Забруднення металам залишається однією з найбільш критичних проблем у сфері переробки пластику, що негативно впливає на тривалість роботи обладнання, якість продукту та загальну прибутковість. Дрібні металеві частинки, що мають розмір всього лише 0,5 мм, можуть завдати катастрофічної шкоди устаткуванню наступних стадій обробки, включаючи екструдери, гранулятори та пілеопреси, що призводить до дорогих простоїв і ремонтів. Якісне обладнання для розділення металів, яке вже понад 90 років розробляє провідний світовий виробник передових рішень для переробки пластику, дозволяє усунути до 99,9% металів для частинок розміром більше 2 мм. Ці системи захищають дороге обладнання та забезпечують, щоб готовий зрізаний пластик відповідав найсуворішим стандартам чистоти, що вимагаються в сучасній виробничій сфері.
Потоки пластикового відходу звичайно містять широкий спектр металевих та інших небезпечних речовин, включаючи чавун, болти, цвяхи та дроти, а також алюмінієві банки, мідні дроти та мідні вироби. Ці речовини потрапляють у потік повторного використання під час збору, транспортування та переробки, і якщо їх не видаляють ефективно, це може суттєво знизити вартість кінцевого переробленого продукту. Перероблений пластик з високим вмістом металів може бути відхилено покупцями або продається за значно зниженою вартістю, що негативно впливає на прибутковість операцій з переробки. Інтегровані технології видалення металів «PolyreteC» вирішують цю проблему, об'єднуючи різні технології сепарації у послідовному процесі, що ефективно видаляє всі види металевих та інших небезпечних речовин із пластикового відходу.
Компанія PolyreteC завоювала репутацію надійного лідера в індустрії переробки пластмас, має найсовreмніші виробничі потужності та глобальну мережу службових центрів. Наші системи видалення металу розроблено та виготовлено відповідно до найвищих міжнародних стандартів, вони використовують передові технології від провідних європейських виробників. Вся наша техніка оснащена вищими технічними характеристиками компонентів від відомих компаній-производителей, що забезпечує тривалий термін експлуатації та мінімум простоїв в умовах 24/7 промислової роботи. Також ми надаємо повне додаткове обслуговування, що включає монтаж, навчання, проведення технічного обслуговування та забезпечення запасними частинами, щоб ваша система видалення металу могла забезпечувати оптимальну продуктивність на всій протязі її експлуатації.
Цей комплексний посібник розглядає все, що необхідно знати про вилучення металу з пластмасових відходів у лініях машин для рециклізації. Він розглядає різні типи металевих забруднень та їх вплив на операції з переробки, детально описує ключові технології, які використовуються для відокремлення металу, надає повне уявлення про асортимент продуктів для видалення металу від компанії PolyreteC з точними технічними характеристиками та прозорими цінами, пояснює оптимальну інтеграцію систем для видалення металу в робочі процеси лінії з миття, включає детальний аналіз витрат і розрахунок відновлення інвестицій, надає практичні поради по управлінню та обслуговуванню, а також містить реальні приклади успішної роботи замовників компанії PolyreteC по всьому світу. Незалежно від того, чи встановлюєте ви нову лінію машин для рециклізації, чи модернізуєте існуючі можливості видалення металу, цей посібник допоможе Вам прийняти обґрунтоване рішення та досягти максимальної чистоти продуктів та ефективності роботи.
7. Вплив суспензії у пластику на процеси переробки
1.1 Кошти на ремонт устатків та простій роботи
Металеві забруднювачі становлять найсерйознішу загрозу для цілісності обладнання для переробки пластику. Дрібні частинки металу можуть завдати серйозної шкоди ключовим компонентам, таким як лезки гранулятора, гвинти екструдера та матриці пеллетізатора. Едін стальний болт, що проходить через гранулятор, може спалити лезо або пошкодити його, що призведе до необхідності його негайної заміни і результатом стане кілька годин простою. У більш серйозних випадках металеві забруднювачі можуть призвести до катастрофічного виходу з ладу циліндра екструдера або редуктора, що веде до витрат на ремонт, які можуть перевищувати 100 000 доларів і зниження продуктивності на кілька тижнів.
Фінансовий вплив простоїв обладнання значно перевищує витрати на ремонт. Типова середня установка для рециклінгу пралень, яка працює 24 години на добу, приносить приблизно від 5 000 до 10 000 доларів доходу в день. Але навіть один день простою може призвести до значних втрат доходу, не кажучи вже про додаткові витрати на працівників в нічний час, щоб поспішити відновити виробництво, та потенційну втрату клієнтів через пропущені терміни поставки. Системи видалення металу полі-ретті внесемуберегти від цих дорогих інцидентів, видаляючи металеві забруднювачі до того, як вони зможуть досягти чутливого устатку понижчих ступенів, за рахунок чого забезпечується чудовий повернення інвестицій завдяки зменшенню простоїв та витрат на ремонт.
Крім прямого пошкодження обладнання, металічні забруднення також призводять до прискореного зносу всіх обробних машин. Металеві частинки діють як абразиви, зношуючи транспортні ланцюги, крила насосів та інші подовжувальні деталі значно швидше, ніж зазвичай. Це збільшує витрати на технічне обслуговування і скорочує загальний термін експлуатації обладнання. Діямовим шляхом видаляючи металічні забруднення на ранньому етапі переробки, системи PolyreteC значно збільшують експлуатаційний термін усіх наступних етапів обробки, що зменшує довгочасні витрати на експлуатацію та покращує загальну прибутковість.
1.2 Деградація якості продукту та втрата ринкової цінності
Забруднення металом безпосередньо впливає на якість і ринкову вартість переробиваних продуктів із пластмаси. Даже невеликі кількості металу можуть викликати дефекти у готових виробах, включаючи слабкі місця, зміну кольору та поверхневі дефекти. Для високоякісних застосувань, таких як упаковка для продуктів харчування, автомобільні компоненти та електроніка, абсолютно неприпустимі найменші частки металу, і перероблені пластмаси з будь-яким виявленим вмістом металу можуть бути відхилені повністю.
Ринкова ціна переробленого пластику напряму залежить від рівня його чистоти. Перероблений пластик, який не містить більше 0,01% металу, коштує на 20-30% дорожче товарів з більшою кількістю металу. В деяких випадках сильно заражений пластик може бути непридатним для продажу і мусить бути вивезений на сміттєзвалище, що призводить до повної втрати інвестицій в обробку. Системи видалення металу у компанії PolyreteC гарантують, що заверта перероблений пластик відповідає найвищим стандартам чистоти, дозволяючи вам отримати максимально можливі ринкові ціни і використовувати пластик в високоякісних виробах, які в іншому випадку неможливо було б отримати.
