Глобальный рынок переработки ЛДПЭ-фильмов переживает небывалый рост, который в 2026 году оценивается в 12,4 миллиарда долларов США и, согласно прогнозам, до 2031 года достигнет 19,8 миллиарда долларов США, растущий со среднегодовым темпом роста (CAGR) в 9,8%. Этот рост обусловлен жесткими мировыми положениями, направленными на использование одноразовых пластиков, корпоративными обязательствами в сфере устойчивого развития и растущим спросом на переработанный полиэтилен в отраслях упаковки, строительства и потребительских товаров. Австрия стала мировым лидером в области технологий переработки пластика, и компании, такие как EREMA, Starlinger и MAS, устанавливают отраслевой стандарт инноваций, надежности и производительности. Пелетные линии, спроектированные в Австрии, известны во всем мире исключительным качеством, энергоэффективностью и способностью производить переработанные гранулы, аналогичные виртуальным, даже из самых сложных потоков отходов.

Переработка LDPE-пленок сопряжена с уникальными техническими задачами, которые отличают ее от других процессов переработки пластика. Пленки LDPE имеют чрезвычайно малый вес с объемной плотностью менее 0,02-0,05 г/см³, что затрудняет их подачу и эффективную обработку. Они часто содержат высокие уровни влаги, остаточных масел, клея и других загрязнений, которые могут серьезно влиять на качество гранул и стабильность производства. Традиционные линии грануляции не справляются с этими проблемами, в результате чего наблюдается низкая производительность, высокое энергопотребление, нестабильное качество гранул и частые простои. Для переработчиков инвестирование в высокопроизводительную линию грануляции является единственным ключевым фактором, определяющим доходность и долгосрочный успех их операций по переработке LDPE-пленок.

Являясь ведущим мировым производителем современного оборудования для переработки пластика, POLYRETEC заключила партнерство с ведущими австрийскими технологическими компаниями для разработки комплексной линейки линий гранулирования LDPE-материала, которые включают в себя последние достижения австрийской инженерии и инноваций. Наши линии гранулирования сочетают в себе точные инженерные решения, разработанные в Австрии, и производственный опыт POLYRETEC для обеспечения исключительной производительности, надежности и стоимости. Линии гранулирования POLYRETEC оснащены передовым технологии сжатия, системами экструзии с высоким крутящим моментом, многоступенчатой фильтрацией и прецизионным гранулированием, что позволяет переработчикам получать высококачественные гранулированные LDPE-материалы с свойствами, сравнимыми с виртуальной смолой. Благодаря более чем 18-летнему опыту в этой отрасли и более чем 600 успешным установкам в 70 странах мира, POLYRETEC зарекомендовала себя как надежный партнер для переработчиков, ищущих технологию австрийского качества по доступным ценам.

Это всеобъемлющее руководство содержит всю необходимую информацию о австрийских технологических линиях гранулирования пластика для переработки пленки LDPE. В нем рассматривается глобальный рынок переработки пленки LDPE и уникальные технические проблемы обработки пленок LDPE, объясняются основные принципы австрийской технологии переработки и ее преимущества, представлена подробная сведение о продуктах линий гранулирования POLYRETEC на основе австрийских технологий с подробными характеристиками, ценами и анализом затрат, приводится всесторонний расчет рентабельности инвестиций для различного масштаба производства, рассказываются реальные истории успеха клиентов POLYRETEC по всему миру, даны практические рекомендации по выбору подходящей линии гранулирования для ваших конкретных потребностей, а также рассматриваются перспективы развития технологий переработки пленки LDPE. Независимо от того, начинаете ли вы новое предприятие по переработке или модернизируете существующий, это руководство поможет вам сделать осознанный выбор, связанный с инвестициями в линию гранулирования.

1. Глобальный рынок рециркулируемой пленки LDPE и технические проблемы по его исследованию

1.1 Размер рынка и факторы роста

Глобальный рынок утилизации ЛДПЭ быстро растут, поскольку правительства и корпорации по всему миру принимают меры для сокращения объемов пластикового отхода и повышения показателей утилизации. Директива ЕС по одноразовым пластиковым изделиям требует от государств-членов достичь 55% утилизации пластиковой упаковки к 2030 году, а китайская цель «Двойного углерода» и правила по управлению отходами, связанными с пластмассой, в Индии способствуют значительному росту азиатских рынков. В Северной Америке крупные компании, производящие потребительские товары, обязались использовать 25–50% переработанного пластика в своей упаковке к 2030 году, что создает огромный спрос на высококачественную переработанную смолу ЛДПЭ.

Фильмы LDPE используются в широком спектре приложений, включая упаковочные пленки, сельскохозяйственные пленки, прямошовные пленки, термоусаживающие пленки и промышленные покрытия. Эти применения генерируют огромные объемы отходов, около 30 миллионов тонн отходов из пленок LDPE образуется ежегодно во всем мире. В настоящее время только около 15% этого отхода перерабатывается, а остальное попадает на свалки, в инкрутаторы или в окружающую среду. Такая низкая скорость переработки представляет собой как значительную экологическую проблему, так и огромную экономическую возможность для перерабатывающих предприятий, которые могут эффективно перерабатывать этот отход в высококачественные переизделанные гранулы.

Волатильность цен на чистые пластики также сделала переработанный LDPE более экономически конкурентоспособным. В последние годы цена чистого LDPE колеблется в пределах от 800 до 1500 долларов за тон, в то время как переработанные гранулы LDPE обычно продаются на 20-40% дешевле чистой смолы. Это ценовое разнобоятство в сочетании с ростом спроса на переработанный материал превращает переработку пленки из ПВХ в весьма прибыльный бизнес для хорошо оборудованных переработчиков.

1.2 Уникальные характеристики отходов ПВХ-ленты

Отходы полиэтилентерефталатной (ПЕТ) пленки обладают рядом уникальных характеристик, которые делают их особо сложными для эффективной утилизации. Первая и самая значительная трудность заключается в их крайне низкой насыпной плотности. Неупакованные пленки ПЕТ имеют насыпную плотность в пределах от 0,02 до 0,05 г/см³, что означает, что для достижения приемлемой скорости производства необходимо использовать большие объемы материала. Эта низкая насыпная плотность вызывает проблемы с подачей в обычных экструдерах, включая забивание, всплески и нестабильный текучесть.

