फ्लोटेशन अलगाव टैंक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में एक घटक है, जहां आकार या रंग नहीं, बल्कि घनत्व ही फ्लेक का भविष्य निर्धारित करता है। Wanplas फैक्टरी द्वारा उपलब्ध एक धोने की लाइन में, यह टैंक प्लास्टिक फ्लेक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन और उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन को तैरने वाले पॉलिमर से अलग करता है जबकि धातु और भारी मौजों जमीन पर गिर जाते हैं। जब टैंक स्वस्थ होता है, तो पूरी लाइन साफ, अच्छी तरह से विभाजित फ्लेक उत्पन्न करती है। जब इसे उपेक्षित किया जाता है, तो संचार के बीच संचार और डाउनस्ट्रीम इक्षकों, जिनमें Wanplas की Kerke फैक्टरी के ट्विन-सक्रु यूनिट शामिल हैं, में गंदगी फैल जाती है और फीड अनुचित हो जाता है।

यह गाइड बहिर्विभाजन टैंक के लिए एक समझदारी रखरखाव मैनुअल है। यह टैंक के विभाजन के सिद्धांत के बारे में बताता है, पोषण क्यों गुण और कामकाल दोनों की सुरक्षा करता है, और हर दिन, हर सप्ताह और हर महीने क्या करना चाहिए। आप यहां एक समस्या निवारण तालिका, पानी के रसायनज्ञ में सुझाव भी पाएंगे, टैंक डिज़ाइनों की तुलना, और वनप्लास समूह की वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स लाभ वाली स्पेयर पार्ट्स रणनीति। चाहे आप एक छोटा 500 किग्रा प्रति घंटे का लाइन चलाते हैं या मंहगी 5000 से अधिक किग्रा प्रति घंटे की फैक्ट्री, यहां बताए गए नियमों से टैंक डिजाइन के रूप में बेहद सटीक विभाजक की तरह प्रदर्शन करता रहेगा।

क्या एक फ्लोटेशन विभाजन टैंक है?

एक तैरना विभाग स्वतंत्र टैंक, जिसे आमतौर पर तैरना-गिरना टैंक कहा जाता है, एक घिरा हुआ जलाशय है, जिसमें प्लास्टिक फ्लेक जल प्रवाह के साथ चलता है, जबकि पट्टे के शाफ्ट पदार्थ को आगे ले जाते हैं। जल से अधिक घने पॉलिमर सिंक होते हैं और उन्हें एक ढाल वाला बॉट कन्वेयर द्वारा संकलित किया जाता है, जबकि जल से कम घने पॉलिमर तैरते हैं और एक सतह के गड्ढे पर तरल जाते हैं। इस टैंक में प्रक्रिया-आधारित रजिस्टरिंग लगातार चलती है, जिसमें कोई सफ़ाई या ऑप्टिकल सेंसर नहीं होते, जिस कारण यह संचालन की परिस्थितियों को दोनों delicately और robustly संभाल सकता है।

एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन में, फ्लोट टैंक आमतौर पर फ्रिक्शन वॉश के बाद और गर्म वॉश स्टेज से पहले या बाद में स्थित होता है, जिस पर निर्भर करता है कि लाइन का निर्माण कहां किया गया है। मिश्रित कठोर और नरम अपशिष्ट के लिए, यह वह बिंदु है जहां तैरता हुआ फिल्म और कठोर ढक्कन डूबते पेट और पीवीसी से मिलता है। इसका डिज़ाइन ऑस्ट्रियाई रीसाइक्लिंग परंपरा पर आधारित है, जहां टैंक को एक सटीक उपकरण के रूप में देखा जाता है जिसमें नियंत्रित थपथपाना और भविष्यवाणी योग्य निवास समय होता है, न कि एक सरल बाथ।

टैंक के मुख्य हिस्से हैं वेल्डेड टैंक शरीर, एक या अधिक पेडल शाफ्ट जिनमें बदलने योग्य ब्लेड होते हैं, तैरते पदार्थ के लिए सतह से उठाए जाने वाला उपकरण, गिरी हुई सामग्री के लिए बेसिक स्क्रू कन्वेयर, पानी की नली और अधिष्ठापन एक्रिले, और गंदी पानी से सीलित असेंबली (बीयरिंग असेंबली)। इन सभी में पहनाव या समायोजन संतुलन से बाहर हो जाता है, इसलिए रख-रखाव योजना अनिवार्य नहीं है।

कैसे फ्लोट-सिंक टैंक काम करता है

फ्लोट-सिंक तेल में एक सरल भौतिक नियम काम करता है: एक भ्रूण तैरता है यदि इसकी घनत्व आसपास के तरल की अपेक्षा कम है, और डूबता है यदि यह अधिक है। शुद्ध पानी की घनत्व लगभग 1.0 ग्राम प्रति सेंटीमीटर है। पॉलीप्रोपाइलीन और एचडीपीई की घनत्व लगभग 0.90 से 0.97 है, इसलिए वे तैरते हैं। पीईटी और पीवीसी 1.3 के पास या उससे ऊपर रहता है, इसलिए वे डूबते हैं। तेल इस अंतर का लाभ उठाकर बिना किसी रासायनिक पदार्थ के मिश्रित टुकड़े वाले प्रवाह को अलग करता है।

