Глобальный рынок рециркуляции жесткого пластика прогнозируется на 2031 год, достигая 27,6 млрд долл. США, растущий с CAGR в 8,3%, начиная с 2026 года, ввиду жестких правил ЕРП, обязательств корпоративной устойчивости и растущего спроса на рециркулируемый пластик в упаковочных, автомобильных и строительных отраслях. Бутылки из ПП, ПЭ и ПВХ составляют самый большой сегмент твёрдых отходов пластика, представляющий около 62% всех отходов твёрдого пластика после потребления по всему миру. Хотя стандартные линии мойки могут обрабатывать базовые пластиковые бутылки, для обращения с разнообразными потоками материалов, различным уровнем загрязнения и производства высокопрочных песчинок, подходящих для перваховых применений, необходимы специально спроектированные системы. Некачественно спроектированная линия мойки может привести к низким темпам переработки, высоким эксплуатационным расходам и низкому качеству продукции, что ограничивает коммерческую пригодность и рентабельность.

Проектирование индивидуальной прочной пластиковой линии для мойки бутылок из ПП, ПЭ и ПЦ требует глубокого понимания характеристик материалов, профиля загрязнения и требований конечного продукта. В отличие от мягкой пластики, жесткие бутылки часто содержат сложные загрязнения, включая остатки жидкостей, пищевых отходов, клея, этикеток, крышек и чужеродные материалы, такие как металл, стекло и другие пластики. У каждого типа материала есть уникальные требования к обработке: ПП и ПЭ — это легкие полиолефины, которые плавают в воде, а ПЦ — более плотный инженерный пластик, который тонет. Эта разная плотность требует использования специализированных систем разделения для получения чистых потоков из единичных полимеров. Подход «одного размера для всех» просто не может обеспечить эффективность и качество, необходимые для рентабельной деятельности по переработке.

Являясь ведущим мировым производителем перерабатывающих технологий для пластика, компания POLYRETEC специализируется на разработке и производстве специальных жестких линий для мойки, адаптированных к индивидуальным потребностям каждого клиента. С более чем 18-летним опытом работы в отрасли и более чем 600 успешными установками в 70 странах компания POLYRETEC разработала модульный, масштабируемый подход к проектированию линий для мойки, который позволяет создавать оптимизированные решения для любой производственной мощности и потока исходного материала. Наши спецлинии включают патентованные технологии очистки и разделения, которые обеспечивают до 99,9% чистоту, показатели рециклинга, превышающие 95% и на 40% более низкое потребление энергии и воды по сравнению с традиционными системами. Независимо от того, обработываете ли вы бутылки для напитков, контейнеры для моющих средств или бутылки из ПВХ, компания POLYRETEC может разработать линию для мойки, которая максимизирует вашу прибыльность и отвечает вашим целям устойчивого развития.

В этом всеобъемлющем руководстве представлена пошаговая структура для проектирования индивидуальной линии промывки жестких пластиковых бутылках из ПП, ПЭ и ПВХ. Он рассматривает критические факторы предварительной оценки, которые необходимо учесть перед выбором оборудования, описывает основные процессуальные модули и принципы их проектирования, предоставляет подробный обзор решений компании POLYRETEC по линии промывки, включая технические характеристики и цены, включает комплексный анализ затрат и расчет рентабельности для различных масштабов производства, содержит истории реальных успехов клиентов POLYRETEC по всему миру, предлагает практические рекомендации по выбору поставщика оборудования и рассматривает будущие тенденции в технологии утилизации жесткого пластика. Придерживаясь принципов, изложенных в этом руководстве, вы сможете разработать линию промывки, которая обеспечивает стабильный высококачественный выпуск продукции, снижает эксплуатационные затраты и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

1. Предизаключительное обследование: закладная успешной специально спроектированной линии мойки

Первым и самым важным шагом при проектировании индивидуальной жесткой линий по обработке пластика является проведение тщательной предварительной оценки. Эта оценка позволит определить технические требования, характеристики работы и экономические параметры вашей системы, гарантируя, что конечный дизайн будет соответствовать вашим конкретным нуждам и целям. Игнорирование этого этапа или проведение неполной оценки часто приводит к излишним вложениям в ненужное оборудование, снижению эффективности ключевых процессов и снижению рентабельности.

1.1 Характеристика исходного материала

Самым важным фактором при проектировании линии по мытью является характерность исходного материала. Вам следует провести подробный анализ потока пластиковых отходов, который вы будете обрабатывать, включая химический состав, уровень загрязнения, физическую форму и вариабельность. Для смешанных потоков бутылок из полипропилена, полиэтилена и поликарбоната следует определить точный процент каждого вида полимера, поскольку это будет определять необходимые технологии разделения. Также следует определить наличие любых других полимеров в потоке, таких как ПЕТ, ПВХ или АБС, поскольку эти загрязнения могут существенно повлиять на качество конечного продукта, если они не будут удалены должным образом.

Анализа зашлакованности также имеет большое значение. Вам следует определить уровни различных загрязняющих веществ, включая остающиеся жидкости, остатки пищи, грязь, песок, этикетки, клеи, крышки, кольца и чужеродные материалы, такие как металл, стекло и камни. Очень загрязненные материалы требуют более сложных процессов очистки, включая многочисленные этапы трения и горячей чистки. Кроме того, следует оценить вариабельность исходного материала, поскольку сезонные изменения, различные источники сбора и различные практики обращения с мусором могут повлиять на состав и уровень загрязнения исходного сырья. Хорошо продуманная линия для мойки должна быть достаточно гибкой, чтобы справляться с этими вариациями и при этом поддерживать постоянное качество продукта.

Физические характеристики исходного материала также играют решающую роль в проектировании. Вам следует учитывать диапазон размеров бутылок, толщину их стенок и то, являются ли они укупоренными, сыпучими или предварительно измельченными. Укупоренные бутылки потребуют устройства для разрушения свертков в начале линии, в то время как предварительно измельченный материал может позволить вам исключить первичный измельчитель или снизить его размер. Понимание этих физических характеристик поможет вам выбрать подходящее оборудование для размещения и системы переработки материала для вашей линии.

