グローバルなLDPEフィルムリサイクリング市場はかつてない成長を遂げており、2026年には124億米ドルに達し、2031年までに198億米ドルに到達すると予測されており、年平均成長率(CAGR)は9.8%です。この拡大の背景には、一次使用プラスチックを対象とした厳しい国際規制、企業の持続可能性へのコミットメント、さらに包装、建設、消費財の各産業におけるリサイクルポリエチレンの需要の増加など、さまざまな要因があります。オーストリアはプラスチックリサイクリング技術のグローバルリーダーとして浮上しており、EREMA、Starlinger、MASなどの企業は、革新性、信頼性、パフォーマンスにおいて業界標準を設定しています。オーストリアで設計・製造されたペレチゼーターラインは、世界中でその卓越した品質、エネルギー効率、そして最も厳しい廃棄物流からでもビーゴン質のリサイクルペレットを生成できる能力で知られています。

LDPEフィルムのリサイクルには、他のプラスチックリサイクルプロセスとは異なる独自の技術的課題があります。LDPEフィルムの集積密度は0.02〜0.05グラム／立方センチメートルと極めて低く、取扱いや脱着が困難です。また水分や残留オイル、接着剤、その他の汚染物質の含量が高いため、ペレットの品質と生産安定性に大きな影響を及ぼすことがあります。従来のペレーティングラインでは、こうした課題に対処するのが困難で、生産性が低く、エネルギー消費が多く、ペレットの品質が一貫しないこと、頻繁に停止することが挙げられます。リサイクラにとって、高性能のペレーティングラインに投資することは、LDPEフィルムのリサイクル事業の収益性と長期的な成功を決定する最も重要な要素です。

高度なプラスチックリサイクリング機器の世界的リーディングメーカーであるPOLYRETECは、オーストリアのテクノロジーリーダーと提携し、最新のオーストリアのエンジニアリング原則とイノベーションを取り入れた包括的なLDPEフィルムペレーティングラインを開発しました。POLYRETECのペレーティングラインは、オーストリアによる精密なエンジニアリングとPOLYRETECの製造経験を組み合わせ、優れた性能、信頼性、そして価値を提供します。POLYRETECのペレーティングラインは、高度な圧縮技術、高トルクスの押出システム、多段階の濾過装置、および精密なペレーティングを備えており、リサイクラが新品樹脂と同等のプロパティをもつ高品質のリサイクルLDPEペレットを生産できるようにします。業界で18年以上の経験を持ち、70カ国で600例以上の導入に成功したPOLYRETECは、競争力のある価格で、オーストリアの品質のテクノロジーを求めるリサイクラにとって信頼できるパートナーとして定着しています。

この包括的なガイドでは、LDPEフィルムリサイクル用のオーストリア技術製のプラスチックペレット化ラインについて、知る必要があるすべての情報が提供されています。これは、グローバルなLDPEフィルムリサイクル市場と、LDPEフィルムを処理する際の独特な技術的課題について分析し、オーストリアリサイクリング技術とその利点について説明し、POLYRETECのオーストリア製技術のペレット化ラインの完全な製品概要を、詳細な仕様、価格、コスト分析に基づいて紹介し、さまざまな生産スケールでの投資回収率を包括的に計算し、世界中のPOLYRETECのお客様の実績事例を紹介し、お客様の特定のニーズに合う最適なペレット化ラインを選択するための実践的な指針を提供し、さらに、LDPEフィルムリサイクルテクノロジーの将来のトレンドについて分析しています。新しいリサイクリングビジネスを始める場合でも、既存の施設をアップグレードする場合でも、このガイドは、お客様のペレット化ライン投資について根拠のある意思決定をすることをサポートします。

1. グローバルLDPEフィルムリサイクル市場と技術的な課題

1.1 市場規模と成長原動力

世界的なLDPEフィルムリサイクリング市場は、各国の政府と企業がプラスチック廃棄物を削減し、リサイクル率を高める措置をとる中で急速に成長しています。欧州連合の使い捨てプラスチック指令では、加盟国に2030年までにプラスチック包装のリサイクル率を55％にすることを義務付けており、中国の“ダブルカーボン”目標とインドのプラスチック廃棄物管理規則により、アジア市場では大きな成長を見せています。北米では、大手消費財メーカーが2030年までに包装資材に25〜50％のリサイクルプラスチックを使用するとの公約を出しており、高品質のリサイクルLDPE樹脂に大きな需要が形成されています。

LDPEフィルムは、包装フィルム、農業用フィルム、ストレッチフィルム、縮みフィルム、産業用ライナーなど、さまざまな用途で使用されています。これらの用途により、毎年世界中で約3,000万トンのLDPEフィルム廃棄物が生成されます。現在、この廃棄物の約15％のみがリサイクルされており、残りは埋め立て地、焼却炉、または自然界に排出されています。この低いリサイクル率は、重大な環境問題であると同時に、この廃棄物を効率的に処理して高品質のリサイクルペレットを生成できるリサイクラに大きな経済的な機会を提供しています。

初期プラスチックの価格変動により、リサイクルLDPEも経済的に競争力を持つようになりました。近年、ビージアンLDPEの価格は800ドルから1,500ドル／トンの間で変動していますが、リサイクルLDPEペレットは通常、ビージアンレジンより20～40％安い価格で販売されます。この価格差とリサイクル材料への需要の増加により、資本を投じることが必要となるものの、設備が整っているリサイクラにとって、LDPEフィルムリサイクルは高い収益性を持つビジネスチャンスとなります。ただし、完全システムの最大のメリットは、すべての部品が互いに機能するように設計されているため、組み合わせによるリスクが少なくなる点です。メーカーのサポートと保証の範囲により、プラスチックリサイクリングに新参者のオペレーターも安心できます。その一方で、完全システムは大きな設備投資を必要とし、小規模な事業やプラスチックリサイクリングを始めたばかりの場合には、費用対効果が高くない場合もあります。

1.2 LDPEフィルム廃棄物の独自の特性

LDPEフィルム廃棄物には、効果的なリサイクルを困難にするいくつかの独特な特性があります。最も大きな問題は、極めて低いボリューム密度です。ローゼ脱着LDPEフィルムのボリューム密度は、0.02～0.05 g/cm³であり、合理的な生産量を得るには大量の材料が必要です。この低いボリューム密度により、従来のエクストラーダーでは遠隔供給、ブリッジ現象、サージ現象、および処理効率の低下などの問題が発生します。