Paddle shafts एक बार में दो काम करता है। वे तैरते हुए सामग्री को सतह बेर के तरफ धकेलते हैं और पानी को गतिमान रखते हैं, जिससे कण बने हुए न हों। नियंत्रित अवरक्तता (turbulence) से भी बने हुए एक परत की उभरी ताजा फिल्म को धोने को गहराई में जाने वाले PET की फंसी होने से बचाती है। नीचे के शाफ्ट की क्षैतिज गति ऊपर की पानी की धार के साथ मिलती है, इसलिए निवास समय और शाफ्ट की गति को पोषी दर के साथ एकसाथ करना होता है।

पानी का स्तर और वीयर की ऊंचाई, तैरने और डुबने वाले धागे के भाग बनाते हैं। अगर स्तर बहुत कम है, तो डूबे हुए कणो को वीयर के ऊपर ले जाया जाएगा; यदि बहुत ऊँचा है, तो तैरते हुए कण नीचे की रोटरी में कट जाते हैं। ऑस्ट्रियाई-उत्पादित टैंक नियंत्रणों के साथ, मास्टर झेलकों इस तरह से समायोजन करते हैं जैसे कि पायलट एक विमान को समायोजित करता है, क्योंकि छोटी परिवर्तनों के कारण शुद्धता में कई प्रतिशत का परिवर्तन होता है।

साधारण समय यह तत्व है जिससे प्रत्येक अच्छी नाव को बनाया जाता है। प्रत्येक टुकड़ा के लिए पर्याप्त समय आवश्यक होता है, ताकि यह पानी में अपनी प्राकृतिक तैरने या नीचे उतरने की स्थिति में पहुंच सके, पहले कि वे उत्थान पॉइंट पर पहुंचें। बहुत कम साधारण समय होने पर भारी परमाणु पालिश टुकड़े तैरती धारा में चले जाते हैं; बहुत अधिक समय होने पर नावें एक अवरोध बिंदु बन जाती हैं, जो पूरी लाइन की क्षमता को सीमित करती है। कई चरणों वाले नावें इस समस्या को हल करने के लिए प्रत्येक कश प्राप्त होने का नियंत्रित समय प्रदान करती हैं, इसीलिए वे नरम एवं कठोर कचरे के मिश्रित अवशेषों के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ दो प्रकार के कचरे अलग-अलग गति से अवशोषित होते हैं। इस बात को समझकर, एक प्रशासक कचरा प्रवाह की दर को बुद्धिमत्ता से विन्यासित कर सकता है, जगह पर कचरे को जोर-ओढ़र करने से, जो केवल धाराओं का पुनः मिश्रण करता है।

नियमित रखरखाव क्यों महत्वपूर्ण है?

रिजर्वरमेन्ट का मुद्दा नियमित रखरखाव के कारण होता है क्योंकि फ्लोट टैंक, धोने के चेन में सबसे कठिन वातावरण में काम करता है: खुरदरी कण, परिवर्तनीय पीएच, जैविक भार, और लगातार होने वाला मशीनिकल संचालन। अनरिवाइज्ड न छोड़ा हुआ टैंक धीरे-धीरे तीन प्रकार से बिगड़ जाता है, जो सभी व्यवसाय को नुकसान पहुंचाते हैं। जब पेल पत्तियां सिकुड़ती हैं और जबरदस्ती चलायी जाने वाली मशीन संचालन अनियमित हो जाता है, तो अलगाव दक्षता कम हो जाती है। रुकावटें बढ़ती जाती हैं जब फैलकार और सहायक के खराब होने से अनपेक्षित बंदोबस्त करने की आवश्यकता होती है। और जीवन-चक्र लागत बढ़ जाती है जब धातु खरोंच और असंतुलन से संरचनात्मक पार्टों को नुकसान पहुंचता है, जो बदले के लिए महंगे होते हैं।

गुणवत्ता की दृष्टि से, ठीक से नहीं बनाए रखे जालों में क्रॉस-कontamination प्रवेश कर सकता है, दोनों उत्पाद धाराओं में। HDPE float धारा में कुछ प्रतिशत PET के कारण पूरी लॉट की गुणवत्ता कम हो जाती है, क्योंकि कन्वर्टर मिश्रित रेजिन को अस्वीकार करते हैं। इसके विपरीत, PET sink धारा में फिल्म के कारण पेललेट बनाने वाली मशीन में पल सफाई भार बढ़ता है। किसी भी स्थिति में, उपेक्षा के परिणामस्वरूप लाभप्रद पलटे कम कीमत के सामान में तब्दील हो जाते हैं या अस्वीकार किए जाते हैं।

