Tank phân loại nổi là cấu phần trong lưới tái chế nhựa nơi mật độ, chứ không phải kích thước hoặc màu sắc, quyết định tương lai của từng mảnh. Trong một dây chuyền rửa cung cấp bởi nhà máy Wanplas của Polyretec, tank này phân tách các polymer nổi như polypropylene và polyethylene độ cao với polymer chìm như polyethylene terephthalate và polyvinyl chloride, trong khi các kim loại và các chất ô nhiễm có trọng lượng lớn trôi xuống đáy. Khi tank hoạt động tốt, toàn bộ lưới máy tạo ra các mảnh nguyên liệu sạch, được phân loại kỹ càng. Trong khi đó, khi bị lãng phí, ô nhiễm lẫn vào các dòng và các máy chế biến sau đó, bao gồm các đơn vị trục kép từ nhà máy Kerke của Wanplas, gây ra sự bất nhất trong nguồn nguyên liệu.

Ký tự hướng dẫn này là một thủ tục bảo trì thực tế cho túi phân tách bằng float. Nó giải thích nguyên tắc phân tách, lý do tại sao công tác bảo trì giúp tăng chất lượng và thời gian hoạt động, và cụ thể những gì cần thực hiện hàng ngày, hàng tuần, và hàng tháng. Bạn cũng sẽ tìm thấy một bảng khắc phục lỗi, hướng dẫn về hóa chất nước, so sánh các thiết kế túi, và chiến lược phụ tùng cho phép sử dụng số lượng phụ tùng miễn phí hàng năm của tập đoàn Wanplas. Bất kể số liệu xử lý cao hay thấp (từ 500 kg mỗi giờ đến hàng nghìn kg mỗi giờ), các quy trình trong hướng dẫn này giúp túi sản xuất hoạt động như một thiết bị phân tách chính xác như thiết kế của nó.

Máy tích trữ phân tách lỏng là gì?

Một bình phân tách bằng trọng lực, thường được gọi là bình chìm – nổi, là một bể tràn qua đó lớp mảnh nhựa chảy với nước quá trình trong khi trục bánh xe di chuyển vật liệu đi cùng. Các polymer có mật độ lớn hơn nước chìm và được thu thập bằng băng tải ở đáy, trong khi các polymer có mật độ nhỏ hơn nước nổi lên và được tách bớt ở một cửa xả ở mặt nước. Bình này thực hiện việc sàng lọc dựa trên mật độ liên tục, không cần tới sàng lựa chọn hoặc các thiết bị cảm biến quang, giúp cho nó trở nên ổn định và nhạy cảm với tình trạng hoạt động.

Trong quá trình tái chế nhựa, bồn trôi nổi thường được đặt sau công đoạn rửa bằng ma sát và trước hoặc sau công đoạn rửa nóng, tùy thuộc vào bố trí. Đối với các loại rác phế liệu cứng và mềm hỗn hợp, đây là điểm mà bề mặt trôi nổi và nắp cứng gặp rác PET và PVC chìm. Kế hoạch thiết kế dựa trên truyền thống tái chế của Áo, nơi bồn trôi nổi được coi là một thiết bị cẩn thận với tiếng động chuông chủ động và thời gian ở lại dễ đoán hơn là một chậu đơn giản.

Các bộ phận chính của máy hàn bao gồm thân máy hàn được hàn lại, một hoặc nhiều trục gậy với thỏi thay thế, một cơ quan biến đổi bề mặt cho vật liệu đang lơ lửng, một hệ băng tải ở đáy cho vật liệu đang chìm, hệ thống cấp nước và vòi tràn, và các khoảng luồng được khóa kín chống lại nước bẩn. Mỗi bộ phận này đều bị mòn, bị lỏng, hoặc trượt khỏi vị trí, khiến kế hoạch bảo dưỡng không phải là tùy chọn. Dải chính xác là một vùng có khoảng dưới bằng sàn màn lọc sạch và trên bằng mức mà quá trình có thể chấp nhận. Sự điều chỉnh mức dưới quá sát sàn có nghĩa là hệ thống điều khiển sẽ đuổi theo những âm thanh và đẩy mức tốn hao chảy lên; một mức dưới hợp lý là mức sàn màn lọc sạch cộng với 8 đến 12 bar. Mức trên được xác định bởi ba giới hạn: giới hạn cơ học của đĩa, mức tăng nhiệt độ của chất chảy do kẹt khí, và mức áp suất mà thiết bị ép có thể cung cấp trong khi vẫn đạt được công suất.

