ทำให้โลกสวยงามขึ้นด้วยการรีไซเคิล

เรียนรู้เพิ่มเติม

วิธีออกแบบเครื่องบดพลาสติกขนาดใหญ่สำหรับขวด PP PE PC

•

Polyretec

•

ตลาดการรีไซเคิลพลาสติกที่แข็งแกร่งทั่วโลกคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น

การออกแบบชุดหม้อล้างพลาสติกแข็งแบบกำหนดเองสำหรับขวด PP, PE, และ PC ต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ, ระดับสารปนเปื้อน, และความต้องการของผลิตภัณฑ์ออกมาจากระบบ การแยกชิ้นขวดพลาสติกแข็งมักจะมีสารปนเปื้อนที่ซับซ้อนรวมทั้งเหลวทิ้ง, ผงสารอาหาร, เล็บแข็ง, รูปแบบการออกแบบ, คราม, และวัสดุที่ไม่ใช่พลาสติกเช่นโลหะ, กระจก, และพลาสติกชนิดอื่น ๆ ในขณะที่ PP และ PE เป็นพลาสติกโพลิโอเลฟินน้ำหนักเบาซึ่งจะลอยอยู่ในน้ำ ในทางกลับกัน PC เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีความหนาแน่นซึ่งจะลดลงในน้ำ ระดับความแข็งของวัตถุทั้งสองชนิดนี้ทำให้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แยกพิเศษเพื่อให้เกิดสารไหลที่มีส่วนประกอบเดียว สิ่งที่สามารถใช้ได้กับทุกคนไม่สามารถให้ประสิทธิภาพและคุณภาพที่จำเป็นสำหรับผู้ให้บริการจัดการการรีไซเคิลอย่างมีผลกำไรได้

เป็นผู้นำระดับโลกด้านเทคโนโลยีการรีไซเคิลพลาสติกขั้นสูง POLYRETEC มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเครื่องขัดล้างพลาสติกแข็งที่สามารถเข้ากับความต้องการของแต่ละลูกค้าได้อย่างตรงจุด โดยมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 18 ปี และเคยส่งมอบเครื่องขัดล้างไปเลี้ยงในประเทศ 70 แห่งทั่วโลก กว่า 600 ครั้ง POLYRETEC ได้พัฒนาวิธีการออกแบบไลน์ขัดล้างที่เป็นแบบโมดูล และสามารถขยายขนาดได้ โดยให้ผลลัพธ์เป็นการสร้างโซลูชั่นที่ได้คุณภาพที่สูงสุดและตรงความต้องการของคุณ ตั้งแต่การผลิตขวดน้ำไซเคิล ถึงขวดเครื่องดูดฝุ่นและขวดน้ำมันรถยนต์ POLYRETEC จะพัฒนาและสร้างไลน์ขัดล้างที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความยั่งยืนให้กับธุรกิจของคุณได้อย่างเต็มที่ เราได้ออกแบบเทคโนโลยีในการทำความสะอาดและการนับจำนวนที่เป็นเครื่องหมายการค้าต่างประเทศ ที่ช่วยให้พลาสติกที่เข้าสู่สุขภัณฑ์สามารถสะอาดได้สูงถึง

แนวทางสร้างโครงสร้างนี้ให้ขั้นตอนการออกแบบสายล้างพลาสติกเชือกแข็งแบบกำหนดเองสำหรับขวด PP, PE, และ PC ทั้งหมด พิจารณาเรื่องปัจจัยการประเมินก่อนการออกแบบอย่างละเอียดที่ต้องพิจารณาก่อนเลือกอุปกรณ์ พร้อมแสดงโครงกระบวนการหลัก และข้อแนะนำในการออกแบบ โดยแนะนำถึงทางเลือกสายล้างพลาสติกของ POLYRETEC กับรายละเอียดอุปกรณ์และราคา พร้อมการวิเคราะห์ราคาและการคำนวณค่าใช้จ่ายโดยรวมสำหรับหลากหลายขนาดการผลิต คุณยังจะได้รับเพียงคู่มือที่มีคำตอบเกี่ยวกับเรื่องปัญหาสำคัญจากลูกค้าของ POLYRETEC ทั่วโลก และคำแนะนำที่มีประโยชน์สำหรับการเลือกพันธมิตรผู้จำหน่ายอุปกรณ์สายล้าง และคุณยังจะได้ทราบถึงเทรนด์เทคโนโลยีที่กำลังจะเกิดขึ้นในอนาคต สำหรับการออกแบบสายล้างพลาสติกเชือกแข็งเพื่อให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูง ผลผลิตที่คงสม่ำเสมอ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และได้กำไรอย่างรวดเร็ว Print

1. การประเมินก่อนออกแบบ: ปัจจัยสำคัญสำหรับการสร้างเครื่องล้างยางสินค้าที่มีความสำเร็จ

ขั้นแรกและสิ่งที่สำคัญสุดในการออกแบบระบบล้างพลาสติกแข็งสำหรับใช้งานเป็นพิเศษคือการทบทวนการออกแบบล่วงหน้าอย่างละเอียด โดยการทบทวนนี้จะกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิค การกำหนดมาตรฐานความสามารถ และค่าความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของระบบ ทำให้การออกแบบสุดท้ายสามารถตอบสนองความต้องการและเป้าหมายของคุณ มีครั้งที่การละเลยขั้นตอนนี้หรือการทบทวนที่ไม่ครบถ้วนอาจทำให้เกิดการลงทุนมากเกินไปในอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น การทำงานไม่ได้ตามมาตรฐาน และส่งผลต่อผลกำไรอย่างลดลง

1.1 การปรับตัวของวัสดุที่ใช้เป็นวัตถุควบคุม

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการออกแบบเครื่องล้างคือคุณสมบัติกำเนิดของวัตถุที่คุณจะนำเข้าอยู่ คุณต้องทำการวิเคราะห์อย่างละเอียดควบคู่กับสายของขยะพลาสติกที่คุณจะจัดการ ประกอบด้วยสารประกอบวัตถุ ความสกปรกรูปแบบทางกายภาพและการเปลี่ยนแปลง ควรพิจารณาเปอร์เซ็นต์ของแต่ละชนิดของโพลีเมอร์อย่างละเอียด พลาสติก PP, PE และ PC จากถังที่ผสมกัน คุณจะต้องพิจารณาความต้องการเทคโนโลยีการแยกการปนบนของแต่ละชนิด หากมีโพลีเมอร์อื่นที่ปรากฏอยู่ในสาย เช่น PET, PVC หรือ ABS ถือเป็นปัญหาสำคัญเนื่องจากอาจมีผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คุณผลิตได้ ถ้าหากไม่ควบคุมความสกปรกเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การวิเคราะห์ความสกปรกเป็นสิ่งที่สำคัญเท่าเทียมกัน ควรระบุระดับของสารตกค้างหลายชนิด ได้แก่ น้ำที่เหลืออยู่ อาหารเลื่อนเศษ ตะไคร่ ทราย สีและชนิดของอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น กล่องหมวก แป้น รูบริเวณขอบ และของแปลกปลอม เช่น เหล็ก แก้ว และหิน การทำความสะอาดส่วนผสมที่มีความสกปรกสูงจะต้องผ่านกระบวนการอย่างมหาศาลรวมถึงการล้างด้วยความแรงเป็นระยะ และการล้างในร่มด้วยความร้อน คุณยังควรประเมินความแปรผันของวัตถุดิบดังกล่าวตรงนอกจากฤดูกาลที่เปลี่ยนแปลงแล้ว สนับสนุนจากแหล่งรวมวิสัยทัศน์ของคุณคุณอาจพบว่าสถานที่ยกขยะ แหล่งขุดแร่ และโรงงานขยะแปรไปจากสภาพการใช้งานของพวกเขาและนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในเภสัชภัณฑ์ของคุณ ในขณะที่การออกแบบสายการล้างที่ดีต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอในการรับมือกับความแปรผันเหล่านี้พร้อมทั้งคงเหลือระดับคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ

คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่นำเข้าได้มีบทบาทสำคัญในการออกแบบอีกด้วย นอกจากนี้คุณต้องพิจารณาระยะขนาดของขวด ความหนาบนผนัง และว่าขวดจะมีบรรจุเป็นสินค้าหรือเป็นชิ้นส่วนสุนทรีย์หรือถูกบดแล้ว ทางเลือกที่เลือกใช้จะต่างกันไป ขวดที่บรรจุเป็นสินค้า จะต้องมีเครื่องตัดที่กำหนดไว้ในจุดเริ่มต้นของเครื่อง และวัสดุที่ถูกบดแล้ว ตัวเลือกนี้อาจช่วยให้คุณลดขนาดเครื่องสับส่วนใหญ่หรือลดขนาดเครื่องได้ โดยการเข้าใจคุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้ จะช่วยให้คุณเลือกอุปกรณ์ลดขนาดและระบบจัดการวัสดุสำหรับเครื่องผลิตให้เหมาะสม

1.2 ความต้องการความจุการผลิต

ความต้องการความจุการผลิตของคุณจะกำหนดขนาดและขนาดของเครื่องซักผ้าโดยรวม ขณะกำหนดความต้องการความจุ คุณควรพิจารณาปริมาณการผลิตที่มีอยู่ในปัจจุบันและแผนการเติบโตรายณ์ในอนาคต โดยทั่วไปแล้ว ควรออกแบบเครื่องซักผ้าให้มีความจุเกิน 20-30% เพื่อรับประกันการขยายตัวในอนาคตโดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์เพิ่มเติมทันที คุณยังควรพิจารณาปริมาณชั่วโมงการทำงานของบริการของคุณด้วย เนื่องจากอาจส่งผลต่อความจุต่อชั่วโมงที่จำเป็นของเครื่องซักผ้า

