L'industrie mondiale du recyclage des plastiques est en train de se transformer rapidement, propulsée par l'escalade des réglementations environnementales, les objectifs de durabilité des entreprises et la demande croissante de matières plastiques recyclées de haute qualité. Évaluée à 58,2 milliards USD en 2026 et qui devrait atteindre 93,7 milliards USD d'ici 2032, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 8,3 %, l'industrie est confrontée à un défi crucial pour atteindre une séparation efficace des différents types de plastiques afin de produire des résines recyclées pures et commercialisables. En tant que leader mondial dans la fabrication de solutions de recyclage des plastiques de pointe, PolyreteC a développé des systèmes de séparation par flottation complets spécialement conçus pour être intégrés dans les lignes de lavage du recyclage, dont l'efficacité de séparation dépasse 99 % pour la plupart des combinaisons de plastiques courantes.

La séparation par flottation, également appelée séparation à la sève ou séparation par densité, est la technologie la plus efficace et la plus largement utilisée pour séparer différents types de plastiques en fonction de leurs différences de densité. Cette technologie tire profit du fait que les différents polymères plastiques ont des densités distinctes, permettant de les séparer en les faisant flotter ou couler dans un milieu liquide de densité appropriée. Les systèmes de séparation par flottation de PolyreteC sont conçus pour traiter une large variété de flux de déchets plastiques, notamment les bouteilles de PET, les contenants en HDPE et en PP, les corps de produits ménagers en ABS et en PS, ainsi que les films agricoles. Que vous traitiez des déchets plastiques post-consommation ou des restes industriels, PolyreteC dispose d'une solution de flottation adaptée à vos besoins spécifiques.

PolyreteC s'est imposé comme un leader de confiance dans l'industrie du recyclage des plastiques, avec des installations de fabrication de pointe et un réseau mondial de centres de services. Nos systèmes de séparation par flottation sont conçus et réalisés selon les normes les plus élevées dans le monde, à partir de technologies avancées de fournisseurs européens de premier plan. Tous nos appareils sont construits à l'aide de composants de qualité supérieure provenant de fabricants renommés, garantissant une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal dans les opérations industrielles 24 h/24, 7 jours sur

Ce guide complet examine tout ce que vous devez savoir sur les systèmes de séparation par flottation pour les lignes de lavage du recyclage des plastiques. Il analyse le rôle crucial de la séparation par flottation dans les opérations de recyclage modernes, décrypte les différents types de technologies de flottation et leurs applications, présente un aperçu complet de la gamme de produits de flottation de PolyreteC avec des spécifications techniques précises et des prix clairs, explique l’intégration optimale des systèmes de flottation dans les flux de travail des lignes de lavage, comporte une analyse détaillée des coûts et un calcul du retour sur investissement, fournit des conseils pratiques sur l’exploitation et la maintenance, et présente des cas d’utilisation réels de clients PolyreteC dans le monde entier. Que vous créiez une nouvelle ligne de lavage de recyclage ou ayez pour ambition d’améliorer vos capacités de séparation existantes, ce guide vous permettra de prendre une décision éclairée et d’obtenir des niveaux optimaux de pureté du produit et d’efficacité opérationnelle.

1. Le rôle crucial de la séparation par flottation dans le recyclage des plastiques

1.1 L'importance de la pureté des plastiques dans les résines recyclées

La valeur marchande des résines plastiques recyclées est directement corrélée au niveau de leur pureté. Même de petites quantités de contamination provenant d'autres types de plastique peuvent réduire considérablement la qualité et la valeur du produit final. Par exemple, le PET recyclé contenant seulement 1 % de PVC ne peut pas être utilisé pour des applications en contact avec les aliments et peut être rejeté intégralement par les acheteurs. De même, le HDPE contaminé par du PP présente des propriétés mécaniques réduites et peut être seulement adapté à des applications à faible valeur, telles que le bois ou les remplisseurs d'emballage.

Les plastiques recyclés à haute pureté ont des prix premium et peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications à forte valeur ajoutée, dont l'emballage alimentaire, les composants automobiles et l'électronique. Le plastique recyclé dont le taux de pureté est supérieur à 99 % est généralement vendu 20 à 50 % plus cher que le plastique à pureté inférieure. En outre, les plastiques recyclés à haute pureté sont plus faciles à traiter dans les équipements de downstream tels que les extrudeuses et les granulateurs, ce qui permet d'obtenir une efficacité de production plus élevée, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie plus longue des équipements.

La séparation par flottation est la technologie la plus efficace en termes de coûts pour atteindre des taux de pureté élevés du plastique dans les opérations de recyclage. En séparant efficacement les différents types de plastiques en fonction de leurs différences de densité, les systèmes de flottation assurent que le produit recyclé fini répond aux normes de qualité les plus strictes exigées par les industries de la fabrication modernes. Les systèmes de séparation par flottation de PolyreteC atteignent systématiquement des taux de pureté supérieurs à 99 % pour la plupart des combinaisons de plastiques courantes, ce qui permet à nos clients d'extraire des prix de marché les plus élevés pour leur produit recyclé.

1.2 Avantages environnementaux et économiques de la séparation efficace

Une séparation efficace des plastiques présente de nombreux avantages environnementaux en augmentant la quantité de déchets plastiques pouvant être recyclée avec efficacité. Sans une séparation appropriée, une grande partie des déchets plastiques collectés pour le recyclage finissent par être déposés dans les décharges ou incinérés en raison de problèmes de contamination. En améliorant l'efficacité de la séparation, les systèmes de flottation contribuent à réduire la quantité de déchets plastiques envoyée en décharge, à préserver les ressources naturelles et à diminuer les émissions de gaz à effet de serre liées à la production de plastique brut.

D'un point de vue économique, une séparation par flottation efficace est essentielle pour que les opérations de recyclage soient rentables. La capacité à produire des résines recyclées de haute pureté permet aux recycleurs d'accéder à des marchés à haute valeur ajoutée et de générer des revenus plus élevés à partir de leur flux de déchets. En outre, une séparation efficace réduit les pertes de matériaux pendant le processus de traitement, augmentant le rendement global de l'opération de recyclage. Les systèmes de flottation de PolyreteC sont conçus pour optimiser le taux de récupération des matériaux tout en minimisant la consommation d'énergie et d'eau, ce qui entraîne des coûts d'exploitation réduits et une rentabilité accrue pour nos clients.

De nombreux gouvernements dans le monde ont mis en place des réglementations exigant des taux de recyclage plus élevés et imposant l'utilisation de matières recyclées dans les produits manufacturés. Ces réglementations créent une forte demande de plastiques recyclés de haute qualité, faisant des technologies de séparation efficaces un atout plus que jamais. En investissant dans un système de séparation par flottation hautement performant de PolyreteC, les recycleurs peuvent se positionner pour profiter de ces opportunités de marché en croissance et assurer leur succès à long terme.

