दुनिया भर में कठोर प्लास्टिक पुनर्चक्रण बाजार 2031 तक 27.6 बिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुंचने का अनुमान है, जो 2026 से 8.3% की औसत वृद्धि दर के साथ बढ़ रहा है। इसका कारण कड़े ईपीआर नियम, कॉर्पोरेट एसस्टेनसिबिलिटी की प्रतिबद्धताएँ और पैकेजिंग, ऑटोमोबाइल, और निर्माण उद्योगों में पुनरुत्पादित प्लास्टिक की बढ़ती मांग है। पीपी, पीई, और पीसी बोतलें कठोर प्लास्टिक कचरे का सबसे बड़ा हिस्सा हैं, जो विश्वव्यापी रूप से उत्पादित सभी पोस्ट-कॉन्समर कठोर प्लास्टिक का लगभग 62% का प्रतिनिधित्व करते हैं। परंपरागत धुले हुए पाइपलाइनों द्वारा मौजूदा प्लास्टिक की बोतलों का सफाई कर सकते हैं, लेकिन मिश्रित सामग्री धाराओं, भिन्न अस्वच्छता स्तरों, और प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च शुद्धता वाले त्रिज्‍यो को उत्पादन करने के लिए कस्टम डिजाइन किए गए सिस्टम आवश्यक हैं। अधूरी रूप से डिज़ाइन की गई धुलाई लाइन कम सामग्री की उपज, उच्च संचालन लागत, और खराब उत्पाद की गुणवत्ता का कारण बन सकती है, जो कि बाजारवादिता और लाभप्रदता को सीमित करती है।

पीपी, पीई और पीसी बोतलों के लिए एक अनुकूलित कठोर प्लास्टिक धोने की रेखा का डिजाइन करने के लिए, सामग्री विशेषताओं, प्रदूषण प्रोफ़ाइल और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं की गहरी समझ आवश्यक है। नरम प्लास्टिक के विपरीत, कठोर बोतलें अक्सर जटिल प्रदूषकों को शामिल करती हैं, जिसमें अवशेष तरल पदार्थ, खाद्य अवशेष, लिक्विड ग्लास, लेबल, कैप्स और विदेशी सामग्री जैसे धातु, गिलास और अन्य प्लास्टिक शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री प्रकार के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताएं हैं: पीपी और पीई हल्के पॉलीओलफीन हैं जिन्हें पानी में तैरने में सक्षम होता है, जबकि पीसी एक अधिक मजबूत इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जो डूबता है। यह घनत्व अंतर विशिष्ट विभाजन प्रणालियों की आवश्यकता बनाता है, जो साफ, एक पॉलिमर धाराओं की उत्पादन करते हैं। एक आकार-पाठ अनुकूलित दृष्टिकोण केवल लाभकारी रीसाइक्लिंग ऑपरेशनों के लिए आवश्यक दक्षता और गुणवत्ता प्रदान नहीं कर सकता।

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रौद्योगिकी में वैश्विक नेता के रूप में, POLYRETEC अपने ग्राहकों के विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम कठोर प्लास्टिक वॉशिंग लाइनों की डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञ है। 18 वर्षों से अधिक के उद्योग का अनुभव और 70 देशों में 600 से अधिक सफल इंस्टॉलेशन के साथ, POLYRETEC ने वॉशिंग लाइन के डिजाइन के लिए एक मॉड्यूलर, विस्तार योग्य दृष्टिकोण विकसित किया है, जो हमें किसी भी उत्पादन क्षमता और सामग्री की धारा के लिए अनुकूलित समाधान बनाने की अनुमति देता है। हमारे कस्टम लाइनों में पेटेंट प्राप्त पवित्रता और विभाजन तकनीकें शामिल हैं जो

इस विस्तृत मार्गदर्शिका में, पीपी, पीई और पीसी की बोतलों के लिए कस्टम कठोर प्लास्टिक की धुलाई लाइन को डिजाइन करने के लिए पेशेवर चरण दर चरण के दृष्टिकोण प्रदान किए गए हैं। इसमें उपकरणों का चयन करने से पहले सामना करनी जरूरी प्रक्रिया मूल्यांकन कारकों का विश्लेषण, चालू प्रक्रिया योजनाओं और उनके डिज़ाइन के विचार, स्पेसिफिकेशन और मूल्य निर्धारण के साथ POLYRETEC के कस्टम धुलाई लाइन समाधान की विस्तृत समीक्षा, विभिन्न उत्पादन पैमाने के लिए एक व्यापक लागत विश्लेषण और ROI गणना, दुनिया भर में POLYRETEC के ग्राहकों द्वारा वास्तविक सफलताओं की विशेषताएं, उपयुक्त उपकरण आपूर्तिकर्ता का चयन करने के लिए प्रथम-पक्षीय सलाह प्रदान की जाती है, और कठोर प्लास्टिक पुनर्चक्रण तकनीक की भविष्य की प्रवृत्तियों का विश्लेषण किया जाता है। इस मार्गदर्शिका में प्रस्तावित सिद्धांतों का पालन करके, आप एक धुलाई लाइन का डिजाइन कर सकते हैं, जो एकरूप और उच्च गुणवत्ता की उत्पादन देता है, संचालन लागतों को कम करता है, और निवेश पर तेजी से लाभ प्राप्त करता है।

1. डिज़ाइन से पहले मूल्यांकन: सफल अनुकूलित वॉशिंग लाइन का आधार

रसायनिक प्लास्टिक की शोधन लाइन डिजाइन करने का पहला और सबसे महत्वपूर्ण चरण एक समीक्षात्मक पूर्व-नियोजन का निरंतर अपनाना है। यह समीक्षा आपके प्रणाली के तकनीकी आवश्यकताओं, प्रदर्शन मानकों और आर्थिक पैरामीटरों को निर्धारित करेगी, जिससे अंतिम डिजाइन आपके विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों को पूरा होने की गारंटी हो जाएगी। इस चरण को अनदेखा करना या अधूरा मूल्यांकन करना, अक्सर अनावश्यक उपकरणों में अत्यधिक निवेश करना, महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं की निम्न प्रदर्शन करना और कम लाभप्रदता की ओर बढ़ता है।

1.1 भरण सामग्री की पहचान

वॉशिंग लाइन के डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण पहलू आपकी इनपुट सामग्री की विशेषताएं हैं। आपको अपने प्रोसेस करने वाले प्लास्टिक कचरे की धारा की आकलन करने की आवश्यकता है, जिसमें सामग्री की संरचना, प्रदूषण का स्तर, भौतिक रूप और परिवर्तन शामिल हैं। मिश्रित पीपी, पीई और पीसी बोतल स्ट्रीम के मामले में, आपको प्रत्येक पॉलीमर प्रकार की सटीक प्रतिशत निर्धारित करनी चाहिए, क्योंकि यह आवश्यक अलगाव तकनीकों को निर्धारित करेगा। आपको इस स्ट्रीम में मौजूद अन्य पॉलीमर्स, जैसे पीईटी, पीवीसी या एबीएस भी पहचानने चाहिए, क्योंकि ये प्रदूषक सही ढंग से हटाए नहीं गए तो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर गंभीर असर डाल सकते हैं।

प्रदूषण का विश्लेषण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। आपको विभिन्न प्रदूषकों जैसे रिसाव की लिक्विड, भोजन के अवशेष, गंदगी, रेत, लेबल, लेप, कैप, रिंग और विदेशी पदार्थ जैसे धातु, कांच और पत्थर की मात्रा नापनी चाहिए। भारी ढंग से प्रदूषित सामग्री को अधिक व्यापक सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होगी, जिसमें कई चरणों में घर्षण धोने और गर्म धोने शामिल हैं। आपको अपनी इनपुट सामग्री के परिवर्तनशीलता का मूल्यांकन भी करना चाहिए, क्योंकि मौसमी परिवर्तन, विभिन्न संग्राहक स्रोत और भिन्न रूप से निष्पादित कचरा प्रबंधन प्रक्रियाएँ सब आपके क्षमता भंडार की रचना और प्रदूषण स्तर को प्रभावित कर सकती हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई धोने लाइन पर्याप्त रूप से लचीला होनी चाहिए, जिससे वह इन परिवर्तनों से निपट पाए और एकमुश्त परिणाम गुणवत्ता पर स्थिरता बनाए रखे।

बहुत महत्वपूर्ण रूप से, इनपुट सामग्री की भौतिक विशेषताएं भी डिजाइन में भूमिका निभाती हैं। आपको बोतलों की आकार सीमा, उनकी दीवार की मोटाई, और उनके कि वह बुने हुए हों, या फिर क्रश्ड या पूर्व-ड्रब किया हुआ होने पर विचार करना चाहिए। बुने हुए बोतलों के लिए लाइन के शुरू में एक बॉइल ब्रेकर की जरूरत होगी, जबकि पूर्व-ड्रब किए हुए पदार्थ की मदद से आप प्राथमिक भेड़ी को हटा सकते हैं या उसका आकार छोटा कर सकते हैं। इन भौतिक विशेषताओं को समझने से आप अपनी लाइन के लिए उपयुक्त आकार कम करने वाले उपकरणों और पदार्थ-हाड़न प्रणालियों को चुन सकते हैं।