สำคัญอย่างยิ่งที่ต้องทำความเข้าใจระหว่างความจุการรับแหล่งวัตถุเป็นของเล่นและความจุการผลิต เมื่อออกแบบรถล้าง ความจุการรับแหล่งวัตถุเป็นของเล่นหมายถึงปริมาณของขยะต้นฉบับที่รถล้างสามารถแปรรูปได้ต่อชั่วโมง ในขณะที่ความจุการผลิตหมายถึงปริมาณของเม็ดผงที่สะอาดและแห้งที่ผลิตออกมาต่อชั่วโมง ความแตกต่างระหว่างตัวเลขเหล่านี้คือการสูญเสียวัตถุในกระบวนการซัก ซึ่งรวมถึงการกำจัดเป็นฝุ่น ออกไซด์ และฝุ่นเล็ก ๆ ที่สร้างขึ้นจากการแตกตัว ของและการสูญเสียในกระบวนการ รถล้างที่ได้ออกแบบดีควรมีอัตราการคืนสภาพวัตถุอย่างน้อย 90-95% นั่นหมายความว่าความจุการผลิตจะประมาณ 90-95% ของความจุการรับแหล่งวัตถุ เมื่อกำหนดความต้องการความจุ คุณควรระบุอย่างชัดเจนว่าคุณกำลังนำเสนอความจุของแหล่งวัตถุหรือความจุการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าใจผิดกับผู้ จำหน่ายอุปกรณ์ การกำหนดความจุสำหรับรถล้างอาจต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์ที่สูงขึ้นกว่าค่าใช้จ่ายที่สามารถรับได้มาก แต่การประมาณจำนวนห้องซักที่จำ เป็นไปได้ที่จะลดไปอย่างมีนัยสำคัญ

1.3 รายละเอียดมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ปลายทาง

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจะมีผลกระทบอย่างมหาศาลต่อการออกแบบและต้นทุนในระบบล้าง ชิ้นส่วนสุดท้ายแต่ละชนิดมีความต้องการคุณภาพที่แตกต่างกัน และคุณควรออกแบบระบบล้างของคุณให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของตลาดเป้าหมายของคุณ เช่น ชิ้นส่วนที่จะนำไปใช้ในแท่งพลาสติกชนิดต่ำหรือกระเป๋ากากลังอาจต้องการการล้างและการแยกที่พื้นฐานเท่านั้น แต่ชิ้นส่วนที่จะนำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ของอาหารหรือชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการการล้างอย่างเข้มงวด การแยกในหลายขั้นตอน และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

ปัจจัยคุณภาพสำคัญที่จะกำหนด ได้แก่ ปริมาณความบริสุทธิ์ของยางโพลียูรีเทน, ปริมาณควัน, ความชื้น, การจัดระเบียบขนาดของส่วนชิ้น, ความสม่ำเสมอของสี, และระดับการอยู่ของสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารคุณจะต้องร่วมมือกับข้อกำหนดทางกฎหมายที่เข้มงวดอย่างFDA 21 CFR Part 177.1520 ในสหรัฐอเมริกา หรือ Regulation (EU) No 10/2011 ในสหภาพยุโรป เมื่อมีระบบที่เข้มงวดเช่นนี้ ไม่ว่าจะเป็นระดับของปริมาณสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่ที่ต่ำมากและอาจต้องใช้ขั้นตอนการรักษาความสะอาดและการขนย้ายสู่สภาวะแข็งก่อนผลิตกระป๋อง ยิ่งคุณกำหนดความมั่นใจตามปริมาณที่ต้องการตั้งแต่แรก ความมั่นใจในการทำการเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้ผลิตภัณฑ์ที่ออกมานั้นสามารถสอดคล้องกับความต้องการในตลาด

1.4 ความประหยัดพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

มาตรการทางสิ่งแวดล้อมและกฎหมายสำหรับการออกแบบโครงสร้างกลั่นน้ำมันถอดสายกำลังส่งผลกระทบอย่างมาก ในการออกแบบโรงงานการกลั่นน้ำมัน การย่อยสลายพลาสติกควรทำให้เหมาะสมกับประกาศและกฎหมายทั้งภูมิภาค ขนาดประเทศ และระดับสากลเกี่ยวกับการปล่อยน้ำ การปล่อยสารพิษ การจัดการขยะ และความปลอดภัยในการทำงาน ดังนั้นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการล้างของคุณสามารถรองรับตามมาตรการทั้งหมด นอกจากนี้ กฎหมายสำหรับประกาศทางสิ่งแวดล้อมและกฎหมายด้านความปลอดภัยเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากตามภูมิภาค ดังนั้นคุณควรศึกษากับเจ้าหน้าที่บริหารสิ่งแวดล้อมในพื้นที่แต่ละแห่งขณะกำหนดโครงสร้างจึงจะเข้าใจชอบธรรมของคุณ

การจัดการน้ำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแนวรางซักเนื้อผ้า ซึ่งใช้ความเครียดน้ำน้อยมาก ส่วนใหญ่ในทวีปนี้กำหนดให้มีระบบน้ำปิดวงกลมที่นำกลับมาใช้และนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งจะลดการปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์ ไม่ว่าจะเป็นการรักษาคุณภาพน้ำ หรือการลดใช้ความเครียดน้ำอันมีประสิทธิภาพ ที่ใช้มากคุณควรคำนึงถึงความต้องการด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานด้วย เพราะมากมายในหลาย ๆ แหล่งที่รับผิดชอบมีมาตรฐานความประหยัดพลังงานต่ออุปกรณ์ทางการผลิต หลายคนในระบบตรวจสอบพิเศษของเราได้ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่พัฒนาขึ้นของ POLYRETEC เพื่อลดการใช้พลังงานมากถึง 40 เปอร์เซ็นต์จากระบบเดิม ทำให้สามารถรองรับเกณฑ์ของกฎหมายและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการได้

42

ครั้นสุดท้ายคุณต้องกำหนดงบประมาณและเป้าหมายผลตอบแทนการลงทุนสำหรับโครงการนี้ การคิดค่าใช้จ่าเครื่องมือล้างถ้วยผสมพลาสติกตามงบประมาณอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับความจุระดับเทคโนโลยีและฟีเจอร์ที่สังเกตได้ ไม่ว่าจะดูมีความคุ้มค่าเสมอที่จะเลือกอุปกรณ์ที่มีราคาต่ำที่สุด แต่สำคัญมากคุณควรพิจารณาค่าใช้จ่ายรวมทั้งชีวิตของอุปกรณ์ คู่มือยอดราคาสูงและมีประสิทธิภาพมากค่ะอาจมีราคาประมาณต้นทุนสูงกว่าแต่จะช่วยให้ค่าใช้จ่ายในการทำงานต่ำ ลดความเร็วในการทำงานและให้ผลตอบแทนสำหรับการลงทุนเร็วขึ้นในระยะยาว

ในการพัฒนางบประมาณของคุณ คุณควรรวมไม่เพียงแค่ค่าใช้จ่ายของสายล้างผ้าเอง แต่ยังรวมอุปกรณ์เสริม การติดตั้ง การให้กำลังงาน ความรู้พื้นฐาน ส่วนลดต้นทุนแรก และงานสาธารณูปโภคหรือการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่จำเป็นด้วย หากคุณมีการวิเคราะห์เงินทุนอย่างละเอียด คุณจะสามารถคาดการณ์รายได้ ค่าอุปกรณ์ และระยะเวลาในการคืนทุนของโครงการได้ อันจะช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับเทคโนโลยีและฟีเจอร์ที่คุณต้องใส่ลงในสายล้าง และมั่นใจว่าความคืบหน้าของโครงการตอบสนองเหมาะกับเป้าหมายทางการเงินหรือไม่

2. ส่วนประกอบหลักของระบบล้างและเครื่องกรุพลาสติกที่ทำโดยส่วนตัว:

เครื่องผลิตแผ่นพลาสติกที่ใช้มาตรฐานแบบกำหนดเองประกอบด้วยหลายโมดูลการผลิตที่เชื่อมต่อกัน ระหว่างกัน โดยแต่ละโมดูลถูกออกแบบเพื่อทำหน้าที่เฉพาะในการเปลี่ยนขวดพลาสติกที่ติดสนิมเป็นแผ่นพลาสติกที่สะอาดและมีคุณภาพสูง สถานที่ตั้งของโมดูลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุดิบที่ใช้ การกำหนดสเปคและความต้องการของผลผลิต จะช่วยให้ POLYRETEC สามารถนำโมดูลมาผสมผสานกันได้ เพื่อสร้างข้อเสนอมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับแต่ละลูกค้า

2.1 ระบบการเตรียมข้อมูลและการจัดการวัตถุดิบ

ระบบการปรับปรุงและการเข้าสังกัดวัสดุจะรับกระบวนการขยะพลาสติกชิ้นส่วนใหญ่จากผู้ผลิตโดยทำการเตรียมไว้สำหรับการประมวลผลต่อไปและนำไปผ่านช่วงระหว่างการออกแบบต่าง ๆ ในเครื่องล้าง ปริมาณกระบวนการนี้ประกอบด้วยเครื่องแยกแท่ง, รถนำเข้า, เครื่องตรวจหาโลหะ, และเครื่องชนครั้งแรก

