Глобальный кризис отходов из мягкого пластика достиг небывалых уровней, и в мире ежегодно образуется более 150 миллионов тонн ПП и ПЭ мягкого пластика. Тканевые пакеты и агрофильмы составляют самый большой и наиболее проблемный сегмент этого потока отходов, представляя собой около 45% всех послеконсумционных отходов из мягкого пластика. Эти материалы широко используются в упаковке, сельском хозяйстве, строительстве и логистике, но низкая степень их сборки и сложное загрязнение привели к глобальному среднему показателю утилизации менее чем 15%. Подавляющее большинство этих ценных материалов попадает на смежные свалами, в инертные отходы, или на территории природы, вызывая серьезный экологический ущерб и бездарное потребление миллиардов долларов в виде возобновляемых ресурсов. Поскольку правительства по всему миру вводят более строгие правила расширенной ответственности производителя (EPR) и нормативы кругового потребления, спрос на эффективные и надежные линии по мытью ПП/ПЭ мягкого пластика никогда не был выше.

Переработка тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок представляет уникальные технические проблемы, которые отличают эти материалы от других потоков пластикового мусора. Тканые пакеты обычно загрязнены песком, грязью, остатками продуктов питания, краской и клейкими этикетками, в то время как сельскохозяйственные пленки сильно загрязнены почвой, пестицидами, удобрениями и органическими веществами. Обычные линии для мытья пластика часто не могут эффективно удалять эти загрязнения, в результате чего получаются некачественные переработанные гранулы, непригодные для большинства высоко ценных применений. Низкая эффективность мытья также приводит к высоким показателям потери материала, чрезмерному расходу воды и энергии, а также высоким операционным затратам. Для переработчиков пластика инвестирование в высокопроизводительную линию для мытья является наиболее важным фактором, определяющим рентабельность и долгосрочный успех их бизнеса.

Являясь глобальным лидером в области передовых технологий переработки пластика, POLYRETEC разработала самый комплексный в отрасли ряд линий для мойки мягкого пластика PP/PE, специально предназначенных для переработки тканевых сумок и сельскохозяйственных пленок. С более чем 18-летним опытом в отрасли и более чем 500 успешными установками в 65 странах мира линии мойки POLYRETEC обеспечивают непревзойденную эффективность очистки, показатели восстановления материала и надежность работы. Наша патентованая технология мойки удаляет до 99,9% загрязнений из сильно грязного мягкого пластика, что позволяет получать высококачественные переработанные гранулы, отвечающие строгим стандартам качества для контакта с пищевыми продуктами и премиальных применений. Линии мойки POLYRETEC разработаны для минимизации потребления воды и энергии, снижения эксплуатационных расходов и обеспечения максимальной рентабельности для переработчиков всех размеров.

Это всеобъемлющее руководство содержит всю необходимую информацию о выборе оптимальной линии мойки мягкой пластиковой трубки для переработки тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок. Здесь рассматривается мировой рынок переработки мягкой пластиковой трубки и уникальные проблемы обработки тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок, объясняются основные технологии, делающие линии мойки POLYRETEC промышленным стандартом, приводятся полный обзор линейки моек POLYRETEC с подробными техническими характеристиками, информацией о ценах и расчетами затрат, приводится всесторонний расчет окупаемости инвестиций для различных масштабов производства, рассматриваются живые примеры успеха клиентов компании POLYRETEC по всему миру, дается практическое руководство по выбору подходящей линейки мойки для конкретных потребностей и изучаются будущие тренды в технологиях переработки мягкой пластиковой трубки. Независимо от того, начинаете ли вы новый бизнес по переработке, или модернизируете существующую инфраструктуру, это руководство поможет принять обоснованное решение о вложениях в линию мойки.

1. Глобальный рынок переработки мягкого пластика и проблемы обработки

1.1 Размер рынка и факторы роста

Глобальный рынок переработки мягкой пластмассы PP/PE демонстрирует экспоненциальный рост, оцениваемый в 18,7 млрд долларов в 2026 году и прогнозируемый в 32,4 млрд долларов к 2031 году, при среднегодовом темпе роста (CAGR) в 11,6%. Этот стремительный рост обусловлен рядом мощных тенденций, которые меняют облик мировой индустрии управления отходами и переработки. Правительства по всему миру вводят строгие нормы для сокращения объема пластиковых отходов и повышения показателей переработки, включая законы о введении ответственности производителей за утилизацию их пластиковой упаковки. Директива Европейского Союза о одноразовых пластиках и План действий в сфере циркулярной экономики требуют от государств-членов достижения 55% уровня переработки пластиковой упаковки к 2030 году, в то время как цель Китая «Двойной углерод» и правила по управлению отходами из пластика в Индии способствуют значительному росту азиатских рынков.

Приобретения в сфере устойдивости — еще один важный фактор роста. Крупные компании потребительских товаров и розничные сети взяли на себя обязательства использовать все большее количество переработанного пластика в своей упаковке, что создает огромный спрос на высококачественные переработанные смолы PP и PE. Волatility цены на первичное сырье также делает вторичный пластик более экономически конкурентоспособным, что еще больше стимулирует инвестиции в инфраструктуру переработки. Тканевые сумки и агропленка представляют самый быстрорастущий сегмент рынка переработки мягких пластиков, так как эти материалы являются самыми распространенными, имеют высокие цены на переработку и все чаще преследуются нормативными требованиями.

1.2 Уникальные характеристики отходов тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок

Сетчатые мешки и сельскохозяйственные пленки имеют уникальные характеристики, которые делают их особенно сложными для эффективного переработки. Сетчатые полипропиленовые мешки изготавливаются из переплетенных лент ПП, которые создают пористую структуру, которая задерживает грязь, песок и другие загрязнения глубоко внутри материала. Их часто печатают с густой покрытием краски и покрывают клеями для этикеток, которые трудно полностью удалить. Сетчатые мешки также бывают разных размеров, толщины и цветов, а также могут содержать различные виды пластиковых компонентов, таких как ручки, молнии и вставки.