1.2 Требования к производственной мощности

Ваши требования к производственным возможностям будут определять общий размер и масштаб вашей линии по стирке. При определении требований к производительности следует учитывать как текущие производственные потребности, так и будущие планы роста. Как правило, рекомендуется проектировать линию с 20-30% запасом мощности для приема будущего расширения без необходимости сразу вкладывать средства в дополнительное оборудование. Также необходимо учитывать рабочие часы вашего предприятия, поскольку это повлияет на необходимую часовые производительность линии.

При проектировании линий по мойке важно различать показатель входной производительности и показатель выходной производительности. Показатель входной производительности отражает количество первичного отходного сырья, которое линейка может обрабатывать в час, тогда как показатель выходной производительности указывает на количество чистых сухих мелков, вырабатываемых в час. Разница между этими двумя величинами составляет потери материала в процессе мойки, включая удаленные примеси, образующиеся мелкозернистые отходы в результате дробления и потери при обработке. Мойка высокого качества должна обеспечить уровень восстановления материала не менее 90-95%, что означает, что показатель выходной производительности составит примерно 90-95% от показателя входной производительности. При возведении потребностей в производительности следует четко сообщать, указываете ли вы на показатель входной или выходной производительности, чтобы избежать неправильного толкования поставщиками оборудования.

1.3 Характеристики качества конечного продукта

Необходимое качество конечного продукта оказывает наибольшее влияние на дизайн и стоимость вашей линии по мытью. Разные конечные приложения предъявляют разные требования к качеству, и вы должны создать линию так, чтобы она соответствовала специфическим потребностям вашего целевого рынка. Например, стружку, предназначенную для низкооцененных применений, таких как пластиковые доски или мешки для сбора мусора, можно очищать и сортировать только в минимальном объеме, в то время как стружку, предназначенную для упаковки пищевых продуктов или автомобильных компонентов, необходимо тщательно очищать, сортировать на различных стадиях и строго контролировать качество.

К ключевым параметрам качества относятся чистота полимера, содержание пепла, влажность, распределение размеров частиц, устойчивость цвета и уровня остаточных загрязнений. Для применений, предназначенных для пищевых продуктов, вам необходимо соблюдать строгие нормативные требования, например, положения FDA 21 CFR Part 177.1520 в Соединенных Штатах или Регламент (ЕС) № 10/2011 в ЕС. Эти положения требуют очень низкого уровня остаточных загрязнений и могут потребовать дополнительных этапов обработки, таких как дезактивация и твердофазное полимерное скрепление. Предварительное определение спецификаций качества конечного продукта позволит вам выбрать подходящие технологии обработки и гарантирует, что ваш конечный продукт соответствует требованиям рынка.

1.4 Экологические и регуляторные требования

Экологические и регуляторные требования приобретают все большую важность при проектировании объектов для переработки пластика. Вы должны убедиться, что ваша линия с обезжиривания соответствует всем местным, национальным и международным нормативным требованиям по сбросу воды, выбросам в атмосферу, утилизации отходов и обеспечению безопасности трудящихся. Эти нормативные требования значительно различаются в зависимости от региона, поэтому вам следует пообщаться с местными природоохранными органами еще в самом начале процесса проектирования, чтобы понять свои обязательства.

Управление водой является особенно важным фактором для моющих линий, которые потребляют значительного количества воды. В настоящее время многие регионы требуют применения замкнутых систем водоснабжения, которые рециклируют и повторно используют технологическую воду, исключая или минимизируя сброс отходов. Fujitsu предлагает передовые системы очистки воды, которые позволяют моющим линиям работать с до 95% переработки воды, что существенно сокращает потребление воды и обеспечивает соблюдение экологических норм. Также следует учитывать требования к энергоэффективности, поскольку во многих регионах действуют строгие стандарты энергоэффективности для промышленного оборудования. Моющие линии Fujitsu включают передовые технологии энергосбережения, которые обеспечивают снижение потребления энергии до 40% по сравнению с традиционными системами, что позволяет соответствовать регулирующим требованиям и сокращать эксплуатационные расходы.

1,5 Бухгалтерские и экономические цели

Наконец, следует определить бюджет и цели окупаемости проекта. Стоимость изготовления на заказ жесткой пластиковой линии мойки может варьироваться в широких пределах в зависимости от производительности, уровня технологий и дополнительных опций. Несмотря на соблазание выбрать вариант с самой низкой стоимостью, важно учитывать общие расходы на владение оборудованием в течение всего срока его службы. Более высококачественная, эффективная линия может иметь более высокую начальную стоимость, но, в долгосрочной перспективе, обеспечивает более низкие эксплуатационные расходы, более высокую производительность и более быструю окупаемость инвестиций.

При разработке бюджета следует учитывать не только стоимость самой линии стирки, но и стоимость вспомогательного оборудования, монтажа, пусконаладки, обучения персонала, первоначальных запасных частей, а также необходимых строительных и ремонтных работ. Кроме того, следует провести подробный финансовый анализ, чтобы оценить ожидаемый доход, эксплуатационные расходы и период окупаемости проекта. Этот анализ поможет принять обоснованное решение по выбору тех технологий и функций, которые следует включить в линию, и обеспечит соответствие проекта финансовым целям.

2. Основные модули процесса специализированной линии стирки жестких отходов пластика

Настраиваемая жесткая пластиковая линия по мытью состоит из нескольких взаимосвязанных процессных модулей, каждый из которых предназначен для выполнения определенной функции преобразования загрязненных пластиковых бутылок в чистые, высококачественные гранулы. Точная конфигурация этих модулей будет зависеть от характеристик исходного материала, производственных мощностей и требований к качеству конечного продукта. Компания POLYRETEC использует модульный подход к проектированию линии по мытью, что позволяет нам комбинировать модули и создавать оптимальное решение для каждого клиента.

1 Система предварительной обработки и перемещения материала

Система предварительной обработки и обработки материалов отвечает за прием равеного пластикового отхода, подготовку его к дальнейшей переработке и транспортировку через различные этапы линии помелочивания. Эта система включает разделители для мешков, конвейеры, металлоискатели и первичные измельчители.