Металеві частинки також впливають на характеристики переробки пластмаси. Вони можуть призводити до нестоярної плавки під час екструзії, що зменшує якість продукції та збільшує відходи. Також вони можуть закупорювати фільтри та радіатори, що вимагає їх частішої заміни та призводить до зниження ефективності виробництва. Дані системи компанії PolyreteC дозволяють вилучити металом вітамінне забруднення перед переробкою, що підвищує постійність процесу, зменшує відходи та збільшує обсяг виробництва в цілому.
1.3 Безпека та екологічні ризики
Металічні забруднювачі представляють важливі ризики для безпеки працівників в рециклінгових об'єктах. Гострі металеві частинки можуть спричинити поряди і розриви тканин, а летючі металеві фрагменти від обладнання для переробки можуть спричинити серйозні травми ока або навіть смерть. Крім того, металеві забруднювачі можуть викликати вибухи або пожежі при контакті з рухливими частинами або електричним обладнанням, що створює значне пожежонебезпечне становище в рециклінгових об'єктах, де зберігають значні кількості легкозаймистих пластикових відходів.
З екологічної точки зору металоконтаміновані відходи пластику, які не можна переробити, слід відправляти на сміттєзвалище, що сприяє забрудненню навколишнього середовища та витрачанню цінних ресурсів. Крім того, при спалюванні металоконтамінованого пластику можуть виділятися токсичні пари та важкі метали у атмосферу, що створює ризик для здоров'я людей та навколишнього середовища. Допоможуючи ефективно видаляти металорганічні компоненти та підвищувати перероблюваність відходів пластику, системи компанії PolyreteC сприяють зменшенню негативного впливу такими відходами на навколишнє середовище та сприяють розвитку більш сталого колового господарства.
Багато країн ввели жорсткі правила щодо вмісту металу в перероблених пластикових виробах, і недотримання цих правил може привести до значних штрафів та покарань. Системи видалення металу компанії PolyreteC допоможуть вам дотримуватися всіх відповідних регламентів і стандартів, забезпечуючи відповідність перероблених виробів встановленим специфікаціям і уникаючи витрат, пов'язаних з правопорушеннями.
2. Ключові технології для вилучення металів в лініях мийки пластику
2.1 Магнітна сепарація для видалення феромарганців
Магнітна сепарація – це найпоширеніша і найефективніша технологія для видалення залізних металів, таких як сталь та залізо, з пластикових відходів. Магнітні сепаратори використовують потужні магніти для притягування та видалення залізних металевих домішок із матеріального потоку. Компанія PolyreteC пропонує три основні види магнітних сепараторів для інтегрування в лінії знешкодження відходів в процесі очищення: барабанні магнітні сепаратори, надшипні магнітні сепаратори та магнітні шківки.
Майже беззбурливі барабанні магнітні сепаратори складаються з обертаючогося барабана з нерухомою магнітною серцевиною всередині. Як матеріал проходить через барабан, феромагнітні метали притягуються магнітним поверхнем і переміщуються по барабану, поки не викидаються в окремий контейнер для збирання. Барабанні магнітні сепаратори ідеально підходять для видалення великих феромагнітних частин з дробленого пластикового відходу і зазвичай встановлюються безпосередньо після дробарки чи грохота у лінії прання. Барабанні магнітні сепаратори PolyreteC оснащені магнітами зі рідкісних земель, які забезпечують винячну ефективність видалення феромагнітного матеріалу до 99,9% для частинок, більших за 1 мм.
Позашліфувальні магнітні сепаратори підвішуються над конвеєрними ланцюгами і використовують потужні магніти для притягування і видалення феритових металів з потоку матеріалу, коли він проходить під ними. Вони ідеально підходять для видалення великих і великогабаритнихферитових металів, таких як сталеві труби і двигунові блоки, які могли пройти через дробарку. Позашліфувальні магнітні сепаратори зазвичай встановлюють на кількох точках по всій лінії очищення для безперервного видалення феритових металів. Магнітні сепаратори PolyreteC обладнані самопочищаючими конструкціями, що автоматично очищають зібраний метал і перекидають його в окрему ємність, що усуває необхідність ручної чистки і скорочує витрати на обслуговування.
Магнітні шківи заміняють головний шків ланцюга конвеєра і використовують магнітний сердечник для притягнення залізних металів з потоку матеріалу при його виводі з конвеєра. Залізні метали притягуються до магнітної шківи і переміщуються по нижній стороні ланцюга, поки не виводяться в окремий контейнер для відбору. Магнітні шківи ідеально підходять для видалення дрібних частинок залізних металів і як правило встановлюються перед гранулятором або екструдером для остаточного видалення залізних металів. Магнітні шківи PolyreteC оснащені магнітами на основі рідкоземельних елементів високої інтенсивності, які забезпечують виняткову ефективність видалення навіть найдрібніших частинок залізних металів.
2.2 Сепарація залізничної тяги для видалення неметалевих металів
Розділення за струмами Фарадея є найбільш ефективною технологією для вилучення міді, алюмінію та латуні з пластикових відходів. У пристроях розділення за струмами Фарадея використовується високообертовий магнітний ротор, який генерує швидко змінні магнітні поля. При проходженні міді, алюмінію та латуні через ці поля у металевих деталях виникають струми Фарадея, призводячи до створення власних магнітних полів, які протидіють полю ротора. В результаті створюється відштовхувальна сила, внаслідок якої неферомагнітні метали відкидаються уперед від конвеєрної стрічки, а неферомагнітні матеріали, наприклад, пластик, просто відпадають з кінця стрічки за допомогою сили тяжіння.
Ефективність розділення едді-кольоровим сепараторами залежить від ряду факторів, включаючи провідність та щільність металу, розмір та форму частинок і швидкість магнітного ротора. Алюміній, який має високу провідність та низьку щільність, розділяється найлегше, в той час як медь і латунь вимагають сильніших магнітних полів або меншої швидкості транспортера. Нержавіюча сталь та свинець погано реагують на розділення з едді-течем через низьку провідність або дуже велику щільність. Едді-кольорові сепаратори бренду PolyreteC обладнані магнітними роторами високої частоти, що забезпечують виняткову ефективність розділення для широкого діапазону несприймальних металів, досягаючи швидкості видалення до 99% для частинок, більших за 2 мм.