Сельскохозяйственные пленки, включая мульчирующие, парниковые и мучнистые, как правило, изготавливаются из полиэтилена низкой плотности (ПНП) или линейного полиэтилена низкой плотности (ПНП). Эти пленки имеют очень тонкий слой (часто 20–100 мкм) и во время эксплуатации сильно загрязняются грунтом, песком, камнями, пестицидами, удобрениями и органическими веществами. Пленки для сельского хозяйства также подвержены воздействию УФ-излучения и атмосферному воздействию, что может влиять на их механические свойства и характеристики обработки. Высокий уровень загрязнения в сельскохозяйственных пленках делает их одним из самых сложных пластиковых отходов, которые можно экономически перерабатывать.

1.3 Критические проблемы и ограничения традиционных шлейфов для мытья

Обезжиривание тканых мешков и агрофилмов сопряжено с рядом ключевых проблем, которые обычные линии стирки часто не в состоянии решить эффективно. Первая и наиболее значительная из них – эффективное удаление загрязнений. Обычные линии стирки, как правило, используют простую последовательность измельчения, мойки и сушки, которая не способна удалять глубоко вкоренившиеся грязь, песок и химические загрязнения из мягких пластмасс. В результате получаются гранулы с высоким содержанием золы и недостаточными механическими свойствами, которые могут использоваться только в низкоэффективных отраслях, таких как пиломатериалы из пластика и мешки для мусора.

Высокие темпы потери материала являются еще одним серьезным вопросом при работе с традиционными линиями мойки. Во время процесса мойки эти линии часто теряют 20-30% исходного материала в результате неэффективной фильтрации и чрезмерной измельчения. Это не только снижает общий выход в процессе переработки, но также увеличивает затраты на утилизацию отходов. Кроме того, традиционные линии мойки требуют огромных объемов воды и энергии: на тон перерабатываемого материала уходит до 15 кубометров воды и 500 кВт-ч электроэнергии. Такие высокие эксплуатационные расходы значительным образом понижают рентабельность операций по переработке.

Низкая степень автоматизации и высокие требования к труду являются дополнительными ограничениями традиционных линий моечной обработки. Многие старенькие линии требуют постоянного ручного контроля и вмешательства, что приводит к нестабильной качеству продукции и высоким затратам на работу. Также им не хватает гибкости для эффективной обработки различных видов мягких пластиков, при этом требуется обширная перекомпоновка, когда переключается из полиэтиленовых багов на сельскохозяйственные пленки. Эти ограничения препятствуют многим переработчикам в достижении стабильной доходности и масштабировании своих операций.

2. Основные технологии линии мойки мягкой пластмассы POLYRETEC PP / PE

Компания POLYRETEC разработала ряд патентованных технологий, которые решают уникальные проблемы обработки тканых мешков и сельскохозяйственных пленок. Эти технологии работают совместно для обеспечения исключительной эффективности очистки, высоких показателей восстановления материала и низких эксплуатационных расходов, что делает мойки линии Полиретек наиболее совершенными и надежными решениями на рынке.

2,1 Современные технологии предварительного измельчения и дробления

Первым этапом в любой линии по мытью мягких пластмасс является их измельчение, что является критической составляющей эффективно проводимого последующего очищения. Усовершенствованные предварительные измельчители и дробилки POLYRETEC специально предназначены для обработки мягких гибких пластмасс, таких как пакеты из ткани и агропленки. Наши патенты охраняют измельчители с одним валом, у которых уникальная конструкция ротора оснащена точными ножами, которые обеспечивают одинаковые размеры частиц при минимизации образования мелких фрагментов и потери материала. Измельчители оснащены устройствами защиты от перегрузки и автоматическими функцией обратного хода, которые предотвращают заклинивание и повреждение от попадания сторонних предметов, таких как металл и камни.

Для сильно загрязненных агрофилмов POLYRETEC предлагает специализированный сухой предварительный очистительный измельчитель, который удаляет до 70% загрязнений поверхности и песка перед процессом мытья. Этот этап сухого предварительного очищения значительно снижает нагрузку на следующие стадии мытья, уменьшает расход воды и энергии и повышает общую эффективность очистки. Измельчители доступны в разных размерах для различных производственных мощностей – от 500 кг/год до 5000 кг/ч.

2.2 Система трения с высокой эффективностью

Трибочистка — самый важный этап удаления загрязнений с мягких пластиков. Система высокоскоростной трибочистки, запатентованная POLYRETEC, использует комбинацию механического перемешивания, турбулентности воды и абразивного действия для очищения поверхности пластиковых отходов от загрязнений. Система включает в себя горизонтальный цилиндрический барабан с внутренними валиками, которые вращаются с высокой скоростью, создавая интенсивную трение между пластиковыми отходами и между отходами и стенами барабана. Это позволяет эффективно удалять глубоко закрепленные загрязнения, песок, краску и клеи с пластикового материала.

Система трения от компании POLYRETEC работает с постоянным противоположным потоком воды, что максимизирует эффективность очистки при минимизации расхода воды. Система оснащена регуляторами скорости и времени стоянки, позволяющими операторам оптимизировать процесс очистки для различных типов материалов и уровней загрязнения. Наши фрикционные мойки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали с износоустойчивыми слоями, что обеспечивает длительный срок службы и минимальные требования к техническому обслуживанию.

2.3 Технология горячей мойки и химической обработки.

Для сильно зараженных материалов, таких как сельскохозяйственные пленки, обработанные пестицидами, и очень сложно поддающиеся очистке ткани, необходима горячая мойка, цель которой — достичь требуемого уровня чистоты. Система горячей мойки компании POLYRETEC использует комбинацию горячей воды и экологически безопасных моющих средств для растворения и удаления стойких загрязнений, таких как пестициды, удобрения, тяжелые краски и клеи. Система включает температурно-контролируемый резервуар с мощной аерационной системой, обеспечивающей равномерное нагревание и распределение химических веществ по всей поверхности материала.

Процесс горячей мойки осуществляется при температурах от 80°C до 95°C с регулируемыми периодами пребывания от 5 до 30 минут в зависимости от степени загрязнения. Современная система химического дозирования POLYRETEC автоматически добавляет точное количество моющего средства, необходимое для определенного материала, обрабатываемого в процессе, что минимизирует расход химикатов и эксплуатационные расходы. Система также включает блок рекуперации тепла, который возвращает до 70% тепла из сточных вод, значительно снижая энергопотребление.

