Загрязнение металлом остается одной из наиболее серьезных проблем в сфере переработки пластика, что напрямую влияет на долговечность оборудования, качество готового продукта и общую рентабельность. Даже мельчайшие частицы металла, длина которых составляет всего 0,5 мм, могут нанести катастрофический ущерб оборудованию на следующем этапе переработки, включая экструдеры, грануляторы и пресс-подборщики, что приводит к дорогостоящему простою и ремонту. Будучи ведущим мировым производителем передовых решений для переработки пластика, компания PolyreteC разработала комплексные системы удаления металла, специально предназначенные для интеграции в линии промывки переработки, обеспечивающие эффективность удаления металла более 99,9% для частиц, длина которых больше 2 мм. Эти системы защищают ценное оборудование и гарантируют соответствие готового переработанного пластика самым строгим требованиям чистоты, необходимым для современных производственных отраслей.
Стromы пластикового отхода обычно содержат широкий спектр металлических примесей, включая железосодержащие металлы, такие как болты из стали, гвозди и провода, и неметаллические металлы, такие как алюминиевые банки, медные провода и бронзовые детали. Эти примеси попадают в краеведческий поток во время сбора, транспортировки и переработки и, если не удалить их эффективно, могут существенно снизить ценность конечного переработанного продукта. Переработанный пластик с высоким содержанием металлов может быть отклонен покупателями или продан со значительной скидкой, что может негативно повлиять на рентабельность операций по переработке. Интегрированные решения по удалению металлов от компании PolyreteC позволяют эффективно удалять все типы металлических примесей из пластикового отхода с использованием нескольких технологий разделения в последовательном процессе.
Компания PolyreteC зарекомендовала себя как надежный лидер в отрасли переработки пластмассы, располагая современными производственными мощностями и глобальной сетью сервисных центров. Наши системы удаления металлов разработаны и изготовлены в соответствии с самыми высокими международными стандартами, включая передовые технологии от ведущих европейских поставщиков. Вся наша техника изготовлена с использованием премиальных компонентов от надежных производителей, что обеспечивает длительный срок службы и минимальный процент простоев при 24/7-индустриальных операциях. Мы также предоставляем комплексную поддержку после продаж, включая установку, обучение, техническое обслуживание и сервисные запасные части, чтобы обеспечить оптимальную работу системы удаления металлов в течение всего жизненного цикла.
В этом комплексном руководстве рассматривается все, что вам необходимо знать о удалении металла из пластиковых отходов на линиях сортировки и помывки. Описаны различные виды металлических загрязнений и их влияние на операции по утилизации, приведены подробные сведения о ключевых технологиях, используемых для отделения металла, предоставлен полный обзор ассортимента продукции для удаления металла компании PolyreteC с точными техническими характеристиками и прозрачными ценами, рассказано об оптимальной интеграции систем удаления металла в рабочий процесс линий сортировки и помывки. В руководстве представлен подробный анализ расходов и расчет обусловленного инвестициями дохода, даны практические рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, приведены реальные успешные примеры применения решений PolyreteC у заказчиков по всему миру. Независимо от того, планируете ли вы создать новую линию сортировки и помывки или модернизировать существующие возможности удаления металла, это руководство поможет вам принять правильное решение и достичь максимальной чистоты продукции и эффективности работы.
1. Влияние загрязнения металла на операции по переработке пластика
1.1 Пожалуйста, сообщите нам ваш расчёт.
Металлические загрязнения представляют наибольшую угрозу для целостности оборудования для переработки пластмассы. Даже мелкие частицы металла могут серьезно повредить важные компоненты, включая лопатки гранулятора, винты экструдера и матрицы пеллетпроизводителя. Единственное стальное болт, проходящее через гранулятор, может разбить лопатки, что потребует немедленной замены и приведет к нескольким часам простоев. В более серьезных случаях металлические загрязнения могут вызвать разрушение цилиндра экструдера или редуктора, что приведет к расходам на ремонт, превышающим $100 000, и потерям производства на несколько недель.
Финансовые последствия простоев оборудования далеко превышают затраты на ремонт. Обычная средняя по мощности линия сортировки и мойки пластов, работающая 24 часа в сутки, генерирует около 5000-10000 долларов дохода в день. Даже один день простоев может привести к значительным потерям дохода, не говоря уже о дополнительных расходах на оплату труда в сверхурочные часы для развёртывания производства и потенциальной потере клиентов из-за невыполнения сроков поставки. Системы удаления металла PolyreteC разработаны для предотвращения таких дорогостоящих инцидентов, удаляя металлические загрязнения, прежде чем они смогут попасть в чувствительное оборудование вниз по потоку, обеспечивая отличный возврат инвестиций благодаря уменьшению простоев и затрат на ремонт.
Помимо прямого повреждения оборудования, металлические примеси также вызывают ускоренный износ всех процессных устройств. Металлические частицы действуют как абразивные вещества, быстрее изнашивая конвейерные ленты, рабочие колеса насосов и другие движущиеся части. Это увеличивает расходы на техническое обслуживание и сокращает общий срок службы оборудования. Благодаря эффективному удалению металлических примесей на первых этапах рециклирования системы PolyreteC существенно увеличивают срок службы всех последующих агрегатов, снижают долгосрочные эксплуатационные расходы и улучшают общую рентабельность.
1.2 Ухудшение качества продукта и потеря рыночной цены
Загрязнение металла напрямую влияет на качество и рыночную стоимость переработанных пластиковых изделий. Даже минимальное количество металла может привести к дефектам конечных изделий, включая слабые места, изменение цвета и пористость поверхности. Для высококлассных применений, таких как упаковка пищевых продуктов, автодетали и электроника, даже самые мелкие частицы металла неприемлемы, и переработанный пластик с каким-либо обнаруживаемым содержанием металла может быть полностью отвергнут.
Рынковое значение переработанного пластика напрямую зависит от его чистоты. Пластик с содержанием металла ниже 0,01% стоит на 20-30% дороже, чем пластик с более высоким содержанием металла. В некоторых случаях сильно замусоренный пластик может быть непригодным для продажи и отправляется на свалку, что полностью уничтожает инвестиции в переработку. Системы удаления металла PolyreteC обеспечивают то, что окончательный переработанный пластик соответствует самым строгим стандартам чистоты, что позволяет вам получать наивысшую рыночную цену и выходить на высокоценные рынки, доступные другим производителям.
