La industria global de reciclado de plásticos está experimentando una rápida transformación, impulsada por las crecientes regulaciones ambientales, los objetivos corporativos de sostenibilidad y la creciente demanda de materiales plásticos reciclados de alta calidad. Con una valoración de USD 58,2 mil millones en 2026 y previsto que alcance los USD 93,7 mil millones en 2032, creciendo a una tasa de crecimiento compuesto anual (CAGR) del 8,3 %, la industria se enfrenta al reto crítico de lograr una separación eficiente de diferentes tipos de plástico para producir resinas recicladas puras y comercializables. Como fabricante líder mundial de soluciones avanzadas para el reciclado de plásticos, PolyreteC ha desarrollado sistemas completos de separación por flotación especialmente diseñados para integrarse en las líneas de lavado de reciclaje, logrando una eficiencia de separación superior al 99 % para la mayoría de las combinaciones de plástico comunes.
La separación por flotación, también conocida como separación por flotación o separación por densidad, es la tecnología más eficiente en términos de costos y más utilizada para separar distintos tipos de plásticos en base a sus diferencias de densidad. Esta tecnología se basa en el hecho de que los diferentes polímeros plásticos tienen densidades distintas, lo que permite separarlos por flotación o por la razón de que se hunden en un medio líquido de densidad apropiada. Los sistemas de separación por flotación de PolyreteC están diseñados para procesar una amplia gama de residuos de plástico, incluyendo botellas de PET, contenedores de HDPE y PP, cascos de electrodomésticos de ABS y PS, y películas agrícolas. Ya sea que estés procesando residuos de plástico postconsumo o chatarra postindustrial, PolyreteC dispone de una solución de flotación adaptada a tus necesidades específicas.
PolyreteC se ha establecido como un líder confiable en la industria del reciclaje de plástico, con instalaciones de fabricación de última generación y una red mundial de centros de servicios. Nuestros sistemas de separación por flotación están diseñados y fabricados con los más altos estándares internacionales, incorporando tecnologías avanzadas de los principales proveedores europeos. Todo nuestro equipamiento está construido utilizando componentes de primera calidad de fabricantes de renombre, lo que garantiza una larga vida útil y un tiempo de inactividad mínimo en operaciones industriales las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además, ofrecemos un soporte postventa completo que incluye instalación, formación, mantenimiento y servicios de repuestos para asegurar que su sistema de flotación funcione al máximo rendimiento durante todo su ciclo de vida.
Este exhaustivo manual explora todo lo que necesita saber sobre los sistemas de separación por flotación para las líneas de lavado de reciclaje de plásticos. Examina el papel crítico de la separación por flotación en las operaciones de reciclaje modernas, detalla los distintos tipos de tecnologías de flotación y sus aplicaciones, ofrece una visión completa de la gama de productos de flotación de PolyreteC con especificaciones técnicas exactas y precios transparentes, explica la integración óptima de los sistemas de flotación en los flujos de trabajo de las líneas de lavado, incluye un análisis detallado de los costos y un cálculo del retorno de la inversión, ofrece orientación práctica sobre operación y mantenimiento y presenta casos de éxito en el mundo real de clientes de PolyreteC de todo el mundo. Ya sea que esté estableciendo una nueva línea de lavado de reciclaje o mejorando sus capacidades de separación existentes, este manual le ayudará a tomar una decisión informada y alcanzar los más altos niveles de pureza de los productos y eficiencia operativa.
1. El papel crítico de la separación por flotación en el reciclaje de plástico
1.1 La importancia de la pureza del plástico en las resinas recicladas
El valor de mercado de las resinas plásticas recicladas está correlacionado directamente con su nivel de pureza. Incluso cantidades pequeñas de contaminación por otros tipos de plástico pueden reducir considerablemente la calidad y el valor del producto final. Por ejemplo, el PET reciclado con solo un 1 % de contaminación por PVC no puede usarse para aplicaciones en contacto con alimentos y puede ser rechazado por los compradores. De manera similar, el PEO HD contaminado con PP tendrá propiedades mecánicas reducidas y solo puede ser adecuado para aplicaciones de bajo valor, como madera o rellenos para empaques.
Los plásticos reciclados de alta pureza tienen precios premium y pueden utilizarse en una gran variedad de aplicaciones de alto valor, como envasado de alimentos, componentes para el sector automovilístico y productos electrónicos. El plástico reciclado con niveles de pureza superiores al 99% normalmente se vende entre el 20% y el 50% más caro que el plástico con niveles de pureza inferiores. Además, los plásticos reciclados puros son más fáciles de procesar en equipos de posprocesamiento, como extrusoras y granuladores, lo que resulta en una mayor eficiencia productiva, menores costos de mantenimiento y una mayor vida útil del equipo.
La separación por flotación es la tecnología más rentable para lograr altos niveles de pureza de plásticos en las operaciones de reciclado. Al separar efectivamente los diferentes tipos de plástico en función de sus diferencias de densidad, los sistemas de flotación garantizan que el producto reciclado final cumpla con los más estrictos estándares de calidad requeridos por las industrias de fabricación modernas. Los sistemas de separación por flotación de PolyreteC logran con constancia niveles de pureza superiores al 99 % para la mayoría de las combinaciones comunes de plástico, lo que permite a nuestros clientes obtener los precios más altos posibles en el mercado por sus productos reciclados.
1.2 Beneficios ambientales y económicos de la separación eficiente
La eficiente separación de plásticos proporciona beneficios significativos para el medio ambiente al aumentar la cantidad de residuos plásticos que se pueden reciclar de forma efectiva. Sin una separación adecuada, gran parte de los residuos plásticos recogidos para reciclaje terminan siendo enviados a vertederos o incinerados debido a problemas de contaminación. Al mejorar la eficiencia de la separación, los sistemas de flotación ayudan a reducir la cantidad de residuos plásticos enviados a vertederos, a conservar recursos naturales y a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con la producción de plásticos virginos.
Desde una perspectiva económica, la separación por flotación eficiente es esencial para la rentabilidad de las operaciones de reciclaje. La capacidad de producir resinas recicladas de alta pureza permite a los recicladores acceder a mercados de mayor valor y generar mayores ingresos de sus flujos de residuos. Además, la separación eficiente reduce la pérdida de material durante el procesamiento, lo que incrementa el rendimiento general de la operación de reciclaje. Los sistemas de flotación de PolyreteC están diseñados para maximizar la recuperación de material mientras se minimiza el consumo de energía y agua, lo que resulta en menores costos de operación y mayor rentabilidad para nuestros clientes.