2.4 Современная технология разделения и отжима

Эффективное отделение пластика от загрязнителей и воды необходимо для получения высококачественных рециркулируемых гранул. Линии мойки компании POLYRETEC включают несколько этапов технологии разделения, которые устраняют различные типы загрязнений на разных этапах процесса. Первый этап разделения осуществляется с помощью вращающегося сита для отделения крупного мусора, такого как камни, металл и стекло. Затем используется ванна с быстрым плавлением, которая отделяет пластики PP и PE от более тяжелых загрязнителей, таких как песок и грязь.

Для более точного разделения POLYRETEC предлагает современные центробежные сепараторы и системы селекции по плотности, которые могут удалять даже мелкие частицы загрязнений. Наши системы центробежного обезвоживания специально разработаны для мягких пластиковых фракций, благодаря чему удаляется до 98% поверхностной воды, не повреждая материал. Обезвоженные фракции имеют влажность менее 2%, что идеально подходит для последующего гранулирования или непосредственного продажи. POLYRETEC также предлагает дополнительные системы электростатического разделения для отделения разных типов пластика и удаления остаточных металлических загрязнений.

2.5 Системы сушки и отделки

Окончательным этапом в процессе промывки является сушка и обработка, что гарантирует, что переработанные гранулы имеют необходищую низкую влажность и высокую чистоту, необходимые для высококачественных применений. Системы сушки POLYRETEC используют комбинацию механической отдувки и термической сушки для достижения требуемого уровня влажности. Наши сушильные колосовики с псевдоожиженным слоем используют горячее воздух для бережного сушения пластиковых гранул, в то время как наши центробежные сушильные установки обеспечивают высокоскоростную механическую сушку для максимальной эффективности.

Для применений, требующих максимальной степени чистоты, компания POLYRETEC предлагает современные системы оптического сортирования, использующие камеры с высокой разрешением и инфракрасные датчики для удаления остаточных загрязнений, неправильной структуры пластиков и различных типов пластика. Системы оптического сортирования можно запрограммировать для сортировки пластиков по цвету, типу полимеров и уровню загрязнения, что обеспечивает стабильное качество конечного продукта. Компания POLYRETEC также может предложить опциональные системы обнаружения металлов для полного избавления от металлических загрязнений.

2,6 Интеллектуальная система автоматизации и управления

Все линии стирки POLYRETEC оснащены современной интеллектуальной системой автоматизации и контроля, обеспечивающей стабильную работу, максимальную эффективность и простоту управления. Система включает в себя передовое управляющее устройство Siemens с большой сенсорной панели HMI, которая обеспечивает комплексный контроль и управление всеми аспектами процесса стирки. Система управления включает возможности управления рецептами, позволяющие операторам сохранять и запрашивать параметры процесса для различных типов материалов, обеспечивая стабильное качество в каждом цикле.

Система также включает в себя возможности мониторинга процессов в режиме реального времени и регистрации данных, которые отслеживают все ключевые параметры процесса, такие как температура, давление, скорость потока и потребление энергии. Эти данные могут быть использованы для оптимизации эффективности процесса, выявления потенциальных проблем до того, как они приведут к простою оборудования, и генерации подробных отчетов о производстве. Для крупномасштабных объектов линии стирки POLYRETEC могут быть интегрированы с системой MES и ERP на уровне всей площадки для централизованного управления и контроля производственного процесса.

3. Линия по мойке мягкого пластика Polyretec PP/PE: ассортимент и ценообразование

Компания POLYRETEC предлагает широкий спектр линий для мойки мягких пластиковых изделий из ПП/ПЭ, разработанных для удовлетворения разнообразных потребностей переработчиков по всему миру. Наш ассортимент включает линии для малых предприятий и крупных промышленных перерабатывающих заводов с пропускной способностью от 500 кг/ч до 5000 кг/ч. Все линии POLYRETEC построены в соответствии с международными стандартами качества и включают наши патентызированные технологии для обеспечения максимальной производительности и надежности.

3.1 Линия для промывки полиэстера в небольшом масштабе POLYRETEC PR-WL-500

POLYRETEC PR-WL-500 — это наша компактная линейка мойки, предназначенная для мелкосерийных операций по утилизации отходов и розничных предприятий. Эта универсальная линия идеальна для обработки как тканных мешков, так и сельскохозяйственных пленочек с производительностью до 500 кг/час. Несмотря на свои небольшие размеры, линейка PR-WL-500 содержит все передовые технологии, применяемые на наших более крупных линиях, включая предрастное измельчение, мойку трением, горячую мойку, разделение и сушку.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 300-500 кг/ч
• Входной материал: тканевые мешки, сельскохозяйственные пленки, торгово-выездные сумки, стретч-пленка
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Ее эффективность чистки составляет 98%
• Коэффициент восстановления материала: 92%
• Площадь потребления воды: 3-5 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 85 кВт
• Площадь: 18 м × 6 м × 4 м.
• Общая масса: 12 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена линии малофондовой мойки POLYRETEC PR-WL-500 составляет от 55 000 до 85 000 долл. США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных опций. Стандартная конфигурация включает предразмельчитель, дробилку, фрикционную мойку, емкость для горячего мытья, резервуар для разделения ситцевых и навозниковые элементов, центробежный разделитель и основную систему управления. К дополнительным опциям относятся система сухого предочистки, оптический сортировщик, металлодетектор и система очистки воды. Данная модель идеальна для стартаповых компаний и мелких переработчиков, у которых ограничен капитал и производственные запросы. Обычный срок окупаемости для модели PR-WL-500 составляет 12−18 месяцев для мелких производств по переработке мягкой пластмассы.