ПВХ-пленка обычно также содержит высокие уровни влаги и летучих загрязняющих веществ. После мытья частички пленки могут сохранять уровень влажности от 5 до 15%, что может вызвать серьезные проблемы при обработке, если не удалить его правильно. Когда влага попадает в вращающуюся камеру экструдера, она быстро превращается в пар, образуя паровые пузыри, которые могут вызывать колебания давления, деградировать полимер и приводить к появлению пористой, низкоячеистной гранул. Летучие загрязняющие вещества, такие как остаточные масла, растворители и пластификаторы, также могут вызывать проблемы при обработке и влиять на качество и запах конечных гранул.

Другой проблемой является большое разнообразие качества материалов и уровней загрязнения. Отрицанные отходы из полиэтилена с низкой плотностью (LDPE) могут поступать из различных источников, включая отходы со стороны промышленности, упаковочные материалы после их использования, аграрные пленки и строительные материалы. У каждого источника есть разное количество загрязнений, разный толщина и различные свойства материала. Такое разнообразие требует гибкого оборудования для обработки, которое может адаптироваться к различным сырьям, обеспечивая при этом стабильное качество продукции.

1.3 Технические трудности в пеллетизации ПЭТФ

Переработка пленок LDPE в высококачественные переработанные гранулики сопряжена с несколькими критическими техническими проблемами, на которые обычные линии для пеллетизации часто не способны решить в достаточной мере. Первая из этих проблем заключается в эффективном загрузке и уплотнении материала из пленок низкой плотности. Обычные экструдеры, работающие по гравитационному принципу, сталкиваются с трудностями по работе с литным объёмом материала по причине низкой зольной массы пленки. Это приводит к низкой производительности и нестабильности производства. Это объясняется тем, что большой объём материала не может быть эффективно затянут в вал экструдера по гравитационным причинам.

Второй крупный вызов – эффективное удаление влаги и летучих компонентов. Как уже упоминалось ранее, пленки LDPE часто содержат большое количество влаги и летучих примесей, которые необходимо удалить в процессе экструдирования. Если эти примеси не будут удалены должным образом, они могут привести к ряду проблем качества, включая образования пузырей, полостей, плохие характеристики механических свойств и неэтильные запахи в готовых гранулах. Обычные одноступенчатые экструдеры с ограниченными возможностями вентиляции часто не могут удалить достаточные количества этих примесей, в результате чего получаются дефектные гранулы, подходящие только для эксплуатации в невысокоценных приложениях.

Третьим вызовом является эффективное фильтрации загрязняющих веществ. Отходы из полиэтилена LDPE часто содержат мелкие частицы грязи, песка, металла и других чужеродных материалов, которые могут повредить оборудование для обработки и сказаться на качестве гранул. Эффективная фильтрация необходима для удаления этих загрязняющих веществ и производства чистых высококачественных гранул. Однако системы фильтрации должны быть предназначены для непрерывной работы без частой замена фильтров, что может привести к значительному простою и потере производства.

Четвертая трудность заключается в постоянном качестве гранул. Рециркулируемые гранулы LDPE должны иметь постоянные размеры, форму, плотность и механические свойства, чтобы быть конкурентоспособными с первичным полиэтилентерефталатом. Непостоянное качество гранул может привести к проблемам в процессе переработки в последующих применениях, таких как экструзия и литье под давлением, в результате чего могут быть отклонены изделия и потеряны клиенты. Для достижения постоянного качества гранул требуется точный контроль всех аспектов процесса экструзии, включая температуру, давление, скорость прохождения и охлаждение.

2. Австрийская технология переработки: глобальный промышленный стандарт

2,1 Лидерство Австрии в технологии переработки пластика

Австрия завоевала мировое лидерство в области технологий переработки пластика благодаря десятилетиям инноваций, инженерных достижений и стремлению к устойчивому развитию. Австрийские компании, такие как EREMA, Starlinger, MAS, уже на протяжении более 40 лет находятся в авангарде развития технологий переработки пластика, внедрив множество ключевых инноваций, которые изменили отрасль. Эти компании инвестируют значительные средства в исследования и разработки, что привело к сотням патентов и технологическим прорывам, устанавливающим глобальные стандарты для оборудования для переработки пластика.

Успех австрийских технологий переработки можно объяснить несколькими факторами. Во-первых, Австрия имеет сильную инженерную традицию и высококвалифицированную рабочую силу, которая отдает предпочтение качеству и точности. Во-вторых, страна была пионером в области охраны окружающей среды и управления отходами, вводя строгие нормы переработки еще до того, как многие другие страны. Это создало прочный внутренний рынок для оборудования для переработки и предоставило австрийским компаниям ценный опыт решения реальных задач в сфере переработки. В-третьих, австрийские компании имеют глобальное видение и успешно экспортируют свою технологию на рынки по всему миру, адаптируя свои решения к конкретным потребностям различных регионов и отраслей.

Сегодня на технику, разработанную австрийскими инженерами, используются в более чем 100 странах мира, где ежегодно обрабатывается миллионы тонн пластикового отхода. Австрийская технология известна своей исключительной надежностью, энергоэффективностью и способностью производить высококачественные переработанные гранулы даже из самых сложных потоков отходов. Многие крупнейшие компании по переработке отходов и производители потребительских товаров полагаются на технологию, разработанную в Австрии, для достижения своих целей в области переработки и устойчивости.

2.2 Основные принципы австрийской технологии гранулирования

Австрийская технология грануляции основана на нескольких ключевых принципах, которые отличают ее от других подходов к переработке пластика. Эти принципы были разработаны и отточены за десятилетия опыта и являются гарантовом исключительной производительности и надежности оборудования, разработанного в Австрии.

Первый главный принцип – интегрированное уплотнение и экструдирование. Австрийская технология объединяет уплотнение и экструдирование в единый интегрированный процесс, который имеет существенное значение для эффективной переработки менее плотных материалов, таких как ПЭТФ. Уплотняющий агрегат уплотняет раздробленный материал в более компактную форму, прежде чем он поступит в экструдер, обеспечивая стабильное зрезирование и высокий throughput. Этот интегрированный подход позволяет отменять необходимость использования отдельного оборудования для предварительной обработки, снижает потребление энергии и повышает общую эффективность процесса.