เครื่องตัดบัลเล่ เป็นเครื่องที่ใช้ตัดบัลเล่ของขวดพลาสติกที่ถูกบีบอัดเป็นชิ้น ๆ ตัว สำหรับเครื่องตัดบัลเล่ของ POLYRETEC มีการออกแบบที่แข็งแรง และมาพร้อมกับสายลากและแท่นแยกที่มีความหนาแน่นสูงทำให้สามารถตัดบัลเล่ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อขวดพลาสติกหรือสร้างไปรอยเป็นจุดที่มากเกินไป เครื่องตัดบัลเล่จะติดตามด้วยเครื่องยกของเหลวที่มีเครื่องตรวจจับโลหะที่สามารถตรวจจับและกำจัดโลหะเรียกว่าเหล็กและโลหะเบา ๆ จากกระแสวัสดุได้อย่างอัตโนมัติ ซึ่งทำให้อุปกรณ์ขั้นต่อไปหลังจากเครื่องตัดบัลเล่ที่เป็นระบบปิด ได้รับความปลอดภัยจากความเสียหายที่เกิดจากปฏิกิริยาของชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ และยังช่วยให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีความบริสุทธิ์อย่างแน่นอน

สำหรับแนวทางการประมวลผลขวดทั้งหมด, เครื่องชุดแท่งแรกจะใช้เพื่อลดขวดส่วนใหญ่ให้เป็นขนาดที่สามารถควบคุมได้สำหรับการประมวลผลต่อไป POLYRETEC เครื่องชุดแท่งแรกมีการออกแบบแบบความเร็วต่ำและความต้านทานสูงซึ่งลดการเกิดฟองเล็ก ๆ และการสูญเสียพลังงานขณะให้ความละเอียดของชิ้นงานที่สม่ำเสมอ เครื่องชุดแท่งแรกนี้ติดตั้งระบบป้องกันการใช้แรงงานที่เกินขีดและระบบปฏิทินปรับเปลี่ยนความเร็วอัตโนมัติเพื่อป้องกันการติดขัดและความเสียหายจากวัตถุอันตราย ส่วนผสมที่ชักแท่งพื้นฐานแล้วถูกนำไปสู่ขั้นตอนต่อไปของแนวทางโดยวิธีคอนเวย์เกลียวหรือระบบนำไปโดยอากาศซึ่งออกแบบให้ลดการสูญเสียของวัสดุและมั่นใจว่าการทำงานจะเป็นไปอย่างต่อเนื่องและราบรื่น

2.2 ระบบการถอดแล็ปเปลและอุปกรณ์ติดตั้ง

การถอดฉลากและอุปกรณ์ปิดใช้เป็นขั้นตอนสำคัญในการรีไซเคิลพลาสติกแข็งเนื่องจากฉลากและอุปกรณ์ปิดมักถูกผลิตจากโพลีเมอร์ที่แตกต่างจากขวดตัวเอง และอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ชำรุดหากไม่ถอดออกอย่างถูกวิธี การล้างแบบดั้งเดิมมักจะมีปัญหาในการพิจารณาความปลอดภัยของฉลากและอุปกรณ์ปิด ซึ่งจะส่งผลให้ได้สายวางพลาสติกที่มีความบริสุทธิ์ต่ำรองรับราคาที่ต่ำในตลาด

POLYRETEC ได้พัฒนาความสามารถในการถอดฉลากและฝาปิดที่ทันสมัย ซึ่งมีประสิทธิภาพการถอดสูงสุดถึง 99% เครื่องถอดฉลากของเราใช้การผสมผสานระหว่างการทำให้เกิดการเคลื่อนไหวทางกลและการจัดกลุ่มด้วยอากาศ เพื่อแยกฉลากจากกระป๋อง โดยกระป๋องจะถูกลำเลียงไปยังดรัมหมุนที่มีอีดภายในซึ่งใช้กระแทกเพื่อถอดฉลากออกจากผิวกระป๋อง แล้วฉลากที่ถูกแยกออกจะถูกดูดออกจากดรัมโดยสายลมที่มีความแรงสูง และเก็บอยู่ในถังที่แยกออกจากกระป๋อง ไปยังขั้นตอนถัดไปในกระบวนการผลิต

สำหรับการถอดฝาล็อคอัด, POLYRETEC มีเครื่องเล่นฝาล็อคที่พิเศษซึ่งใช้แรงหมุนเพื่อแยกฝาล็อคจากขวด ด้วยการเพิ่มความเร็วของขวดในห้องหมุน ทำให้ฝาล็อคถูกวิ่งออกจากขวดแล้วเก็บไว้ผ่านช่องทางที่แยกตามมา เครื่องเล่นฝาล็อคของเราสามารถรับประกันความแม่นยำในการแยกที่สูงกว่าร้อยละ 95 เต็ม ๆ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงสุด เรายังมีเครื่องแยกฝาล็อคที่สามารถถอดฝาล็อคจากขวดทั้งขวดก่อนผ่ unasonging ให้ฝาล็อคและขวดแยกกันอย่างสมบูรณ์

2.3 การลดขนาดและการบดละเอียด fine crushing

หลังจากนำออกการปิดฉลากและปิดฝา ช้างจะถูกอัดไปยังเครื่องบดละเอียดที่ลดขนาดลงเป็นชิปที่มีขนาดสม่ำเสมอตามที่ต้องการ น้ำหนักของชิปเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพกระบวนการล้างและกระบวนการแยกขั้นต่อไป ชิปที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่ได้รับการล้างอย่างเต็มที่ ขณะที่ชิปที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดการสูญเสียของวัสดุเพิ่มขึ้นขณะที่ล้างและแยก

เครื่องบด POLYRETEC รุ่น fine features นวัตกรรมสร้างสรรค์ที่มีความแข็งแรงเช่นมีแผ่นตัดจากเหล็กอลูมิเนียมคุณภาพสูงที่ให้แนวทางการแตกแบ่งชิ้นส่วนที่มีคุณภาพตลอดเวลา และช่วงการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องบดเหล่านี้ผลิตได้ขนาดชิ้นส่วนตั้งแต่ 10 มม. ถึง 30 มม. ตามความต้องการของคุณ เครื่องบดมีระบบสระน้ำที่ช่วยเย็นตัววัสดุในขณะที่บด สามารถป้องกันความผันผวนของพลาสติก ขจัดเศษฝุ่นและสารปนเปื้อนได้ เครื่องบดชิ้นส่วนส่งพัสดุไปยังเครื่องล้างเพื่อล้างโดยใช้ระบบซับปั่น ที่ช่องนำซึ่งจะทำการเคลื่อนคืนน้ำและกำจัดร่องรับน้ำและสารปนเปื้อนไปในระหว่างการเคลื่อนส่ง

2.4 ระบบการล้างหลายขั้น

ระบบล้างอยู่ที่กลางระบบล้างพลาสติกแข็งทุกครั้ง เพื่อกำจัดเศษผง ผักชีด เหง้า และสารเคลือบ ทั้งหมดที่เกาะอยู่ในถ่านพลาสติก ผลของระบบล้างที่ดีดีย่อมได้รับผลิตผลผงที่สะอาดและมีคุณภาพดี ซึ่งสามารถตอบโจทย์ทุกข้อกำหนดในตลาดได้ ระบบล้างของ POLYRETEC นำมาใช้ในหลายระดับการล้างเพื่อให้การผลิตถ่านที่สะอาดมากที่สุดพิจารณาจากวัตถุดิบที่มีปัญหาในการสกัดมากที่สุด

ขั้นแรกคือเครื่องแปรงล้าง ความเสียดทาน (friction washer) ซึ่งใช้การถ่ายเทเครื่องจักรกลด้วยความเร็วสูงในการล้างผิวของแผ่นพลาสติกและกำจัดเศษฝุ่นบนผิว แผ่นแปรงความเสียดทานของ POLYRETEC มีจานซีกนอส่วนแนวนอนด้วยแปรงข้างในที่หมุนด้วยความเร็วสูง สร้างความเสียดทานสูงระหว่างแผ่นพลาสติกและระหว่างแผ่นพลาสติกกับผนังจาน ทำให้น้ำล้างถูกหมุนเวียนและกรองอย่างต่อเนื่อง สามารถลดปริมาณสารเคมีหายไปและลดการใช้สารเคมีที่ต้องใช้

สำหรับวัสดุที่รับมือต่อปนเปื้อนหนัก หรือการใช้งานที่ต้องการความสะอาดระดับสูง การทำการซักด้วยความร้อนเป็นสิ่งจำเป็น ��ระบบการซักด้วยความร้อน POLYRETEC ใช้คุณประโยชน์จากน้ำร้อนและสารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อละลายและเอาสิ่งปนเปื้อนที่ยึดเกาะได้อย่างไม่น่าเชื่อ ไม่ว่าจะเป็นเศษอาหาร น้ำมัน น้ำหนัก และเยื่อเกาะที่แข็งแรง ระบบดังกล่าวจะทำงานภายใต้อุณหภูมิระหว่าง 80°C ถึง 95°C และมีเวลาที่จะทำการซักด้วยความร้อนให้ได้เลือกตั้งแต่ 5 ถึง 30 นาที โดยขึ้นอยู่กับระดับของปนเปื้อน เรามีระบบการซักด้วยความร้อนที่มีหน่วยรับมือความร้อนเข้มข้น เพื่อคืนพลังงานเสียจากน้ำเสียสูงถึง 70% จะช่วยลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินธุรกิจได้อย่างมาก

หลังจากการซักแห้ง ผู้ผลิตจะทำการล้างเปลือกผ่านหลายขั้นตอนเพื่อถอดผงซักฟอกที่อยู่เหลือและปนเปื้อนที่เหลืออยู่ แทงค์ล้าง PEYRETEC ใช้ระบบไหลของน้ำตรงข้ามเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดความสูญเสียน้ำให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ แทงค์ต่าง ๆ มีโครงสร้างป้องกันไหลออกและระบบกรองที่ดำเนินการปฏิบัติตามตลอดเวลาเพื่อกำจัดความปนเปื้อนกลิ่นที่ลอยและตกลงไปในน้ำ ช่วยให้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการแยกขั้นสูง