Взломники тюков используются для измельчения сжатых тюков пластиковых бутылок на отдельные части. Взломники тюков марки POLYRETEC отличаются прочной конструкцией с мощными цепями и шипами, которые эффективно разбивают тюки без повреждения пластиковых бутылок или создания огромного количества мелких частиц. После взломника следует конвейер подгрузки, оснащенный металлоискателем, который автоматически обнаруживает и удаляет железные и нежелезные металлы с потока материала. Это защищает узлы, расположенные ниже, от повреждений, вызванных металлическими загрязнениями, и гарантирует чистоту конечного продукта.

Для линий, обрабатывающих целие бутылки, для их уменьшения до приемлемого размера используется первичный дробилки. Дробилки POLYRETEC оснащены низкоскоростной конструкцией с высоким крутящим моментом, которая минимизирует образование мелких частиц и энергопотребление, обеспечивая постоянный размер частиц. Дробилки оснащены защитой от перегрузки и автоматическими функциями обратного хода, чтобы предотвратить заклинивание и повреждение от посторонних предметов. Дробилчатый материал затем транспортируется на следующий этап линии с помощью транспортеров винтом, или воздуховодными системами, которые предназначены для минимизации потерь материала и обеспечивают бесперебойную, непрерывную работу.

2.2 Система удаления этикеток и заглушек

Снятие этикеток и крышек является критически важным этапом в переработке жесткого пластика, поскольку этикетки и крышки часто изготавливаются из разных полимеров, чем сами бутылки, и могут загрязнить конечный продукт, если не удалены правильно. Обычные линии мойки часто имеют сложности с эффективным удалением этикеток и крышек, в результате чего получаются фрагменты с низким содержанием чистоты, которые на рынке ценятся ниже.

Компания POLYRETEC разработала передовые технологии удаления этикеток и колпачков, которые обеспечивают эффективность удаления в пределах 99%. Наши устройства для удаления этикеток используют комбинацию механического перемешивания и воздушного сортирования для отделения бумажных и пластиковых этикеток от бутылок. Бутылки подаются в вращающийся барабан с внутренними щечками, которые сбрасывают этикетки с поверхностей бутылок. Отделённые этикетки затем втягиваются мощным воздушным потоком и собираются в отдельный контейнер, а бутылки продолжают движение по следующему этапу процесса.

Для удаления крышек компания POLYRETEC предлагает специализированные сепараторы крышек, которые используют центробежную силу для отделения крышек от бутылок. Бутылки ускоряются в вращающейся камере, в результате чего крышки отбрасываются от бутылок и собираются через отдельный выход. Наши сепараторы крышек могут работать с широким спектром размеров бутылок и типов крышек, обеспечивая эффективность удаления более 95%. Для применений, требующих наивысшего уровня чистоты, мы также предлагаем опциональные машины для удаления крышек, которые снимают крышки с целых бутылок перед измельчением, гарантируя полную отделку крышек и бутылок.

2.3 Снижение размера и мелкое дробление

После удаления этикетки и крышки бутылки подают в тонкий дробилку, которая измельчает их до равномерных обломков нужного размера. Размер обломков является важным параметром, влияющим на эффективность последующих процессов мытья и разделения. Обломки, которые слишком большие, не будут правильно очищены, а обломки, которые слишком мелкие, приведут к избыточным потерям вещества во время мытья и разделения.

Молотки POLYRETEC отличаются прочной конструкцией и качественными коваными полотнами из высокопрочной сплавочной стали, обеспечивающими стабильное распределение частиц и длительный срок службы. Молотки доступны с различными размерами сит для получения гранул диаметром от 10 до 30 мм в зависимости от конкретных требований. Наши молотки оснащены системами водной распыленной охлаждения, которые помогают охладить материал во время измельчения, предотвращают плавление пластика и удаляют свободную грязь и загрязнения. Полученные гранулы транспортируются на этап мойки с помощью шнековых конвейеров, которые также выполняют первичную деионизацию для удаления избыточной воды и свободных загрязнений.

4 Многоступенчатые системы флотации. 9)

Система мойки является сердцем любой линии мойки жесткой пластмассы и отвечает за удаление грязи, остатков, клеев и остаточных загрязнений с пластмассовых стружок. Хорошо спроектированная система мойки обеспечивает получение чистых, высококачественных стружок, соответствующих самым строгим требованиям рынка. Линии мойки POLYRETEC включают несколько этапов мойки, обеспечивающих тщательное очищение даже самых сильно загрязненных материалов.

Первый этап включает в себя устройство с трением, которое использует механические помещения с высокой скоростью, чтобы очистить поверхность пластиковых фрагментов и удалить загрязнения, слабо прилегающие этикетки и клейкие вещества. Полиретековые устройства с трением представляют собой горизонтальный цилиндрический барабан с внутренними лопастями, которые Rotate с высокой скоростью, создавая интенсивное трение между фрагментами и между фрагментами и стенами барабана. Минеральная вода непрерывно циркулирует и фильтруется, чтобы удалить примеси, обеспечивая эффективное очищение и минимизируя расход воды.

Для сильно зараженных материалов или применений, требующих максимальной чистоты, важна стадия горячего промывания. Системы горячего промывания POLYRETEC используют комбинацию горячей воды и экологически безопасных моющих средств для растворения и удаления стойких загрязнений, таких как остатки пищи, масла, смазки и сильные клеи. Система работает при температурах от 80°C до 95°C с регулируемыми сроками пребывания от 5 до 30 минут в зависимости от степени загрязнения. Наши системы горячего промывания включают современные устройства рекуперации тепла, которые преобразуют в тепловую энергию до 70% тепла из сточных вод, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.

После горячей стирки полосы проходят несколько стадий промывки для удаления остаточных моющих средств и остаточных загрязнений. Танки для промывки POLYRETEC используют систему противоточного движения воды, которая максимально улучшает эффективность очистки и минимизирует расход воды. Танки оснащены устройствами для оттока воды и системами фильтрации, которые непрерывно удаляют с поверхности воды плавающие и опускающиеся загрязнения, обеспечивая постоянную производительность очистки.

2.5 Современная технология разделения

Разделение является критическим процессом в переработке смешанных бутылок из ПП, ПЭ и ПЦ, поскольку оно позволяет получать чистые потоки из одного полимера, которые в результате превосходно себя показывают на рынке и продаются по высоким ценам. Различная плотность ПП (0,90 г/см³), ПЭ (0,91–0,96 г/см³) и ПЦ (1,20 г/см³) делает разделение по плотности основным методом отделения этих материалов.