LDPEフィルムには通常、高レベルの水分と揮発性の汚染物質があります。洗浄後のフィルムフラクションには、5％から15％の水分を保持する可能性があり、適切に除去されないと、処理上の問題の原因となります。水分がエキストルダーの筒内に入り、急激に蒸発すると、蒸気の泡が発生し、圧力の変動、ポリマーの劣化、さらには多孔質で低品質なペレットを生成します。残留油、溶剤、および可塑剤などの揮発性の汚染物質も、処理上の問題の原因となり、最終的なペレットの品質や臭気を左右する可能性があります。

もう一つの課題は、材質の質と汚染レベルの大きなばらつきです。LDPEフィルム廃棄物は、さまざまな出所から生成されます。工業廃棄物、消費者による包装廃棄物、農業用フィルム、及び建設資材などが挙げられます。これらの出所は、異なる汚染レベル、厚み、及び材質特性を有しています。この変動は、さまざまなフィードソースに対応しつつ、一貫した製品品質を維持できる柔軟な加工装置を必要とします。

1.3 LDPEフィルムペレタイジングにおける主要な技術的課題

LDPEフィルムを高品質のリサイクルペレットに加工するには、いくつかの重大な技術的課題に直面する必要があります。従来のペレタイジングラインでは、これらの課題を効果的に解決することができません。最初の課題は、低密度のフィルム材料の効率的な供給と混練です。従来の重力供給型エキストルダーでは、LDPEフィルムの低なボリューム密度のために、生産効率が低くなり、生産が不安定となります。これは、大量の材料を重力だけでエキストルダーのスレーブに効率よく吸引できないためです。

2つ目の大きな課題は、効果的な水分と揮発性成分の除去です。前述のように、LDPEフィルムには通常、溶解時には除去しなければならない水分と揮発性汚柞が大量に含まれます。これらの汚柞を適切に取り除けないと、最終的なペレット内に気泡や空洞、機械的特性の欠如、または苦手な臭いが発生するなどのさまざまな品質問題が発生します。排気能力が限られた従来の単段押出機では、これらの汚柞を十分に除去できず、低価値の用途に適してほとんど無価値のペレットが製造されます。

第三の課題は、汚染物質の効果的な除去です。LDPEフィルム廃棄物には、加工設備を損傷させたりペレットの品質に影響を与える可能性のある小さなゴミや砂、金属、その他の外来物質が含まれることがよくあります。これらの汚染物質を除去し、クリーンで高品質のペレットを生成するには、効果的な濾過が不可欠ですが、濾過システムは頻繁にスクリーンを交換せずに継続的に動作できるように設計する必要があります。そうでなければ、大幅なダウンタイムや生産量の減少を招くことになります。

第4の課題は、一貫したペレット品質です。リサイクルLDPEペレットは、バージン樹脂と競合できるように、均一なサイズ、形状、密度、および機械的特性を持たなければなりません。ペレット品質が一貫していないと、押出や射出成形などの下流処理において問題が発生し、製品が棄却されることや顧客を失う可能性があります。一貫したペレット品質を実現するには、温度、圧力、生産性、冷却など、押出工程のすべてを正確にコントロールする必要があります。第4の課題は、表面の汚れです。ペンキやシルクスクリーンインク、接着剤、ラベル、天候に曝曝されたグリースなどがこれらのものです。これらは摩擦洗浄および高温洗浄化学処理によって除去されますが、強力な洗浄により、水処理負荷とエネルギー消費が増大します。下の表では、一般的な汚染物質と、それへの対処方法をまとめました。

2. オーストリアのリサイクリング技術：グローバル業界標準

2.1 プラスチックリサイクリング技術におけるオーストリアのリーダーシップ

オーストリアは、数十年ものイノベーション、卓越したエンジニアリング、および持続可能性へのコミットメントを通じて、プラスチックリサイクリング技術の世界的リーダーとなりました。EREMA、Starlinger、MASなどのオーストリア企業は、40年以上にわたり、プラスチックリサイクリング技術の開発の最前線に立ち、業界を変革する多くの主要な革新を先駆けてきました。これらの企業は、研究開発に大幅な投資を行い、数百もの特許と技術的な画期をもたらし、プラスチックリサイクリング機器の世界基準を定めました。

オーストリアのリサイクリング技術の成功は、いくつかの要因に起因します。まず、オーストリアはエンジニアリングの伝統が深く、質と精度にこだわる高度に熟練した人材を擁しています。次に、オーストリアは環境保護と廃棄物管理に先駆的であり、他の多くの国よりもずっと以前に厳格なリサイクリング規制を施行してきました。これにより、リサイクリング装置の国内市場が強化され、オーストリア企業はさまざまな地域や業界の特定のニーズに合わせてソリューションを展開する上で貴重な経験を得ることができました。また、オーストリア企業はグローバルな視野を持っており、自社の技術を世界中の市場に輸出することに成功しています。

今日、オーストリアで製造されたリサイクル設備は、世界中の100ヶ国以上で使用されており、年間数百万トンのプラスチック廃棄物を処理しています。オーストリアの技術は、その非凡な信頼性、エネルギー効率、そして最も困難な廃棄物の流れからも高品質なリサイクルペレットを生み出すことができることで知られています。世界の最大のリサイクリング企業や生活消費財メーカーは、リサイクルおよび持続可能性目標を達成するために、オーストリア技術に依存しています。

2.2 オーストリアのペレタイジング技術のコア原則

オーストリアのペレーティング技術は、プラスチックリサイクルにおける他のアプローチとを区別するいくつかの中心原則に基づいています。これらの原則は、数十年の経験によって開発されており、オーストリアのエンジニアによって設計された装置の卓越した性能と信頼性をもたらしています。

まず第一のコア原則は一体化コンパクションと押出です。オーストリアの技術は、コンパクションと押出を単一の一体化されたプロセスに統合し、低密度材料であるLDPEフィルムの効率的な処理に不可欠です。コンパクションユニットは、フレッシュなフィルム材料をより管理しやすい状態に密度を高め、一貫して摂取と高い生産性を実現します。この一体化されたアプローチにより、別個の前処理設備が不要となり、エネルギー消費が削減され、プロセス全体の効率が向上します。

第二の核となる原則は、最低限の熱劣化を伴う優しい処理です。オーストリアのエクストルーダーは、プラスチック素材を最短時間で最低限の温度で処理するように設計されており、熱劣化を最小限に抑え、ポリマーの機械的特性を維持します。これを実現するには、精密な温度制御、最適化されたスクリューデザイン、および効率的な換気システムが必要となります。優しい処理により、再生されたペレットの機械的特性はバージンエラストマーとほぼ同じであるため、幅広い高付加価値用途に適しています。