Muchos gobiernos de todo el mundo han implantado normativas que requieren valores más elevados de reciclaje y obligan el uso de contenido reciclado en los productos manufacturados. Estas normativas están generando una fuerte demanda de plásticos reciclados de alta calidad, haciendo que las tecnologías de separación eficientes sean más importantes que nunca. Al invertir en un sistema de separación por flotación de alto rendimiento de PolyreteC, los recicladores pueden posicionarse para aprovechar estas oportunidades de mercado en crecimiento y garantizar el éxito empresarial a largo plazo.
1.3 Limitaciones de las tecnologías de separación alternativas
Aun cuando existen varias tecnologías alternativas de separación disponibles para el reciclaje de plástico, cada una tiene sus limitaciones que hacen que la separación por flotación sea la opción preferida para la mayoría de las aplicaciones. La clasificación óptica utilizando sensores de infrarrojo cercano (NIR) es efectiva para separar diferentes tipos de plásticos, pero es significativamente más costosa que la separación por flotación y tiene dificultades para distinguir entre plásticos con patrones espectrales similares. La clasificación NIR tampoco puede separar eficazmente los plásticos negros o los plásticos con revestimientos o etiquetas de superficie.
La separación electroestática utiliza diferencias en la carga electroestática para separar los plásticos, pero requiere que el material esté completamente seco y es menos eficaz para separar plásticos con propiedades eléctricas similares. Los separadores electroestáticos también son más complejos de operar y mantener en comparación con los sistemas de flotación. La clasificación por aire separa los materiales en función de las diferencias en sus propiedades aerodinámicas, pero se utiliza principalmente para eliminar contaminantes ligeros, como el papel y la película, en lugar de para separar diferentes tipos de plásticos.
La separación mediante flotación ofrece varias ventajas clave frente a estas tecnologías alternativas. Es relativamente sencilla de operar y mantener, tiene bajos costes de energía y de operación, y puede manejar una amplia variedad de tipos de plástico y tamaños de partículas. Los sistemas de flotación también tienen altas capacidades de procesamiento y se pueden integrar fácilmente en las líneas de lavado de reciclaje existentes. Mientras que la clasificación óptica y otras tecnologías avanzadas se utilizan frecuentemente en combinación con la separación por flotación para el acabado final, la flotación sigue siendo la tecnología de separación principal en la mayoría de las operaciones de reciclaje modernas.
2. Tecnología de separación por flotación: principios y tipos
2.1 Principios básicos de separación basada en la densidad
La separación por flotación funciona según el principio simple de que los objetos con una densidad inferior al medio líquido flotarán, mientras que los objetos con una densidad superior al líquido se hundirán. Diferentes polímeros plásticos tienen densidades distintas que les permiten ser separados utilizando este principio. Por ejemplo, las poliolefinas tales como el polipropileno (0,90-0,91 g/cm³) y el polietileno de alta densidad (0,94-0,96 g/cm³) tienen densidades inferiores al agua (1,0 g/cm³) y flotan, mientras que el PET (1,37-1,39 g/cm³), el PVC (1,32-1,42 g/cm³) y el PS (1,04-1,06 g/cm³) tienen densidades superiores al agua y se hunden.
Al ajustar la densidad del medio líquido, es posible separar plásticos con densidades similares. Por ejemplo, al añadir sal al agua para aumentar su densidad a aproximadamente 1,05 g/cm³, es posible separar los PS (que se hundirán) del PP y el HDPE (que seguirán flotando). De igual manera, utilizando otros líquidos o soluciones con densidades diferentes, es posible separar casi cualquier combinación de tipos de plástico.
La eficiencia de la separación por flotación depende de varios factores, como la diferencia de densidad entre los plásticos, el tamaño y la forma de las partículas, la temperatura y la viscosidad del medio líquido, y el grado de agitación en el tanque de separación. Los sistemas de flotación de PolyreteC están diseñados para optimizar todos estos factores, garantizando la máxima eficiencia de separación y la pureza del producto.
2.2 Sistemas de flotación basados en agua
Los sistemas de flotación a base de agua son el tipo más común de separación por flotación utilizado en las líneas de lavado de reciclaje de plásticos. Estos sistemas utilizan agua simple como medio de separación y se utilizan principalmente para separar poliolefinas (PP y HDPE) de plásticos más pesados, como el PET, el PVC y el PS. Los sistemas a base de agua son simples, económicos y respetuosos con el medio ambiente, lo que los hace ideales para la mayoría de las aplicaciones de reciclaje.
Un sistema típico de flotación basado en agua consta de un tanque grande lleno de agua, un sistema de alimentación para introducir los pangas de plástico en el tanque, un sistema de agitación para garantizar una mezcla y separación adecuadas, un sistema de remoción por scraping para eliminar la fracción de plástico flotante, y un sistema de transportador o tornillo para eliminar la fracción de plástico que se hunde del fondo del tanque. El sistema también puede incluir sistemas de circulación y filtración del agua para mantener la calidad del agua y reducir el consumo de agua.
Los sistemas de flotación a base de agua de PolyreteC cuentan con elementos de diseño avanzados que maximizan la eficiencia de separación. Entre ellos están las dimensiones optimizadas de los tanques para garantizar un tiempo de permanencia suficiente para una separación completa, los sistemas de agitación regulables para evitar la aglomeración de las escamas de plástico y los sistemas de recogida y descarga diseñados con precisión para minimizar la contaminación cruzada entre las fracciones flotantes y sumergidas. Nuestros sistemas a base de agua consiguen una eficiencia de separación superior al 99% para combinaciones de PP/HDPE versus PET/PVC/PS.
2.3 Sistemas de flotación de agua salada
Los sistemas de flotación con agua salada utilizan una solución de agua y sal (típicamente cloruro de sodio) como medio de separación. Al ajustar la concentración de sal, la densidad de la solución se puede controlar con precisión para separar plásticos de densidades similares que no pueden separarse de manera efectiva utilizando agua corriente. Los sistemas de agua salada se utilizan comúnmente para separar el PS del PP y del HDPE, así como para separar diferentes tipos de plásticos de ingeniería.