Первым этапом сортировки является бельевой резервуар, который отделяет легкие фрагменты полипропилена и полиэтилена от более тяжелых фрагментов поликарбоната и других плотных загрязнителей, таких как стекло, металл и камни. Резервуар наполняют водой, в которой фрагменты полипропилена и полиэтилена浮ят на поверхности, а фрагменты поликарбоната и другие плотные материалы沉нут на дно. Фрагменты полипропилена и полиэтилена, которые всплывают на поверхность воды, снимаются и транспортируются на следующий этап, а фрагменты поликарбоната, которые опускаются на дно, собираются и обрабатываются отдельно.

Для применений, требующих разделения PP и PE в отдельные потоки, компания POLYRETEC предлагает современные системы разделения по плотности, которые используют сольные растворы или центробежную силу для разделения этих двух полимеров благодаря незначительному различию по плотности. Наши системы разделения по плотности могут обеспечивать эффективность разделения более чем 98%, вырабатывая чистые потоки PP и PE, подходящие для высококачественных приложений.

Для обеспечения максимальной чистоты компания POLYRETEC предлагает также системы электростатического разделения, при помощи которых пластики отсортировываются по различию их электрических свойств. Электростатический раздел позволяет эффективно удалять небольшие количества загрязняющих полимеров, которые могли проникнуть на стадии разделения по плотности. Наши электростатические сепараторы способны обеспечивать эффективность разделения более чем на 99%, что гарантирует, что конечный продукт соответствует самыми строгим требованиям чистоты.

2,6 Система отводки и сушки

После мойки и разделения пластиковые частицы содержат значительное количество воды, которое необходимо удалить, прежде чем их можно будет продать или переработать. Содержание влаги в конечном продукте является важным параметром качества, так как избыток влаги может вызвать проблемы при последующей обработке, например, экструзионном или литьевом формовании.

Системы обезвоживания и сушки POLYRETEC используют комбинацию механического обезвоживания и тепловой сушки для достижения требуемого уровня влажности. На первом этапе применяется центробежный обезвоживатель, который с помощью высокоскоростной центробежной силы удаляет до 98% поверхностной воды из полос. За ним следует сушилка с псевдоожиженным слоем или трубчатая сушилка, которая использует горячий воздух для удаления остаточной влаги из полос. Наши сушильные системы предназначены для обеспечения щадящей, равномерной сушки без термического разрушения пластикового материала.

Системы сушки POLYRETEC оснащены высокотехнологичными системами регулирования температуры и регенерации энергии, которые минимизируют потребление электроэнергии и обеспечивают стабильную производительность сушки. Системы могут обеспечивать конечный уровень влажности ниже 1%, что идеально подходит для большинства последующих применений. Для приложений, требующих еще более низкого уровня влажности, мы предлагаем дополнительные системы вакуумной сушки, которые могут обеспечивать уровень влажности ниже 0,1%.

2.7 Окончательная сортировка и контроль качества

Конечным этапом линии вымывания является сортировка и контроль качества, который гарантирует, что в конечный продукт включаются только гранулы, соответствующие вашим требованиям по качеству. Компания POLYRETEC предлагает широкий спектр современных технологий сортировки для удаления остающихся загрязнений и получения однородных высококачественных гранул.

Оптические системы сортировки используют камеры с высоким разрешением и инфракрасные датчики для обнаружения и удаления загрязнителей, основанных на цвете, типе полимера и форме. Наши оптические сортировщики могут быть запрограммированы для удаления неидеальных гранул, различных типов полимеров и остаточных посторонних материалов, таких как бумага, металл или стекло. Сортировщики работают с высокой скоростью, обрабатывающие до 10 тонн материала в час с точностью обнаружения более 99,9%.

Для применений, требующих самого высокого уровня контроля качества, фирма POLYRETEC предлагает также системы мониторинга качества в режиме реального времени, которые непрерывно измеряют чистоту, содержание влаги и распределение частиц конечного продукта. Эти системы предоставляют данные о качестве продукта в режиме реального времени и могут автоматически устанавливать параметры процесса для поддержания стабильной производительности. Любой продукт, не соответствующий установленным стандартам качества, автоматически отсевается с линии, обеспечивая доставку только высококачественных гранул вашим клиентам.

2.7 Ограничения по площади

Все линии по мойке белья POLYRETEC оборудованы передовым системой автоматизации и управления, обеспечивающим стабильную производительность, максимальную эффективность и простоту эксплуатации. Система оснащена усовершенствованным ПЛК Siemens S7-1500 с большим сенсорным экраном HMI, обеспечивающим всестороннее наблюдение и контроль всех этапов процесса мойки.

Контрольная система включает функционал управления рецептами, который позволяет хранить и запомнить параметры процесса для различных видов материалов и технических характеристик продукта. При переключении между различными продуктами оператор просто выбирает соответствующий рецепт из меню, и система автоматически корректирует все параметры процесса, такие как температура, скорость и дозировка химикатов. Это сокращает время переключения и обеспечивает стабильное качество продукта при его изготовлении.

Система также включает в себя возможности мониторинга процессов в режиме реального времени и регистрации данных, которые отслеживают все ключевые параметры процесса, такие как температура, давление, скорость потока и потребление энергии. Эти данные могут быть использованы для оптимизации эффективности процесса, выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к простою оборудования, и генерации подробных отчетов о производстве. Для крупномасштабных объектов линии стирки POLYRETEC могут быть интегрированы с системой MES и ERP на уровне всей площадки для централизованного управления и контроля производственного процесса.

3. Решения ПОЛИРЕТЕК для гибких и жёстких линий для мойки пластика

Компания POLYRETEC предлагает полный спектр индивидуальных жестких пластиковых линий для мытья, которые предназначены для удовлетворения разнообразных потребностей рециклистов по всему миру. Нашему ассортименту принадлежат линии для небольших стартовых операций и крупных промышленных предприятий по переработке, с производительностью от 500 кг/час до 5000 кг/час. Все линии для мытья, поставляемые компанией POLYRETEC, построены в соответствии с международными стандартами качества и могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным требованиям к исходному материалу и качеству готового продукта.