Cách hoạt động của hệ thống cân bằng trôi nổi và chìm

Tank pH hoạt động theo một nguyên tắc vật lý đơn giản: một hạt sẽ nổi lên nếu mật độ của nó thấp hơn chất lỏng chung quanh và sẽ chìm nếu cao hơn. Nước tinh khiết có mật độ gần 1,0 gram mỗi centimet vuông. Polypropylene và HDPE có mật độ khoảng 0,90 đến 0,97, do đó chúng nổi. PET và PVC có mật độ gần hoặc trên 1,3, do đó chúng sẽ chìm. Tank này tận dụng khoảng cách này để tách ra một dòng gốm hỗn hợp mà không cần bất kỳ hóa chất nào cho sự phân tách cơ bản.

Cốp ăng – sắt có hai nhiệm vụ cùng một lúc. Nó đẩy vật liệu nổi về phía rào chắn mặt nước và khiến nước không ngừng chuyển động, nên các bọt không bị tàn tạ trong các khu vực chết. Lượng xáo trộn định hướng cũng ngăn chặn lớp màng nổi hình thành thành một lớp khiến vật liệu thất lạc chìm lại. Cọc bản đáy vận chuyển các vật liệu chìm ra khỏi dòng nước chảy lên nên thời gian ngưng đọng và vận tốc của cọc phải phù hợp với tốc độ đổ nguyên liệu.

Nước mực và độ cao của rào ngăn xác định các điểm giao tiếp giữa dòng lơ lửng và chìm. Nếu độ mực quá thấp, hạt nhỏ chìm sẽ được kéo qua rào ngăn; nếu độ cao quá lớn, hạt lớn nổi sẽ được cưỡng bức vào bạc trục dưới. Các công nhân điều chỉnh các yếu tố này theo cách như người lái máy bay điều chỉnh một chiếc máy bay, vì những thay đổi nhỏ sẽ thay đổi mức độ sạch lên vài phần trăm. Các điều khiển hồ nước do Áo phát minh có thể giữ các yếu tố này ổn định ngay cả khi chất lượng các ủi thay đổi.

Thời gian lưu trú là yếu tốẩn nấp phía sau mỗi cuộn phân loại tốt. Mỗi sợi cần có đủ thời gian trong nước để đạt vị trí chìm hoặc nổi tự nhiên trước khi đến điểm khởi hành. Thời gian lưu trú quá ngắn sẽ khiến các sợi PET nặng bị bỏ lại trong dòng chảy nổi, thời gian lưu trú quá lâu sẽ biến cuộn phân loại trở thành chướng ngại điểm hạn chế dung lượng của toàn hệ thống. Các cuộn chia nhiều giai đoạn giải quyết vấn đề này bằng cách cho mỗi phân riêng một thời gian lưu trú được kiểm soát, chính vì vậy chúng thích hợp với các loại rác khó phân loại, trong đó hai phân rác này phân tách với tốc độ khác nhau. Ngay khi hiểu điều này, nhân viên theo dõi có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu một cách thông minh thay vì quá nhễu, điều này sẽ chỉ làm tái trộn các dòng chảy.

Tại sao bảo trì định kỳ quan trọng?