La densidad de la solución salina se puede ajustar desde 1,0 g/cm3 (agua pura) hasta aproximadamente 1,2 g/cm3 (solución salina saturada) variando la concentración de la sal. Esto permite una separación precisa de los plásticos con diferencias de densidad tan pequeñas como 0,02 g/cm3. Por ejemplo, una solución salina con una densidad de 1,05 g/cm3 hará que el PS (densidad 1,04-1,06 g/cm3) se hunda, mientras que el PP y el HDPE (densidad <1.0 g/cm³) remain floating.
Los sistemas de flotación en agua salada de PolyreteC cuentan con sistemas automáticos de control de la densidad que monitorean y ajustan continuamente la concentración de la sal para mantener condiciones óptimas de separación. Nuestros sistemas también incluyen sistemas de recuperación y reciclaje de la sal para minimizar el consumo y reducir los costos operativos. Los sistemas de flotación en agua salada de PolyreteC consiguen una eficiencia de separación superior al 98 % para el PS frente al PP/HDPE y otras combinaciones de plásticos difíciles de separar.
2.4 Sistemas de flotación en varios niveles
Los sistemas de flotación de varias etapas combinan múltiples cisternas de flotación con distintas densidades del líquido para lograr una separación más precisa de mezclas complejas de plásticos. Estos sistemas se utilizan para procesar corrientes de residuos plásticos mixtos que contienen múltiples tipos diferentes de plástico que no se pueden separar efectivamente en una sola etapa.
Un sistema típico de flotación en varias etapas podría incluir una primera etapa en la que se utiliza agua pura para separar el PP y el HDPE flotante del PET, el PVC y otros plásticos pesados que se hunden. La fracción de hundimiento resultante de la primera etapa se alimenta luego a una segunda etapa en la que se utiliza una solución salina con una densidad de aproximadamente 1,1 g/cm³ para separar el PS (que flota) del PET y el PVC (que se hunde). La fracción de hundimiento de la segunda etapa se puede alimentar a una tercera etapa en la que se utiliza una solución más densa para separar el PET del PVC si es necesario.
PolyreteC diseña y fabrica sistemas de flotación multietapa personalizados que se adaptan a la composición específica de las corrientes de residuos de nuestros clientes. Nuestros sistemas multietápicos incluyen sistemas avanzados de manipulación y control de materiales para garantizar un transferencia continua de material entre etapas y mantener las condiciones de separación óptimas durante todo el proceso. Los sistemas de flotación multietápicos de PolyreteC pueden lograr una pureza final del producto superior al 99,5% incluso para las mezclas plásticas más complejas.
3. Factores clave a considerar al seleccionar un sistema de separación por flotación.
3.1 Capacidad de procesamiento y rendimiento
El primer y más importante factor a considerar al seleccionar un sistema de separación por flotación es su capacidad de procesamiento y rendimiento. La capacidad requerida dependerá de la capacidad total de su línea de lavado de reciclaje y del volumen de residuos de plástico que procesa. Es importante seleccionar un sistema de flotación con suficiente capacidad para satisfacer las necesidades actuales y, al mismo tiempo, permitir el crecimiento futuro.
La capacidad de producción se suele medir en kilogramos por hora (kg/h) o toneladas por hora (t/h) y varía en función del tipo de plástico que se está procesando, del tamaño de las partículas y de la eficiencia de separación deseada. Por ejemplo, un sistema de flotación puede procesar 2000 kg/h de trozos de PET, pero solo 1000 kg/h de trozos de HDPE debido a las diferencias en la densidad total y las características de separación.
PolyreteC ofrece sistemas de separación por flotación con capacidades de proceso que van desde 500 kg/h hasta 10.000 kg/h, cubriendo las necesidades de las operaciones de reciclado a pequeña escala así como de las instalaciones industriales de gran tamaño. Nuestros sistemas están diseñados para funcionar con la máxima eficiencia en una amplia gama de tasas de rendimiento, lo que garantiza un rendimiento de separación constante incluso durante periodos de velocidad de alimentación variable.
3.2 Tipo de plástico y composición de la corriente de residuos
El tipo de plástico que está procesando y la composición de su flujo de desechos son factores críticos para seleccionar el sistema de separación por flotación adecuado. Diferentes combinaciones de plásticos requieren tecnologías de separación y configuraciones de sistemas diferentes. Por ejemplo, un sistema de flotación con agua simple es suficiente para separar el PET del PP y el HDPE, pero se requiere un sistema con agua salada o un sistema de varios niveles para separar el PS del PP y el HDPE.
También debes tener en cuenta el nivel de contaminación en tu flujo de residuos. Los residuos plásticos a menudo contienen contaminantes no plásticos, como metal, vidrio, arena y papel, que deben eliminarse antes o durante el proceso de flotación. Los sistemas de flotación de PolyreteC están diseñados para manejar flujos de residuos contaminados de forma efectiva, con características integradas para eliminar las contaminaciones pesadas y prevenir daños a los equipos ubicados más adelante.
Es importante realizar un análisis minucioso de la composición de la corriente de residuos antes de elegir un sistema de flotación. PolyreteC ofrece servicios gratuitos de análisis de materiales para ayudar a nuestros clientes a determinar la tecnología de separación y la configuración del sistema más adecuados para sus necesidades específicas. Nuestros experimentados ingenieros analizarán las muestras de sus materiales y proporcionarán una recomendación detallada según los resultados del análisis.
3.3 requisitos de eficiencia de separación y pureza del producto.
La eficiencia de separación y la pureza del producto requeridos dependerán de la aplicación prevista para el plástico reciclado. Para aplicaciones de bajo valor, como materiales de construcción o rellenos para envases, un nivel de pureza del 95-97% puede ser suficiente. Sin embargo, para aplicaciones de alto valor, como envases de alimentos, componentes para la industria automotriz o artículos electrónicos, se suelen requerir niveles de pureza superiores al 99 %.
2. La eficacia de separación se define como el porcentaje del plástico objetivo que se separa correctamente de la mezcla. Un alto rendimiento de separación garantiza la máxima recuperación de material y minimiza las pérdidas de plástico de valor. Los sistemas de flotación de PolyreteC logran una eficacia de separación superior al 99 % para la mayoría de las combinaciones comunes de plásticos, lo que garantiza que recupere el máximo valor posible de su flujo de residuos.
Es importante tener en cuenta que la eficiencia de la separación y la pureza del producto son conceptos relacionados pero diferentes. La eficiencia de la separación mide cuánto del plástico objetivo se recupera, mientras que la pureza del producto mide cuánto del material recuperado es realmente el plástico objetivo. Un sistema de flotación bien diseñado logrará una alta eficiencia de separación y una alta pureza del producto.
