प्लास्टिक कचरे को कमोबेश साफ-सुथरे बंडलों में कम ही पाया जाता है। नगरपालिका कलेक्शन, व्यावसायिक रिफंड प्रोग्राम और औद्योगिक उप-सामग्री का मिश्रण आमतौर पर कठोर पैकेजिंग के साथ लचीला फिल्म, हेमलाइन, लेबल, ढक्कन और गंभीर प्रदूषक के घने कचरे से मिलता है। ऑस्ट्रियन टेक्नॉलॉजी पर आधारित एक प्लास्टिक धोने की लाइन, रीसाइक्लर को उस गंदे मिश्रण को साफ, बिक्री योग्य चिप्स में परिवर्तित करने का मजबूत तरीका देती है। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, बीस वर्षों से अधिक समय से निकट-पूर्व उपकरणों को चीन में कुशल रूप में बनाने, स्थिर और उभरते हुए बाजारों के ऑपरेटरों को एक ही नियोजित लाइन पर कठोर और लचीला प्लास्टिक कचरे को धोने के लिए काम करने का तरीका विकसित कर रही है।

इस गाइड में बताया गया है कि मिश्रित-उपयोग यान क्या होता है, कठोर और नरम के संयोजन की तकनीकी चुनौतियां क्यों हैं, और ऑस्ट्रियाई सिद्धंताओं के अभ्यास इन चुनौतियों को कैसे प्रबंधित करते हैं। आप यहां कम से कम सिचेन से लेकर सुखाने तक की पूरी प्रक्रिया की जानकारी प्राप्त करेंगे, प्रत्येक प्रमुख घटक की कार्यप्रणाली का अध्ययन करेंगे, विभिन्न किमीफिगरेशनों के तुलना करने में सक्षम होंगे, आम पॉलीमर्स के प्रसंस्करण पैरामीटर जानेंगे, और Polyretec जैसी कंपनियों के साथ-साथ Erema, Sorema और Starlinger जैसी स्थापित यूरोपीय कंपनीयों के कार्यप्रणाली के बारे में जानेंगे। इस गाइड के अंत तक, आप अपनी फीडस्टॉक, क्षमता लक्ष्य और शुद्धता आवश्यकताओं के अनुरूप, एक प्रोडक्शन लाइन को निर्धारित करने में सक्षम होंगे।

क्या एक प्लास्टिक वाशिंग लाइन है?

एक प्लास्टिक धुलाई लाइन एक एकीकृत मशीनों का उपक्रम है जो पोस्ट-कंज्यूमर या पोस्ट-ऑन इंडस्ट्रियल प्लास्टिक कचरे से गंदगी, लेबल, लिक्विड कच्चे माल, सहयोगी नहीं हो सकने वाले पॉलिमर को हटा देता है, फिर साफ, सूखे फ्लेक्स या फिर से पीस वाले तैयार माल को पेलेटाइजिंग के लिए या प्रत्यक्ष पुन: उपयोग के लिए उपलब्ध कराता है। इस लाइन में प्लास्टिक को गर्म नहीं किया जाता है; बल्कि इसे मशीनी और रासायनिक तरीके से साफ किया जाता है, जबकि सामग्री ठोस रूप में रहती है। धुलाई, गंदे बैलों और एक ऐसे फीडस्टॉक के बीच एक ब्रिज है, जिसे वनप्लासेज़ के केर्के फैक्टरी से आने वाले एक्सट्रूज़र्स, जैसे पेलेट्स में तब्दील कर सकते हैं।

एक सफाई लाइन के निर्धारक मूल्य स्वतंत्रता और अलगाव हैं। स्वतंत्रता का मतलब है कि प्रदूषण के कणों को प्लास्टिक सतह से मुक्त कर देना और भारी कचरे को संचालन योग्य टुकड़ों में विभाजित करना। अलगाव का अर्थ है कि घनत्व, आकार, आकार, रंग और चुंबकीयता का उपयोग कर मूल्यवान पॉलीमर्स को अप्रयुक्त सामग्री से अलग करना। मिश्रित कठोर और नरम कचरे के लिए, इन दोनों चरणों को एक शृंखला के लिए किए जाने से ज्यादा कठिन हैं, क्योंकि फिल्म के पलटते उपकरण में लपट जाती है, जबकि कठोर टुकड़ों को अधिक काटने की आवश्यकता होती है।

एक सामान्य लाइन में एक धातु के नग चिकित्सा एवं विभाजक, एक कतराई / गैराईक, एक पूर्व-लविंग या नमकीन इकाइयां, तनाव-क्लिंकर्स, एक तैरने-झुकने (फ्लोटेशन) विभाजक टैंक, एक गर्म-लविंग हाइड्रोक्लोरिक टैंक, धुलने के पैरान, एक सिक्तापन उपकरण, और एक ताप- या मशीनी-धुलाई उपकरण होते हैं। कन्वेयर्स, धुराई लोडर, और पानी उपचार चक्र लाइनों को एक साथ लाते हैं। भुक्षित-मामूली सामग्री के संदर्भ में, लाइन आमतौर पर बाद में एक- दूसरे में जुड़ने वाले समांतर पूर्व-प्राथनिक इकाइयों में बिछा दी जाती है, ताकि फिल्म एवं कठोर पदार्थों को साफ करने से पहले भी नष्ट न हो.