1.2 उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं

आपकी उत्पादन क्षमता आवश्यकताएं आपकी वॉशिंग लाइन की कुल आकार और स्तर को निर्धारित करती हैं। अपनी क्षमता आवश्यकताओं को निर्धारित करते समय, आपको अपने मौजूदा उत्पादन आवश्यकताओं और भविष्य के विकास योजनाओं दोनों पर विचार करना चाहिए। आमतौर पर सिफारिश की जाती है कि आप अपनी लाइन को 20 से 30% अतिरिक्त क्षमता के साथ डिजाइन करें, ताकि भविष्य में विस्तार की जरूरत होने पर तुरंत अतिरिक्त उपकरणों में निवेश करने की जरूरत न पड़े। आपको अपनी संयंत्र की कार्य घंटों पर भी विचार करना चाहिए, क्योंकि यह लाइन की जरूरी घंटे प्रति क्षमता को प्रभावित करेगी।

वॉशिंग लाइन को डिजाइन करते समय, इनपुट क्षमता और आउटपुट क्षमता के बीच अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। इनपुट क्षमता तात्पर्य है कि लाइन प्रति घंटे कितना निर्जीव अपशिष्ट सामग्री प्रोसेस कर सकती है, जबकि आउटपुट क्षमता उस सामग्री का मात्रा बताती है जो प्रति घंटे निर्मित किया जाता है। इन दोनों की संख्याओं के बीच का अंतर, वॉशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री के नुकसान से संबंधित है, जो कि इसमें शामिल हैं- हटाए गए प्रदूषक, तोड़ने के दौरान उत्पन्न पाउडर तथा प्रक्रिया में हुए हानि। एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया वॉशिंग लाइन, 90-95% या उससे अधिक सामग्री पुननिर्माण दर की क्षमता रखनी चाहिए, अर्थात आउटपुट क्षमता, इनपुट क्षमता का लगभग 90-95% ही होगा। जब आप अपनी क्षमता की आवश्यकताएं निर्धारित करते हैं, तो आप साफ-साफ बताएं कि आप इनपुट या आउटपुट क्षमता का जिक्र कर रहे हैं ताकि उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ किसी ग़लती या धोखे से बच सकें।

1.3 अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के मानदंड

आपका अंतिम उत्पाद की आवश्यक गुणवत्ता आपके धोने की रेखा के डिजाइन और लागत पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ेगा। विभिन्न अंतिम अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, और आपको अपनी रेखा को अपने लक्ष्य बाजार की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक लकड़ी या कचरे के थैले जैसे कम मूल्य वाले अनुप्रयोगों के लिए तय किए गए शाखाओं के लिए केवल मूल सफाई और चयन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि खाद्य संपर्क पैकेजिंग या स्वचालन घटक के लिए तय किए गए शाखाओं के लिए व्यापक सफाई, कई मात्रा स्तरों के चयन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता के प्रमुख पैरामीटर मजबूत कण आकार वितरण, रंग की स्थिरता, ब्यौरेदार अंश, शुद्धता, जल की मात्रा आदि हैं। भोजन संबंधी उपयोगों के लिए, आपको सख्त कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा जैसे अमेरिका में FDA 21 CFR Part 177.1520 अथवा यूरोपीय संघ में Regulation (EU) No. 10/2011। इन विनियमन में अति कम स्तर के ब्यौरेदार अंश की आवश्यकता होती है और इसमें अतिरिक्त उपचार प्रक्रियाओं जैसे निष्कासन और ठोस-राजस्थानी निलंबन की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी विशिष्टताओं को पहले ही निर्धारित करके, आप उचित उपचार तकनीकें चुन सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका अंतिम उत्पाद बाजार आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1.4 ऊर्जा कुशलता और संचालन लागत

प्लास्टिक रीसाइकल सुविधाओं के डिजाइन में पर्यावरण और नियमन संबंधी आवश्यकताएं बढ़ती महत्व रखती हैं। आपको सुनिश्चित करना चाहिए कि आपकी धोने की लाइन सभी क्षेत्रीय, राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय नियमों का अनुपालन करती है, जो जल डिस्चार्ज, वायु प्रदूषण, कचरा निपटान और कार्यकर्ता सुरक्षा से संबंधित हैं। इन नियमों में क्षेत्र के आधार पर काफी अंतर होता है, और आपको डिजाइन प्रक्रिया के शुरुआत में स्थानीय पर्यावरण अधिकारियों से परामर्श कर अपने कर्तव्यों को समझने की आवश्यकता होती है।

नलना प्रबंधन एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण मुद्दा है वाशिंग लाइनों के लिए, जो काफी मात्रा में पानी का उपयोग करते हैं। कई क्षेत्रों में अब बंद-लूप पानी प्रणालियों की आवश्यकता होती है जो प्रक्रियात्मक पानी को पुन: उपयोग करके उसका पुनर्चक्रण करते हैं और अपशिष्ट जल के रिलीज को समाप्त करते हैं या कम करते हैं। POLYRETEC उन्नत जल उपचार प्रणालियां प्रदान करता है जो हमारे वाशिंग लाइनों को 95% तक पानी की पुनः-उपयोग करके पर्याप्त बनाने की अनुमति देते हैं, जिससे पानी की खपत को काफी कम कर दिया जाता है तथा पर्यावरण नियमों की पालना का सुनिश्चित किया जाता है। आपको ऊर्जा दक्षता आवश्यकताओं का भी विचार करना चाहिए, क्योंकि कई क्षेत्रों में अब औद्योगिक उपकरणों के लिए कठोर ऊर्जा दक्षता मानदंड हैं। POLYRETEC वाशिंग लाइन्स उन्नत ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियों को शामिल करती हैं जो पारंपरिक प्रणाली की तुलना में ऊर्जा की खपत को 40% तक कम करती हैं, जिससे आप नियामक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और संचालन लागत को कम कर सकते हैं।

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अंत में, आपको प्रोजेक्ट के लिए अपने बजट और निवेश की वापसी के उद्देश्यों को निर्धारित करना होगा। एक कस्टम हार्ड प्लास्टिक धोने की लाइन की लागत क्षमता, तकनीकी स्तर और वैकल्पिक विशेषताओं पर निर्भर करता है। सबसे कम मूल्य वाले विकल्प चुनना आकर्षक हो सकता है, लेकिन जरूरी है कि आप उपकरण की जीवनकाल के दौरान कुल स्वामित्व लागत को विचार करें। उच्च गुणवत्ता, अधिक कुशल लाइन की शुरुआती खरीद मूल्य अधिक हो सकती है, लेकिन लंबे समय में कम श्रम लागत, बेहतर उत्पादकता और तेजी से निवेश की वापसी प्रदान करती है।

बजट तैयार करते समय, आपको केवल वॉशिंग लाइन की लागत नहीं शामिल करनी चाहिए, बल्कि सहायक उपकरण, स्थापना, आचरण, प्रशिक्षण, प्रारंभिक स्पेयर पार्ट्स तथा किसी भी आवश्यक सिविल काम या सुविधाओं में परिवर्तन भी शामिल करना चाहिए। आपको एक विस्तृत वित्तीय विश्लेषण भी करना चाहिए ताकि परियोजना के लिए अपेक्षित राजस्व, व्यय और वापसी अवधि की अनुमानित की जा सके। यह विश्लेषण आपको लाइन में शामिल करने योग्य प्रौद्योगिकियों और विशेषताओं के बारे में सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा, और यह सुनिश्चित करेगा कि परियोजना आपके वित्तीय उद्देश्यों को पूरा करे।

कस्टम स्टार्च प्लास्टिक धोने लाइन के मुख्य प्रक्रिया मॉड्यूल

एक अनुकूलित कठोर प्लास्टिक धोने लाइन कई आपस में जुड़े प्रोसेस मॉड्यूल से मिलकर बनती है, जो प्रत्येक को एक विशेष कार्य करता है, यानि प्रदूषित प्लास्टिक की बोतलों को शुद्ध और उच्च गुणवत्ता वाले फ्लेक्स में बदलता है। इन मॉड्यूलों का सही रूप निर्भर करेगा आपके इनपुट सामग्री के विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर। POLYRETEC धोने लाइन डिजाइन में मॉड्यूलर दृष्टिकोण को अपनाता है, जिससे हम प्रत्येक ग्राहक के लिए अनुकूलित समाधान बनाने के लिए विभिन्न मॉड्यूलों को मिलाकर और तुलना कर सकते हैं।

2.1 पूर्व प्रोसेसिंग और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम

पूर्व-प्रक्रिया और सामग्री संभाल प्रणाली जिम्मेदार है कि वह निर्जलीय प्लास्टिक कचरे को प्राप्त करे, इसे आगे का प्रोसेसिंग के लिए तैयार करे, और उसे वॉश लाइन के विभिन्न चरणों के माध्यम से ले जाए। इस प्रणाली में बैल ब्रेकर, कन्वेयर, धातु डिटेक्टर और प्राइमरी शार्डर शामिल हैं।