第三の基本原則は、複数段階の脱ガスとろ過です。オーストリアのペレット化ラインでは、樹脂溶融物から水分、揮発性の汚染物質、および臭気を効果的に除去するために複数の脱ガス段を搭載しています。これは、さまざまな用途に適した高品質の無臭のペレットを製造するために重要です。継続的にスクリーンを交換する多段階ろ過システムにより、最終的なペレットに含まれる汚染物質を除去し、スクリーン交換時のダウンタイムを最小限に抑えられます。

1点目はモジュール化された設計と柔軟性です。オーストリアのペレ化ラインはモジュール化されたアプローチに基づいて設計されており、お客様の特定のニーズに応じて簡単にカスタマイズできます。またこのモジュール化された設計により、業務ニーズの変化に応じてラインを簡単にアップグレードまたは拡大することができます。オーストリアの機器は、広範囲のプラスチック材料や廃棄物を、ほとんど再構築することなく処理できることで有名です。

2.3 LDPE フィルムリサイクリングのためのオーストリア技術の利点

オーストリアの技術では、LDPEフィルムのリサイクルに関して、従来の手法と比較して、いくつかの重要な利点があります。第一の利点は、かなり高いスループットと生産効率です。統合コンパクション・エクストラクションシステムにより、オーストリアのペレタイジングラインは、従来のエクストラーダーよりもはるかに高い速度で低密度LDPEフィルムを処理できます。これにより、生産量が増大し、単位あたりの生産コストが低下し、リサイクル事業の収益性が向上します。

もう一つの優位性は、高いペレット品質です。オーストリアの技術により、リサイクルされたLDPEペレットは、サイズ、形状、機械的特性が統一されており、ビアリンから生産されたものと同等の品質を備えています。優しい加工条件により、ポリマーの分子量および機械的特性が保たれ、効果的な脱ガスとろ過により汚染物質と臭いが除去されます。この高品質のリサイクルLDPEは、食品包装など広範な用途に使われ、リサイクル状態でも市場では優れた価格が付加されます。

もう一つのメリットは、低いエネルギー消費です。オーストリアのペレタイジングラインは、最大のエネルギー効率をめざし、エネルギー効率の高いモーターや最適化されたねじの設計、熱回収システムなどを採用しています。これらの機能により、従来のペレタイジングラインに比べ、エネルギー消費を最大40％低減できるため、設備の寿命を通じて、運営コストを大幅に削減できます。

第四のメリットは高い信頼性と低いメンテナンス要件です。オーストリア製の装置は、高品質の材料と部品を使用して最も高い品質基準に合わせて製造されています。その結果、非常に信頼性が高く、メンテナンスの必要が少ない装置が生まれ、ダウンタイムを削減して全体的な設備効率（OEE）を向上させます。オーストリア製のペレット化ラインのサービス寿命は適切なメンテナンスを施す場合、15～20年程度です。これによりお客さまに長期的な価値を提供することができます。

3. POLYRETEC オーストリア技術 LDPE フィルムグラニュレータライン システム ユニット

POLYRETECは、オーストリアの技術リーダー企業とパートナーシップを結び、最新のオーストリアのエンジニアリング原則とイノベーションを取り入れた幅広いLDPEフィルムペレーティングラインを開発しました。当社のペレーティングラインは、オーストリアの精密エンジニアリングとPOLYRETECの製造技術を組み合わせることによって、優れたパフォーマンス、信頼性、価値を競争力の高い価格で提供します。POLYRETECペレーティングラインは、ポスト産業廃棄物、ポスト消費者パッケージング、農業用フィルム、ストレッチフィルム、シュリンクフィルムなどのLDPEフィルムを処理するために特別に設計されています。

3.1 POLYRETECペレチゼーングラインのコア技術

POLYRETEC LDPE フィルムペレーティングラインは、オーストリアのエンジニアリングルールに基づく複数の高度な技術を採用し、LDPE フィルム処理に最適化されています。

1つ目のコア技術は、集積コンパクター・エキスドル機です。このシステムでは、高性能コンパクターとシングルスクリューエキスドルを一体化し、均一で自由に流れる状態の素材を作り出します。これにより、低密度のLDPEフィルムの供給が一貫して行われ、効率的に加工されることが可能になります。また、素材がエキスドルに供給される前に、コンパクターによって残留水分が除去されるため、脱ガス装置への負荷が減少します。

2つ目のコア技術は、最適化されたねじ設計を備えた高トルク・低速域のエクストラーダです。当社のエクストラーダは、LDPE フィルムの加工に最適な低速域で高いトルクを実現します。最適化されたねじ設計は、高密度ポリエチレンを均一に溶融および均質化し、せん断と熱による劣化を最小限に抑える特殊な混在部を備えています。エクストラーダのバレルには、プロセス全体で正確な温度管理を可能にする複数の加熱・冷却ゾーンが装備されています。

第三のコア技術は、弊社の多段式真空脱ガスシステムです。ペレーティングラインでは、水分、有害物質、および臭いを効果的に除去するために、真空脱ガスゾーンの高真空を作成するために高真空ポンプを使用して、沈殿物や砂などの重い不純物だけでなく、床らしや草の枝や枯れた葉などの軽減不純物も除去します。これにより、最終的なペレットの製品が清潔で無臭であり、優れた機械的特性を有することが保証されます。

第四のコア技術は、連続二プランカイフルフィルターシート交換機です。当社のフィルターシート交換機は、生産を中断することなくプラスチック溶融の連続的なろ過を実現します。双プランカイフルの設計により、一方のフィルターシートを交換しながらもう一方が動作し続け、フィルターシートの交換時のダウンタイムがなくなります。ろ過システムには、さまざまなメッシュサイズを装備でき、そのように特定の純度要件を満たすことができます。これにより、最終的な粒子には汚染物質が含まれません。

第五のコア技術は、私たちの精密ペレッツ製造システムです。お客様の要件に応じて、水リングペレッツ製造とストランドペレッツ製造のいずれかをご用意しています。水リングペレッツ製造システムは、均一な球状のペレッツを、優れた流動特性を備えた形で生成します。このシステムには、速度を調整可能な精密カッターと、安定したペレッツ品質を保証する閉ループ水冷却システムが搭載されています。2. 第五の要素は、固体相ポリコンデンスション（SSP）です。ペレッツ化後、ペレッツは窒素または真空下で200〜215℃に保存され、6〜14時間間隔で再度相化します。これにより、内在粘度が約0.70から0.80に0.85ｄｌ/ｇに改善され、最終的な不浄除効果の安全な余裕が確保されます。これらの五つの段階は、適切に記録された場合、堅牢で監査可能な道であり、食品安全当局により受け入れられています。