3.4 Consumo de energía y agua
El consumo de energía y agua son factores importantes que afectan directamente los costos de operación de su sistema de separación por flotación. Al comparar diferentes sistemas, debe considerar el consumo específico de energía (kWh por tonelada de producto) y el consumo específico de agua (metros cúbicos por tonelada de producto), en lugar de simplemente la potencia instalada total.
Los modernos sistemas de flotación incorporan diversas características que ahorran energía, tales como bombas y motores de alta eficiencia, sistemas de control de velocidad variable y diseños hidráulicos optimizados para reducir al mínimo el consumo de energía. El consumo de agua puede reducirse mediante el uso de sistemas de reciclado y filtración que permiten reutilizar el agua varias veces antes de su descarga o tratamiento.
Los sistemas de separación por flotación de PolyreteC están diseñados con la eficacia energética y del agua como principales prioridades. Nuestros sistemas cuentan con componentes de alta eficiencia y sistemas de control avanzados que optimizan el uso de energía y agua en función de las condiciones de operación reales. Además, ofrecemos sistemas integrales de reciclaje del agua que pueden reducir el consumo de agua hasta en un 90 % en comparación con los sistemas convencionales.
3.5 Fiabilidad del equipo y apoyo posventa
La fiabilidad del equipo es esencial para maximizar el tiempo de funcionamiento y la rentabilidad. Un sistema de flotación que experiencea frecuentes averías o requiere un mantenimiento excesivo dará como resultado una producción perdida y costos operativos mayores. Al seleccionar un sistema de flotación, se deben considerar la calidad de la construcción, la reputación del fabricante y la disponibilidad de piezas de repuesto y soporte técnico.
Los sistemas de separación por flotación de PolyreteC están construidos según los más altos estándares internacionales utilizando componentes de alta calidad de fabricantes de renombre. Todos nuestros sistemas son sometidos a rigurosas pruebas e inspecciones antes de la entrega para garantizar un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes. También brindamos un apoyo completo post-venta que incluye instalación, formación, mantenimiento y servicios de repuestos para garantizar que su sistema funcione al máximo rendimiento durante todo su ciclo de vida.
Nuestra red mundial de centros de servicio garantiza que podemos ofrecer un soporte rápido y ágil a nuestros clientes en todo el mundo. Ofrecemos soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y podemos enviar técnicos a su planta para realizar el servicio en el sitio, si es necesario. También mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad en caso de fallo de componentes.
4. Gama completa del sistema de separación por flotación de POLYRETEC
PolyreteC ofrece una gama completa de sistemas de separación por flotación especialmente diseñados para integrarse en líneas de lavado para el reciclaje de plásticos. Nuestra gama de productos incluye tanques de flotación con agua, tanques de flotación con agua salada y sistemas de flotación multinivel, todos diseñados para funcionar de manera integral y lograr los niveles más altos de eficacia de separación. Todos nuestros equipos están construidos con los más altos estándares internacionales utilizando componentes de primera calidad, lo que garantiza un rendimiento fiable y una larga vida útil en entornos industriales exigentes.
Trituradora industrial de gran diámetro PR-600 (modelo estándar de entrada)
La serie PTC es la principal línea de tanques de flotación a base de agua de PolyreteC para líneas de lavado de reciclaje de plásticos. La serie incluye tres modelos principales: PTC500, PTC1000 y PTC1500, con capacidades de procesamiento que oscilan entre 500 kg/h y 3000 kg/h. Los tanques de flotación de la serie PTC se utilizan principalmente para separar poliolefinas (PP y HDPE) de plásticos más pesados, tales como PET, PVC y PS, en operaciones de reciclado postconsumidor y postindustrial.
Máquina de flotación en suspensión acuosa PTC500:El PTC500 es nuestro modelo de entrada, diseñado para líneas de lavado de reciclaje de tamaño pequeño a mediano con capacidades de procesamiento de hasta 1000 kg/h. Cuenta con un tanque de 6 metros de longitud × 1,2 metros de ancho × 1,5 metros de profundidad construido en acero inoxidable de alta calidad 304 para una excelente resistencia a la corrosión. El tanque está equipado con un sistema de agitación ajustable, un sistema de limpieza de precisión para eliminar el material flotante y un transportador de tornillo de fondo para eliminar el material que se hunde.Análisis de precios y costes:El precio del tanque de flotación PolyreteC PTC500, a base de agua, oscila entre 18.000 y 25.000 $ FOB Shanghai, dependiendo de la configuración y las funciones opcionales. La configuración estándar incluye la unidad del tanque, el sistema de agitación, el sistema de cepillado, el transportador de fondo y el panel de control básico. Las funciones opcionales incluyen la actualización de la estructura en acero inoxidable, los accionamientos de velocidad variable y el sistema de filtración de agua integrado. El período de recuperación típico es de 6 a 9 meses, basado en la mejora de la calidad del producto y el aumento de la recuperación del material.
Tanque de flotación a base de agua PTC1000:El PTC1000 es nuestro modelo de capacidad media más popular, diseñado para líneas de lavado de reciclaje de tamaño medio a grande con capacidades de procesamiento de hasta 2000 kg/h. Cuenta con un tanque de 8 m de longitud × 1,5 m de anchura × 1,8 m de profundidad construido en acero inoxidableAnálisis de precios y costes:El precio del tanque de flotación a base de agua PolyreteC PTC1000 oscila entre
Tanco de flotación con agua PTC1500:El PTC1500 es nuestro modelo de alta capacidad, diseñado para líneas de reciclaje de lavado a escala industrial con capacidades de procesamiento de hasta 3000 kg/h. Cuenta con un depósito de 10 metros de largo × 2 metros de ancho × 2 metros de profundidad construido en acero inoxidableAnálisis de precios y costes:El precio del tanque de flotación a base de agua PolyreteC PTC1500 varía entre 45.000 y 65.000 USD FOB Shanghái, dependiendo de la configuración y las opciones. El plazo de recuperación típico es de 4 a 6 meses, en base a los aumentos significativos del valor del producto y la recuperación de material.
4.2 Tanques de flotación con agua salada de la serie PSTC
La serie PSTC es la avanzada línea de tanques de flotación de agua salada de PolyreteC, diseñada para separar plásticos de densidades similares que no pueden ser separados de manera efectiva usando agua dulce. La serie incluye dos modelos principales: PSTC1000 y PSTC2000, con capacidades de procesamiento que van desde 1000 kg/h hasta 4000 kg/h. Los tanques de flotación de la serie PSTC se utilizan principalmente para separar PS de PP y HDPE, así como para separar diferentes tipos de plásticos de ingeniería.