การแยกแยกเป็นกระบวนการสำคัญในการรีไซเคิลขวด PP, PE, และ PC ที่ผสมกัน เพราะสามารถทำให้เกิดสายไฟที่แยกจากพันธุ์โพลีเมอร์ แบบเดียว ซึ่งมีราคาต่ำกว่าตลาด การมีความหนาแน่นที่แตกต่างของ PP (0.90 กรัม/ซม.³), PE (0.91-0.96 กรัม/ซม.³), และ PC (1.20 กรัม/ซม.³) ทำให้การแยกแยกตามความหนาแน่นเป็นวิธีการหลักในการแยกวัสดุเหล่านี้

การแยกขั้นแรกคือทะเลสาบรักษาระดับน้ำ ซึ่งสามารถแยกขี้ผึ้ง PP และ PE ที่มีน้ำหนักเบา จากขี้ผึ้ง PC และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ที่มีน้ำหนักแข็ง เช่น แก้วน้ำเกลือ แก้วมุก พลาสติก หรือหิน ตะกอนดังกล่าวถูกเติมน้ำลงในทะเลสาบ และ PP และ PE ที่มีน้ำหนักเบาลอยตัวขึ้นสู่ผิวน้ำ ระหว่างที่ขี้ผึ้ง PC และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ทิ้งตัวลงไปอยู่ที่พื้นทะเลสาบ น้ำที่มีขี้ผึ้ง PP และ PE บนผิวน้ำได้ถูกควบคุมให้ลอยไปไกล แต่ขี้ผึ้ง PC ทิ้งตัวไปอยู่ที่พื้นทะเลสาบ การควบคุมน้ำให้ลอยไปไกลจะช่วยให้ PP และ PE สะดวกในการลำเลียงไปยังขั้นตอนต่อไป ส่วนขี้ผึ้ง PC จะถูกรวบรวมจากทะเลสาบและถูกประกอบอย่างแยกต่างหาก

สำหรับการใช้งานที่ต้องแยก PP และ PE ให้เป็นสายแยกกัน คณะผู้ผลิต POLYRETEC นำเสนอระบบการแยกความหนาแน่นที่มีความก้าวหน้า ซึ่งใช้สารละลายเกลือหรือแรงหมุนวนเพื่อแยกโพลีเมอร์ทั้งสองชนิดนี้ออกจากกัน ด้วยความแตกต่างทางความหนาแน่นเล็กน้อย หน่วยงานของเราสามารถให้ค่าปริมาณการแยกมากกว่า 98% เพื่อสร้างสาย PP และ PE ที่สะอาดเพียงพอสำหรับการใช้งานมีมูลค่าสูง

สำหรั2. สำหรับระดับความบริสุทธิ์สูงสุด POLYRETEC ยังมีระบบการแยกไฟฟ้า ซึ่งใช้คุณสมบัติไฟฟ้าที่แตกต่างของพลาสติกเพื่อแยกวัสดุออกจากกัน แยกไฟฟ้ามีประสิทธิภาพอย่างยิ่งในการกำจัดปริมาณน้อย ๆ ของโพลีเมอร์ที่เป็นสารปนเปื่รวมอยู่ในกระบวนการแยกความหนาแน่น การแยกด้วยระบบไฟฟ้าแยกชนิดของเราสามารถให้ผลผลิตได้สูงเกิน 99% ให้ความสำคัญในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะอย่างยิ่ง

2.6 ระบบกำจัดน้ำมันและระบายความชื้น

หลังจากการล้างและการแยก ผงพลาสติกมีมูลค่ากลิ่นของน้ำมาก ซึ่งต้องถูกลดออกก่อนที่ผงจะสามารถขายหรือนำไปใช้ต่อได้ น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นปัจจัยคุณภาพที่สำคัญ เนื่องจากปริมาณน้ำที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดปัญหาต่อไปในการประมวลผล เช่น การฉีดหรือการละลายเย็น

ระบบการกำจัดน้ำและการแห้งของ POLYRETEC ใช้ผสมทั้งระบบการเคลื่อนที่แบบกลืนกล้าจากการหมุนด้วยแรงศูนย์กลางสูงเพื่อให้กำจัดน้ำที่ปกคลุมพื้นผิวของส่วนชิ้นได้มากถึง 98% กระบวนการเคลื่อนที่แบบกลืนกล้าจะมาต่อท้ายด้วยเครื่องแห้งในทะลุอากาศหรือเครื่องถ่ายประเภทขดลวด ซึ่งใช้ลมร้อนเพื่อกำจัดแนวความชื้นที่เหลืออยู่จากส่วนชิ้นให้มากสูงสุดหลังจากที่ทำการเคลื่อนที่แบบกลืนกล้าเสร็จสิ้น เรามีระบบแห้งที่ออกแบบมาเพื่อให้ความแห้งเย็นและทั่วไปโดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางอุณหภูมิของวัสดุที่ทำจากพลาสติก

ระบบการแห้งทางเคมี POLYRETEC มีระบบควบคุมอุณหภูมิและการคืนพลังงานที่ขั้นสูงซึ่งลดการใช้พลังงานลงและช่วยให้ผลการแห้งมีความแน่นอน ตัวระบบสามารถให้ความชื้นในระดับสุดท้ายต่ำกว่า 1% ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้ในบรรดาแอพพลิเคชั่นที่ตามมามากกว่า สำหรับการใช้งานที่ต้องการระดับความชื้นต่ำกว่านี้ จะมีระบบการแห้งโดยการเคลื่อนย้ายอากาศที่สามารถให้ความชื้นต่ำกว่า

2.7 การจัดเรียงและควบคุมคุณภาพ

ขั้นตอนสุดท้ายของเครื่องล้างคือการจัดประเภทและตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งจะช่วยให้แป้งที่มีคุณภาพตามมาตรฐานของคุณมีสีเดียวกันและคุณภาพสูง โดย POLYRETEC ให้บริการเทคโนโลยีการจัดประเภทที่ทันสมัยเพื่อทำลายสารก่อภูมิแพ้ที่เหลือ และผลิตแป้งที่มีคุณภาพและคงสีชัดเจน

ระบบการจัดหมวดตามสีทางออปติคอลใช้กล้องที่มีความละเอียดสูงและเซนเซอร์แสงอินฟราเรด ในการตรวจจับและถอดออกสิ่งสกปรกตามสี ขนาดของโพลีเมอร์ และรูปร่าง ระบบจัดหมวดทางออปติคอลของเราสามารถตั้งค่าสำหรับการถอดขนาดแบนที่ไม่ชัดเจน ประเภทของโพลีเมอร์ และวัตถุข้างเคียงที่หลงเหลืออยู่เช่นกระดาษ ขนส่ง หรือแก้ว ระบบดังกล่าวทำงานได้อย่างรวดเร็ว ค้นพบ และแยกประเภทของพลาสติกได้ สูงสุดถึง 10 ตันต่อชั่วโมง โดยประสิทธิภาพการตรวจพบสูงถึง

สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการระดับการควบคุมคุณภาพสูงสุด Polyretec ยังมีระบบการตรวจคุณภาพแบบพร้อมใช้งานที่สามารถวัดเกรดชั้นยาง พีทีเอส และเส้นรอบของผลิตภัณฑ์ได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลผลิตภัณฑ์มาทำการวิเคราะห์และแก้ไขปรับการผลิตในเชิงอัตโนมัติ เพื่อให้แสดงผลผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพอย่างแน่นอน ผู้ผลิตสามารถดูข้อมูลในทันทีหรือทดสอบสินค้าให้ผ่านครั้งละส่วนบางส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปส่งต่อต่อลูกค้าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

2.8 ระบบอัตโนมัติและควบคุม

ทุกสายไฟขัดผ้าแบบกำหนดเองของ POLYRETEC ติดตั้งระบบอัตโนมัติและควบคุมที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ การประหยัดพลังงานที่สูง และการใช้งานที่ง่าย ระบบนี้มี PLC Siemens S7-1500 ระดับสูง ที่มีหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ HMI เพื่อให้สามารถควบคุมและตรวจสอบการทำงานทั้งหมดของกระบวนการขัดผ้าได้อย่างครบวงจร

ระบบควบคุมรวมถึงความสามารถในการจัดการสูตรที่อนุญาตให้คุณเก็บและเรียกค่าแท้จริงของขั้นตอนสำหรับประเภทของวัสดุและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ คุณแค่เลือกสูตรที่เหมาะสมจากเมนู และระบบจะปรับเปลี่ยนค่าแท้จริงของขั้นตอน เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว และปริมาณของสารเคมี ทำให้ใช้เวลาเปลี่ยนสินค้าสั้นลงและคุณภาพที่สม่ำเสมอทุกครั้งที่ผลิตสินค้าขึ้น

ระบบยังมีคุณสมบัติการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์และบันทึกข้อมูลที่สามารถตรวจสอบค่าครุภัณฑ์สำคัญเช่น อุณหภูมิ、ความดัน、ความเร็วของไหล และการใช้พลังงาน ทำให้สามารถปรับค่าการประสิทธิภาพกระบวนการ การค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำการ และการสร้างรายงานผลการผลิตอย่างละเอียด สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ สายล้าง POLYRETEC สามารถรวมเข้ากับระบบ MES และ ERP ทั่วโรงงานเพื่อการจัดการและควบคุมผลิตภัณฑ์อย่างเป็นศูนย์กลาง

3. POLYRETEC ระบบปรับปรุงเพิ่มเติมสำหรับโรงงานผลิตเครื่องพลาสติกที่แข็ง

POLYRETEC นำเสนอชุดผลิตภัณฑ์สายการล้างพลาสติกแข็งพิเศษได้อย่างครบวงจร เพื่อตอบโจทย์ความต้องการของผู้ซื้อที่หลากหลายทั่วโลก สายการล้างแต่ละชุด มีขนาดและความจุให้เลือกตั้งแต่ระดับการก่อสร้างธุรกิจขนาดเล็กจนถึงระดับธุรกิจการรีไซเคิลขนาดใหญ่ พร้อมกำลังการผลิตตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 5,000 กก./ชม. ทุกชุดผลิตภัณฑ์ของ POLYRETEC จะถูกผลิตตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากล และสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างครบวงจรตามความต้องการของวัตถุดิบที่ใช้ และผลผลิตที่ต้องการได้อย่างมาก สูง โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบต่าง ๆ