2.2 POLYRETEC PTCS シリーズ トリプルペレッツ製造ライン

POLYRETEC PTCSシリーズは、コンパクション、押出、ペレチゼーションを一体化した三段階のLDPEフィルムペレ化ラインで、小～中規模のリサイクル事業所向けに最も人気があります。150～1200 kg/hのLDPEフィルム廃棄物を処理することができ、コンパクション、押出、ペレ化を単一のコンパクトなユニットにまとめました。2. POLYRETEC Repro-Flexの一段階型プラスチックリサイクル機は、印刷されたものと未印刷のものを含むPEポリエチレン（HDPE、LDPE、LLDPE）とPPポリプロピレンのフレキシブルパッケージ材料を再生するために設計されています。これは、材料の前処理が不要で、スペースとエネルギーコストが少なく、高品質のプラスチックペレットを生産することができ、生産性も高いです。Repro-Flexは、洗浄されたフィール、スクラップ、射出成形や押出成形からのリグラインを処理することもでき、多様なリサイクリングニーズに対応できます。

PTCSシリーズの鍵仕様

• PTCS80: スクリューダイヤメータ 80mm、容量 150〜250 kg/h、電力 45 kW
• PTCS100: スクリューダイヤメータ 100mm、容量 200〜350 kg/h、電力 75 kW
• PTCS130: スクリューダイヤメータ 130mm、容量 450〜600 kg/h、電力 110 kW
• PTCS150: スクリューダイヤメータ 150mm、容量 600〜700 kg/h、電力 160 kW
• PTCS185: スクリューダイヤメータ 185mm、容量 800〜1200 kg/h、電力 250 kW

1、全てのPTCSシリーズのペレタイジングラインは、統合コンプレッサー-押出機デザイン、複数段階真空脱気、連続二重プランゲイブレーカー、およびウォーターリングペレタイジングシステムを備えています。これらのラインは、全プロセスパラメーターの包括的なモニタリングと制御を実現するタッチスクリーンHMIを備え、先進のシーメンスPLCコントロールシステムを搭載しています。このコントロールシステムには、異なる材料のプロセスパラメーターを保存および呼び出せるレシピ管理機能を搭載しており、毎回の品質が確実に維持されます。

価格とコストの分析

POLYRETEC PTCSシリーズのペレタイジングラインの価格は、モデルや構成に応じて、FOB上海で45,000ドルから220,000ドルの範囲です。PTCS80モデルは45,000ドルからスタートし、PTCS185モデルは220,000ドルからスタートします。標準的な構成には、統合コンパクター-押出機、ダブルプランゲージスクリーン交換装置、ウォーターリングペレタイジングシステム、冷却システム、乾燥システム、および基本制御システムが含まれています。オプション機能としては、追加の脱ガスステージ、高いフィルタリングレベル、自動材料処理システム、および高度な品質管理システムなどが挙げられます。

PTCS シリーズは、中小規模のリサイクル事業に対して優れたパフォーマンス、品質、価値のバランスを提供します。 PTCS シリーズのペレーティングラインの標準的な回収期間は、生産量と地元市場の状況に応じて 8 ～ 14 ヵ月です。

3.3 POLYRETEC PTCシリーズ高容量ペレタイジングライン

POLYRETEC PTCシリーズは、1000～3000kg/hのLDPEフィルム廃棄物を加工する大規模リサイクリング施設向けのLDPEフィルムペレタイジングラインです。このラインは、より堅牢な設計と高性能なコンポーネントを備え、連続的な工業作業のニーズに対応します。

PTC シリーズの主な仕様：

• PTC200：スクリュー径200mm、容量1000〜1500kg/h、消費電力315kW
• PTC250：スクリュー径250mm、容量1500〜2200kg/h、消費電力450kW
• PTC300：スクリュー径300mm、容量2000〜3000kg/h、消費電力630kW

PTCシリーズは、PTCSシリーズのすべての先進技術に加え、より大きなコンパクター装置、よりパワフルなエキストルーザー、複数の脱ガスステージ、より大容量のろ過システム、そして高度な自動化機能など、さらに高い容量とパフォーマンスに対応した機能を備えています。このラインは24時間・7日連続運転を想定して設計されており、汚れの多い農業用フィルムや、消費後のパッケージなど、最も困難なLDPEフィルム廃棄物処理にも対応できます。

価格とコストの分析

POLYRETEC PTCシリーズのペレタイジングラインの価格は、モデルと構成に応じて、上海からのFOB価格で280,000ドルから650,000ドルです。PTC200モデルは280,000ドル、PTC300モデルは650,000ドルから始まります。標準的な構成には、高耐久コンパクター・エクストラダー、複数の真空脱ガスステージ、連続型のダブルプラング並ふね変換装置、大容量のウォーターリングペレタイジングシステム、高性能の冷却・乾燥システム、およびデータログ作成とリモート監視機能を備えた包括的制御システムが含まれています。

PTCシリーズは大規模なリサイクル事業や主要な廃棄物管理会社に最適です。PTCシリーズのペレタイジングラインの典型的な投資回収期間は、より高い生産量とスケールエコノミーにより、5～9ヶ月に及んでいます。

3.4 専門的な用途に合わせたカスタマイズされたソリューション

PolyreteCでは、標準製品ラインのほか、特殊なLDPEフィルムリサイクルアプリケーション向けにカスタマイズされたペレタイジングソリューションも提供しています。当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、重度に汚染された農業用フィルム、印刷包装フィルム、または工業用ストレッチフィルムなどを処理する場合のお客様の特定の要件に合わせて、カスタマイズされたペレタイジングラインを設計・構築します。

私たちのカスタマイズされたソリューションの例には、臭気除去のための高性能な脱ガスシステムを備えたライン、高純度用途向けの複数段階のフィルタリングシステムを採用したライン、さらにはウェットフィルムフレキを処理するための統合洗浄乾燥システムを備えたラインなどがあります。さらに、上流側に洗浄・分別装置、下流側にペレット保管・包装システムなどを組み合わせたターボンキー・ソリューションも提供しています。