3.2 Среднемассовая мойка PR-RW-PL-1000

Полиретек PR-WL-1000 – наша самая популярная среднемасштабная линии для мытья, разработанная для развивающихся компаний и региональных центров переработки. Эта линия обеспечивает прекрасный баланс производительности, эффективности и гибкости, идеально подходящий для обработки смеси тканых мешков и агрофильмов с производительностью до 1000 кг/ч. Линия PR-WL-1000 содержит все передовые технологии фирмы «Полиретек» и может быть легко модернизирована для увеличения производительности или добавления новых функций по мере роста вашего бизнеса.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 800-1000 кг/ч
• Входной материал: тканые пакеты, сельскохозяйственные пленки, торговые сумки, прорезиненные пленки, упаковочная пленка
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Ее эффективность чистки составляет 99%
• Коэффициент восстановления материала: 94%
• Площадь потребления воды: 5-8 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 150 кВт
• Площадь: 25 м × 8 м × 4,5 м.
• Общая масса: 22 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена линии для промежуточного объема POLYRETEC PR-WL-1000 составляет от 95 000 до 145 000 долларов США FOB Шанхай, в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных опций. Стандартная конфигурация включает систему сухого предварительного очищения, пресс-шестерню, дробилку, высокоскоростную очищающую машину, бак для горячего мытья с рекуперацией тепла, несколько баков для разделения сифонов и плавучих масс, центробежный отстойник, флуидизатор, а также передовое система управления с управлением рецептами. К дополнительным опциям относятся оптический сортировщик, детектор металлов, электростатический сепаратор и система очистки воды с замкнутым циклом. Эта модель идеально подходит для средних стеклотары, которым требуется увеличение производительности при сохранении высокого качества продукции и эффективности работы. Обычный срок окупаемости PR-WL-1000 составляет 9-12 месяцев для средних предприятий по переработке мягкого пластика.

3.3 Линия промышленной мойки POLYRETEC PR-WL-2000 крупного масштаба

ПОЛИРЕТЕК PR-WL-2000 — это наша промышленная линия для мытья, предназначенная для крупных предприятий по переработке и крупных компаний, занимающихся утилизацией отходов. Она способна обрабатывать до 2000 кг/ч сильно загрязненных тканых мешков и сельскохозяйственных пленок, производя высококачественные переработанные гранулы, подходящие для применения в премиальной отрасли. Линия PR-WL-2000 оснащена самыми передовыми технологиями в отрасли, включая несколько этапов очистки, разделения и сушки, что обеспечивает максимальную эффективность и качество продукции.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 1500-2000 кг/ч
• Исходный материал: тканые мешки, сельскохозяйственные пленки, шопинг-мешки, стрейч-пленка, упаковочная пленка, промышленная пленка.
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Ее эффективность чистки составляет 99,5%
• Коэффициент восстановления материала: 95%
• Площадь потребления воды: 8-12 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 280 кВт
• Площадь: 35 м × 10 м × 5 м.
• Общая масса: 40 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена большой промышленной линии мытья POLYRETEC PR-WL-2000 составляет от 165 000 до 245 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и опциональных функций. Стандартная конфигурация включает сверхмощную систему сухой предварительной подготовки, два предочистителя, высоко производительный дробилку, несколько высокоскоростных воскалок, систему горячего мытья с усовершенствованной системой рекуперирования тепла, несколько резервуаров для разделения погруженных и висящих веществ, центробежные отстойники, сушильные камеры с псевдоожиженным слоем и современную систему управления с полным архивированием данных. В качестве дополнительных функций можно выбрать несколько оптических сортеров, системы обнаружения металла, электростатические отделяющие устройства и полностью интегрированные системы циркуляционной очистки воды. Данная модель идеально подходит для крупных предприятий по переработке и утилизации мягких пластиковых отходов и крупнейшим компаниям по обращению с отходами, которым нужны высокопродуктивные системы переработки. Обычный срок окупаемости конструкции PR-WL-2000 составляет 7-10 месяцев для предприятий по переработке мягких пластиковых отходов.

3.4 Линия бессменного мытья POLYRETEC PR-WL-3000 с высокой нагрузкой

Полиретек-автолист PR-WL-3000 — наша надежная линия для мытья, предназначенная для крупнейших предприятий по переработке и международных корпораций, занимающихся обращением с отходами. Эта линия обеспечивает лидерство в отрасли по производственному объему до 3000 кг/ч, что позволяет ей отлично подходить для обработки внушительных объемов тканых ящиков и сельскохозяйственных пленок. PR-WL-3000 разработана с максимальной прочностью конструкции и включает все патенты Полиретек, обеспечивающие максимальную производительность, надежность и эффективность.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 2500-3000 кг/ч
• Исходный материал: тканые мешки, сельскохозяйственные пленки, шопинг-мешки, стрейч-пленка, упаковочная пленка, промышленная пленка.
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Ее эффективность чистки составляет 99,8%
• Коэффициент восстановления материала: 96%
• Площадь потребления воды: 12-15 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 420 кВт
• Площадь: 45 м × 12 м × 5,5 м.
• Общая масса: 65 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена непрерывной линии для уборки шерсти POLYRETEC PR-WL-3000 составляет от 265 000 до 385 000 долларов FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных функций. В стандартной конфигурации предусмотрены несколько систем сухой предварительной очистки, двойные пресс-подразделители, дробилки большого объема, несколько быстроходных фрикционных мойок, современная система горячей мойки с рециркуляцией тепла, несколько емкостей для разделения насадки и топальца, центробежные отжаточники, сушилки с пенообразованием и современная система управления с возможностью интеграции предприятия в целом. В качестве дополнительных функций можно выбрать несколько быстрых оптических сортировщиков, современные системы обнаружения металлов, электростатические сепараторы и полностью интегрированные системы очистки воды без выброса отходов. Этот тип идеально подходит для самых крупных предприятий вторичной переработки и транснациональных корпораций с потребностями в переработке на крупном маштабе. Обычный срок окупаемости линии PR-WL-3000 составляет 5-8 месяцев при производстве вторичного сырья из мягких пластиков.

3.5 Линия промывки POLYRETEC PR-WL-5000 с ультравысокой производительностью

Линия POLYRETEC PR-WL-5000 – это наша линия ультравысокой производительности, предназначенная для крупнейших в мире операций по утилизации. Эта линия может обрабатывать до 5000 кг/ч мягких пластмассовых отходов, что делает ее самой мощной линией сортировки, доступной на рынке. Линия PR-WL-5000 изготавливается по заказу, чтобы соответствовать спецификам каждого клиента, и включает самые передовые технологии, доступные в отрасли.