1.3 Limites des technologies de séparation alternatives

Bien que plusieurs technologies alternatives de séparation soient disponibles pour le recyclage des plastiques, chacune présente des limitations qui font de la séparation par flottation le choix préféré pour la plupart des applications. Le tri optique utilisant des capteurs à lumière infrarouge proche est efficace pour séparer les différents types de plastiques, mais il est significativement plus coûteux que la séparation par flottation et a du mal à distinguer entre des plastiques ayant des signatures spectrales similaires. Le tri par NIR ne permet également pas de séparer efficacement les plastiques noirs ou les plastiques avec des revêtements de surface ou des étiquettes.

La séparation electrostatice utilise des différences de charge électrostatique pour séparer les plastiques, mais elle nécessite que le matériau soit complètement sec et n'est pas aussi efficace pour séparer des plastiques ayant des propriétés électriques similaires. Les séparateurs électrostatiques sont également plus complexes à manipuler et à entretenir par rapport aux systèmes de flottation. La classification par air sépare les matériaux en fonction de leurs propriétés aérodynamiques, mais elle est principalement utilisée pour éliminer les contaminants légers tels que le papier et le film, plutôt que pour séparer différents types de plastique.

Le processus de séparation par flottation présente plusieurs avantages clés par rapport à ces technologies alternatives. Il est relativement simple à exploiter et à entretenir, a des coûts énergétiques et d'exploitation réduits, et peut traiter un large éventail de types de plastiques et de tailles de particules. Les systèmes de flottation offrent en outre des capacités de traitement élevées et peuvent être facilement intégrés dans les lignes de lavage de recyclage existantes. Si le tri optique et d'autres technologies avancées sont souvent utilisés en combinaison avec la séparation par flottation pour le polissage final, cette dernière reste la principale technologie de séparation dans la plupart des opérations de recyclage modernes.

2. Technologie de séparation par flottation : principes et types

2.1 Principes de base de la séparation basée sur la densite

La séparation par flotation fonctionne selon un principe simple : les objets ayant une densité inférieure à celle du milieu liquide浮ent, tandis que ceux dont la densité est supérieure à celle du liquide plongent. Différents polymères plastiques ont des densités distinctes qui permettent leur séparation selon ce principe. Par exemple, les polyoléfines telles que le PP (0,90-0,91 g/cm3) et l'HDPE (0,94-0,96 g/cm3) ont une densité inférieure à celle de l'eau (1,0 g/cm3) et flottent, tandis que le PET (1,37-1,39 g/cm3), le PVC (1,32-1,42 g/cm3) et le PS (1,04-1,06 g/cm3) ont une densité supérieure à celle de l'eau et plongent.

En ajustant la densité du milieu liquide, il est possible de séparer les plastiques de densités similaires. Par exemple, en ajoutant du sel à de l'eau pour augmenter sa densité à environ 1,05 g/cm³, il est possible de séparer le PS (qui s'enfonce) du PP et de l'HDPE (qui flotte toujours). De même, en utilisant d'autres liquides ou solutions de différentes densités, il est possible de séparer presque toutes les combinaisons de types de plastiques.

L'efficacité de la séparation par flottation dépend de plusieurs facteurs, notamment la différence de densité entre les plastiques, la taille et la forme des particules, la température et la viscosité du milieu liquide ainsi que le niveau d'agitation dans le réservoir de séparation. Les systèmes de flottation de PolyreteC ont été conçus pour optimiser tous ces facteurs, assurant une efficacité de séparation maximale et la pureté des produits.

2.2 Systèmes de flottation à base d'eau

Les systèmes de flottation à base d'eau sont le type de séparation par flottation le plus couramment utilisé dans les lignes de lavage de recyclage des plastiques. Ces systèmes utilisent de l'eau simple comme milieu de séparation et sont principalement utilisés pour séparer les polyoléfines (PP et HDPE) de plastiques plus lourds tels que le PET, le PVC et le PS. Les systèmes à base d'eau sont simples, économiques et respectueux de l'environnement, ce qui les rend idéals pour la plupart des applications de recyclage.

Un système typique de flottation à base d'eau consiste en un grand réservoir rempli d'eau, un système de charge permettant d'introduire les paillettes de plastique dans le réservoir, un système d'agitation visant à assurer un mélange et une séparation adéquats, un système de flottation destiné à éliminer la fraction de plastique flottante, et un système de convoyeur ou d'auge destiné à extraire la fraction de plastique沉ante située au fond du réservoir. Le système peut également comporter des systèmes de circulation et de filtration de l'eau, afin de maintenir la qualité de l'eau et de réduire sa consommation.

Les systèmes de flottation à l'eau de PolyreteC sont dotés d'éléments de conception avancés qui optimisent l'efficacité de la séparation. Ils comprennent des tailles de cuves optimisées pour garantir un temps de séjour suffisant pour une séparation complète, des systèmes d'agitation réglables pour prévenir l'agglomération des toisons de plastique et des systèmes de ramassage et d'évacuation précis pour minimiser la contamination croisée entre les fractions flottantes et les particules s'adossant au fond. Nos systèmes à base d'eau atteignent une efficacité de séparation supérieure à 99% dans les combinaisons PP/HDPE contre le PCT/PVC/PS.

2.3 Systèmes de flottation à l'eau salée

Les systèmes de flottabilité à l'eau salée utilisent un mélange d'eau et de sel (en général du chlorure de sodium) comme milieu de séparation. En ajustant la concentration du sel, on peut contrôler avec précision la densité du mélange pour séparer des plastiques de même densité, impossibles à séparer efficacement à l'aide d'eau pure. Les systèmes d'eau salée sont couramment utilisés pour séparer le PS du PP et de l'HDPE, ainsi que pour séparer différents types de plastiques d'ingénierie.

La densité de la solution salée peut être ajustée de 1,0 g/cm³ (eau simple) à environ 1,2 g/cm³ (solution salée saturée) en modulant la concentration du sel. Cela permet une séparation précise des plastiques dont la densité diffère à peine de 0,02 g/cm³. Par exemple, une solution salée à une densité de 1,05 g/cm³ fera tomber le PS (dont la densité varie entre 1,04 et 1,06 g/cm³), tandis que le PP et l'HDPE (dont la densité est inférieure à 1,0 g/cm³) resteront à la surface. <1.0 g/cm³) remain floating.