Hành trình bảo dưỡng thường xuyên thực sự quan trọng bởi tháp hãm hoạt động trong môi trường khắc nghiệt nhất trong chuỗi hệ thống rửa: cát mài mòn, pH thay đổi, lượng chất hữu cơ và chuyển động cơ học liên tục. Một tháp hãm không được bảo trì đầy đủ sẽ dần tối đi theo ba cách để làm nóng doanh nghiệp. Hiệu quả phân tách giảm khi bước lật ván rửa mòn và hoạt động khuấy trơn không đều. Thời gian dừng máy tăng cao khi các sự cố về lớp lót và các bạc xep cảm xuất hiện, buộc các nhà máy phải ngưng hoạt động bất ngờ. Ngoài ra, chi phí trong suốt đời sử dụng của tháp hãm cũng tăng cao do tác động của bụi bẩn, oxy hóa và sự bất cân bằng dập vách; làm phá hủy các bộ phận cơ khí, giá thành tổng chi phí để thay thế các bộ phận này rất đắt.

Giữa quan điểm chất lượng, một thùng chứa bị bảo trì kém sẽ khiến nguy cơ nhiễu lan truyền vào cả dòng sản phẩm đầu ra. Cái số vài phần trăm PET trong dòng chảy HDPE có thể làm hạ giá cả toàn bộ lot bởi vì các nhà chuyển đổi từ chối chất sợi hỗn hợp. Ngược lại, màng trong dòng chảy thải PET làm tăng tải lọc dính trong máy chế biến hạt. Nếu để không quản lý, các hạt bán được sẽ biến thành vật liệu bị khấu giảm hoặc bị từ chối.

Giữa quan điểm về độ tin cậy, các bộ phận di chuyển của xưởng ngang nằm trong nước bẩn, vì vậy các đai gắn và bearing dễ hỏng thiếu kế hoạch. Một lần kiểm tra cấp độ thay đổi bắt được dòng điện của động cơ tăng cao hoặc các vệt xả tràn có thể ngăn chặn sự hỏng hóc đến mức phải bỏ trống cuối tuần. Polyretec và mạng lưới Wanplas nhấn mạnh kỷ luật này trong quá trình nhận nhiệm vụ, và chính sách sản xuất mở (open-factory) cho phép khách hàng thấy chất lượng chế tạo khiến việc bảo trì trở nên đơn giản.

Bảng kiểm tra bảo trì hàng ngày

Quy trình hằng ngày là mặt trận đầu tiên đảm bảo an toàn cho xe tăng. Nó phải được hoàn thành ngay đầu mỗi kỳ làm việc và được ghi trong hồ sơ, vì hồ sơ là hệ thống cảnh báo sớm nhất khi xảy ra sự cố. Một danh sách kiểm tra đơn giản giúp đảm bảo quy trình được duy trì đồng đều trên tất cả các đội.

Công việc hàng ngày

• Nước mực và độ trong:Xác định bình chứa ở mức đặt và nước chảy ra tuần hoàn có trong suốt, không màu xanh xám với chất rắn lơ lửng.
• Tình trạng dòng điện của motor của cầu mây tua vít:Đảm bảo ghi lại cường độ dòng điện. Sự tăng đột ngột biểu thị sự túi vỏ, tải dao hoặc sự cản trở của screw tại đáy.
• Giao diện Float-sink:Tiến hành kiểm tra trực quan để xác định liệu vật liệu nổi rời khỏi ví và vật liệu chìm rời khỏi trục đáy mà không tồn tại việc truyền sang phần khác.
• Kiểm tra keo và bánh răng:Triết liệu hóa chất, mỗi ca làm việc
• Vệ tự khâu:Kiểm tra trục phao và thiết bị thả ra để kiểm tra chất bao phủ phim; loại bỏ ngay lập tức bất kỳ vật chất tích trữ nào
• Kiểm tra mẫu:Rút một nắm nguyên liệu và nâng và hạ sản phẩm để kiểm tra độ sạch của quá trình này bằng mắt hoặc bằng thử nghiệm nâng và hạ nhanh.