3.1 Линия для мойки на небольшом участке POLYRETEC PR-RWL-500

Линия POLYRETEC PR-RWL-500 – это наша компактная, начальная линия по мойке напольных контейнеров, предназначенная для небольших производств по переработке и стартовых компаний. Эта универсальная линия идеально подходит для обработки бутылок из ПП, ПЭ и ПЦ с производительностью до 500 кг/час. Несмотря на свои небольшие размеры, линия PR-RWL-500 оснащена всеми передовыми технологиями наших более крупных линий, включая удаление этикеток, многоступенчатую мойку, разделение по плотности и сушку.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 300-500 кг/ч
• Входные материалы: бутылки из ПП, бутылки из ПЭ, бутылки из ПК, смешанные жесткие пластмассы
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Чистота полимера: до 99%.
• Коэффициент восстановления материала: 92%
• Площадь потребления воды: 4-6 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 130 кВт
• Площадь: 22 м × 7 м × 4,5 м.
• Общая масса: 18 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена маломасштабной специализированной линии мытья POLYRETEC PR-RWL-500 составляет от 65 000 до 95 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конкретной конфигурации и опционных функций. Стандартная конфигурация включает разбиватель мешков, конвейер с лентой и металлодетектором, устройство для удаления этикеток, основной измельчитель, мелкий дробилку, щеточный барабанный моющий блок, резервуар для разделения жидкости и твердины, центробежный отстойник и базовую систему управления. Опциональные функции включают систему тепловой мойки, сепаратор крышек, электростатический сепаратор, оптический сортировщик и систему закрытого цикла обработки воды. Эта модель идеально подходит для стартаповых компаний и небольших переработчиков с ограниченным капиталом и производственными потребностями. Обычный срок окупаемости для модели PR-RWL-500 составляет 12–18 месяцев для мелкомасштабной переработки жестких пластиковых отходов.

3.2 Среднемассовая швейная линия PR-WL-1000

Полиретек PR-RWL-1000 — наша самая популярная линейка машин для мойки среднего масштаба, предназначенная для развивающихся предприятий по переработке вторсырья и региональных центров переработки. Эта линия сочетает в себе отличный баланс производительности, эффективности и гибкости, что делает ее идеальной для переработки смеси бутылок из ПП, ПЭ и ПВХ производительностью до 1000 кг/ч. Линия PR-RWL-1000 включает в себя все передовые технологии компании POLYRETEC и может быть легко модернизирована для увеличения производительности или добавления новых функций по мере роста бизнеса.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 800-1000 кг/ч
• Входной материал: бутылки из ПП, ПЭ, ПК, смешанные жесткие пластмассы, бутылки с моющими средствами, бутылки с водой
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Чистота полимера: до 99,5%.
• Коэффициент восстановления материала: 94%
• Площадь потребления воды: 6-9 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 220 кВт
• Площадь: 30 м × 9 м × 5 м.
• Общая масса: 32 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена средней масштабной адаптированной линии мойки POLYRETEC PR-RWL-1000 составляет от 115 000 до 175 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конкретной конфигурации и опционных функций. Стандартная конфигурация включает перемалывающее устройство, ленточный конвейер с металлодетектором, сепаратор крышек, устройство удаления этикеток, первичный измельчитель, мелкорежущий измельчитель, быстровесомаечную моечную машину, бак для горячей мойки с рекуперацией тепла, бак разделения на плавучие и тонущие отходы, центрифугирующий отстойник, флокуляционную сушилку и современную систему управления с системой управления рецептами. В качестве опций предлагаются система разделения по плотности для разделения ПП/ПЕ, электростатический сепаратор, оптический сортировщик и система закрытого цикла очистки воды. Данная модель идеально подходит для рециклеров среднего размера, которым требуется увеличение производственных возможностей при сохранении высокого качества изделий и эффективности работы. Обычный период окупаемости оборудования PR-RWL-1000 составляет 9-12 месяцев для предприятий по переработке жесткого пластика среднего размера.

3.3 Линия промышленной мойки POLYRETEC PR-RWL-2000 крупного масштаба

ПОЛИРЕТЭК PR-RWL-2000 — это наша промышленная линия для мойки, предназначенная для крупных предприятий по переработке отходов и ведущих компаний, занимающихся утилизацией отходов. Эта линия способна обрабатывать до 2000 кг/ч смешанных бутылок из ПП, ПЭ и ПВХ, производя высококачественные переработанные гранули, подходящие для применения в различных сферах. Линия PR-RWL-2000 оснащена самыми современными технологиями, включая несколько этапов очистки, разделения и сушки, которые обеспечивают максимальную эффективность и качество продукта.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 1500-2000 кг/ч
• Входные материалы: бутылки из ПП, бутылки из ПЭ, бутылки из ПК, смешанные жесткие пластмассы, бутылки для напитков, промышленные контейнеры
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Чистота полимера: до 99,8%.
• Коэффициент восстановления материала: 95%
• Потребление воды: 9-13 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 380 кВт
• Площадь: 42 м × 11 м × 5,5 м.
• Общая масса: 58 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена крупноблочной промышленной линии мойки POLYRETEC PR-RWL-2000 составляет от 195 000 до 295 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и опционных возможностей. Стандартная конфигурация включает узкую щадящую бальковую дробилку, несколько конвейеров с ленточный транспортер со сенсором металла, автоматический сепаратор крышек, высокоэффективный устройство для удаления ярлыков, двойные основные дробилки, высокоскоростной мелкий дробильный станок, несколько термостатических моечных башен, высокоэффективную систему горячего химчистки с системой восстановления тепла, несколько сепараторов на жировой и водяной фракции, центробежные отстойники и сушилки с псевдоожиженным слоем, а также сложную систему контроля с всесторонним регистрацией данных. Среди опциональных характеристик: система разделения по плотности, электростатический сепаратор, несколько оптических сортировщиков и полностью интегрированная система очистки сточных вод. Эта модель идеально подходит для крупноблочных предприятий, занимающихся переработкой жесткого полимерного пластика, а также крупных компаний, занимающихся утилизацией отходов с высоким производственным объемом. Типичный срок окупаемости линии PR-RWL-2000 составляет 7-10 месяцев для крупноблочных предприятий, занятых переработкой жесткого полимерного пластика.