Металлические примеси также влияют на характеристики переработки переработанного пластика. Частицы металла могут вызывать нестабильное плавление во время экструзии, что приводит к разным показателям качества продукта и повышению количества отходов. Они также могут забивать фильтры и экраны, что требует чаще менять их и снижает эффективность производства. Удаляя металлические примеси перед переработкой, системы компании PolyreteC повышают согласованность процесса, снижают отходы и увеличивают общий объем производства.
1.3 Безопасность и экологические риски
Металлические загрязнения представляют серьезную угрозу безопасности для работников на предприятиях по переработке. Острые металлические отломки могут причинить порезы и разрывы кожи, а летящие металлические фрагменты от оборудования для переработки – серьезные повреждения глаз или даже смерть. Кроме того, металлические загрязнения могут вызывать искры или пожары при контакте с движущимися частями или электрическим оборудованием, создавая риск пожара на предприятиях по переработке, где хранится большое количество легковоспламеняющихся пластиковых отходов.
С экологической точки зрения металлоугрёзанные пластиковые отходы, которые невозможно переработать, должны отправляться на свалку, что приводит к загрязнению окружающей среды и к отравлению ценных ресурсов. Кроме того, при утилизации металлоугрёзанного пластика в результате сжигания в атмосферу может выделяться токсичный дым и опасные для человека и окружающей среды тяжелые металлы. Системы PolyreteC позволяют эффективно удалять металлические примеси и повышать возможность переработки пластиковых отходов, что снижает негативное воздействие на окружающую среду и способствует выходу на устойчивую циклическую экономику.
Многие страны ввели строгие регламентированные требования к содержанию металла в переработанных пластиковых изделиях. Несоблюдение этих регламентов может повлечь за собой серьезные штрафы и санкции. Системы удаления металлов от PolyreteC позволяют обеспечить соблюдение всех соответствующих регламентов и стандартов, гарантируя, что переработанные продукты отвечают требуемым параметрам и исключают дорогостоящие нарушения норм.
2. Основные технологии удаления металла в линиях переработки пластика.
2.1 Магнитная сепарация для удаления ферромагнитного металла
Магнитная сепарация является наиболее общепризнанной и эффективной технологией удаления ферромагнитных металлов, таких как сталь и железо, из пластикового отхода. Магнитные сепараторы используют мощные магниты для притягивания и удаления ферромагнитных металлических загрязнителей из потока материала. Компания PolyreteC предлагает три основных типа магнитных сепараторов для интеграции в линии умывки для переработки: барабанные магнитные сепараторы, напольные магнитные сепараторы и магнитные ролики.
барабанные магнитные сепараторы состоят из вращающегося барабана с неподвижным магнитным сердечником внутри. Когда материал проходит по барабану, ферромагнитные металлы притягиваются к магнитной поверхности и перемещаются вокруг барабана, пока не будут выгружены в отдельный контейнер для сбора. Барабанные магнитные сепараторы идеально подходят для удаления крупных ферромагнитных металлов из измельченных пластиковых отходов и обычно устанавливаются сразу после шредера или дробилки в линии мойки. Магнитные сепараторы PolyreteC, выполненные в виде барабана или над конвейером, оснащены магнитами на основе редкоземельных металлов высокой интенсивности, которые обеспечивают исключительную эффективность удаления ферромагнитных металлов до 99,9% для частиц размером более 1 мм.
Надземные магнитные разделители подвешены над конвейерными бегунками и используют мощные магниты для притягивания и удаления железных металлов из потока материала, когда он проходит под ними. Они идеально подходят для удаления крупных и громоздких железных металлических изделий, таких как стальные трубы и блоки двигателя, которые могут пройти через дробилку. Надземные магнитные разделители обычно устанавливаются в нескольких точках вдоль линии промывки для непрерывного удаления железных металлов. Надземные магнитные разделители PolyreteC имеют конструкции для самопочистки, которые автоматически высыпают собранный металл в отдельную емкость, что исключает необходимость в ручной очистке и снижает требования к техническому обслуживанию.
Магнитные шкивы заменяют головной шкив конвейерной ленты и используют магнитный сердечник для притягания железных металлов из потока материала при его выгрузке с конвейера. Железные металлы притягиваются к магнитному шкиву и транспортируются по под底у ленты, пока не будут выгружены в отдельный ящик для сбора. Магнитные шкивы идеально подходят для удаления мелких частиц изделий из железных металлов и обычно устанавливаются перед гранулятором или экструдером, чтобы обеспечить окончательную очистку от железных металлов. Магнитные шкивы PolyreteC оснащены магнитами из редкоземельных металлов высокой интенсивности, обеспечивающими исключительную эффективность удаления даже самых мелких частиц железных материалов.
2.2 Отделение с помощью тока Эди – для удаления цветных металлов
Разделение по эффектов Эди вейтта является наиболее эффективной технологией для удаления цветных металлов, таких как алюминий, медь и латунь, из пластикового мусора. Разделяющие устройства на основе эффекта Эди вейтта используют высокоскоростной вращающийся магнитный ротор для создания быстро изменяющихся магнитных полей. Когда цветные металлы проходят через эти поля, в них индуцируются циркуляционные токи, создающие свои собственные магнитные поля, которые противостоят полю ротора. В результате создаваемой отталкивающей силы цветные металлы отбрасываются вперед от конвейерной ленты, в то время как непроводящие материалы, такие как пластик, просто сбрасываются с конца ленты под действием силы тяжести.
Эффективность разделительной работы магнитных сепараторов завит равной степени от таких факторов, как электропроводность и плотность металла, размер и форма частиц и скорость вращения магнитного ротора. Алюминий, имеющий большую электропроводность и низкую плотность, отделяется с наибольшей легкостью, в то время как мед и латунь требуют более сильного магнитного поля или более медленной скорости движения ленты. Нержавеющая сталь и свинец плохо поддаются разделению с помощью магнитного сепаратора из-за их низкой электропроводности или высокой плотности. Магнитные сепараторы PolyreteC оснащены высокочастотными магнитными роторами, которые обеспечивают исключительную эффективность разделения для широкого спектра цветных металлов, позволяя удалять до 99% частиц, превышающих 2 мм в диаметре.