प्रभावीता की नजर से देखें तो, टैंक के चलने वाले भाग गंदे पानी में होते हैं, इसलिए सीलों और गियर फ्लेक्स बिना योजना के जल्दी खराब हो जाते हैं। यदि एक बढ़ रही मोटर वर्तमान या लीकिंग सील का पता चलता है, तो रविवार को विफलता का सामना न करना पड़ता है। Polyretec और Wanplas नेटवर्क सहयोग इस अनुशासन को संयोजन के दौरान शामिल करते हैं, और खुला कारखाना नीति ग्राहकों को वह गुणवत्ता दिखाने की अनुमति देती है, जिससे रखरखाव आसान बन जाता है। सेवा की नजर से देखा जाये तो, यह पंक्ति सर्वाधिक रूप से नीचे दिए गए दूरस्थ जांच प्रणाली का लाभ उठाती है, क्योंकि गर्म धोने के रसायन और प्रकाशआवर डिवाइस के सेटिंग्स, इन दोनों क्षेत्रों में एक छोटा रसायनिक त्रुटि, जिसमें भीतरी पतले कपास की गुणवत्ता नियमानुसार नहीं है, इसका पता दिनों बाद लग जाता है। इस पंक्ति को चलाने वाले ग्राहक आमतौर पर पहने हुए, संचालन के लिए आवश्यक क्षमता वाले छोटे स्टॉक का रखते हैं, जैसे घर्षण की परतें, सिन पैक्स तथा धात्विक प्रकाश स्रोत, सभी जिसमें वार्षिक मुफ्त पार्ट योजना लागू होती है।

रोजाना रखरखाव चेकलिस्ट

रोजमर्रा की दिनचर्या टैंक की स्वास्थ्य की पहली रेखा है। इसे हर शिफ्ट की शुरुआत में पूरा किया जाना चाहिए और उस पर दर्ज किया जाना चाहिए, क्योंकि लॉग समस्या के सबसे पहले चेतावनी प्रणाली होता है। एक सरल चेकलिस्ट इसे सभी चालानों के लिए एकरूप बनाए रखता है।

दैनिक कार्यों।

• पानी का स्तर और स्पष्टता:पुष्टि करें कि टैंक सेट स्तर पर है और अधिकतम पानी स्पष्ट है, न कि घनी पदार्थों से चिला हुआ है।
• पaddle मोटर का करंट:अम्परेज को रिकॉर्ड करें। स्थिर वृद्धि मशीन के ढकने, ब्लेड दबाव, या निचले सर्पिल के सीमित होने का संकेत होती है।
• 0 पर कताई-निरंगा व्यवहारविश्लेषण करके पुष्टि करें कि फ्लोटिंग सामग्री बांध के पास छोड़ दी जाती है और सिंकने वाली सामग्री निचली पेंच से बिना छूआ के निकल जाती है।
• सील और बीहड़ की जांच:असामान्‍य धूल की आवाज़ सुनें और तस्‍तरी के शाफ्ट युगलों से पानी निकलने की तलाश करें।
• लपेटन की जांच:पेडल शाफ्ट और उड़ान आयन का निरीक्षण करें और किसी भी सतह पर जमने के लिए तुरंत सफाई करें।
• नमूना जाँच:थोड़े से फ्लोट और सिंक उत्पाद को खींचें और धूल की साफ़ता की पुष्टि करें, आँखों से या त्वरित सिंक परीक्षण द्वारा।

इन कार्यों में मिनट लगते हैं, लेकिन वे घंटों का उत्पादन न होने (डाउनटाइम) को रोकते हैं. सबसे मूल्यवान आदत यह है कि प्रत्येक परिवर्तन में मोटर का साॅल रिकॉर्ड किया जाए, क्योंकि साॅल के प्रवृत्ति कई सप्ताह पहले ही मेकेनिकल समस्याओं का संकेत देती हैं. ऑस्ट्रियाई प्रभाव वाली रेखाएँ, जिसके मार्जिन संघनित होते हैं, इन प्रवृत्तियों को पढ़ना आसान बनाती हैं।

साप्ताहिक रखरखाव कार्य

साप्ताहिक रखरखाव दैनिक निरीक्षण से अधिक गहरा होता है और इसे योजना के अनुसार कम कामकाजी गति वाले समय में किया जाना चाहिए। यह काम में एक सप्ताह के दौरान होने वाले पहनने के हिस्सों और समायोजन को लक्षित करता है।

सप्ताहिक कार्य

• निसान और पेडल की जाँच:ब्लेड की मोटाई मापें और झुकान, दरार या असंतुलित चिदानुसार पहचानें जो शाफ्ट को असंतुलित कर सकता है।
• ग्रीस (बीयरिंग्स के लिए):उपकरण के कार्यक्रम के अनुसार निर्दिष्ट ग्रेड का उपयोग करके ग्रीस व्हीलों को तेल लगाएं; अतिरिक्त तेल लगाने से सीलों को नुकसान हो सकता है।
• नीचे वाला केबल की जांचपुष्टि करें कि स्क्रू फ़्लाइटें साफ हैं और पतले नहीं हैं, और कि डिस्चार्ज स्वतंत्र है।
• नलिका और लेवल की जांच करें:बांध की ऊंचाई और विमान के उड़ान की गति को मापें और यह सुनिश्चित करें कि यह तापमान फीड के तापमान से मेल खाता है; यदि तेल टैंक ने अपना स्थान बदल लिया है, तो इसे दूसरी बार समान स्तर पर लाएं।
• पानी की चक्र की जाँच करें:संबद्ध सेटलिंग और फिल्ट्रेशन उपकरण का निरीक्षण करना चाहिए ताकि गंदा पुनर्चालन पानी भंग में न जाए।
• बोल्ट और कनेक्शन की जांच करें:टार्क पेडल शाफ्ट कनेक्शन और टैंक माउंटिंग बिंदु, जो हिलाने पर ढीले हो जाते हैं।