3.4 Линия бессменного мытья POLYRETEC PR-RWL-3000 с высокой нагрузкой

ПОЛИРЕТЕК PR-RWL-3000 — наша промышленная линия утилизации, предназначенная для крупнейших предприятий по переработке отходов и транснациональных корпораций по обращению с отходами. Эта линия предлагает ведущие в отрасли производственные возможности, достигающие 3000 кг / ч, что делает ее идеальной для переработки огромных объемов бутылок из ПП, ПЭ и ПВХ. Линия PR-RWL-3000 построена с наибольшей надежностью и содержит все патентованные технологии POLYRETEC для обеспечения максимальной производительности, надежности и эффективности.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 2500-3000 кг/ч
• Входные материалы: бутылки из ПП, бутылки из ПЭ, бутылки из ПК, смешанные жесткие пластмассы, бутылки для напитков, промышленные контейнеры, бытовые пластмассы
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Чистота полимера: до 99,9%.
• Коэффициент восстановления материала: 96%
• Площадь потребления воды: 13-17 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 550 кВт
• Площадь: 55 м × 13 м × 6 м
• Общая масса: 92 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена индустриальной линии по выпуску в ТБО изделий из полимерного пластика POLYRETEC PR-RWL-3000 составляет $320 000 – $460 000 FOB Shanghai, в зависимости от конкретной конфигурации и опциональных компонентов. Стандартная конфигурация включает несколько разбивателей тюков, несколько конвейеров с лентой, оснащенных передовыми металлодетекторами, полностью автоматизированную систему разделения на верхнюю и нижнюю части, систему удаления етикеток с высокой пропускной способностью, два первичных дробилки, дробилки высокой пропускной способности, несколько высокоскоростных фрикционных моек, усовершенствованную систему горячей мойки с несколькими теплообменниками, несколько резервуаров для разделения на всплывающую и погружающуюся массу, центробежные осушители, сушилки с псевдозвеночным пространством и усовершенствованную систему управления с возможностью интеграции на уровне предприятия. В качестве опциональных компонентов предлагается несколько систем разделения по плотности, несколько электростатических сепараторов, быстрые оптическое сортировка и полностью интегрированные системы очистки воды без выбросов. Данная модель идеально подходит для лыжных центров трейдинга и международных корпораций с потребностями в крупномасштабной переработке. Средний период окупаемости PR-RWL-3000 составляет 5-8 месяцев, при осуществлении переработки изделий из жесткого полимерного пластика.

3.5 Линия промывки POLYRETEC PR-RWL-5000 с ультравысокой производительностью

Стройматериалы "ПОЛИРЕТЕК" ПР-РВЛ-5000 — это наша линия глубокого мытья рекордно высокой производительности, предназначенная для крупнейших в мире операций по переработке отходов пластика. Эта линия может обрабатывать до 5000 кг/ч жестких пластиковых отходов, что делает ее самой мощной линией глубокого мытья, доступной на рынке. Линия PР-RWL-5000 спроектирована на заказ, чтобы максимально соответствовать конкретным требованиям клиента и включает в себя самые передовые технологии, используемые в отрасли.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 4000-5000 кг/ч
• Входные материалы: бутылки из ПП, бутылки из ПЭ, бутылки из ПК, смешанные жесткие пластмассы, бутылки для напитков, промышленные контейнеры, бытовые пластмассы
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Чистота полимера: до 99,95%.
• Коэффициент восстановления материала: 97%
• Площадь потребления воды: 18-24 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 850 кВт
• Площадь: 75 м × 16 м × 6,5 м
• Общая масса: 150 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена линии POLYRETEC PR-RWL-5000 с ультравысоким объемом производства варьируется от 520 000 до 750 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и опционных функций. Каждая линия PR-RWL-5000 спроектирована и изготовлена на заказ, учитывая точные требования заказчика, и включает варианты организации многочисленных параллельных производственных линий, передовые автоматизированные системы и полные комплексные решения. Эта модель идеально подходит для крупнейших в мире предприятий по переработке отходов и мультинациональных корпораций с требованиями по обработке с ультравысоким объемом. Типичный период окупаемости линии PR-RWL-5000 составляет 4–6 месяцев для предприятий по ультравысокообъемной переработке жестких пластмасс.

4. Комплексный анализ стоимости и расчет рентабельности

Инвестиции в индивидуальную линию для промывки жестких пластиков POLYRETEC обеспечивают значительные финансовые выгоды за счет высоких темпов восстановления материала, низких операционных затрат и производства высококачественных переработанных гранул, пользующихся высокими ценами. В этом разделе мы представим подробный анализ затрат и расчет отдачи от инвестиций для трех различных сценариев производства с использованием линий POLYRETEC.

4.1 Сравнение начальных инвестиций

Мы сравним первоначальные инвестиции, необходимые для трех различных сценариев производства с использованием моющих линий POLYRETEC:

Сценарий № 1: мелкосерийное производство с моющим линией ПОЛИРЕТЕК ПР-ВЛ-500 (500 кг/ч).

Сценарий 2: среднее производство с линией мойки POLYRETEC PR-RWL-1000 (1000 кг/ч)

Сценарий 3: крупное производство с линией мойки POLYRETEC PR-RWL-2000 (2000 кг/ч)

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-РВЛ-500).

• Линия мойки POLYRETEC PR-RWL-500: 80 000 долларов США
• Дополнительное оборудование: 18 000 долларов
• Монтаж и обучение: 10 000 долларов.
• Изначальный пакет запасных частей — 6 000 долларов.
• Перевозка и таможня: 15000 долларов.
• Фонд контингенции (10%): 12 900 долл. США.

Общий первоначальный капитал для сценария 1: $141 900

Сценарий 2: среднее производство (PR-RWL-1000)

• Линия мойки POLYRETEC PR-RWL-1000: 145 000 долларов США
• Вспомогательное оборудование: 30 000 долларов
• Монтаж и обучение: 15 000 долларов.
• 2. Изначальный пакет запасных частей: $10
• Перевозка и таможня: 22000 долларов.
• Резервный фонд (10%): 22 200 долл. США

Общий первоначальный капитал для сценария 2: $244 200

Сценарий 3: крупное производство (PR-RWL-2000)

• Линия мойки POLYRETEC PR-RWL-2000: 245 000 долларов США
• Вспомогательное оборудование: 50 000 долларов
• Монтаж и обучение: 22 000 долларов США
• Основной пакет запасных частей: 15 000 долл. США
• Перевозки и таможенные формальности: 32 000 долларов США.
• Резервный фонд (10%): 36 400 долл. США

Общий первоначальный капитал для сценария 3: $400 400

В то время как первоначальные инвестиции увеличиваются с увеличением масштабов производства, себестоимость производства на единицу продукции значительно снижается, что приводит к более высоким маржам прибыли и быстрому возврату инвестиций на более крупные производственные мощности.