Разделители по ЭДС обычно устанавливаются после магнитной сепарации в линии мытья, поскольку ферромагнитные металлы необходимо удалить сначала, чтобы избежать повреждений ротора разделителя по ЭДС. Они также наиболее эффективны, когда материал представлен в виде тонкого, однородного слоя на конвейерной ленте. Разделители по ЭДС PolyreteC оснащены интегрированными вибровакуумирами, которые обеспечивают равномерное распределение материала, максимально увеличивая эффективность разделения. Они также имеют регулируемые щелки, которые позволяют операторам оптимизировать процесс разделения для различных видов материалов и размеров частиц.
3 Системы обнаружения и отбраковки металлов.
Системы металлодетекции используются для обнаружения и удаления остаточных металлических загрязнителей, которые могли пройти через стадии магнитной и вихревой сепарации. Металлодетекторы работают, создавая электромагнитное поле и обнаруживая изменения в этом поле, вызванные присутствием металла. При обнаружении металла система активирует механизм отбраковки, который удаляет загрязненный материал из потока.
PolyreteC предлагает два основных типа систем обнаружения металла для линий мойки по второму кругу: металлодетекторы для конвейерных лент и металлодетекторы для трубопроводов. Металлодетекторы для конвейерных лент устанавливаются над конвейерными лентами и обнаруживают металл в материале по мере его прохождения через проем детектора. Они обычно используются для обнаружения крупных металлических предметов в потоках сыпучих материалов. Металлодетекторы для трубопроводов устанавливаются в трубопроводы аэроискровой транспортировки и обнаруживают металл в материале по мере его транспортировки по трубопроводу. Они идеально подходят для обнаружения мелких металлических частиц в гранулированных или порошкообразных материалах.
Системы детекции металлов обычно устанавливаются в качестве последнего этапа удаления металла перед гранулятором или экструдером, обеспечивая дополнительный слой защиты для чувствительного оборудования, расположенного ниже. Системы детекции металлов PolyreteC отличаются высокими настройками чувствительности, позволяющими обнаруживать частицы металла размером всего 0,5 мм, что гарантирует удаление даже самых мелких примесей. Они также оснащены автоматическими механизмами отбраковки, которые выделяют загрязненный материал, не прерывая производственного процесса, что минимизирует время простоев и потери материала.
2.4 Гравитационное разделение для удаления тяжелых металлов
Гравитационное разделение — это вспомогательная технология, которую можно использовать для удаления загрязнителей тяжелыми металлами, которые не могут быть эффективно удалены магнитным или турбулентным раздельным. Гравитационное разделение работает по принципу разницы в плотности, отделяя более тяжелые материалы, такие как свинец и нержавеющая сталь, от более легких пластиковых материалов. Компания PolyreteC предлагает несколько технологий гравитационного разделения для линии мойки рециркуляции пластика, включая гидроциклоны, разделители по плотности и виброкладки.
Гидрокилоны используют центробежную силу для разделения материалов по плотности. Материал подается в гидрокилон в водной суспензии, создавая вихревую струю, которая заставляет тяжелые материалы выходить наружу из циклона, а более легкие − в центр. Тяжелые материалы выходят через дно циклона, а более легкие − через верх. Гидрокилоны идеально подходят для удаления мелких частиц тяжелых металлов из пластиковых пластин в процессе мойки.
Сепараторы по плотности используют водную ванну для разделения материалов по плотности. Материалы, которые более плотны, чем вода, опускаются на дно, а материалы, более легкие по плотности, всплывают на поверхность. Сепараторы по плотности особенно эффективны для разделения тяжелых металлов, таких как свинец и нержавеющая сталь, от полиолефинных пластмасс, таких как ПЭ и ПП, которые плавают в воде. Сепараторы по плотности PolyreteC имеют регулируемые темпы потока воды и дизайн перегородок, который позволяет операторам оптимизировать процесс разделения для различных комбинаций материалов.
3. Полный спектр решений по удалению металла от компании PolyreteC для линий смоики
«PolyreteC» предлагает полный спектр оборудования для удаления металла, специально разработанный для интеграции в линии по переработке пластиковых отходов. Наш ассортимент включает магнитные сепараторы, турбинные сепараторы, системы обнаружения металлов и оборудование для гидравлической сепарации, все из которых спроектированы так, чтобы работать в гармонии друг с другом для достижения максимальной эффективности удаления металла. Вся наша техника изготовлена в соответствии с самыми высокими международными стандартами с использованием премиальных компонентов, что обеспечивает надежную работу и долгий срок службы в труднодоступных промышленных условиях.
1. Серии магнитных сепараторов PR-MS
Серия PR-MS является флагманской линейкой магнитных сепараторов PolyreteC для удаления ферромагнитных металлов из линий умывки пластика. В эту серию входят магнитные сепараторы барабанного типа, надбалковые магнитные сепараторы и магнитные барабаны, все из которых оснащены магнитами из редкоземельных элементов высокой интенсивности и обеспечивают исключительную эффективность удаления ферромагнитных металлов. Магнитные сепараторы серии PR-MS доступны в широком диапазоне размеров и конфигураций, подходящих для обработки от 500 кг/ч до 10 000 кг/ч.
Магнитный сепаратор барабанов PR-MS 600:PR-MS 600 — наши сепаратор магниты для барабанов встраиваются в низшие линии сортировки с небольшим и средним производственным потоком в 1500 кг/ч. Барабан имеет диаметр 600 мм, магнитный желобок под углом 120 °, а высокоинтенсивные редкоземельные магниты создают магнитное поле силы до 12 000 Гаусса. Барабан вращается со скоростью от 10 до 30 оборотов в минуту, что дает операторам возможность оптимизировать производительность для различных типов материалов.Анализ цены и расходов:Стоимость барабанного магнитного сепаратора PolyreteC PR-MS 600 составляет от 15 000 до 22 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает барабанный блок, приводную систему и пульт управления. К дополнительным функциям относятся конструкция из нержавеющей стали, самопочистительная система и привод переменной скорости. Типический период окупаемости составляет 6-9 месяцев, исходя из снижения расходов на ремонт оборудования и повышения качества продукта.
Мгновенный магнитный сепаратор PR-MS 1000:PR-MS 1000 – наш самый популярный магнитный сепаратор цилиндрического типа средней вместимости, предназначенный для промывочных линий вторичной переработки средних и крупных размеров с производительностью до 3000 кг/ч. Он оснащен цилиндром диаметром 1000 мм с магнитным дуговым сектором под углом 180° и редкоземельными магнетами, обеспечивающими магнитное поле мощностью до 15 000 гауссов. Цилиндр вращается со скоростью, которую можно регулировать в пределах от 10 до 40 об/мин, обеспечивая отличную эффективность удаления железа для широкого спектра типов материалов и размеров частиц.Анализ цены и расходов:Цена барабанного магнитного сепаратора PolyreteC PR-MS 1000 составляет от 25 000 до 35 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конфигурации и дополнительных опций. Обычный период окупаемости составляет 5-7 месяцев на основе сокращения времени простоев и повышения стоимости продукта.