Tanque de flotación con agua salada PSTC1000:El PSTC1000 es nuestra tanque de flotación con agua salada de entrada de nivel, diseñado para líneas de lavado de reciclaje de tamaño medio con capacidades de procesamiento hasta 2000 kg/h. Cuenta con una cámara de 8 m de largo por 1,5 m de ancho por 1,8 m de profundidad construida en acero inoxidable 316 para una mayor resistencia a la corrosión en entornos de agua salada. La cámara está equipada con un sistema de control automático de la densidad que monitoriza y ajusta continuamente la concentración de sal para mantener las condiciones de separación óptimas. También cuenta con un sistema de agitación ajustable, un sistema de vertido preciso y una transportadora (augan) de fondo.Análisis de precios y costes:El precio del tanque de flotación con agua salada PolyreteC PSTC1000 varía entre 35.000 y 50.000 USD FOB Shanghái, según la configuración y las características opcionales. La configuración estándar incluye la unidad del tanque, el sistema automático de control de densidad, el sistema de agitación, el sistema de rectificación, el transportador de fondo y el panel de control. Las características opcionales incluyen un sistema de recuperación de sal, unidades de velocidad variable y un sistema integrado de filtración de agua. El período de recuperación típico es de 7 a 10 meses, en función del acceso a mercados de mayor valor para fracciones de poliester y poliolefina puras.
Tanque de flotación con agua salada PSTC2000:El PSTC2000 es nuestra tanque de flotación con agua salada de alta capacidad, diseñado para líneas de lavado de reciclado a escala industrial con capacidades de procesamiento de hasta 4000 kg/h. Cuenta con un tanque de 12 m de longitud × 2 m de ancho × 2 m de profundidad construido en acero inoxidableAnálisis de precios y costes:El precio del tanque de flotación para agua salada PolyreteC PSTC2000 oscila entre 60.000 y 85.000 dólares FOB Shanghái, dependiendo de la configuración y características opcionales. El periodo de recuperación típica es de 6 a 8 meses, según el aumento significativo en el valor del producto y el acceso a mercados premium.
4.3 Sistemas personalizados de flotación de varias etapas.
Además de nuestros modelos estándar de tanques de flotación, PolyreteC también diseña y fabrica sistemas de flotación multietapa para el tratamiento de mezclas complejas de plástico que contienen múltiples tipos diferentes de plástico. Nuestros sistemas multietápicos combinan múltiples tanques de flotación con diferentes densidades líquidas, así como sistemas integrados de manejo y control de materiales, para lograr una separación precisa incluso de las combinaciones de plástico más difíciles.
Nuestro equipo de ingenieros trabaja en estrecha colaboración con los clientes para diseñar sistemas de flotación en varios pasos diseñados específicamente para la composición del flujo de residuos y los requisitos de producción. Realizamos exhaustivas pruebas de material para determinar la secuencia de separación y la configuración óptima del sistema, asegurando que el sistema final logre la pureza y las tasas de recuperación deseadas.
Los sistemas de flotación multicapa personalizados de PolyreteC suelen incluir 2-4 etapas de flotación, así como etapas de lavado intermedias para eliminar la solución salada residual entre etapas. Los sistemas también cuentan con sistemas de control avanzados que ajustan automáticamente los parámetros de funcionamiento para cada etapa en función de las condiciones de alimentación en tiempo real. El precio de los sistemas de flotación multicapa personalizados varía entre 100.000 y 300.000 USD FOB Shanghái, dependiendo del número de etapas, la capacidad de procesamiento y el nivel de automatización. El período de recuperación típico es de 6 a 12 meses, en función de la capacidad de procesar corrientes de residuos complejas y producir múltiples fracciones de plástico de alta pureza.
5. Características tecnológicas avanzadas de los sistemas de flotación PolyreteC.
5.1 Diseño optimizado de los tanques y hidrodinámica
En el corazón de cada sistema de flotación PolyreteC se encuentra nuestro avanzado diseño de tanques, optimizado mediante un amplio análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) y pruebas en el mundo real. Nuestros tanques cuentan con un diseño hidrodinámico único que garantiza una distribución uniforme del flujo, un tiempo de permanencia óptimo y una mínima turbulencia, todo lo cual es crucial para lograr una alta eficiencia de separación.
La geometría del tanque está cuidadosamente diseñada para prevenir el cortocircuito del material y garantizar que todas las partículas de plástico tengan suficiente tiempo para separarse en función de su densidad. Las configuraciones de entrada y salida se optimizan para minimizar las perturbaciones en la zona de separación, mientras que los deflectores interiores y los dispositivos de control del flujo garantizan un flujo uniforme en todo el tanque. Esto da como resultado un rendimiento de separación más consistente y una pureza del producto mayor en comparación con los tanques de flotación convencionales.
Nuestros tanques están construidos con acero inoxidable de alta calidad (304 para sistemas basados en agua y 316 para sistemas de agua salada), lo que les confiere una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil. También están diseñados para facilitar la limpieza y el mantenimiento, con paneles de acceso extraíbles y superficies internas lisas que evitan la acumulación de material.
5.2 Sistema automático de control de densidad
Los sistemas de flotación de agua salada de PolyreteC cuentan con un sistema de control de densidad automático avanzado que monitoriza y ajusta continuamente la concentración de sal en el tanque para mantener condiciones óptimas de separación. El sistema utiliza sensores de densidad de precisión para medir la densidad de la solución salina en tiempo real y, en consecuencia, agrega automáticamente sal o agua según sea necesario para mantener el punto de ajuste de densidad deseado.
Este sistema de control automático elimina la necesidad de medición y ajuste manual de la densidad, garantizando un rendimiento de separación constante incluso con variaciones en la velocidad de alimentación o en la composición del material. El sistema también incluye funciones de registro de datos que graban las lecturas de densidad a lo largo del tiempo, permitiendo a los operadores supervisar el funcionamiento del sistema e identificar posibles problemas antes de que afecten la calidad del producto.
El sistema de control automático de la densidad es particularmente importante en aplicaciones que requieren una alta precisión de separación, como la separación de PS de PP y HDPE. Incluso pequeñas variaciones en la concentración de sal pueden afectar significativamente la eficiencia de separación y la pureza del producto, lo que hace que el control preciso sea esencial para lograr resultados consistentes.