Những công việc này chỉ mất vài phút nhưng ngăn chặn tình trạng ngưng hoạt động kéo dài trong nhiều giờ. Cái thói quen có giá trị nhất là ghi nhận dòng điện của động cơ mỗi ca làm việc, bởi thay đổi dòng điện sẽ cho thấy các vấn đề cơ học trước khi xảy ra sự cố khó lường. Các dòng điện hiện đại có độ chênh lệch bảo vệ áp đảo giúp làm rõ các thay đổi này dễ dàng.

Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần

Bảo trì hàng tuần đi sâu hơn việc kiểm tra hàng ngày và nên được thực hiện trong một khoảng thời gian dự định có lưu lượng thấp. Nó tập trung vào các bộ phận tiêu hao và các điều chỉnh có thể thay đổi trong suốt một tuần làm việc.

Nhiệm vụ hàng tuần

• Kiểm tra lưỡi và vòi:Kiểm tra độ dày các lá và tìm kiếm tình trạng gãy, nứt hoặc ăn mòn không đồng đều làm mất cân bằng trục.
• Xả dầu lo oto:Dung nhớt các bánh răng theo bảng thiết bị sử dụng đúng loại dầu nhớt phù hợp; Ưu số dung nhớt có thể làm hỏng các bộ khóa
• Kiểm tra ốc vít dưới:Xác định các bộ vành nghiền có sạch còn ít bị mòn không, và có bị chặn rác không.
• Khối chắn: kiểm tra hàm ngói và điều chỉnh răngKiểm tra độ cao và tốc độ khởi động phù hợp với dòng vật liệu hiện tại; khớp lại nếu thùng đã bị chênh lệch.
• Kiểm tra vòng lưu.Kiểm tra thiết bị đăng dải và hệ thống lọc để nước tái lấn không làm suy giảm quá trình phân tách.
• Kiểm tra các ốc vít và kẹp:Cốp xoắn - trục đai và điểm lắp máy lọc có thể tháo rời khi bị rung.

Làm việc hàng tuần cũng là thời điểm thích hợp để so sánh tờ ghi chép hàng ngày với kế hoạch. Nếu công suất đã tăng mặc dù lớp bao đã được loại bỏ, nguyên nhân có thể là bọt mòn của mũi hoặc hạn chế ốc vít dưới nước, và quá trình tách các bộ phận hàng tháng sẽ xác nhận điều này. Quá trình phát hiện sớm có thể bảo vệ hộp động cho khỏi bị tải quá trọng.

Bảo trì hàng tháng và mỗi quý

Bảo trì hàng tháng là dịch vụ chu đáo giúp khôi phục bình chững sạch như mới. Nó phải được lên kế hoạch và không được bỏ qua vì bỏ qua sẽ chỉ khiến sự hỏng hóc chuyển sang một thời điểm không được dự đoán trước, tốn nhiều chi phí.

Các công việc hàng tháng

• Đứng tự sạch hoàn toàn:Ráo nước và làm sạch thùng thủ công bằng cách loại bỏ những vết cát, mảnh giấy nhãn mác và biofilm tích tụ ở dưới đường nước.
• 000 đếnKiểm tra độ dày cánh quạt, lưỡi quạt và tua so với bản vẽ gốc; đánh dấu các bộ phận gần giới hạn thay thế.
• Thay thế màng dán:Thay thế các lớp màng bọc trục theo lịch bảo trì dự phòng ngay cả khi chúng trông còn nguyên vẹn, vì sự thất bại của lớp màng có thể làm tràn dầu cho các bạc.
• Kiểm tra ăn mòn:Kiểm tra lớp bên trong bình, đặc biệt là ở vị trí mặt nước, có sự bị mòn hoặc bị vết rỉ sét hay không; lắp ráp lại để không làm lan rộng vết rỉ sét
• Kiểm tra tương çác:xác nhận trục cánh đẩy đi đúng cách; khắc phục bất thường định vị gây ra rung và hao mòn nhanh chóng của các bánh răng.