बैल ब्लैकर्स प्लास्टिक की बोतलों की संकुचित बैल को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। POLYRETEC बैल ब्लैकर्स में ताकतवर डिजाइन, हाई-ड्यूटी चेन और स्पाइक्स मौजूद होते हैं, जो बैल को कुशलता से तोड़ते हैं, बिना प्लास्टिक की बोतलों को नुकसान पहुंचाते और अधिकांश मोटी धातु बनाती हैं। बैल ब्लैकर्स के बाद एक बेल्ट कन्वेयर होता है, जिसमें धातु की उपस्थिति को पहचानने में सक्षम एक धातुरोधी डिटेक्टर भी शामिल होता है। यह उपरोक्त डिवाइस को मेटल या अन्य पदार्थों के कारण होने वाले नुकसान से बचाता है और अंतिम उत्पाद की शुद्धता को बनाए रखता है।

पूरी बोतलों की प्रसंस्करण के लिए, प्राथमिक शेवर का उपयोग किया जाता है ताकि बोतलें किसी नियंत्रणीय आकार में कम हो जाएं, और उन्हें आगे की प्रसंस्करण के लिए तैयार किया जाए। POLYRETEC प्राथमिक शेवर तेज-तर्रार, कम गति वाली तुल्यता वाली डिज़ाइन के हैं, जो अप्रतिबंधित कणों और ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, साथ ही एकसमान कण आकार प्रदान करते हैं। शेवर ओवरलोड संरक्षण और स्वचालित अवसंरचना से लैस होते हैं जो जाम और विदेशी वस्तुओं से होने वाली क्षति को रोकते हैं। चीरा गया सामान फिर निम्न चरण तक पेंच परिवहन यंत्र या वायुयंत्रित परिवहन प्रणाली के माध्यम से पहुंचाया जाता है, जो सामग्री के नुकसान को कम करते हैं और शांत, जारी कार्य सुनिश्चित करते हैं।

2.2 लेबल और कैप हटाने प्रणाली

लेबल व कैप उतारना कठिन प्रक्रिया है, क्योंकि लेबल और कैप अक्सर बोतलों के समान नहीं होते है और यदि सही ढंग से नहीं हटा दिया जाता है, तो अंतिम उत्पाद में गंदगी हो सकती है। पारंपरिक धोने की लाइनों के पास लेबल और कैप को प्रभावी ढंग से हटाने की क्षमता नहीं होती है, जिसकी वजह से निचले स्तर के कण पाए जाते हैं, जिसका बाज़ार में मूल्य कम होता है।

पॉलीरेटेक ने उन्नत लेबल एवं कैप हटाने के तकनीक विकसित की हैं, जिनकी कार्यप्रणाली 99% तक की हटाने की कुशलता सुनिश्चित करती है। हमारी लेबल हटाने की यूनिट में मशीनी हस्तक्षेप एवं हवा के वर्गीकरण के संयोजन का प्रयोग किया जाता है, जिससे कागज़ एवं प्लास्टिक लेबल ग्लासों से अलग हो जाते हैं। ग्लासों को एक घूर्णन ड्रम में डाल दिया जाता है, जिसमें अंदर से पत्तियाँ होती हैं, जो ग्लास सतहों से लेबल को चीरती हैं। अलग हुए लेबल को एक शक्तिशाली हवा द्वारा ड्रम से बाहर निकलता है और एक अलग कंटेनर में संचित हो जाता है, जबकि ग्लास अगले प्रक्रिया की चरण में आते रहते हैं।

कप हटाने के लिए, POLYRETEC विशेषकप अलगकारी उपकरण प्रदान करता है जो केंद्रीकृत बल का उपयोग करके बोतल से कवरों को अलग करता है। बोतलों को एक घूर्णन कक्ष में गति दी जाती है, जिससे कप बोतलों से बाहर फेंक दिए जाते हैं और उन्हें एक अलग आउटलेट से कलेक्ट किया जाता है। हमारे कप अलगकारी उपकरण विभिन्न आकार के बोतलों और कप प्रकारों का आसानी से ख्याल रख सकते हैं और 95% से अधिक की हटाने की प्रभावशीलता प्राप्त कर सकते हैं। उच्चतम स्तर की शुद्धता की आवश्यकता वाले आवेदनों के लिए, हम अनिवार्य चपहटाई मशीन भी प्रदान करते हैं जो पूरी बोतलों से कवर हटा देते हैं, इससे कप और बोतलों का पूर्ण अलग करना सुनिश्चित हो जाता है।

2.3 आकार कम करना और कोम्पैक्शन

लेबल और कैप हटाने के बाद, बोतलें एक फाइन क्रशर में डाल दिए जाते हैं, जो उन्हें वांछित आकार के समान आकार के पत्थरों में काट देता है। पत्थरों के आकार एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो बाद के धोने और विभाजन प्रक्रियाओं की प्रभावीता को प्रभावित करता है। यदि पत्थरे बहुत बड़े होंगे, तो वे उचित रूप से साफ नहीं होंगे, जबकि बहुत छोटे होंगे तो धोने और विभाजन के दौरान अत्यधिक सामग्री की हानि होगी।

POLYRETEC फाइन क्रशर चिकनी डिजाइन और उच्च गुणवत्ता के एल्यूमीनियम स्टील के ब्लेड के साथ हैं, जो एकसमान कण आकार वितरण और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं। ये क्रशर विभिन्न स्क्रीन आकारों में उपलब्ध हैं, ताकि 10 मिलीमीटर से 30 मिलीमीटर तक के ब्लॉक तैयार किए जा सकें, आपके विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर। हमारे क्रशर में पानी की छींटें देने वाले सिस्टम भी हैं, जो क्रशिंग के दौरान सामग्री को ठंडा करने में मदद करते हैं, प्लास्टिक के पिघलन को रोकते हैं, और लुढ़कते कचरे और विषाक्त पदार्थों को हटाते हैं। क्रश किए गए ब्लॉक को सुखाने की प्रक्रिया में लाने के लिए स्क्रू कन्वेयर्स का उपयोग किया जाता है, जो अतिरिक्त पानी और लुढ़कते कचरे को हटाने के लिए प्रारंभिक डेझवटरिंग भी करते हैं।

2.4 कई-चरणीय धोने की प्रणाली

धोने प्रणाली किसी भी कट्ठा प्लास्टिक धोने लाइन का दिल है, जो प्लास्टिक टुकड़ों से गंदगी, अवशेष, चिपकने वाले पदार्थ और शेष पोषक तत्वों को हटाने के लिए जिम्मेदार है। एक अच्छी तरह से निर्मित धोने प्रणाली ताजे और उच्च गुणवत्ता वाले टुकड़ों का उत्पादन करती है, जो सबसे कड़ी बाजार आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। POLYRETEC धोने लाइनों में कई चरणों के धोने को शामिल किया जाता है, जिससे सबसे अधिक प्रदूषित सामग्रियों को भी ध्यानपूर्वक साफ किया जा सकता है।

प्रथम चरण में त्वचा तनाव पंप का उपयोग होता है, जो उच्च गति पर चलने वाले भौतिक झंझनाहट का उपयोग करके प्लास्टिक के अक्षरों की सतह को साफ़ करता है तथा सतह के गंदगी, ढीले लेबल और चिपकने वाली सामग्री को हटा देता है। POLYRETEC त्वचा तनाव पंपों में एक अमूर्त सिलिंड्रीय ड्रम होता है जिसमें अंदर के पेंडल होते हैं, जो बहुत तेजी से घूमते हैं, जिससे अक्षरों और ड्रम की दीवारों के बीच तीव्र त्वचा तनाव होता है। तनाव पानी को लगातार सर्कुलेट और फ़िल्टर किया जाता है ताकि प्रदूषक को हटाया जा सके, जिससे साफ-सफाई का प्रभावी रास्ता होता है और पानी के उपयोग को कम किया जा सके।

किसी मस्कोपी में गंभीर रूप से प्रदूषित सामग्री या उच्चतम स्तर की गंदगी से जुड़े आवेदनों के लिए, गर्म धोने की प्रक्रिया आवश्यक है। POLYRETEC के गर्म धोने प्रणाली में गर्म पानी और पर्यावरण के अनुकूल तत्वों का संयोजन होता है, जो कठिन अवशिष्टों जैसे भोजन के अवशेष, तेल, जिलेटिन और मजबूत गोंद को हटाने में सहायता करते हैं। यह प्रणाली 80° से 95° सेंटीग्रेड के बीच तापमान पर काम करती है, और गंदगी के स्तर के आधार पर 5 से 30 मिनट के बीच रहनास्थान समय को समायोजित कर सकती है। हमारे गर्म धोने प्रणालियां उन्नत हीट रिकवरी इकाइयां शामिल करते हैं, जो गाद से उत्सर्जित 70% तक ऊर्जा को दोबारा प्राप्त करते हैं, जिसके फलस्वरूप ऊर्जा खर्च और परिचालन लागत को काफी कम कर दिया जाता है।

गर्म धोने के बाद, टुकड़े कई चरणों के स्नान के माध्यम से चले जाते हैं, ताकि बचे हुए धोने और अवशिष्ट प्रदूषक हटाए जा सकें। POLYRETEC के स्नान टैंक में एक प्रतिरोधक पानी प्रवाह प्रणाली होती है जो सफाई की प्रभावशीलता को अधिकतम करती है और साथ ही पानी की खपत को कम करती है। टैंक में खाड़ी नाली और फिल्टर प्रणाली लगाई गई हैं, जो अविच्छिन्न रूप से तैरने वाले और डूबने वाले प्रदूषकों को पानी से हटाती हैं, जिससे एकरूपता से सफाई की प्रभावशीलता बनाए रखी जा सकती है।