मासिक काम तय समय है कि प्रत्येक दिन के लॉग को योजना के साथ समीक्षा करें। यदि कवायें साफ करने के बावजूद धारा बढ़ गई है, तो कारण ब्लेड की चूषण या नीचे के बटन के प्रतिबंध होने की संभावना है, और मासिक खोलना यह पुष्टि करेगा। इससे जल्दी पता चलना गियरबॉक्स को ओवरलोड से बचाता है।

मासिक और त्रैमासिक रखरखाव

मासिक रखरखाव एक क्षमता में तालाब को नई स्थिति में वापस स्थापित करने वाला सटीक सेवा है। इसे समय पर निर्धारित किया जाना चाहिए और कभी भी इसे छोड़ना नहीं चाहिए, क्योंकि ऐसा करने से विफलता अचानक और महंगी हो जाती है।

मासिक कार्य

• पूर्ण साफ़नोड:टैंक को बाहर निकालकर ठालें, इसमें जमने वाले कण, लेबल के कंकड़ और पानी की सतह के नीचे जमे हुए बैक्टीरिया को हटा दें।
• क्षतिग्रस्त मापन:रिकॉर्ड पैड, ब्लेड और स्‍क्रू खुर चमक का संतुलन मूल चित्रों के साथ करें; विनिर्देश की सीमा से कुछ दूर होने वाले हिस्‍सों को चिन्हित करें।
• सील प्रतिस्थापन:शाफ्ट सीलों को रोकथाम के रूप में एक निश्चित कार्यक्रम के अनुसार बदलें, भले ही वे अखंड दिखाई दें, क्योंकि सील विफलता मोटरों को जलमग्न कर देती है।
• जंग जांच:फ़िल्टर पर तापमान नियंत्रण और हीटर रबड़ के धारियों की जाँच करें।
• सामंजस्य की जाँच:300 से 600 मिमी की एक बैंड में स्तर की पुष्टि करें, शारीरिक गति कम करें, डे-एरेशन जोड़ें।

त्रैमासिक कार्यों

• गियरबॉक्स सेवा:तेल के स्तर और स्थिति की जांच करें; यदि लाइन लगातार चल रही है, तो तेल का नमूना लें।
• मानकीकरण:स्तर सेंसरों और सभी प्रवाह मीटरों को फिर से कैलिब्रेट करें ताकि स्वचालित नियंत्रण सेटपॉइंट पर बना रहे।
• सहायक भागों का घुमाव:स्टॉक को घुमाएं ताकि सबसे पुरानी सहायक उपकरण पहले इस्तेमाल किए जाएं और महत्वपूर्ण सामग्री हमेशा उपलब्ध रहें।

महीने के अंत में एक साफ टैंक का मतलब है कि दैनिक और साप्ताहिक जांचों में ईमानदारी बरती गई थी। यदि मासिक क्लीनऑउट में भारी जमी चिपकाव पाया जाता है, तो पानी का लूप, न कि टैंक, मूल कारण है, और रखरखाव योजना सैटिंग और फिल्ट्रेशन उपकरण तक विस्तारित होनी चाहिए।

पानी की गुणवत्ता और रासायनिक प्रबंधन

फ्लोट टैंक की रख-रखाव में पानी की गुणवत्ता स्वभाविक रूप से महत्वपूर्ण है। टैंक की प्रक्रिया में पानी की गुणवत्ता पूरी धोने की लाइन के साथ साझा होती है, इसलिए इससे पता चलता है कि समूचे सर्किट की स्थिति कैसी है। गहरा, पीला या रासायनिक रूप से खतरनाक पानी फिक्सिंग की दर बढ़ाता है और अलगाव क्षमता को कम कर देता है।

अधिकांश फ्लोट टैंक लगभग निर्धारित तापमान वाले पानी पर काम करते हैं, क्योंकि विभाजन के लिए कोई रासायनिक तत्व की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, अपवाह के कारण ऊपर से बहकर आने वाला घरेलू साबुन-धोने वाले में स्रावित तरल सूक्ष्म मात्रा में मौजूद रह सकता है। केवल कम बुलबुले पैदा करने वाले, संगत धोने की सहायता का उपयोग करें, जिसका निर्धारित मात्रा में मिलाया गया है। अतिरिक्त साबुन सतह पर बुलबुले बनाता है, फ्लोट-गम प्रभाव को छुपाता है और इलास्टोमर सील की फूली हुई चपटाई हो सकती है। मजबूत सुलभावक से बचें, जब तक कि उपकरण निर्माता सीलों और कोटिंगों के संगत होने की पुष्टि नहीं करता है।

अवशिष्ट पदार्थ साइलेंट खराद का कार्य करते हैं। एक अच्छी तरह चालित बाइंडिंग मूली और फिल्ट्रेशन प्रणाली गर्त को टैंक से दूर रखती है, जिससे पेडल, बॉयलर, और सील सुरक्षित रहते हैं। संचालक हर महीने की तरह ही टैंक की स्पष्टता और बाइंडिंग बॉक्स को स्वच्छ रखने पर भी नज़र रखना चाहिए। कठिन पानी वाले क्षेत्रों में, स्केल टैपेर और सेंसर पर भी बन सकता है, इसलिए त्रैमासिक योजना में डिस्केलिंग की प्रक्रिया भी शामिल हो सकती है।