Nhiệm vụ quý

• Dịch vụ hộp số:Kiểm tra mức dầu và chất lượng; lấy mẫu dầu nếu dòng sản phẩm hoạt động liên tục
• Đơn vị cân bằng lượng khóa lấy vào:Kiểm tra lại các cảm biến độ và các máy đo lưu lượng để kiểm soát tự động giữ đúng điểm đặt ra.
• Giao lưu linh kiện:Đổi trễ lượng hàng hóa để các linh phụ kiện cũ nhất được sử dụng trước và các vật tư quan trọng luôn sẵn có.

Một thùng sạch ở cuối tháng có nghĩa là các kiểm tra hàng ngày và hàng tuần đã được thực hiện đúng. Nếu khử trùng hàng tháng cho thấy bụi trơ nặng, vòng tuần hoàn nước, chứ không phải thùng, là nguyên nhân chính và kế hoạch bảo trì nên được mở rộng đến thiết bị ủ dâng và lọc.

Quản lý chất lượng và hóa học của nước

Chất lượng nước chỉ là một nửa trong việc duy trì bồn lăn nổi. Bồn lăn này chia sẻ nước xử lý với phần còn lại của dòng rửa, do đó tình trạng của nó phản ánh toàn bộ chu trình. Nước có màu xám, khô rát hay có đặc tính hóa học mạnh tác động xấu đến sự hư hỏng và làm suy yếu quá trình phân tách.

Hầu hết các thiết bị rửa浮 khí hoạt động trên nước gần trung tính, vì việc phân tách không cần bất kỳ hóa chất nào. Tuy nhiên, tác nhân tẩy rửa được truyền từ quá trình rửa và sàng lọc phía trên có thể vẫn tồn tại trong vòng lặp. Chỉ sử dụng chất tạo bọt thấp, phù hợp với chất gia cố rửa được pha theo tỷ lệ chuẩn. Chất tẩy quá mức nổi lên trên mặt nước, che khuất vùng giao nhau giữa bộ phận trên bề mặt và chứa nước, và có thể làm nở các rơ le elestomer. Bạn nên tránh các chất thải mạnh trừ khi nhà sản xuất thiết bị cho biết về độ tương thích của rơ le và lớp đệm.

Những hạt vẩn lơ lửng là những chất mài mòn bí ẩn. Một chu trình sục lắng và lọc tuyệt vời sẽ giữ những phế liệu ra khỏi bồn. Các nhân viên nên kiểm tra rõ ràng của nhánh thải và làm sạch các bồn lắng theo chính sách hàng tháng tương tự như bồn. Ở những vùng có nước cứng, cặn có thể tập trung trên cọc và cảm biến, vì thế một bước rửa cặn có thể được thêm vào vào bảng kế hoạch hàng quý.

Nhiệt độ cũng là một yếu tố cần quan tâm. Nước vệ sinh có nhiệt độ cao khi vào vào công tắc sẽ làm tăng nhiệt độ và có thể thay đổi độ dày hiệu quả một chút và thúc đẩy quá trình sinh sống của vi sinh vật. Hãy giữ độ ấm của hầm trong giới hạn ngưỡng thiết kế và xử lý các khu vực nhựa khi sạch rửa. Lối tư duy vòng tròn tách biệt (closed-loop) do Áo tạo ra giúp trong việc hạn chế sự trao đổi nước tươi và giữ ổn định hóa chất.

