전 세계 경직성 플라스틱 재활용 시장은 엄격한 EPR 규제, 기업의 지속 가능성 노력, 그리고 포장, 자동차 및 건설 산업에서의 재활용 플라스틱 수요 증대 등으로 인해 2026년에서 2031년까지 연평균 성장률 8.3%을 기록하며 276억 달러 규모에 이를 것으로 예측된다. PP, PE 및 PC 병은 고착 플라스틱 폐기물의 가장 큰 세г먼트를 구성하며 전세계에서 발생하는 모든 도소매용 경직성 플라스틱의 약 62%를 차지한다. 표준 세척 라인은 기본적인 플라스틱 병들을 처리할 수 있으나, 혼합된 자재 흐름, 다양한 오염 수준, 그리고 고순도 플레이크를 생산하려면 맞춤형 시스템이 중요하다. 잘못 설계된 세척 라인은 낮은 자재 재활용 비율, 높은 운영 비용, 그리고 시장성이 낮고 수익성이 저하되는 불량 품질의 제품을 생산할 수 있다.

PP, PE 및 PC 병용 맞춤형 견고한 플라스틱 세척 라인을 설계하려면 재료 특성, 오염 프로필 및 최종 제품 요구 사항에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 부드러운 플라스틱과 달리 견고한 병에는 잔여 액체, 음식 찌꺼기, 접착제, 라벨, capsule 및 금속, 유리 및 기타 플라스틱 등 복잡한 오염 물질들이 포함될 수 있습니다. 각 재료 유형에는 고유한 처리 요구 사항이 있습니다. PP와 PE는 물에 부양되는 가벼운 폴리올레핀인 반면, PC는 더 밀도가 높은 엔지니어링 플라스틱으로 인해 가라앉습니다. 이러한 밀도 차이는 깨끗한 단일 폴리머 스트림을 생성하기 위해 특수 분리 시스템을 필요로 합니다. 만능 접근 방식은 수익성 있는 재활용 운영을 위해서는 효율성과 품질을 제공할 수 없습니다.

고급 플라스틱 재활용 기술을 선도하는 POLYRETEC는 고객의 특정 요구에 맞게 맞춤형 경질 플라스틱 세척 라인을 설계하고 제조하는 전문 기업입니다. 18년 넘게 산업 경험을 쌓아가며 70개 국가에서 600건 이상의 성공적인 설치를 달성한 POLYRETEC는 세척 라인 설계에 대한 모듈식 확장 가능한 접근 방식을 개발하여 모든 생산 능력 및 자재 유출에 최적화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 당사 맞춤형 라인은 특허 기술을 적용해 99.9%의 정제율, 95% 이상의 재료 회수율, 전통적인 시스템 대비 40% 낮은 에너지 및 수자원 소비와 같은 탁월한 성과를 달성합니다. 음료병, 세제 용기 또는 PC용 물병을 처리할 경우에도 POLYRETEC는 수익성을 극대화하고 지속 가능성 목표를 달성할 수 있는 세척 라인을 설계할 수 있습니다.

이 종합 가이드에서는 PP, PE, PC 병을 위한 맞춤형 경질 플라스틱 세척 라인을 설계하는 단계별 기본 틀을 제공합니다. 장비를 선택하기 전에 고려해야 하는 중요한 사전 설계 평가 요소를 살펴보고, 핵심 공정 모듈과 그 설계 고려 사항을 설명하며, 폴리레텍의 맞춤형 세척 라인 솔루션의 세부 정보를 사양과 가격 정보와 함께 제공하고, 다양한 생산 규모에 대한 종합적인 비용 분석과 ROI 계산 내용을 포함합니다. 또한, 전 세계의 폴리레텍 고객의 실제 성공 사례를 담아냈으며, 적절한 장비 공급 업체를 선택하는 데 실질적인 지침을 제시하고, 경질 플라스틱 재활용 기술의 향후 동향을 살펴보고 있습니다. 본 가이드에서 제시한 원칙을 준수함으로써 평균적인 품질의 출력을 지속적으로 제공할 수 있고, 운영 비용을 최소화하며, 빠른 투자 회수 효과를 달성할 수 있습니다.

1. 사전 설계 평가: 성공적인 맞춤형 세척 라인의 기초

맞춤형 단단한 플라스틱 세탁 라인을 설계하는 가장 첫 번째이자 중요한 단계는 철저한 사전 설계 평가를 진행하는 것입니다. 이 평가를 통해 시스템의 기술 요구 사항, 성능 사양, 경제적 요소를 정의함으로써 최종 설계가 귀사의 구체적인 필요와 목표에 부합하도록 보장됩니다. 이 단계를 생략하거나 불충분한 평가를 진행하는 경우 불필요한 설비를 과도하게 투자하게 되며 중요한 과정의 성능이 저하되고 수익성이 감소할 수 있습니다.

1.1 입력 물질 특성 분석

청소라인 설계를 결정하는 가장 중요한 요소는 입력물 특성입니다. 처리할 플라스틱 폐기물 흐름의 재료 구성, 오염 정도, 물리적 형태 및 변동성을 세부적으로 분석해야 합니다. 혼합 PP, PE 및 PC 병 흐름의 경우 각 폴리머 유형의 정확한 비율을 결정해야 합니다. 이는 필요한 분리와 재활 기술에 대한 지침을 제공합니다. 또한 PET, PVC, ABS 등과 같은 다른 폴리머가 흐름에 존재하는지 확인해야 합니다. 이러한 오염 물질이 적절하게 제거되지 않으면 최종 제품의 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있습니다.

오염 분석도 똑같이 중요합니다. 잔류액, 식품 잔류물, 먼지, 모래, 라벨, 접착제, 뚜껑, 링, 그리고 금속, 유리 및 돌과 같은 이물질 등의 다양한 오염 물질의 농도를 측정해야 합니다. 오염이 심한 물질의 경우 여러 단계의 마찰 세척 및 열 세척과 같은 광범위한 세정 프로세스가 필요합니다. 또한 입력 물자의 변동성을 평가해야 합니다. 계절적 변화, 수거 소스의 차이, 그리고 폐기물 관리 방식의 변화는 공급 원재료의 구성과 오염 수준에 영향을 줄 수 있습니다. 잘 설계된 세척 라인은 이러한 변동을 처리하면서도 일관된 출력 품질을 유지할 수 있어야 합니다.

입력 재료의 물리적 특성도 설계에서 중요한 역할을 합니다. 병의 크기 범위, 벽 두께, 그리고 병이 바구니 형태로 배달되었는지, 아니면 로스팅 되었는지 여부를 고려해야 합니다. 바구니형 병은 라인의 초기에 바구니 깨루기를 사용할 필요가 있지만, 사전 분쇄된 재료는 우선적인 파쇄기를 제거하거나 하드웨어 크기를 축소할 수도 있습니다. 이러한 물리적 특성을 이해하면 라인에 적합한 크기 감소 장비와 재료 처리 시스템을 선택할 수 있습니다.