Les systèmes de flottaison en eau salée de PolyreteC sont dotés de systèmes de contrôle automatique de la densité qui surveillent et ajustent en permanence la concentration de sel pour maintenir des conditions optimales de séparation. Nos systèmes comprennent également des systèmes de récupération et de recyclage du sel pour minimiser sa consommation et réduire les coûts d’exploitation. Les systèmes de flottaison en eau salée de PolyreteC offrent un rendement de séparation supérieur à 98% entre le PS et les PP/HDPE et d’autres combinaisons de plastiques difficiles à séparer.

4 Réduction de la consommation en eau et en énergie 8

Les systèmes de flottation à plusieurs étages combinent plusieurs bassins de flottation ayant des densités de liquide différentes pour réaliser une séparation plus précieuse de mélanges complexes de plastiques. Ces systèmes sont utilisés pour traiter des flux de déchets plastiques mélangés contenant plusieurs types de plastiques différents qui ne peuvent pas être efficacement séparés en une seule étape.

Un système de flottation à plusieurs étapes type peut inclure une première étape utilisant de l'eau simple pour séparer les PP et HDPE flottants des PET, PVC et PS, ainsi que d'autres plastiques lourds qui coulent. La fraction coulante de la première étape est ensuite alimentée dans une deuxième étape utilisant une solution saline à une densité d'environ 1,1 g/cm³ pour séparer le PS (qui flotte) du PET et du PVC (qui coule). La fraction coulante de la deuxième étape peut ensuite être alimentée dans une troisième étape utilisant une solution plus dense pour séparer le PET du PVC, si nécessaire.

PolyreteC conçoit et fabrique des systèmes de flotteur multi-étages personnalisés, adaptés à la composition spécifique des flux de déchets de nos clients. Nos systèmes multi-étages intègrent des systèmes avancés de manutention et de contrôle afin de garantir un transfert continu de la matière entre les différentes étapes et de maintenir des conditions de séparation optimales tout au long du processus. Les systèmes de flotation multi-étages de PolyreteC peuvent obtenir une pureté du produit final supérieure à 99,5 % pour les mixtures plastiques les plus complexes.

3. Facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un système de séparation par flottation

3.1 Capacité et débit de traitement

Le premier facteur à prendre en compte lors du choix d'un système de séparation par flottation est sa capacité de traitement et ses exigences de débit. La capacité requise dépend de la capacité globale de votre ligne de lavage de recyclage et du volume des déchets plastiques que vous traitez. Il est important de choisir un système de flottation ayant une capacité suffisante pour répondre à vos besoins actuels et pour permettre une croissance future.

La productivité est habituellement mesurée en kilogrammes par heure (kg/h) ou en tonnes par heure (t/h) et varie en fonction du type de plastique traité, de la taille des particules et de l'efficacité de séparation souhaitée. Par exemple, un système de flottation peut traiter 2000 kg/h de copeaux de PET, mais seulement 1000 kg/h de copeaux de HDPE, en raison des différences de densité apparente et de caractéristiques de séparation.

PolyreteC propose des systèmes de séparation par flottation avec des capacités de traitement allant de 500 kg/h à 10 000 kg/h, répondant ainsi aux besoins des entreprises de recyclage à petite échelle ainsi que des installations industrielles de grande taille. Nos systèmes sont conçus pour fonctionner avec un rendement maximal, quels que soient les taux de traitement, pour assurer des performances de séparation constantes, même en période de variations du taux d'alimentation.

3.2 Type de plastique et composition du flux de déchets

Le type de plastique que vous traitez et la composition de votre flux de déchets sont des facteurs critiques dans le choix du système de séparation par flottation approprié. Différentes combinaisons de plastiques nécessitent des technologies et des configurations de système différentes. Par exemple, un système de flottation à l'eau simple est suffisant pour séparer le PET du PP et de l'HDPE, mais un système à l'eau salée ou à plusieurs étages est requis pour séparer le PS du PP et de l'HDPE.

Vous devez également prendre en compte le niveau de contamination de votre flux de déchets. Les déchets plastiques contiennent souvent des contaminants non plastiques, tels que du métal, du verre, de la sable et du papier, qui doivent être éliminés avant ou pendant le processus de flottation. Les systèmes de flottation de PolyreteC sont conçus pour traiter efficacement les flux de déchets contaminants, avec des fonctionnalités intégrées pour éliminer les contaminants lourds et prévenir les dommages aux équipements situés en aval.

Il est important d'effectuer une analyse minutieuse de la composition du flux de déchets avant de choisir un système de flottation. PolyreteC propose des services gratuits d'essais sur les matériaux afin d'aider ses clients à déterminer la technologie de séparation et la configuration du système les plus appropriées pour leurs besoins spécifiques. Nos ingénieurs expérimentés analyseront les échantillons de vos matériaux et fourniront des recommandations détaillées en fonction des résultats des tests.

3.3 Exigences en matière d'efficacité de séparation et de pureté du produit

L'efficacité de séparation et la pureté des produits exigées dépendront de l'application prévue pour le plastique recyclé. Pour les applications à faible valeur, telles que les matériaux de construction ou les charges d'emballage, un taux de pureté de 95 à 97 % peut suffire. Toutefois, pour les applications à haute valeur, telles que l'emballage alimentaire, les composants automobiles ou l'électronique, des taux de pureté dépassant 99 % sont généralement requis.

2. L'efficacité de la séparation se définit par le pourcentage du plastique ciblé qui est correctement séparé du mélange. Une haute efficacité de séparation garantit le maximum de récupération du matériau et minimise la perte de plastique de valeur. Les systèmes de flottation de PolyreteC parviennent à une efficacité de séparation supérieure à 99 % pour la plupart des combinaisons de plastique courantes, ce qui assure une récupération maximale de la valeur de votre flux de déchets.

Il est important de noter que l'efficacité de la séparation et la pureté du produit sont des notions liées mais distinctes. L'efficacité de la séparation mesure la quantité de plastique ciblé qui est récupérée, tandis que la pureté du produit mesure la quantité du matériau récupéré qui est réellement le plastique ciblé. Un système de flottation bien conçu peut atteindre à la fois une grande efficacité de séparation et une grande pureté du produit.

3.4 Consommation d'énergie et d'eau

La consommation d'énergie et d'eau sont des facteurs importants qui influent directement sur les coûts d'exploitation de votre système de séparation par flottation. Lorsque vous comparez différents systèmes, vous devez regarder la consommation spécifique d'énergie (kWh par tonne de produit) et la consommation spécifique d'eau (mètres cubes par tonne de produit) plutôt que la puissance totale installée.