2.5 उन्नत अलगाव प्रौद्योगिकी

मिश्रित पीपी, पीई और पीसी जार्स के पुनःउपयोग में अलगाव एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यह साफ, एक पॉलिमर स्ट्रीम तैयार करता है, जो बाजार में उच्च मूल्य पर बिकती है। पीपी (0.90 ग्राम प्रति सेंटीमीटर³), पीई (0.91-0.96 ग्राम प्रति सेंटीमीटर³) और पीसी (1.20 ग्राम प्रति सेंटीमीटर³) की भिन्न घनत्वों के कारण, घनत्व-आधारित अलगाव इन सामग्रियों को अलग करने का प्रमुख तरीका है।

पहली अलगाव चरण सिंक-फ्लोट अलगाव टैंक है, जो हल्के पीपी और पीई लकीरों को भारी पीसी लकीरों और अन्य घनी कणों जैसे कांच, धातु, और इमारतों से अलग करता है। टैंक में पानी भरा है, जहां पीपी और पीई लकीर सतह पर तैरते हैं जबकि पीसी लकीर और अन्य घनी सामग्री तैरते हुए तालाब की तलहटी पर चली जाती हैं। तैरते हुए पीपी और पीई लकीर सतह से हटाए जाते हैं और उन्हें अगले चरण में ले जाया जाता है, वहीं तैरते हुए पीसी लकीर तालाब के नीचे से एकत्रित किए जाते हैं और अलग से संसाधित किए जाते हैं।

PP और PE को अलग-अलग धाराओं में विभाजित करने की आवश्यकता वाले आवेदनों के लिए, POLYRETEC उन्नत घनत्व विभाजन प्रणाली प्रदान करता है जो सॉल्ट समाधानों या ऊर्जावान बल का उपयोग करके इन दोनों पॉलिमर को उनके हल्के घनत्व अंतर के आधार पर अलग करता है। हमारे घनत्व विभाजन प्रणाली 98% से अधिक की विभाजन दक्षता प्राप्त कर सकती है, शीर्ष मूल्य आवेदनों के लिए उपयुक्त शुद्ध PP और PE धाराओं का उत्पादन करती है।

पानी की उच्चतम शुद्धि के लिए, POLYRETEC कोैक इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजन प्रणाली प्रदान करता है जो प्लास्टिक को उनके विभिन्न विद्युत विशेषताओं के आधार पर विभाजित करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजन विशेष रूप से छोटे मात्रा में मौजूद जैविक रूप से अपन श्र Utm यक्ष पॉलिमर को हटाने में प्रभावी है जो घनत्व विभाजन चरणों से गुज़र सकते हैं। हमारे इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजक 99% से अधिक विभाजन दक्षता प्राप्त कर सकते हैं, और यह सुनिश्चित करता है कि आपका अंतिम उत्पाद सर्वश्रेष्ठ शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2.6 डियरटेडिंग और ड्राईिंग प्रणाली

धोने और अलगाव के बाद, प्लास्टिक निगलों में पर्याप्त मात्रा में पानी होता है, जिसे निकाल दिया जाना चाहिए, ताकि निगलों को बेचा या आगे के प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जा सके। अंतिम उत्पाद के नमी का स्तर एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता पैरामीटर होता है, क्योंकि अधिक नमी होने से बाद के प्रोसेसिंग जैसे- अंधाधुंध अतरक्शन या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

POLYRETEC की डियरनिंग और ड्राईंग प्रणालियाँ, मशीन द्वारा डियरनिंग और थर्मल डायरेक्शन का मिला-जुला उपयोग करके, आवश्यक तापमान तक निर्धारित रूचि स्तर को प्राप्त करती हैं। पहली चरण में, सेंट्रिफुगाल डायरनर का उपयोग होता है, जो उच्च गति वाले सेंट्रीफ़ुगाल बल का उपयोग करके, फ्लेक्स से 98% तक सतह पानी को निकालता है। सेंट्रिफुगाल डायरनर का पश्चात, फ़्लूइडाइज्ड बेड डायरर या पाइप डायरर द्वारा, हॉट एयर का उपयोग करके, फ्लेक्स से बचा हुआ नमी निकाल लिया जाता है। हमारी डायरनिंग प्रणालियाँ, यूव्हाटेड और पेलेट की गुणवत्ता बनाए रखने के बिना तापीय अपघटन को minimal करने के उद्देश्य से बनाई गई हैं।

POLYRETEC के सुखाने प्रणालियों में उन्नत तापमान नियंत्रण और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणालियां हैं, जो ऊर्जा की खपत को कम करती हैं और एकरूप सुखाने की परफॉर्मेंस सुनिश्चित करती हैं। ये प्रणालियां अंतिम आर्द्रता समीक्षा के लिए 1% से कम का स्तर हासिल कर सकती हैं, जो अधिकांश संभावित लागतों के लिए सबसे उपयुक्त है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनमें और परहेज़ आर्द्रता स्तर की आवश्य्कता रहती है, हम वैक्यूम सुखाने प्रणालियों का विकल्प भी उपलब्ध कराते हैं जो

2.7 अंतिम सॉर्टिंग और गुण नियंत्रण

धोने की लाइन का अंतिम चरण सॉर्टिंग और गुणवत्ता नियंत्रण है, जो सुनिश्चित करता है कि केवल आपकी गुणवत्ता के मानकों को पूरा करने वाले टुकड़े ही अंतिम उत्पाद में शामिल होते हैं। POLYRETEC विभिन्न उन्नत सॉर्टिंग तकनीकों की एक सीमा प्रस्तुत करता है, ताकि कोई भी बाकी पोषक तत्व हटाए जा सकें और अनुरूप, उच्च-गुणवत्ता वाले टुकड़े प्राप्त किए जा सकें।

ऑप्टिकल सॉर्टिंग सिस्टम उच्च-रिज़ॉल्यूशन के कैमरों और इनफ्रारेड सेंसर का उपयोग करके रंग, पॉलीमर प्रकार और आकार के आधार पर कंटामिनेंटों का पता लगाते हैं और दूर करते हैं। हमारे ऑप्टिकल सॉर्टर्स को अलग-अलग रंग के फ्लेक्स, विभिन्न पॉलीमर प्रकार और शेष विदेशी पदार्थ जैसे पेपर, धातु या ग्लास को हटाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। ये सॉर्टर्स बहुत तेज गति से काम करते हैं और प्रति घंटे 10 टन तक का सामान प्रसंस्कृत करते हैं, जिसमें

कम से कम गुणवत्ता नियंत्रण की सबसे उच्च स्तर की आवश्यकता वाले आवेदनों के लिए, पीओलीरेटेक इनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली भी प्रदान करता है जो अंतिम उत्पाद की शुद्धता, रेशा की मात्रा और कण आकार वितरण को निरंतर मापता है। ये प्रणालियां उत्पाद की गुणवत्ता पर रीयल-टाइम डेटा प्रदान करते हैं और प्रोसेस के पैरामीटर को स्वचालित रूप से समायोजित कर स्वभाविक प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं। किसी भी उत्पाद जो निर्धारित गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, उसे स्वचालित रूप से लाइन से खारिज कर दिया जाता है, जिससे केवल उच्च गुणवत्ता के फ्लेक्स ही आपके ग्राहकों को भेजे जा सकें।

2.7 स्थान संबंधी प्रतिबंध

सभी POLYRETEC अनुकूलित धुंधन लाइनों में उन्नत स्वचालन और नियंत्रण सिस्टम है जो एकरूपी प्रदर्शन, अधिकतम उत्पादकता और संचालन की आसानी सुनिश्चित करता है। इस प्रणाली में आधुनिक सिम्स 7-1500 पीएलसी (PLC) और एक बड़ा टच स्क्रीन HMI (Human Machine Interface) है जो धुंधन प्रक्रिया के सभी पहलुओं को व्यापक रूप से मॉनिटर और नियंत्रित करता है।‍

नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी प्रबंधन की क्षमता है, जिससे आप विभिन्न सामग्रियों के प्रकार और उत्पाद विनिर्देशों के लिए प्रक्रिया पैरामीटर को संग्रहीत और पुनर्प्राप्त कर सकते हैं। उत्पादों के बीच परिवर्तन करते समय, ऑपरेटर केवल मेनू से संबंधित रेसिपी को चुनता है, और प्रणाली स्वचालित रूप से सभी प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे तापमान, गति और रासायनिक मात्रा को समायोजित करती है। यह परिवर्तन समय को कम करता है और प्रत्येक उत्पाद के निर्माण के दौरान एकाग्रता की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

इस प्रणाली में वास्तविक समय में प्रक्रिया की निगरानी और डेटा लॉगिंग क्षमताएं भी शामिल हैं, जो तापमान, दबाव, प्रवाह दर और बिजली की खपत जैसे सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर्स की निगरानी करती हैं। इस डेटा का उपयोग प्रक्रिया की कुशलता को अनुकूलित करने, उत्पादन में विस्थापन के पहले ही गैसों को पहचानने के लिए किया जा सकता है और विस्तृत उत्पादन रिपोर्ट तैयार की जा सकती है। बड़े पैमाने पर संयंत्रों के लिए, POLYRETEC धोने की लाइन को संयंत्र-व्यापी MES और ERP प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, ताकि एकीकृत उत्पादन प्रबंधन और नियंत्रण किया जा सके।