1.2 생산 능력 요구 사항

생산 능력 요구 사항은 세척 라인의 전체 크기와 규모를 결정합니다. 생산 능력 요구 사항을 정의할 때는 현재 생산 요구 사항과 향후 성장 계획을 모두 고려해야 합니다. 일반적으로 라인을 20~30% 초과 용량으로 설계하는 것이 좋습니다. 이는 추가 장비를 즉시 투자하지 않고도 미래 성장을 수용할 수 있도록 합니다. 또한 시설의 운영 시간을 고려해야 합니다. 이는 라인의 필요한 시간당 용량에 영향을 미칠 수 있습니다.

물품 세척 라인을 설계할 때 입력 용량과 출력 용량을 구분하는 것이 중요합니다. 입력 용량은 라인이 한 시간 동안 처리할 수 있는 원료 폐기물의 양을 나타내며, 출력 용량은 한 시간 동안 생산되는 깨끗하고 말린 화석의 양을 의미합니다. 이 두 수치 간의 차이는 세척 과정에서 발생하는 자재 손실입니다. 이에는 제거되는 오염물질, 분쇄 과정에서 생성되는 미립자, 그리고 공정 손실 등이 포함됩니다. 잘 설계된 세척 라인은 최소 90-95%의 물질 회수율을 보여야 하며 이는 출력 용량이 입력 용량의 약 90-95%이다. 용량 요구 사항을 명시할 때는 입력 용량과 출력 용량 중 무엇을 의미하는지에 대해 분명하게 전달해야 오염된 설비 공급 업체와 오해가 발생하지 않습니다.

1.3 최종 제품 품질 사양

최종 제품의 필요 품질은 워싱 라인의 설계와 비용에 가장 큰 영향을 미칩니다. 다양한 최종용도에는 각각 다른 품질 요구 사항이 필요하므로, 타겟 시장의 특정 요구 사항을 충족할 수 있도록 라인을 설계해야 합니다. 예를 들어, 플라스틱 목재나 쓰레기 봉투와 같은 저가 제품용으로 사용되는 파선은 기본적인 정제와 분리만 필요할 수 있지만, 식품 접촉 포장이나 자동차 부품용으로 사용되는 파선은 광범위한 정제, 여러 단계의 분리, 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

정의해야 하는 주요 품질 매개변수는 폴리머 순도, 고형물 함량, 수분 함량, 입자 크기 분포, 색상 일관성 및 잔류 오염 수준입니다. 식품 품목의 경우 미국 FDA 21 CFR Part 177.1520 또는 유럽 연합의 Regulation (EU) No 10/2011과 같은 엄격한 규제 요구 사항을 준수해야 합니다. 이러한 규제에서는 매우 낮은 수준의 잔류 오염 물질이 허용되며, 오염 제거 및 고체상 상태 중합과 같은 추가 처리 단계가 필요할 수 있습니다. 최종 제품의 품질 사양을 미리 정의하면 적합한 처리 기술을 선택하고 최종 제품이 시장 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

1.4 환경 및 규제 요구사항

플라스틱 재활용 설비 설계 시 환경 및 규제 요인은 점점 더 중요해지고 있습니다. 귀하는 수수분 유출, 대기 배출, 폐기물 처리 및 작업자 안전과 관련하여 지역, 국가 및 국제 규정을 모두 준수하도록 해야 합니다. 이 규제들은 지역에 따라 크게 차이날 수 있으며, 귀하는 설계 과정 초기에 지역 환경 당국과 협의하여 의무를 파악해야 합니다.

수질 관리는 수질이 많이 소모되는 세척 라인에서 특히 중요한 고려 사항입니다. 많은 지역에 폐쇄 회로의 수처리 시스템이 요구되기 때문에 공정용수를 재활용하고 재사용함으로써 폐수 배출을 없애거나 최소화할 수 있습니다. POLYRETEC은 우리의 세척 라인이 최대 95%의 물 재활용으로 운영할 수 있는 고급 수처리 시스템을 제공하여 물 소비를 크게 줄이고 환경 규제를 준수할 수 있도록 합니다. 또한 많은 지역에서 산업용 설비에 대한 엄격한 에너지 효율성 기준이 적용되는 것을 고려해야 합니다. POLYRETEC 세척 라인은 기존 시스템과 비교해 에너지 소비를 최대 40%까지 줄이는 고급 에너지 절약 기술을 도입하여 규제 준수와 운영 비용 절감을 도와줍니다.

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마지막으로, 프로젝트에 대한 예산 및 투자 수익률 목표를 정의해야 합니다. 맞춤형 강성 플라스틱 세척 라인의 비용은 용량, 기술 수준 및 선택 옵션에 따라 크게 다를 수 있습니다. 가장 저렴한 옵션을 선택하는 것은 유혹적이 일 수 있지만, 장비의 수명에 걸쳐 총 소유 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 고품질의 더 효율적인 라인은 초기 구매 가격이 더 높을 수 있지만 장기적으로 운영 비용이 낮고 생산성이 높아지고 투자 수익률이 더 빠르게 발생합니다.

예산을 개발할 때 세척 라인 자체의 비용뿐만 아니라 부대 기구, 설치, 시운전, 교육, 초기 예비 부품 및 필요한 토목 공사 또는 시설 개편 비용을 포함해야 합니다. 또한 프로젝트에 대한 예상 수익, 운영 비용 및 투자 회수 기간을 추정하기 위한 상세한 금융 분석을 수행해야 합니다. 이 분석을 통해 라인에 포함할 기술과 기능을 결정하고 프로젝트가 재정 목표를 달성하는지를 확인할 수 있습니다.

맞춤형 경질 플라스틱 세척 시스템의 핵심 프로세스 모듈

사용자 지정 경질 플라스틱 세탁 라인은 여러 개의 상호 연결된 공정 모듈로 구성되며, 각 모듈은 오염된 플라스틱 병을 깨끗하고 고품질의 파울로 변화시키는 특정 기능을 수행하도록 설계되어 있습니다. 이러한 모듈의 정확한 구성은 고객의 입력 원료 특성, 생산 용량 및 최종 제품 품질 요구 사항에 따라 결정됩니다. POLYRETEC은 세탁 라인 설계를 모듈 방식으로 접근하여 각 고객에게 최적의 솔루션을 구축할 수 있도록 모듈을 조합 및 혼합합니다.

2.1 사전 처리 및 물품 취급 시스템

사전 처리 및 재료 취급 시스템은 원료 플라스틱 폐기물을 수취하여 추가 처리하기 전에 준비하고 세척 라인의 여러 단계로 운반합니다. 이 시스템에는 concentraor, 컨베이어, 금속 검지기, 첫 번째 분쇄기 등이 포함됩니다.