Les systèmes de flottation modernes intègrent plusieurs fonctionnalités d'économie d'énergie, telles que des pompes et des moteurs à haute efficacité, des systèmes à chariot variable, ainsi que des conceptions hydrauliques optimisées pour minimiser la consommation d'énergie. La consommation d'eau peut être réduite grâce à l'utilisation de systèmes de récupération et de filtration qui permettent d'utiliser l'eau de manière multiple avant de l'évacuer ou de la traiter.

Les systèmes de séparation par flottabilité de PolyretèC sont conçus avec l'efficacité énergétique et de l'eau comme priorités principales. Nos systèmes sont équipés de composants à haute efficacité et de systèmes de contrôle avancés qui optimisent l'utilisation de l'énergie et de l'eau en fonction des conditions d'exploitation réelles. Nous offrons également des systèmes de recyclage intégré de l'eau qui peuvent réduire la consommation d'eau de 90 % par rapport aux systèmes conventionnels.

3.5 Fiabilité des équipements et soutien après-vente

La fiabilité de l'équipement est essentielle pour maximiser la disponibilité de production et la rentabilité. Un système de flottation qui connaît de fréquentes pannes ou requiert des travaux de maintenance excessifs entraînera une perte de production et une augmentation des coûts d'exploitation. Lors du choix d'un système de flottation, vous devez prendre en compte la qualité de la construction, la réputation du fabricant ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique.

Les systèmes de séparation par flottation de PolyreteC sont conçues selon les normes internationales les plus élevées à l'aide de composants de qualité provenant de fabricants de renomme. Tous nos systèmes font l’objet de tests et d’inspections rigoureux avant leur livraison, afin de garantir une performance fiable dans des environnements industriels exigeants. Nous offrons également un support après-vente complet, qui comprend l’installation, la formation, la maintenance et les services de pièces de rechange, afin de garantir le fonctionnement optimal de votre système tout au long de son cycle de vie.

Notre réseau mondial de centres de services garantit que nous pouvons fournir un soutien rapide et réactif à nos clients dans le monde entier. Nous proposons un soutien technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et nous pouvons envoyer des techniciens sur site si nécessaire. Nous maintenons également un grand stock de pièces de rechange afin de minimiser les temps d'inactivité en cas de dysfonctionnement d'un composant.

4. La gamme complète des systèmes de séparation par flottation POLYRETEC

PolyreteC propose une gamme complète de systèmes de séparation par flottation spécialement conçus pour l'intégration dans les lignes de lavage du recyclage des plastiques. Notre gamme comprend des cuves de flottation à base d'eau, des cuves de flottation à base de sel et des systèmes de flottation à plusieurs étapes, conçus pour fonctionner ensemble de manière optimale afin d'assurer les plus hauts niveaux d'efficacité de séparation. Tous nos équipements sont fabriqués selon les normes internationales les plus élevées à l'aide de composants de qualité supérieure, garantissant une fiabilité et une longévité optimales dans des environnements industriels exigeants.

Système tout-en-un de pelottage à petite échelle PR-LD300

La série PTC est la gamme principale de cuves à flottation à base d'eau de PolyreteC pour les lignes de lavage du recyclage des plastiques. Elle comprend trois modèles principaux : PTC500, PTC1000 et PTC1500, dont les capacités de traitement varient de 500 à 3000 kg/h. Les cuves à flottation de la série PTC sont principalement utilisées pour séparer les polyoléfines (PP et HDPE) de matériaux plastiques plus lourds tels que le PET, le PVC et le PS dans les installations de recyclage consommatrices et industrielles.

PTC500 cuve à flottation à base d'eau :Le PTC500 est notre modèle d'entrée de gamme, conçu pour les lignes de lavage de recyclage de petite à moyenne taille avec des capacités de traitement jusqu'à 1000 kg/h. Il est équipé d'un réservoir de 6 m de long × 1,2 m de large × 1,5 m de profond, construit en acier inoxydable de qualité 304, pour une excellente résistance à la corrosion. Le réservoir est doté d'un système d'agitation réglable, d'un système de grattage précis pour éliminer les matériaux flottants et d'un convoyeur à vis au fond pour éliminer les matériaux qui tombent.Analyse des prix et coûts :Le prix du réservoir de flottation PolyreteC PTC500 à base d'eau varie entre 18 000 $ et 25 000 $ FOB Shanghai, selon la configuration et les fonctions optionnelles. La configuration standard comprend l'unité du réservoir, le système d'agitation, le système de ramassage, le convoyeur au fond et le panneau de contrôle de base. Les fonctions optionnelles comprennent une amélioration de la conception en acier inoxydable, des circuits à variable vitesse et un système intégré de filtration de l'eau. La période de retour sur investissement est généralement de 6 à 9 mois, en fonction de l'amélioration de la qualité du produit et de l'augmentation du taux de récupération des matériaux.

Cuve de flottation à eau PTC1000 :Le PTC1000 est notre modèle de moyenne capacité le plus populaire, conçu pour les installations de recyclage à grande échelle avec des capacités de traitement allant jusqu'à 2000 kg/h. Il est équipé d'un réservoir de 8 m de long, 1,5 m de large et 1,8 m de profond, construit en acier inoxydable 304. Ce réservoir est doté d'un système d'agitation avancé avec une vitesse réglable, d'un système de creusement à haute capacité et d'un convoyeur à gerbe de fond robuste. Le PTC1000 est également pourvu d'un système de barrage de refoulement intégré qui assure un flux uniforme et des conditions optimales de séparation.Analyse des prix et coûts :Le prix du réservoir de flottation à base d'eau PolyreteC PTC1000 varie entre 28 000 $ et 40 000 $ FOB Shanghai, en fonction de la configuration et des options. La durée typique de retour sur investissement est de 5 à 7 mois, en fonction de l'augmentation de la valeur du produit et de la diminution des pertes de matériau.

Cuve de flottation à eau PTC1500 :Le PTC1500 est notre modèle de grande capacité, destiné aux circuits de recyclage industriels à des capacités de traitement allant jusqu'à 3000 kg/h. Il dispose d'un bac de 10 m de long × 2 m de large × 2 m de profondeur, construit en acier inoxydableAnalyse des prix et coûts :Le prix du réservoir de flottation à base d'eau PolyreteC PTC1500 varie entre 45 000 $ et 65 000 $ FOB Shanghai, en fonction de la configuration et des options. La durée typique de retour sur investissement est de 4 à 6 mois, en fonction d'une augmentation significative de la valeur du produit et de la récupération des matériaux.

4.2 Cuves de flottation à eau salée de la série PSTC

La série PSTC est la gamme avancée de citernes à flottation en eau salée de PolyreteC pour séparer des matières plastiques à densités similaires qui ne peuvent pas être efficacement séparées à l'aide d'eau simple. La série comprend deux modèles principaux : PSTC1000 et PSTC2000, avec des capacités de traitement allant de 1000 kg/h à 4000 kg/h. Les citernes à flottation de la série PSTC sont principalement utilisées pour séparer le PS du PP et de l'HDPE, ainsi que pour séparer différents types de plastiques de construction.