Второй основной принцип — gentle processing или мягкая обработка с минимальным термическим разрушением. Австрийские экструдеры предназначены для обработки пластиковых материалов при самой низкой температуре и в течение самого короткого времени, что позволяет минимизировать термическое разрушение и сохранить механические свойства полимера. Это достигается точным контролем температуры, оптимизированной конструкцией шнеков и эффективными системами вентиляции. Мягкая обработка гарантирует, что переработанные гранулы обладают механическими свойствами, максимально близкими к необработанной смоле, что делает их подходящими для широкого круга высокоэффективных применений.

Третий основной принцип – многоступенчатая дегазация и фильтрация. Австрийские линии гранулирования включают несколько этапов дегазации, которые позволяют эффективно удалять из пластической маси влагу, летучие примеси и запахи. Это необходимо для производства высококачественных и без запаха гранул, подходящих для различных применений. Системы многократной фильтрации с непрерывными сменяемыми сита гарантируют, что окончательные гранулы не содержат примесей, при этом минимизируясь периоды, необходимые для замены сит.

Четверым основным принципом является модульная конструкция и гибкость. Австриские линии гранулирования спроектированы с использованием модульного подхода, что позволяет легко адаптировать их к индивидуальным требованиям каждого клиента. Эта модульная конструкция также позволяет легко модернизировать и расширять линию по мере изменений в потребностях бизнеса. Оборудование, произведенное в Австрии, известно своей гибкостью: оно может обрабатывать широкий спектр пластиков и отходов с минимальными изменениями конфигурации.

Преимущества австрийской технологии для переработки пленки ЛДПЕ.

Австрийская технология предлагает несколько значительных преимуществ для рециркуляции ПЭТФ в сравнении с традиционными подходами. Первое преимущество заключается в значительно более высокой пропускной способности и эффективности производства. Интегрированная система уплотнения и экструзии позволяет линиям австрийского гранулирования обрабатывать ПЭТФ низкой плотности с гораздо более высокой скоростью, чем традиционные экструдеры. В результате объемы производства становятся выше, а затраты на единицу продукции — ниже, что повышает рентабельность операций по рециклированию.

Второе преимущество — превосходное качество гранул. Австрийская технология производит переработанные гранулы LDPE с постоянным размером, формой и механическими свойствами, сравнимыми с необработанным полиэтиленом. Мягкие условия обработки сохраняют молекулярную массу и механические свойства полимера, а эффективное обезвожение и фильтрация удаляют загрязнения и запахи. Такая высококачественная переработанная LDPE может применяться в широком диапазоне аспектов, включая упаковку пищевых продуктов, где она может замещать необработанный полиэтилен и запрашивать на рынке более высокую цену.

Третий плюс заключается в более низком энергопотреблении. Австрийские линии гранулирования предназначены для максимальной энергоэффективности, имея такие особенности, как энергоэффективные моторы, оптимизированные конструкции шкивов и системы рекуперации тепла. Эти особенности могут снизить потребление энергии на 40% по сравнению с традиционными линиями гранулирования, что приводит к значительной с/в компьютерных ценам в течение всего срока службы оборудования.

Четвертая выгода – более высокая надежность и меньшие требования к техническому обслуживанию. Обеспечение высочайших стандартов качества при производстве оборудования из премиальных материалов и компонентов дает неоценимые преимущества. Оборудование, произведенное Австрией, отличается исключительной надежностью и требует минимального обслуживания, что приводит к уменьшению простоев и улучшению общих показателей эффективности оборудования (OEE). Пелетовшие линии от австрийского производителя обычно служат 15–20 и более лет при надлежащем обслуживании, что обеспечивает долгосрочную ценность для заказчиков.

3. Линии гранулирования полиэтиленовой пленки POLYRETEC Austrian-Tech LDPE

Компания POLYRETEC заключила партнерские отношения с ведущими австрийскими технологическими лидерами для разработки широкого спектра линий гранулирования ПЭ coex-полимеров, в которых используются последние австрийские принципы инженерии и достижения. Наши линии гранулирования сочетают австрийскую прецизную инженерную работу с производственными навыками компании POLYRETEC, чтобы обеспечить исключительную производительность, надежность и привлекательную цену. Линии гранулирования POLYRETEC разработаны специально для обработки пленок ПЭ coex, включая отходы после производства, послеконсуммационный упаковки, аграрные пленки, натяжные пленки и пленки для термоусадки.

3.1 Ядра технологий линий гранулирования POLYRETEC

Линии гранулирования LDPE-ленты POLYRETEC оснащены несколькими передовыми технологиями, основывающимися на инженерных принципах Австрии и оптимизированными для обработки LDPE-ленты.

Первой ключевой технологией является наша интегрированная система компактора-экструдера. Эта система объединяет высокопроизводительный компактор с одношнековым экструдером в единую интегрируемую систему. Компактор уплотняет рассыпчатый материал из пленки LDPE до однородного, легко текучего вещества, которое затем подается непосредственно в экструдер. Эта интегрированная конструкция обеспечивает постоянную подачу, высокую производительность и эффективную обработку пленок LDPE низкой плотности. Компактор также помогает удалять остаточную влагу из материала перед его поступлением в экструдер, снижая нагрузку на систему обезвоживания.

Вторая ключевая технология — это наш экструдер высокого крутящего момента с оптимизированной конструкцией шнека. Наши экструдеры предназначены для обеспечения высокого крутящего момента при низких скоростях, что идеально подходит для обработки пленок LDPE. Оптимизированная конструкция шнека содержит специальную смешивающую секцию, которая обеспечивает равномерное плавление и гомогенизацию пластика, минимизируя одновременное трение и термическое разрушение. Тube экструдера оборудовано несколькими зонами нагрева и охлаждения, обеспечивающими точную регулировку температуры на протяжении всего процесса.

Третья важная технология заключается в нашей многокамерной системе вакуумного дегазации. Наши линии грануляции оснащены двумя или тремя камерами вакуумного дегазации, которые эффективно удаляют влагу, летучие примеси и запахи из пластического расплава. Система дегазации использует насосы с высоким уровнем вакуума для создания глубокого вакуума в зонах дегазации, что позволяет удалять летучие компоненты из расплава. Это обеспечивает чистоту и запах без запаха финальных гранул и их превосходные механические свойства.

Четвертая ключевая технология заключается в нашем непрерывном сменном экране с двойными клапанами. Наши экраны обеспечивают непрерывную фильтрацию пластикового расплава без прекращения производства. Двойный клапанный дизайн позволяет заменить один экран во время работы другого, что исключает простои из-за смены экранов. Фильтрационную систему можно оснастить различными размерами сита, чтобы удовлетворить конкретные требования к чистоте, гарантируя, что конечный порошок не содержит примесей.