3. POLYRETEC कस्टम कठोर प्लास्टिक धोने की लाइन समाधान

POLYRETEC एक व्यापक श्रेणी की कस्टम स्टील प्लास्टिक सफाई लाइनों की पेशकश करता है जो दुनिया भर के रिसाइक्लर्स के भिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हमारे उत्पाद श्रेणी में छोटे स्तर के शुरू होने वाली संयंत्रों से बड़े पैमाने पर औद्योगिक पुनर्चक्रण संयंत्रों के लिए लाइनों शामिल हैं, जिनकी क्षमता 500 किलोग्राम/घंटा से 5000 किलोग्राम/घंटा तक है। सभी POLYRETEC सफाई लाइनों को अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों के अनुसार बनाया गया है और वे आपके विशिष्ट इंटरनल सामग्री और आउटपुट गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किए जा सकते हैं।

3.1 POLYRETEC PR-RWL-500 छोटी पैमाने पर कस्टम धोना लाइन

POLYRETEC PR-RWL-500 हमारे छोटे आकार का कम लागत वाला कस्टम वॉशिंग लाइन है, जो छोटे स्तर के रिसाइक्लिंग ऑपरेशंस और नई शुरुआत के व्यवसायों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस बहुमुखी लाइन में पीपी, पीई और पीसी बोतलों को 500 किलोग्राम प्रति घंटे तक की क्षमता के साथ संसाधित करने के लिए सभी उन्नत तकनीकों को शामिल किया गया है, जिसमें लेबल हटाने, मल्टी-स्टेज वॉशिंग, घनत्व विभाजन और ड्राईनिंग भी शामिल हैं।

मुख्य विनिर्देश:

• प्रसंस्करण क्षमता: 300-500 किलोग्राम/घंटा
• इनपुट सामग्री: PP की बोतलें, PE की बोतलें, PC की बोतलें, मिश्रित कठोर प्लास्टिक
• आउटपुट फ्लेक फ़ाइबर का आकार: 12-20 मिमी
• पॉलीमर की शुद्धता: 99% तक
• सामग्री पुन: उपयोग दर: 92%
• जल उपभोग: 4-6 m³/h
• बिजली की खपत: 130 किलोवाट
• आकार: 22 m x 7 m x 4.5 m
• कुल वजन: 18,000 किग्रा

मूल्य और लागत विश्लेषण

POLYRETEC PR-RWL-500 छोटी पैमाने पर कस्टम धोने लाइन की कीमत FOB शंघाई में $65,000 से $95,000 तक होती है, यह निर्भर करता है विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और विकल्पित सुविधाओं पर। मानक कॉन्फ़िगरेशन में बैल ब्रेकर, धातु डिटेक्टर वाला बेल्ट कन्वेयर, लेबल रीमोवर, प्राइमरी शेर्डर, फाइन क्रशर, फ्रिक्शन वॉशर, सिंक-फ्लोट अलगाव टैंक, सेंटरफ़्यूगल डीयूएटर, और बेसिक नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। विकल्पित सुविधाओं में गर्म धोने प्रणाली, कैप सेश्प्रेटर, इलेक्ट्रोस्टैटिक सेश्प्रेटर, ऑप्टिकल सॉर्टर और क्लोज्ड लूप पानी उपचार प्रणाली शामिल हैं। यह मॉडल शुरूआत करने वाली कंपनियों और छोटे पैमाने पर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संचालकों के लिए उपयुक्त है, जिनके पास सीमित पूंजी और उत्पादन आवश्यकताएं हैं। PR-RWL-500 के लिए सामान्य भुगतान अवधि 12-18 महीने है, छोटी पैमाने पर कठोर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संचालन के लिए।

3.2 POLYRETEC PR-RWL-1000 मध्य-स्तर का कस्टम वॉशिंग लाइन

POLYRETEC PR-RWL-1000 हमारे सबसे लोकप्रिय माध्यम-स्केल के अनुकूलित धोने की लाइन है, जो वृहद् निवेश वाले पुनर्प्राप्ति कारोबार और क्षेत्रीय पुनर्भरण केंद्रों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह लाइन उत्पादन क्षमता, दक्षता और लचीलापन के आदर्श संयोजन प्रदान करती है, जिससे PP, PE और PC की बोतलों का एक मिश्रण 1000 किलोग्राम प्रति घंटा की क्षमता में संसाधित करने के लिए यह सबसे उपयुक्त है। PR-RWL-1000 में POLYRETEC की उन्नत तकनीकें बैठी हुई हैं, और इसे आपकी कंपनी के बढ़ते विस्तार के अनुसार आसानी से क्षमता बढ़ाने या नई सुविधाओं जोड़ने के लिए अपग्रेड किया जा सकता है।

मुख्य विनिर्देश:

• प्रसंस्करण क्षमता: 800-1000 किलोग्राम/घंटा
• प्रविष्ट सामग्री: पीपी बोतलें, पीई बोतलें, पीसी बोतलें, मिश्रित कठोर प्लास्टिक, धोने के जार, पानी के जार
• आउटपुट फ्लेक फ़ाइबर का आकार: 12-20 मिमी
• पॉलीमर की शुद्धता: 99% तक
• सामग्री पुन: उपयोग दर: 94%
• जल उपभोग: 6-9 m³/h
• बिजली की खपत: 220 किलोवाट
• फुटप्रिंट: 30 m x 9 m x 5 m
• कुल वजन: 32,000 किलोग्राम

मूल्य और लागत विश्लेषण

POLYRETEC PR-RWL-1000 मध्यम-स्तरीय कस्टम धोने लाइन का मूल्य 115,000 डॉलर से 175,000 डॉलर फोब शंघाई तक होता है, यह निर्भर करता है कि किस एप्लिकेशन के लिए इसका उपयोग किया जा रहा है, और इसकी संशोधित विशेषताओं पर। मानक कॉन्फ़िगरेशन में बैल ब्लैक्टर, धूल को छानने वाले बेल्ट कन्वेयर (मेटल डिटेक्टर के साथ), कैप स्‍प्लिटर, लेबल रिसीवर, प्राइमरी क्रशर, फाइन क्रशर, हाई-स्‍पीड फिक्‍शन वॉशर, गर्म धोने टैंक (वाष्‍प पत्‍थर पुन: उपयोग के साथ), सिंक-फ्लोट स्‍पेशलेशन टैंक, सेंट्रीफुगल वॉटर डेआईरेर, फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर, और उन्नत कंट्रोल सिस्टम (रेसिपी मैनेजमेंट के साथ) शामिल हैं। ऑप्‍शनल फीचर्स में पीपी/पीई स्‍पेशलेशन के लिए डेंसिटी स्‍पेशलेशन सिस्‍टम, इलेक्‍ट्रोस्‍टैटिक स्‍प्लिटर, ऑप्‍टिकल सॉर्टर, और क्लोज़ ड सिस्‍टम शामिल हैं। यह मॉडल मिडियम-स्केल रीसाइक्लिंग कारखानों के लिए उपयुक्त है, जो उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकता रखते हैं, और साथ ही उच्च उत्पाद गुणवत्ता और परिचालन दक्षता को बनाये रखते हैं। PR-RWL-1000 के लिए आमतौर पर रिटर्न पर प्लेयबॉय अवधि 9-12 माह तक होती है।

3.3 POLYRETEC PR-RWL-2000 बड़े पैमाने पर उद्योगीय धोने लाइन

POLYRETEC PR-RWL-2000 हमारे उच्च क्षमता के औद्योगिक वॉशिंग लाइन को बड़े पैमाने पर रीसायकल सुविधाओं और प्रमुख कचरा प्रबंधन कंपनियों के लिए डिज़ाइन किया गया हैं। यह लाइन 2000 किलोग्राम प्रति घंटा तक मिश्रित पीपी, पीई और पीसी की बोतलों का प्रोसेसिंग करके, प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाली पुनर्नवीनीकरण टुकड़े उत्पन्न करती है। PR-RWL-2000 में आजकल इस उद्योग में उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकों को शामिल किया गया है, जिसमें सफाई, अलगाव और सुखाने के कई चरण शामिल हैं जो अधिकतम दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित करते हैं।

मुख्य विनिर्देश:

• प्रसंस्करण क्षमता: 1500-2000 किलोग्राम/घंटा
• प्रवेश सामग्री: PP बोतलें, PE बोतलें, PC बोतलें, मिश्रित कठोर पॉलिमर, पेय पदार्थ की बोतलों, औद्योगिक कंटेनरों
• आउटपुट फ्लेक फ़ाइबर का आकार: 12-20 मिमी
• पॉलिमर की शुद्धता: 99.8% तक
• सामग्री पुन: उपयोग दर: 95%
• पानी की खपत: 9-13 मीटर प्रति घंटा
• बिजली की खपत: 380 किलोवाट
• आकार: 42 मीटर x 11 मीटर x 5.5 मीटर
• कुल वजन: 58,000 किलोग्राम