当社のカスタマイズされたソリューションは、標準ラインと同じオーストリアのエンジニアリング原則と先進技術を採用しており、優れた性能、信頼性、品質を実現します。設計および製造プロセス全体において、お客様と密接に協力し、最終ソリューションがあらゆる具体的要件を満たし、最適な投資収益を提供することを保証します。

4.包括的なコスト分析と投資収益率計算

POLYRETEC製オーストリア技術LDPEフィルムペレーティングラインへの投資は、高い生産効率、低運転コスト、高品質のリサイクルペレットの製造により、大きな経済的利益をもたらします。このセクションでは、POLYRETECのペレーティングラインを使用した3つの異なる生産シナリオにおけるコスト分析と投資回収率の計算を詳細に紹介します。

4.1 投資額比較

POLYRETEC変性ラインを使用した3つの異なる生産シナリオのために必要な初期投資を比較します。

シナリオ1：POLYRETEC PTCS100ペレタイジングラインによる小規模生産（300 kg/h）

シナリオ2：POLYRETEC PTCS150ペレタイジングラインによる中規模生産（650 kg/h）

シナリオ 3：POLYRETEC PTC200ペレティングラインによる大規模生産（1250 kg/h）

シナリオ1：小規模生産（PTCS100）

• POLYRETEC PTCS100 顆粒化ライン: 85,000 ドル
• 補助装置: $15,000
• 設置およびトレーニング: 8,000ドル
• 初期の部品パッケージ：5,000ドル
• 船便と関税：12,000米ドル。
• 予備金（10％）：12,500ドル

シナリオ1の設定額（入金額）: 137,500ドル

シナリオ2：中規模生産（PTCS150）

• POLYRETEC PTCS150ペレタイジングライン：165,000ドル
• 補助装置: $25,000
• 設置とトレーニング: 12,000米ドル
• 初期の部品パッケージ：8,000ドル
• 船便と関税：18,000米ドル。
• 緊急用資金（10％）：22,800ドル

シナリオ2の設定額（入金額）: 250,800ドル

シナリオ3：大規模生産（PTC200）

• POLYRETEC PTC200ペレタイジングライン: 350,000ドル
• 補助装置: $45,000
• 設置およびトレーニング: 20,000ドル
• 初期のスペアパーツセット: $15,000
• 船便と関税：30,000米ドル。
• 緊急用資金（10％）：46,000ドル

シナリオ3の設定額（入金額）: 506,000ドル

生産規模が大きくなると最初の投資が増えますが、単位生産コストは著しく低下し、より高い利益率とより速い投資回収率をもたらします。3. この機会は莫大ですが、初心者は3つの一般的なトラブルに陥り、失敗につながります。これらをあらゆる手段で回避してください。

4.2 年間稼働コストの比較

ここでは、毎日24時間生産し、年間300日、クリーンなLDPEフィルムクラッキングを処理するという3つのシナリオについて、年間運営コストを比較します。算出では、入出材料の平均コストを250ドル／トン、リサイクルLDPEペレットの平均販売価格を750ドル／トンと仮定しています。

シナリオ1：小規模生産（PTCS100）

• 年産量：2,160トン
• 原料費: 年間 540,000 ドル
• エネルギーコスト：年間77,760ドル
• 3人部に人件費:年換算で72,000米ドル
• 保守と修理のコスト：年間10,800ドル
• フィルターと消耗品のコスト：年間12,960ドル
• 廃棄物処理費：年間6,480ドル
• オーバーヘッド費用：年間 36,000 ドル

シナリオ1の総年間運用コスト：$756,000ドル

単位費用（－トンあたり）：350.00ドル

シナリオ2：中規模生産（PTCS150）

• 年産量：4,680トン
• 原料費: 年間 1,170,000 ドル
• エネルギー費用：年間 $149,760
• 4人部に人件費:年換算で96,000米ドル
• 保守と修理のコスト：年間23,400ドル
• フィルターと消耗品のコスト：年間28,080ドル
• 廃棄物処分コスト:年間 14,040 ドル
• オーバーヘッド費用：年間 60,000 ドル

シナリオ2の年間運用コストの合計: 年間1,541,280米ドル

単位費用（－トンあたり）：329.33ドル

シナリオ3：大規模生産（PTC200）

• 年間生産量：9,000トン
• 原料費: 年間 2,250,000 ドル
• エネルギーコスト: 年間259,200ドル
• 6人部に人件費:年換算で144,000米ドル
• 保守管理・修理費用：年間45,000ドル
• フィルターと消耗品のコスト：年間54,000ドル
• 廃棄物処理費：年間27,000ドル
• オーバーヘッド費用：年間 90,000 ドル

シナリオ3の年間運用コストの合計: 年間2,869,200米ドル

単位費用（－トンあたり）：318.80ドル

生産規模が拡大すると、規模エコノミーとPOLYRETEC型ペレチゼーションラインの高効率により、トーンコストが著しく低下します。POLYRETEC機械に組み込まれた先進的な技術により、最大の生産量でも運用コストが低く抑えられます。

4.3 収益と利益の比較

ここでは、高品質のリサイクルLDPEペレットの平均販売価格750ドル／トンを使用して、3つのシナリオの売上と利益を比較します。

シナリオ1：小規模生産（PTCS100）

• 年間売上高: 2,160 トン x $750 = $1,620,000 年間
• 年間運用コスト: 年間 756,000 ドル
• 年間の純利益: 1,620,000ドル-756,000ドル=864,000米ドル年間

シナリオ2：中規模生産（PTCS150）

• 年間売上高: 4,680 トン x $750 = $3,510,000 年間
• 年間運用コスト: 1,541,280ドル/年
• 年間の純利益: 3,510,000ドル-1,541,280ドル=1,968,720米ドル年間

シナリオ3：大規模生産（PTC200）

• 年間売上高: 9,000 トン x $750 = $6,750,000 年間
• 年間運用コスト: 年間 2,869,200 ドル
• 年間の純利益: 6,750,000ドル-2,869,200ドル=3,880,800米ドル 年間

年間の売上総利益は生産規模に比例して大きく増加し、これにより高容量の POLYRETEC 網目成形ラインへの投資は金融面で大きなメリットをもたらします。また、POLYRETEC 機械によって生成される再生ペレットの高品質により、回収業者は優れた価格を得られ、これにより収益性はさらに向上します。