Сонячні сепаратори, як правило, встановлюються після магнітного сортування в лінії промивання, оскільки первинно необхідно видалити феромеди, щоб уникнути пошкоджень ротора сонячного сепаратора. Вони також найефективніші, коли матеріал подається тонким і однорідним шаром на конвейєрну ленту. Сонячні сепаратори PolyreteC оснащені вбудованими вібраційними подавачами, які забезпечують однорідне розподіл матеріалу, максимізуючи ефективність сортування. Вони також обладнані регульованими розділовими пластинами, які дозволяють операторам оптимізувати процес сортування для різних типів матеріалу та розмірів часток.
2.3 Системи detektованя та відкидання металу
Системи детекції металу використовують для виявлення та вилучення будь-яких залишкових металевих забруднювачів, які можуть пройти через стадії магнітного і рідинного проміжного розділення. Детектири металу працюють, генеруючи електромагнітне поле і визначаючи зміни в полі, спричинені присутністю металу. Коли метал виявляється, система запускає механізм відхилення, який вилучає забруднений матеріал з потоку.
PolyreteC пропонує дві основні типи систем детекції металу для ліній промивки при переробці: детектори металу, встановлені на конвейерних ланцюгах, і детектори металу, встановлені в трубопроводах. Детектори металу, встановлені на конвейерні ланцюги, фіксують метал у матеріалі, коли він проходить через отвір детектора. Вони використовуються для виявлення великих металевих предметів в потоках рідкого матеріалу. Детектори металу, встановлені в трубопроводах, виявляють метал в матеріалі, коли він транспортується через трубопровід. Вони ідеально підходять для виявлення дрібних металевих частинок в зернистих або порошкових матеріалах.
Системи детекції металу зазвичай встановлюються як остання стадія вилучення металу перед гранулятором або екструдера, забезпечуючи додатковий захист чутливого обладнання надалі в процесі виробництва. Системи детекції металу PolyreteC мають високі режими чутливості, що дозволяють виявляти металеві частинки розміром 0,5 мм, що гарантує, що навіть найменші мікрочастинки видаляються. Крім того, ці системи переважно обладнані автоматичними механізмами відхилення, що видаляють заражене матеріал, не зупиняючи процесу виробництва. Це дозволяє мінімізувати витрати часу і втрати матеріалу.
2.4 Розділення за принципом тяжіння для видалення важких металів
Класичну відділення використовують як комплементарну технологію для видалення підрозділів із важких металів, які не можуть бути ефективно видалені за допомогою магнітного або потікових технологій розділення. Класична відділення працює на основі принципу різниці густин, що дозволяє відокремити важкі матеріали, такі як свинець і нержавіюча сталь, від більш легких пластикових матеріалів. Компанія PolyreteC пропонує кілька технологій класичної відділення для ліній миття в процесі переробки пластику, включаючи гідрокілони, сепаратори на основі різниці густин і стілки для штовхання.
Гідрокілони використовують центрифужну силу для розділення матеріалів залежно від густини. Матеріал напоєють у гідрокілон у водяному суспензії, створюючи ятрогівний рух, який примушує важкі матеріали до зовнішньої частини кілону, а легкі — до центру. Більш важкі матеріали виводяться через дно кілону, а легкі — через верх. Гідрокілони ідеальні для зневоднення тонких частинок важких металів з пластмасових часток в процесі миття.
Роздільники за густиною використовують водний басейн для розділення матеріалів залежно від гуostiни. Матеріали, які є більш щільними за воду, опускаються на дно, а матеріали, які є менш щільними за воду, плавають на поверхні. Роздільники за густиною особливо ефективні для розділення важких металів, таких як свинець і нержавіюча сталь, від пластиків поліолефінів, таких як поліетилен (PE) і поліпропилен (PP), які плавають в воді. Роздільники густоти PolyreteC оснащені регульованими швидкостями подачі води та конструктивними перегородками, що дозволяють операторам оптимізувати процес розділення для різних комбінацій матеріалів.
3. Повна лінія з розділенням металу PolyreteC для ліній переробки з миттям
Компанія PolyreteC пропонує широкий спектр обладнання для видалення металу, яке спеціально розроблено для інтеграції в лінії переробки пластикових відходів. Наш асортимент включає магнітні сепаратори, сепаратори на основі ефектів Едді, системи детекції металу і техніку гравітаційної сепарування. Все наше обладнання розроблено так, щоб повністю інтегруватися, тим самим забезпечуючи найвищий рівень ефективності видалення металу. Всі наші пристрої виготовлені за найвищими міжнародними стандартами з використанням преміальних компонентів, гарантуючи надійну роботу і велику експлуатаційну ресурс у вимогливих промислових умовах.
3.1 СЕРІЯ MAGNETIC SEPARATORS PR-MS
Серія PR-MS є головною лінією магнітних сепараторів PolyreteC для видалення ферих металів у лініях прання переробки пластику. Вона включає барабанні магнітні сепаратори, надверхні магнітні сепаратори та магнітні циліндри, всі з високоінтенсивними магнітами на основі рідкоземельних елементів, які забезпечують виняткову ефективність видалення ферих металів. Магнітні сепаратори серії PR-MS доступні в різному асортименті розмірів та конфігурацій, щоб відповідати потужностям обробки від 500 кг/год до 10 000 кг/год.
PR-MS 600 барабанний магнітний сепаратор:PR-MS 600 є нашим вхідним магнітним сепаратором для барабанів, який призначений для ліній переробки вторсировини середніх розмірів з продуктивністю до 1500 кг / год. Він включає барабан діаметром 600 мм зі 120-градусним магнітним архі і магнітами на основі рідкісних земель із магнітним полем силою до 12 000 гаусів. Барабан обертається з регульованою швидкістю 10-30 об / хв, що дозволяє операторам оптимізувати роботу для різних типів матеріалу.Аналіз цін та витрат:Ціна барабанного магнітного сепаратора PolyreteC PR-MS 600 становить від $15 000 до $22 000 FOB Шанхай, в залежності від конфігурації та додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає барабанний блок, приводний механізм та панель керування. До додаткових функцій входять нержавіюча сталь, конструкція з самопочищенням і регульований привод. Типовий період окупності становить 6-9 місяців, враховуючи зменшені витрати на ремонт обладнання та покращену якість продукту.