만 바인더는 비닐 병들을 뭉친 바인을 개별 조각으로 분할하기 위해 사용됩니다. POLYRETEC 만 바인더는 플라스틱 병이나 대단히 미세한 파단 파편을 손상시키지 않고 효율적으로 파단하는 강력한 체인과 침을 갖춘 견고한 설계가 특징입니다. 만 분해기는 금속 검출기가 장착된 벨트 컨베이어에 이어져 있으며, 재료 흐름에서 철과 비철 금속을 자동으로 탐지하여 제거하여 하류 장비에 대한 손상을 예방하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.

전체 병을 처리하는 라인에서는 병을 추가적인 처리를 위해 관리 가능한 크기로 줄이도록 기본 분쇄기를 사용합니다. POLYRETEC 기본 분쇄기는 미세 발생과 에너지 소비를 최소화하면서 일관된 입자 크기를 제공하는 저속 고토크 설계를 갖추고 있습니다. 분쇄기는 과부하 방지 기능과 자동 역방향 기능을 갖추어 막히거나 외부 물체의 손상으로부터 보호합니다. 분쇄된 물자는 스크류 컨베이어 또는 공압 운반 시스템을 통해 라인의 다음 단계로 이동하며, 이러한 시스템은 재료 손실을 최소화하고 원활한 연속 작동을 보장하기 위해 설계되었습니다.

2.2 레이블 및 커버 제거 시스템

라벨과 뚜껑 제거는 강성 플라스틱 재활용에서 중요한 단계입니다. 라벨과 뚜껑은 종종 병 본체와 다른 폴리머로 만들어져 있고 관련 제품을 오염시킬 수 있기 때문입니다. 기존 세척 라인은 효율적인 라벨과 뚜껑 제거에 어려움을 겪고 있으며, 낮은 순도의 파편이 만들어져 시장에서 낮은 가격을 받습니다.

POLYRETEC은 최대 99%의 제거 효율성을 달성하는 첨단 레이블 및 캡 제거 기술을 개발했습니다. 당사의 라벨 제거기는 기계적 교반과 공기 분류를 결합하여 병에서 종이 라벨과 플라스틱 라벨을 분리합니다. 병은 내부 패들로 구성된 회전 드럼에 공급되며, 패들로 인해 병 표면의 라벨이 제거됩니다. 분리된 라벨은 강력한 공기 흐름에 의해 드럼에서 분리되어 별도로 모아지며, 병은 처리 과정이 진행되는 다른 단계로 이동합니다.

캡제거를 위해 POLYRETEC은 цент리фу거력의 힘을 이용하여 캡과 병을 분리하는 특수 캡 분리기를 제공합니다. 병은 회전하는 챔버 안에서 가속되어 캡이 병에서 떨어져 나가 별도의 출구로 수집됩니다. 저희 캡 분리와는 다양한 크기의 병과 캡 유형을 처리할 수 있으며, 95% 이상의 분리 효율을 보입니다. 극고도의 순도를 필요로 하는 어플리케이션을 위해, 저희는 캡을 전체 병에서 제거하는 캡 제거기를 별도로 제공합니다. 이 제어기는 캡과 병을 완벽하게 분리할 수 있도록 해줍니다.

2.3 크기 감소 및 미세 분쇄

라벨과 캡을 제거한 후 병들은 원하는 크기로 균일하게 분쇄되는 미세 크러셔에 공급됩니다. 분쇄된 입자의 크기는 후속 세척 및 분리 과정에서 효율성을 결정하는 중요한 매개변수입니다. 너무 큰 입자는 올바르게 세척되지 않으며, 너무 작은 입자는 세척과 분리 단계에서 과도한 수량의 재료 손실을 초래합니다.

POLYRETEC 파인 크러셔는 품질 좋은 합금 강자blades를 사용한 견고한 디자인을 가지고 있으며, 균일한 입자 크기 분포와 긴 서비스 수명을 제공합니다. 이 크러셔는 10mm에서 30mm까지의 판을 생성할 수 있는 다양한 스크린 사이즈로 제공되며, 구체적인 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 우리 회사 크러셔에는 물 분사 시스템이 장착되어 있어 재질이 분쇄되는 동안 냉각을 도와 있으며, 플라스틱 융합을 방지하고 loose 흙 및 오염물질을 제거합니다. 분쇄된 판은 스크류 컨베이어로 이송되어 세척 단계로 옮겨지며, 이 과정에서 감열제 추가 및 노폐물 제거를 위한 초저널 수처리가 됩니다.

2.4 다단식 세척 시스템

세척 시스템은 모든 강성 플라스틱 세척의 핵심이며, 플라스틱 플레이크에서 더러운 물질, 잔여물, 접착제 및 잔류 오염물을 제거합니다. 잘 설계된 세척 시스템은 가장 무거운 오염 물질에도 최고 수준의 제품 품질을 확보하고 시장의 엄격한 요구 사항을 충족시키는 깨끗한 플레이크를 생산합니다. POLYRETEC의 세척 라인은 동질 엔드 사용을 통해 엄격한 부식 현상의 위험을 최소화하여 제품의 성능을 향상시킵니다.

첫 번째 단계는 마찰 세척기입니다. 이 장비는 고속 기계적 진동 기술을 사용하여 플라스틱 칩의 표면을 닦아내고 표면의 오염물, 느슨한 라벨 및 접착제를 제거합니다. POLYRETEC 마찰 세척기에는 내부 패들로 구동되는 수평한 원통형 드럼이 탑재되어 있습니다. 드럼은 고속으로 회전하면서 칩과 드럼 벽 사이뿐만 아니라 칩과 칩 사이에도 강렬한 마찰을 일으킵니다. 세척 물을 지속적으로 순환시키고 정화하여 오염 물질을 제거하여 효과적인 소석박물 처리와 물 소비의 최소화를 실현합니다.

심하게 오염된 재료 또는 가장 높은 수준의 청결성을 요구하는 용도에 있어서는 뜨거운 세척 단계를 반드시 필요로 합니다. POLYRETEC의 뜨거운 세척 시스템은 뜨거운 물과 환경 친화적 세정제를 조합하여 식품 잔류물, 기름, 왁스, 강한 접착제와 같은 완고한 오염 물질들을 용해시키고 제거합니다. 이 시스템은 80°C에서 95°C 사이의 온도에서 작동하며 오염 정도에 따라 5분에서 30분까지의 선택 가능한 거동 시간을 갖습니다. 저희 뜨거운 세척 시스템에는 폐수에서 최대 70%의 열을 회수하는 고급 열 회수 장치가있어 에너지 소비와 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

뜨거운 세척 후, 파우더는 남아 있는 세제와 잔여 오염물을 제거하기 위해 여러 번의 헹굼 단계 과정을 거칩니다. POLYRETEC 헹굼 탱크는 물 사용량을 최소화하면서 청소 효율성을 극대화하는 역류 흐름 시스템을 사용합니다. 이 탱크에는 가위식 오버플로 장치를 갖추고 있어 물에서 경이롭게 떠อย거나 가라앉는 오염물질들을 지속적으로 제거하며, 언제나 일정한 세척 성능이 유지됩니다.