5.3 Sistemas de manejo de materiales de alta eficiencia
Los sistemas de flotación de PolyreteC están equipados con sistemas de manipulación de materiales de alta eficiencia diseñados para minimizar la contaminación cruzada entre las fracciones flotantes y flotante y maximizar la recuperación del material. Nuestros sistemas de extracción utilizan descodificadores de precisión que eliminan cuidadosamente la capa flotante de plástico de la superficie del líquido sin perturbar la fracción flotante que se encuentra debajo.
Los skimmers son ajustables para adaptarse a diferentes espesores de material y velocidades de flujo, lo que garantiza la remoción completa de todo el material flotante. El material que se hunde se retira del fondo del tanque utilizando transportadores de hélice de alta resistencia o transportadores de cadena, en función de la aplicación. Estos transportadores están diseñados para manejar cargas pesadas y prevenir la obstrucción, lo que garantiza un funcionamiento continuo incluso con grandes volúmenes de material que se hunde.
Nuestros sistemas de manejo de materiales también incluyen cribas de deshielo intermedias para eliminar el exceso de agua de las fracciones de plástico separadas antes de que se transfieran a la siguiente etapa de la línea de lavado. Esto reduce la carga en el equipo de deshidratación posterior y mejora la eficiencia general del proceso.
5.4 Sistemas integrados de reciclaje y filtración del agua
000 kg/h, cubriendo las necesidades de operaciones de reciclaje a pequeña escala hasta grandes instalaciones industriales. Nuestros sistemas están diseñados para funcionar con máxima eficiencia en una amplia gama de tasas de flujo, garantizando un rendimiento de separación constante incluso durante períodos de alimentación variable.
Nuestros sistemas de reciclado del agua utilizan una combinación de tanques de sedimentación, unidades de filtración y sistemas de tratamiento químico para garantizar que el agua reciclada cumpla con los estándares de calidad necesarios para la separación por flotación. Los sistemas también incluyen funciones automáticas de lavado retroceso y limpieza para minimizar los requisitos de mantenimiento y garantizar un rendimiento constante.
Mediante el reciclado del agua de proceso, los sistemas de PolyreteC pueden reducir el consumo de agua hasta un 90% en comparación con los sistemas convencionales que usan agua dulce una vez y la desechan posteriormente. Esto no solo reduce los costes de operación, sino que también contribuye a minimizar el impacto ambiental de las operaciones de reciclado.
5.5 Sistemas de control e inspección inteligentes
Todos los sistemas de flotación PolyreteC están equipados con sistemas de control PLC avanzados de Siemens con pantallas táctiles HMI, que ofrecen un seguimiento y control completos de todas las funciones del sistema. El sistema de control tiene una interfaz fácil de usar que permite a los operarios establecer y ajustar fácilmente los parámetros de operación, monitorear los datos de producción y solucionar problemas.
El sistema incluye capacidades completas de registro de datos que registran todos los parámetros de operación, incluyendo la tasa de flujo, la densidad, la temperatura y la corriente del motor. Estos datos se pueden utilizar para optimizar la eficiencia de la producción, identificar problemas de mantenimiento y monitorear el rendimiento general del equipo. El sistema de control también incluye funciones de alarma automáticas que informan al operario sobre cualquier condición anormal, lo que permite intervenciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad.
También están disponibles capacidades de monitoreo remoto opcionales, que permiten a los administradores controlar el rendimiento del sistema y ajustar los parámetros de funcionamiento desde cualquier lugar del mundo. Esto resulta especialmente útil en operaciones en varios sitios o para proporcionar soporte técnico remoto a los clientes.
6. Análisis detallado de los costos y retorno de la inversión.
6.1 Desglose del coste de la inversión inicial
Para ayudarle a comprender los aspectos financieros de la inversión en un sistema de separación por flotación PolyreteC para su línea de lavado de reciclaje, le proporcionaremos un análisis detallado de los costes para una línea de lavado de reciclaje de plásticos rígidos de tamaño medio con una capacidad de procesamiento de 2000 kg/h. Este análisis se basa en una solución de flotación completa que incluye un tanque de flotación PTC1000 a base de agua, un tanque de flotación PSTC1000 con agua salada y sistemas integrados de reciclaje y filtración del agua.
Tanque de flotación PolyreteC PTC1000 a base de agua: $34.000 Tanque de flotación PolyreteC PSTC1000 con agua salada: $42.500 Sistema integrado de reciclaje y filtración del agua: $25.000 Transportadores y canales para la integración del sistema: $15.000 Instalación y puesta en servicio profesionales: $11.650 (10% del costo del equipo) Programa de formación integral: $5.825 (5% del costo del equipo) Expedición y aduana para Europa: $22.000 Preparación del sitio y conexiones de servicios públicos: $18.000 Paquete inicial de recambios: $8.000 Fondo para imprevistos (10%): $16.198Inversión inicial total: $198.173
Aunque esta inversión inicial pueda parecer significativa, el alto rendimiento de la inversión proporcionado por la separación por flotación eficiente la convierte en una de las inversiones más rentables que se pueden realizar en una operación de reciclado. La tecnología avanzada y la construcción robusta del equipo de PolyreteC también garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento, lo que proporciona un excelente retorno de la inversión durante todo el período de 15 a 20 años de vida del sistema.
2 Comparación del coste de operación anual 4
Para demostrar el rendimiento financiero de un sistema de separación por flotación PolyreteC, calcularemos los costos operativos anuales basándonos en 24 horas de producción por día, 300 días al año, y procesando residuos de plásticos rígidos mixtos que contengan aproximadamente un 40 % de PP/HDPE, un 30 % de PET, un 20 % de PS y un 10 % de otros plásticos y contaminantes.
Costes energéticos: 103.680 $ al año (0,12 $ por kWh) Costes de agua: 36.000 $ al año (1,50 $ por metro cúbico) Costes de sal: 24.000 $ al año Costes de mano de obra (2 operadores): 72.000 $ al año Costes de mantenimiento y reparaciones: 18.000 $ al año Costes de reposición de filtros: 6.000 $ al año Costes generales: 48.000 $ al añoGastos totales de funcionamiento anuales: $307.680 dólares al año
Es importante destacar que estos costos de operación se compensan considerablemente por los ahorros generados por la mejora de la calidad del producto, el aumento de la recuperación de materiales y el acceso a mercados de mayor valor. En la mayoría de los casos, los ahorros anuales de estos beneficios superan los costos de operación anuales del sistema de flotación, lo que resulta en un flujo de efectivo neto positivo desde el primer año de operación.