PR-MS 1000 барабанний магнітний сепаратор:PR-MS 1000 — це наш найпопулярніший магнітосепаратор барабанного типу середнього об'єму, розроблений для поточних ліній прання вторинної переробки середнього та великого розмірів з щитовим потенціалом обробки до 3000 кг / год. Барабан має діаметр 1000 мм, магнітний арк в 180 °, а високоінтенсивні магніти на основі рідкісних земель забезпечують силу магнітного поля до 15 000 гарвів. Барабан обертається з регульованою швидкістю 10-40 об / хв, що забезпечує ефективне вилучення феромарганцевих сполук для широкого діапазону типів матеріалів і розмірів частинок.Аналіз цін та витрат:Ціна барабанного магнітного сепаратора PolyreteC PR-MS 1000 варіюється від 25 000 до 35 000 доларів США FOB Шанхай, залежно від конфігурації та додаткових функцій. Типовий період окупності становить 5-7 місяців, що обґрунтовано зменшенням простою та збільшенням вартості продукції.
Магнітний сепаратор барабанного типу PR-MS 1500:PR-MS 1500 — це наш високоємний магнітний роздільник барабанного типу, розроблений для ліній обробки великого обсягу вторсировини з виробничим зроєм до 10 000 кг / год. Він обладнаний барабаном діаметром 1500 мм, що має 180-градусний магнітний лучик і магніти на основі рідкісних земель, які створують магнітне поле інтенсивністю до 18 000 Гоусе на метр. Барабан обертається зі швидкістю від 10 до 50 об/хв, що дозволяє забезпечити виняткову ефективність видалення залізовмісних металів, навіть для найбільших і найзабрудненіших потоків матеріалу.Аналіз цін та витрат:Ціна барабанного магнітного сепаратора PolyreteC PR-MS 1500 становить від 40 000 до 60 000 доларів США FOB Шанхай, залежно від конфігурації та додаткових функцій. Типовий період окупності складає 4-6 місяців, що обґрунтовано значним зменшенням пошкоджень обладнання та витрат на простої.
3.2 Сепаратори типу PR-ECS
Серія PR-ECS є передовим розробленням компанії PolyreteC з виділювальних едди-струмів для видалення неферомгстьких металів в лініях переробки пластику. Ця серія характеризується високочастотними магнітними роторами, які створюють потужні змінні магнітні поля, забезпечуючи виняткову ефективність сепарації для алюмінію, міді, латуні та інших неферомгстьких металів. Едди-струмові сепаратори серії PR-ECS доступні в широкому діапазоні розмірів і конфігурацій, що дозволяє використовувати їх при виробничих об'ємках від 500 кг/год до 8000 кг/год.
PR-ECS 600 сепаратор за електромагнітні струми:PR-ECS 600 — це наш сепаратор струменевого магнетизму вхідної рівня, призначений для малих та середніх ліній стисненого перероблення з продуктивністю до 1500 кг/год. Він оснащений 600-мм широким конвеєрним ланцюгом і магнітним ротором високої частоти діаметром 300 мм, який обертається зі швидкістю 3000 об/хв. Сепаратор включає регульований ділильний диск та вбудований вібраційний подавач, які забезпечують рівномірний розподіл матеріалу і оптимальну ефективність розділення.Аналіз цін та витрат:Вартість едо-електродвигунового сепаратора PolyreteC PR-ECS 600 становить від 25 000 до 35 000 доларів FОБ Шанхай, залежно від конфігурації та необов'язкових функцій. Стандартна конфігурація включає сепараторну установку, конвеєрну стрічку, вібраційний подавач і панель управління. До необов'язкових функцій відносяться конструкція з нержавіючої сталі, привід з регульованим числом обертів і система автоматичного смазування. Типовий період окупності становить 7-10 місяців, враховуючи зростання вартості продукції та дохід від реалізації відновлених нетривких металів.
Прилад для розділення за магнітним струмом PR-ECS 1000:PR-ECS 1000 – це наш найпопулярніший сепаратор ЕДД-Текучого, призначений для середніх та великих ліній рециклінгового миття з обсягами обробки до 3000 кг/год. Воно має широкий транспортуючий лентовий конвеєр, що має ширину 1000 мм, і високочастотний магнітний ротор діаметром 350 мм, який обертається із швидкістю 3500 об/хв. До конструкції сепаратора входять регульований розкидач, вбудований вібраційний живильник та сучасна система керування з інтерфейсом на сенсорному екрані.Аналіз цін та витрат:Ціна PolyreteC PR-ECS 1000 сепаратора на торможуючі потік варіюється від $40 000 до $60 000 FOB Шанхаї в залежності від комплектації та додаткових функцій. Типова період окупності становить 6-8 місяців, враховуючи покращене чистоту продукції та отримані прибутки від розподілу металу.
PR-ECS 1500 роздільник за струмом Едді:PR-ECS 1500 – це наша високопродуктивна раздільна установка на вихровий струм, розроблена для ліній промислового масштабу з технологічною потужністю до 8000 кг/год. Вона оснащена конвейерною ланцюгом шириною 1500 мм і магнітним ротором високої чутливості діаметром 400 мм, який обертається з швидкістю 4000 об/хв. Установка містить регульований роздільний пластик, вбудований вібронавантажувач і потужну систему керування з функцією дистанційного моніторингу.Аналіз цін та витрат:Вартість едо-електродвигунового сепаратора PolyreteC PR-ECS 1500 становить від 70 000 до 100 000 доларів FОБ Шанхай, залежно від конфігурації і необов'язкових функцій. Типовий період окупності становить 5-7 місяців, враховуючи значний зростання вартості продукції та дохід від реалізації відновлених нетривких металів.
3.3 Системи детекції металу серії «ПР-МД»
Серія PR-MD — це лінія підвищеної чутливості систем виявлення металів PolyreteC для остаточного видалення металу в лініях прання пластику. Вона включає конвеєрні металодетектори та металодетектори трубопроводів, всі з яких оснащені передовою технологією цифрової обробки сигналу, що забезпечує виняткову чутливість до всіх видів металів, в тому числі ферромагнітних, неферромагнітних та нержавіючі. Системи виявлення металів серії PR-MD представлені в широкому асортименті розмірів та конфігурацій, що дозволяє використовувати їх для обробки різних обсягів та видів матеріалів.
ПР-МД 600 детектор металобрухту на конвейері:PR-MD 600 — це наш девайс для електроконтролю вхідного матеріалу групи початкового рівня, призначений для малих і середніх ліній сортировки відходів з пропускною спроможністю до 1500 кг/год. Пристрій має технологічну камеру розміром 600 мм × 200 мм, здатну виявити частки залізної складової розміром до 0,5 мм, нежеребної складової — до 0,8 мм, і сталевих — до 1,2 мм. Детектор включає автоматичну пневматичну систему відкидання, яка видаляє забруднений матеріал без зупинки виробництва.Аналіз цін та витрат:Ціна конвеєрної стрічки металодетектора PolyreteC PR-MD 600 коливається від $8 000 до $12 000 FOB Шанхай, залежно від конфігурації та додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає детекторну установку, конвеєрну стрічку, систему відкидання і панель управління. До додаткових функцій відносяться конструкція з нержавіючої сталі, можливості запису даних та віддаленого моніторингу. Стандартний період окупності становить 3-5 місяців, що базується на зменшенні пошкодження обладнання та підвищенні якості продукції.