Пятым компонентом является системой точного гранулирования. Мы предлагаем варианты водорпалогенераторного и нитевого гранулирования в зависимости от требований заказчика. Система водорпалового гранулирования обеспечивает производство однородных, сферических гранул с отличными свойствами течения, которые идеально подходят для последующей переработки. Она оснащена точно гнущим ножом с регулируемой скоростью и системой закрытого цикла охлаждения водой, которая обеспечивает стабильное качество гранул.

2.2 Три в одном: линии гранулирования серии POLYRETEC PTCS

Линия POLYRETEC PTCS представляет собой нашу самую популярную линию линий гранулирования пленочных полиэтиленов средней плотности (LDPE). Она отличается трехкомпонентной интегрированной конструкцией, которая сочетает компактирование, экструдирование и гранулирование в одном компактном устройстве. Эта серия идеально подходит для небольших и средних предприятий по переработке вторсырья, которые обрабатывают от 150 до 1200 кг/ч отходов из полиэтиленовых пленок.

Основные спецификации серии PTCS:

• PTCS80: диаметр винта 80 мм, производительность 150-250 кг/ч, мощность 45 кВт.
• PTCS100: диаметр винта 100 мм, производительность 200-350 кг/ч, мощность 75 кВт.
• PTCS130: диаметр винта 130 мм, производительность 450-600 кг/ч, мощность 110 кВт.
• PTCS150: диаметр винта 150 мм, производительность 600-700 кг/ч, мощность 160 кВт.
• PTCS185: диаметр винта 185 мм, производительность 800-1200 кг/ч, мощность 250 кВт.

Всистемы гранулирования серии PTCS оснащены интегрированной конструкцией экструдера-компактора, многократным вакуумным обезвожением, непрерывной сменой экрана с двумя плунжерами и системой гранулирования с водяным кольцом. Системы выполнены с использованием современных систем контроля Siemens PLC с сенсорными интерфейсами, обеспечивающими полное мониторирование и управление всеми параметрами процесса. Система управления оснащена возможностями управления рецептами, позволяющими операторам сохранять и вызывать параметры процесса для различных материалов, ensuring consistent quality every time.

Анализ цен и затрат

Цена линий гранулирования серии POLYRETEC PTCS составляет от 45 000 до 220 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от модели и конфигурации. Модель PTCS80 начинается с 45 000 долларов, а модель PTCS185 — с 220 000 долларов. Стандартные конфигурации включают в себя интегрированный пресс-экструдер, двойной экран с клиноременным двигателем, систему грануляции с водяным кольцом, систему охлаждения, систему сушки и базовую систему управления. Опционные функции включают дополнительные ступени дегазации, более высокий уровень фильтрации, автоматизированные системы обработки материалов и системы контроля качества.

Серия PTCS предлагает отличное соотношение производительности, качества и стоимости для небольших и средних предприятий по переработке вторсырья. Типичный период окупаемости линий гранулирования серии PTCS составляет от 8 до 14 месяцев, в зависимости от объемов производства и условий местного рынка.

3.3 Линии крупного капацита серии PTC POLYRETEC

Серия POLYRETEC PTC представляет собой нашу линию линейных грануляторов LDPE, предназначенную для крупномасштабных операций переработки отходов LDPE-пленки мощностью от 1000 до 3000 кг/ч. Эти линии имеют более надежную конструкцию и компоненты с более высокой производительностью для удовлетворения требований непрерывной промышленной эксплуатации.

Основные спецификации серии PTC:

• PTC200: диаметр винта 200 мм, производительность 1000-1500 кг/ч, мощность 315 кВт,
• PTC250: диаметр винта 250 мм, производительность 1500-2200 кг/ч, мощность 450 кВт,
• PTC300: диаметр винта 300 мм, производительность 2000-3000 кг/ч, мощность 630 кВт,

Серия PTC оснащена всеми новейшими технологиями серии PTCS с дополнительными улучшениями, обеспечивающими повышенную производительность и мощность. Они включают в себя более мощные блоки прессования, более мощные экструдеры, несколько этапов дегазации, системы фильтрации повышенной вместимости и современные функции автоматизации. Ленты предназначены для 24/7 непрерывной работы и могут обрабатывать самые сложные потоки отходов LDPE-пленки, включая тяжело загрязненные сельскохозяйственные пленки и упаковку после использования.

Анализ цен и затрат

Цена линий гранулирования серии POLYRETEC PTC варьируется от 280 000 до 650 000 долларов США FOB Шанхай в зависимости от модели и конфигурации. Модель PTC200 начинается с 280 000 долларов, а модель PTC300 — с 650 000 долларов. Стандартные конфигурации включают тяжелый компактор-экструдер, несколько ступеней вакуумной дегазации, непрерывный двойной грохот, система гранулирования с водяным кольцом высокой производительности, передовые системы охлаждения и сушки и комплексную систему управления с возможностями регистрации данных и удаленного мониторинга.

Серия PTC идеальна для крупномасштабных операций по переработке и крупных компаний по управлению отходами. Обычный период возврата капитала для линий гранулирования серии PTC составляет от 5 до 9 месяцев, благодаря большим объемам производства и экономии от масштаба.

3.4 Индивидуальные решения для специализированных приложений

Кроме наших стандартных продуктовых линий, компания POLYRETEC предлагает кастомные решения для переработки специализированных листов LDPE. Наш опытный инженерный персонал может разработать и построить специальные линии гранулирования, соответствующие вашим конкретным требованиям, независимо от того, перерабатываете ли вы сильно загрязненные сельскохозяйственные пленки, печатные упаковочные материалы или промышленные тянущиеся пленки.

Примеры наших индивидуальных решений включают линии с улучшенными системами обезвоживания для удаления запаха, линии с многопередаточными системами фильтрации для применений с высокой чистотой и линии с интегрированными системами мойки и сушки для обработки влажных пленочных гранул. Мы также предлагаем комплексные решения, включающие оборудование для мойки и сортировки выше по течению, а также системы хранения и упаковки гранул ниже по течению.

Все наши индивидуальные решения включают ту же техническую концепцию и передовые технологии, что и наши стандартные линии, — благодаря чему они обладают исключительной производительностью, надежностью и качеством. Мы тесно сотрудничаем со своими клиентами на всех этапах проектирования и производства, чтобы гарантировать, что конечный продукт будет полностью соответствовать их специфическим требованиям и обеспечит максимальную отдачу от инвестиций.