क्यों मिश्रित कठोर और नरम प्लास्टिक अपशिष्ट का प्रबंधन करना मुश्किल है

मिश्रित कठोर और नरम प्लास्टिक कचरे को संसाधित करना कठिन है क्योंकि एक ही मशीन में दोनों भागों का व्यवहार विपरीत होता है। बोतल, ड्रम, क्रेट और कैप जैसे कठोर आइटम घनी, खुरदरी और ऊर्जा-प्रधान होते हैं क्योंकि उन्हें काटना मुश्किल होता है, लेकिन वे भविष्यवाणी के अनुसार प्रवाहित और तैरते हैं। नरम आइटम, जैसे LDPE फिल्म, PP बुनी हुई बैग, कृषि फिल्म और सिकुड़ने वाली पैकिंग, हल्की, प्लीहा और शाफ्ट और स्क्रीन के चारों ओर लपेटने के लिए प्रवण होती हैं। जब ये साथ मिलाकर फीड किए जाते हैं, तब फिल्म रोटर को घुमाती है, स्क्रीन कभी नहीं खोले और कठोर टुकड़े कभी भी अच्छी धुलाई के लिए आवश्यक फ्लैक आकार तक नहीं पहुंचते हैं।

संक्रमण वाले प्रोफ़ाइल भी अलग होते हैं। कठोर पैकेजिंग में अवशिष्ट उत्पाद, चिपकने वाला पदार्थ और कागज के लेबल होते हैं जो गर्म घृण्यनाशक धोने से अच्छे से जवाब नहीं देते हैं। फिल्म में प्रिंटिंग मुद्रण, रेत और एग्रीकल्चर की धूल होती है जो अधिकतर रगड़ और कई बार धोने से बेहतर तरीके से उपचार करती हैं। एक ही धोने की विधि इस सभी को सर्वोत्तम तरीके से नहीं देख पाती, इसलिए मिश्रित कचरे का लाइन फिर से उपचार के अलग-अलग चरणों को लागू करने से पहले पहले धोने के रसायन को एकीकृत करना होगा।

घनत्व विभाजन एक और कठिनाई जोड़ता है। एक मंद सँभालने वाले टैंक में, HDPE और PP तैरते हैं जबकि PET, PVC और अधिकतर धातुएँ पिघल जाती हैं। फिल्म और कठोर पदार्थों को मिश्रित करने पर, तैरने वाली फिल्म तैरते हुए PET को अवरुद्ध कर सकती है और उसे मंद सँभालने वाले वेग तक खींच सकती है, जबकि पिघलने वाली कठोर टुकड़े मंद सँभालने वाली जिप्स के नीचे छिप सकते हैं। ऑस्ट्रियाई डिजाइन के टैंक ज्यामिति और पेंडी हिलिंग इस समस्या को गुलाम करके नियंत्रित स्तर की गतिज आंदोलन पैदा करते हैं जिससे प्रकाश पदार्थ लंबे समय तक लंबित रहे और भारी पदार्थ साफ हो सके।

अंत में, सुखाने असेमेंट्रिक होता है। फिल्म तत्काल रूपी फ्लेक्स की तुलना में अधिक सतह जल पकड़ती है, इसलिए जो रेखा तत्काल रूपी फ्लेक्स को अच्छी तरह से सुखाती है, वह फिल्म को स्टोरेज या एक्सट्रूजन के लिए बहुत नम ही छोड़ देगी। इसलिए मिश्रित रेखाएं अक्सर फिल्म मात्रा के लिए साइज की गई एक स्कीजर या सेंट्रीफुगल ड्रायर का उपयोग करती हैं, जिसमें तत्काल रूपी फ्लेक्स के लिए अलग मार्ग होता है, जिसका केवल नमी हटाना (देधरिंग) और गर्म हवा को पास करना आवश्यक है।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी कैसे वॉशिंग लाइन के प्रदर्शन को बेहतर बनाती है

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी लंबे समय से प्लास्टिक पुनर्चक्रण मशीनों के लिए मानक स्थापित कर चुकी है। एरेमा, स्टारलिंजर और लिंडनर जैसे कंपनियां लगातार फ़ीड वाले शार्डर-इंटिग्रेशन डिज़ाइन, उच्च-ऑन इंटेंसिटी के त्रण वाशर्स और बंद-धारित पानी प्रणालियों के लिए नेतृत्व किया, जिन पर यूरोपीय रिसायकलर्स जटिल उपभोक्ता धाराओं के लिए भरोसा करते हैं। ऑस्ट्रियाई दृष्टिकोण में संरक्षणकारी इंजीनियरिंग मार्ज़िन, सटीक रोटर और ब्लेड जियोमेट्री, और वर्षों तक खराद, रसायनो-आग्रहात्मक कार्य के लिए टिके रहनेवाली स्टेनलेस स्टील का संरचनात्मक निर्माण अत्यधिक हावी है।

Polyretec, Wanplas के एक कारखाने, इन ऑस्ट्रियन-श्रेणीकृत डिजाइन सिद्धांतों का इस्तेमाल करता है और उन्हें व्यापक वैश्विक प्रचार के लिए अनुकूलित करता है। इनका लाभ कई स्पष्ट तरीकों से नजर आता है। सबसे पहले, रोटर और ब्लेड की विशेषताएं यूरोपीय पहनने वाले हिस्सों के सिद्धांतों पर आधारित होती हैं, इसलिए काटना कारगर है और नल सुरक्षित रहते हैं लंबे समय तक। दूसरे, टैंक और स्क्रू कन्वेयर विशाल दीवार मोटाई और जंग-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जिससे लीक और वेल्ड फेलर का खतरा कम होता है। तीसरे, नियंत्रण सिद्धांत स्थिर, स्थायी ऑपरेशन को बढ़ावा देता है न कि छोटे-बचत, जिससे डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूजर्स को फीड परिवर्तन के खिलाफ सुरक्षित रखते हैं।