2.5 선급 분리 기술

혼합 된 PP, PE 및 PC 병 재활용에서 분리 과정은 깨끗하고 단일 폴리머 스트램을 생산하여 시장에서 높은 값을 얻을 수 있게 합니다. PP(0.90 g/cm³), PE(0.91-0.96 g/cm³) 및 PC(1.20 g/cm³)의 다른 밀도는 이러한 재료를 분리하는 주된 방법으로 밀도 분리를 사용합니다.

첫 번째 분리 단계는 가라앉는 플라스틱 분리 탱크로, 더 가벼운 PP와 PE 조각은 유리, 금속 및 돌과 같은 더 고밀도 오염물질보다 더 가벼우므로 물 위로 떠오르고, 더 무거운 PC 조각 및 기타 고밀도 물질은 물 아래 가라앉는다. 탱크는 물로 채워져 PP와 PE 조각은 표면 위로 떠오르며 다음 단계로 이송되고, 가라앉는 PC 조각은 탱크 바닥에서 수거되어 별도로 처리된다.

PP와 PE를 개별 스트림으로 분리해야 하는 애플리케이션에서는 POLYRETEC이 소금 용액 또는 centrifuge 힘 등을 사용하여 두 Polymers의 소량의 밀도 차이를 기반으로 이들을 분리하는 고급 밀도 분리 시스템을 제공합니다. Wanplas의 밀도 분리 시스템은 98% 이상의 분리 효율을 달성하여 고가용성 애플리케이션에 적합한 순수한 PP와 PE 스트림을 생산할 수 있습니다.

최고의 순도로 수지 분리를 위해서는 POLYRETEC에서 전기적 특성에 따른 이차적인 분리 시스템을 제공합니다. 전기적 부식은 다른 밀도분석단계를 통과한 미량의 오염 입자 물질들을 제거하는데 특히 유용합니다. 기계식 ESD 분리기는 99% 이상의 분열 효율을 제공하여 최종 제품이 엄격한 순도 요구에 맞게 생산될 수 있습니다.

2.6 탈수 및 건조 시스템

세척 및 분리기 후 플라스틱 조각에는 상당량의 물이 포함되어 있어 조각을 판매하거나 추가 가공하기 전에 물 분량을 제거해야 합니다. 최종 제품의 수분 함량은 중요한 품질 매개 변수입니다. 과도한 수분은 추후 처리에 문제가 발생할 수 있어, 압출 또는 사출 성형과 같은 후 프로세스에서 문제가 발생할 수 있습니다.

POLYRETEC 탈수 및 건조 시스템은 원하는 습도 수준을 달성하기 위해 기계적 탈수와 열 건조를 함께 사용합니다. 첫 단계는 플라이크에서 98%의 표면수를 제거하는 고속 원심 힘을 사용하는 원심식 탈수 장비입니다. 원심식 탈수 장비에는 남아 있는 수분을 플라이크에서 제거하는 유동층 건조기 또는 파이프 건조기가 이어집니다. 당사 건조 시스템은 플라스틱 재료의 열 적성을 유발하지 않고 부드럽고 균일하게 건조할 수 있도록 설계되었습니다.

POLYRETEC 건조 시스템은 에너지 소비를 최소화하고 일관된 건조 성능을 보장하는 첨단 온도 제어 및 에너지 회수 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 대부분의 다운스트림 응용 분야에서 1% 이하로의 최종 수분 함량을 달성할 수 있습니다. 더욱 낮은 수분 함량을 요구하는 경우,

2.7 최종 분류 및 품질 관리

세척 라인의 마지막 단계는 분류 및 품질 관리 단계로, 품질 규격에 맞는 파편을 최종 제품에 포함시키는 역할을 수행합니다. POLYRETEC은 잔여 오염물질을 제거하고 일관된 고품질의 파편을 생산하는 다수의 첨단 분류 기술을 제공합니다.

광학 선별 시스템에서는 고해상도 카메라와 적외선 센서를 사용하여 색상, 폴리머 유형 및 모양을 기반으로 오염 물질을 검출하고 제거합니다. 당사의 광학 선별기는 색상 미달의 알갱이, 다른 폴리머 유형 및 남아 있는 외국 물체(종이, 금속, 유리 등)를 제거하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이러한 선별기는 높은 속도로 작동하여 시간당 최대 10t의 자재를 검출 정확도

최고 수준의 품질 관리가 필요한 응용 분야를 위해 POLYRETEC는 최종 제품의 순도, 수분 함량 및 입자 크기 분포를 지속적으로 측정하는 인라인 품질 모니터링 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 제품 품질에 대한 실시간 데이터를 제공하며, 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정하여 일관된 성능을 유지합니다. 지정된 품질 표준을 충족하지 못하는 제품은 자동으로 라인에서 배제되어 오직 고품질의 플레이크만 고객에게 제공됩니다.

2.7 공간 제약 사항

모든 POLYRETEC 맞춤형 세척 라인은 일관된 성능, 최대 효율성, 간편한 운영을 보장하는 고급 자동화 및 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 최첨단 Siemens S7-1500 PLC와 대형 터치 스크린 HMI를 탑재하여 세척 과정의 모든 측면에 대한 포괄적인 모니터링 및 제어를 제공합니다.

제어 시스템에는 다양한 재료 유형 및 제품 사양에 대한 프로세스 매개변수를 저장하고 불러올 수 있는 레시피 관리 기능이 포함되어 있습니다. 제품 간 변경할 때 작업자는 메뉴에서 적절한 레시피를 선택하기만 하면 시스템이 자동으로 온도, 속도 및 화학 약물 용량과 같은 모든 프로세스 매개변수를 조정합니다. 이는 전환 시간을 단축하고 제품이 생산될 때마다 일관된 품질을 보장합니다.

이 시스템에는 또한 온도, 압력, 유속, 전력 사용량 등 모든 주요 공정 매개 변수를 트래킹하는 실시간 프로세스 모니터링 및 데이터 로깅 기능이 탑재되어 있습니다. 이 데이터를 이용하면 공정 효율성을 최적화하고, 가동 중지 시간을 유발할 수 있는 잠재적 문제를 사전에 파악하며, 상세한 생산 보고서를 작성할 수 있습니다. 대규모 시설의 경우 POLYRETEC 세척 라인을 전체 공장 MES 및 ERP 시스템과 통합하여 중앙 집중식 생산 관리 및 제어를 수행할 수 있습니다.