PR-MD 1000 детектор металу на конвеєрній стрічці:PR-MD 1000 є нашим найбільш популярним конвеєрним магнітним детектором середнього обсягу, призначеним для великих операцій з переробки сміття (з обробними потужностями до 3000 кг / год). Він характеризується чутливістю виявлення 1000 мм в ширину і 300 мм в висоту та забезпечує таку ж високу чутливість виявлення, як і модель PR-MDАналіз цін та витрат:Ціна конвеєрної стрічки металодетектора PolyreteC PR-MD 1000 коливається від $12 000 до $18 000 FOB Шанхай, залежно від конфігурації та додаткових функцій. Стандартний період окупності становить 2-4 місяці, що базується на захисті дорогої прилавкової обладнання.
4. Оптимальна інтеграція систем вилучення металу в лінії вториного очищення
4.1 Поступовий процес видалення металу
Наименшко ефективним підходом до видалення металу у лініях пластикового переробного промивання є послідовна технологія, що дозволяє поступово видаляти все менші та все важчі для вилучення металорганічні забруднення на різних етапах промивання. Цей підхід забезпечує ефективне використання кожної технології з видалення металу за призначенням, максимально сприяючи підвищенню загальної ефективності та зменшенню витрат. Компанія PolyreteC рекомендує чотириступінчасту послідовну технологію вилучення металу для відпрацювання оптимального результату.
Перший етап — вилучення первинного залізного металу, що відбувається одразу після подрібнювача або дробарки. На цьому етапі використовують барабанний магнітний сепаратор або наземний магнітний сепаратор для вилучення великих шматків залізного металу, таких як болти, кріпильні гвинти і труби. Вилучення цих великих шматків на початковому етапі процесу запобігає їх впливу на потік стосовно поточного обладнання, такого як конвеєри, мотори та гранулятори. На цьому етапі вилучається 90-95% усіх залізних металобруджень з матеріального потоку.
Другий етап — вторине вилучення залізних елементів, який відбувається після первинного прання та механічного прання. На цьому етапі використовується магнітний валик, встановлений на голові конвейерної стрічки, щоб усунути залишкові частинки залізних елементів, які можуть бути вбудовані у пластик чи виділені під час прання. Цей етап дозволяє вилучити ще 4–5% залізних домішок, що забезпечує загальний ефективність вилучення залізних елементів на рівні понад 99%.
Третю стадію становить виокремлення неметалевих елементів, яка відбувається після стадії вторинного виокремлення феритових елементів. Ця стадія використовує гребний струменепровідний сепаратор для відокремлення неметалевих металів, таких як алюміній, мідь та латунь, від потоку матеріалу. Виокремлення неметалевих елементів на цій стадії забезпечує, що вони не надходять до гранулятора чи екструдера, де можуть завдати значних пошкоджень. На цій стадії виокремлюється 95-99% неметалевих сполук, які більші за 2 мм.
Четвертий і останній етап — це остаточне виявлення і відкидання металу, який відбувається прямо перед гранулятором або екструдером. На цьому етапі використовується датчик металу з високою чутливістю для визначення і видалення будь-яких залишкових металевих забруднень, які могли пройти через попередні етапи. Це надає додатковий захист чутливому обладнанню, що знаходиться нижче по потоку, і забезпечує, що остаточний перероблений пластик відповідає найсуворішим стандартам чистоти. На цьому етапі як правило видаляються всі залишкові металеві частинки, більші за 0,5 мм.
4.2 Індивідуальні рішення для різних типів відходів з пластику
Різні типи пластикового відходу мають різні профілі зараження металами, який вимагає використання індивідуальних рішень для вилучення металу для досягнення оптимальних результатів. Компанія PolyreteC тісно співпрацює з клієнтами для розробки систем вилучення металів, які відповідають конкретним потокам відходів і вимогам процесу.
Для ліній переробки ПЕТ-бережок основними металевими забруднювачами є алюмінієві кришки, сталеві кришки для пляшок та металеві кільця. Компанія PolyreteC рекомендує комбінацію барабанного магнітного сепаратора для знесення феритичних металів, сепаратора Вінкерса для видалення алюмінієвих кришок та фінального детектора металів перед екструдером. Така конфігурація, як правило, досягає ефективності видалення металу, що перевищує 99,9%, і дає ПЕТ-й стрижні з вмістом металу менше 0,01%, які підходять для контактів з продуктами харчування.
Для ліній переробки жорстких пластикових відходів, які обробляють контейнери з ПЕ, ПП та АБС, основними металевими спотворюючими речовинами є сталеві болти, цвяхи, дроти та алюмінієві ручки. Компанія PolyreteC рекомендує більш комплексну систему видалення металу, яка включає надівний магнітний сепаратор для видалення великих залізних частинок, барабанний магнітний сепаратор для видалення дрібних залізних частинок, сепаратор з поперечним струмом для видалення неметалевих спотворюючих речовин та останній детектор металу перед гранулятором. Така конфігурація особливо ефективна при переробці оброблюваних важко заражених відходів жорсткого пластику з промислових та комунальних джерел.
Для ліній переробки пластикових плівок для обробки ПЕ і ПП-плівок основними металевими забруднювачами є сталеві дроти, скоби і алюмінієва фольга. Компанія PolyreteC рекомендує поєднувати магнітну тарілку для видалення феромітного металу, сепаратор з тороподібною струмою для видалення алюмінієвої фольги та трубний металодетektor у повітряному транспортуваному лінії перед екструдером. Ця конфігурація ефективно видаляє дрібні частинки металу, які часто закладені в пластикові плівки і важко розділити звичайними методами.
Для ліній електронного перероблення пластику, що переробляють відходи від комп'ютерів, телевізорів та інших електронних пристроїв, профіль забруднення метала особливо складний, включаючи високий вміст як феритичних так і неметалевих металів, а також дорогоцінних металів, таких як золото та срібло. Компанія PolyreteC рекомендує комплексний комплекс відокремлення металів, який включає кілька етапів магнітної сепарації, магнітопорошкової сепарації, гравітаційної сепарації та електростатичної сепарації. Ця конфігурація не тільки вилучає металеві забруднювачі для захисту обладнання надалі, але і дозволяє відібрати цінні метали, які можна продати для отримання додаткового доходу.