4.4 投資利益の計算

これから、3つの生産シナリオごとに投資回収率（ROI）および回収期間を計算します。2. $244,200 ÷ $2,486,040 = 0.098 年 = 1.18 ヶ月3. フットプリント：30 m x 9 m x 5 m4. フットプリント：42 m x 11 m x 5.5 m

シナリオ1：小規模生産（PTCS100）

最初の設定および校正 $137,500

年間総利益。年間 $864,000

回収期間の評価$137,500 ÷ $864,000 = 0.159 年 = 1.91 ヶ月

シナリオ2：中規模生産（PTCS150）

最初の設定および校正 $250,800

年間総利益。年間1,968,720ドル

回収期間の評価$250,800 ÷ $1,968,720 = 0.127 年 = 1.53 個月

シナリオ3：大規模生産（PTC200）

最初の設定および校正 $506,000

年間総利益。年額 3,880,800 ドル

回収期間の評価$506,000 ÷ $3,880,800 =

すべてのシナリオでは、すべての投資が2カ月以内に回収され、非常に速い回収期間を提供します。これはリサイクル業界で最も短い回収期間の一つであり、POLYRETECのオーストリア技術によるペレット作成ラインへの投資は極めて魅力的なビジネス機会です。

4.5 感度分析

投資額のより現実的な評価を提供するために、鍵となるパラメータの変動が回収期間にどう影響するかを示す感受性分析を実施しました。2. 最高の体験を提供するため、Cookieなどの技術を使用してデバイス情報を保存および／またはアクセスします。これらの技術に同意することで、当サイト上で閲覧行動や固有 ID などのデータを処理できます。同意を与えず、または同意を撤回すると、一部の機能に影響が出る可能性があります。

• リサイクルパールの販売価格が20％低下し、600米ドル/トンになった場合、小規模生産では回収期間が2.6か月、中規模生産では2.1か月、大規模生産では2.1か月になります。
• 生産量が20％減少した場合、小規模では回収期間が2.4カ月、中規模では1.9カ月、大規模では1.9カ月延びます。
• 原材料コストが20％上昇して300米ドル/トンとなった場合、回収期間は小規模では2.9カ月、中規模では2.3カ月、大規模では2.3カ月延びます。
• 以上のすべての要因が同時に発生した場合（価格が20％安くなり、出荷量が20％減少し、コストが20％上昇した）、小規模生産では払戻期間が5.7か月、中規模生産では4.6か月、大規模生産では4.6か月になります。

最も悪いケースでも、3つの生産シナリオすべてにおいて、非常に短い返済期間が実現されるため、POLYRETECペレーティングラインへの投資は、堅牢で低リスクのビジネス機会となります。

5. POLYRETECのペレーティングラインによる実例による成功経験

POLYRETEC Austrian-tech LDPE film pelletizing lines have helped hundreds of recyclers around the world establish and grow successful recycling businesses. The following case studies demonstrate the real-world benefits of our machines for processing LDPE film waste.

5.1 実質生産能力と製品品質のパラメータ

Oesterreichische Agrarfolien Recycling GmbH は、低オーストリアに本拠を置く大手農業フィルムリサイクラであり、既存のペレタイジングラインをアップグレードし、製品品質を向上させ、生産能力を高めることを目指していました。同社は約 500 トンを月に処理しており、かなり汚染された農業用のマシュルフイルムであったが、その旧式のラインでは、高湿度と汚染が問題となり、低品質のペレットが生成されて低価値の用途に限られることになりました。農業用フィルム廃棄物を処理できる新しいペレタイジングラインと、より要求の厳しい用途に適した高品質のペレットを生成する必要がありました。

オーストリアのメーカーを含む複数の設備サプライヤーを調査した後、同社は高度な技術、競争力のある価格、およびPEPLETIZING ラインがオーストリアのエンジニアリング原則を盛り込んでいるという点に着目した上でPOLYRETEC を選びました。彼らは農業フィルムの加工に特化したPOLYRETEC PTCS150 PEPLETIZING ラインを購入し、デガージ機能とフィルタリング機能を強化しました。

実装後：一貫した色分離と99.9％の純度が達成された ラボコストは70％減少 産量は30％増加 スクラップ率は5パーセントから0.5パーセント未満になった 顧客からの苦情はすべて排除された 投資全体で1.2カ月での投資回収

• 生産能力が 500 トンから 1,200 トン／月に増大
• ペレットの品質が大幅に向上し、水分含有量が1.5%から0.2%未満に低下しました。
• 臭いが完全に解消され、ペレットが食品触媒用途に使用できるようになりました
• ペレットの販売価格は、520ドル/トンから754ドル/トンに45%増加しました。
• 旧型装置比で32%のエネルギー消費量の削減が実現
• 回収期間は6.2ヶ月です。

同社は、POLYRETECのペレタイジングラインの性能に非常に満足し、以来、生産能力を月間2500トンに拡大するために、もう1台のPTCS185ラインを購入しました。

5.2 ケーススタディ 2: ドイツの包装用フィルムリサイクル業者

ドイツの北部ライン＝ヴェストファーレン州にある大規模な包装フィルムリサイクル企業であるDeutsche Verpackungsfolien Recycling GmbHは、使用済みLDPE包装フィルムのリサイクリング施設を新たに設立する計画をしていた。同社はこれまで、このフィルム廃棄物を他のリサイクル業者に安値で売っていたが、フィルムを自ら処理し、ドイツの包装業界の厳しい品質要件を満たした高品質のリサイクルボールを生産することによって、収益性を大幅に向上させる可能性を目にした。そのために、ドイツの包装業界の厳しい品質要件を満たす高品質のリサイクルボールを生産できる信頼性が高く大容量のペレチングラインが必要となった。

当社は、ドイツの水ボトルリサイクル業界におけるリーダー企業が、徹底的な評価の末、当社を設備供給業者として選択しました。特に、当社のオーストリアの技術をもつペレット化技術と、洗浄・ペレット化設備を含めた包括的な鍵交付ソリューションの提供力に高い評価を得ました。この企業は、私たちの洗浄ライン PR-RWL-1000 と高容量のペレット化ライン PTC200 を内蔵する完全リサイクルラインを採用しました。

実装後：一貫した色分離と99.9％の純度が達成された ラボコストは70％減少 産量は30％増加 スクラップ率は5パーセントから0.5パーセント未満になった 顧客からの苦情はすべて排除された 投資全体で1.2カ月での投資回収