4.2 Сравнение годовой стоимости эксплуатации

Теперь мы сравним годовые операционные расходы для трех сценариев, исходя из 24 часов производства в сутки, 300 дней в году, обработки смеси из 50% пластиковых бутылок ПП, 35% пластиковых бутылок ПЕ и 15% пластиковых бутылок ПК. Расчеты предполагают среднюю стоимость входного материала в размере 140 долл. США за тон, среднюю цену продажи гранул ПП/ПЕ в размере 480 долл. США за тон и среднюю цену продажи гранул ПК в размере 950 долл. США за тон.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-РВЛ-500).

• Годовой объем производства: 3600 тонн
• Стоимость сырья: 504 000 долларов в год
• Энергетические расходы: $93 600 в год
• Стоимость воды: $17 280 в год
• Стоимость труда (4 работника): 96 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 14 400 долларов США в год
• Стоимость химикатов: $14 400 в год
• Затраты на утилизацию отходов: 10 800 долларов в год
• Накладные расходы: 45 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 1: $795 480 в год

Стоимость за тон: 220,97 долл. США

Сценарий 2: среднее производство (PR-RWL-1000)

• Годовой объем производства: 7200 тонн
• Издержки на сырье: 1 008 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 158 400 долларов в год.
• Стоимость воды: $25 920 в год
• Стоимость труда (6 работников): 144 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 25 920 долларов США в год
• Стоимость химикатов: $23 040 в год
• Затраты на утилизацию отходов: 17 280 долларов в год
• Накладные расходы: 75 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 2: $1 477 560 в год

Стоимость за тонну: $205,22

Сценарий 3: крупное производство (PR-RWL-2000)

• Годовой выпуск: 14 400 тонн
• Стоимость сырья: 2 016 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 273 600 долларов в год.
• Стоимость воды: 43 200 долларов в год
• Стоимость труда (8 работников): 192 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 43 200 долларов США в год
• Стоимость химикатов: $38 400 в год
• Стоимость утилизации отходов: 28 800 долларов США в год
• Накладные расходы: 120 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 3: $2 755 200 в год

Стоимость за тонну: $191,33

С увеличением производственного масштаба расходы на тон значительно снижаются благодаря эффектам масштаба и высокой эффективности линий моечных машин POLYRETEC. Современные технологии, включенные в машины POLYRETEC, гарантируют низкие эксплуатационные затраты даже при самом высоком объеме производства.

4.3 Сравнение доходов и рентабельности

Теперь мы сравним доходы и рентабельность для трех сценариев, используя указанные выше средние цены продажи для гранул ПП/ПВХ и ПК.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-РВЛ-500).

• Выпуск гранул из ППЭ: 3 060 тонн в год
• Производство ПФП: 540 тонн в год
• Годовой доход: (3 060 х $480) + (540 х $950) = $1 468 800 + $513 000 = $1 981 800 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 795480 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $1 981 800 – $795 480 = $1 186 320 в год.

Сценарий 2: среднее производство (PR-RWL-1000)

• Производство фрагментов PP/PE: 6120 тонн в год;
• Производство ФСП: 1 080 тонн в год
• Годовой доход: (6 120 х $480) + (1 080 х $950) = $2 937 600 + $1 026 000 = $3 963 600 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 1 477 560 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $3 963 600 – $1 477 560 = $2 486 040 в год.

Сценарий 3: крупное производство (PR-RWL-2000)

• Выпуск гранул из ППЭ: 12 240 тонн в год
• Производство ПСП: 2 160 тонн в год
• Годовой доход: (12 240 × 480 $) + (2 160 × 950 $) = 5 875 200 $ + 2 052 000 $ = 7 927 200 $ в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 2 755 200 долларов в год
• Годовой чистый доход: 7 927 200 долларов США — 2 755 200 долларов США = 5 172 000 долларов в год.

Годовая чистая прибыль существенно растет с увеличением масштабов производства, что свидетельствует о финансовых выгодах инвестирования в линии по мытью POLYRETEC с большей производительностью. Возможность отделения и продажи высококачественных фракций ПВХ отдельно от фракций ПП/ПЭ значительно повышает доходы и прибыльность в сравнении с продажей смешанных фракций пластика.

4.4 Вычисление доходности инвестиций

Теперь мы рассчитаем доходность инвестиций (ROI) и период окупаемости для каждого из трех производственных сценариев.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-РВЛ-500).

Первоначальные инвестиции $141,900

2. Годовой валовой доход:$1 186 320 в год

Период окупаемости:$141 900 ÷ $1 186 320 = 0,120 года = 1,44 месяца.

Сценарий 2: среднее производство (PR-RWL-1000)

Первоначальные инвестиции $244,200

2. Годовой валовой доход:$2 486 040 в год.

Период окупаемости:$244 200 ÷ $2 486 040 = 0,098 года = 1,18 месяца

Сценарий 3: крупное производство (PR-RWL-2000)

Первоначальные инвестиции $400,400

2. Годовой валовой доход:5 172 000 долларов в год

Период окупаемости:$400 400 ÷ $5 172 000 = 0,077 года = 0,93 месяца

Все три сценария предлагают изумительно быстрые сроки окупаемости, причем более крупные производственные комплексы получают возврат инвестиций менее чем за один месяц. Это один из самых быстрых сроков окупаемости в отрасли переработки отходов, что делает инвестиции в специальную жёсткую линию мойки пластика POLYRETEC чрезвычайно привлекательным коммерческим предложением.