Cuve à floatation à eau salée PSTC1000 :La PSTC1000 est notre cuve flottante d'eau salée de niveau de base, conçue pour les lignes de lavage à recyclage à la taille moyenne dont les capacités de traitement peuvent atteindre 2000 kg/h. Elle est dotée d'une chambre de 8 m de long, 1,5 m de large et 1,8 m de profondeur, fabriquée en acier inoxydable 316 pour une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements à l'eau salée. La cuve est équipée d'un système automatique de contrôle de la densité qui surveille et adapte en permanence la concentration en sel afin de maintenir des conditions de séparation optimales. Elle dispose également d'un système d'agitation réglable, d'un système de raclage précis et d'un convoyeur d'auge au fond.Analyse des prix et coûts :Le prix du bac de flottation par eau salée PolyreteC PSTC1000 varie entre 35 000 $ et 50 000 $ FOB Shanghai, selon la configuration et les options. La configuration standard comprend l'appareil du bac, le système de contrôle automatique de la densité, le système d'agitation, le système de grattage, le convoyeur de fond et le panneau de commande. Les options incluent le système de récupération du sel, des moteurs à vitesse variable et un système intégré de filtration de l'eau. La durée de remboursement typique est de 7 à 10 mois, compte tenu de l'accès à des marchés de plus haute valeur pour les fractions de PS pur et de polyoléfine.

Cuve à floatation à eau salée PSTC2000 :Le PSTC2000 est notre cuve de flottation d'eau salée de très grande capacité, conçue pour des lignes de lavage en recyclage à échelle industrielle avec des capacités de traitement allant jusqu'à 4000 kg/h. Cette cuve de 12m de long, 2m de large et 2m de profondeur, construite en acier inoxydable de type 316, est dotée d'un système de commande de la densité, automatique et sophistiqué, doté de plusieurs capteurs, d'un système d'agitation à double-broussaille, d'un système de grattage à haut rendement équipé de plusieurs grattoirs, et d'un convoyeur à vis au fond très puissant. Le PSTC2000 est également équipé d'un système intégré de récupération et de recyclage du sel, réduisant les consommations et les coûts d'exploitation.Analyse des prix et coûts :Le prix du bac de flottation par eau salée PolyreteC PSTC2000 varie entre 60 000 $ et 85 000 $ FOB Shanghai, selon la configuration et les options. La durée de remboursement typique est de 6 à 8 mois, compte tenu de l'augmentation significative de la valeur du produit et de l'accès à des marchés de première qualité.

4.3 Systèmes de flottation à plusieurs étages sur mesure

Outre nos modèles standard de réservoirs de flottabilité, PolyreteC conçoit et fabrique également des systèmes de flottabilité à plusieurs étapes pour le traitement de mélanges complexes de plastique comprenant différents types de plastiques. Nos systèmes à plusieurs étapes combinent plusieurs réservoirs de flottabilité à densités liquides différentes, ainsi que des systèmes de manutention et de contrôle intégrés, pour séparer avec précision même les combinaisons de plastiques les plus complexes.

Notre équipe d'ingénierie collabore étroitement avec les clients pour concevoir des systèmes de flottation à plusieurs étapes adaptés à la composition spécifique de leur flux de déchets et à leurs exigences de production. Nous effectuons des tests complets des matériaux afin de déterminer la séquence de séparation optimale et la configuration du système, assurant que le système final atteigne le taux de pureté et de récupération des produits souhaités.

Les systèmes de flottation multi-étape sur mesure de PolyreteC comprennent généralement 2 à 4 étapes de flottation, ainsi que des étapes de lavage intermédiaires pour éliminer la solution saline résiduelle entre les étapes. Les systèmes sont également dotés de systèmes de contrôle avancés qui ajustent automatiquement les paramètres d'exploitation pour chaque étape en fonction des conditions d'alimentation en temps réel. Le prix des systèmes de flottation multi-étape sur mesure varie entre 100 000 $ et 300 000 $ FOB Shanghai, selon le nombre d'étapes, la capacité de traitement et le niveau d'automatisation. La durée de retour sur investissement typique est de 6 à 12 mois, selon la capacité à traiter des boues complexes et à produire plusieurs fractions de plastiques de grande pureté.

5. Caractéristiques technologiques avancées des systèmes de flottation Polyretec.

5.1 Conception optimisée des réservoirs et hydrodynamique

Au cœur de chaque système de flottation PolyreteC se trouve notre conception de cuve à la pointe de la technologie, optimisée grâce à une analyse approfondie de la dynamique des fluides (CFD) et à des tests réels. Nos cuves présentent une conception hydrodynamique unique qui assure une distribution uniforme du flux, un temps de résidence optimal et une turbulence minimale, toutes des facteurs cruciaux pour parvenir à un rendement de séparation élevé.

La géométrie du réservoir a été élaborée avec soin pour empêcher le court-circuit des matériaux et garantir que toutes les paillettes de plastique disposent du temps nécessaire pour se séparer en fonction de leur densité. Les configurations d'entrée et de sortie sont optimisées pour minimiser les perturbations dans la zone de séparation, tandis que les brise-vents internes et les dispositifs de contrôle du débit garantissent un écoulement uniforme dans tout le réservoir. Cela conduit à des performances de séparation plus stables et à une pureté du produit supérieure par rapport aux réservoirs de flottation conventionnels.

Nos réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (304 pour les systèmes à base d'eau et 316 pour les systèmes d'eau salée) pour une excellente résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Ils sont également conçus pour une facilité d'entretien et de nettoyage, avec des panneaux d'accès amovibles et des surfaces intérieures lisses qui empêchent la formation de dépôts.

5.2 Système de contrôle automatique de la densité

Les systèmes de flottation d’eau salée de PolyreteC sont équipés d’un système de contrôle automatique de la densité qui surveille en permanence la concentration en sel dans le réservoir et le régule pour maintenir les conditions de séparation optimales. Le système utilise des capteurs de densité de précision pour mesurer la densité de la solution salée en temps réel et ajoute automatiquement du sel ou de l’eau au besoin pour maintenir la valeur de référence de densité souhaitée.

Ce système de contrôle automatique fait disparaître le besoin de mesure et d'ajustement manuels de la masse volumique, assurant des performances de séparation constantes, même en cas de variation de la vitesse d'alimentation ou de la composition des matériaux. Le système comprend également des capacités d'enregistrement des données qui enregistrent les lectures de la masse volumique au fil du temps, permettant aux opérateurs de surveiller les performances du système et d'identifier les problèmes potentiels avant qu'ils n'aient une incidence sur la qualité des produits.