• 月間1,800トンの事業者からのLDPE 包装フィルムを処理する新しい回収施設を設立しました。
• 99.8%の純度と一貫した機械的特性を有する高品質のリサイクルLDPEペレットを製造しています。
• 材料回収率が95％を達成しました。
• ペレットの販売価格は780ドル/トンであり、未加工フィルム廃棄物の220ドル/トンよりも高くなっています。
• 自社施設で22の新しい雇用を創出しました。
• 回収期間は5.4ヶ月です。

その後、当社はドイツで再生LDPEペレットの主要供給企業となり、顧客に主要包装メーカーや小売企業が含まれています。今後は、需要増大への対応のために第二のPTC250ラインを追加する予定です。

5.3 案件研究 3: 米国のストレッチフィルムリサイクル会社

米国ジョージア州に本社を置く専門のストレッチフィルムリサイクル企業であるAmerican Stretch Film Recycling Inc.は、再生ストレッチフィルムの需要の拡大に備えて生産能力を強化する必要がありました。同社は、工業系ストレッチフィルム廃材を月間約800トン処理していましたが、既存のペレタイジングラインは時代遅れで非効率的であったため、運用コストが高くなり、製品の品質が一定ではありませんでした。同社は、生産能力を増強しつつ、製品の品質を向上させ、運用コストを削減できる新しいペレタイジングラインを必要としていました。

製造会社は、複数の機器サプライヤーの研究を済ませた後、当社の高度なテクノロジー、競争力のある価格設定、および米国でのローカルサービスサポートを考慮してPOLYRETECを選択しました。 企業は、旧式の機器を更新するためにPOLYRETECのPTCS185ペレタイジングラインを購入しました。

実装後：一貫した色分離と99.9％の純度が達成された ラボコストは70％減少 産量は30％増加 スクラップ率は5パーセントから0.5パーセント未満になった 顧客からの苦情はすべて排除された 投資全体で1.2カ月での投資回収

• 生産能力が 800 トンから 1,600 トン／月に増大
• ペレットの品質が大幅に向上し、サイズと形状が一貫しており、機械的特性も優れています。
• 以前のラインに比べて、エネルギー消費量が 38% 低減しました。
• 高い機器信頼性によって、保守費用が 55% 減少しました
• 設備利用効率が 65% から 92% に上昇
• 回収期間は7.1ヶ月です。

以来、同社は事業を消費後のストレッチフィルムリサイクルにも拡大し、米国東部でリサイクル済みLDPEペレットの主要な供給業者となりました。4. 以来、同社はポリレテックからの追加のPR-SP 500スクリューペース脱水機とPR-HD熱風乾燥装置を導入し、生産能力を拡大しました。さらに、同社はポリレテックの技術サポートとアフターサービスを高く評価しており、質問や問題があってもいつでもチームのサポートを受けることができたという意見を表明しています。

6.正しいLDPEフィルム粉砕ラインを選ぶ方法

自社のビジネスに最適なLDPEフィルムペレタイジングラインを選択することは、収益性と長期的な成功に大きな影響を与える重要な意思決定です。ペレタイジングラインを選択するときには、その生産要件を満たすことと投資回収率を最大化するためにいくつかの要因を考慮する必要があります。LDPEフィルムリサイクリングラインの選択は、機械ではなく、投入品から始まります。バールの特性を把握しましょう：印刷物の割合、紙や接着剤ラベルを付けている部分の割合、水分量の多さ、そして目標フレイク純度です。クリーニング用途の倉庫フィルム向けに指定されたラインは、ステッカーが貼られた小売リンカーに詰まります。フードグレード向けに大型化された高品質のラインは、大幅な清掃が必要なシングルストリーム産業用包装用途では無駄になります。

6.1 入力材料の特性

最も最初に考慮すべき要因は、処理する入力材料の特性です。さまざまな種類のLDPEフィルム廃材は異なる処理要求を持つため、ペレタイジングラインは特定の材料に対応できるように設計する必要があります。

材料の供給元（産業廃棄物対消費者廃棄物）、汚染状況、水分含量、および他の材料（PP、PET、PVC）の存在を考慮する必要があります。産業廃棄物は、消費者廃棄物よりも通常はより清潔で一貫性が高いため、より広範な洗浄と処理が不要です。消費者廃棄物や農業用フィルムは、汚れ、砂、およびその他の外来物質でかなり汚染されているため、より堅牢な洗浄およびろ過システムが必要です。

・物質の形態についても考慮する必要があります。ロースフィルムでは、エキスルト王前に材料を密度にするためのコンパクタが必要ですが、あらかじめ洗浄済みのかさや子細胞であれば、直接エキスルト機に供給できます。これらの原料特性を把握することで、適切なペリタイジングライン構成とオプション機能を選択できるようになります。・シャレダーの、様々な投入部品形状やサイズに対応できる能力も考慮する必要があります。重いプラスチック廃棄物は形状やサイズが規則的ではないことが多いため、シャレダーは大きな投入口と堅牢な送受けシステムを備えておく必要があります。PolyreteCのシャレダーは、広い投入槽を備えており、大きなまたは変形したプラスチック廃棄物にも対応できるオプションのコンベア供給システムを備えています。

6.2 生産能力要件

生産能力の要件は、必要な顆粒化ラインのサイズを決定します。現在の生産ニーズを満たすことができる一方、将来の成長のために余裕を確保できるラインを選択する必要があります。一般的に、すぐに追加設備に投資しなくても将来の拡大に対応できるようにするために、現在の要件よりも20～30%の容量を備えたラインを選ぶことが勧められます。

容量要件を計算する際には、施設の実際の稼働時間、ペレタイジングラインの効率、メンテナンスや切り換えのための停止時間を考慮する必要があります。 POLYRETEC のペレタイジングラインは通常 90 ～ 95％の効率で動作しますが、これは従来のラインに比べて 70 ～ 80％と大幅に高い水準です。

6.3 必要な製品品質

最終製品の必要品質は、ペレタイジングラインの設計とコストに大きな影響を与えます。各種の最終用途には異なる品質要件があり、対象市場の特定要望に合わせてラインを設計する必要があります。

プラスチック材料やごみ袋などの低価値の製品の場合、基本的なペレタイジングラインで十分です。しかし、食品包装、自動車部品、消費品などの高品質の製品を生産するためには、複数の脱ガス段、高効率フィルター、および精密なプロセス制御を備えた高度なラインが必要です。2. 自社の生産オフセットを処理するメーカーの場合、原材料コストはありません。以前は、これらのオフセットは約100ドル/トンで廃棄物として販売されていました。廃棄物をペレットに変換することによって得られる追加収入は1トンあたり450ドルであり、営業コストを考慮した年間利益は720,000米ドルとなります。