Điều chỉnh độ pH được coi là cần thiết khi dung dịch ăn mòn từ giai đoạn tẩy rửa nóng chảy vào vòng tuần hoàn. Một bồn có độ pH quá cao sẽ tăng tốc độ phá hủy các lớp bảo vệ và bề mặt, đồng thời có thể thúc đẩy sản sinh bọt. Ngược lại, một bồn có độ pH quá thấp do các axit hữu cơ trong các chất rắn thực phẩm cũng làm ăn mòn. Bạn chỉ cần kiểm tra độ pH đơn giản khi tới thăm mỗi tuần và ổn định bằng cách điều chỉnh độ pH từ vòng tuần hoàn xử lý nước sẽ bảo vệ cả bồn và quá trình phân tách. Nhân viên cũng nên theo dõi tổng lượng chất rắn hòa tan, vì khi nước tuần hoàn, khối lượng nước hòa tan sẽ tăng lên và có thể tái tích tụ trên các vụn, gây ra mùi và làm giảm khả năng chấp nhận của người mua. Cấp thoát và bổ sung nước mới vào vòng tuần hoàn để giữ cân bằng, không gây lãng phí độ tích.

Các vấn đề thường gặp và hỗ trợ kỹ thuật

Mặc dù máy nghiền chế biến được vận hành thật tốt, nhưng nó cũng có thể phát sinh các triệu chứng. Bảng dưới đây liệt kê các vấn đề thường gặp cùng nguyên nhân có khả năng phát sinh và các biện pháp đầu tiên mà thủy thủ đoàn có thể thực hiện để giải quyết chúng, từ đó tránh phần nào việc đoán ngẫu.

Kênh xác định lỗi tổng hợp

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể xảy ra	000 USD đến
PET trong dòng HDPE lơ lửng	Màng phim bắt vảy bể ngấm; sự xáo trộn thấp	Tăng tốc độ buồm; kiểm tra quá trình gói dây; kiểm tra đê
HDPE trong dòng PET chìm	Nước quá cao; và vít phía dưới quá chậm.	Giảm mức độ; tăng tốc độ bánh xích; khẳng định việc tiến hành quay
Điện áp động cơ tăng cao	Bóc dây, ăn mòn lưỡi dao hoặc bị cạ kẽm.	Tạm dừng luồng nguyên liệu; loại bỏ lớp gói; kiểm tra ròng rọc và lưỡi cắt
Nước tuôn ra tại mỏi máy.	Khóa bị rách hoặc bị hỏng	Thay thế đồng hồ đen trên cửa sổ kế hoạch, theo dõi bạc đạn.
Nước tràn trong đám mây	Làn lọc bị hỏng; trọng lượng bùn cao	Khử các hồ lắng; kiểm tra các bộ lọc; giảm lượng pha
Độ phồng mép quá cao	Liều dầu rửa quá nhiều; bề mặt biofilm	Tối ưu lượng bài hóa chất tẩy rửa; xử lý tấm biofilm ở các điểm sơ ý.

Mòn và thay thế các thành phần

Hiểu rõ các bộ phận nào hỏng và khi nào nên thay thế chúng, vấn đề bảo trì sẽ chuyển từ phản ứng sang chương trình. Các bộ phận chịu mòn nhất trong một thùng lắc là quạt và van, các cánh nắp dây kìm, các уплотнители trục và các bề mặt kẹp. Mỗi bộ phận có một chế độ hỏng đặc biệt.

Thân và cánh bơm

Thân và cánh bơm sẽ bị bào mòn bởi bụi lơ lửng trong nước và khi tiếp xúc với những tạp chất cứng có thể tồn tại. Hư hỏng làm giảm hiệu quả của sự xáo trộn và gây mất cân bằng trục. Bạn hãy kiểm tra độ dày hàng tháng và thay thế khi đạt đến giới hạn được nhà sản xuất thiết bị quy định. Tùy theo trường hợp, có thể giữ một bộ phụ tùng dự phòng tại địa điểm để tránh thời gian dừng làm việc dài, và hỗ trợ hàng năm của Wanplas về các phụ tùng dự phòng có thể cân bằng chi phí cho các thay thế định kỳ

Vòng xả dưới

Bánh đai dưới bị mài mòn và gãy nếu bị mắc kẹt trên vật thể lạ. Bánh đai ăn mòn không nhô vật liệu về phía sau, khiến việc chảy vật liệu sang dòng đệm gia tăng. Kiểm tra các đường bay mỗi tuần và đo chúng một lần mỗi tháng; thay thế trước khi việc nhăn nẻ làm giảm khả năng vận chuyển.