मूल्य और लागत विश्लेषण

POLYRETEC PR-RWL-2000 की बड़ी पैमाने पर उद्योगीय धोने लाइन की कीमत $ 195,000 से $ 295,000 FOB शंघाई तक होती है, जिस पर निर्भर करता है विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और विकल्पीय विशेषताएं। मानक कॉन्फ़िगरेशन में धातु का पता लगाने वाला मल्टीपल बेल्ट ट्रांसपोर्टर, स्वचालित कैप विभाजक, उच्च दक्षता वाला लेबल हटाने वाला, दो प्राथमिक कतरों, उच्च क्षमता वाला पतला कटर, कई उच्च गति वाली त्रिज्या धुलाई यंत्र, गर्म संरक्षण वाला उन्नत गर्म धोने प्रणाली, कई नाली-पन डिवाइडर, केंद्र वायुरोधी डेरैपर्स, तरल पदार्थ जोड़ वाले निस्पंदन बॉक्स, ऊंची गति वाली त्रिज्या धुलाई यंत्र, उन्नत नियंत्रण प्रणाली और विस्तृत डेटा एकत्रीकरण शामिल हैं। विकल्पीय विशेषताओं में घनत्व विभाजन प्रणाली, इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजक, कई ऑप्टिकल सॉर्टर्स और पूर्ण रूप से एकीकृत शून्य-विसर्जन खाद्य मज्जा उपचार प्रणाली शामिल हैं। यह मॉडल बड़े पैमाने पर रीसाइक्लिंग सुविधाओं और उच्च मात्रा में प्रसंस्करण की आवश्यकताओं वाले प्रमुख कचरा प्रबंधन कंपनियों के लिए उपयुक्त है। PR-RWL-2000 के लिए典型 का लाभांश अवधि 7-10 महीने है, जब बड़े पैमाने पर कठोर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग परिचालन होते हैं।

3.4 POLYRETEC PR-RWL-3000 भारी शुद्धीकरण लाइन

POLYRETEC PR-RWL-3000 हमारे सबसे बड़ी वसूली लाइन में से एक हैं, जिन्हें सबसे बड़े पुनर्नवीनीकरण संसाधनों और बहुराष्ट्रीय कचरा प्रबंधन निगमों के लिए बनाया गया है। यह लाइन 3000 किलोग्राम/घंटे की वायर्ड वसूली क्षमता प्रदान करती है, जो PP, PE और PC बोतलों की अपेक्षाकृत हाई मात्रा के संसाधन के लिए उपयुक्त है। PR-RWL-3000 सबसे अधिक शक्तिशाली तंत्र के साथ बनाया गया है और POLYRETEC की सभी पेटेंट प्रौद्योगिकियों को शामिल करती है, जो अधिकतम उत्पादन, विश्वसनीयता और दक्षता प्रदान करती हैं।

मुख्य विनिर्देश:

• प्रसंस्करण क्षमता: 2500-3000 किलोग्राम/घंटा
• परिमाना सामग्री: PP की बोतलें, PE की बोतलें, PC की बोतलें, मिश्रित कठिन प्लास्टिक, पेय की बोतलें, औद्योगिक कंटेनर, घरेलू प्लास्टिक
• आउटपुट फ्लेक फ़ाइबर का आकार: 12-20 मिमी
• पॉलीमर की शुद्धता: 99.9% तक
• सामग्री पुन: उपयोग दर: 96%
• जल उपभोग: 13-17 m³/h
• बिजली की खपत: 550 किलोवाट
• पैमाना: 55 m x 13 m x 6 m
• कुल वजन: 92,000 किलोग्राम

मूल्य और लागत विश्लेषण

POLYRETEC PR-RWL-3000 भारी शुल्क धोने लाइन का मूल्य $ 320,000 से $ 460,000 FOB शंघाई है, जिसे विशिष्ट विनिर्देश और अनुकूलित सुविधाओं पर निर्भर करता है। मानक विनिर्देश में कई भारी शुल्क बैल तोड़ने वाले, उन्नत धातु का पता लगाने वाले कई बेल्ट कन्वेयरों, पूर्णतः स्वचालित धागा विभाजन प्रणाली, उच्च क्षमता वाले लेबल हटाने प्रणाली, दो प्राथमिक टुकड़े फिराने, उच्च क्षमता वाले फाइन क्रशर्स, कई हाई-स्पीड फ्रिक्शन वॉशर्स, उन्नत गर्म धोने प्रणाली के साथ कई गर्मी पुनर्चक्रण इकाइयां, कई सिंक-प्लॉट विभाजन टंक, सांद्रण डिहाइड्रेटर्स, तरल बेड ड्राइरों, और फैक्ट्री-व्यापी एकीकरण क्षमता वाले उन्नत नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। अनुकूलित सुविधाओं में उन्नत घनत्व विभाजन प्रणाली, कई स्थैतिक विभाजक, हाई-स्पीड ऑप्टिकल सॉर्टर्स और पूर्ण रूप से एकीकृत शून्य-निकासी जल उपचार प्रणालियां शामिल हैं। यह मॉडल सबसे बड़ी पुनर्चक्रण सुविधाओं और बहु-नेशनल संस्थाओं के लिए आदर्श है जिनकी मेगा-स्केल प्रोसेसिंग आवश्यकताएं हैं। PR-RWL-3000 के लिए सामान्य लाभदायक अवधि 5-8 महीने है, और भारी शुल्क रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए।

3.5 POLYRETEC PR-RWL-5000 अल्ट्रा-हाई कैपेसिटी वॉशिंग लाइन

POLYRETEC PR-RWL-5000 हमारे अत्यधिक क्षमता वाले डाइविंग लाइन है, जिसे दुनिया की सबसे बड़ी रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन की गई है। यह लाइन 5000 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) सख्त प्लास्टिक कचरे का प्रसंस्करण करने में सक्षम है, जिससे यह बाजार में उपलब्ध सबसे शक्तिशाली डाइविंग लाइन बन जाती है। PR-RWL-5000 को प्रत्येक ग्राहक के विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम-निर्मित किया गया है और इसमें उद्योग में उपलब्ध सबसे उन्नत तकनीकों का उपयोग किया गया है।

मुख्य विनिर्देश:

• प्रसंस्करण क्षमता: 4000-5000 किलोग्राम/घंटा
• परिमाना सामग्री: PP की बोतलें, PE की बोतलें, PC की बोतलें, मिश्रित कठिन प्लास्टिक, पेय की बोतलें, औद्योगिक कंटेनर, घरेलू प्लास्टिक
• आउटपुट फ्लेक फ़ाइबर का आकार: 12-20 मिमी
• पॉलिमर की शुद्धता: 99.95% तक
• सामग्री पुन: उपयोग दर: 97%
• जल उपभोग: 18-24 m³/h
• बिजली की खपत: 850 किलोवाट
• पैमाना: 75 m x 16 m x
• कुल वजन: 150,000 किग्रा

मूल्य और लागत विश्लेषण

POLYRETEC PR-RWL-5000 उच्च क्षमता वाली वॉशिंग लाइन की कीमत $520,000 से $750,000 FOB शंघाई के बीच है, यह निर्भर करता है कि विशिष्ट संरचना और विकल्प क्या है। प्रत्येक PR-RWL-5000 लाइन को ग्राहक की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम डिज़ाइन किया गया है और बनाया गया है, जिसमें कई समानांतर प्रसंस्करण लाइनों, उन्नत ऑटोमेशन सिस्टम और पूर्ण टर्नकी समाधान के विकल्प शामिल हैं। यह मॉडल दुनिया की सबसे बड़े रीसाइक्लिंग संचालनों और अत्यधिक मात्रा में संसाधनों की आवश्यकताओं वाले बहुराष्ट्रीय कंपनियों के लिए उपयुक्त है। PR-RWL-5000 के लिए औसत भुगतान अवधि 4-6 महीने है, जो कि अत्यधिक विशाल कठोर प्लास्टिक की पुनर्चक्रण संचालनों के लिए है।

4. समग्र लागत विश्लेषण और निवेश पर अवधि की गणना

एक कस्टम POLYRETEC कठोर प्लास्टिक वॉशिंग लाइन में निवेश करने से उच्च सामग्री की पुनर्चक्रण दर, कम ऑपरेटिंग खर्चों, और उच्च गुणवत्ता के पुनर्नवीनीकरण फ्लेक्सों के उत्पादन के माध्यम से महत्वपूर्ण वित्तीय लाभ प्राप्त होता है। इस खंड में, हम तीन अलग-अलग उत्पादन परिदृश्यों के लिए POLYRETEC वॉशिंग लाइनों का विस्तृत लागत विश्लेषण और निवेश परितुष्टि का गणना प्रदान करेंगे।

4.1 प्रारंभिक निवेश की तुलना

हम तीन अलग-अलग उत्पादन सीनारियों के लिए आवश्यक प्रारंभिक निवेश को POLYRETEC वॉशिंग लाइन का उपयोग करके तुलना करेंगे:

परिदृश्य 1: POLYRETEC PR-RWL-500 धुलाई लाइन (500 किग्रा / घंटा) के साथ छोटे पैमाने पर उत्पादन

परिदृश्य 2: मध्य-तोपी पैमाने पर उत्पादन POLYRETEC PR-RWL-1000 धोने की लाइन के साथ (1000 किलो / घंटा)

परिदृश्य 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन POLYRETEC PR-RWL-2000 धोने की लाइन के साथ (2000 किलो / घंटा)

परिदृश्य 1: छोटे पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-500)