तापमान भी महत्वपूर्ण है। त्रिज्या में प्रवेश करने वाला गर्म सीमावारों जल तापमान को बढ़ाता है और प्रभावी घनत्व को थोड़ा बदल सकता है और जीव विज्ञानको विकास को तेज करता है। त्रिज्या को डिजाइन के तापमान सीमा के अंदर रखें और सफाई के दौरान जीविका को प्रबंधित करें। ऑस्ट्रिया से उत्पन्न बंद-चक्र विचार यहाँ सहायता करता है, क्योंकि यह ताजा जल के आदान-प्रदान को सीमित करता है और रासायनिक प्रक्रिया को स्थिर बनाए रखता है।

गर्म-चुना चरण से निकली क्षारीय पदार्थ लूप में रिस-ड्रिप होने पर pH नियंत्रण का ध्यान रखना आवश्यक है। बहुत अधिक क्षारीयता वाला टैंक सील और कोटिंग का अपूर्णाई को बढ़ा देता है और फोमिंग को भी प्रोत्साहित करता है, जबकि खाद्य अवशेषों में मौजूद जैव एसिडों से निष्कर्षित होकर खासा अम्लीय हो जाने वाला टैंक भी भंगुर हो जाता है। हफ्ते में एक बार किए जाने वाले सरल pH की जांच और पानी के उपचार चक्र में हल्का-सा संशोधन पेटेंट से दोनों को अच्छी तरह से सुरक्षित रखते हैं। ऑपरेटर कुल घुलित नमक की भी निगरानी करते हैं, क्योंकि पानी पुन: परिचालित होने पर घुलित आरक्षण बढ़ता है और मोटे परतों पर पुनरावृत्ति करके दुर्गंध बढ़ाता है और खरीदारों के स्वीकृति को कम कर देता है। समय-समय पर रिस-ड्रिप करना और ताजा पानी से भरना, बिना मात्रा की बर्बादी के लूप का संतुलन बनाए रखता है।

सामान्य समस्याएँ और ट्रबलशूटिंग

भली-भाँति संचालित टैंक भी समस्याओं का अनुभव करते हैं। नीचे दी गई सूची में सामan्य समस्याएँ संभावित कारणों और प्रारंभिक कार्रवाइयों से जोड़ी गई हैं, ताकि कर्मचारियों को अनुमान के बिना तुरंत उपाय कर सकें।

समस्या निवारण तालिका

लक्षण	संभव कारण	पहला कदम
90 से	फिल्‍म मट का जाल फ्लेक्स को फंसाता है; हलचल कम होती है	पिघलित तापमान बढ़ाएं, डाई को साफ करें, फिल्टरिंग की जांच करें, कटिंग सिंक की जांच करें
भरने वाला PET स्ट्रीम में HDPE	बहुत अधिक पानी; नीचे की नली बहुत धीमी	निचले स्तर; सिलेंडर की गति बढ़ाएं; उतरने की समीक्षा करें।
मोटर की वर्तमान की वृद्धि	लपेटना, ब्लेड के wear या नीचे की नली में जाम	फीड को रोकें, रैप को हटाएं और स्क्रू और ब्लेड की जांच करें।
शाफ़्ट पर बहती पानी	सील धारित या क्षतिग्रस्त है	अगली योजना से तय खिड़की पर सील बदलें; सहारे का निगरानी करें।
घने बहने वाला पानी	लूप फ़िल्ट्रेशन विफल; ग्रिट लोड उच्च है	स्वच्छ बिछाने टैंक; फिल्टर्स की जांच करें; भोजन की मात्रा कम करें
表面 पर अतिरिक्त घनपदार्थ	घटक पदार्थ की अधिक खुराक; बायोफिल्म	डिशवॉशर के डोज को काटना, फिल्माई परतों को साफ़ करते समय

घटक विफलता और प्रतिस्थापन

जानना है कि कौन से भागों में तनाव पड़ता है और उन्हें कब बदलना है, इससे रखरखाव रिएक्टिव से प्लान्ड हो जाता है। एक फ्लोट टैंक में सबसे अधिक तनाव वाले पार्ट कमर, नालिक, तल कटौती तंत्र, शाफ्ट सील और सहायक हैं। इनमें से प्रत्येक का एक खास विफलता पैटर्न होता है।

पॉड और ब्लेड

पॉड और ब्लेड पानी में सस्पेंडऩे वाले ग्रिट से और दुर्लभ कठिन प्रदूषकों के संपर्क से घिस जाते हैं। घिसाव के कारण धोने की प्रभावशीलता कम हो जाती है और शाफ़्ट असंतुलित हो जाता है। महीने में एक बार मोटाई का माप करें और उपकरण के निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा पर बदल दें। साइट पर एक अतिरिक्त सेट रखने से लंबे समय तक बंद होने से बचा जा सकता है, और Wanplas की वार्षिक मुफ्त अतिरिक्त-पैट्स छूट इसे नियमित प्रतिस्थापन पर खर्च की भरपाई कर सकती है।