ऑस्ट्रियाई प्रभाव विशेष रूप से फ्लोट-ड्रिप और हॉट-वॉश चरणों में दिखाई देता है। यूरोपीय रीसाइक्लर्स इन टैंक को एक साधारण घोल के रूप में नहीं, बल्कि एक परिशुद्धता के साथ पेरेल के रूप में देखते हैं। Polyretec भी इसी सोच के साथ काम करता है- निर्धारित पट्टे गति, नियंत्रित पानी का प्रवाह, और अग्रणी समय की भविष्यवाणी। इस तत्वसूत्र का पालन ही एक उद्योग को निम्न-ग्रेड रीग्राइंड का उत्पादन करने से उच्च-आय-प्रवाह वाले संकुल के लिए साध्य पेलेट का उत्पादन करने में और कुछ मामलों में खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों में योग्य करने तक ले जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऑस्ट्रियाई तकनीक एक डिजाइन धरोहर है, न कि एक ही आपूर्तिकर्ता। रिसाइक्लिंग करने वालों को इसका फायदा यह मिलता है कि वह प्रूफ ऑस्ट्रियाई अवधारणाओं को वानप्लास नेटवर्क की विनिर्माण क्षमता के साथ मिलाता है। परिणाम यह है कि यह प्लास्टिक वॉशिंग लाइन यूरोपीय शैली के सैपरीशन प्रदर्शन का परिचय देती है और यह कुल मिलाकर मध्यम आकार और बढ़ते रिसाइक्लिंग संचालन के लिए एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका और लैटिन अमेरिका में फिट हो जाता है।

मिश्रित अपशिष्ट की धुलाई लाइन के मुख्य प्रक्रिया चरण

एक मिश्रित सख्त और नरम प्लास्टिक धोने की लाइन एक चरणों के पथ का पालन करती है जहां सख्त और नरम मिश्रण जल्दी से अलग हो जाते हैं, एक साथ उपचार किया जाता है, फिर अंतिम घनत्व के आधार पर वर्गीकृत और सुखाया जाता है। नीचे दी गई श्रृंखला Polyretec द्वारा तुर्की से मेघ़को तक के प्रोजेक्टों में उपयोग की गई एक व्यवस्था को दर्शाती है।

चरण 1: पूर्व-सोतियां और धातु हटाना

प्रवेश किए गए बालों को बैल ब्रेकर पर तोड़ा जाता है और एक मैन्युअल या ऑप्टिकल सॉर्टिंग बेल्ट पर फैलाया जाता है। श्रमिक या सेंसर ग्रेन वेटिंग, केमिकल और छोटे कचरे को हटाते हैं, जबकि ओवरबेल्ट मैग्नेट और एड्डी-क्रांट सेपरेटर, लदी, धातु और धातु से धातु को हटाते हैं, इससे पहले कि वह काटने के उपकरणों तक पहुंच जाए। इस स्टेज द्वारा चौपाआटर्स को सुरक्षित रखा जाता है और बाद के ड्राई सेक्शन्स में चमक को रोकता है। -

चरण 2: समानांतर घनत्व में कटाई

कठोर अपशिष्ट को भारी-भारी एक चकव या दो चकव वाले शार्डर में भेजा जाता है जो इसे एक संतुलित चट्टा आकार में काटता है, अक्सर 40 से 60 मिलीमीटर से शुरू होता है, फिर ग्रेन्युलेटर के बाद 10 से 16 मिलीमीटर तक। नरम अपशिष्ट एक नम पलक्कर या फिल्म शार्डर में भेजा जाता है जो पानी के नीचे या स्प्रे के साथ फिल्म को काटता है ताकि लपेटन और धूल को रोक सके। मिश्रित फीड के लिए दोनों रास्तों को अलग रखना एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन निर्णय है।

चरण 3: इच्छुक अभ्यास।

तिरछा धोने वाले वाशर में छिद्रित जाल के अंदर उच्च गति से घूमने वाले पालियों का उपयोग करके फिल्म सतहों को पानी से साफ करते हैं। मैकेनिकल कार्रवाई द्वारा चिपक आए मिट्टी, ग्लू, और ढीले स्याही को हटाया जाता है। फिल्म के लिए, तिरछा धोने वाले वाशर रैप किए गए परतों को भी खोलते हैं जिससे कैमिकल्स फंसे हुए गंदगी तक पहुंच सकें। ऑस्ट्रियाई-स्टाइल यूनिट एक सावधानीपूर्वक अनुकूलित टिप गति पर काम करते हैं, ताकि परेशानी पैदा करने वाले अतिरिक्त फाइनों का उत्पादन न हो और अधिकतम सफाई हो सके।