4.3 Інтеграція з іншими процесами лінії прання
Ефективне видалення металічних включень вимагає безперервної інтеграції з іншими процесами в лінії переробки. Системи видалення металічних включень PolyreteC призначені для роботи в гармонії з іншим обладнанням лінії переробки, включаючи молотильники, дробарки, машини з поперечним вращанням, сушильні барабани та гранулятори, що забезпечує плавний потік матеріалу та оптимальну загальну продуктивність.
Система видалення металу повинна бути інтегрована в робочий цикл лінії миття спосіб, що мінімізував обробку матеріалу і знизив ризик повторного забруднення. Системи PolyreteC розроблені так, щоб їх легко встановити між існуючими компонентами лінії миття і потребує мінімального перероблення існуючого обладнання. Ми також забезпечуємо повні «під ключ» рішення, які включають всі необхідні конвеєри, холодильники і системи управління, що гарантує безперебійну інтеграцію з вашою сучасною лінією миття.
Система керування системою видалення металу повинна бути включена в загальну систему керування лінії прання, щоб забезпечити координовану роботу і запобігти утворенню пробок. Системи видалення металу PolyreteC містять високотехнологічні системи керування PLC, які легко можна інтегрувати в найбільш поширені системи керування лінією прання. Вони також надають дані про ефективність системи у режимі реального часу, включаючи швидкість видалення металу, пропускну здатність та стан обладнання, що дозволяє операторам контролювати та оптимізувати весь процес прання від єдиного пульта керування.
5. Розширений аналіз витрат і повернення інвестицій
5.1 Первісне розбиття витрат на інвестиції для типової малі лінії виробництва
Щоб допомогти вам зрозуміти фінансові аспекти інвестицій в систему видалення металів PolyreteC для вашої лінії миття пластиків, ми надамо детальний аналіз витрат для типового середнього за розміром лінії переробки жорсткого пластику з виробничою потужністю 2000 кг/год. Цей аналіз базується на рекомендованому процесі послідовного видалення металів у чотирьох етапах, який включає первинне і вторинне видалення феромарганцю, видалення неметалевих елементів та остаточну детекцію металів.
Магнетний сепаратор PolyreteC PR-MS 1000 для барабанів (первинна видалення заліза): $30 000 Магнетний вал PolyreteC PR-MS 600 (друга стадія видалення заліза): $12 000 Електромагнітний сепаратор PolyreteC PR-ECS 1000 (видалення неметалевих елементів): $50 000 Конвеєрний ланцюговий металодетектор PolyreteC PR-MD 1000 (окреме металу): $15 000 Конвеєри та підведеня для інтеграції системи: $20 000 Професійний монтаж і запуск: $12 700 (10% від вартості обладнання) Комплексний програма навчання: $6 350 (5% від вартості обладнання) Перевезення та митні формальності в Європу: $25 000 Підготовка місця та підключення комунікацій: $20 000 Перша пакет запасних частин: $8 000 Резервний фонд (10%): $17 905Остаточні початкові вкладення: 216 955 доларів США
Хоча ці перші інвестиції можуть видатися значними, високий віддача від інвестицій, що забезпечується здатністю ефективно видаляти метал, робить їх одними з найприбутковіших рішень, якими можна скористатися в процесі переробки відходів. Розгалужена техніка і надійна конструкція обладнання PolyreteC також гарантують тривалий експлуатаційний термін і низькі витрати на догляд, забезпечуючи надзвичайно прибуткову віддачу від інвестицій протягом всього 15–20 років експлуатації системи.
5.2 Прогноз щорічних операційних витрат
Для демонстрації фінансових показників системи видалення металу PolyreteC ми розрахували щорічні операційні витрати, беручи за основу 24 години виробництва на день, 300 днів на рік, обробку змішаних твердих відходів з пластику зі середнім вмістом металу у вазі 3%.
Вартість енергії: 86 400 доларів на рік (0,12 доларів за кВт·год). Витрати на труд (для 2 операторів): 72 000 доларів на рік. Витрати на обслуговування та ремонт: 18 000 доларів на рік. Замінення магнітів і їх перезарядка: 6 000 доларів на рік. Обслуговування ротора набрякувального струму: 8 000 доларів на рік. Накалювання металевого детектора та його технічне обслуговування: 4 000 доларів на рік. Обслуговування: 48 000 доларів на рік.загальні щорічні операційні витрати: 242 400 доларів на рік
Важливо відзначити, що ці експлуатаційні витрати суттєво компенсуються економіями, які виникають внаслідок меншого пошкодження обладнання, скорочення простоїв і покращення якості продукції. В більшості випадків щорічні економії від цих вигод значно перевищують щорічні експлуатаційні витрати системи видалення металу, що призводить до чистого позитивного грошового потоку з першого року роботи.
5.3 Обчислення доходу і економії
Фінансові вигоди системи видалення металів POLYRETEC поступають з трьох основних джерел: зниження витрат на ремонт обладнання та відсутність простоїв, підвищення вартості продукції за рахунок поліпшення чистоти та прибутку від продажу відновлених металів.
Знижені витрати на ремонт обладнання та простою: типова середня лінія переробки без ефективного видалення металу переживає в середньому 12 днів простою на рік через пошкодження обладнання, спричинене металевими забруднювачами, що призводить до втрати доходів у розмірі приблизно 120 000 доларів США на рік і витрат на ремонт у розмірі близько 80 000 доларів США на рік. Система видалення металу PolyreteC зменшує цю простою до менше 1 дня на рік, що призводить до щорічних економій приблизно 190 000 доларів США.
Збільшення вартості продукції: перероблений пластик з вмістом металу нижче 0,01% має преміальну ціну у розмірі приблизно 0,15 долара за кг, порівняно із пластиком з більш високим вмістом металу. Обробка 14 400 тонн пластику на рік за ціною преміум в 0,15 долара за кг призводить до додаткового річного доходу у розмірі приблизно 2 160 000 доларів США.