नीचे वाला नल

यदि निचली नाली पट्टी किसी विदेशी वस्तु पर जकड़ जाती है, तो वह पहने और उबल जाती है। जुझरदार नाली सामग्री को पीछे की ओर नीचे कर देती है, जिससे फ्लोट स्ट्रीम में बहने की समस्या बढ़ जाती है। हवाईलों का त्रैमासिक निरीक्षण करें और मासिक रूप से उनका माप करें; यदि पतला होने के कारण भंडारण क्षमता प्रभावित हो जाती है, तो इसे बदल दें।

सील और गाइड

सील पहले से खराब हो जाती हैं, सील पानी को अंदर आने देती हैं, तो गाइरिंग भी खराब हो जाती हैं। मासिक योजना के अनुसार सीलों को विनिर्दिष्ट समय पर बदलें। सही कार्य दक्षता, सील की विनिर्देशों का उपयोग करें, क्योंकि गलत लिप सामग्री कपड़े धोने की तरल में बढ़ती है और जल्दी से खराब हो जाती है। गाइरिंग को शेड्यूल के अनुसार तेल लगाएं और जब पहले पहल चिकनाहट या गरमाहट के लक्षण दिखने पर, बदल दें।

टैंक संरचना

सोल्डरड बॉडी और शैतान धीरे-धीरे, लेकिन मौलिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जब उन पर ध्यान नहीं दिया जाता है। पानी की रेखा पर छिद्रों के लिए जांच करें, विशेष रूप से लेपित कार्बन स्टील के लिए। ऑस्ट्रियाई प्रभावित डिज़ाइन में प्रचलित स्टेनलेस स्टील के टैंक इस स्थिति से काफी अच्छा तरीके से बचे हैं और उनकी अधिक पूंजी लागत को कम संरचनात्मक रखरखाव के माध्यम से सही ठहराते हैं।

तैंक डिजाइनों की तुलना

फ़्लोट टैंकों में कई डिज़ाइन होते हैं और सही चयन दोनों मुद्रीकृतता भार और अलगाव गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कार्यतालिका में सामान्य विकल्पों की तुलना की गई है।

टैंक डिजाइन की तुलना

डिजाइन	अलगाव नियंत्रण	रखरखाव भार	अच्छा उपयोग	पूंजी लागत
खुला एक-चरण का टैंक	मध्यम	कम	स्वच्छ, एक-कार्बनिक पदार्थ वाले धारा	कम
बहुसंस्करण टैंक खोलें।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	मिश्रित कठोर और नरम अपशिष्ट	मध्यम
बंद एनकोक टैंक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	गर्म, फोमिंग या बदबू की गंध	मध्य से उच्च
स्टेनलेस पूरी तरह से वेल्डेड टैंक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम संरचनात्मक	क्षार, लंबे जीवन कार्य	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

मिश्रित कठोर और नरम अपशिष्ट के लिए, एक बहु-चरणीय या सील वाला स्टेनलेस डिजाइन स्थिरता और कम संरचनात्मक रखरखाव के माध्यम से वापसी करता है। Polyretec, संचालन की वास्तविक सामग्री और चरणों की संख्या को निर्धारित करता है, इसलिए ग्राहक एक प्रतिनिधि नमूना साझा करने चाहिए, न कि एक सामान्य डिजाइन को स्वीकार करना चाहिए।

सुरक्षा और पर्यावरणीय अनुपालन

एक फ्लोटिंग टैंक को सुरक्षित रूप से रखरखाव करने के लिए, गति वाले पार्ट्स और कीटनाशकों के साथ-साथ सावधानी बरतने की आवश्यकता है। किसी भी आंतरिक प्रवेश से पहले, पेल्ड ड्राइव और बॉटम नल को लॉक करें, और टैंक में बने रह रहे जमे हुए वायु या रासायनिक अवशेषों को हटाने या साफ करने के लिए, पिंड नियंत्रण की प्रक्रियाओं का पालन करें, क्योंकि टैंक में जमीन पर आती-अंत आने वाली गर्मी के कारण जमे हुए वायु और रासायनिक अवशेष रह सकते हैं। एक टैंक में बिना यौगिक प्रणाली, वायु प्रदूषण और दैनिक पर्यवेक्षण के समर्थन के बिना न जाने।

पर्यावरण रूप से, टैंक जल चक्र का हिस्सा है जो गंदी प्रक्रिया जल को नालों में नहीं डिस्चार्ज कर सकता है। सेटल्ड सॉलिड, लेबल पल्प और हटाई गई गंदगी कचरे की धारा है, जो स्थानीय नियमों के अनुसार सही तरीके से प्रबंधित की जानी चाहिए। बंद लोअप डिज़ाइन, ऑस्ट्रियाई उत्पत्ति के रीसाइक्लिंग इंजीनियरिंग का एक लाभ है, जो डिस्चार्ज को न्यूनतम करता है, लेकिन मासिक क्लीनआउट फिर भी एक स्लेज उत्पन्न करता है जो अनुमोदित कचरा रास्ते में होना चाहिए।