3. POLYRETEC 맞춤형 강성 플라스틱 세척 라인 솔루션

POLYRETEC은 전 세계 재활용업체들의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 고정 플라스틱 세척 라인을 광범위하게 제공합니다. 당사의 제품 범위는 500kg/h에서 5000kg/h까지의 용량을 가진 소규모 초기화 운영부터 대규모 산업 재활용 시설까지 다양합니다. 모든 POLYRETEC 세척 라인은 국제 품질 표준에 따라 제작되어 고객에게 제공되는 입력 재료와 출력 품질 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있도록 완전히 맞춤설정 가능합니다.

3.1 POLYRETEC PR-RWL-500 소규모 맞춤형 세척 라인

POLYRETEC PR-RWL-500은 소규모 재활용 공장과 신규 창업 기업을 위한 컴팩트하고 부문별 엔트리 레벨의 맞춤형 세척 라인입니다. 이 다용도 라인은 PP, PE, PC 병을 최대 500kg/h의 처리 용량으로 처리할 수 있으며, 작은 크기에도 불구하고 라벨 제거, 다단계 세척, 밀도 분리, 건조 등의 기존 더 큰 라인들의 우수한 기술을 모두 수용하고 있습니다.

밸브 기술 데이터

• 처리 능력: 300-500 kg/h
• 입력물: PP 병, PE 병, PC 병, 혼합硬質 플라스틱
• 출력 먼지알 크기: 12~20mm
• 폴리мер 순도: 최대 99%
• 재활용률: 92%
• 수용량: 4-6 m³/h
• 전력 소비: 130 kW
• 발자국 크기: 22m x 7m x 4.5m
• 총 무게: 18,000 kg

가격 및 비용 분석

POLYRETEC PR-RWL-500 소규모 맞춤형 세척 라인의 가격은 고정 된 구성 및 옵션 기능에 따라 FOB 상하이에서 65,000달러에서 95,000달러 사이입니다. 표준 구성에는 바락 분쇄기, 금속 탐지기 탑재 벨트 컨베이어, 라벨제거기, 기본 파쇄기, 미세 분쇄기, 마찰 워셔, 침강/부유 분리 탱크, 원심식 제Water 제거기, 기본 제어 시스템 등이 포함됩니다. 옵션 기능으로는 핫 세탁 시스템, 캡 분별기, 전기 정전 분별기, 광학 선별기, 폐쇄 회로 수처리 시스템 등이 있습니다. 이 모델은 자본과 생산 요구 사항이 제한되는 신생 기업 및 소규모 강성 플라스틱 재활용 업체에 적합합니다. PR-RWL-500의 일반적인 투자 회수 기간은 소규모 강성 플라스틱 재활용 사업의 경우 12~18개월입니다.

3.2 POLYRETEC PR-RWL-1000 중규모 사용자 맞춤형 세척라인

POLYRETEC PR-RWL-1000은 급성장하는 재활용 업체와 지역 재활용 센터를 위해 설계된 가장 популяр한 중규모 맞춤형 세척 라인입니다. 이 라인은 생산 능력, 효율성, 유연성을 완벽하게 조화하여 최대 1000kg/h의 PP, PE 및 PC 병을 처리할 수 있습니다. PR-RWL-1000은 POLYRETEC의 모든 첨단 기술을 통합하여 사업이 성장함에 따라 용량을 늘리거나 새로운 기능을 추가할 수 있도록 쉽게 업그레이드할 수 있습니다.

밸브 기술 데이터

• 처리 능력: 800-1000 kg/h
• 입력 소재: PP 병, PE 병, PC 병, 혼합 단단 플라스틱, 세제 병, 물병
• 출력 먼지알 크기: 12~20mm
• 중합체 순도: 99%까지
• 재활용률: 94%
• 수용량: 6-9 m³/h
• 전력 소비: 220 kW
• 바닥 면적: 30m x 9m x 5m
• 총 무게: 32,000 kg

가격 및 비용 분석

POLYRETEC PR-RWL-1000 중규모 맞춤형 세척 라인의 가격은 특정 구성과 선택 옵션에 따라 FOB 상하이 기준으로 115,000달러에서 175,000달러 사이입니다. 표준 구성에는 밸러 브레이커, 금속 검출 장치가 있는 벨트 컨베이어, 캡 분리기, 라벨 제거기, 기본 재료 분쇄기, 미세 재료 분쇄기, 고속 마찰 세척기, 열 회수 기능을 갖춘 고온 세척 탱크, 배수 탱크, 원심분리기식 탈수기, 유체화상 건조기, 그리고 레시피 관리 기능을 갖춘 고급 제어 시스템이 포함됩니다. 선택 옵션으로는 PP/PE 분리를 위한 밀도 분리 시스템, 전기 파단기, 광학 선별기, 폐쇄회로 수처리 시스템 등이 있습니다. 이 모델은 중간 규모의 재활용 업체가 높은 제품 품질과 운영 효율성을 유지하면서 생산 능력 증가를 필요로 하는 경우에 적합합니다. PR-RWL-1000의 일반적인 투자 회복 기간은 중간 크기의 단단한 플라스틱 재활용 작업의 경우 9-12개월입니다.

3.3 POLYRETEC PR-RWL-2000 대규모 산업 세탁 라인.

POLYRETEC PR-RWL-2000은 대규모 재활용 시설 및 주요 폐기물 관리 업체를 대상으로 설계된 고용량 공업 세척 라인입니다. 이 라인은 최대 2000kg/h의 혼합 PP, PE 및 PC 병을 처리하여 프리미엄 응용 분야에 적합한 고품질의 재생 분말을 생산할 수 있습니다. PR-RWL-2000은 최대 효율과 제품 품질을 보장하기 위해 청소, 분리 및 건조의 여러 단계를 적용하여 업계에서 가장 우수한 기술을 적용하였습니다.

밸브 기술 데이터

• 처리 능력: 1500-2000 kg/h
• 입력 재료: PP 병, PE 병, PC 병, 혼합 경질 플라스틱, 음료수병, 산업용 용기
• 출력 먼지알 크기: 12~20mm
• 폴리머 순도: 99.8 %까지
• 재활용률: 95%
• 수소소비량: 9-13m³/h
• 전력 소비: 380 kW
• 면적: 42 m x 11 m x 5.5 m
• 총 무게: 58,000 kg

가격 및 비용 분석

POLYRETEC PR-RWL-2000 대규모 산업 세척 라인의 가격은 구체적인 구성과 선택 사양에 따라 FOB 상하이에서 $195,000에서 $295,000입니다. 표준 구성에는 무거운 형태의 베일 분쇄기, 메탈 감지 기능이 있는 여러 벨트 컨ベ이어, 자동 캡 분리기, 고효율 라벨 제거기, 듀얼 주 원단분쇄기, 대용량 미세 분쇄기, 여러 고속 마찰 세척기, 열 회수 기능이 있는 고급 열 세척 시스템, 여러 급수-부유 분리 탱크, Centrifugal 분리기, 유동층 건조기, 그리고 종합적인 데이터 기록이 가능한 고급 제어 시스템이 포함됩니다. 선택 사양으로는 밀도 분리 시스템, electrostatic separator, 여러 오프틱 선별기, 완전히 통합된 제로 배출형 수처리 시스템이 있습니다. 이 모델은 대량 처리 요구가 있는 대규모 고강도 플라스틱 재활용 시설과 주요 폐기물 관리 회사에 이상적입니다. PR-RWL-2000의 사전 투자 회수 기간은 대형 경질 플라스틱 재활용 작업에 있어 7~10개월입니다.