Le système de contrôle automatique de la densité est particulièrement important pour les applications nécessitant une grande précision de séparation, comme la séparation du PS du PP et de l'HDPE. Même de petites variations dans la concentration de sels peuvent effectivement influencer l'efficacité de la séparation et la pureté du produit, ce qui impose un contrôle précis pour obtenir des résultats constants.

5.3 Systèmes de manutention des matériaux hautement efficaces.

Les systèmes de flottation de PolyreteC sont dotés de systèmes de manutention de matières haute efficacité conçus pour minimiser la contamination croisée entre les fractions flottantes et immersibles et maximiser le recyclage. Nos systèmes de ramassage utilisent des separateurs minutieusement conçus qui enlevent délicatement la couche de matière plastique flottante de la surface du liquide sans perturber la fraction immersible en-dessous.

Les égreneurs sont réglables pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériau et aux débits d'eau, ce qui permet d'éliminer complètement tous les matériaux flottants. Le matériau en chute est aspiré du fond du réservoir à l'aide de convoyeurs à pédales robustes ou de convoyeurs à courroie, selon l'application. Ces convoyeurs sont conçus pour supporter des charges lourdes et prévenir les obstructions, ce qui garantit une exploitation continue, même avec de gros volumes de matériau en chute.

Nos systèmes de manutention des matières incluent également des écrans intermédiaires de dépression pour retirer l'excédent d'eau des fractions de plastiques séparées avant leur transfert à l'étape suivante de la ligne de lavage. Cela réduit la charge sur l'équipement de dépression en aval et améliore l'efficacité globale du processus.

5.4 Systèmes intégrés de recyclage et de filtration de l'eau

PolyreteC propose des systèmes intégrés de recyclage et de filtration de l'eau qui peuvent être combinés avec nos cuves de flottation afin de minimiser la consommation d'eau et réduire les coûts d'exploitation. Ces systèmes filtrent et traitent l'eau de process, éliminant les contaminants tels que la saleté, le papier et les particules fines de plastique, ce qui permet d'utiliser l'eau de plusieurs fois avant de la libérer ou de la traiter.

Nos systèmes de recyclage de l'eau utilisent une combinaison de cuves de sédimentation, de filtres et de systèmes de traitement chimique pour s'assurer que l'eau recyclée respecte les normes de qualité requises en matière de séparation par flottation. Les systèmes comprennent également des fonctions de remontée automatique et de nettoyage pour minimiser les besoins en maintenance et assurer une performance constante.

En recyclant l'eau de process, les systèmes de PolyreteC peuvent réduire la consommation d'eau jusqu'à 90 % par rapport à les systèmes classiques qui utilisent de l'eau douce une seule fois, puis la rejettent. Cela permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de minimiser l'impact environnemental des opérations de recyclage.

5.5 Systèmes de contrôle et de suivi intelligents

Tous les systèmes de flottation PolyreteC sont équipés de systèmes de contrôle PLC Siemens avec interfaces tactiles HMI, offrant un suivi et un contrôle complet de toutes les fonctions du système. Le système de contrôle dispose d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs de définir et d'ajuster facilement les paramètres d'exploitation, de surveiller les données de production et de détecter les problèmes.

Le système possède des capacités de logement des données complètes, qui enregistrent tous les paramètres d'exploitation, y compris le débit, la densité, la température et le courant du moteur. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser l'efficacité de la production, identifier les problèmes de maintenance et suivre les performances globales de l'équipement. Le système de contrôle comprend également des fonctions d'alerte automatique qui alertent les opérateurs en cas de conditions anormales, ce qui permet d'intervenir rapidement et de minimiser les temps d'arrêt.

Capacités de surveillance à distance en option, permettant aux responsables de surveiller les performances du système et de régler les paramètres de fonctionnement depuis n'importe où dans le monde. Cette option est particulièrement utile pour les opérations multisites ou pour fournir un support technique à distance aux clients.

6. Analyse détaillée des coûts et retour sur investissement

6.1 Détailler le coût d'investissement initial

Afin de vous aider à comprendre les aspects financiers de l'investissement dans un système de séparation par flottation PolyreteC pour votre ligne de lavage de recyclage, nous vous fournirons une analyse détaillée des coûts pour une ligne de lavage de recyclage de plastiques rigides de taille moyenne, capable de traiter 2000 kg/h. Cette analyse est basée sur une solution complète de flottation comprenant un réservoir de flottation à base d'eau PTC1000, un réservoir de flottation à eau salée PSTC1000 et des systèmes intégrés de recyclage et de filtration de l'eau.

Tambour polyrétic C PTC1000 à eau : 34 000 $ Tambour polyrétic C PSTC1000 à eau salée : 42 500 $ Système intégré de récupération et de filtration de l'eau : 25 000 $ Convoyeurs et tables pour l'intégration du système : 15 000 $ Installation et mise en service professionnelles : 11 650 $ (10 % du coût de l'équipement) Programme de formation complet : 5 825 $ (5 % du coût de l'équipement) Expédition et douanes en Europe : 22 000 $ Préparation du site et raccordements aux infrastructures : 18 000 $ Ensemble initial de pièces de rechange : 8 000 $ Fonds de réserve (10 %) : 16 198 $Investissement initial total : 198 173 $

Bien que cet investissement initial puisse paraître significatif, le fort rendement sur investissement fourni par la séparation efficace par flottation en fait l’un des investissements les plus rentables que vous puissiez faire dans votre activité de recyclage. La technologie avancée et la conception robuste des équipements de PolyreteC garantissent également une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits, offrant un excellent rendement sur investissement durant toute la durée de vie du système, qui s’étend sur 15 à 20 ans.

6.2 Projection des coûts d'exploitation annuels

Afin de démontrer les performances financières d'un système de séparation par flottation PolyreteC, nous calculerons les coûts annuels d'exploitation en fonction de 24 heures de production par jour, 300 jours par an, traitement de déchets en matières plastiques rigides mixtes contenant environ 40 % de PP/HDPE, 30 % de PET, 20 % de PS et 10 % d'autres plastiques et contaminants.

Coûts en électricité : 103 680 $ par an (0,12 $ par kWh) Coûts de l'eau : 36 000 $ par an (1,50 $ par mètre cube) Coûts du sel : 24 000 $ par an Coûts de main-d'œuvre (2 opérateurs) : 72 000 $ par an Coûts de maintenance et de réparation : 18 000 $ par an Coûts de remplacement des filtres : 6 000 $ par an Coûts généraux : 48 000 $ par anCoûts d'exploitation annuels totaux : 307 680 $ par année

Il est important de noter que ces coûts d'exploitation sont considérablement compensés par les économies générées par une meilleure qualité du produit, une augmentation de la récupération des matériaux et l'accès à des marchés à plus haute valeur. Dans la plupart des cas, les économies annuelles résultant de ces avantages dépassent largement les coûts d'opération annuels du système de flottation, ce qui génère un flux de trésorerie net positif dès la première année d'exploitation.