खमिकों का संचालन के लिए एक अलग नियम रखना चाहिए। कोक्सिक (ऑक्सीजन रहित) और डिटरजेंट को एक विशेष क्षेत्र में ही उपलब्ध कराया जाना चाहिए, जिसमें आंखों को धोने और निष्कासन की सुविधा होनी चाहिए। संचालक उन क्षेत्रों की रखवाली करते समय, जो रेजिड्यू (बाह्य भित्ति) से प्रभावित होते हैं, उनमें उचित उपायों का उपयोग करना चाहिए। स्थानीय पर्यावरण एवं सुरक्षा नियमों का पालन संचालक की जिम्मेदारी है, और उपकरणों को ऐसे रूप में विनिर्दिष्ट करना चाहिए, जिससे वे इतने भारी न बने हों कि उनकी पालना असंभव हो।

स्पेयर पार्ट्स योजना और वैनप्लास समर्थन

स्पेयर पार्ट्स योजना रखने से रखरखाव एक आपदा से एक कैलेंडर आइटम में बदल जाता है। फ्लोट टैंक के लिए जरूरी स्टॉक एक सेट पेल्स और ब्लेड, बेस-स्क्रू फ्लाइट सेक्शन, शाफ्ट सील, बीयरिंग और वीर समायोजित हार्डवेयर है। आंशिक वस्तुओं को स्थानीय स्तर पर होना चाहिए; धीमी गति से चलने वाले संरचनात्मक हिस्सों को महीने भर की निरीक्षण रिपोर्ट के आधार पर ऑर्डर किया जा सकता है।

Polyretec, एक Wanplas कारखाना, यह आयोग करने, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और बिक्री के बाद की सेवा के माध्यम से समर्थन करता है। Wanplas समूह की वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की छूट से, हर साल रुटीन वजन घटने वाले आइटमों का एक हिस्सा कवर किया जाता है, जिससे प्रभावी रखरखाव की लागत कम हो जाती है। खुली कारखाने नीति के साथ जोड़ दिया जाए, जहां खरीदार वास्तविक उपकरणों पर देख सकते हैं और ट्रेनिंग ले सकते हैं, इस समर्थन मॉडल से, तांबे के टैंक दूर-अनुमति वाले कारखानों में चलते रहते हैं।

निगरानी, KPIs और निरंतर सुधार

जो केवल मरम्मत किए गए हैं, वह एक फ्लोटीण सिपाहीन से अलग नहीं है, जो सुधार किए गए हैं। सबसे बेहतर चलने वाले पुनर्चक्रण संयंत्रों में रखरखाव को एक प्रतिक्रियात्मक चक्र के रूप में देखा जाता है; यहां पर सरल प्रमुख प्रदर्शन पैमाने (केपीयू) का उपयोग किया जाता है, जिससे मिक्सिंग गुणवत्ता और परिचालन समय दोनों में लगातार सुधार होता है। आवश्यक डेटा मौजूदा ही है, रोजाना और साप्ताहिक लॉग्स में। स्वच्छता से यह साक्षात्कार किया जाना चाहिए, न कि केवल दर्ज किया जाना चाहिए।

प्रमुख प्रदर्शन सूचक

एक फ्लोटेशन भंडारण टैंक के लिए सबसे उपयोगी KPIs हैं: प्रत्येक आउटपुट धारा की ब्लैक की शुद्धता, इसे ऑफ-स्टैकेन्ट पॉलिमर के प्रतिशत के रूप में मापा जाता है; पडल मोटर का वर्तमान प्रवाह, जो मशीनी समस्या का पूर्वानुमान देता है; अनधिकृत रूप से अस्थायी संचालन घंटे प्रति सप्ताह; खास रूप से क्षतिग्रस्त हिस्से की जीवनकाल टन प्रति संसाधित; और बहाव पर पानी की स्पष्टता। इन सभी को संयुक्त रूप से ट्रैक करना, एकल अवलोकनों द्वारा सुलझी जाने वाले कारण-प्रभाव की पहचान करता है। उदाहरण के लिए, मोटर वर्तमान में धीरे-धीरे वृद्धि होने के साथ स्थिर ब्लैक शुद्धता, सबसे अधिक परिपूर्णता, ब्लेड ख्याली को सूचित करती है, जबकि स्थिर वर्तमान के साथ ब्लैक की घटनाएं जल-चक्र या नहर की समस्याओं को दर्शाती है।

डेटा का उपयोग करके टैंक को समायोजित करना

एक आधार रेखा स्थापित करने के बाद, छोटे नियंत्रित प्रयोग गतिविधि में सुधार करते हैं। संचालक प्लास्टिक फ़ीड ब्लॉक की ऊँचाई या पडल स्पीड को निर्धारित चरणों में टेस्ट कर सकते हैं और शुद्धता परिणाम का माप कर सकते हैं, और फिर जो परिकल्पन उस बिंदु पर पहुंचता है, उसे सेट कर सकते हैं। ऑस्ट्रिया से उभरने वाले नियंत्रण प्रणालियों के कारण, ये प्रयोग अधिक सुरक्षित होते हैं क्योंकि वे परीक्षण के दौरान स्तर और तापमान को स्थिर रखते हैं, और केवल इसकी जांच के तहत एक मान्य बदलता है। एक चौथा, इन बढ़ते लाभों के जरिए कई बार एक प्रमुख पूंजीगत अपग्रेड के बजाय अधिक मूल्य प्राप्त किया जा सकता है।

