोतों से HDPE, PP, PET और PS कंटेनर्स शामिल थे। उनकी मौजूदा तैरना प्रणाली पुरानी और अपूर्ण थी, जिसके कारण उत्पाद की शुद्धता का स्तर केवल 92-95% और सामग्री की हानि लगभग 10% रही। कंपनी अपने पुन: प्राप्तित उत्पादों के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों तक पहुंचने में असमर्थ थी और कम उत्पाद की गुणवत्ता और सामग्री की हानि के कारण बड़ी राशि का राजस्व खो रहा था।

विस्तृत शोध और समीक्षा के बाद, कंपनी ने अपने वाशिंग लाइन के लिए एक पूर्ण फ्लोटेशन विभाजन समाधान प्रदान करने के लिए PolyreteC को चुना। PolyreteC ने एक अनुकूलित द्वि-चरण फ्लोटेशन प्रणाली के रूप में PTC1000 जल आधारित फ्लोटेशन टैंक और PSTC1000 नमक जल फ्लोटेशन टैंक, साथ ही एकीकृत पानी recycling और फिल्टरिंग प्रणाली का डिजाइन और स्थापना की। प्रणाली को मौजूदा वाशिंग लाइन में कम संशोधनों के साथ एकीकृत किया गया था और केवल 25 दिनों में चालू किया गया था।

कार्यान्वयन के बाद के परिणाम: उत्पाद की शुद्धता 92-95% से बढ़कर सभी प्लास्टिक अनुपातों के लिए 99% से अधिक हो गई है सामग्री की पुन: प्राप्ति 90% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई है उत्पाद कीमत 35% बढ़ गई है, जो प्रति वर्ष $1,680,000 की अतिरिक्त आय उत्पन्न करती है सामग्री हानि 8% तक कम हो गई है, जिससे लगभग $480,000 की वार्षिक सामग्री की हानि बच गई है ऊर्जा की खपत पुराने सिस्टम की तुलना में 25% कम हुई है पानी की खपत एकीकृत पानी की पुन: उपयोग प्रणाली के कारण 85% कम हो गई है कमाई की पूरी अवधि 0.7 महीने है

कंपनी पोल्यरेटसी फ्लोटेशन प्रणाली के प्रदर्शन से बेहद संतुष्ट थी और तब से उन्होंने सभी अपने धुलाई लाइनों को पोल्यरेटसी अलगिकरण उपकरण से सं substitutes किया है। उन्होंने अपने उत्पाद विवरण को बढ़ाया है जिसमें ऊंचा शुद्ध री साइक्लेड प्लास्टिक शामिल है, जो कि ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उपयोगों के लिए है, जिससे कि उनकी लाभकारी और बाजार की हिस्सेदारी काफी बढ़ गई है।

8.2 उदाहरण अध्ययन 2: संयुक्त राज्य अमेरिका में पेट बोतल पुनरवस्त्रकर्ता

अमेरिका में एक बड़ा PET बोतल रीसाइक्लर अपनी फ्लोटेशन प्रणाली को अपग्रेड करना चाहता था ताकि वह खाद्य संपर्क के लिए स्ट्रिक शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा कर सके। कंपनी हर साल लगभग 30,000 टन PET बोतल के बड्स प्रोसेस करती थी और बोतल से बोतल की रीसाइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए कम से कम

कंपनी हमारे उन्नत प्रौद्योगिकी और PET पुनर्नवीनीकरण आवेदनों में स्थापित सच्ची प्रतिष्ठा के आधार पर PolyreteC का चयन की। PolyreteC ने PET अलग-अलग करने के लिए उन्नत विशेषताओं वाले विन्यासित PTC1500 जल आधारित चमकाने प्रणाली तैयार किया और स्थापित की, जिसमें उन्नत गतिशील प्रणाली, सटीक टिप्पणी प्रणाली, और महीन प्रदूषकों को हटाने के लिए एकीटेड हाइड्रोसाइक्लोन शामिल है।