3.1 LINE WASHING POLYRETEC PR-RWL-500 โครงการดัดแปลงขนาดเล็กตามความต้องการ

POLYRETEC PR-RWL-500 เป็นแนวลำเลียงการซักขั้นต้นที่พอร์ตเกลื่อนและเหมาะสำหรับการทำงานรีไซเคิลในระดับเล็ก ๆ บริษัทใหม่ ในขนาดเล็ก ระบบลำเลียงนี้ช่วยประมวลผลขวด PP, PE และ PC ด้วยความจุสูงสุด 500 กก./ชั่วโมง โดยไม่เพียง แต่มีขนาดที่เล็กทันใจเท่านั้น แต่ยังรวมเทคโนโลยีล่าสุดจากรุ่นใหญ่ของเราด้วยเช่นการนำออกแท็บเล็ต การล้างหลายชั้น การแยกระดับความหนา และการแห้งตัว

รายละเอียดสำคัญ:

  • ความจุการแปรรูป: 300-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง
  • วัสดุที่ทำการใส่: ขวด PP, ขวด PE, ขวด PC, สินค้าไม้พลาสติกที่ผสมกัน
  • ขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์: 12-20 มม.
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด 99%
  • ความได้เปรียบการกำจัดวัสดุ: 92%
  • ปริมาณการใช้แรงดันน้ำ: 4-6 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
  • ความกระดาษใช้พลังงาน: 130 kW
  • ขนาด: 22 ม. x 7 ม. x
  • ทั้งหมดของน้ำหนัก: 18,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน

ราคาของเครื่องอัดเศษพลาสติก POLYRETEC PR-RWL-500 ขนาดเล็กเป็นไปตามความต้องการลูกค้า โดยราคาจะอยู่ในช่วง 65,000-95,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ FOB สาธารณรัฐประชาชนจีน (Shanghai) ซึ่งจะขึ้นอยู่กับการกำหนดรูปแบบและฟังก์ชันเลือกใช้ ตัวอย่างรูปแบบมาตรฐานจะประกอบด้วยเครื่องแยกปลอก, เครื่องยกสายพานร่วมกับเครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องปัดฉลาก, เครื่องแบ่งแยก, เครื่องผสมการปรุงผิว, ตู้งดเว้นสบู่, ตู้แยกสะเทือน, เครื่องจัดแยกน้ำละเอียด, และระบบควบคุมที่ใช้งานได้อยู่แล้ว ฟังก์ชันเลือกใช้อาจรวมถึงระบบซักพลาสติกด้วยความร้อน, เครื่องแยกหัวปั๊ม, เครื่องแยกแม่พิมพ์, เครื่องตรวจจับคุณภาพด้วยกล้อง, และระบบเปรียบเทียบข้อมูลสูง

3.2 เครื่องล้างผ้า POLYRETEC PR-RWL-1000 ระดับกลาง

POLYRETEC PR-RWL-1000 เป็นเครื่องล้างหน้าที่มีขนาดกลางที่นิยมมากที่สุดของเรา ซึ่งถูกออกแบบสำหรับธุรกิจขยะขนาดใหญ่และศูนย์ขยะตามภูมิภาค โดยมีการสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างกำลังการผลิต ความคุ้มค่าของการใช้งาน และความยืดหยุ่น ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลขวด PP PE และ PC ในปริมาณสูงสุด 1,000 กก./ชม. เครื่อง PR-RWL-1000 ผสานเทคโนโลยีทันสมัยและหลากหลายของ POLYRETEC และสามารถปรับแต่งเพิ่มขนาดหรือเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ได้ตามที่ธุรกิจขยะของคุณขยายตัว

รายละเอียดสำคัญ:

  • ความจุการแปรรูป: 800-1000 กิโลกรัม/ชั่วโมง
  • วัสดุที่นำเข้ามา: ขวดพลาสติก PP, ขวดพลาสติก PE, ขวดพลาสติก PC, พลาสติกแข็งผสม, ขวดสบู่, ขวดน้ำ
  • ขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์: 12-20 มม.
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด 99.5%
  • ความได้เปรียบการกำจัดวัสดุ: 94%
  • ปริมาณการใช้แรงดันน้ำ: 6-9 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
  • อัตราใช้พลังงาน: 220 kW
  • ความกว้าง: 30 เมตร x 9 เมตร x 5 เมตร
  • ทั้งหมดของน้ำหนัก: 32,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน

ราคาของเครื่องล้างย่อยขนาดกลาง POLYRETEC PR-RWL-1000 ระหว่าง $115,000 ถึง $175,000 FOB Shanghai โดยขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเชิงสมมติและตัวอุปกรณ์เสริม ซึ่งการตั้งค่าแบบมาตรฐานรวมถึงเครื่องตัดบัลลาสต์, เครื่องยกของด้วยสายพานที่มีระบบตรวจจับโลหะ, เครื่องแยกแม่พิมพ์, เครื่องถอดแผ่นฉลาก, เครื่องตัดบน, เครื่องบดอเนกประสงค์, เครื่องล้างด้วยการแปรงด้วยความเร็วสูง, ตู้เครื่องล้างร้อนที่มีการประมวลผลความร้อน, ตู้แยกน้ำและมัน, เครื่องแยกด้วยแรงปัด, เครื่องแห้งด้วยเกลียวพัดลมและระบบควบคุมที่มีการจัดการสูตรการทำงาน โดยตัวอุปกรณ์เสริมรวมถึงระบบการแยกตามความหนาแน่นสำหรับการแยกพลาสติก PP และ PE, เครื่องแยกโดยวิธีไฟฟ้า, เครื่องแยกด้วยการตรวจย้อนกลับ, และระบบการบำรุงรักษาสูงสุดรอบการใช้งาน นั่นเป็นรุ่นที่เหมาะสำหรับผู้ใช้ระดับกลางที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิตและยังคงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการปฏิบัติงานสูง แม้แต่ระยะเวลารูดทุนเฉลี่ยสำหรับรุ่น PR-RWL-1000 ระดับกลางในการรีไซเคิลพลาสติกแข็งมีระยะเวลา 9-12 เดือน

3.3 เครื่องล้างทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่สามารถนำมาปรุงผสมได้ของ POLYRETEC PR-RWL-2000

POLYRETEC PR-RWL-2000 เป็นเครื่องซักอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในโรงงานรีไซเคิลขนาดใหญ่และบริษัทจัดการขยะระดับชาติ เครื่องนี้สามารถประมวลผลบรรจุภัณฑ์ PET, PE, และ PMS ขนาด 2,000 กก./ชม. ชนิดผสม โดยผลิตเศษรีไซเคิลคุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับใช้ในงานที่ต้องการความคุ้มค่าที่สูงสุด PR-RWL-2000 นำเข้าบริการเทคโนโลยีที่ทันสมัยอย่างสุดขีดของอุตสาหกรรม อาทิ การทำความสะอาด หลายชั้น การแยก และการแห้งเพื่อมั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสูงสุด

รายละเอียดสำคัญ:

  • ความจุการแปรรูป: 1500-2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง
  • สิ่งแวดล้อม: ขวด PP, ขวด PE, ขวด PC, พลาสติกแข็งผสม, ขวดเครื่องดื่ม, แพคเกจอุตสาหกรรม
  • ขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์: 12-20 มม.
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด 99.8%
  • ความได้เปรียบการกำจัดวัสดุ: 95%
  • ความบริโภคน้ำ: 9-13 เมตรลูกบาศก์/ชั่วโมง
  • อัตราการบริโภคไฟฟ้า: 380 kW
  • พื้นที่ใช้สอย: 42 ม. x 11 ม. x
  • ทั้งหมดของน้ำหนัก: 58,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน

ราคาของชุดการล้างอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ POLYRETEC PR-RWL-2000 อยู่ในช่วง $195,000 ถึง $295,000 FOB Shanghai ตามการกำหนดค่าและฟีเจอร์เสริมที่เลือก คอน фиกเร ทั่ นรวมถึงเครื่องตัดสายดอกผ้าแข็งหนัก เครื่องส่งขนาดใหญ่รวมถึงเครื่องตรวจจับโลหะ เครื่องแยกฉลากอัตโนมัติ เครื่องกำจัดฉลากด้วยเทคโนโลยีความเร็วสูง มีเครื่องชงสาย 2 แบบเครื่องบดขนาดใหญ่ เครื่องล้างด้วยการคดเคี้ยวความเร็วสูง เครื่องล้างแบบอัดร้อนระบบตรวจรักษาความร้อนเครื่องถักแบ่งตามน้ำหนัก เครื่องบดน้ำด้วยแรงโน้มถ่วง เครื่องแห้งด้วยตัวกระดาษหมุน สายการจัดการตัวควบคุมที่ทันสมัยรวมถึงการบันทึกข้อมูล การเลือกใช้ฟีเจอร์เสริมรวมถึงระบบแยกตามความหนา อุปกรณ์ติดตัดไฟฟ้า เครื่องคัดกรองด้วยแสงอัตโนมัติ และระบบการรักษาความสะอาดน้ำแบบครบวงจร การวางกำหนดชำระคืนแบบปกติสำหรับ PR-RWL-2000 คือ 7-10 เดือนสำหรับการรีไซเคิลพลาสติกแข็งขนาดใหญ่