लगातार सुधार की रूटीन

प्रयोगात्मक मासिक समीक्षा बैठक में, KPI रिकॉर्ड को रखरखाव योजना के साथ तुलना करने, धुंधली हिस्सों के समय पर बदल दिए जाने की पुष्टि करने, और रोजगार में किसी भी परिवर्तन को आदेश अपडेट की आवश्यकता होने वाली सूचना के रूप में दर्शाने की आवश्यकता होती है। जब बैल संचयन में मौसमी परिवर्तन होता है, तो टैंक सेटिंग्स और पूर्व-संचयन नियमों को इसके साथ बदलना चाहिए। इस क्रम को चलाने वाले कारखानों में आमतौर पर दो या तीन महीने के भीतर उत्पादन में कमी और शुद्धता में वृद्धि देखी जाती है, क्योंकि समस्याएं विफलता के चरण में नहीं बल्कि प्रवृत्ति के चरण में पकड़ी जाती हैं।

टैंक की जंग को निम्नलिखित स्तरों के अनुसार निस्तारित प्रभाव (Downstream Quality) के साथ जोड़ना।

फ्लोट टैंक स्वतंत्र रूप से नहीं काम करता है। इसका आउटपुट ड्रायर को प्रदान करता है और फिर इसे wanplas के kerke फैक्टरी से आने वाले एक्सट्रूडर जैसे समकक्षों द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, जहां अनियमित फ्लेक शुद्धता अधिक फ़िल्टरेशन और दबाव परिवर्तनों को जन्म देती है। फ्लोट टैंक के KPIs को पेलीटाइजिंग टीम के साथ साझा करके, एक संयंत्र पूरे लाइन को समन्वित करता है। सिंक-स्ट्रीम शुद्धता में एक छोटी सी सुधार, स्क्रीन-पैक परिवर्तन कम करके और एक्सट्रूजर्स के स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करके पूरे संयंत्र के उत्पादकता में वृद्धि का कारण बन सकता है।

अंत में, प्रत्येक परिवर्तन और उसके मापा परिणाम को एक जीवित परिचालन प्रक्रिया में दस्तावेज़ित करें। जब यात्राएं बदली जाती हैं, तो ज्ञान संयंत्र में बने रहता है, और एक अनुभवी ऑपरेटर के साथ नहीं जाता। यह वह खामोशी भरा लाभ है जो साधारण रूप से चलने वाली एक लाइन को सालों से मूल्य का बढ़ावा देने वाली लाइन से अलग करता है, और यह वही परिचालन अभ्यास है जिसे Polyretec और Wanplas नेटवर्क स्थापना के दौरान स्थापित करने का प्रयास करता है।

खरीदारों जो आपूर्तिकर्ताओं को तुलना करते हैं, ध्यान दें कि Europeanerema, Sorema और Starlinger जैसे अग्रणी कंपनियां टैंक की जीविति के लिए संदर्भ सेट करते हैं, जबकि Polyretec भी समान अवाडि़रनीगनिक लॉजिक के साथ Wanplas के विनिर्माण दक्षता प्रदान करता है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से क्रमशः पहने जाने वाले हिस्सों की सूची और अनुमानित जीवनकाल प्राप्त करें, फिर स्पेयर-पर्ट्स बजट को वास्तविक नंबर के आधार पर और न कि अनुमान के आधार पर बनाएं। Polyretec की ओर से निस्पंदन और Wanplas के Kerke कारखाने की ओर से पेलेटाइजेशन को एक साथ मिलाने वाली एक लाइन को एक एकल समन्वित सेवा संबंध से भी लाभ प्राप्त होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

फ्लोटेशन विभाजन टैंक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन का शांत कार्यकलाप है, और यह संचालन में कड़े रखरखाव के साथ वर्षों तक स्थिर और उच्च शुद्धता की विभाजन प्रक्रिया का पुरस्कार देता है। रूटीन सीधा है: प्रत्येक परिवर्तन में इसकी जाँच करें, पहनने वाले हिस्सों का साप्ताहिक निरीक्षण करें और महीने में इसे साफ और मापें। मोटर का धारा प्रवाह पहले ही आशंकितियों का संकेत देता है, पानी के वातावरण को साफ रखें, और सील को फेल होने से पहले बदले। आप अपने फीड के अनुरूप टैंक के डिज़ाइन का चयन करें, कास्टिक रसायन के उपयोग के लिए स्टेनलेस निर्माण का चयन करें, और वास्तविक पहनते के डेटा के आधार पर आरक्षित भागों का चुनाव करें।

Polyretec, een Wanplas फैक्टरी, ऑस्ट्रियाई प्रभाव वाली फ्लोट टैंक बनाती है और उन्हें प्रशिक्षण, बिक्री के बाद सेवा, और Wanplas समूह के वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट सहायता देती है, जबकि पेलेटाइजिंग को Wanplas की Kerke फैक्टरी के माध्यम से समुचित किया जा सकता है, जिससे पूर्ण रीसाइकल का दायरा बन जाता है। Polyretec तकनीकी टीम से संपर्क करें ताकि आप अपने फ्लोट टैंक की रखरखाव योजना का अवलोकन कर सकें और अपने वास्तविक फीडस्टॉक और उत्पादन की गणना के आधार पर उपयोग होने वाले चूषण के पार्ट्स की सूची प्राप्त कर सकें।