Основные спецификации:

• Производственная мощность: 4000-5000 кг/ч
• Исходный материал: тканые мешки, сельскохозяйственные пленки, шопинг-мешки, стрейч-пленка, упаковочная пленка, промышленная пленка.
• Размер гранул выпуска: 12-20 мм.
• Ее эффективность чистки составляет 99,9%
• Коэффициент восстановления материала: 97%
• Площадь потребления воды: 18-22 м³/ч
• Потребление электроэнергии: 650 кВт
• Площадь: 60 м × 15 м × 6 м
• Общая масса: 110 000 кг

Анализ цен и затрат

Цена линии мойки POLYRETEC PR-WL-5000 с ультравысокой вместимостью варьируется от 420 000 до 620 000 долл. США FOB Шанхай в зависимости от конкретной конфигурации и дополнительных функций. Каждая линия PR-WL-5000 разрабатывается и строится по заказу, чтобы соответствовать точным требованиям заказчика, с возможностью установки нескольких линий обработки, передовых систем автоматизации и полных комплексных решений. Этот модел идеально подходит для крупнейших в мире операций по утилизации и многонациональных корпораций с требованиями к обработке с ультравысокой объемной схемой. Обычный срок окупаемости для линии PR-WL-5000 составляет 4-6 месяцев для операций по утилизации мягкой пластмассы с ультравысоким объемом.

4. Комплексный анализ стоимости и расчет рентабельности

Инвестирование в конвейер для переработки мягкой пластмассы Polyretec PP/PE позволяет получить значительные финансовые выгоды благодаря высоким показателям восстановления материала, низким эксплуатационным расходам и производству высококачественных переработанных гранул, которые котируются по повышенным ценам. В этом разделе мы предоставим подробный анализ расходов и расчет возврата инвестиций для трех различных сценариев производства с использованием линий Polyretec.

4.1 Сравнение начальных инвестиций

Мы сравним первоначальные инвестиции, необходимые для трех различных сценариев производства с использованием моющих линий POLYRETEC:

Ситуация 1: Масштабное производство с мойкой POLYRETEC PR-WL-500 (500 кг/ч)

Сценарий 2: среднее производство с линией мойки POLYRETEC PR-WL-1000 (1000 кг/ч)

Сценарий 3: крупное производство с линией мойки POLYRETEC PR-WL-2000 (2000 кг/ч)

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-ВЛ-500).

• Линия мойки POLYRETEC PR-WL-500: 70 000 долларов США
• Вспомогательное оборудование: 15 000 долларов
• Установка и обучение: 8 000 долларов
• Изначальный пакет запасных частей — 5 000 долларов.
• Перевозка и таможня: 12000 долларов.
• Фонд контингенции (10%): 11 000 долл. США.

Общий первоначальный капитал для сценария 1: $121 000

Сценарий 2: среднее производство (PR-WL-1000)

• Линия мойки POLYRETEC PR-WL-1000: 120 000 долларов США
• Дополнительное оборудование: 25 000 долларов
• Монтаж и обучение: 12 000 долларов.
• Изначальный пакет запасных частей — 8 000 долларов.
• Перевозка и таможня: 18000 долларов.
• Фонд контингенции (10%): 18 300 долл. США.

Общий первоначальный капитал для сценария 2: $201 300

Сценарий 3: крупное производство (PR-WL-2000)

• Линия мойки POLYRETEC PR-WL-2000: 205 000 долларов США
• Вспомогательное оборудование: 40 000 долларов
• Монтаж и обучение: 18 000 долларов.
• Основной пакет запасных частей: 12 000 долл. США
• Перевозка и таможня: 25000 долларов.
• Резервный фонд (10%): 30 000 долл. США

Общий первоначальный капитал для сценария 3: $330 000

В то время как первоначальные инвестиции увеличиваются с увеличением масштабов производства, себестоимость производства на единицу продукции значительно снижается, что приводит к более высоким маржам прибыли и быстрому возврату инвестиций на более крупные производственные мощности.

4.2 Сравнение годовой стоимости эксплуатации

Теперь мы сравним годовые операционные расходы для трех сценариев, исходя из 24 часов производства в сутки, 300 дней в году, обработки смеси из 60% тканых сумок и 40% сельскохозяйственных пленок. Расчеты предполагают среднюю стоимость входного материала в размере 150 долл. США за тон и среднюю цену продажи рециркулированных гранул в размере 450 долл. США за тон.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-ВЛ-500).

• Годовой объем производства: 3600 тонн
• Стоимость сырья: 540 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 61 200 долларов в год.
• Стоимость воды: 12 960 долларов в год
• Стоимость труда (4 работника): 96 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 12 000 долларов США в год
• Химические расходы: 10 800 долл. США в год
• Затраты на утилизацию отходов: 14 400 долларов в год
• Накладные расходы: 36 000 долл. США в год

Общая сумма ежегодных управленческих расходов в сценарии 1: 783 360 долларов в год

Стоимость за тонну: $217,60

Сценарий 2: среднее производство (PR-WL-1000)

• Годовой объем производства: 7200 тонн
• Стоимость сырья: 1 080 000 долларов в год
• Энергозатраты: 108 000 долларов в год
• Стоимость воды: 25 920 долларов в год
• Стоимость труда (6 работников): 144 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 21 600 долларов США в год
• Стоимость химикатов: $17 280 в год
• Затраты на утилизацию отходов: 21 600 долларов в год
• Накладные расходы: 60 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 2: $1 473 216 в год

Стоимость за тонну: $204,61

Сценарий 3: крупное производство (PR-WL-2000)

• Годовой выпуск: 14 400 тонн
• Стоимость сырья: 2 160 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 201 600 долларов в год.
• Стоимость воды: $34 560 в год
• Стоимость труда (8 работников): 192 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 36 000 долларов США в год
• Стоимость химикатов: $28 800 в год
• Стоимость утилизации отходов: 28 800 долларов США в год
• Накладные расходы: 90 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 3: $2 771 760 в год

Стоимость за тонну: $192,48

С увеличением производственного масштаба расходы на тон значительно снижаются благодаря эффектам масштаба и высокой эффективности линий моечных машин POLYRETEC. Современные технологии, включенные в машины POLYRETEC, гарантируют низкие эксплуатационные затраты даже при самом высоком объеме производства.

4.3 Сравнение доходов и рентабельности

Теперь мы сравним доходы и рентабельность для трех сценариев, используя среднюю цену продажи в 450 долларов за тон для высококачественных переработанных гранул ПП/ПВХ.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-ВЛ-500).

• Годовой доход: 3 600 тонн х $450 = $1 620 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 783360 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $1 620 000 – $783 360 = $836 640 в год.