Khóa và von Martin:

Vây rò rỉ trước; trục rũ rỉ khi vây cho nước đi. Thay vây theo kế hoạch hàng tháng. Sử dụng chỉ về kỹ nghệ vây chính xác, vì khuyết tố vật liệu vây cạnh bị pha trong chất tẩy rửa và rò rỉ sớm. Các trục cần trám dầu theo danh mục và thay thế sớm khi có dấu hiệu sờn mòn hoặc nóng.

Kết cấu bình

Khung và rào chắn bị hàn có thể hỏng dần dần nhưng nếu được bỏ qua thì hậu quả sẽ rất nghiêm trọng. Kiểm tra dòng nước xem có trầy xước không, đặc biệt là trên thép hợp kim được sơn. Bể chứa bằng thép không gỉ, ít được sử dụng trong thiết kế chịu ảnh hưởng của Áo, chịu vấn đề này tốt hơn và khẳng định chi phí đầu tư cao hơn thông qua bảo trì cơ cấu thấp hơn.

So sánh các cấu trúc thiết kế bể chứa

Các bể lăn có nhiều thiết kế khác nhau và sự lựa chọn phù hợp ảnh hưởng đến sức chịu tải trong bảo trì và chất lượng của quá trình phân tách. Đường bảng so sánh các tùy chọn phổ biến.

So sánh thiết kế bình

Kiến trúc	Đảm bảo tính chính xác của quá trình tách phân loại.	Cân nặng bảo dưỡng	Sử dụng tốt nhất	Chi phí vốn
Mở hầm chứa một giai đoạn	Trung bình	Thấp	Lưu trữ chất liệu sạch, hợp chất polymer đơn	Thấp
Khai thông bình nhiều cấp	Cao	Trung bình	Các loại rác hỗn hợp cứng và mềm	Trung bình
Vật chứa kín khép kín	Cao	Trung bình	Nước nóng, phồng khô hoặc có mùi thơm được đưa vào.	Cao cấp đến cao
Nhữn toàn bằng thép không gỉ	Cao	Kết cấu thấp	Oxalat, nhiệm vụ dài hạn	Cao

Cho các chất rác hỗn hợp cứng và mềm, bố trí gồm nhiều tầng hoặc thiết kế kín bằng nhựa không gỉ có lợi về độ bền và chi phí duy trì cơ bản. Polyretec xác định chất liệu bồn và số tầng dựa trên nguồn cung thực tế, vì vậy khách hàng nên cung cấp một mẫu đại diện thay vì chấp nhận bộ thiết kế chung.

An toàn và tuân thủ các chuẩn về môi trường

Duy trì cơ tin chứa lành mạnh yêu cầu tôn trọng các bộ phận di chuyển và các chất hóa học. Đóng khóa bộ truyền gỗ và ốc dây dưới cùng trước khi thực hiện bất kỳ việc bỏ vào bên trong, và tuân theo các thủ tục nơi có không gian bị hạn chế khi cạn nước và vệ sinh, bởi các cơ tin chứa có thể chứa không khí tĩnh và chất lượng thiếu oxy, và các chất phụ gia. Không bao giờ bước vào một cơ tin mà không có sự cách ly, thoát gió và hỗ trợ trong trường hợp khẩn cấp.

Theo môi trường, bình là một phần của chu trình nước không được phóng thích nước công nghiệp bị ô nhiễm vào các đường dẫn nước. Khói rắn, bột nhãn và chất ô nhiễm được loại bỏ là các ống phân loại cần được xử lý đúng quy định địa phương. Kiểu thiết kế vòng lặp đóng, một lợi thế của công nghệ tái chế có nguồn gốc từ Áo, hạn chế tối đa việc phóng thích, nhưng mỗi lần làm sạch hàng tháng vẫn tạo ra một chất cặn thuộc về một đường dẫn rác được chấp nhận.