3.4 POLYRETEC PR-RWL-3000 대량 세척 라인

POLYRETEC PR-RWL-3000은 가장 규모가 큰 재활용 시설과 다국적 폐기물 관리 회사를 위해 설계된 강력한 세척 라인입니다. 이 라인은 최대 3000kg/h의 업계 최고의 생산 능력을 제공하여 무거운 PP, PE, PC 병을 처리할 수 있습니다. PR-RWL-3000은 가장 견고한 구조로 제작되었으며 POLYRETEC의 모든 특허 기술을 적용하여 최대 성능, 신뢰성, 효율성을 제공합니다.

밸브 기술 데이터

• 처리 능력: 2500-3000 kg/h
• 입력 재료: PP병, PE병, PC병, 혼합 단단한 플라스틱, 음료용 병, 산업용 용기, 가정용 플라스틱
• 출력 먼지알 크기: 12~20mm
• 중합체 순도: 최대 99.9%
• 재활용률: 96%
• 수용량: 13-17 m³/h
• 전력 소비: 550 kW
• 굴뚝 크기: 55m × 13m × 6m
• 총 무게: 92,000 kg

가격 및 비용 분석

POLYRETEC PR-RWL-3000 중고용 세척 라인의 가격은 특정 구성과 옵션 기능에 따라 FOB 상하이 기준 320,000달러에서 460,000달러 사이로 책정됩니다. 표준 구성에는 여러 중고용 바르브리커, 최첨단 금속 검출 장치를 갖춘 여러 벨트 컨베이어, 완전 자동 캡 분리 시스템, 대용량 라벨 제거 시스템, 이중 기본 분쇄기, 대용량 미세 분쇄기, 여러 고속 마찰 세척기, 여러 열 회수 유닛을 갖춘 고급 열 세척 시스템, 여러 밸브-플로트 구분 탱크, 원심 분리기, 유동층 건조장, 공장 전체 통합 기능을 갖춘 고급 제어 시스템 등이 포함됩니다. 옵션 기능에는 고급 밀도 구분 시스템, 여러 전자기분리기, 고속 광식 정선기, 완전한 제로 배출 수처리 시스템 등이 있습니다. 이 모델은 대규모 재활용 시설 및 메가 규모의 처리 요구가 있는 다국적 기업에 이상적입니다. PR-RWL-3000의 일반적인 투자 회수 기간은 중고용 고밀도 플라스틱 재활용 사업의 경우 5~8개월입니다.

POLYRETEC PR-RWL-5000 초고용 세척 라인

POLYRETEC PR-RWL-5000은 글로벌 최대의 재활용 가공 분야를 위해 설계된 초고용량 세척 라인입니다. 이 라인은 고강도 플라스틱 소재 폐기물을 최대 5,000kg/h 처리할 수 있어 시장에서 가장 강력한 세척 라인으로 손꼽힙니다. PR-RWL-5000은 각 고객의 특정한 요구를 충족시키기 위해 맞춤 제작되었으며, 업계에서 사용 가능한 최첨단 기술을 담고 있습니다.

밸브 기술 데이터

• 처리 능력: 4000-5000 kg/h
• 입력 재료: PP병, PE병, PC병, 혼합 단단한 플라스틱, 음료용 병, 산업용 용기, 가정용 플라스틱
• 출력 먼지알 크기: 12~20mm
• 폴리머 순도 : 최대 99.95%
• 재활용률: 97%
• 수용량: 18-24 m³/h
• 전력 소비: 850 kW
• 굴뚝 크기: 75m × 16m ×
• 총 무게: 150,000 kg

가격 및 비용 분석

POLYRETEC PR-RWL-5000 초고용 처리 라인의 가격은 구체적인 구성과 선택 옵션에 따라 FOB 상하이에 520,000달러에서 750,000달러 사이이다. 각 PR-RWL-5000 라인은 고객의 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형으로 설계되고 제작되며, 여러 병렬 처리 라인, 고급 자동화 시스템, 완전한 턴키 솔루션 옵션이 제공된다. 이 모델은 세계에서 가장 큰 재활용 업체와 극단적으로 많은 처리 용량을 요구하는 다국적 기업에 적합하다. PR-RWL-5000의 일반적인 투자 회수 기간은 초고용 강성 플라스틱 재활용 사업의 경우 4-6개월이다.

종합적인 비용 분석 및 투자 수익성 계산

맞춤형 POLYRETEC 경질 플라스틱 세척 라인에 투자하면 고 수준의 재료 회수율, 저렴한 운영 비용, 그리고 고품질의 재활용 파쇄품이 우수한 가격으로 생산되므로 상당한 금전적인 이윤을 얻을 수 있습니다. 이 섹션에서는 POLYRETEC 세척 라인을 사용하는 세 가지 다른 생산 시나리오에 대한 상세한 비용 분석과 투자 수익률 계산 결과를 제공합니다.

4.1 초기 투자비 비교

POLYRETEC 세척 라인을 사용하는 세 가지 다른 생산 시나리오에서 필요한 초기 투자를 비교해 보겠습니다.

시나리오 1: POLYRETEC PR-RWL-500 세척 라인(500kg/h)을 이용한 소규모 생산

시나리오 2: POLYRETEC PR-RWL-1000 세척 라인으로 중간 규모 생산(1000kg/h)

시나리오 3: POLYRETEC PR-RWL-2000 세척 라인으로 대량 생산(2000kg/h)

시나리오 1: 소규모 생산 (PR-RWL-500)

• POLYRETEC PR-RWL-500 세척 라인: 80,000 달러
• 보조 장비: 18,000달러
• 설치 및 교육: 10,000달러
• 초기 예비 부품 패키지: $6,000
• 선적 및 관세: 15,000 달러.
• 비상금(10%): 12,900달러

시나리오 1의 총 초기 투자액: 141,900달러

시나리오 2: 중간 규모 생산(PR-RWL-1000)

• POLYRETEC PR-RWL-1000 세척 라인: $145,000
• 보조 장비: 30,000달러
• 설치 및 교육: 15,000달러
• 초기 예비부품 패키지: 10,000달러
• 선적 및 관세: 22,000 달러.
• 비상 기금 (10%): $22,200

시나리오 2의 총 초기 투자 비용: 244,200달러

시나리오 3: 대량 생산(PR-RWL-2000)

• POLYRETEC PR-RWL-2000 세척라인: 245,000 달러
• 보조 장비: 50,000달러
• 설치 및 교육: 22,000달러
• 초기 예비 부품 팩: 15,000 달러
• 해운 및 통관: 32,000 달러
• 비상 기금 (10%): $36,400

시나리오 3의 총 초기 투자: 400,400달러

생산 규모가 커질수록 초기 투자 비용이 증가하지만, 단위당 생산 비용은 크게 감소하여 더 높은 수익률과 더 빠른 투자 수익률을 얻을 수 있습니다.