• POLYRETEC PR-RWL-500 धोने की लाइन: $80,000
• सहायक उपकरण: 18,000 डॉलर
• स्थापना और प्रशिक्षण: $10,000
• प्रारंभिक स्पेयर पार्ट्स पैकेज: $6,000
• शिपिंग और सीमा शुल्क: 15,000 अमेरिकी डॉलर।
• अनिवार्य कोष (10%): 12,900 डॉलर।

प्रारंभिक निवेश के लिए परिदृश्य 1: $141,900

परिदृश्य 2: मध्य-तопी पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-1000)

• POLYRETEC PR-RWL-1000 धोने लाइन: $145,000
• सहायक उपकरण: 30,000 डॉलर
• तैयारी और प्रशिक्षण: $15,000
• प्रारंभिक रिपेयर पार्ट्स पैकेज: $10,000
• शिपिंग और सीमा शुल्क: 22,000 अमेरिकी डॉलर।
• आपातकालिक फंड (10%): $22,200

प्रारंभिक निवेश के लिए परिदृश्य 2: $244,200

परिदृश्य 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-2000)

• POLYRETEC PR-RWL-2000 धोने की लाइन: $245,000
• सहायक उपकरण: $50,000
• स्थापना और प्रशिक्षण: $22,000
• प्रारंभिक स्पेयर पार्ट्स पैकेज: $15,000
• शिपिंग और गृहनिर्माण: $32,000
• आपातकालिक फंड (10%): $36,400

प्रारंभिक निवेश के लिए परिदृश्य 3: $400,400

उत्पादन पैमाने के साथ मेजबान की प्रारंभिक निवेश बढ़ता है, जबकि उत्पादक एकताल की लागत काफी कम हो जाती है, जिससे बड़े उत्पादन उपकरणों के लिए अधिक लाभ अनुपात और तेज़ वेतन मिलता है।

4.2 वार्षिक संचालन लागत की तुलना

अब हम 24 घंटे की दिन-प्रतिदिन की उत्पादन, 300 दिन प्रति वर्ष और 50% PP की बोतलों, 35% PE की बोतलों और 15% PC की बोतलों का मिश्रण प्रोसेसिंग के आधार पर तीन परिदृश्यों के वार्षिक ऑपरेटिंग खर्चों की तुलना करेंगे। इस गणना में औसत श्रम सामग्री की कीमत $ 140 प्रति टन है, औसत PP / PE फ्लेक की बिक्री कीमत $ 480 प्रति टन और औसत PC फ्लेक की बिक्री कीमत $ 950 प्रति टन है।

परिदृश्य 1: छोटे पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-500)

• वार्षिक उत्पादन: 3,600 टन
• रॉ सामग्री की लागत: $504,000 प्रति वर्ष
• ऊर्जा लागत: हर साल 93,600 डॉलर
• जल की लागत: 17,280 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष
• श्रम लागत (4 कार्यकर्ता): 96,000 रुपये प्रति वर्ष
• रखरखाव और मरम्मत की लागत: 14,400 डॉलर प्रति वर्ष
• रसायनिक खर्च: प्रति वर्ष $ 14,400
• कचरे के निपटान की लागत: वर्ष में $10,800
• परिचालन लागत: 45,000 $ प्रति वर्ष

सीनारियो 1 के लिए कुल वार्षिक संचालन लागत: 795,480 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष।

लागत प्रति टन: $220.97

परिदृश्य 2: मध्य-तопी पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-1000)

• वार्षिक उत्पादन: 7,200 टन
• मूल सामग्री की लागत: सालाना 1,008,000 डॉलर
• एनर्जी के खर्च: हर साल 158,400 डॉलर
• जल की लागत: 25,920 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष
• श्रम लागत (6 कार्यकर्ता): 1,44,000 रुपये प्रति वर्ष
• रखरखाव और मरम्मत की लागत: 25,920 डॉलर प्रति वर्ष
• रसायनिक खर्च: प्रति वर्ष $ 23,040
• कचरे के निपटान की लागत: प्रति वर्ष 17,280 डॉलर
• परिचालन लागत: 75,000 $ प्रति वर्ष

सीनारियो 2 के लिए कुल वार्षिक संचालन लागत: 1,477,560 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष।

टन प्रति लागत: $205.22

परिदृश्य 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-2000)

• वार्षिक उत्पादन: 14,400 टन
• रॉ सामग्री की लागत: $2,016,000 प्रति वर्ष
• ऊर्जा लागत: $273,600 प्रति वर्ष
• जल की लागत: 43,200 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष
• श्रम लागत (8 कार्यकर्ता): 1,92,000 रुपये प्रति वर्ष
• रखरखाव और मरम्मत की लागत: 43,200 डॉलर प्रति वर्ष
• रसायनिक खर्च: प्रति वर्ष $ 38,400
• कचरे के निपटान की लागत: 28,800 डॉलर प्रति वर्ष
• परिचालन लागत: 120,000 $ प्रति वर्ष

सीनारियो 3 के लिए कुल वार्षिक संचालन लागत: 2,755,200 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष।

टन प्रति लागत: $191.33

उत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ, स्केल अर्थशास्त्र और POLYRETEC धोने की लाइनों की उच्च दक्षता के कारण प्रति टन की लागत काफी कम हो जाती है। POLYRETEC मशीनों में शामिल उन्नत प्रौद्योगिकियां यह सुनिश्चित करती हैं कि संचालन की लागत, उच्चतम उत्पादन मात्रा में भी कम रहती है।

4.3 राजस्व और मुनाफा की तुलना

अब हम PP/PE और PC कणों के लिए ऊपर बताए गए औसत बिक्री मूल्य का उपयोग करते हुए तीन घटनाओं के लिए राजस्व और लाभप्रदता की तुलना करेंगे।

परिदृश्य 1: छोटे पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-500)

• PP/PE फ्लेक उत्पादन: 3,060 टन प्रति वर्ष
• पीसी टुकड़ा उत्पादन: प्रति वर्ष 540 टन
• वार्षिक राजस्व: (3,060 x $480) + (540 x $950) = $1,468,800 + $513,000 = $1,981,800 प्रति वर्ष
• वार्षिक परिचालन खर्च: 795,480 डॉलर प्रति वर्ष
• वार्षिक शुद्ध लाभ: 1,981,800 डॉलर - 795,480 डॉलर = प्रति वर्ष 1,186,320 डॉलर

परिदृश्य 2: मध्य-तопी पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-1000)

• PP/PE फ्लेक्स उत्पादन: 6,120 टन प्रति वर्ष
• PC फ़्लेक उत्पादन: प्रति वर्ष 1,080 टन
• वार्षिक राजस्व: (6,120 x $480) + (1,080 x $950) = $2,937,600 + $1,026,000 = $3,963,600 प्रति वर्ष
• वार्षिक संचालन खर्च: 1,477,560 डॉलर प्रति वर्ष
• वार्षिक शुद्ध लाभ: 3,963,600 डॉलर - 1,477,560 डॉलर = प्रति वर्ष 2,486,040 डॉलर

परिदृश्य 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-2000)

• PP/PE फ्लेक उत्पादन: 12,240 टन प्रति वर्ष
• PC flake उत्पादन: प्रति वर्ष 2,160 टन
• वार्षिक राजस्व: (12,240 x 480 डॉलर) + (2,160 x 950 डॉलर) = 5,875,200 डॉलर + 2,052,000 डॉलर = 7,927,200 डॉलर प्रति वर्ष
• वार्षिक संचालन लागत: $2,755,200 सालाना
• वार्षिक कुल लाभ: $ 7,927,200 – $ 2,755,200 = $ 5,172,000 प्रति वर्ष

उत्पाद की पैमाने के साथ प्रति वर्ष कुल मुनाफ़ा काफी बढ़ जाता है, जिससे उच्च क्षमता के POLYRETEC वॉशिंग लाइन में निवेश करने के खरीदारी लाभों को दर्शाया जाता है। मिश्रित प्लास्टिक फ्लेक्स के विपरीत, उच्च मूल्य वाले पीसी फ्लेक्स को अलग करके बेचने से राजस्व और लाभप्रदता में काफी वृद्धि होती है।

4.4 निवेश पर आय की गणना

अब हम तीन उत्पादन परिदृश्यों के लिए निवेश की वापसी (ROI) और भुगतान का अवधि (Payback Period) की गणना करेंगे।

परिदृश्य 1: छोटे पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-500)

प्रारंभिक निवेश: $141,900

वार्षिक कुल लाभ:$1,186,320 प्रति वर्ष

वापसी का अवधि:$141,900 ÷ $1,186,320 =

परिदृश्य 2: मध्य-तопी पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-1000)

प्रारंभिक निवेश: $244,200

वार्षिक कुल लाभ:$2,486,040 बर्ष प्रति वर्ष

वापसी का अवधि:$244,200 ÷ $2,486,040 = 0.098 साल = 1.18 महीने

परिदृश्य 3: बड़े पैमाने पर उत्पादन (PR-RWL-2000)