6.3 Calcul des revenus et des économies

Les avantages financiers d'un système de séparation par flottation PolyreteC proviennent de trois sources principales : une augmentation de la valeur des produits, due à une meilleure pureté ; un meilleur taux de valorisation des matières, et l'accès à des marchés de valeur plus élevée pour les fractions plastiques séparées.

Augmentation de la valeur des produits : Le plastique recyclé dont le taux de pureté est supérieur à 99 % se vend à un prix élevé, d'environ 0,15 $ le kg, comparé au plastique dont le taux de pureté est plus faible. Le traitement de 14 400 tonnes de plastique par an à un prix élevé de 0,15 $ le kg génère des revenus annuels supplémentaires d'environ 2 160 000 $.

Augmentation de la récupération des matériaux : un système de flottation à haute efficacité peut augmenter la récupération des matériaux d'environ 5 % par rapport aux systèmes conventionnels. Si l'on traite 14 400 tonnes de plastique par an avec une augmentation de 5 % de la récupération, cela indique une augmentation supplémentaire de 720 tonnes de plastique recyclé par année. A un prix moyen de 0,50 $ le kg, cela génère un revenu annuel supplémentaire d'environ 360 000 $.

Accès à des marchés à plus grande valeur : En séparant les déchets plastiques mixtes en fractions pures de PP, HDPE, PET et PS, vous pouvez accéder à des marchés plus avantageux qui étaient auparavant indisponibles. Par exemple, les PS purs se vendent généralement pour environ 0,20 $ le kg de plus que les plastiques mélangés. La récupération de 2 880 tonnes de PS purs par an avec une prime de 0,20 $ le kg génère des revenus annuels supplémentaires d'environ 576 000 $.

avantages annuels totaux : 2 160 000 $ + 360 000 $ + 576 000 $ = 3 096 000 $ par an

6.4 Analyse du rendement et du délai de remboursement de l'investissement

Sur la base des calculs ci-dessus, le rendement de l'investissement pour le système de séparation par flottation PolyreteC est calculé comme suit :

Investissement initial total : 198 173 $ Profit net annuel : 3 096 000 $ – 307 680 $ = 2 788 320 $ par anPériode de recouvrement : 198 173 $ ÷ 2 788 320 $ = 0,071 an = 0,85 mois

Ce délai de récupération extrêmement court montre que l'investissement dans un système de séparation par flotation PolyreteC de qualité supérieure est l'un des investissements les plus rentables disponibles dans l'industrie du recyclage aujourd'hui. Même avec des hypothèses conservatives sur les gains et les revenus, l'investissement est généralement remboursé en moins de 3 mois. Au cours de la durée de vie de 15 ans de l'équipement, le bénéfice net total généré peut dépasser 41 millions USD.

6.5 Analyse de sensibilité aux fluctuations du marché

Pour tenir compte des fluctuations potentielles du marché concernant les prix du plastique recyclé, nous avons effectué une analyse de sensibilité afin de montrer comment ces facteurs affectent la période de retour sur l'investissement.

Si les prix du plastique recyclé diminuent de 20 % : période de récupération = 1,1 mois. Si les prix du plastique recyclé diminuent de 30 % : période de récupération = 1,3 mois. Si les prix du plastique recyclé diminuent de 40 % : période de récupération = 1,5 mois.

Cette analyse de sensibilité montre que l'investissement dans un système de flottation PolyreteC reste très rentable, même dans des conditions de marché défavorables. Les améliorations importantes de la qualité du produit et de la récupération des matériaux constituent une base stable de rendements financiers qui ne sont pas affectés par les fluctuations du marché, ce qui assure un retour sur l'investissement constant, quelle que soit la situation commerciale.

7. Meilleures pratiques d'exploitation et de maintenance

7.1 Procédures d'opération quotidiennes

Le respect des procédures d'utilisation quotidienne est essentiel pour assurer une performance optimale et un rendement de séparation maximum dans votre système de flottation PolyreteC. Tous les opérateurs doivent être formés correctement par les techniciens de PolyreteC et doivent lire et comprendre le manuel d'utilisation avant d'utiliser l'équipement.

Avant de lancer la production chaque jour, les opérateurs doivent effectuer un contrôle pré-opérationnel pour vérifier que tous les composants sont en bon état de fonctionnement. Cela comprend le contrôle du niveau et de la densité des fluides dans les cuves de flottation, l'inspection des séparateurs et des convoyeurs afin de s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés ou bloqués, la vérification que tous les protections sont en place et que le système de contrôle fonctionne correctement. Les opérateurs doivent également vérifier que tous les bac de collecte sont vides et prêts à l'emploi.

Au cours de l'exploitation, les opérateurs doivent surveiller attentivement les performances du système et ajuster les paramètres d'opération si nécessaire pour maintenir une efficacité maximale de la séparation. Cela implique d'ajuster la vitesse d'alimentation, la vitesse d'agitation et la hauteur du gratte-matière en fonction du type et du niveau de contamination du matériau traité. Les opérateurs doivent également inspecter régulièrement le matériau séparé pour s'assurer qu'une contamination croisée minimale n'a pas lieu entre les fractions flottantes et immergées.

Une fois la production terminée chaque jour, les opérateurs doivent effectuer une routine de nettoyage et d'entretien post-opération. Cela inclut le retrait de toute matière accumulée dans les bassins de flottation, les séparateurs et les convoyeurs, le nettoyage des filtres du système de recyclage de l'eau et l'exécution de tous les lubrifications et ajustements mineurs nécessaires. Les opérateurs doivent également enregistrer toutes les données de production et tous les problèmes rencontrés pendant le quart dans le registre d'exploitation.

7.2 Programme de maintenance préventive

L'application d'un programme de maintenance préventive régulier est essentielle pour rallonger la durée de vie de votre système de flottation et minimiser les pannes. PolyreteC fournit des calendriers de maintenance détaillés ainsi que les listes de pièces de rechange recommandées pour tous nos équipements, indiquant les tâches de maintenance quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles.

Les tâches de maintenance quotidienne comprennent la vérification du niveau et de la densité du liquide dans les réservoirs, l'inspection des palettes et des convoyeurs pour détecter des dommages ou des blocages, ainsi que le nettoyage des filtres du système de recyclage de l'eau. Les tâches de maintenance hebdomadaire comprennent l'inspection et le serrage des connexions électriques, la vérification de la tension de la courroie sur les convoyeurs et la lubrification des roulements et des autres pièces mobiles.