Магнитный сепаратор барабанов PR-MS 1500:PR-MS 1500 — наш магнитный сепаратор с барабаном высокой производительности, предназначенный для промышленных линий сортировки с пропускной способностью до 10 000 кг/ч. Он оснащен барабаном диаметром 1500 мм, обладающим 180-градусным магнитным дугом, и магнитами на основе редкоземельных элементов, обеспечивающими напряжение магнитного поля до 18 000 гauss. Барабан вращается со скоростью, регулируемой в пределах от 10 до 50 об/мин, что обеспечивает исключительную эффективность удаления железа даже при обработке самых крупных и загрязненных потоков материала.Анализ цены и расходов:Цена барабанного магнитного сепаратора PolyreteC PR-MS 1500 составляет от 40 000 до 60 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конфигурации и опций. Типический период окупаемости составляет 4–6 месяцев, исходя из значительного снижения расходов на повреждение оборудования и простоя.
3.2 Серия сепараторов ЭДС PR-ECS
Серия PR-ECS представляет собой передовое линейное решение PolyreteC для удаления цветных металлов из пластиковых рециклируемых стоков, включающее высокочастотные магнитные роторы, создающие мощные переменные магнитные поля, обеспечивающие исключительную эффективность разделения алюминия, меди, латуни и других цветных металлов. Eddy current сепараторы серии PR-ECS представлены в широком диапазоне размеров и конфигураций, позволяющих обрабатывать от 500 до 8000 кг/ч.
Отделитель ЭДС 600:PR-ECS 600 — наш сепаратор с вихревой резонансной системой начального уровня, предназначенный для мелких и средних линий рециркуляции с производительностью до 1500 кг/час. Сепаратор имеет конвейерную ленту шириной 600 мм и высокочастотный магнитный ротор диаметром 300 мм, вращающийся со скоростью 3000 об/мин. Сепаратор включает регулируемую разделительную пластину и интегрированный вибрационный подаватель, обеспечивающий равномерное распределение материала и оптимальную эффективность разделения.Анализ цены и расходов:Цена сепаратора электромагнитных токов PolyreteC PR-ECS 600 варьируется от 25 000 до 35 000 дол. США FOB Шанхай, в зависимости от конфигурации и опциональных функций. Стандартная конфигурация включает сепаратор, конвейерную ленту, вибрационный подаватель и пульт управления. К опциональным функциям относятся конструкция из нержавеющей стали, двигатель переменного тока и система автоматической смазки. Типический период окупаемости составляет 7-10 месяцев, исходя из повышения стоимости продукции и выручки от продажи восстановленного цветного металла.
Радиальный сепаратор ЭДИ 1000:PR-ECS 1000 — это наш наиболее популярный сепаратор по принципу торсионного тока средней мощности, предназначенный для средних и крупных линий для механической обработки отходов с производительностью до 3000 кг/ч. Он оборудован лентой конвейера шириной 1000 мм и магнитным ротором высокой частоты диаметром 350 мм, вращающимся со скоростью 3500 об/мин. Сепаратор включает регулируемую разделительную таблицу, встроенный вибрационный пистолет и современную систему управления с сенсорным экраном.Анализ цены и расходов:Цена сепаратора импульсных токов PolyreteC PR-ECS 1000 составляет от 40 000 до 60 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конфигурации и дополнительных возможностей. Типичный срок окупаемости составляет 6–8 месяцев, исходя из улучшения чистоты продукта и выручки от выбранных металлов.
PR-ECS 1500 сепаратор по Эди-влиянию:PR-ECS 1500 — это наш сепаратор с мелкодействием высокой продуктивности, предназначенный для промислових линий рециркуляционного мытья с производительностью до 8000 кг/ч. Он имеет ленточный конвейер шириной 1500 мм и магнитный ротор с высокой частотой вращения, диаметром 400 мм, который вращается со скоростью 4000 обд/мин. Сепаратор оснащен регулируемой разделительной пластиной, интегрированным вибрационным подкармером и современной системой управления с функциями удаленного мониторинга.Анализ цены и расходов:Цена сепаратора электромагнитных токов PolyreteC PR-ECS 1500 варьируется от 70 000 до 100 000 дол. США FOB Шанхай, в зависимости от конфигурации и опциональных функций. Типический период окупаемости составляет 5-7 месяцев, исходя из значительного повышения стоимости продукции и выручки от продажи восстановленного цветного металла.
3.3 Системы обнаружения металла серии PR-MD
Серия PR-MD – это высокочувствительные системы детекции металлов PolyreteC для окончательного удаления металлов в линиях переработки пластмассы. В эту серию входят конвейерные металлоискатели и приемопередающие металлоискатели, все из которых оснащены передовыми технологиями цифровой обработки сигналов, обеспечивающими исключительную чувствительность к различным видам металлов, включая феррум, цветные и нержавеющие. Системы детекции металлов серии PR-MD выпускаются в широкой линейке размеров и конфигураций для различных технических возможностей и типов заготовок.
Сканер металла для транспортерных лент PR-MD 600:PR-MD 600 – это наш детектор металла конвейерной ленты начального уровня, предназначенный для мелко- и средних перерабатывающих линий с производительностью до 1500 кг/час. Он имеет зону обнаружения шириной 600 мм × высотой 200 мм и может обнаруживать железные частицы размером до 0,5 мм, неметаллические частицы размером до 0,8 мм и сталь нержавеющая размером до 1,2 мм. Детектор оснащен автоматической системой пневматического выброса, избавляющей от загрязненного материала без остановки производства.Анализ цены и расходов:Цена металодетектора на транспортную ленту PolyreteC PR-MD 600 варьируется от 8000 до 12000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конфигурации и дополнительных опций. Стандартная конфигурация включает детектор, транспортную ленту, систему отсева и панели управления. К дополнительным опциям относятся конструкция из нержавеющей стали, возможности записывания данных и удаленное мониторинг. Типичный срок окупаемости составляет 3-5 месяцев, исходя из снижения ущерба оборудованию и улучшения качества продукции.