चरण 4: फ्लोट-सिंक अलगाव

फ्लोटेशन टैंक सामग्री की घनत्व द्वारा विभाजित करता है। PP और HDPE तैरते हैं और सतह से उठाए जाते हैं; PET, PVC और धातुएँ नीचे जाते हैं और नीचे से हटा लिए जाते हैं। मिश्रित पाइपलाइनों में, टैंक संयुक्त तैरने वाली भार के लिए आकार दिया जाता है और बस पर्याप्त रूप से भापित किया जाता है जिससे मैट बनने से बचा जाता है। इस चरण का विस्तार से विवरण हमारे सहयोगी लेख में है, जो फ्लोटेशन विभाजन टैंकों का रखरखाव करता है।

चरण 5: गर्म कैयूसिक वॉशिंग

बहुमूल्य पदार्थ, ज्यादातर पेट (PET) और कुछ पीवीसी (PVC), गर्म टैंक से होकर गुजरता है, जिसमें कैस्टिक या डिटर्जेंट सॉल्यूशन होता है जो ग्लू को हाइड्रोलाइज करता है, संबANDहित लेबल को हटाता है और ऑर्गेनिक प्रदूषण को दूर करता है। तापमान, रासायनिक सांद्रता और विश्राम समय फीडस्टॉक की निर्भरता पर निर्भर करता है। ठोस फ़्रैक्शन को पतली फ़िल्म की तुलना में लंबे, गर्म चक्रों को सहन करने में सक्षम होते हैं।

चरण 6: धोना और न्यूट्रलाइजेशन

गर्म धोने के बाद, चिप्स को ताजा पानी से युक्त धुलाई चरणों के माध्यम से जाते हैं, कभी-कभी हल्का अम्लीय निस्पंदन के साथ, ताकि रासायनिक अवशेष और दुर्गंध को हटाया जा सके। साफ पानी को पुन: परिचालित किया जाता है, जिसमें एक सेटिंग और फ़िल्टरेशन लूप शामिल होता है, जिससे उपभोग कम हो जाता है।

चरण 7: निकास और सूखना

5 प्रतिशत से नीचे होना बेहतर है, क्योंकि पेल्लेटीकरण से पहले मौजूदा पानी डिगेसिंग सिस्टम को लोड करता है और पेलेट में मछली के आंखों के कारण हो सकता है। जहां भी संभव हो, ड्राईंग एनर्जी को पुनर्प्राप्त किया जाता है ताकि कुल विशिष्ट ऊर्जा को सीमित रखा जा सके।

मुख्य उपकरण घटकों की विस्तृत जानकारी

प्लास्टिक वॉशिंग लाइन में प्रत्येक घटक एक विशिष्ट विफलता मोड को हल करके अपनी जगह बनाता है। घटकों को समझना खरीदारों को निर्माण की गुणवत्ता और दीर्घकालिक लागत का निर्धारण करने में मदद करता है।

छंटने और ग्रेनुलेटर

कतरना गति सेट करता है पूरी लाइन के लिए। कठोर कचरे के लिए, कम गति की उच्च टॉर्क वाली कतरना ठप्पी धातु और अनुपोषित टुकड़े से बचाती है। फिल्म के लिए, छिद्रित स्क्रीन वाले नम ग्रैन्यूलर फ्लेक साइज को नियंत्रित करता है, जबकि पानी लपेटने को समाप्त करता है। ब्लेड सामग्री और समायोजन मूल मोटर का आकार से अधिक महत्वपूर्ण हैं; ऑस्ट्रिया से उत्पन्न ब्लेड स्टील जटिल गलने से बचाता है।

वाष्प उपचार फ्लेयर

एक घर्षण वॉशर एक उच्च गति वाले पट्टा स्क्रबर है। पट्टा टिप्स और कैज के बीच की अंतराल, पट्टा कोण और घूर्णन गति तय करते हैं सफाई के स्तर को। बहुत अधिक तीव्रता रखी जाएगी तो मलबे बांध से निकल जाएंगे; बहुत कम तीव्रता रखी जाएगी तो लेबल बने रहेंगे। Polyretec, लाइन अभिचालन के दौरान, इन मानदंडों को फीडस्टॉक के अनुसार समायोजित करता है।

तैरना-झुकना टैंक

फ्लोट-सीन्क टैंक, घनत्व विश्लेषण का दिल है। इसमें एक भरी हुई कक्ष है जिसमें पट्टियों का पटरानी होता है जो तैरते सामान को डिस्चार्ज व्हीयर की ओर ले जाता है, जबकि गिरी हुई सामान एक निचली स्क्रू कन्वेयर पर गिरता है। पानी के स्तर, पट्टी की गति और व्हीयर की ऊंचाई को समायोजित करने वाली परिणामी चक्रीय हैं। एक अच्छी तरह से निर्मित टैंक, भंडारण दर में परिवर्तन होने के बावजूद, फ्लोट और सिन्क स्ट्रीम के बीच स्थिर सतह बनाए रखता है।

गर्म धोने के टैंक

गर्म धोने की टैंक में गर्म, रासायनिक रूप से मीठा पानी और धीमी धक्का उत्तेजना का उपयोग करके अपघटन को सिंक फ्लेक से निकाल दिया जाता है। इन्सुलेशन, सटीक तापमान नियंत्रण, और विश्वसनीय घोल या विद्युत गर्मी रखने से संचालन लागत अग्रिम रहती है। कुछ डिजाइन अत्यधिक लेबल वाले पीटीई के लिए एक दूसरे कैसिटिक चरण को एकीकृत करते हैं।