6.3 Cálculo de ingresos y ahorros
Los beneficios financieros de un sistema de separación por flotación PolyreteC proceden de tres fuentes principales: un aumento del valor del producto debido a una mayor pureza, un mayor reciclaje de materiales y acceso a mercados con mayor valor para las fracciones de plástico separadas.
Aumento del valor del producto: El plástico reciclado con niveles de pureza superiores al 99 % tiene un precio superior de aproximadamente 0,15 dólares por kg en comparación con el plástico con niveles de pureza inferiores. Procesar 14.400 toneladas de plástico al año a un precio adicional de 0,15 dólares por kg da como resultado ingresos anuales adicionales de aproximadamente 2.160.000 dólares.
Mayor recuperación de materiales: Un sistema de flotación de alta eficiencia puede aumentar la recuperación de materiales en aproximadamente un 5% en comparación con los sistemas convencionales. Procesar 14.400 toneladas de plástico al año con un aumento del 5% en la recuperación supone una adición de 720 toneladas de plástico reciclado al año. A un precio medio de 0,50 dólares por kilo, esto genera unos ingresos adicionales anuales de aproximadamente 360.000 dólares.
Acceso a mercados de mayor valor: Al separar los residuos plásticos mezclados en fracciones puras de PP, HDPE, PET y PS, puede acceder a mercados de mayor valor que anteriormente no estaban disponibles. Por ejemplo, el PS puro generalmente se vende por aproximadamente 0,20 USD el kilogramo más que el plástico mezclado. Recuperar 2.880 toneladas de PS puro al año a un precio adicional de 0,20 USD el kg genera ingresos anuales adicionales de aproximadamente 576.000 USD.
Beneficios anuales totales: $2.160.000 + $360.000 + $576.000 = $3.096.000 por año
6.4 Análisis del retorno de la inversión y el periodo de amortización.
Basado en los cálculos anteriores, el retorno de la inversión para el sistema de separación por flotación PolyreteC se calcula de la siguiente manera:
Inversión inicial total: $198.173 Ganancias netas anuales: $3.096.000 – $307.680 = $2.788.320 al añoPeríodo de recuperación: $198.173 ÷ $2.788.320 = 0,071 años = 0,85 meses
Este plazo de recuperación excepcionalmente breve demuestra que invertir en un sistema de separación por flotación PolyreteC de alta calidad es una de las inversiones más rentables disponibles en la industria del reciclaje en la actualidad. Incluso con suposiciones conservadoras sobre los ahorros y las ganancias, la inversión suele recuperarse en menos de 3 meses. Durante el periodo de vida de 15 años del equipo, la ganancia neta total generada puede superar los 41 millones de dólares.
6.5 análisis de sensibilidad ante fluctuaciones del mercado
Para tener en cuenta las posibles fluctuaciones del mercado en los precios del plástico reciclado, hemos realizado un análisis de sensibilidad para mostrar cómo estos factores afectan el periodo de retorno.
Si los precios del plástico reciclado disminuyen un 20 %: periodo de amortización = 1,1 meses Si los precios del plástico reciclado disminuyen un 30 %: periodo de amortización = 1,3 meses Si los precios del plástico reciclado disminuyen un 40 %: periodo de amortización = 1,5 meses
Este análisis de sensibilidad muestra que la inversión en un sistema de separación por flotación PolyreteC sigue siendo muy rentable incluso bajo condiciones de mercado adversas. Las importantes mejoras en la calidad del producto y la recuperación de materiales proporcionan una base sólida de beneficios financieros que no se ven afectados en gran medida por las fluctuaciones del mercado, lo que garantiza un rendimiento coherente de la inversión independientemente de las condiciones del mercado.
7. Prácticas óptimas de operación y mantenimiento.
7.1 Procedimientos de operación diaria
Seguir los procedimientos de operación diaria adecuados es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una eficacia de separación máxima en su sistema de flotación PolyreteC. Todos los operarios deben estar debidamente capacitados por los técnicos de PolyreteC y deben leer y comprender el manual de operación antes de utilizar el equipo.
Antes de iniciar la producción cada día, los operadores deben realizar una inspección previa a la operación para comprobar que todos los componentes están en buenas condiciones de funcionamiento. Esto incluye comprobar el nivel y la densidad del líquido en los tanques de flotación, inspeccionar los agitadores y transportadores en busca de daños o obstrucciones, verificar que todos los protectores de seguridad estén presentes y asegurarse de que el sistema de control funciona correctamente. Los operadores también deben verificar que todos los contenedores de recolección están vacíos y listos para usar.
Durante la operación, los operadores deben controlar de cerca el rendimiento del sistema y ajustar los parámetros de funcionamiento según sea necesario para mantener la eficiencia de separación óptima. Esto incluye ajustar la velocidad de alimentación, la velocidad de agitación y la altura del skimmer en función del tipo y el nivel de contaminación del material que se está procesando. Los operadores también deben inspeccionar regularmente el material separado para asegurarse de que no ocurre una cruza mínima de contaminación entre las fracciones flotantes y sumergidas.
Después de completar la producción cada día, los operarios deben realizar una rutina de limpieza y mantenimiento posterior a la operación. Esto incluye quitar cualquier material acumulado de los tanques de flotación, los skimmers y las transportadoras, limpiar los filtros del sistema de reciclado de agua y realizar cualquier lubricación y ajustes menores necesarios. Los operarios también deben registrar todos los datos de producción y cualquier problema que se encuentre durante el turno en el registro de operaciones.
7.2 Programa de mantenimiento preventivo.
La implementación de un programa regular de mantenimiento preventivo es esencial para alargar la vida útil de su sistema de flotación y minimizar los tiempos de inactividad. PolyreteC ofrece calendarios de mantenimiento detallados y listas de piezas de recambio recomendadas para todos nuestros equipos, en los que se describe cada tarea de mantenimiento diaria, semanal, mensual y anual.
Las tareas de mantenimiento diario incluyen comprobar el nivel y la densidad del líquido en los tanques, inspeccionar los separadores y las transportadoras para comprobar si hay daños o bloqueos, y limpiar los filtros del sistema de reciclaje de agua. Las tareas de mantenimiento semanales incluyen inspeccionar y apretar las conexiones eléctricas, comprobar la tensión de la correa en las transportadoras y lubricar los rodamientos y otras piezas móviles.