4. Комплексный анализ стоимости и расчет рентабельности

Инвестирование в линию гранулирования полиэтилена низкого давления POLYRETEC Austrian-tech позволяет получить значительную финансовую выгоду благодаря высокой производительности, низким операционным затратам и производству высококачественных переработанных гранул, которые имеют высокую цену. В этом разделе мы предоставим подробный анализ стоимости и расчет окупаемости трех различных сценариев производства с использованием линий гранулирования POLYRETEC.

4.1 Сравнение начальных инвестиций

Мы сравним первоначальные инвестиции, необходимые для трех различных сценариев производства с использованием линий гранулирования POLYRETEC:

Сценарий 1: небольшое производство с линией грануляции POLYRETEC PTCS100 (300 кг/ч)

Сценарий 2: среднее производство с линией грануляции POLYRETEC PTCS150 (650 кг/ч)

Ситуация 3: Масштабное производство с линией гранулирования POLYRETEC PTC200 (1250 кг/ч).

Сценарий 1: Масштабное производство (PTCS100)

• Линия грануляции ПТЦС100 от POLYRETEC: 85 000 долларов
• Вспомогательное оборудование: 15 000 долларов
• Установка и обучение: 8 000 долларов
• Изначальный пакет запасных частей — 5 000 долларов.
• Перевозка и таможня: 12000 долларов.
• Фонд контингенции (10%): 12 500 долл. США.

Общий первоначальный капитал для сценария 1: $137 500

Сценарий 2: среднее производство (PTCS150)

• Линия грануляции ПТЦС150 от POLYRETEC: 165 000 долларов
• Дополнительное оборудование: 25 000 долларов
• Монтаж и обучение: 12 000 долларов.
• Изначальный пакет запасных частей — 8 000 долларов.
• Перевозка и таможня: 18000 долларов.
• Резервный фонд (10%): 22 800 долл. США

Общий первоначальный капитал для сценария 2: $250 800

Сценарий 3: крупное производство (PTC200)

• Линия грануляции ПТЦ200 от POLYRETEC: 350 000 долларов
• Вспомогательное оборудование: 45 000 долларов
• Монтаж и обучение: 20 000 долларов США
• Основной пакет запасных частей: 15 000 долл. США
• Перевозка и таможня: 30000 долларов.
• Резервный фонд (10%): 46 000 долл. США

Общий первоначальный капитал для сценария 3: $506 000

В то время как первоначальные инвестиции увеличиваются с увеличением масштабов производства, себестоимость производства на единицу продукции значительно снижается, что приводит к более высоким маржам прибыли и быстрому возврату инвестиций на более крупные производственные мощности.

4.2 Сравнение годовой стоимости эксплуатации

Теперь мы сравним годовые операционные расходы для трех сценариев, исходя из 24 часов производства в сутки, 300 дней в году, обработки измельченных очищенных листов ПЭТВ. Расчеты основаны на средней стоимости исходного материала в 250 долларов за тон и средней цене продажи переработанных гранул ПЭТВ в 750 долларов за тон.

Сценарий 1: Масштабное производство (PTCS100)

• Годовой выпуск: 2 160 тонн
• Стоимость сырья: 540 000 долларов в год
• Энергетические расходы: $77 760 в год
• Стоимость труда (3 работника): 72 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 10 800 долларов США в год
• Стоимость фильтров и расходных материалов: 12 960 долл. США в год.
• Стоимость утилизации отходов: 6 480 долларов США в год
• Накладные расходы: 36 000 долл. США в год

Общая сумма ежегодных управленческих расходов в сценарии 1: 756 000 долларов в год

Стоимость за тон: 350,00 долл. США

Сценарий 2: среднее производство (PTCS150)

• Годовой объем производства: 4680 тонн
• Стоимость сырья: 1 170 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 149 760 долларов в год.
• Стоимость труда (4 работника): 96 000 долларов США в год
• Расходы на техническое обслуживание и ремонт: 23 400 долларов США в год
• Стоимость фильтров и расходных материалов: 28 080 долл. США в год.
• Затраты на утилизацию отходов: 14 040 долларов в год
• Накладные расходы: 60 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 2: $1 541 280 в год

Стоимость за тон: 329,33 долл. США

Сценарий 3: крупное производство (PTC200)

• Годовая производительность: 9000 тонн.
• Стоимость сырья: 2 250 000 долларов в год
• Энергетические расходы: 259 200 долларов в год.
• Стоимость труда (6 работников): 144 000 долларов США в год
• Стоимость технического обслуживания и ремонта: 45 000 долларов США в год
• Стоимость фильтров и расходных материалов: 54 000 долл. США в год.
• Стоимость утилизации отходов: 27 000 долларов США в год
• Накладные расходы: 90 000 долл. США в год

Общие ежегодные эксплуатационные расходы при сценарии 3: $2 869 200 в год

Стоимость за тон: 318,80 долл. США

Со ростом масштабов производства стоимость тонны значительно снижается в результате достижения экономии благодаря масштабам производства и высокой эффективности линий гранулирования POLYRETEC. Современные технологии, применяемые в машинах POLYRETEC, обеспечивают низкие эксплуатационные расходы даже при наибольших объемах производства.

4.3 Сравнение доходов и рентабельности

Теперь мы сравним доходы и рентабельность для трех сценариев, используя среднюю цену продажи в 750 долларов за тон для высококачественных переработанных гранул ПЭТВ.

Сценарий 1: Масштабное производство (PTCS100)

• Годовой доход: 2 160 тонн х $750 = $1 620 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 756000 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $1 620 000 – $756 000 = $864 000 в год.

Сценарий 2: среднее производство (PTCS150)

• Годовой доход: 4 680 тонн х $750 = $3 510 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 1 541 280 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $3 510 000 – $1 541 280 = $1 968 720 в год.

Сценарий 3: крупное производство (PTC200)

• Годовой доход: 9 000 тонн х $750 = $6 750 000 в год
• Годовые эксплуатационные расходы: 2869200 долларов в год
• Годовой объем чистой прибыли: $6 750 000 – $2 869 200 = $3 880 800 в год.

Годовой чистый приход значительно увеличивается с увеличением масштабов производства, что свидетельствует о финансовых выгодах инвестирования в линии для гранулирования POLYRETEC с большей производительностью. Также высокое качество произведенных машиной POLYRETEC гранул позволяет переработчикам получать максимальную цену, что еще больше увеличивает рентабельность.