प्रारंभिक निवेश: $400,400

वार्षिक कुल लाभ:एक वर्ष में $5,172,000

वापसी का अवधि:$400,400 ÷ $5,172,000 = 0.077 वर्ष = 0.93 महीने

तीनों परीक्षण स्थितियां अत्यधिक तेज़ भरपाई अवधि प्रदान करती हैं, जहां अधिक भूमध्य उपयोग वाली उत्पादन इकाइयां एक महीने से भी कम समय में निवेश पर लाभ अर्जित करती हैं। यह रीसाइक्लिंग उद्योग में सबसे तेज़ भरपाई अवधि में से एक है, जिस कारण POLYRETEC कस्टम रीजिलीस्ट प्लास्टिक वॉशिंग लाइन में निवेश करना बेहद आकर्षक व्यापारिक अवसर है।

4.5 संवेदनशीलता विश्लेषण

निवेश की एक अधिक वास्तविक आकलन प्रदान करने के लिए, हम एक संवेदनशीलता विश्लेषण किया है, ताकि यह दिखाया जा सके कि प्रमुख पैरामीटर में होने वाले परिवर्तन किस प्रकार वापसी अवधि को प्रभावित करते हैं:

• यदि पुनर्नवीनीकरण फ्लैक्स की बिक्री की कीमत 20% घट जाती है, तो वित्तीय वापसी अवधि छोटे पैमाने पर 1.8 महीने, मध्यम पैमाने पर 1.5 महीने और बड़े पैमाने पर 1.2 महीने तक बढ़ जाती है।
• यदि उत्पादन मात्रा 20% कम हो जाती है, तो पैसा वापस मिलने की अवधि छोटे पैमाने पर
• यदि राल सामग्री की लागत 20% बढ़ जाए, तो छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए भुगतान अवधि
• यदि तीनों कारक एकसाथ घटित होते हैं (20% कम कीमत, 20% कम उत्पादन, 20% बढ़ी लागत), तो निवेश के वापसी अवधि छोटे पैमाने पर

बुरे हालात के मामले में भी, तीनों उत्पादन परिदृश्य में बहुत कम समय में रिटर्न मिलता है, जिससे POLYRETEC के कस्टम कठोर प्लास्टिक धोने लाइन में निवेश करना एक मजबूत और कम जोखिम वाला व्यवसाय अवसर बन जाता है।

5. POLYRETEC कस्टम वॉशिंग लाइनों के वास्तविक सफलता की कहानियां

POLYRETEC के कस्टम-निर्मित कठिन प्लास्टिक धोने लाइनों ने दुनिया भर में सैकड़ों रीसाइक्लरों को सफल रीसाइक्लिंग व्यवसाय शुरू करने और बढ़ाने में मदद की है। नीचे दी गई काज एजेंसी स्टडीज, पीपी, पीई और पीसी बोतलों के प्रसंस्करण के लिए हमारे कस्टम समाधानों की वास्तविक दुनिया में लाभों को दर्शाती हैं।

5.1 मामला अध्ययन 1: जर्मनी में मिश्रित कठोर प्लास्टिक पुनर्चक्रण संयंत्र

जर्मनी के बर्लिन स्थित एक प्रमुख रीसाइक्लिंग कंपनी ड्युटशे कन्स्ट्टाफ्ट रिसाइक्लिंग जीबीएम (Deutsche Kunststoff Recycling GmbH) अपने मौजूदा कठोर प्लास्टिक वॉशिंग लाइन का अपग्रेड करना चाहती थी ताकि उत्पाद की गुणवत्ता को सुधार सकें और उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकें। कंपनी लगभग 800 टन प्रति माह के मिश्रित पीपी, पीई और पीसी बोतलों का उपचार कर रही थी, लेकिन उनकी पुरानी लाइन केवल मिश्रित प्लास्टिक फ्लैक्स का उत्पादन कर सकती थी, जिसकी शुद्धता 92% तक ही थी, जिससे उनकी बाजार और बिक्री कीमत में आ界 सीमित थी। उन्हें अलग-अलग पॉलीमर प्रकारों को अलग करने और उच्च शुद्धता वाले फ्लैक्स का उत्पादन करने में सक्षम एक कस्टम वॉशिंग लाइन की आवश्यकता थी, जो प्रीमियम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो।

कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की जाँच के बाद, Deutsche Kunststoff Recycling ने हमारी उन्नत अलगाव तकनीक और गुणवत्ता के लिए प्रतिष्ठित होने के आधार पर POLYRETEC को अपने साझेदार के रूप में चुना। हमने उनके मिश्रित सामग्री प्रवाह के लिए अनुकूलित रूप में PR-RWL-1500 धोने की पट्टी का डिजाइन और निर्माण किया, जिसमें उन्नत घनत्व अलगाव और इलेक्ट्रोस्टैटिक अलगाव प्रणालियों को शामिल किया गया है, ताकि शुद्ध PP, PE और PC प्रवाहों का उत्पादन किया जा सके।

परिणाम

• उत्पादन की क्षमता 800 टन से बढ़कर 1,800 टन प्रति माह हो गई है।
• पॉलीमर की संपूर्ण तीन स्ट्रीम्स में शुद्धता 92% से बढ़ाकर
• सामग्री पुनर्चयन दर 82% से बढ़कर 95% हो गई
• उच्च शुद्धता और अलग-थलग पॉलीमेयर स्ट्राइम के कारण फ्लेक बिक्री कीमत 65% बढ़ गई।
• पुराने लाइन की तुलना में पानी की खपत 60% कम हो गई है।
• पुराने लाइन के मुक़ाबले 38% की ऊर्जा खपत कम हुई है।
• 2 महीने

कंपनी अपने POLYRETEC धोने लाइन के प्रदर्शन से बेहद संतुष्ट थीं और तबसे उन्होंने अपने उत्पादन क्षमता को 4,000 टन प्रति माह तक बढ़ाने के लिए एक दूसरी PR-RWL-2000 लाइन खरीदी है।

5.2 मामला अध्ययन 2: संयुक्त राज्य अमेरिका में पीसी पानी की बोतल पुनर्चितकर्ता

अमेरिका स्थित एक विशेषीकृत रिसाइक्लिंग कंपनी, अमेरिकन पीसी रिसाइक्लिंग इंक, 5-गैलन पीसी पानी की बोतलों का पुनर्चक्रण करने के लिए एक नई रिसाइक्लिंग सुविधा स्थापित करना चाहता था। कंपनी पहले से ही इन बोतलों को मिश्रित प्लास्टिक कचरे के रूप में कम दाम पर बेच रही थी, लेकिन उसने उन बोतलों को नई पानी की बोतलों में पुनर्चक्रण के लिए उच्च-निकाल गत्ता में प्रोसेस करने और अपने लाभप्रदता में उल्लेखनीय सुधार लाने का अवसर देखा था। कंपनी को पीसी पानी की बोतलों के विशेष निष्ठा को संभालने और नई पानी की बोतलों और अन्य उच्च-निकाल अनुप्रयोगों में पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त गत्ता उत्पादन करने में सक्षम एक अनुकूलित धोने की लाइन की आवश्यकता थी।

कंपनी ने तहकील प्रक्रिया के बाद POLYRETEC को अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना। हम ने पीसी पानी की बोतलों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित PR-RWL-1000 धोने की लाइन को डिजाइन और निर्मित किया, जिसमें विशेष नष्ट करना, धोना और सूखना प्रणाली शामिल हैं, जिससे उच्चतम स्तर की शुद्धता और गुणवत्ता को सुनिश्चित किया जा सके।

परिणाम

• 1,000 किलो प्रति माह की 5-गैलन पानी की बोतलों की प्रसंस्करण के लिए एक नया PC रीसाइक्लिंग सुविधा को सफलतापूर्वक स्थापित किया गया।
• 99.9% शुद्धता और 0.5% से कम पानी की मात्रा के साथ उच्च शुद्धता वाले पीसी पाउडर का उत्पादन किया गया।
• 96% सामग्री पुन: उपयोग की दर हासिल की गई।
• फ्लेक की बिक्री कीमत $1,100 प्रति टन है, जबकि अविकृत बोतलों के लिए यह 180 डॉलर प्रति टन है।
• अपने केंद्र में 18 नई नौकरियां बनाईं
• पूरे निवेश के लिए प्राप्ति अवधि

कंपनी तब से पश्चिमी यूएस में रिसाइक्लेड पीसी फ्लेक्स के लिए सबसे बड़ा आपूर्तिकर्ता बन गई है और इस समय बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए एक दूसरे PR-RWL-1000 लाइन जोड़ने का विचार कर रही है।

5.3 केस अध्ययन 3: ब्राजील में पेय बोतल पुनर्नवीनीकरणकर्ता

Brasil Reciclagem de Plásticos Ltda., ब्राजील के साओ पाउलो में स्थित एक बड़ा पेय बोतल पुनर्नवीनीकरण केंद्र, अपनी उत्पादन क्षमता को बढ़ाना और पुनर्नवीनीकृत HDPE और PET फ्लेक्स की गुणवत्ता को सुधारना चाहता था। कंपनी प्रतिदिन लगभग 2,000 टन पेय बोतलों को संसाधित करती थी, लेकिन उनकी मौजूदा धोने की लाइन पुरानी और अप्रचलित थी, जिसके कारण ऑपरेटिंग लागत अधिक थी और उत्पाद की गुणवत्ता निरंतर नहीं थी। उन्हें एक कस्टम धोने की लाइन की आवश्यकता थी, जो उच्च मात्रा में पेय बोतलों को संभाल सके और खाद्य-ग्रेड की गुणवत्ता वाले फ्लेक्स का उत्पादन कर सके।