Сценарий 2: среднее производство (PR-WL-1000)

• Годовой доход: 7 200 тонн х $450 = $3 240 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 1 473 216 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $3 240 000 – $1 473 216 = $1 766 784 в год.

Сценарий 3: крупное производство (PR-WL-2000)

• Годовой доход: 14 400 тонн х $450 = $6 480 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 2771760 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $6 480 000 – $2 771 760 = $3 708 240 в год.

Годовая чистая прибыль значительно растет с увеличением масштабов производства, что свидетельствует о финансовых выгодах инвестирования в линии по мытью POLYRETEC с большей производительностью. Высокая качество переработанных фракций, производимых машинами POLYRETEC, также позволяет переработчикам получать более высокую цену, что еще больше повышает рентабельность.

4.4 Вычисление доходности инвестиций

Теперь мы рассчитаем доходность инвестиций (ROI) и период окупаемости для каждого из трех производственных сценариев.

Сценарий № 1: мелкосерийное производство (ПР-ВЛ-500).

Первоначальные инвестиции $121,000

2. Годовой валовой доход:$836 640 в год

Период окупаемости:$121 000 / $836 640 = 0,145 года = 1,74 месяца

Сценарий 2: среднее производство (PR-WL-1000)

Первоначальные инвестиции $201,300

2. Годовой валовой доход:$1 766 784 в год

Период окупаемости:$201 300 ÷ $1 766 784 = 0,114 года = 1,37 месяца

Сценарий 3: крупное производство (PR-WL-2000)

Первоначальные инвестиции $330,000

2. Годовой валовой доход:$3 708 240 в год

Период окупаемости:$330 000 ÷ $3 708 240 = 0,089 года = 1,07 месяца

Все три сценария предлагают исключительно быстрый срок окупаемости, причем при больших производственных мощностях период окупаемости составит чуть более одного месяца. Это один из самых быстрых сроков окупаемости в отрасли переработки отходов, что делает инвестиции в линию для промывки POLYRETEC чрезвычайно привлекательной возможностью для бизнеса.

4.5 Анализ чувствительности

Чтобы предоставить более реалистичную оценку инвестиций, мы провели анализ чувствительности, чтобы показать, как изменения ключевых параметров влияют на период окупаемости:

• Если продажная цена переработанных фракций уменьшится на 20 %, то срок возврата инвестиций увеличится до 2,2 месяца для мелкосерийного производства, 1,7 месяца для среднесерийного и 1,3 месяца для крупносерийного производства.
• Если объём производства снизится на 20%, период возврата инвестиций продлится до 2,2 месяца для мелкосерийного производства, 1,7 месяца для среднесерийного производства и 1,3 месяца для крупносерийного производства.
• Если стоимость сырья повысится на 20% до 180 долларов за тонну, период возврата инвестиций продлится до 2,5 месяца для мелкосерийного производства, 1,9 месяца для среднесерийного производства и 1,5 месяца для крупносерийного производства.
• Если все три фактора одновременно (20% ниже цены, 20% меньший объем, 20% более высокая стоимость), срок окупаемости увеличивается до 4,8 месяцев для маломасштабного производства, 3,8 месяцев для среднего масштаба и 3,0 месяца для крупномасштабного производства.

Даже при самых негативных сценариях все три производственных сценария предлагают чрезвычайно быстрый срок окупаемости, что делает инвестиции в линию мойки POLYRETEC устойчивым и низкорисковым бизнес-предложением.

5. Реальные истории успеха с линиями мойки фирмы POLYRETEC

Линии для промывания мягких пластмасс POLYRETEC позволяют сотням переработчиков по всему миру создавать и развивать успешные предприятия по повторной переработке. В следующих отчетах о случаях показаны реальные результаты использования наших машин для переработки тканевых сумок и агрополимеров.

5.1 Учебный случай 1: Рециркулятор сельскохозяйственной упаковки в Испании

Компания «Reciclados Agricolas SL», ведущий рециклатор сельскохозяйственных пленок, расположенный в провинции Андалусия (Испания), столкнулась с проблемой низкого качества рециркульлируемых вспученных зерен и высокими эксплуатационными расходами в рамках используемой традиционной линии очистки. Компания обрабатывала около 500 т тяжело загрязненных сельскохозяйственных мульчирующих пленок, но старая линия могла обеспечить очистку с эффективностью лишь 85%, в результате чего вспученные зерна получались с повышенным содержанием песка и могли использоваться только для низкокачественных применений. Также компания столкнулась с высокими показателями потерь материала (25%) и значительным потреблением воды и энергии.

После изучения нескольких поставщиков оборудования компания «Reciclados Agricolas» выбрала «ПОЛИРЕТЕК» в качестве своего партнера на основании нашей передовых технологии мойки и репутации компании в вопросах качества. Они приобрели линию мойки POLYRETEC PR-WL-1000, специально конфигурированную для обработки сельскохозяйственных пленок, с передовыми возможностями горячей мойки и химической обработки.

Результаты после внедрения:

• Уровень эффективности чистки увеличился с 85% до 99%, в результате чего получаются высококачественные рециклируемые гранулы, безопасные для использования в контактном с пищевыми продуктами оборудовании
• Показатель возделываемости материалов увеличился с 75% до 94%, в результате чего количество переработанных крошек в месяц увеличилось на 114 тонн
• Потребление воды снижено на 65% с 12 м³/ч до 4,2 м³/ч.
• Энергопотребление уменьшилось на 42% с 260 кВт до 150 кВт.
• Цена продажи гранул возросла на 35 % с 330 долл. США за тон до 445 долл. США за тон
• Период окупаемости составляет 7,8 месяца.

Компания была крайне довольна производительностью своей линии мойки POLYRETEC и впоследствии приобрела вторую линию PR-WL-2000 для расширения собственного производственного потенциала до 2000 тонн в месяц.

5.2 Пример 2: Рециркулятор тканевых мешков в Таиланде

Компания Thai Plastic Recycling Co., Ltd., занимающаяся рециклированием тканевых мешков, расположенная в Бангкоке (Таиланд), хотела расширить производственные мощности и повысить качество переработанных гранул. Компания перерабатывала примерно 800 тонн использованных ПП-тканевых мешков из логистических и упаковочных отраслей, однако имеющаяся линия стирки не могла эффективно удалять краску и клеи с мешков, в результате чего качество продукта было неоднородным, а клиенты предъявляли претензии.