Детектор металла конвейерной ленты PR-MD 1000:PR-MD 1000 – наш самый популярный конвейерный металлодетектор средней производительности, предназначенный для линий по производству вторичной переработки крупных и средних размеров с производительностью до 3000 кг/ч. Он имеет полосу обнаружения шириной 1000 мм и высотой 300 мм и обеспечивает такую же высокую чувствительность обнаружения, как и прибор PR-MDАнализ цены и расходов:Цена конвейерного металодетектора PolyreteC PR-MD 1000 составляет от 12 000 долларов до 18 000 долларов FOB Шанхай в зависимости от конфигурации и дополнительных функций. Типический срок окупаемости составляет 2-4 месяца, исходя из защиты дорогостоящего оборудования ниже по течению.
4. Оптимальная интеграция систем удаления металлов в линии переработки
4.1 Конструкция последовательного процесса удаления металла
Наиболее эффективная стратегия удаления металлов в линиях мытья пластика включает последовательный процесс, при котором в различных этапах процесса мытья удаляются все более мелкие и труднее удалить металлические примеси. Этот подход обеспечивает использование каждой технологии удаления металлов по своему прямому назначению, что позволяет максимально повысить эффективность и минимизировать расходы. Компания PolyreteC рекомендует четырехстадийную последовательную технологию удаления металлов для получения оптимальных результатов.
Первый этап — это удаление основного железного металла, которое осуществляется сразу же после дробилки или измельчителя. На этом этапе используется магнитный сепаратор в барабане или надбарабанный магнитный сепаратор для удаления крупных фрагментов железа, таких как стальные болты, гвозди и трубы. Удаление этих крупных фрагментов на ранних стадиях процесса предотвращает их повреждение в последующих звеньях оборудования, таких как конвейеры, моечные башни и грануляторы. На этом этапе удаляется 90-95% всего железа из потока материала.
Вторая стадия — вторичное удаление железных металлов, которая происходит после первичной и смочущейся мойки. На этой стадии с помощью магнитной ленты, установленной в конце конвейерной ленты, удаляются остаточные частицы железных металлов, которые могут быть встроены в пластик или выбрасываться в ходе мойки. На этой стадии удаляется еще 4-5% примесей железных металлов, что повышает общую эффективность удаления железных металлов до более чем 99%.
Третий этап — это удаление цветных металлов, который происходит после этапа вторичной очистки от ферромагнитных металлов. На этом этапе используется сепаратор по вихрем для удаления цветных металлов, таких как алюминий, медь и латунь, из потока материала. Удаление цветных металлов на этом этапе гарантирует, что они не попадают в гранулятор или экструдер, где могут вызвать серьезные повреждения. На этом этапе удаляют 95–99% загрязнителей цветных металлов, размером более 2 мм.
Четвертый и заключительный этап – окончательная проверка на наличие металла и отсева, которая проводится непосредственно перед гранулятором или экструдером. На этом этапе используется высокочувствительный детектор металла для обнаружения и удаления любых остающихся металлических примесей, которые могут проникнуть через предыдущие этапы. Это обеспечивает дополнительный слой защиты для чувствительной подготовительной техники и гарантирует, что конечный переработанный пластик соответствует самым строгим стандартам чистоты. На этом этапе обычно удаляются любые остаточные металлические частицы, размер которых превышает 0,5 мм.
4.2 Индивидуальные решения для различных видов пластикового отхода
Различные виды пластикового отхода имеют разные профили загрязнения металла, что требует разработки индивидуальных решений для удаления металла с целью достижения оптимальных результатов. Компания PolyreteC тесно сотрудничает с заказчиками, разрабатывая системы удаления металла, которые адаптированы к специфическим потокам отходов и требованиям производства.
Для линий переработки ПЭТ-баночек основными металлическими загрязнениями являются алюминиевые крышки, стальные банковские крышки и металлические ободки. Компания PolyreteC рекомендует использовать комбинацию барабанного магнитного сепаратора для удаления ферромагнитных металлов, сепаратора торможения на вращающийся магнит для удаления алюминиевых крышек и конечного детектора металлов перед экструдером. Такая конфигурация обычно обеспечивает эффективность удаления металлов более 99,9%, в результате чего получаются гранулы ПЭТ с содержанием металлов ниже 0,01%, которые подходят для применения в контакте с продуктами питания.
Для линий переработки жёстких пластиковых отходов, включающих HDPE, PP и ABS-контейнера, основными металлическими загрязнениями являются стальные болты, гвозди, провода и алюминиевые ручки. Компания PolyreteC рекомендует более полноценную систему удаления металла, включающую надпосевной магнитный сепаратор для удаления крупного ферромагнитного материала, барабанный магнитный сепаратор для удаления мелкого ферромагнитного материала, сепаратор центробежных токов для удаления неметаллических частиц и окончательный металлодетектор перед гранулятором. Такая конфигурация особенно эффективна для обработки сильно зараженных жёстких пластиковых отходов промышленного и коммунального происхождения.
При производстве линий по утилизации пластиковых пленок, обработки пленок из полиэтилена и полипропилена, основными металлическими загрязнениями являются стальные проволоки, скобки и алюминиевые фольги. Компания PolyreteC рекомендует комбинацию магнитного шкива для удаления ферромагнитных частиц, гиробактериального сепаратора для удаления алюминиевой фольги и металлоуловителя в линии воздушно-пневматического транспортирования перед экструдером. Такая конфигурация эффективно удаляет мельчайшие металлические частицы, часто залегающие в пластиковых пленках и имеющие трудноподдающиеся удалению с помощью традиционных методов.
Для линий переработки пластиковых отходов, полученных от компьютеров, телевизоров и других электронных устройств, характеристика загрязнения металла особенно сложна, включая высокие уровни как ферромагнитных, так и не ферромагнитных металлов, а также таких ценных металлов, как золото и серебро. Компания Полиретек рекомендует использовать комплексную систему удаления металлов, включающую несколько стадий магнитной и резонансной сепарации, а также распределение по гравитации и электростатическая сепарация. Такая конфигурация не только позволяет удалять металлические загрязнения для защиты подключенного оборудования, но и дает возможность получать ценные металлы, которые можно продать и получить дополнительный доход.