4.4 Вычисление доходности инвестиций

Теперь мы рассчитаем доходность инвестиций (ROI) и период окупаемости для каждого из трех производственных сценариев.

Сценарий 1: Масштабное производство (PTCS100)

Первоначальные инвестиции $137,500

2. Годовой валовой доход:$864 000 в год

Период окупаемости:$137 500 / $864 000 = 0,159 года = 1,91 месяца

Сценарий 2: среднее производство (PTCS150)

Первоначальные инвестиции $250,800

2. Годовой валовой доход:$1 968 720 в год

Период окупаемости:250 800 $ ÷ 1 968 720 $ = 0,127 года = 1,53 месяца

Сценарий 3: крупное производство (PTC200)

Первоначальные инвестиции $506,000

2. Годовой валовой доход:3 880 800 долларов в год

Период окупаемости:$506 000÷$3 880 800 = 0,130 года = 1,56 месяца

Все три сценария предлагают исключительно быстрый срок окупаемости, причем все инвестиции возвращаются в течение менее двух месяцев. Это один из самых быстрых сроков окупаемости в отрасли переработки отходов, что делает инвестиции в линию для гранулирования POLYRETEC Austrian-tech чрезвычайно привлекательной возможностью для бизнеса.

4.5 Анализ чувствительности

Чтобы предоставить более реалистичную оценку инвестиций, мы провели анализ чувствительности, чтобы показать, как изменения ключевых параметров влияют на период окупаемости:

• Если продажная цена переработанных гранул уменьшится на 20 %, то срок возврата инвестиций увеличится до 2,6 месяца для мелкосерийного производства, 2,1 месяца для среднесерийного и 2,1 месяца для крупносерийного производства.
• Если объём производства снизится на 20%, период возврата инвестиций продлится до 2,4 месяца для мелкосерийного производства, 1,9 месяца для среднесерийного производства и 1,9 месяца для крупносерийного производства.
• Если стоимость сырья повысится на 20% до 300 долларов за тонну, период возврата инвестиций продлится до 2,9 месяца для мелкосерийного производства, 2,3 месяца для среднесерийного производства и 2,3 месяца для крупносерийного производства.
• Если все три фактора одновременно (20% ниже цены, 20% меньший объем, 20% более высокая стоимость), срок окупаемости увеличивается до 5,7 месяцев для маломасштабного производства, 4,6 месяцев для среднего масштаба и 4,6 месяцев для крупномасштабного производства.

Даже при самых негативных сценариях все три производственных сценария предлагают чрезвычайно быстрый срок окупаемости, что делает инвестиции в линию грануляции POLYRETEC стойким и низкорисковым бизнес-предложением.

5. Реальные истории успеха с линиями гранулирования фирмы POLYRETEC

Линии гранулирования полиэтилена LDPE производства компании POLYRETEC на основе австрийской технологии помогли сотням рециклистов во всем мире создать и развить успешный бизнес по переработке отходов полиэтилена LDPE. В следующих примерах показаны реальные преимущества наших машин при обработке отходов полиэтилена LDPE.

5.1 пример 1: рециркулятор сельскохозяйственных пленок в Австрии

Oesterreichische Agrarfolien Recycling GmbH, ведущая компания по рециклированию сельскохозяйственных пленок, находящаяся в Нижней Австрии, стремилась модернизировать свою существующую линию гранулирования для улучшения качества продукции и повышения производственного потенциала. Компания перерабатывает около 500 тонн тяжело загрязненных мульчирующих пленок сельского хозяйства в месяц, однако старая линия с трудом справлялась с высоким содержанием влаги и загрязнений, в результате чего получались низкокачественные гранулы, которые можно было продавать только для применения в невысокооплачиваемых областях. Необходима была новая линия гранулирования, которая могла бы справиться с проблемами, связанными с сельскохозяйственными отходами пленки, и производить высококачественные гранулы, подходящие для более сложных применений.

После изучения нескольких поставщиков оборудования, в том числе австрийских производителей, компания выбрала «ПОЛИРЕТЕК» благодаря нашим передовым технологиям, конкурентным ценам и тому факту, что наши линии гранулирования оснащены внедрением принципов австрийского инжиниринга. Они приобрели линию гранулирования POLYRETEC PTCS150, специально конфигурированную для обработки сельскохозяйственных пленок, с расширенными возможностями дегазации и фильтрации.

Результаты после внедрения:

• Производительность была увеличена с 500 тонн до 1200 тонн в месяц
• Качество гранул значительно улучшилось, содержание влаги сократилось с 1,5% до менее чем 0,2%.
• Проблемы с запахом полностью устранены, что позволяет использовать гранулы в сферах, связанных с контактом с пищевыми продуктами
• Цена реализации гранул увеличилась на 45% с 520 долларов за тон до 754 долларов за тон.
• Потребление энергии сократилось на 32 % по сравнению с линией предыдущего поколения
• Период окупаемости составляет 6,2 месяца.

Компания была крайне довольна производительностью своей линии гранулирования POLYRETEC и впоследствии приобрела вторую линию PTCS185 для расширения собственного производственного потенциала до 2500 тонн в месяц.

5.2 Пример 2: Рециркулятор упаковочной пленки в Германии

Deutsche Verpackungsfolien Recycling GmbH, крупный рециклирователь упаковочных пленок из Северного Рейна-Вестфаленя (Германия), хотел создать новый рециклирующий завод для переработки упаковочных пленок из ПЭВД, образующихся на стадии послеконсумации. Компания продавала эти отходы другим переработчикам по низкой цене, но увидела возможность значительно повысить свою рентабельность, перерабатывая пленки в качественные переработанные гранулы самостоятельно. Им была необходима надежная, высокопроизводительная линия гранулирования, способная производить гранулы, отвечающие строгим требованиям немецкой упаковочной промышленности.

Компания выбрала POLYRETEC в качестве поставщика оборудования после тщательной оценки. Их особенно впечатлила наша австрийская технология гранулирования и наша способность предоставить полное комплексное решение, включая линию промывки и гранулирования. Они приобрели полную линию переработки, включающую линию промывки POLYRETEC и линию гранулирования PTC200 повышенной производительности.