3.4 เครื่องล้างขนาดใหญ่ POLYRETEC PR-RWL-3000

POLYRETEC PR-RWL-3000 เป็นเครื่องผลิตสารคายในรุ่นใหญ่ที่ถูกออกแบบไว้สำหรับโรงงานรีไซเคิลขนาดใหญ่และบริษัทจัดการขยะหลายประเทศ นอกจากนี้นั้น เครื่องผลิตสารคายแห่งนี้ยังมีความสามารถในการผลิตที่โดดเด่นที่สุดโดยสามารถผลิตจำนวนสินค้ามากถึง 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ด้วยความสามารถดังกล่าวทำให้มันเป็นเครื่องที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลของสินค้าบนรูปแบบขวด PP, PE และ PC ในปริมาณที่ขยายขนาดมากๆ เครื่องผลิตสารคาย PR-RWL-3000 พัฒนาตามการออกแบบที่มีความแข็งแกร่งสูงและผสานเทคโนโลยีจากแนวคิดและลิขสิทธิ์ของ POLYRETEC เข้าสู่การออกแบบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความยืดหยุ่นสูงสุด

รายละเอียดสำคัญ:

  • ความจุการแปรรูป: 2500-3000 กิโลกรัม/ชั่วโมง
  • วัสดุที่นำเข้า: ขวด PP, ขวด PE, ขวด PC, ครีบพลาสติคผสม, ขวดเครื่องดื่ม, ถังอุตสาหกรรม, และวัสดุพลาสติคที่ใช้ในบ้าน
  • ขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์: 12-20 มม.
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด 99.9%
  • ความได้เปรียบการกำจัดวัสดุ: 96%
  • ปริมาณการใช้แรงดันน้ำ: 13-17 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
  • อัตราการบริโภคไฟฟ้า: 550 kW
  • ขนาดพื้นที่: 55 เมตร x 13 เมตร x 6 เมตร
  • ทั้งหมดของน้ำหนัก: 92,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน

ราคาของเครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-3000 สำหรับการดักซากเหล็กน้ำหนักอยู่ระหว่าง 320,000 ดอลลาร์สหรัฐไปจนถึง 460,000 ดอลลาร์สหรัฐ FOB ประเทศจีน (Shanghai) ตามการกำหนดค่าเครื่องและฟังก์ชันปรับแต่งที่เลือก ซึ่งการกำหนดค่าเครื่องมาตรฐานรวมถึงเครื่องตัดแพะแบบมาก่อนน้ำหนัก จำนวนมากของระบบส่งด้ายที่มีการบังคับตรวจสอบวัตถุโลหะแบบเฉพาะเจาะจง ระบบการแยกผ้าหุ้มแบบอัตโนมัติ ระบบการอำลาเครื่องหมายที่มีความจุสูง เครื่องตัดที่ผ่านการก้าวยอดยอดน้ำหนัก เครื่องชะล้างกรามเพื่อคัดกรองน้ำที่มีความจุสูง เครื่องซักสะอาดแบบคลื่นเคลื่อนที่ด้วยแรงอัดสูง ระบบการล้างแบบร้อนที่มีเครื่องมูลกลับความร้อนจำนวนมาก สะตูแยกผลตกและขึ้น งบว่าด้วยลมหมุน ส่วนผสมลดความชื้น และระบบช่วยเหลือการจัดการทั้งกำลังกับเครื่องจักรของโรงงาน

3.5 POLYRETEC PR-RWL-5000 เครื่องล้างที่มีความจุมากมาย

POLYRETEC PR-RWL-5000 เป็นเครื่องขัดล้างความจุสูงที่เราได้พัฒนาขึ้นสำหรับกิจกรรมการรีไซเคิลขนาดใหญ่ที่สุดในโลก นี้เครื่องมีความจุขัดล้างมากถึง 5000 กก./ชม. ทำให้เป็นเครื่องขัดล้างที่มีความทรงพลังที่สุดในตลาด เครื่อง PR-RWL-5000 ผลิตขึ้นตามความต้องการพิเศษของแต่ละลูกค้า และเรียบร้อยด้วยเทคโนโลยีล่าสุดที่มีอยู่ในอุตสาหกรรม

รายละเอียดสำคัญ:

  • ความจุการแปรรูป: 4000-5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง
  • วัสดุที่นำเข้า: ขวด PP, ขวด PE, ขวด PC, ครีบพลาสติคผสม, ขวดเครื่องดื่ม, ถังอุตสาหกรรม, และวัสดุพลาสติคที่ใช้ในบ้าน
  • ขนาดของแผ่นผลิตภัณฑ์: 12-20 มม.
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์: สูงสุด 99.95%
  • ความได้เปรียบการกำจัดวัสดุ: 97%
  • ปริมาณการใช้แรงดันน้ำ: 18-24 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง
  • อัตราการบริโภคไฟฟ้า: 850 kW
  • ขนาดพื้นที่: 75 เมตร x 16 เมตร x
  • ทั้งหมดของน้ำหนัก: 150,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน

ราคาของเครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-5000 ความจุสูง จะอยู่ในช่วง 520,000-750,000 ดอลลาร์สหรัฐ FOB 上海 (จากศูนย์ซ่อมใหญ่ของ POLYRETEC) โดยจะขึ้นอยู่กับการออกแบบและคุณสมบัติอุปกรณ์ที่เลือก หนึ่งระบบ PR-RWL-5000 จะถูกออกแบบและสร้างขึ้นตามความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ มีตัวเลือกสำหรับเครื่องทำงานแบบด้วยสายหลายสาย การปรับอัตโนมัติระบบขั้นสูง และการสร้างรูปแบบการผลิตแถวเดียวอย่างครบวงจร รุ่นนี้เหมาะสำหรับการรีไซเคิลพลาสติกทรงแผ่นขนาดใหญ่ที่สุดในโลก และคอร์ปอเรชันสากลที่มีความต้องการการผลิตในปริมาณมาก ระยะเวลาที่จะคืนทุน (Payback period) สำหรับ PR-RWL-5000 อย่างโปร่งใส บริษัทสามารถคืนทุนได้ภายใน 4-6 เดือน สำหรับการรีไซเคิลพลาสติคมาตรฐานทรงแผ่น

4. การคำนวณต้นทุนและการคืนทุนครบถ้วน

การลงทุนในเครื่องกรองพลาสติกแข็ง POLYRETEC ทำด้วยความยืดหยุ่นนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางการเงินที่มากมายผ่านอัตราการพอกพุงวัสดุที่สูง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ต่ำ และผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติกที่ได้รับการรีไซเคิลมีคุณภาพสูงและมียังขายด้วยราคาที่สูง ในส่วนนี้ เราจะอธิบายวิธีการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและคำนวณอัตราการคืนทุนให้คุณได้จำได้จากสามแบบที่แตกต่างกันในการผลิตด้วยเครื่องกรองพลาสติกแข็ง POLYRETEC

4.1 การเปรียบเทียบการลงทุนแรกเริ่ม

เราจะเปรียบเทียบการลงทุนแรกที่จำเป็นสำหรับสถานการณ์การผลิต 3 แบบด้วยเครื่องล้าง POLYRETEC:

สถานการณ์ 1: การผลิตขนาดเล็กโดยใช้เครื่องรั่วหิน POLYRETEC PR-RWL-500 รุ่น 500 กิโลกรัม/ชม

สถานการณ์ 2: การผลิตขนาดกลางด้วยเครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-1000 (1000 กก./ชั่วโมง)

สถานการณ์ 3: การผลิตขนาดใหญ่ด้วยเครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-2000 (2000 กก./ชั่วโมง)

สถานการณ์ 1: การผลิตขนาดเล็ก (PR-RWL-500)

  • เครื่องซักผ้า POLYRETEC PR-RWL-500: 80,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
  • เครื่องอุปกรณ์เสริม: 18,000 บาท
  • บริการติดตั้งและการฝึกอบรม: 10,000 USD
  • แพ็คเกจชิ้นส่วนแรก: 6,000 ดอลลาร์สหรัฐ
  • ค่าส่งและอากร: 15,000 ดอลลาร์
  • เงินเฉลี่ยทุนเพื่อเหตุฉุกเฉิน (10%): 12,900 เหรียญ

รวมเงินลงทุนเริ่มต้นสำหรับสถานการณ์ 1: 141,900 ดอลลาร์สหรัฐ

สถานการณ์ 2: การผลิตขนาดกลาง (PR-RWL-1000)

  • เครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-1000: 145,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
  • เครื่องอุปกรณ์เสริม: 30,000 บาท
  • บริการติดตั้งและการฝึกอบรม: 15,000 USD
  • สินค้าที่ส่งไปเป็นสินค้าที่จัดส่งแรก: 10,000 ดอลลาร์สหรัฐ
  • ค่าส่งและอากร: 22,000 ดอลลาร์
  • ระบบสะสมสำรอง (10%): 22,200 ดอลลาร์

รวมเงินลงทุนเริ่มต้นสำหรับสถานการณ์ 2: 244,200 ดอลลาร์สหรัฐ

สถานการณ์ 3: การผลิตขนาดใหญ่ (PR-RWL-2000)

  • เครื่องล้าง POLYRETEC PR-RWL-2000: 245,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
  • เครื่องอุปกรณ์เสริม: 50,000 บาท
  • ติดตั้งและการฝึกอบรม: $22,000
  • แพ็คคู่มือชิ้นส่วนแรก：15,000 ดอลลาร์
  • การขนส่งและส่งเสริมการค้าข้ามพรมแดน: 32,000 ดอลลาร์
  • ระบบสะสมสำรอง (10%): 36,400 ดอลลาร์

รวมเงินลงทุนเริ่มต้นสำหรับสถานการณ์ 3: 400,400 ดอลลาร์สหรัฐ

จุดสูงสุดของการลงทุนจะเพิ่มขึ้นตามขนาดการผลิต แต่ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะลดลงอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่เป้าหมายกำไรที่สูงขึ้นและกำไรต่อการลงทุนที่เร็วขึ้นสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่