Les tâches de maintenance mensuelle comprennent le calibrage des capteurs de densité dans les systèmes à eau salée, l'inspection de l'intérieur du réservoir pour détecter les signes de corrosion ou d'accumulation de matière, ainsi que la vérification de l'état des joint de scellage et des garnitures des pompes. Les tâches de maintenance annuelles comprennent une inspection exhaustive de tous les composants, le changement de l'huile dans les pompes et les boîtes de transmission, le remplacement des courroies et des paliers usés, ainsi que toutes réparations ou mises à niveau nécessaires.

En suivant le programme de maintenance préventive recommandé, vous pouvez vous assurer que votre système de flottation fonctionne de manière fiable et sécuritaire de manière optimale pendant de nombreuses années. POLYRETEC propose également des contrats de maintenance optionnels, qui comprennent les services de maintenance régulière sur place par nos techniciens expérimentés, ce qui assure une fiabilité et une performance à long terme de vos équipements.

7.3 Dépannage des problèmes courants

Même avec une exploitation et une maintenance appropriées, des problèmes peuvent survenir occasionnellement dans votre système de flottation. PolyreteC propose des guides complets de dépannage et un soutien technique pour vous aider à résoudre rapidement les problèmes et à minimiser les arrêts de production.

Un problème commun est une efficacité de séparation réduite, généralement causée par une densité du liquide incorrecte, un agitaion insuffisant ou un taux d’alimentation excessif. Ce problème peut être résolu en ajustant la densité du liquide à la valeur correcte, en augmentant la vitesse d’agitation ou en réduisant le taux d’alimentation afin d’assurer une bonne séparation.

Un autre problème commun est l'accumulation de matière dans le réservoir ou sur les écumoirs et convoyeurs, ce qui peut entraîner des blocages et réduire les performances du système. Ce problème peut être résolu par des nettoyages et des maintenances réguliers pour éliminer la matière accumulée. Dans les cas graves, il peut être nécessaire de vider le réservoir et de procéder à un nettoyage complet.

La contamination croisée entre les fractions flottantes et celles qui coulent est un autre problème courant pouvant affecter la pureté du produit. Cela est généralement dû à une turbulence excessive dans le réservoir, à un réglage incorrect du skimmer ou à des problèmes avec les convoyeurs d'évacuation. Ce problème peut être résolu en ajustant la vitesse d'agitation afin de réduire la turbulence, en repositionnant les skimmers pour s'assurer de l'élimination complète des matières flottantes et en vérifiant les convoyeurs d'évacuation pour les fuites ou les obstructions.

Si vous rencontrez des problèmes que vous ne parvenez pas à résoudre en utilisant le guide de dépannage, l'équipe de support technique de PolyreteC est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pour vous fournir une assistance. Nous pouvons également envoyer des techniciens sur site si besoin est, afin que votre équipement soit rapidement remis en marche.

8. Rinçage et égouttage

8.1 Étude de cas 1 : recycler mixte de plastiques rigides en Allemagne

Une entreprise leader dans le recyclage de plastique rigide mixte en Allemagne faisait face à de graves problèmes de pureté des produits et de récupération des matières dans sa ligne de lavage à l'aide d'un système de flottation obsolète et inefficace. L'entreprise transformait environ 12 000 tonnes de déchets de plastique rigide mélangés par an, dont des contenants en HDPE, PP, PET et PS provenant de sources industrielles et municipales. Son système de flottation était dépassé et inopérant, ce qui avait pour conséquence des taux de pureté des produits de seulement 92 à 95 % et des pertes de matière d'environ 10 %. L'entreprise ne pouvait atteindre de marché à forte valeur pour ses produits recyclés et subissait des pertes importantes de revenus à cause de la faible qualité des produits et des pertes de matière.

Après des recherches et une évaluation exhaustives, l'entreprise a choisi PolyreteC pour fournir une solution complète de séparation par flottation pour sa ligne de lavage. PolyreteC a conçu et installé un système de flottation à deux étages sur mesure, composé d'un bac de flottation à base d'eau PTC1000 et un bac de flottation à base de sel PSTC1000, ainsi qu'un système intégré de recyclage et de filtrage de l'eau. Le système a été intégré à la ligne de lavage existante avec des modifications minimales et a été mis en service en seulement 25 jours.

Résultats obtenus suite à la mise en œuvre : Pureté du produit augmentée de 92-95 % à plus de 99 % pour toutes les fractions plastiques Recyclage des matières augmenté de 90 % à plus de 98 % Valeur du produit augmentée de 35 %, ce qui a généré des revenus supplémentaires de 1,68 million $ par an Diminution des pertes de matière de 8 %, permettant d'économiser environ 480 000 $ par an grâce à la réduction de la consommation de matière Energie consommée réduite de 25 % par rapport au système précédent Consommation d'eau réduite de 85 % grâce au système intégré de recyclage de l'eau Durée de remboursement de l'investissement de 0,7 mois pour l'ensemble des dépenses

L'entreprise était extrêmement satisfaite du fonctionnement du système de flottation PolyreteC et a depuis réaménagé toutes ses lignes de lavage en équipement de séparation PolyreteC. Elle a également étendu sa gamme de produits pour y inclure des matières plastiques recyclées de haute pureté destinées à l'industrie automobile et électronique, ce qui a significativement accru sa profitabilité et sa part de marché.

8.2 Étude de cas 2 : Recyclage de bouteilles au PET aux États-Unis

Une grande entreprise de recyclage de bouteilles en PET aux États-Unis souhaitait mettre à niveau son système de flottation afin de répondre aux exigences très strictes en matière de pureté pour le PET recyclé destiné à un contact avec les aliments. L'entreprise traitait environ 30 000 tonnes de bales de bouteilles PET chaque année et devait atteindre une pureté de flocons en PET finale d'au moins 99,9 % pour pouvoir accéder au marché des applications de recyclage de bouteille à bouteille. Son système de flottation actuel était incapable de répondre à cette exigence, ce qui limite sa capacité d'accéder au marché très rentable du recyclage de bouteille à bouteille.

La société a sélectionné PolyreteC en raison de notre technologie de pointe et de notre expérience dans les applications de recyclage du PET. PolyreteC a conçu et installé un système de flottation PTC1500 à base d'eau, personnalisé avec des fonctionnalités améliorées pour la séparation du PET, notamment un système d'agitation sophistiqué, un système de raclage précis et un hydrocyclone intégré pour éliminer les impuretés fines.