Результаты после внедрения:

• Успешно открыт новый завод по переработке пленок «LDPE после использования», который обрабатывает 1800 тонн в месяц.
• Производится высококачественный переработанный гранулят ЛДПЕ с чистотой 99,8 процента и стабильными механическими свойствами.
• Получен уровень рециклинга 95 %.
• Цена реализации гранул составила 780 долларов за тон, в сравнении с 220 долларами за тон для необработанных отходов пленки.
• Создали 22 новых рабочих места на своем предприятии
• Период окупаемости составляет 5,4 месяца.

С тех пор компания стала ведущим поставщиком рециклируемых гранул LDPE в Германии, привлекая клиентов, включая крупных производителей упаковки и компании, занимающиеся выпускаем товаров народного потребления. В данный момент компания планирует добавить вторую линию PTC250, чтобы удовлетворить растущий спрос.

5.3 Исследование 3: Установка для переработки стрейч-пленки в Соединенных Штатах

American Stretch Film Recycling Inc., специализированная компания по переработке пленок широкой упаковки, расположенная в штате Джорджия, США, искала возможность повысить производственные мощности, чтобы удовлетворить растущий спрос на переработанные пленки. Компания обрабатывала около 800 тонн покупательских отходов из пленочной упаковки в месяц, но существующая линия гранулирования была устаревшей и неэффективной, что приводило к высоким эксплуатационным затратам и нестабильной качеству продукции. Им требовалась новая линия гранулирования, которая могла бы увеличить производственные мощности, улучшить качество продукции и снизить эксплуатационные затраты.

После изучения ряда поставщиков оборудования компания выбрала компанию POLYRETEC благодаря нашим передовым технологиям, конкурентоспособной цене и локальной службе поддержки в Соединенных Штатах. Они приобрели линию гранулирования POLYRETEC PTCS185 для замены своего старого оборудования.

Результаты после внедрения:

• Производительность была увеличена с 800 тонн до 1600 тонн в месяц
• Качество гранул значительно улучшилось, образец имел однородный размер и форму, а также превосходные механические свойства.
• Энергопотребление уменьшилось на 38% по сравнению с прежними моделями.
• Стоимость технического обслуживания снизилась на 55% благодаря повышению надежности машин.
• Уровень эффективности оборудования (OEE) повысился с 65% до 92%.
• Период окупаемости составляет 7,1 месяца.

С тех пор компания расширила свой бизнес и включила в него переработку отходов простёртой полиэтиленовой плёнки и стала одним из ведущих поставщиков переработанных гранул ЛДПЭ на юго-востоке США.

6. Инфракрасное вращающееся сушение

Выбор правильной линии грануляции ПЕТФ для вашего бизнеса – это важное решение, которое окажет существенное влияние на вашу рентабельность и долгосрочный успех. При выборе линии грануляции следует учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать, что она соответствует вашим конкретным производственным требованиям и обеспечивает наилучший коэффициент возврата инвестиций.

6.1 Характеристики входного сырья

Первый и самый важный фактор, который необходимо учитывать, — это характеристики исходного материала, который Вы планируете обрабатывать. Разные типы отходов ПВХ-пленки предъявляют разные требования к обработке, и линия гранулирования должна быть разработана с учетом особенностей именно Вашего материала.

Вам следует рассмотреть источник материала (послеиндустриальные отходы по сравнению с послепотребительскими отходами), уровень загрязнения, уровень влажности и наличие других материалов, например, ПП, ПЭТ или ПВХ. Послеиндустриальные отходы обычно чище и более стабильны, чем послепотребительские отходы, поэтому требуют менее сложной очистки и обработки. Послепотребительские отходы, а также сельскохозяйственные пленки часто сильно загрязнены грязью, песком и другими сторонними материалами, поэтому требуют более мощных систем очистки и фильтрации.

Второй фактор, который следует учитывать – это физическая форма материала. Свободные пленочные материалы требуют использования уплотнителя для уплотнения материала перед экструзией, в то время как предварительно промытные гранулы могут быть подаются прямо в экструдер. Понимание этих исходных характеристик материала поможет вам выбрать подходящую конфигурацию линии гранулирования и дополнительные функции.

6.2 Требования к производственным возможностям

Ваши потребности в производственных мощностях будут определять размер линии гранулирования, которую вам нужно установить. Вы должны выбрать линию, которая может удовлетворить ваши текущие производственные потребности и при этом дать возможность для дальнейшего роста. Как правило, рекомендуется выбрать линию с на 20-30% большей производительностью, чем ваши текущие потребности, чтобы обеспечить возможность дальнейшего расширения без необходимости немедленно вкладывать средства в дополнительное оборудование.

При расчете ваших требований по мощности следует учитывать фактический часовой режим работы вашего предприятия, эффективность линии грануляции и время простоя для обслуживания и перестановки. Линии грануляции POLYRETEC обычно работают с эффективностью 90-95%, что значительно выше среднего показателя отрасли в 70-80% для традиционных линий.

6.3 Требуемое качество продукции

Требованное качество конечного продукта будет иметь самое большое значение для дизайна и стоимости линии гранулирования. Разные конечные применения требуют различного качества, и вам следует проектировать линию, учитывая конкретные требования вашего целевого рынка.

Для низкокачественных приложений, таких как пластиковый брус и мешки для сбора отходов, может быть достаточно базовой линии для грануляции. Однако, если вы хотите производить высококачественные гранулы для премиальных приложений, таких как упаковка пищевых продуктов, автозапчасти и потребительские товары, вам понадобится более современная линия с несколькими стадиями обезвоживания, высокоэффективной фильтрацией и точным контролем процесса.

К ключевым параметрам качества следует отнести чистоту полимера, влажность, содержание золы, механические свойства и уровень запаха. Линии гранулирования "ПОЛИРЕТЕК" способны выпускать гранулы рециклируемого LDPE, которые соответствуют самому строгим стандартам качества, включая одобрение для контакта с пищевыми продуктами в ряде стран.

6.4 Требования к работе с окружающей средой и соответствующие нормативные акты

Экологические и нормативные требования приобретают все большее значение в сфере переработки отходов. Вы должны убедиться, что ваша линия гранулирования соответствует всем местным, национальным и международным требованиям в отношении выбросов в атмосферу, сброса сточных вод и безопасности работников.

Контроль эмиссии является особенно важным аспектом при линиях гранулирования, так как процесс экструзии может образовывать летучие органические соединения (ВОК) и другие выделяемые вещества. Компания POLYRETEC предлагает дополнительные системы контроля эмиссий, способные удалять такую вредную продукцию и гарантировать соблюдение экологических требований.