Доходи від рециклованих металів: Система вилучення металів щороку рекує чимало 432 тонн промиселних та кольорових металів з потоку пластикового відходу. За промиселні метали можна отримати приблизно $0,20 за кг, а за кольорові - $1,50 за кг, що призводить до загальних щорічних доходів від рециклованих металів у розмірі приблизно $216
Бриз гoдиних пoльових пoльта: $190 000 + $2 160 000 + $216 000 = $2 566 000 на рoк
5.4 Анализ окупності та періоду окупності
На основі вище розрахунків ставка доходності інвестицій в систему видалення металів PolyreteC визначена таким чином:
Остаточні початкові вкладення: 216 955 доларів США Щорічний чистий прибуток: 2 566 000 - 242 400 = 2 323 600 доларів СШАПеріод окупності: $216 955 ÷ $2 323 600 = 0,093 року = 1,1 місяці
Ця надзвичайно коротка термін окупності показує, що інвестиції в високоякісний інструмент для видалення металу PolyreteC є одними із найприбутковіших інвестицій у сфері переробки сьогодні. Хоча при консервативних припущеннях стосовно заощаджень та обсягів продаж окупаемость інвестування відбувається звичайно протягом менше ніж 3 місяців. За 15-річний життєвий цикл обладнання загальна чиста прибуток може перевищувати 34 мільйони доларів.
5.5 Аналіз чутливості щодо коливань на ринку
Для врахування потенційних коливань на ринку цінової пропозиції на вторинно перероблену пластмасу та цін на метал ми провели аналіз чутливості, який демонструє, як ці фактори впливають на період окупності.
Якщо ціна переробленого пластику знизиться на 20%, а ціна металу залишиться незмінною: термін окупності = 1,4 місяця Якщо ціна металу знизиться на 20%, а ціна переробленого пластику залишиться незмінною: термін окупності = 1,2 місяця Якщо знизиться як ціна металу, так і ціна переробленого пластику на 20%: термін окупності = 1,6 місяця
Цей аналіз чутливості показує, що інвестиції в систему видалення металу PolyreteC залишаються високоприбутковими навіть при поганих ринкових умовах. Значні економії від зменшення втрат обладнання і простою забезпечують стабільну основу фінансових вигод, які відносно не залежать від ринкових короткотермінових коливань, що гарантує стабільний відхід інвестицій незалежно від ринкових умов.
6. Найкращі практики експлуатації та технічного обслуговування
6.1 Процедури щоденного функціонування
Належне дотримання процедур щоденного експлуатації є необхідним для забезпечення оптимальних показників роботи та максимальної ефективності видалення металу з системи видалення металу Polyrete C. Всі оператори повинні бути правильно навчені техніками Polyrete C і прочитати та зрозуміти інструкції з експлуатації перед запуском обладнання.
Перед початком виробництва кожного дня оператори повинні проводити передопераційний огляд, щоб перевірити, чи всі компоненти працюють в належному стані. Це включає перевірку магнітних сепараторів на наявність наростів металу, огляд ланцюга сепаратора едди течії на предмет пошкоджень, перевірку, чи правильно накалились металодетектори, та забезпечення того, щоб всі захисні засоби були встановлені. Крім того, оператори повинні перевірити, чи всі системи відкидання працюють правильно, і чи є контейнері для збору порожніми та готові до використання.
Під час експлуатації оператори повинні ретельно стежити за роботою системи і, за необхідності, змінювати параметри роботи для забезпечення оптимальної ефективності видалення металу. Це включає регулювання швидкості конвеєра, швидкості вала магнітного відсікача та положення пластин розподілу відсікача едійних струмів залежно від типу і рівня забруднення матеріалу, що обробляється. Оператори також повинні регулярно оглядати відкиданий матеріал, щоб уникнути відкидання якомога менше якісно доброго пластику разом з металовими забрудниками.
Після завершення виробництва кожного дня оператори повинні проводити поточне очищення і технічне обслуговування. Це включає вилучення накопиченого металу з магнітних сепараторів, чистку ланцюга і валиків едійного струменевого сепаратора, порожнини сміттєво-відстійного бака, а також очищення вікна металодетектора. Оператори також повинні записувати всі дані щодо виробництва та будь-які проблеми, виявлені під час зміни, у журналі експлуатації.
6.2 Програма профілактичного технічного обслуговування
Виконання регулярної програми попереджувального технічного обслуговування є важливим для збільшення терміну служби вашої системи зрізання металу та мінімізації простоїв. Компанія PolyreteC надає детальні графіки технічного обслуговування та рекомендовані списки запасних частин для всього нашого обладнання, у яких описуються щоденні, тижневі, місячні та щорічні завдання з технічного обслуговування.
Основні завдання технічного обслуговування включають видалення накопиченого металу з магнітних сепараторів, чистку стрічки сепаратора за гвинтових потоках і огляд всіх рухомих частин на ознаки зносу або пошкоджень. Щоденні завдання технічного обслуговування включають перевірку і закріплення електричних з'єднань, перевірку напруги на конвеєрах і сепараторах за гвинтовими потоками та змащення підшипників і інших рухомих частин.
Місячні завдання технічного обслуговування включають калібрування металевого детектора, щоб забезпечити оптимальну чутливість, інспекцію барабана магнітного сепаратора щодо ознак зносу, а також перевірку ротора затирочного сепаратора на пошкодження. Розом з цим до щорічних завдань технічного обслуговування належать всебічний огляд всіх компонентів, заміна масла в редукторах магнітних сепараторів та затирочних сепараторів, заміна зношених ременів та підшипників, а також перезарядження або заміна магнітів за необхідності.
Слідуючи рекомендованій програмі запобіжного обслуговування, ви можете забезпечити, що ваша система видалення металу працює надійно на тривалий час. «Поліретек» також пропонує варіанти договірних послуг обслуговування, які навчають регулярно проводити обслуговування на місці досвідченими фахівцями, що забезпечує довготривале надійне і стабільне функціонування обладнання.
6.3 Виявлення і вирішення поширених проблем
Хоча при правильній експлуатації та обслуговуванні можуть виникати протипоказання у системі розрізання металу. Компанія PolyreteC забезпечує повні керівництва по вирішенню проблем та технічну підтримку, які допоможуть вам швидко вирішити будь-які питання та мінімізувати простої.
Одним з загальних проблем є зниження ефективності видалення ферихромових металів, що, як правило, викликане нагромадженим металом на поверхні магнітного сепаратора або пониженням сили магнітного поля внаслідок зносу магнітів. Цю проблему можна вирішити, частіше чистіть магнітний сепаратор або застосовуйте повторну регенерацію або заміну магнітів за потреби.
Другим поширеним питанням є зменшення ефективності вилучення кольорових металів, що звичайно стається через нерівномірне розподілення матеріалу на ланцюзі роздільника за допомогою рідинних домкратних магнітів, неправильну швидкість ланцюга або неправильний позиціонування пластини роздільника. Цю проблему можна вирішити за рахунок регулювання вібраційного подавача, щоб забезпечити рівномірне розподіляння матеріалу, змінення швидкості ланцюга залежно від типу матеріалу і перестановки пластини роздільника для оптимізації розділення.