छेद लोडर और कन्वेयर

पानी से भरी सॉकेट कन्वेयर, टैंक के बीच फ्लेक्स को स्थानांतरित करते हुए निवास समय को नियंत्रित करते हैं। वे क्षरण और आघात का प्रतिरोध कर सकें। सील किए गए बियरिंग और आसान पहुंच वाले साफ़ करने वाले पोर्टों से, जब स्क्रीन अटक जाती है या फिल्म के एक अस्तर गर्त के माध्यम से मिलता है, तो सक्रिय समय कम होता है।

सेंटरिफ्यूग, मसले और शुष्ककर्तियां

केन्द्रापयोगी डी-डेवटर फ्लेक्स को छेद वाले बास्केट में घुमा देते हैं ताकि पानी बाहर फेंक दिया जा सके। चिपकाने वाली शीतलक फिल्म को मशीनी रूप से पानी को निकालते हुए संकुचित करते हैं, जो पतली फिल्म के लिए थर्मल सूखने से अधिक ऊर्जा-कुशल होता है। गर्म हवा के सूखक सख्त फ्लेक को ढक देते हैं। मात्रिका के साथ डिजाइन करके भंडारण किए गए फिल्म में नमक के विकास और एक्सट्रूज़न में वाष्प की दोषों को रोकना संभव है।

पानी की उपचार प्रणाली

निष्पादन जल को साफ रखने और पुन: उपयोग करने के लिए शीतलन टैंक, फ़िल्टर और कभी-कभी चट्टानिक वायु या तैरते सफाई का उपयोग किया जाता है। इस चक्र के माध्यम से ऑस्ट्रियाई निगरानी की अवधारणा प्रौद्योगिकी प्रदूषण और वृद्धि पर प्रतिकूल प्रभाव को कम करने के लिए कई गुना लाभ देती है।

वॉशिंग लाइन संरचनाओं की तुलना

सभी मिश्रित कचरा लाइनों का रूप एक जैसा नहीं है। नीचे दिए गए तालिका में, क्षमता और फिटिंग के अनुसार आम संरचनाओं की तुलना की गई है, ताकि खरीददार उत्पादनों की गुणवत्ता और बजट के अनुरूप करके प्लेसमेंट का चयन कर सकें।

कॉन्फ़िग्रेशन की तुलना

सेटअप	सर्वश्रेष्ठ के लिए	अलगाव गुणवत्ता	पूंजी लागत	ऑपरेटिंग जटिलता
एक रास्ते वाला मिश्रित लाइन।	कम दूषण, मुख्य रूप से समान घनत्व	मध्यम	कम	कम
परललल ठोस + नरम, एकरूप तैरने-छिपने	सच्चे मिश्रित बेल्स, कठोर और फिल्म एक साथ	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	मध्यम
दो स्वतंत्र पाइपलाइन्स जिनकी पानी की पाइपलाइन एक से जुड़ी है	उच्च मात्रा, विभिन्न शुद्धता लक्ष्य	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
धोना और लाइन में पेलेटिंग	परिवहन व्यवसाय संक्षिप्त केथल को सीधे प्राप्त करना चाहता है	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

सामग्री-संबंधी परिष्करण पैरामीटर

विभिन्न पॉलिमर अलग-अलग धोने की विधियों की आवश्यकता होती हैं। नीचे दी गई तालिका में सामान्य शुरूआती बिन्दुओं की सूची दी गई है; प्रत्येक बिन्दु को निर्देशांकन करते समय और वास्तविक बेल कणों की गंदगी की जांच के बाद समाप्त किया जाना चाहिए।

संसाधन परीक्षण पैरामीटर

वस्तु	घनत्व श्रेणी	गर्म धोने की आवश्यकता	सामान्य ड्राईर	सामान्य भ्रम
PET बोतलें और ट्रे	सिंक (heavily)	उच्च (चिपकने वाला, लेबल)	सेंट्राफ्यूज प्लस गर्म हवा	गृह नाले में PVC की प्रदूषण
HDPE स्टील (पेय, बोतलें)	फ्लोट	मध्यम	सेंट्रीफ्यूज	गंध अगर उत्पाद के अवशेष बने रह गए हैं।
PP (क्रेट, कैप्स, फिल्म)	फ्लोट	कम से मध्यम	सेंट्राफ्यूज या स्क्वीजर	मिश्रित रंगों से पुनर्खरीद कीमत कम होती है
LDPE कृषि और पैकेजिंग फिल्म	फ्लोट	कम (चित्रक, रेत केंद्र)	प्रेस का पसंदीदा प्रकार	लपेटन शredder और टैंक में
PVC (मज़बूत और लचीला)	अनुप्रस्थ क्षेत्र पर स्थित अपवृत्ति प्रणाली।	मध्यम	सेंट्रीफ्यूज	यदि बाद के चरणों में गर्म होने पर क्लोरीन रिलीज होती है

ऑपरेटर इन मानकों को कमीशन का आधार मानकर, एक स्थिर विधि के रूप में नहीं देखना चाहिए। मौसमी बैल गुणवत्ता, स्थानीय संग्रह प्रथाएं, और खाद्य और गैर-खाद्य पैकेजिंग के अनुपात में बदलाव सभी को उत्तम दर्जे में ले जाते हैं। ऑस्ट्रिया से उत्पन्न प्रक्रिया नियंत्रण इस कार्य को करने में मदद करता है, भले ही प्रदूषण में भारी změाव आ जाए, यह अंतिम फ्लेक गुणवत्ता को सुरक्षित रखता है।