Вы также должны учитывать требования к энергоэффективности, поскольку во многих регионах сейчас действуют строгие стандарты по энергоэффективности промышленного оборудования. Линии по гранулированию POLYRETEC используют передовые технологии энергосбережения, которые позволяют снизить потребление энергии на 40% в сравнении с традиционными линиями, что позволяет вам соответствовать нормам и сокращать операционные расходы. Линии для мойки также должны быть энергоэффективными, поскольку расходы на энергию составляют значительную часть операционных затрат. Линии для мойки POLYRETEC используют передовые технологии энергосбережения, которые позволяют снизить потребление энергии на 40% по сравнению с традиционными линиями, что позволяет сокращать ваши операционные расходы и снижать экологический дележ.

6.5 Общая стоимость владения

При выборе линии гранулирования важно учитывать не только первоначальную стоимость, но и общие расходы на владение оборудованием в течение всего срока его службы. К общему стоимости владения относятся эксплуатационные расходы, такие как энергия, труд, техническое обслуживание и запасные части, а также расходы на простой работы и восстановительная стоимость машины.

Линии для гранулирования POLYRETEC предназначены для обеспечения низких общих издержек владения, высокой энергоэффективности, минимума требований к обслуживанию и длительного срока службы. Значительное сокращение операционных затрат и повышение эффективности производства, обеспечиваемые машинами POLYRETEC, часто приводит к более низким общим затратам на владение в сравнении с менее качественными и дешевыми альтернативами.

6,6. Обработка и обслуживание после продажи

Уровень технической поддержки и обслуживания, предлагаемый поставщиком оборудования, является еще одним важным фактором, который следует учитывать. Линия для гранулирования представляет собой сложное промышленное оборудование, требующее регулярного обслуживания и периодического ремонта. Вам следует выбрать поставщика, который может предоставлять всестороннюю техническую поддержку, включая установку оборудования, обучение персонала, поставку запчастей и техническое обслуживание.

Компания «ПОЛИРЕТЕК» обеспечивает 24/7 глобальную послепродажную поддержку, как ее различные инвентарные единицы, так и опытные технические специалисты, готовые помочь при возникновении любых неполадок. Мы имеем комплексный запас запчастей в региональных складских помещениях по всему миру, что позволяет нам быстро доставить ответственные детали, чтобы свести к минимуму простоя оборудования. Мы предлагаем также услуги профилактической технической поддержки и модернизацию оборудования, чтобы продлить срок его эксплуатации и повысить эффективность пелетизационной линии.

7. Будding тренды в технологии утилизации пленки LDPE

Индустрия переработки пленочного полиэтилена быстро развивается, благодаря техническим нововведениям, изменениям законодательства и растущему спросу на переработанный пластик. Несколько ключевых тенденций формируют будущее отрасли и будут иметь значительное влияние на конфигурацию и возможности линий гранулирования пленочного полиэтилена.

7.1 Современные технологии химической переработки

Химическое рециклирование становится альтернативной технологией механическому рециклированию для обработки ЛДПЕ-мешков, слишком загрязненных или деградированных для механического рециклирования. Процессы химического рециклирования разрушают полимерные материалы на их мономерные составные части, которые затем используются для изготовления новых высококачественных исходных пластмасс. Компания POLYRETEC активно разрабатывает интегрированные решения, которые сочетают механическую мойку и гранулирование с химическим рециклированием, чтобы максимально повысить ценность отходов ЛДПЕ.

7.2 Цифровизация и промышленность

Технологии цифровизации и Industry 4.0 преобразуют рециркулирующую промышленность, позволяя повысить степень автоматизации, эффективность и оснастив производства технологиями, основанными на данных. Будущие линии гранулирования будут оснащены передовыми сенсорами, искусственным интеллектом и алгоритмами машинного обучения для оптимизации параметров процесса в реальном времени, прогнозирования потребностей в обслуживании и обеспечения стабильной качества продукции. Компания POLYRETEC уже интегрирует эти технологии в свои линии гранулирования, предоставляя своим клиентам умные, развязанные интеллектуальными сетями решения по рециклингу.

7.3 Утилизация сырья пищевого класса

Спрос на пищевой переработанный LDPE стремительно растет, поскольку ведущие компании, производящие потребительские товары, обязуются использовать в своей упаковке все больше переработанного пластика. Это требует применения передовых технологий переработки, которые могут эффективно удалять загрязнения и запахи из отходов постпотребительского пластика с целью соблюдения строгих стандартов безопасности пищевых продуктов. POLYRETEC постоянно совершенствует наши технологии обезвоживания и фильтрации, чтобы обеспечивать выпуск гранули переработанного LDPE пищевого качества из отходов пленок после использования.

7.4 Увеличение внимания к устойчивому развитию.

Устойчивость на будущее будет оставаться основным двигателем инноваций в индустрии переработки. В будущем линии гранулирования будут проектироваться таким образом, чтобы минимизировать энергопотребление, снизить выбросы парниковых газов и отказаться от отходов. Компания POLYRETEC стремится разрабатывать более экологичные технологии переработки, постоянно изучая новые энергосберегающие технологии, системы улавливания углерода и решения для замкнутого кругового производств.

8. Заключение

Глобальный рынок рециркуляции ПВХ-фильмов предоставляет огромные экономические возможности для рециклеров, которые могут эффективно перерабатывать этот обширный поток отходов в качественные перегнойные гранулы. Австрийская технология зарекомендовала себя в качестве мирового индустриального стандарта по гранулированию ПВХ-фильмов, предлагая исключительную производительность, надежность и качество продукции. Компания «ПОЛИРЕТЕК» создала партнерство с ведущими австрийскими технологическими лидерами для разработки всеобъемлющего спектра линий гранулирования ПВХ-фильмов, в которых используются самые последние австрийские принципы и инновации, а это обеспечивает технологию австрийского качества по конкурентоспособным ценам.

Линии гранулирования POLYRETEC оборудованы современными интегрированными системами пресс-подборщика-экструдера, технологией экструзии с высоким крутящим моментом, многопосадочным вакуумным дегазацией, непрерывной фильтрацией и точным гранулированием, что позволяет переработчикам производить ископаемые LDPE-гранулы из самых сложных потоков отходов. Наши линии отличаются исключительной энергоэффективностью, высокой надежностью и низкими эксплуатационными расходами, в результате чего период возврата инвестиций составляет менее двух месяцев для большинства приложений.