4.2 การเปรียบเทียบต้นทุนในการทำงานต่อปี

เราจะคำนวณค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่อปีสำหรับสถานการณ์สามข้างต้น ตามปริมาตรการผลิต 24 ชั่วโมงต่อวันและ 300 วันต่อปี โดยผลิตเครื่องอัดผสม 50% ของขวด PVC, 35% ของขวด PE และ 15% ของขวด PC หน่วยการคำนวณนี้ใช้ราคาเฉลี่ยของวัตถุดิบ 140 ดอลลาร์ต่อตัน, ราคาขายเฉลี่ยของปั้นผสม PVC / PE 480 ดอลลาร์ต่อตัน และราคาขายเฉลี่ยของปั้นผสม PC 950 ดอลลาร์ต่อตัน

สถานการณ์ 1: การผลิตขนาดเล็ก (PR-RWL-500)

  • การผลิตรายปี: 3,600 ตัน
  • ค่าวัตถุดิบ: 504,000 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน: 93,600 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายสำหรับน้ำ: 17,280 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าแรงงาน (4 คน): 96,000 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายในการดูแลและซ่อมแซม: 14,400 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าจ่ายสำหรับเคมี: 14,400 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าแปรรูปและจัดการขยะ: 10,800 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายส่วนผสม: 45,000 ดอลลาร์ต่อปี

รวมค่าใช้จ่ายดำเนินการประจำปีสำหรับแบบสถานการณ์ 1: 795,480 ดอลลาร์ต่อปี

ราคา ต่อ หมื่นบาท: 220.97 เหรียญสหรัฐฯ

สถานการณ์ 2: การผลิตขนาดกลาง (PR-RWL-1000)

  • การผลิตรายปี: 7,200 ตัน
  • ค่าเครื่องมือและวัสดุ: 1,008,000 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน: 158,400 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายสำหรับน้ำ: 25,920 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าแรงงาน (6 คน): 144,000 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายในการดูแลและซ่อมแซม: 25,920 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าจ่ายสำหรับเคมี: 23,040 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าเผาทิ้ง: 17,280 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายส่วนผสม: 75,000 ดอลลาร์ต่อปี

รวมค่าใช้จ่ายดำเนินการประจำปีสำหรับแบบสถานการณ์ 2: 1,477,560 ดอลลาร์ต่อปี

ราคา ต่อ หมื่นบาท: 205.22 เหรียญสหรัฐฯ

สถานการณ์ 3: การผลิตขนาดใหญ่ (PR-RWL-2000)

  • การผลิตรายปี: 14,400 ตัน
  • ค่าวัตถุดิบ: 2,016,000 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าไฟฟ้า: 273,600 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายสำหรับน้ำ: 43,200 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าแรงงาน (8 คน): USD 192,000 ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายในการดูแลและซ่อมแซม: 43,200 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าจ่ายสำหรับเคมี: 38,400 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าในการกำจัดขยะ: 28,800 ดอลลาร์ต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายบะขุ่น: 120,000 ดอลลาร์ต่อปี

รวมค่าใช้จ่ายดำเนินการประจำปีสำหรับแบบสถานการณ์ 3: 2,755,200 ดอลลาร์ต่อปี

33 ดอลลาร์

เมื่อขนาดการผลิตเพิ่มขึ้น, ค่าใช้จ่ายต่อตันลดลงอย่างมากโดยเฉพาะจากจังหวะการผลิตและความมีประสิทธิภาพของเครื่องล้าง POLYRETEC ความทันสมัยและพัฒนาการของเครื่องผลิต POLYRETEC สามารถทำให้ค่าระบบการทำงานต่ำแม้จะมีขนาดการผลิตสูง การนำเทคโนโลยีนี้ร่วมไปใช้ช่วยให้ธุรกิจสามารถติดตั้งวิธีการใส่วัสดุที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและตำแหน่งทางการตลาด การลงทุนในเทคโนโลยีการใส่วัสดุวันนี้ จะช่วยให้ธุรกิจประสบความสำเร็จในตลาดการรีไซเคิลที่เน้นคุณภาพในระยะยาว

4.3 ความเที่ยงตรงของรายได้และกำไร

เราจะเปรียบเทียบรายได้และผลกำไรสำหรับ 3 สิที, โดยใช้ราคาขายเฉลี่ยที่กล่าวมาข้างต้นสำหรับ PP/PE และ PC flakes。

สถานการณ์ 1: การผลิตขนาดเล็ก (PR-RWL-500)

  • การผลิตก้อน PP/PE: 3,060 ตันต่อปี
  • การผลิต แผ่น PC: 540 ตันต่อปี
  • รายได้รายปี: (3,060 x 480 บาท) + (540 x 950 บาท) = 1,468,800 บาท + 513,000 บาท = 1,981,800 บาทต่อปี
  • ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานรายปี: 795,480 เหรียญสหรัฐต่อปี
  • รายได้สุทธิรายปี: 1,981,800 ดอลลาร์ – 795,480 ดอลลาร์ = 1,186,320 ดอลลาร์ต่อปี

สถานการณ์ 2: การผลิตขนาดกลาง (PR-RWL-1000)

  • การผลิตแผ่น PP/PE: 6,120 ตันต่อปี
  • การผลิตเครื่อง PC flake: 1,080 ตันต่อปี
  • รายได้ต่อปี: (6,120 x 480 ดอลลาร์) + (1,080 x 950 ดอลลาร์) = 2,937,600 ดอลลาร์ + 1,026,000 ดอลลาร์ = 3,963,600 ดอลลาร์ ต่อปี
  • ตารางค่าใช้จ่ายในการดำเนินการประจำปี: 1,477,560 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี
  • รายได้สุทธิรายปี: 3,963,600 ดอลลาร์ – 1,477,560 ดอลลาร์ = 2,486,040 ดอลลาร์ต่อปี

สถานการณ์ 3: การผลิตขนาดใหญ่ (PR-RWL-2000)

  • การผลิตก้อน PP/PE: 12,240 ตันต่อปี
  • การผลิตเกล็ด PC: 2,160 ตัน ต่อปี
  • รายได้ในปีนี้: (12,240 x 480 ดอลลาร์) + (2,160 x 950 ดอลลาร์) = 5,875,200 ดอลลาร์ + 2,052,000 ดอลลาร์ = 7,927,200 ดอลลาร์ ต่อปี
  • ตารางค่าใช้จ่ายในการดำเนินการประจำปี: 2,755,200 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี
  • รายได้สุทธิประจำปี: 7,927,200 – 2,755,200 = 5,172,000 ดอลลาร์ต่อปี

รายได้สุทธิเฉลี่ยขึ้นทะยานอย่างมากตามความกว้างขวางของการผลิต กรณีที่มีการลงทุนในสายการผลิตขนาดใหญ่ของ POLYRETEC มีประโยชน์ทางการเงินอย่างสูง สิ่งที่สามารถแยกและจำหน่ายฟลักคุณภาพสูงแยกจากฟลัก PP/PE ทำให้เกิดรายได้และกำไรเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับการขายฟลักพลาสติกที่ผสมกัน

4.4 การคำนวณค่าใช้จ่ายในการลงทุน

เราจะคำนวณอัตราการคืนทุน (ROI) และช่วงเวลาคืนทุนของแต่ละสถานการณ์การผลิตทั้งสามสถานการณ์นี้ หน่วยการคำนวณคือ 24 ชั่วโมงต่อวัน และ 300 วันต่อปี โดยผลิตเครื่องอัดฉีดที่มีปริมาตรผสมเป็น 50% ของขวด PVC, 35% ของขวด PE และ 15% ของขวด PC

สถานการณ์ 1: การผลิตขนาดเล็ก (PR-RWL-500)

การลงทุนเริ่มต้น: $141,900

อัตรากำไรสุทธิ:1,186,320 USD ต่อปี

การประเมินระยะเวลาในการคืนทุน$141,900 ÷ $1,186,320 =

สถานการณ์ 2: การผลิตขนาดกลาง (PR-RWL-1000)

การลงทุนเริ่มต้น: $244,200

อัตรากำไรสุทธิ:2,486,040 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปี

การประเมินระยะเวลาในการคืนทุน$244,200 ÷ $2,486,040 = 0.098 ปี = 1.18 เดือน

สถานการณ์ 3: การผลิตขนาดใหญ่ (PR-RWL-2000)

การลงทุนเริ่มต้น: $400,400

อัตรากำไรสุทธิ:$ 400,400 ÷ $ 5,172,000 =

การประเมินระยะเวลาในการคืนทุน$400,400 ÷ $5,172,000 = 0.077 ปี = 0.93 เดือน

สูงสุดสามแบบใช้งานทั้งหมด มีระยะเวลารวดเร็วพิเศษในการคืนทุน, โดยการใช้งานที่มีโรงงานผลิตขนาดใหญ่คืนทุนได้ภายในเวลาไม่เกินหนึ่งเดือน อันนี้เป็นระยะเวลาที่คืนทุนเร็วที่สุดในอุตสาหกรรมการรีไซเคิล, ทำให้การลงทุนในเครื่องซักโพลีเรทีคสำหรับโครงกราวพลาสติกแข็งเป็นโอกาสทางธุรกิจที่น่าสนใจมาก

4.5 การวิเคราะห์ความไวเบรนต์

เพื่อให้ได้ข้อมูลการลงทุนที่แม่นยำมากขึ้น เราได้ทำการวิเคราะห์ความไวต่อองค์ประกอบหลักเพื่อแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบที่สำคัญจะมีผลกระทบต่อระยะเวลาของเทิร์นโอเวอร์:

  • หากราคาขายของแผ่นรีไซเคิลลดลง 20%, ระยะเวลาปิดบัญชีจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.8 เดือนสำหรับการผลิตขนาดเล็ก, 1.5 เดือนสำหรับการผลิตขนาดกลาง, และ 1.2 เดือนสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
  • หากจำนวนการผลิตลดลง 20% ระยะเวลาในการคืนทุนจะเพิ่มขึ้นเป็น
  • ถ้าต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น 20% สมการการปิดซ่อมการผลิตจะต้องใช้เวลา
  • หากทั้งสาม ประเด็นนี้เกิดขึ้นพร้อมกัน (ราคาลด 20% , ระดับปริมาณลด 20% , ราคาเพิ่มขึ้น 20%) ค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นเป็น 4.2 เดือน (สำหรับการผลิตระดับเล็ก), 3.4 เดือน (สำหรับการผลิตระดับกลาง) และ 2.7 เดือน (สำหรับการผลิตระดับใหญ่)

แม้ในกรณีที่เป็นดราม่าที่สุด,ทั้งสามโครงการผลิตก็เสนอระยะเวลาเพื่อรับผลตอบแทนที่รวดเร็วอย่างมาก,ทำให้การลงทุนในระบบลำดับการผลิตพลาสติกเชิงปรับแต่งโดย POLYRETEC เป็นโอกาสธุรกิจที่แข็งแกร่งและมีความเสี่ยงต่ำ

5. ความสำเร็จในชีวิตจริงด้วยระบบการซักและกวาดน้ำของ POLYRETEC ที่กำหนดตามความต้องการ

เครื่องตัดขนาดแนวนอนแบบกำหนดเองของ POLYRETEC ของเราได้ช่วยให้ผู้รับซื้อและผู้จัดจำหน่ายเก็บขยะหลายร้อยแห่งทั่วโลกได้ก่อตั้งและพัฒนา บริษัทพัฒนาการขายสินค้าหลังการใช้งานที่ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทวิจารณ์ด้านการใช้งานเหล่านี้แสดงผลประโยชน์ในโลกจริงของโซลูชันที่กำหนดเองของเราสำหรับการคัดกรองขวด PP, PE และ PC

5.1 สถานการณ์ศึกษา 1: เครื่องรีไซเคิลพลาสติกเคลือบอัดแน่นแบบผสมในประเทศเยอรมนี

Deutsche Kunststoff Recycling GmbH, บริษัทด้านการรีไซเคิลที่นำเสนอผลิตภัณฑ์หลากหลายจากเบียร์และน้ำอัดลมเป็นหลัก ตั้งอยู่ที่เบอร์ลิน ประเทศเยอรมนี หวังจะปรับปรุงโครงสร้างการล้างกระดาษพลาสติกที่มีอยู่เพื่อเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยบริษัทนี้กำลังผลิตโพลีโพรพิลีน (PP), โพลิเอทิลีน (PE), และโพลีไคเซิล (PC) มดาษขนาด 800 ตันต่อเดือน แต่โครงสร้างเดิมของพวกเขากลับสามารถผลิตแผ่นมดาษที่มีความบริสุทธิ์ 92% เท่านั้น ซึ่งจำกัดการขายและราคาขายของพวกเขา พวกเขาต้องการเครื่องล้างผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ดั้งเดิมที่สามารถแยกชนิดโพลีเมอร์ทั้งหลายออกจากกัน และผลิตแผ่นมดาษที่มีความบริสุทธิสูงเพื่อใช้คุณสมบัติที่ดีของพวกเขา

หลังจากศึกษารายละเอียดของหลายบริษัทผู้จำหน่ายอุปกรณ์, Deutsche Kunststoff Recycling ได้เลือก POLYRETEC เป็นพันธมิตรของพวกเขาเนื่องจากเทคโนโลยีการแยกที่ทันสมัยและชื่อเสียงด้านคุณภาพของทางบริษัทเรา. เราได้จัดการออกแบบและผลิตเครื่องขัดผ่านน้ำแบบ PR-RWL-1500 ซึ่งถูกกำหนดขึ้นอย่างเฉพาะเจาะจงสำหรับสายลำดับวัตถุที่ผสมกันเช่นของลูกค้า, ซึ่งนำเทคโนโลยีการแยกความหนาแน่นและระบบการแยกอิเล็กโทรสตติกที่ผสมกันมาใช้เพื่อผลิตสายสารพีพี, พีอี และ พีซี ที่บริสุทธิ์

ผลลัพธ์

  • ความจุการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 800 ตันเป็นเดือน 1,800 ตันต่อเดือน
  • ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์เพิ่มจาก 92% เป็น
  • อัตราการนำคืนวัสดุเพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 95%
  • ราคาขายของแผ่นแข็งเพิ่มขึ้น 65% เนื่องจากความบริสุทธิ์สูงและสายไฟโพลีเมอร์แยกออกมา
  • ปริมาณการใช้สารละลายลดลง 60% เมื่อเทียบกับสายการระบายเดิม
  • ลดการใช้พลังงานลง 38% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบเดิม
  • 2 เดือน

บริษัทสูญเสียความพึงพอใจอย่างมากกับประสิทธิภาพของเครื่องล้าง POLYRETEC ของพวกเขา และได้ซื้อเครื่องล้าง PR-RWL-2000 สายอีกคันเพื่อขยายการผลิตที่ 4,000 ตันต่อเดือน

5.2 บทเรียนการศึกษา 2: เครื่องรีไซเคิลขวดน้ำเครื่องเล่นแบบ PC ในสหรัฐอเมริกา

American PC Recycling Inc., บริษัท การรีไซเคิลพิเศษที่ตั้งอยู่ในแคลิฟอร์เนีย สหรัฐอเมริกา ต้องการก่อตั้งศูนย์การรีไซเคิลเพื่อการบำบัดขวดน้ำโพลิเอสเตอร์ขนาด 5 แกลลอน ระบบนี้เคยจำหน่ายขวดน้ำเหล่านี้เป็นขยะพลาสติกที่ผสมกันราคาไม่แพง แต่พวกเขาเห็นโอกาสเพิ่มความสามารถในการชนะของตนได้อย่างมากโดยการบำบัดขวดเหล่านี้ให้เป็นเม็ดโพลิเอสเตอร์ที่มีความสะอาดสูง เพื่อนำไปใช้งานใหม่ในขวดน้ำและการใช้งานอื่น ๆ ที่มีมูลค่าสูง พวกเขาต้องการเครื่องบำบัดที่สามารถรองรับลักษณะเฉพาะของขวดน้ำโพลิเอสเตอร์และผลิตเม็ดที่เหมาะสมสำหรับการใช้ใหม่ในขวดน้ำและการใช้งานอื่น ๆ อีกหลายอย่าง

บริษัทเลือก POLYRETEC เป็นผู้ผลิตเครื่องมือของตนหลังจากการประเมินอย่างละเอียด. เราได้ออกแบบและผลิตเครื่องล้าง PR-RWL-1000 ที่ถูกออกแบบอย่างพิถีพิถันเหมาะสำหรับยาสีขวดน้ำ PC พร้อมด้วยระบบบดแคมเอกสารที่เป็นเอกสิทธิ์, การล้าง, และการแห้ง เพื่อให้มีความบริสุทธิ์และคุณภาพที่สูงสุด

ผลลัพธ์

  • บูรณาการโรงงานรีไซเคิลชิ้นส่วนเครื่องใช้พลาสติกขนาด 5 กระป๋อง (5-GP) ที่มีกำลังการประมวลผล 1,000 ตันต่อเดือน
  • ทำให้เกิดเกล็ด PC คุณภาพสูง ความบริสุทธิ์สูงสุด 99.9% และความชื้นต่ำกว่า 0.5%
  • ค้นพบขั้นตอนการรีไซเคิลนำเข้ามีอัตราการการกู้คืนทรัพยากรที่ 96%
  • ราคาขายชิ้นแรก 1,100 ดอลลาร์ต่อตัน, ในขณะที่ราคาของขวดที่ไม่ได้ผ่านการประมวลผลอยู่ที่ 180 ดอลลาร์ต่อตัน
  • สร้างงานใหม่เพิ่ม 18 ราย
  • อัตราการหักค่าใช้จ่าย

บริษัทได้กลายเป็นผู้ให้บริการผงพลาสติกโพลิเมอร์คีเทอฟเลนสำหรับขวดน้ำในภูมิภาคตะวันตกของสหรัฐอเมริกา และกำลังพิจารณาระดมทุนเพิ่มชุดประมวลผล PR-RWL-1000 เพื่อพร้อมรับความต้องการที่เพิ่มขึ้น

5.3 การศึกษาจริง 3： ผู้ผลิตขวดเครื่องดื่มในประเทศบราซิล

Brasil Reciclagem de Plásticos Ltda. บริษัทผู้นำการรีไซเคิลถุงน้ำผลไม้ที่ตั้งอยู่ในเมืองซานโตสแห่งประเทศบราซิล ต้องการเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น และปรับปรุงคุณภาพของแผ่นพลาสติก HDPE และ PET ที่รีไซเคิลพวกเขาตัดสินใจที่จะซื้อเครื่องล้างแผ่นพลาสติก โดยการผลิตถุงน้ำผลไม้ประมาณ 2,000 ตันต่อเดือนบริษัทพวกเขามีเครื่องล้างวิธีเดิม ซึ่งไม่ได้รับการอัพเกรดให้ทันสมัยและมีประสิทธิภาพต่ำ ทำให้เกิดต้นทุนการดำเนินงานที่สูง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่เป็นมาตรฐาน นอกจากนี้ บริษัทต้องการเครื่องล้างแผ่นพลาสติกที่สามารถรับประกันปริมาณถุงน้ำผลไม้ที่มากและผลิตแผ่นพลาสติกคุณภาพเป็นยาอาหารได้

ผลิตภัณฑ์ Polyretec