Интеграция с другими процессами линии мытья
Эффективное удаление металла требует плавной интеграции с другими процессами в линии переработки. Системы для удаления металлов компании PolyreteC разработаны для совместной работы с другими устройствами линии переработки, включая молотинные дробилки, дробилки по зернам, моечные машины, сушильные установки, грануляторы, обеспечивая бесперебойную работу оборудования и оптимальную производительность.
Система удаления металла должна быть интегрирована в рабочий процесс промывочной линии таким образом, чтобы минимизировать количество материала, затраченного на манипуляции, и снизить риск повторного загрязнения. Системы компании PolyreteC предназначены для простого монтажа между существующими компонентами промывочной линии с минимальными изменениями существующего оборудования. Мы также предоставляем комплексные решения «под ключ», включая все необходимые конвейеры, желоба и системы управления, для обеспечения бесперебойной интеграции с существующей промывочной линией.
Система управления системой удаления металла должна быть интегрирована с общей системой управления линиями мойки, чтобы обеспечить согласованное функционирование и предотвратить возникновение пробок. Системы удаления металла PolyreteC отличаются передовыми системами управления на базе PLC, которые могут легко интегрироваться с большинством распространенных систем управления линиями мойки. Они также предоставляют данные в режиме реального времени о работе системы, включая скорости удаления металла, пропускную способность и состояние оборудования, что позволяет операторам мониторить и оптимизировать весь процесс мойки с помощью одной панели управления.
5. Подробный анализ затрат и рентабельность инвестиций
1 Разделение первоначальных инвестиций11.
Чтобы помочь вам понять финансовые аспекты инвестирования в систему удаления металла PolyreteC для вашей линии сортировки и мытья, мы предоставим исчерпывающий анализ затрат для типичной средней по размеру линии сортировки жёсткой пластиковой скорлупы, имеющей процессорную мощность 2000 кг/ч. Данный анализ основан на рекомендованном четырёхступенчатом последовательном процессе удаления металла, включая первичное и вторичное удаление железосодержащих металлов, удаление неметаллических элементов и окончательный обнаружение металла.
Барабанный магнитный сепаратор PolyreteC PR-MS 1000 (первичное удаление железосодержащих элементов): $30 000 Магнитный шкив PolyreteC PR-MS 600 (вторичное удаление железосодержащих элементов): $12 000 Сепаратор вращающихся потоков PolyreteC PR-ECS 1000 (удаление неметаллических элементов): $50 000 Конвейерная линейка металлодетектора PolyreteC PR-MD 1000 (финальное обнаружение): $15 000 Конвейеры и желоба для интеграции системы: $20 000 Профессиональная установка и пуско-наладка: $12 700 (10% стоимости оборудования) Комплексный обучающий курс: $6 350 (5% стоимости оборудования) Разгрузка и таможенное оформление в Европе: $25 000 Подготовка площадки и подключение коммуникаций: $20 000 Первоначальный комплект запчастей: $ 8 000 Резервный фонд (10 %): $17 905Общий первоначальный вклад: $216 955
Несмотря на то, что эта первоначальная инвестиция может показаться значительной, высокая окупаемость, обеспечиваемая эффективным удалением металла, делает ее одной из самых выгодных инвестиций, которую можно сделать в своей перерабатывающей операции. Современная технология и надежная конструкция оборудования PolyreteC также обеспечивают длительный срок службы и низкие расходы на техническое обслуживание, что гарантирует отличный возврат инвестиций на протяжении всего 15-20-летнего срока службы системы.
5.2 Прогнозирование ежегодных эксплуатационных расходов
Чтобы продемонстрировать финансовую эффективность системы удаления металла PolyreteC, мы рассчитаем годовые эксплуатационные расходы с учетом 24 часов производства в день, 300 дней в году, обработки смешанных твердых пластиковых отходов с средним содержанием металла 3% по весу.
Энергетические расходы: $86 400 в год ($0,12 за кВтч) Расходы на рабочую силу (2 оператора): $72 000 в год Расходы на техническое обслуживание и ремонт: $18 000 в год Замена и перезарядка магнитов: $6 000 в год Техническое обслуживание ротора диффузоров: $8 000 в год Калибровка и техническое обслуживание металлоискателя: $4 000 в год Общие расходы: $48 000 в годОбщие ежегодные производственные расходы: 242 400 долларов в год
Важно отметить, что эти расходы на эксплуатацию существенно компенсируются за счёт сокращения ущерба от использования оборудования, уменьшения времени простоев и улучшения качества продукции. В большинстве случаев ежегодные сбережения, обусловленные этими выгодами, значительно превышают ежегодные расходы на эксплуатацию системы удаления метала, в результате чего с первого года эксплуатации выплачивается чистая денежная прибыль.
5.3 Вычисление дохода и экономии
Финансовые выгоды системы удаления металла PolyreteC вытекают из трех основных источников: снижение затрат на ремонт оборудования и простои производства, повышение стоимости продукции благодаря улучшению чистоты и доходы от продажи первообразующих металлов.
Снижение расходов на ремонт оборудования и время простоев: Типильная среднечисленная линия для мойки упаковки без эффективного удаления металлических загрязнений подвергается в среднем 12 дням простоев в год из-за повреждения оборудования, вызванного металлическими примесями, что приводит к потере доходов в размере примерно $120 000 в год и расходам на ремонт в размере примерно $80 000 в год. Система удаления металла PolyreteC сокращает это время простоев до менее 1 дня в год, что приводит к ежегодным экономиям в размере примерно $190
Повышение стоимости продукта: переработанный пластик с содержанием металлов ниже 0,01% имеет повышенную цену в пределах 0,15 долл. США за кг в сравнении с пластиком с более высоким содержанием металлов. Обработка 14 400 тонн пластика в год при повышенной цене 0,15 долл. США за кг дает дополнительный годовой доход около 2 160 000 долларов США.
Дошёг металлов: Система по уловлевыванию металла возвращает около 432 тонн чёрных и цветных металлов в год из потока пластикового отхода. Чёрные металлы можно продавать по цене около 0,20 доллара за кг, а цветные — по цене около 1,50 доллара за кг, в результате чего общий годовой доход от переработанных металлов составляет около 216 000 долларов.