Недостовірні виявлення металу – ще одне загальне питання з систем металевого визначення, яке може бути спричинене впливом продукту, електромагнітним інтерферуванням або неправильним калибруванням. Це питання можна вирішити шляхом перекалібрування детектора металу для конкретного процесу, що обробляється, забезпечення правильного електричного заземлення і налаштування чутливості для мінімізації недостовірних виявлень і при цьому збереження адекватного здатності детектора металу.
Якщо ви стикаєтеся з проблемами, які ви не можете вирішити за допомогою керівництва з вирішення проблем, команда технічної підтримки компанії PolyreteC надає допомогу 24/7. Якщо потрібен об’ємний супровід, ми можемо відправити техніків на ваше підприємство для надання підтримки на місцях, що забезпечить максимально швидке відновлення роботи обладнання.
7. Приклади успішного використання: системи видалення металу PolyreteC у дії
7.1 Приклад 1: рециклер жорсткого пластику у Німеччині
Відомий німецький переробник жорсткого пластику стикався з серйозними проблемами щодо забруднення металами на лінії переробки відпрацьованого пластику. Компания обробляла близько 12 000 тонн різноманітного жорсткого пластикового відходу щороку, включаючи HDPE, PP та контейнери з ABS, які поступають від промислових і комунальних організацій. Існуюча система вилучення металу була неефективною, що призводило до частого пошкодження обладнання, тривалого простою та зниження якості продукції. Компанія втрачала близько 250 000 доларів на рік через ремонт обладнання та втрачену продуктивність, а відрегенований пластик продавали зі знижкою в 25% через високий вміст металу.
Після всебічного дослідження та оцінки компанія вибрала PolyreteC для надання комплексної системи видалення металу для своєї лінії прання. PolyreteC розробила та встановлювала систему послідовного видалення металу на чотирьох етапах, що включає магнітний сепаратор PR-MS 1000, магнітний валик PR-MS 600, сепаратор електричного припливу PR-ECS 1000 та конвеєрний ланцюговий металодетектор PR-MD
Результати після впровадження: час простоя обладнання зменшився з 15 днів на рік до менше 1 дня на рік; витрати на ремонт зменшилися на 90% з 150 000 дол. США на рік до 15 000 дол. США на рік; вміст переробленого металевого пластику зменшився з 0,5% до менше 0,01%; вартість продукції зросла на 25%, що призвело до додаткового доходу у розмірі 1,8 млн дол. США на рік; оборот від реалізації переробленого металу приніс додатковий дохід у розмірі 180 000 дол. США на рік; період окупності інвестицій становив 0,9 місяця.
Компанія була дуже задоволена роботою системи видалення металу PolyreteC і з того часу модернізувала всі свої лінії миття обладнанням для видалення металу PolyreteC. Також вони розширили асортимент продукції, включивши високочистий перероблений пластик для застосування у автомобільній та електронній промисловості, що суттєво збільшило їх рентабельність і частку на ринку.
7.2 Приклад 2: компанія з переробки пляшок із ПЕТ у США
Велика компанія, яка переробляє бутлі PET, в США, хотіла модернізувати систему видалення металу, щоб відповідати строгим вимогам чистоти для переробленого PET, що контактує з продуктами харчування. Ця компанія щорічно переробляє приблизно 30 000 тонн брикетів PET, і їй необхідно досягти останнього вмісту металу в розмірі менше 0,005%, щоб мати право використовувати перероблений PET для виробництва бутлів. Їх існуюча система видалення металу не могла відповідати цій вимозі, за рахунок чого обмежувалася можливість мати доступ на ринок переробки PET для виробництва бутлів за високою ціною.
Компанія вибрала PolyreteC завдяки нашим передовим технологіям та перевіреним результатам застосування у сфері переробки ПЕТ. PolyreteC спроектувала та встановлювала індивідуальну систему видалення металу, яка включає магнітний сепаратор PR-MS 1200, магнітний валик PR-MS 800, сепаратор електричного поля PR-ECS 1200, оптимізований для видалення алюмінієвих кришок, та два металодетектора конвеєрних захвату PR-MD 1200 для останнього контролю. Система була інтегрована у існуючу лінію обробки пляшок та повністю введена в експлуатацію за 30 днів.
Результати після впровадження: Кількість металличних частинок у фольгованому ПЕТ зменшилася до менше 0,003%, що перевищує вимоги для різних видів пляшок. Ефективність зняття алюмінієвих кришок збільшилася з 95% до 99,9%. Вартість продукції збільшилася на 30%, що призвело до додаткових доходів у розмірі 4,5 млн доларів на рік. Час простою обладнання знизився на 85%. Додатковий дохід від продажу переробленого алюмінію становить 450 000 доларів на рік. Продуктивність інвестицій становить 1,2 місяці для всього інвестування.
З того часу компанія стала одним з лідируючих постачальників для контакту з продуктами харчування рецикльованого ПЕТ у США, забезпечуючи великі компанії, що виробляють напої, високоякісним рецикльованим ПЕТ для виробництва пляшок. Вони вихваляли PolyreteC за виняткову ефективність системи видалення металу і якість технічної підтримки, що надавалась.
8. Заключення
Ефективне видалення металу є ключовим для успіху будь-якої лінії обробки пластикових відходів, захищаючи цінне обладнання, забезпечуючи якість продукції та максимальна економічність. Металічні забруднення можуть призвести до катастрофічного пошкодження обладнання, знизити вартість продукції та створити ризики для безпеки та навколишнього середовища, що робить їх однією з найзначніших проблем, які сьогодні стоять перед відновлювальним бізнесом. Комплексні рішення компанії PolyreteC щодо видалення металу вирішує цей виклик, поєднуючи передовий рівень технологій розділення в послідовному процесі, який забезпечує ефективність видалення металу на рівні 99,9%.
Наші магнітні сепаратори серії PR-MS, серії вертикальних магнітних сепараторів PR-НД, а також системи детекції металу серії PR-MD, створені за найвищими міжнародними стандартами з використанням вишуканих компонентів, що забезпечує надійну експлуатацію без витрат і довгий термін служби в складних промислових умовах. При інтегруванні в послідовний процес вилучення металу ці системи надають повну захист для приладу, що знаходиться нижче, і виробляють перероблений пластик із необхідним рівнем чистоты для високоякісних застосувань, включаючи упаковку для харчових продуктів, автозапчасти та електроніку.