Polyretec मिश्रित-उपार्जित निपटान समाधान

Polyretec एक Wanplas फैक्टरी है, जो प्लास्टिक रीसाइक्लिंग इकाई में विशेषज्ञता रखती है, इसके जड़ 2010 में हैं और 2017 में एक ब्रांड स्थापित किया गया है। इसकी वॉशिंग लाइनों कचरे के प्लास्टिक के प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में शोषण, सफाई, वर्गीकरण और शुष्कन का काम करती हैं, और इसके पेलेटाइज़िंग लाइनों द्वारा साफ़ किए गए सामान को पिघलाते हैं, एक्स्ट्रूड करते हैं और फिर उपयोग करने योग्य पेलेट्स के रूप में काट देते हैं। Wanplas समूह के संदर्भ महत्वपूर्ण हैं: क्योंकि Wanplas कई विशेषज्ञी फैक्ट्रियां को एक साथ लाती है, एक रीसाइक्लिंग प्रोजेक्ट के लिए पॉलिएरेटेक की वॉशिंग तकनीक और केरके की ट्वीन-स्क्रू एक्सट्रूज़न से लाभ उठाया जा सकता है।

मिश्रित कठोर और नरम कचरे के लिए, Polyretec सामान्यतः समानांतर पूर्व उपचार के फ्रंट एंड को साझा फ्लोट-ड्रेन और गर्म-चढ़ाई खंड में फीड करता है, फिर प्रतिशत के अनुसार शुष्कता को अलग करता है। कम्पनी के फूड ग्रेड PET धोने के उपकरण उपलब्ध हैं 500 किलोग्राम प्रति घंटे से लेकर 6000 किलोग्राम प्रति घंटे तक, वहीं PP और PE नरम-रेत स्नेतन और धोने के उपकरण 500 किलोग्राम प्रति घंटे से लगभग 1500 किलोग्राम प्रति घंटे तक चलते हैं, जबकि एक-चरण पेलेटाइजिंग ऐसे परिचालन के लिए उपलब्ध है, जो सीधे अंतिम ग्रेन्यूल्स चाहता है। वास्तव में मिश्रित तरलों के लिए, Polyretec इस समानांतर संरचना को प्रधान प्रतिशत के अनुसार होत करता है, ताकि न तो फिल्म और न ही कठोरता बाधा बन जाए।

पॉलीरीटेक की अनुप्रयोग अनुभव प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण और पुन: उपयोग योग्य संसाधनों के उपयोग के क्षेत्र में है, और इसके वैश्विक परियोजना रिकॉर्ड में तुर्की में एलडीपीई प्लास्टिक फिल्म की रीसाइक्लिंग और पेलेटाइजिंग प्रणाली, वियतनाम में पीपी गैर-फैब्रिक और टीपीई ग्लव प्रोजेक्ट, मेक्सिको में विभाजन और मिश्रण मशीन के उपयोग के साथ एलडीपीई प्लास्टिक फिल्म की वॉशिंग लाइन, और ताइवान में पूर्ण रूप से स्वचालित पीपी और पीई प्लास्टिक फिल्म वॉशिंग मशीन शामिल हैं। ये संदर्भों ऑस्ट्रिया की मौलिक डिज़ाइन को वास्तविक दुनिया की गंदगी से निपटने में मदद करते हैं, जैसे छापे हुए बैग, स्टीकर, और औद्योगिक कलीस.

उत्पादों के बाहर, Polyretec पूरे बिक्री के बाद की समर्थन और इंजीनियर सहायता को महत्व देता है, जिसमें Wanplas समूह की साझा प्रतिबद्धताओं जैसे, वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलाउंस, परिवहन की गारंटी, और सुधार के समर्थन से जुड़ी गुणवत्ता मानकों शामिल हैं। Wanplas ब्रांड का खुला कारखाना नीति, ग्राहकों को उत्पाद की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने लिए स्वागत करती है, जो कई उपयोग की जाने वाली पार्टों वाले मिश्रित कचरा लाइन को निर्धारित करते समय बहुत ही महत्वपूर्ण होता है।

क्षमता, लेआउट और आपूर्तिकर्ताओं का चयन कैसे करें

सही लाइन चुनने का सफर सच्ची फीडस्टॉक विश्लेषण से शुरू होता है। आगमन वाले बैलों के प्रतिनिधि नमूने को वजन करें, इसे पॉलिमर और प्रदूषण के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत करके ठोस से पोर के अनुपात की गणना करें। इस अनुपात से पारललेल लेआउट का निर्धारण होता है: फिल्म द्वारा हावी होने वाली एक लाइन को मजबूत नम जार और चिमटे यात्रा की आवश्यकता होती है, जबकि ठोस-भारी प्रवाह को अधिक शक्तिशाली चीरने और जारने की आवश्यकता होती है। वास्तविक मिश्रण को अनदेखा करना प्रदर्शन का कम होने का सबसे आम कारण है।