考慮すべき主要な品質パラメータには、ポリマーの純度、水分含量、灰分含量、機械的特性、および臭度が含まれます。 POLYRETEC のペレタイジングラインは、多国で食品付加物承認を含む最も厳しい品質基準を満たすリサイクル LDPE ペレットを生産することができます。

6.4 環境および規制要件

リサイクル業界では、環境および規制要件がますます重要になってきています。お客様は、製粒ラインが各国、各地域の空気放出、排水、従業員の安全に関する規制を全て遵守していることを確認する必要があります。

ピル削りラインについては、押し出し過程で有機溶剤などの気体の放出を起こす可能性があるため、排出ガス管理が特に重要です。POLYRETEC では、これらの汚染物質を除去し、環境規制への遵守を可能にするオプションの排出ガス管理システムをご用意しています。

また、多くの地域では、工業用機器に対する厳しいエネルギー効率規制が適用されているため、エネルギー効率要件にも配慮する必要があります。POLYRETEC のペレタイジングラインは、従来のラインと比較してエネルギー消費を 40% まで削減する高度なエネルギー削減技術を採用しており、それらを採用することで規制要件を満たし、運用コストを削減できるので便利です。

6.5 総所有コスト

ペレタイジングラインを選択する場合、初期購入価格だけではなく、機器の寿命を通した総保有コストも考慮することが重要です。総保有コストには、電気、人件費、保守、および予備部品などの運用コストに加えて、ダウンタイムコストと機械の再販価格も含まれます。

POLYRETEC のペレタイジングラインは、低い総所有コスト、高いエネルギー効率、少ない保守要件、および長い耐用年数を目指して設計されています。POLYRETEC 機械によってもたらされる運転コストの大幅な削減と生産効率の向上により、それらより安価で品質の低い代替品と比較して、総所有コストは通常低くなります。

6.6 アフターサービスとサポート

設備供給者が提供するアフターサービスとサポートレベルも品質を決定する重要な要素です。ペレタイジングラインは複雑な産業機器であり、定期的なメンテナンスと時々の修理が必要です。アフターサービスを包括的に提供できる供給者を選択することが重要です。これにはインストール、トレーニング、備品供給、技術サービスが含まれます。

POLYRETEC は 24 時間 365 日年中無休でグローバルなアフターセールスサポートを提供します。熟練したサービス技術者チームが、あらゆる生じる可能性のある問題に対応します。私たちは、世界中の地域倉庫で、重要な部品の迅速な配送を保証するため、幅広い部品在庫を維持しています。また予防保守サービスや機械のアップグレードも提供しており、PELLETIZING LINE のパフォーマンスと寿命を最大限に引き上げることができます。

7. LDPEフィルムリサイクル技術の今後の動向

LDPEフィルムリサイクリング産業は、技術的進歩、規制の変更、およびリサイクルプラスチックへの需要の拡大によって急速に進展しており、いくつかの主要なトレンドが産業の未来を形成し、LDPEフィルムペレタイジングラインの設計と機能に大きな影響を及ぼします。

7.1 先端的な化学リサイクル技術

化学回収は、機械回収にあまり適さない汚染や劣化が激しいLDPEフィルムを処理する補完的技術として新たに登場しています。化学回収プロセスでは、プラスチックポリマーをそのモノマー構成要素に分解し、それを新たなバージン品質のプラスチックを製造するのに利用します。POLYRETECは、LDPEフィルム廃棄物から価値を最大限に回収するために、機械洗浄とペレット化の統合ソリューションを化学回収と併用して開発しています。

7.2 デジタイゼーションとインダストリー4.0

デジタル化とインダストリー4.0の技術はリサイクル業界を変革し、自動化、効率化、およびデータ主導型の意思決定を可能にしています。将来のペレタイジングラインでは、高度なセンサー、人工知能、および機械学習アルゴリズムを採用し、プロセスパラメーターをリアルタイムに最適化し、メンテナンスニーズを予測し、製品の品質を一貫して確保することができます。POLYRETECはすでにこれらの技術をペレタイジングラインに組み込んでおり、お客様にスマートでコネクテッドなリサイクルソリューションを提供しています。

7.3 食品等級のリサイクル

食品グレードのリサイクルLDPEの需要は急速に拡大しています。主な消費財企業は、包装資材におけるリサイクルプラスチック使用を増やすことにコミットしており、これにより、食品安全基準を満たすような汚染物質や臭気を効率的に除去できる高度なリサイクリング技術が求められています。POLYRETECでは、食品グレードのリサイクルLDPEペレットの製造を可能とするよう、脱ガスとろ過技術を継続的に改良しています。この取り組みにより、ポストカンサモアからのフィルム廃棄物から高品質のリサイクルLDPEペレットを生産することが可能になります。

7.4 持続可能性へのより高い焦点

今後もリサイクリング業界では、持続可能性がイノベーションの大きな原動力となります。将来のペレーティングラインは、エネルギー消費を最小限に抑え、温室効果ガスの排出量を削減し、廃棄物を減らすように設計されています。POLYRETECは、より持続可能なリサイクリング技術を開発することにコミットしており、新しい省エネルギーテクノロジー、炭素回収システム、およびクローズドループリサイクリングソリューションの研究を続けています。

8. 結語

グローバルなLDPEフィルムリサイクリング市場は、この豊富な廃棄物を高品質のリサイクルペレットに効率的に加工できるリサイクル業者に大きな経済的可能性を提供しています。オーストリアのテクノロジーは、LDPEフィルムペレーテーションにおいて世界の業界標準として定着しており、卓越した性能、信頼性、製品品質を提供しています。POLYRETECは、オーストリアのテクノロジーのリーダーたちと提携して、最新のオーストリアの技術原則と革新を取り入れた幅広いLDPEフィルムペレーテーションラインを開発しました。これにより、魅力的な価格でオーストリア品質の技術を提供しています。

POLYRETECのペレタイジングラインは、先進の統合コンパクター・エクストラダーシステム、高トルクのエクストラクション技術、複数段階の真空脱ガス、連続ろ過、および精密なペレタイズによって、廃棄物を原料としても、リサイクル業者が新品に匹敵するリサイクルLDPEペレットを製造できるようになりました。当社のラインは、優れたエネルギー効率、高い信頼性、低い運用コストをもたらし、ほとんどすべての用途で投資回収期間をわずか2カ月以内に短縮します。