Компания выбрала POLYRETEC в качестве нового поставщика оборудования после тщательной оценки. Их особенно впечатлила наша современная система шлифовального и горячего промывания, разработанная специально для удаления чернил и клея с тканевых мешков. Они приобрели линию промывания POLYRETEC PR-WL-2000 с несколькими шлифовальными машинами и передовым системой горячего промывания.

Результаты после внедрения:

• Производственная мощность увеличилась с 800 тонн до 1800 тонн в месяц.
• Ефективность удаления чернил повысилась с 70% до 98%, в результате чего достигается однородность и высокая качество белых и натуральных струин.
• Коэффициент потерь материала снижен с 22% до 5%
• Эксплуатационные расходы снижены на 30% на тон переработанного материала
• Отсутствие жалоб от клиентов позволяет компании расширить свою клиентскую базу и повысить цены на 25%
• Период окупаемости составляет 6,2 месяца.

С тех пор компания стала крупнейшим поставщиком высококачественных измельченных целофановых гранул из переработанного ПП в Юго-Восточной Азии, обслуживая клиентов в Азии, Европе и Северной Америке.

5.3 Исследование 3: Установка для переработки смешанного мягкого пластика в Соединенных Штатах

American Plastic Recycling Inc., крупная компания по переработке отходов, базирующаяся в штате Огайо, США, планировала добавить линию по переработке мягких пластмасс к своим уже имеющимся производственным мощностям. Компания получала большие объемы смешанных отходов из мягких пластмасс, в том числе плетеные пакеты, сельскохозяйственные пленки, тепличные пленки и упаковочную пленку, но у нее не было оборудования, способного эффективно обрабатывать эти материалы. Необходима была линия по мойке, которая могла бы обрабатывать широкий спектр мягких пластмасс и производить высококачественные переработанные гранули для продажи местным производителям.

Компания выбрала POLYRETEC в качестве поставщика оборудования благодаря нашему широкому ассортименту продуктов и способности предоставить комплексное решение «под ключ». Они приобрели линию мытья POLYRETEC PR-WL-3000 с развитой функцией разделения и сортировки, включая несколько оптических сортеров для разделения разных видов пластмасс и цветов.

Результаты после внедрения:

• Успешно открыт новый дивизион по переработке мягких пластиков, способный обрабатывать 2500 тонн в месяц смешанных мягких пластиков.
• Производится высококачественный разделенный гранулят ПП и ПЭ, который пользуется высоким спросом на рынке США.
• Получен уровень рециклинга 95 % из смешанных пластиковых отходов мягкого типа
• Создали 25 новых рабочих мест на своем предприятии
• Период окупаемости составляет 5,4 месяца.

С тех пор компания стала ведущим поставщиком замкнутого рециркулируемого мягкого пластика в центральной части Западных Соединенных Штатов и в настоящее время планирует добавить вторую линию PR-WL-3000, чтобы удовлетворить растущий спрос.

6. Установка и дорожно-строительные работы: от 10 000 до 15 000 долларов США

Выбор правильной линии моёвания из мягкого пластика PP/PE для вашего бизнеса — это важное решение, которое окажет значительное влияние на рентабельность и долговременный успех. При выборе линии моёвания следует учитывать ряд факторов, чтобы убедиться, что она отвечает вашим конкретным производственным требованиям и обеспечивает наилучшую отдачу от инвестиций.

6.1 Характеристики входного сырья

Первым и самым важным фактором, который следует учесть, является вид и характеристики исходного материала, который вы будете обрабатывать. Различные виды мягких пластмасс имеют различные требования к обработке, и линия промывки должна быть создана для работы с вашим конкретным материалом. Если вы будете обрабатывать преимущественно агрофильмы, вам потребуется линия с расширенными возможностями сухого предварительного очищения и горячей промывки для удаления тяжелой почвы и химических загрязняющих веществ. Если вы будете обрабатывать преимущественно тканые сумки, вам потребуется линия с мощными системами трениеочистки для удаления краски и клея. Если вы будете обрабатывать смесь различных мягких пластмасс, вам потребуется линия с расширенными возможностями сортировки и разделения, позволяющая получать чистые разделенные потоки полимеров.

Вы также должны考虑您 вводимых материалов загрязненность. При значительном загрязнении материалы требуют более сложных процессов очистки, включая несколько этапов трещинного мытья и горячего очистки. Влажность и объемная плотность материала также влияют на конструкцию и качество линии очистки.

6.2 Требования к производственным возможностям

Ваши требования к производственной мощности определят размер линии по мойке, которую вам необходимо. Вы должны выбрать линию, которая может удовлетворить ваши текущие производственные потребности и также обеспечить возможности для дальнейшего развития. Как правило, рекомендуется выбирать линию с на 20-30% большей мощностью, чем ваши текущие требования, чтобы можно было в дальнейшем расширяться без необходимости немедленно вкладывать средства в дополнительное оборудование.

При расчете своих потребностей в производственном потенциале следует учитывать фактические рабочие часы вашего предприятия, эффективность линии стирки и время простоя для технического обслуживания и перестановок. Линии стирки POLYRETEC обычно работают на уровне эффективности 90-95%, что существенно выше среднего показателя в отрасли, который составляет 70-80% для традиционных линий.

6.3 Требуемое качество продукции

Качественный уровень конечного продукта будет определять уровень технологии и количество стадий обработки, необходимых в вашей линии для стирки. Если вы производите низкокачественные стружки для применений, таких как пластиковый плинтус и мусорные мешки, то базовая линия для стирки может быть достаточной. Однако если вы хотите производить стружки высокого качества для применений премиум-класса, таких как упаковка для пищевых продуктов, автомобильные компоненты и потребительские товары, вам потребуется более продвинутая линия с несколькими стадиями очистки, разделения и сортировки.

Высококачественный рециклируемый материал должен иметь низкое содержание золы, низкое содержание влаги, однородный размер частиц и минимальное загрязнение. Линии поросятого POLYRETEC способны обеспечивать выпуск рециклированных материалов, соответствующих самым строгим стандартам качества, включая одобрение для контакта с пищевыми продуктами в ряде стран.