क्षमता को साफ छर्रा उत्पाद के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि बैल का प्रवाह के लिए, क्योंकि प्रदूषण और नमी जल पानी के साथ चले जाते हैं। 1000 किलोग्राम प्रति घंटे बैल के लिए निर्धारित लाइन के द्वारा, गंदगी का भार पर निर्भर करते हुए, साफ छर्रा का उत्पादन काफी कम हो सकता है। अतिरिक्त क्षमता प्रदान करें: अधिकांश संयंत्र एक साथ 3000 किलोग्राम प्रति घंटे से अधिक की मिश्रित सामग्री की एक पंक्ति का रखरखाव करना कठिन समझते हैं, इसलिए दो मध्यम क्षमता की लाइन अक्सर एक अतिरिक्त लाइन से अधिक अच्छी होती है।

सूचीबद्ध विक्रेताओं का चयन मूल्य से अधिक वजन करना चाहिए। रोटर और ब्लेड डिजाइन, टैंक की दीवार की मोटाई, जंग बचाव, संसाधन की समय सीमा और विक्रेता के कमीशन पर सहयोग का मूल्यांकन करें। Erema, Sorema और Starlinger जैसे यूरोपीय अग्रदूत अलगाव गुणवत्ता के लिए संदर्भ स्थापित करते हैं, जबकि Polyretec समान ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया नीतियों के साथ Wanplas नेटवर्क की निर्माण कुशलता प्रदान करता है। प्रत्येक विक्रेता से एक संदर्भ संयंत्र की जानकारी मांगे जो एक समान मिश्रित धारा को संसाधित करता है, और वहां पर प्राप्त तPlanet Purity की पुष्टि करें।

अपने बाजार के लिए मानक उम्मीदों को भी पुष्टि करें। CE रजिस्ट्रेशन यूरोप के लिए लागू होता है, और आईएसओ की गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन प्रणालियाँ (आईएसओ 9001, आईएसओ 14001) नियमित विनिर्माण का संकेत देती हैं। खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए, यूरोप में EU 10/2011 जैसी नियमों या संयुक्त राज्य अमेरिका में एफडीए (FDA) की उम्मीदों का अनुपालन करना पड़ सकता है, जो केवल धोने के मशीनों पर ही नहीं बल्कि उनके बाद के प्रसंस्करण के माध्यम से किया जाना चाहिए।

लागत विचार और कुल मालिकाना लागत

खरीददारों को एक धोने की लाइन का मूल्यांकन करने के लिए केवल उपकरण की कीमत पर आधारित नहीं होना चाहिए, बल्कि कुल स्वामित्व लागत को भी ध्यान में लेना चाहिए। प्रमुख लागत चरणों में मशीनरी, इंस्टॉलेशन और सिविल कार्यों, पानी की उपचार, ऊर्जा, जैविकक आदि जैसे उपभोग्य वस्तुओं, पहनने वाले हिस्सों, और मजदूरी शामिल हैं। प्रत्येक चरण के सापेक्ष लागत-स्तरों को नीचे गुणात्मक लेबलों के साथ एकत्रित किया गया है, क्योंकि अंतिम आंकड़े क्षमता, स्थानीय सेवाओं और प्रदूषण पर निर्भर करते हैं।

संभावी लागत विवरण

लागत ब्लॉक	संभावी लागत स्तर	इसे किसने ड्रिव किया?
बेस गीले धोने मशीन	मध्य से उच्च	क्षमता, स्टेनलेस ग्रेड, ऑटोमेशन
पानी उपचार चक्र	मध्यम	स्पष्टता लक्ष्य, पुन: प्रवाह दर
ऊर्जा (मोटर और गर्मी)	मध्य से उच्च	गर्म धोने के तापमान, सूखी धोने का प्रकार
खमिकल और मीडिया	कम से मध्यम	ने金ीकरण, लेबल लोड
पहनने वाले भाग और सहायक उपकरण	कम से मध्यम	क्षरण और कार्यात्मक घंटे की संख्या
पूरा धोना प्लस पेल्लेटाइजिंग टर्नकी	बहुत उच्च से प्रीमियम तक	एकीकृत निम्नलिखित निकालना और नियंत्रण

सबसे बड़ी छिपी हुई लागत आमतौर पर रैपिंग और पहनने से होने वाला डाउनटाइम होता है, जो कि मूल्य सूची की कीमत नहीं है। ऑस्ट्रियन-शैली के रोटर संरक्षण और आसान सफाई वाली लाइन के माध्यम से, अपटाइम पर पैसा कमाया जा सकता है। वनप्लास की वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स छूट, समूह की सेवा की गारंटी के तहत, प्रतिवर्ष बहुलांश रूप से रूटीन पहनने के इच्छुक आइटमों से प्रभावी मालिकाना लागत को कम करती है।

रखरखाव और संचालन की सर्वोत्तम नीतियां

एक मिश्रित-निर्यात धोने लाइन की छवि इस बात पर निर्भर करती है कि कर्मचारी क्या दायित्व बर्दाश्त करते हैं या नहीं। रोजमर्रा के कामों में इस लाइनों पर जमा हुए धातु को साफ़ करना, स्क्रीन छेदों में लेपकों की जाँच करना, और मोटर के सर्किट में फैलने की शुरुआत को नोट करना शामिल है। सप्ताहिक कामों में चरखों की जाँच करना, ग्रीस की जाँच करना, टैंक के पानी की साफ़तापूर्णता की जाँच करना शामिल है। मासिक कामों में पट्टियों का स्‍वीकारण, रबर के बेल्‍ट की तनाव, और पूरी तरह पानी के नाली स्‍टेशनों का साफ किया जाना शामिल है।