4.5 Анализ чувствительности

Чтобы предоставить более реалистичную оценку инвестиций, мы провели анализ чувствительности, чтобы показать, как изменения ключевых параметров влияют на период окупаемости:

• Если продажная цена переработанных фракций уменьшится на 20 %, то срок возврата инвестиций увеличится до 1,8 месяца для мелкосерийного производства, 1,5 месяца для среднесерийного и 1,2 месяца для крупносерийного производства.
• Если объём производства снизится на 20%, период возврата инвестиций продлится до 1,8 месяца для мелкосерийного производства, 1,5 месяца для среднесерийного производства и 1,2 месяца для крупносерийного производства.
• Если стоимость сырья увеличится на 20 %, то время возврата инвестиций увеличится до 2,1 месяца для мелкосерийного производства, 1,7 месяца для среднесерийного и 1,3 месяца для крупносерийного производства.
• Если все три фактора происходят одновременно (20% снижение цены, 20% снижение объема, 20% увеличение издержек), период окупаемости увеличивается до 4,2 месяца для мелкосерийного производства, 3,4 месяца для среднесерийного и 2,7 месяца для крупносерийного производства.

Даже при самом худшем сценарии все три сценария производства предлагают чрезвычайно быстрое покрытие инвестиций, делая инвестиции в персональную жесткую пластиковую мойку POLYRETEC надежной и низкорисковой возможностью для бизнеса.

5. Реальные истории успеха с линиями автоматической мойки фирмы POLYRETEC

Настраиваемые жесткие пластиковые линии по уборке отходов POLYRETEC помогли сотням переработчиков по всему миру создать и развить успешный бизнес по переработке отходов. Следующие примеры демонстрируют реальные преимущества наших настраиваемых решений для переработки ПЭ, ПП и ПК бутылок.

5.1 Учебный случай 1: Модифицированный рециркулятор твердых пластиковых материалов в Германии

Deutsche Kunststoff Recycling GmbH, ведущая компания по переработке в Берлине, Германия, планировала модернизировать свою существующую линию мытья жесткой пластмассы, чтобы улучшить качество продукта и увеличить производительность. Компания перерабатывала около 800 тонн в месяц смешанных бутылок из ПП, ПЭ и ПВХ, но ее старый завод мог производить только смешанные пластиковые частицы с чистотой 92%, что ограничивало ее рынок и цену. Им понадобилась специализированная линия мытья, которая могла бы разделить различные типы полимеров и производить высококлассные частицы с высоким содержанием чистоты, подходящие для применения в премиальных продуктах.

После изучения нескольких предложений от поставщиков оборудования компания «Deutsche Kunststoff Recycling» выбрала компанию «Polyretec» в качестве своего партнера благодаря нашей передовой технологии разделения и репутации качества. Мы спроектировали и изготовили специальную линию для мойки PR-RWL-1500, которая была специально настроена под конкретную смесь отходов, включая передовые системы разделения по густине и электростатические системы разделения для получения чистых потоков полипропилена, полиэтилена и поликарбоната.

Результаты после внедрения:

• Производственная мощность повысилась с 800 тонн до 1800 тонн в месяц.
• Чистота полимера повышена с 92% до 99,8% для всех трех потоков.
• Коэффициент восстановления материалов увеличился с 82% до 95%
• Цена продажи фракций возросла на 65% из-за более высокой чистоты и отдельных потоков полимеров.
• Потребление воды снижено на 60% по сравнению со старым оборудованием.
• Энергопотребление уменьшилось на 38% по сравнению с прежними моделями.
• Период окупаемости составляет 6,8 месяца.

Компания была крайне довольна производительностью своей линии мойки POLYRETEC и впоследствии приобрела вторую линию PR-RWL-2000 для расширения собственного производственного потенциала до 4000 тонн в месяц.

5.2 Пример 2: Рециркулятор бутылок для воды для ПК в Соединенных Штатах

Компания American PC Recycling Inc., специализирующаяся на утилизации, с централизованной филиалой в Калифорнии (США), искала возможность создать новый завод по утилизации 5-галлонных пластиковых бутылок для воды. До этого компания продавала эти бутылки в качестве смешанных отходов полимеров по низкой цене, но они увидели возможность существенно повысить свою прибыльнисность, переработав бутылки в высокоподвижную стружку ПК. Им требовалась собственноручно изготовленная линия мойки, которая могла бы справляться с уникальными особенностями 5-галлонных бутылок для воды и выпускать стружку ПК, подходящую для повторного использования при производстве новых бутылок для воды и в других высокоприбыльных приложениях.

Компания выбрала POLYRETEC в качестве поставщика оборудования после тщательной оценки. Мы спроектировали и изготовили специальную линию промывки PR-RWL-1000, специально оптимизированную для пластиковых бутылок с водой, включая специализированные системы дробления, промывки и сушки для обеспечения максимального уровня чистоты и качества.

Результаты после внедрения:

• Успешно открыт новый завод по переработке ПЭТ-бутылок, способный обрабатывать 1000 тонн в месяц бутылок объемом 5 галлонов.
• Производится высокочистый порошок ПВХ с 99,9-процентной чистотой и влажностью менее 0,5 процента.
• Достигнута высокая степень повторной переработки – 96%
• Цена продажи фракций составляет 1100 долларов США за тон, в отличие от 180 долларов США за тон для необработанных бутылок.
• Создали 18 новых рабочих мест на своем предприятии
• Период окупаемости составляет 5,2 месяца.

С тех пор компания стала крупнейшим поставщиком измельченных гранул ПВС для бутылок из-под воды на западном побережье США и в настоящее время планирует добавить вторую линию PR-RWL-1000 для удовлетворения растущего спроса.

5.3 Исследование 3: Устройство для переработки бутылок с напитками в Бразилии

Brasil Reciclagem de Plásticos Ltda., крупный рециклирователь бутылок для напитков, расположенный в Сан-Паулу, Бразилия, хотел расширить производственные мощности и улучшить качество переработанных гранул из ПЭТ и ПЭВД. Компания обрабатывала приблизительно 2000 тонн бутылок для напитков в месяц, но существующая линия мытья была устаревшей и неэффективной, в результате чего возникали высокие эксплуатационные расходы и невысокое качество продукции. Им требовалась настраиваемая линия мойки, способная обрабатывать большие объемы бутылок для напитков и производить гранулы, отвечающие стандартам, используемым в пищевой промышленности.