Общая годовой сумма выплат: $190 000 + $2 160 000 + $216 000 = $2 566 000 в год
5.4 Анализ ROE и периода возвратности инвестиций
На основе вышеуказанных расчета приведенная ниже выплата инвестиций для системы удаления металла PolyreteC составляет:
Общий первоначальный вклад: $216 955 Ежегодная чистая прибыль: $2 566 000 — $242 400 = $2 323 600 в годПериод окупаемости: $216 955 ÷ $2 323 600 = 0,093 года = 1,1 месяц
Экстремально короткий период окупаемости показывает, что инвестиции в высококачественную систему удаления металла PolyreteC являются одним из самых выгодных вложений, доступных сегодня в отрасли переработки. Даже при консервативных предположениях о сборочном эффекте и доходах инвестиции, как правило, окупаются за менее чем 3 месяца. За 15-летнюю эксплуатационную жизнь оборудования общий чистый доход может превысить 34 млн долларов.
5.5 Анализ чувствительности к колебаниям спроса на рынке
Для учета потенциальных колебаний на рынке цен на переработанный пластик и цен на металл мы провели анализ чувствительности, показывающий, как эти факторы влияют на срок окупаемости.
Если цены на переработанный пластик снижаются на 20%, а цены на металл остаются несменными: период окупаемости = 1,4 месяца. Если цены на металл снижаются на 20%, а цены на переработанный пластик остаются несменными: период окупаемости = 1,2 месяца. Если цены на переработанный пластик и металл снижаются на 20%: период окупаемости = 1,6 месяца.
Этот анализ чувствительности показывает, что инвестиции в систему удаления металла PolyreteC остаются высокоприбыльными даже при неблагоприятных рыночных условиях. Значительные экономические выгоды, полученные в результате снижения повреждений оборудования и времени простоев, обеспечивают стабильный источник финансовой выгоды, который относительно не зависят от рыночных колебаний, что гарантирует стабильный возврат инвестиций независимо от рыночной конъюнктуры.
6. Лучшие практики эксплуатации и технического обслуживания
6.1 Ежедневные процедуры эксплуатации
Применение правильных ежедневных процедур эксплуатации имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и максимальной эффективности удаления металла из системы удаления металла PolyreteC. Все операторы должны быть правильно обучены техниками компании PolyreteC и должны изучить и понять руководство по эксплуатации, прежде чем начинать работу с оборудованием.
Перед началом производства каждый день операторы должны проводить предоперационную инспекцию, чтобы проверить, что все компоненты находятся в рабочем состоянии. Это включает проверку магнитных сепараторов на наличие накапливающегося металла, осмотр ленты сепаратора перемежочного тока на наличие повреждений, проверку правильного калибровки металлоискателя и обеспечение того, что все защитные ограждения установлены. Операторы также должны проверить, что все системы отбрасывания работают правильно, а сборники для отбрасываемых материалов пусты и готовы к использованию.
Во время работы операторы должны внимательно следить за производительностью системы и в случае необходимости корректировать параметры работы для поддержания оптимальной эффективности удаления металла. Это включает регулирование скорости конвейера, вращения барабана магнитного сепаратора и положения распределительной пластины гирсутинового сепаратора в зависимости от типа и уровня загрязнения обрабатываемого материала. Операторы также должны регулярно проверять отбракованный материал, чтобы убедиться, что вместе с металлическими примесями удаляется минимум пластикового материала с хорошими характеристиками.
После завершения производства ежедневно операторы должны выполнять рутину по послеоперационной очистке и техническому обслуживанию. Это включает в себя удаление всей накопленной металла с магнитных сепараторов, очистку ленты и вальцов сепаратора по токам вихревых зарядов, опустошение всех сборных ящиков и очистку отверстия металлодетектора. Кроме того, операторы должны регистрировать всю производственную информацию и любые проблемы, возникающие в течение рабочего смены, в журнале эксплуатации.
6.2 Программа профилактического технического обслуживания
Для увеличения срока службы вашей системы удаления металла и минимизации времени простоя крайне важно проводить регулярную программу профилактического обслуживания. Компания PolyreteC предоставляет подробные графики технического обслуживания и рекомендации по спискам запчастей для всего своего оборудования, в которых подробно описываются ежедневные, недельные, месячные и годовые задачи по техническому обслуживанию.
Ежедневные задачи по техническому обслуживанию включают удаление накопленного металла из магнитных сепараторов, очистку ленты сепаратора от вихревых токов и проверку всех движущихся частей на наличие признаков износа или повреждений. Еженедельные задачи по техническому обслуживанию включают проверку и затяжку электрических соединений, проверку натяжения ленты на конвейерах и в сепараторе от вихревых токов и смазку роликовых подшипников и других движущихся деталей.
Месячные задачи по техническому обслуживанию включают калибровку металлоискателя с целью обеспечения оптимальной чувствительности, осмотр барабана магнитного сепаратора на предмет износа и проверка ротора вихревого сепаратора на наличие повреждений. Годовые задачи по техническому обслуживанию включают всесторонний осмотр всех компонентов, смену масла в редукторе магнитного сепаратора и вихревого сепаратора, замену изношенных ремней и шарниров и, при необходимости, подзарядку или замену магнитов.
Все, что нужно, чтобы обеспечить надежную и оптимальную эксплуатацию вашей системы резания металла в течение многих лет, — это следовать рекомендованной программе профилактической технической поддержки. Компания PolyreteC также предлагает опциональные контракты на техническое обслуживание, предусматривающие регулярное очное обслуживание на месте опытными специалистами, что еще больше гарантирует долговременную надежность и достижение оптимальных показателей работы вашей техники.
6.3 Борьба с распространенными проблемами
Даже при правильной эксплуатации и техническом обслуживании в металлообрабатывающей системе могут возникать временные проблемы. Компания PolyreteC предоставляет подробные руководства по устранению неполадок и техническую поддержку, чтобы помочь вам быстро разрешить все возникающие проблемы и минимизировать время простоя.
Одним из распространенных вопросов является снижение эффективности удаления железных металлов, обычно вызываемого накоплением металлов на поверхности магнитного разделителя или уменьшением интенсивности магнитного поля из-за старения магнитов. Этот вопрос может быть решен путем более частого очищения магнитного разделителя или повторного заряда или замены магнитов по мере необходимости.
Еще один распространенный вопрос заключается в снижении эффективности удаления цветных металлов, что обычно вызвано неравномерным распределением материала на ленте сепаратора ЭДС, неправильной скоростью передачи или некорректным положением рассекающего щитка. Этот вопрос можно решить, отрегулировав вибрационную приводную ленту, чтобы обеспечить равномерное распределение материала, настроив скорость ленты в зависимости от типа материала и переместив рассекающий щиток для оптимизации разделения.