4.2 연간 운영 비용 비교

이제 하루 24시간 생산, 연 300일 동안 50% PP 병, 35% PE 병, 15% PC 병으로 이루어진 혼합물 처리 기준의 세 가지 시나리오의 연간 운영 비용을 비교하겠습니다. 계산 시 평균 입금 비용은 140달러/톤, 평균 PP/PE 플레이크 판매 가격은 480달러/톤, 평균 PC 플레이크 판매 가격은 950달러/톤을 가정합니다.

시나리오 1: 소규모 생산 (PR-RWL-500)

• 연간 생산량: 3,600톤
• 원재료 비용: 연간 504,000달러
• 에너지 비용: 연간 93,600 달러
• 수몰 비용: 연간 17,280달러
• 노동 비용 (4명 근로자): 연간 $96,000
• 유지 보수 및 수선 비용: 연간 14,400 달러
• 화학비: 연간 $14,400
• 폐기물 처리비: 연간 10,800달러
• 충당 비용: 연간 45,000달러

시나리오 1의 연간 운영 비용 총액: 연간 795,480 달러

톤당 비용: $220.97

시나리오 2: 중간 규모 생산(PR-RWL-1000)

• 연간 생산량: 7,200톤
• 원자재 비용: 연간 1,008,000달러
• 에너지 비용: 연간 158,400달러
• 수몰 비용: 연간 25,920달러
• 노동 비용 (6명 근로자): 연간 $144,000
• 유지 보수 및 수선 비용: 연간 25,920 달러
• 화학비: 연간 $23,040
• 폐기물 처리비: 연간 17,280달러
• 간접 비용: 연간 75,000달러

시나리오 2의 연간 운영 비용 총액: 연간 1,477,560 달러

톤당 비용: $205.22

시나리오 3: 대량 생산(PR-RWL-2000)

• 연간 생산량: 14,400톤
• 원재료 비용: 연간 2,016,000달러
• 에너지 비용: 연간 273,600달러
• 수몰 비용: 연간 43,200달러
• 노동 비용 (8명 근로자): 연간 $192,000
• 유지비 및 수리 비용: 연간 43,200달러
• 화학비: 연간 $38,400
• 폐기물 처리 비용: 연간 28,800달러
• 간접비: 연간 120,000달러

시나리오 3의 연간 운영 비용 총액: 연간 2,755,200 달러

톤당 비용: $191.33

생산 규모가 커질수록 규모 경제와 POLYRETEC 세척 라인의 높은 효율성으로 인해 톤 당 비용이 크게 감소합니다. POLYRETEC 기계에 적용된 첨단 기술은 고가 생산량에서도 운영 비용을 낮게 유지할 수 있습니다.

4.3 매출 및 수익률 비교

이제 PP/PE 및 PC 파편의 경우 위에서 언급한 평균 판매 가격을 사용하여 세 개의 시나리오의 수익과 수익성을 비교하겠습니다.

시나리오 1: 소규모 생산 (PR-RWL-500)

• PP/PE 부스러기 생산: 연간 3,060톤
• PC 파편 생산: 연간 540t
• 연간 매출: (3,060 x $480) + (540 x $950) = $1,468,800 + $513,000 = 연간 $1,981,800
• 연간 운영 비용: 연간 795,480달러
• 연간 순이익: $ 1,981,800 – $ 795,480 = $ 1,186,320 년당

시나리오 2: 중간 규모 생산(PR-RWL-1000)

• PP/PE 조각 생산: 연간 6,120톤
• PC 미쥐 생산량: 연간 1,080톤
• 연간 매출: (6,120 x $480) + (1,080 x $950) = $2,937,600 + $1,026,000 = 연간 $3,963,600
• 연간 운영 비용: 연간 1,477,560달러
• 연간 순이익: $ 3,963,600 – $ 1,477,560 = $ 2,486,040 년당

시나리오 3: 대량 생산(PR-RWL-2000)

• PP/PE 부스러기 생산: 연간 12,240톤
• PC 플레이크 생산: 연간 2,160톤
• 연간 매출: (1,224,000 달러의 480 달러) + (216,000 달러의 950 달러) = 5,875,200 달러 + 2,052,000 달러 = 한 해에 7,927,200 달러
• 연간 운영 비용: 연간 2,755,200달러
• 연간 순 각도: $7,927,200 – $2,755,200 = $5,172,000/년

생산 규모가 커짐에 따라 연간 총 수익이 크게 증가하여, 더 큰 용량의 POLYRETEC 세척라인에 투자하는 것이 재무적인 이점을 제공합니다. PP 및 PE 조각과 함께 분리하여 높은 가치의 PC 조각을 별도로 판매함으로써, 혼합된 플라스틱 조각 판매보다 수익과 수익성이 크게 증가합니다.

4.4 투자 수익률 계산

이제 세 가지 생산 시나리오별로 투자 수익률(ROI)과 상환 기간을 계산할 것이다.

시나리오 1: 소규모 생산 (PR-RWL-500)

초기 투자: $141,900

연간 총 이익:연간 $1,186,320

회수 기간:$141,900 ÷ $1,186,320 =

시나리오 2: 중간 규모 생산(PR-RWL-1000)

초기 투자: $244,200

연간 총 이익:연간 2,486,040달러

회수 기간:$244,200 / $2,486,040 = 0.098 년 = 1.18 개월

시나리오 3: 대량 생산(PR-RWL-2000)

초기 투자: $400,400

연간 총 이익:연간 $5,172,000

회수 기간:$400,400 ÷ $5,172,000 =

세 가지 시나리오 모두 매우 빠른 회수기가 보장되며, 규모가 큰 생산 시설에서는 1개월 이내에 투자 원금을 회수할 수 있습니다. 이는 재활용 산업에서 가장 빠른 회수기간 중 하나로, POLYRETEC 맞춤형 경질 플라스틱 세척 라인을 투자하는 것은 매우 매력적인 비즈니스 기회입니다.