6.4 Требования к работе с окружающей средой и соответствующие нормативные акты

Экологические и нормативные требования приобретают все большее значение в сфере переработки отходов. Вам следует убедиться, что выбранная вами линия мойки отвечает всем местным экологическим нормам в отношении сброса воды, выбросов в атмосферу и утилизации отходов. Компания POLYRETEC предлагает передовые системы очистки воды, позволяющие ее линии мойки использовать замкнутый цикл циркуляции воды, снижая расход воды и исключая сброс отходов.

Вы также должны учитывать энергоэффективность линии стирки, поскольку расходы на энергию составляют значительную часть операционных расходов. Линии стирки POLYRETEC используют современные энергосберегающие технологии, которые снижают энергопотребление до 40% по сравнению с традиционными линиями, что позволяет сократить ваши операционные расходы и влияние на окружающую среду.

6.5 Общая стоимость владения

При выборе линии мытья важно учитывать не только первоначальную стоимость покупки, но и общие затраты при эксплуатации оборудования в течение всего срока его службы. Общие затраты при эксплуатации включают операционные расходы, такие как потребление энергии, воды, рабочей силы, обслуживания и запчастей, а также затраты на простой оборудования и стоимость ремаркетинга машины.

Линии по мытью POLYRETEC разработаны с низкой общей стоимостью владения, высокой энергоэффективностью, минимальными требованиями к обслуживанию и длительным сроком службы. Значительное снижение эксплуатационных расходов и повышение эффективности производства, обеспечиваемые машинами POLYRETEC, часто приводит к снижению общей стоимости владения в сравнении с более дешевыми и низкокачественными альтернативами. Линии по мытью POLYRETEC используют мультистадийные процессы очистки, предназначенные для эффективного удаления загрязнений при максимальном восстановлении материала и минимальном потреблении воды. Процесс мытья обычно начинается с измельчения путем дробления или измельчения, а затем следует несколько этапов очистки, включая трение, разделение по плотности и промывку. Современные линии по мытью POLYRETEC обеспечивают рециркуляцию воды более чем на 90%, что в значительной степени снижает потребление пресной воды в сравнении с традиционным оборудованием по мойке.

6,6. Обработка и обслуживание после продажи

Уровень послепродажного обслуживания и поддержки, предоставляемый поставщиком оборудования, также является одним из важнейших факторов, которые необходимо учитывать. Линия стирки — сложное промышленное оборудование, которое требует регулярного обслуживания и иногда ремонта. Выбор поставщика, который может оказывать всестороннюю послепродажную поддержку, включая монтаж, обучение, поставку запчастей и техническую поддержку, является очень важным.

POLYRETEC предоставляет глобальную послепродажную поддержку 24/7, и команда опытных сервисных инженеров готова помочь вам в решении любых возникших проблем. Мы поддерживаем широкий ассортимент запасных частей на региональных складах по всему миру, что позволяет обеспечить быструю доставку критически важных деталей для минимизации простоев. Мы также предлагаем услуги профилактического обслуживания и модернизацию машин, чтобы помочь вам максимально увеличить производительность и срок службы вашей линии стирки.

7. Будding тренды в технологии утилизации мягкого пластика

Индустрия переработки мягких пластиков быстро развивается, что обусловлено технологическими достижениями, изменениями в нормативных требованиях и растущим спросом на переработанные пластмассы. Несколько ключевых тенденций формируют будущее этой отрасли и будут оказывать значительное влияние на дизайн и возможности линий сортировки мягких пластиков.

7.1 Современные технологии химической переработки

Химическая рецикляция становится дополнительной технологией к механической рецикляции для переработки мягких пластиков, которые слишком сильно загрязнены или разрушены для механической рецикляции. Процессы химической рецикляции разлагают полимерные пластмассы на их мономерные строительные элементы, которые затем могут быть использованы для производства новых пластмасс чистой продукции. Компания POLYRETEC активно разрабатывает интегрированные решения, сочетающие механическую мойку с химической рецикляцией, чтобы максимально повысить ценность сырьевых пластиковых отходов.

7.2 Цифровизация и промышленность

Технологии цифровизации и Industry 4.0 трансформируют отрасли переработки вторсырья, делая возможной большую автоматизацию, повышение эффективности и принятие решений на основе данных. Ближайшее будущее промывочных линий будет включать в себя передовые датчики, искусственный интеллект и алгоритмы машинного обучения для оптимизации параметров процессов в режиме реального времени, прогнозирования потребностей в техническом обслуживании и обеспечения стабильного качества продукта. Компания «ПОЛИРЕТЕК» уже включает эти технологии в свои промывочные линии, предоставляя своим клиентам интеллектуальные, подключенные решения для переработки вторсырья.

7.3 Циклова экономика и системы с замкнутым циклом

Перенос производства на циркулярную экономику ведёт к разработке разнородных систем утилизации, при которых отходы пластмас перерабатываются, а затем повторно используются для производства новых продуктов. Для этого требуются линии мойки, способные изготавливать пищевую и высококачественную переработанную пластмассу, которую можно использовать в том же технологическом процессе, что и сырье из природных материалов. Компания POLYRETEC стремится разрабатывать технологии, позволяющие перерабатывать мягкие пластмассы в замкнутом цикле, а также помогать своим клиентам участвовать в циркулярной экономике и достигать поставленных целей в сфере устойчивого развития.

7.4 Увеличение внимания к устойчивому развитию.

Устойчивость на будущее будет оставаться основным двигателем инноваций в индустрии переработки. Будние современные линии мойки будут проектироваться таким образом, чтобы минимизировать потребление воды и энергии, снизить выбросы парниковых газов и отказаться от отходов. Компания POLYRETEC постоянно работает над улучшением устойчивого характера своих машин, постоянно изучая новые технологии экономии воды, системы регенерации энергии и экологически чистые химические реагенты.

8. Заключение

Глобальный кризис отходов из мягкого пластика представляет собой значительную экологическую проблему и огромную экономическую возможность. Тканевые пакеты и аграрные пленки представляют собой крупнейшие и наиболее ценные сегменты потока отходов из мягкого пластика, но их сложное загрязнение затрудняет их экономичное переработку при помощи традиционных технологий. Адаптивные линии для мытья отходов из ПП/ПЕ полиэтилена компании POLYRETEC решают эти проблемы, обеспечивая безпрецедентную эффективность очистки, высокие показатели восстановления материала и низкую стоимость эксплуатации, что делает переработку отходов из мягкого пластика отличным бизнесом.