Las tareas de mantenimiento mensual incluyen calibrar los sensores de densidad en sistemas de agua salada, inspeccionar el interior del tanque en busca de signos de corrosión o acumulación de material, y verificar el estado de las juntas y sellos de la bomba. Las tareas de mantenimiento anuales incluyen una inspección completa de todos los componentes, cambio de aceite en bombas y reductores de velocidad, reemplazo de bandas y rodamientos desgastados y realización de cualquier reparación o mejora necesaria.
Siguiendo el programa de mantenimiento preventivo recomendado, puede asegurarse de que su sistema de flotación funciona de manera fiable y con máxima rendimiento durante muchos años. PolyreteC también ofrece contratos de mantenimiento opcionales que proporcionan servicios de mantenimiento regulares en el lugar por parte de nuestros técnicos experimentados, lo que garantiza aún más la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo de su equipo.
7.3 Solución de problemas de problemas comunes
Incluso con una operación y mantenimiento adecuados, ocasionalmente pueden surgir problemas con el sistema de flotación. PolyreteC ofrece guías de solución de problemas integrales y soporte técnico para ayudarle a resolver rápidamente cualquier problema y minimizar el tiempo de inactividad.
Un problema común es la reducción de la eficiencia de separación, que suele ser causada por una densidad de líquido incorrecta, una agitación insuficiente o una tasa de alimentación excesiva. Este problema se puede resolver ajustando la densidad del líquido hasta alcanzar el nivel correcto, aumentando la velocidad de agitación o reduciendo la tasa de alimentación para garantizar una buena separación.
Otro problema común es la acumulación de material en el tanque o en los skimmers y transportadores, lo que puede causar obstrucciones y reducir el rendimiento del sistema. Este problema se puede resolver realizando limpiezas y mantenimiento regulares para eliminar el material acumulado. En casos graves, puede ser necesario vaciar el tanque y realizar una limpieza exhaustiva.
La contaminación cruzada entre las fracciones flotantes y que se depositan es otro problema común que puede afectar la pureza del producto. Esto suele ser causado por una turbulencia excesiva en el tanque, ajuste incorrecto del escumero o problemas con los transportadores de descarga. Este problema se puede resolver ajustando la velocidad de agitación para reducir la turbulencia, recolocando los escumeros para garantizar la eliminación completa del material flotante y verificando los transportadores de descarga en busca de fugas o bloqueos.
Si encuentra algún problema que no pueda resolver con la guía de solución de problemas, el equipo de soporte técnico de PolyreteC está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para proporcionar asistencia. También podemos enviar técnicos a su instalación para ofrecer soporte en el lugar, si es necesario, lo que garantiza que su equipo vuelva a funcionar lo antes posible.
8. Historias de éxito en el mundo real: sistemas de flotación de PolyreteC en acción.
8.1 Caso de estudio 1: Recuperador de plásticos rígidos mixtos en Alemania
Una empresa líder en el reciclaje de plástico rígido en Alemania experimentaba graves problemas de pureza del producto y recuperación del material en su línea de lavado para el reciclaje. La empresa procesaba aproximadamente 12,000 toneladas de desecho de plástico rígido mixto anual, incluidos contenedores de HDPE, PP, PET y PS procedentes de fuentes industriales y municipales. Su sistema de flotación existente era anticuado e ine eficaz, lo que provocó que los niveles de pureza del producto fuera de 92-95% y una pérdida de material del 10%. La empresa no podía acceder a los mercados de alto valor para sus productos reciclados y estaba perdiendo una cantidad significativa de ingresos debido a la baja calidad del producto y la pérdida de material.
Tras una exhaustiva investigación y evaluación, la empresa eligió PolyreteC para proporcionar una solución completa de separación por flotación para su línea de lavado. PolyreteC diseñó e instaló un sistema de flotación de dos etapas personalizado que incluía un depósito de flotación PTC1000 basado en agua y un depósito de flotación PSTC1000 con agua salada, junto con un sistema integrado de reciclaje y filtrado de agua. El sistema se integró en la línea de lavado existente con modificaciones mínimas y se puso en funcionamiento en solo 25 días.
Resultados después de la implementación: La pureza del producto aumentó del 92-95 % a más del 99 % para todas las fracciones plásticas La recuperación de materiales aumentó del 90 % al 98 %, lo que aumentó el valor del producto en un 35 %, generando ingresos adicionales de 1,68 millones de dólares al año La pérdida de materiales disminuyó en un 8 %, lo que ahorra aproximadamente 480.000 dólares al año en materiales perdidos El consumo de energía se redujo en un 25 % en comparación con el antiguo sistema El consumo de agua disminuyó en un 85 % debido al sistema integrado de reciclaje de aguas El periodo de recuperación de la inversión fue de 0,7 meses para toda la inversión
La empresa estaba extremadamente satisfecha con el funcionamiento del sistema de flotación PolyreteC y desde entonces ha actualizado todas sus líneas de lavado con equipos de separación PolyreteC. También han ampliado su gama de productos para incluir plásticos reciclados de alta pureza para aplicaciones automotrices y electrónicas, lo que ha aumentado considerablemente su rentabilidad y cuota de mercado.
8.2 Estudio de caso 2: Recicladora de botellas de PET en los Estados Unidos
Una empresa estadounidense dedicada a la reciclaje de botellas de PET buscaba mejorar su sistema de flotación para cumplir con los estrictos requisitos de pureza para el PET reciclado destinado para contacto con alimentos. La empresa procesaba aproximadamente 30.000 toneladas de bales de PET cada año y necesitaba alcanzar una pureza de granulado de PET final de al menos el 99,9 % para poder participar en aplicaciones de reciclaje de botellas a botellas. Su sistema de flotación existente no era capaz de satisfacer este requisito, lo que limitaba su capacidad para obtener acceso al mercado de alta rentabilidad de reciclaje de botellas a botellas.
La empresa eligió a PolyreteC basándose en nuestra tecnología avanzada y en nuestro historial probado en aplicaciones de reciclaje de PET. PolyreteC diseñó e instaló un sistema de flotación basado en agua PTC1500 personalizado, con características mejoradas para la separación de PET, incluido un sistema de agitación avanzado, un sistema para el corte de precisión y un hidrociclón integrado para eliminar los contaminantes finos.