4.5 민감성 분석

투자의 실적을 보다 실감 있게 평가하고자 핵심 매개 변수의 변화가 회수 기간에 어떤 영향을 미치는지 보여 주기 위해 민감성 분석을 실시했습니다:

• 재활용 폴리머 조각의 판매 가격이 20% 감소하면 소규모 생산의 회수 기간이 1.8개월, 중규모의 경우 1.5개월, 대규모의 경우 1.2개월로 늘어납니다.
• 생산량이 20% 감소하면 소규모 생산 시 환급 기간이 1.8개월, 중규모 생산 시 1.5개월, 대규모 생산 시 1.2개월로 늘어납니다.
• 원자재 비용이 20% 증가하면 소규모 생산에서는 회수 기간이 2.1개월, 중규모에서는 1.7개월, 대규모 생산에서는 1.3개월로 늘어납니다.
• 세 가지 요인이 동시에 발생하는 경우(20% 가격 하락, 20% 생산량 감소, 20% 비용 상승), 소규모(4.2개월), 중간규모(3.4개월), 대규모(2.7개월) 생산의 회수 기간은 각각 증가합니다.

최악의 경우라도 세 가지 생산 시나리오 모두 매우 빠른 투자 회수 기간을 제공하여 POLYRETEC 맞춤형 강성 플라스틱 세척 라인에 대한 투자는 안정적이고 리스크가 낮은 사업 기회를 제공합니다.

5. POLYRETEC 맞춤 세척 라인과 관련된 실제 성공 사례

POLYRETEC의 맞춤형 단단한 플라스틱 세척 리인은 전 세계 수백 곳의 재활용 업체들이 성공적인 재활용 사업을 구축하고 성장할 수 있도록 지원해 왔습니다. 아래의 사례 연구는 PP, PE 및 PC 병을 처리하는 POLYRETEC의 맞춤형 솔루션의 진짜 이점을 보여 줍니다.

5.1 사례 연구 1: 독일의 혼합 단단한 플라스틱 재활용업체

독일 베를린에 본사를 둔 선도적인 재활용 회사인 Deutsche Kunststoff Recycling GmbH는 기존의 경질 플라스틱 세공 라인을 고급화하여 제품 품질을 개선하고 생산能力을 늘리려고 했습니다. 이 회사는 매월 약 800t의 혼합 PP, PE 및 PC 병을 처리하고 있었지만, 이전 시스템은 혼합 플라스틱 조각을 92%의 순도로만 생산할 수 있어 시장과 판매 가격이 제한되었습니다. 이 회사는 다양한 폴리머 유형을 분리하여 프리미엄 용도에 적합한 고순도 조각을 생산할 수 있는 맞춤형 세공 라인이 필요했습니다.

여러 장비 공급업체들을 연구한 후, Deutsche Kunststoff Recycling은 당사의 첨단 분리 기술과 우수한 품질에 대한 명성을 고려하여 POLYRETEC을 파트너로 선정했습니다. 저희는 이들의 혼합 재료 흐름에 맞게 맞춤형 PR-RWL-1500 세탁라인을 설계 및 제조했으며, 순수한 PP, PE, 및 PC 흐름을 얻기 위해 고급 밀도 분리 및 정전 용해 분리 시스템을 갖추었습니다.

결과를 한눈에 보기

• 생산 능력 월 800톤에서 1,800톤으로 향상되었습니다.
• 모든 3개 스트림에서 중합체 순도가 92%에서
• 재료 회수율은 82%에서 95%로 높아졌습니다.
• 더 높은 순도와 별도의 폴리머 스트림으로 인해 플레이크 판매 가격이 65% 증가했습니다.
• 기존 라인과 비교했을 때 물 사용량을 60% 줄였습니다.
• 기존 라인 대비 에너지 소비량이 38% 감소했습니다.
• 2개월

이 회사는 POLYRETEC 세척 라인의 성능에 매우 만족하여 생산량을 월 4,000t까지 늘리기 위해 두 번째 PR-RWL-2000 라인을 구입했습니다.

5.2 실제 사례 2: 미국에 있는 PC 물병 재활용기

미국 캘리포니아에 위치한 전문 재활용 기업인 American PC Recycling Inc.는 5갤런 용량의 PC 수제형을 처리하기 위해 새로운 재활용 시설을 설립하려고 했습니다. 이 기업은 기존에는 이 수제형을 공장에서 분리해 저가마감으로 일반 플라스틱 폐품으로 판매해왔지만, 새로운 수제형을 재생해 새로운 수제형 및 다른 고부가가치 용도에 활용할 수 있는 높은 순도의 PC 슬라이를 생산함으로써 수익성을 크게 높일 수 있는 기회를 발견했습니다. 이 기업은 PC 수제형의 고유한 특성을 처리할 수 있는 맞춤형 세척 라인을 필요로 했으며, 그 과정에서 새로운 수제형과 다른 고부가가치 용도에 적합한 슬라이를 생산할 수 있어야 했습니다.

이 회사는 철저한 평가 과정을 거쳐 POLYRETEC을 장비 공급 업체로 선정했습니다. 우리는 PC 신수용 병을 위해 특별히 최적화된 맞춤형 PR-RWL-1000 세정 라인을 설계 및 제작하였습니다. 여기에는 정확한 분쇄, 세척, 건조 시스템이 포함되어 있어 최고의 순도와 품질을 보장합니다.

결과를 한눈에 보기

• 월마다 1,000t의 5갤런 용기 물병을 처리하는 신규 PC 재활용 공장을 성공적으로 설립했습니다.
• 99.9%의 순도와 0.5% 미만의 수분 함량을 갖는 고순도 PC 조각을 생산했습니다
• 재료 회수율을 96% 달성했다.
• 플레이크 판매 가격은 톤당 1,100달러로, 미 처리된 병의 톤당 180달러와 비교할 때 증가했습니다.
• 자사 시설에서 18개의 새로운 일자리를 창출했습니다.
• 전체 투자 비용 회수 기간

그 이후 회사는 서부 미국에서 재생 PC 프레이의 가장 큰 공급자가 되었고, 현재 증가하는 수요를 충족시키기 위해 두 번째 PR-RWL-1000 라인을 추가하는 계획을 세우고 있습니다.

5.3 사례 연구 3: 브라질의 음료수 병 재활용업자

Brasil Reciclagem de Plásticos Ltda.는 브라질 상파울로에 위치한 대형 음료수 병 Recycler였습니다. 그들은 생산 능력을 확장하고 재생 HDPE 및 PET flakes의 품질을 향상시키고자 했습니다. 이 회사는 매달 약 2,000t의 음료수 병을 처리하고 있었지만 기존 세척 라인은 오래되었고 비효율적이어서 운영 비용이 높았고 제품의 품질이 일관되지 않았습니다. 이들은 음료수 병을 처리하고 식품 등급 품질의 flakes를 생산할 수 있는 맞춤식 세척 라인을 필요로 했습니다.