Ложные детектировки металла являются еще одним распространенным проблемой с системами детекции металла, которые могут быть вызваны действием продукта, электрическими помехами или неправильным калиброванием. Этот вопрос можно решить путем повторного калибрования детектора металла для конкретного продукта, который обрабатывается, обеспечения надлежащего электрического заземления и корректировки настроек чувствительности для минимизации ложных детекторов при сохранении достаточной способности детекции металла.
Если вы столкнулись с какими-либо проблемами, которые не удается решить с помощью руководства по troubleshooting, техническая поддержка компании PolyreteC доступна 24/7 для оказания помощи. Также мы можем направить инженеров на ваше предприятие для оказания поддержки на месте, если это необходимо, чтобы гарантировать быструю и бесперебойную работу оборудования.
7. Реальные истории успеха: системы удаления металлов полиретека в действии
7.1 Кейс-стаudy 1: завод для переработки жестких пластиковых изделий в Германии
Одному из ведущих немецких компаний, занимающейся переработкой жестких пластмасс, была поставлена сериозна проблема загрязнения металом на линии промывки отходов. Компания ежегодно перерабатывала около 12 000 тонн смешанных отходов жесткой пластмасс, включая HDPE, PP и ABS-контейнера промышленного и коммунального происхождения. Имевшаяся система удаления металла не была эффективной, в результате чего часто происходило повреждение оборудования, повышался долгий простои и снижалось качество продукции. В результате эксплуатационных расходов на ремонт и потери при этом производительности суточного объема компания теряла около 250 000 долларов США в год, а переработанная пластмасса продавалась со скидкой в 25%, из-за высокого содержания примесей.
После долгих исследований и оценки компания выбрала PolyreteC для создания комплексной системы удаления металлов для своей линии мойки. PolyreteC разработала и установила четырехступенчатую систему последовательного удаления металлов, включающую ПР-МС 1000 барабанный магнитный сепаратор, ПР-МС 600 магнитный вал, ПР-ЭЦС 1000 когенераторный сепаратор и ПР-МД 1000 конвейерный металлоискатель. Система была интегрирована в существующую линию мойки с минимальными изменениями, и ее запуск состоялся всего через 20 дней.
Результаты после внедрения: Продолжительность простоев оборудования снизилась с 15 дней в год до менее 1 дня в год Стоимость ремонта оборудования снизилась на 90% с 150 000 долларов в год до 15 000 долларов в год Доля переработанного пластикового металла уменьшилась с 0,5% до менее 0,01% Стоимость продукции увеличилась на 25%, что дало дополнительный доход в размере 1,8 миллиона долларов в год Доход от продажи переработанного металла составил 180 000 долларов в год Период окупаемости всей инвестиции составляет 0,9 месяца
Компания была крайне довольна эффективностью системы удаления металла PolyreteC и с тех пор модернизировала все свои линии по мойке оборудованием для удаления металла PolyreteC. Они также расширили ассортимент продукции, включив в него высокочистые переработанные пластмассы для применения в автомобильной и электронной отрасли, что значительно повысило их рентабельность и рыночную долю.
7.2 Исследование 2: предприятие по переработке бутылок PET в Соединенных Штатах
Одна из крупных компаний Recycler в Соединенных Штатах рассматривала возможность обновления своей системы удаления металла, чтобы удовлетворить строгие требования к чистоте переработанного ПЭТ, предназначенного для контакта с пищевыми продуктами. Компания ежегодно обрабатывала около 30 000 тонн пелletов из ПЭТ, и ей необходимо было достичь окончального содержания металлов менее чем 0,005% для допуска к применению в системах переработки от бутылки к бутылке. Существующая система удаления металлов не могла удовлетворить это требование и ограничивала возможность компании получить доступ к высокодоходному рынку бутылок для вторичной переработки.
Компания выбрала PolyreteC благодаря нашим передовым технологиям и доказанному опыту в сфере переработки ПЭТ. PolyreteC спроектировала и смонтировала систему удаления металла по заказу предприятия, включая барабанный магнитный сепаратор PR-MS 1200, магнитный гусеничный механизм PR-MS 800, Eddy Current Separator PR-ECS 1200, оптимизированный для удаления алюминиевых крышек, и два конвейерных металлоискателя PR-MD 1200 для окончательной проверки. Система была интегрирована в существующую линию мойки бутылок и введена в эксплуатацию за 30 дней.
Результаты после внедрения: количество металлических крошек в сухой порошок металла PET снижено до менее 0,003%, что превышает требования к различным бутылкам. Емкость удаления алюминиевых колпачков увеличена с 95% до 99,9%. Стоимость продукта повышена на 30%, что приносит дополнительный доход в размере 4,5 млн долларов в год. Оборотное время оборудования снижен на 85%. Продажа переработанного алюминия приносит дополнительный доход в размере 450 000 долларов в год. Период возврата инвестиций составляет 1,2 месяца для всей инвестиции.
С тех пор компания стала ведущим поставщиком пищевого рециркулируемого PET в США, обеспечивая крупнейшие компаний производителей напитков высококачественным рециркулируемым PET для производства бутылок. Они высоко оценили исключительную производительность системы удаления металлов и высокий уровень технической поддержки, предоставляемой компанией Polyretec.
8. Заключение
Эффективное удаление металла является ключевым фактором для успеха любой линии по мытью пластиковых отходов, обеспечивающим защиту ценного оборудования, качество продукции и максимальную рентабельность. Металлические примеси могут привести к катастрофическим повреждениям оборудования, снижению ценности продукции и создавать риски для безопасности и окружающей среды, что делает их одним из самых значительных вызовов, с которыми сегодня сталкивается индустрия переработки. Комплексные решения для удаления металлов, разработанные PolyreteC, решают эту проблему, сочетая передовые технологии разделения в последовательном процессе, который обеспечивает эффективность выведения металлов выше 99,9%.
Наши магнитные сепараторы серии PR-MS, электромагнитные сепараторы серии PR-ECS и системы обнаружения металла серии PR-MD изготавливаются по самым высоким международным стандартам с использованием надежных компонентов, что гарантирует их надежную работу и долгий срок службы в суровых промышленных условиях. Когда они интегрированы в последовательный процесс удаления металла, эти системы обеспечивают полную защиту последующих устройств и производят переработанный пластик с необходимыми уровнями чистоты для высокоценных приложений, включая упаковку для продуктов питания, детали автомобилей и электротовары.