ऑपरेटर प्रत्येक यातना और उसके कारण को रिकॉर्ड करना चाहिए। कुछ महीनों के बाद, लॉग में पता चलता है कि फिल्म का लपेटना, ब्लेड की धुंधलापन या टैंक की प्रदूषण कितनी अधिकांश समय के नुकसान का कारण है, और यह जानकारी डिजाइन बदलने के लिए मार्गदर्शन करती है। ऑस्ट्रियाई-उधृत लाइनों का यह नियमन उनके कंजर्वेटिव मार्जिन के कारण होता है, जिससे मामूली परिवर्तन से स्थिर और पूर्वानुमानित उत्पादकता प्राप्त होती है, न कि अचानक विफलता।

प्रशिक्षण हार्डवेयर के साथ काफी महत्वपूर्ण है। दल को फ्लोट-सिंक इंटरफेस के सही होने की पहचान करने के लिए पर्याप्त रूप से घनचयन को समझना चाहिए, और उन्हें पैड गति और विेर ऊंचाई को सेट करने का तरीका पता होना चाहिए। Polyretec और Wanplas नेटवर्क आयोग व प्रशिक्षण प्रदान करते हैं ताकि स्थानीय टीमें सुरक्षित रूप से पाइपलाइन पर संचालित कर सकें, और खुले कारखाने के नीति द्वारा ग्राहकों को वास्तविक उपकरण पर अपनी टीम को प्रशिक्षित करने की अनुमति दी जाती है, इससे पहले कि डिलीवरी की जाए।

वास्तविक दुनिया में परियोजना संदर्भ

कंक्रीट के परियोजनाएं दिखाती हैं कि ऑस्ट्रियाई प्रभाव वाले डिजाइन मिश्रित कचरे के लिए कैसे काम करता है। तुर्की में, Polyretec ने छपे बैग और फिल्मों को संसाधित करने और कंप्रेस करने वाली प्रणाली सुसमाप्त की, जिसमें स्याही और धूल हटाने के लिए मजबूत खराद धोने और सावधानी से सुखाने की आवश्यकता थी। वियतनाम में, Polyretec ने एक सूचीबद्ध समूह को PP नॉनवॉवन फैब्रिक और TPE ग्लव परियोजना पेश की, जिसमें पहले से मौजूद एक Erema मशीन थी, जिससे साबित हो गया कि Polyretec के लाइनें कठिन काम करने वाले संयंत्रों में स्थापित यूरोपीय उपकरण के साथ बेहतर ढंग से व्यवस्थित होती हैं।

मेक्सिको में, स्टिकरयुक्त LDPE फिल्म की एक धोने लाइन, कठिन विषाक्त पदार्थों को तोड़ने के लिए एक भारी शेडिंग और हिलाने वाली मशीन का उपयोग करती थी, और यह सेटअप विकल्प चिपकने वाले लेबल की उच्च मात्रा के कारण चुना गया था। ताइवान में, एक PP और PE प्लास्टिक फिल्म धोने की मशीन (PTW1000) को एक पूर्ण स्वचालित प्रणाली के रूप में प्रदान किया गया था, यह दर्शाता है कि मिश्रित फिल्म स्ट्रीम पूरी तरह से कम से कम हाथ से हिलाए जाने के बिना चल सकती हैं, अगर पूर्व उपचार और नियंत्रण सही हैं। इन संदर्भ महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे वास्तविक, गंदे फीडस्टॉक पर डिजाइन की सत्यता को प्रमाणित करते हैं, न कि साफ परीक्षण सामग्री पर।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पर निर्मित एक प्लास्टिक धोने की लाइन, मिश्रित कठिन और नरम प्लास्टिक कचरे को साफ, बाजार में बिकने लायक फ्लैक्स में परिवर्तित करने का सबसे विश्वसनीय तरीका है। सीख यह है कि फिल्म और कठिन सामग्री अलग-अलग तरह से व्यवहार करती हैं: उन्हें जल्दी से अलग करें, उन्हें अनुकूलित रेसिपी के अनुसार धोएं, फिर उन्हें घोल-तैरने और गर्म धोने के चरणों में मात्रा के आधार पर अलग करें। Polyretec, Wanplas की एक फैक्ट्री, इस ऑस्ट्रियाई प्रेरित विधि को Wanplas नेटवर्क की विनिर्माण क्षमता के साथ उपलब्ध कराती है, और Wanplas की Kerke फैक्ट्री के माध्यम से बुवाई को समन्वय कर एक पूरा रीसायकल स्कोप बना सकती है।

जब अपनी लाइन निर्दिष्ट करते हैं, तो प्रत्येक निर्णय को वास्तविक फीडस्टॉक नमूने में आधारित करें, समान-आरेख का आकार अपने प्रमुख खंड के अनुरूप करें, और स्टिकर कीमत के ऊपर कुल स्वामित्व की लागत का आकलन करें। नियंत्रित रखरखाव और सही आपूर्तिकर्ता संदर्भों के साथ, एक मिश्रित-उपयोग सामग्री धोने की लाइन सirkular प्लास्टिक उत्पादन के स्थिर आधार बन जाती है। Polyretec तकनीकी टीम से संपर्क करें और अपने बैले संरचना की समीक्षा करें, ताकि आपकी क्षमता और त्रुटि-मुक्तता लक्ष्यों के अनुरूप एक आरेख प्राप्त किया जा सके।