Xử lý hóa chất cần có quy tắc riêng. Vệ sinh dầu axit và chất tẩy rửa nên được thực hiện tại một khu vực đã được phân thành các nhóm có các thiết bị rửa mắt và trung hòa. Người vận hành phải đeo các thiết bị bảo vệ thích hợp khi giữ các khu vực tiếp xúc với các chất còn sót lại. Tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn là trách nhiệm của người vận hành, và thiết bị phải được chỉ định sao cho việc tuân thủ trở nên dễ dàng và không cản trở quá nhiều.

Đề án bộ phận thay thế và hỗ trợ của Wanplas

Lập kế hoạch phụ tùng chuyển việc bảo trì từ tình trạng khẩn cấp thành một mục trong lịch. Bộ phận gốc thiết yếu cho một bồn phẳng bao gồm bộ cánh và bộ lưỡi, các đoạn cánh chèn lên tháp đẩy, vòng đai, bạc đạn và thiết bị điều chỉnh tăng hồ chứa. Những vật phẩm quan trọng nhất nên có sẵn tại địa điểm. Những bộ phận cấu trúc chuyển động chậm hơn có thể được đặt hàng dựa trên báo cáo kiểm tra hàng tháng.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xem việc kiểm soát mất mát như một trách nhiệm trong dịch vụ, chứ không chỉ là việc bán thiết bị. Mỗi dây chuyền đều được kiểm tra hoạt động liên tục trước khi gửi đi để đảm bảo lượng mất mát và công suất được đo lường chín xác, không phải là những lời hứa. Kỹ sư thực hiện việc cài đặt và chỉnh sửa tại địa điểm và sau đó huấn luyện nhân viên của bạn để đọc bản đồ mất mát và hoạt động theo bảng điều khiển của riêng họ.

Đặc chỉ, KPI và cải thiện liên tục

Một thùng lắng trôi chỉ được sửa chữa chứ không phải được cải tiến. Các nhà máy tái chế hoạt động tốt nhất xem bảo trì là một luồng phản hồi, sử dụng các chỉ số chính hiệu quả đơn giản để tăng dần chất lượng phân loại và thời gian hoạt động. Các dữ liệu cần thiết đã tồn tại trong các bản ghi hàng ngày và hàng tuần; chuyên môn là xem xét nó, không chỉ ghi lại nó.

Các chỉ số hiệu suất quan trọng

Các chỉ số KPI hữu ích nhất cho bình phân tách bằng lắng đảo là độ sạch của từng dòng ra, được đo bằng phần trăm polymer vượt thí điểm; sự thay đổi dòng điện của động cơ ping pong, dự đoán sự hư hỏng cơ giới; giờ máy dừng bất thường mỗi tuần; tuổi thọ các bộ phận hao mòn cụ thể trong số lượng khối được xử lý; và độ trong sáng của nước ở đầu lầy. Trao đổi về các thông số này chung với nhau sẽ cho thấy nguyên nhân và kết quả mà các quan sát đơn lẻ không thể phát hiện. Ví dụ, nếu dòng điện của động cơ tăng chậm mà độ sạch không thay đổi, có thể dự đoán được bộ phận vít bị mòn; trong khi sự giảm độ sạch kết hợp với dòng điện không thay đổi có thể chỉ ra các vấn đề về đường nước hoặc rào lầy.

Sử dụng dữ liệu để điều chỉnh bình

Sau khi thiết lập độ cơ bản, các thí nghiệm kiểm soát nhỏ giúp cải thiện hiệu quả. Các nhân viên có thể kiểm tra độ cao của cánh khoan hoặc tốc độ bàn quạt theo các bước xác định và đo kết quả độ sạch, sau đó định vị cài đặt mang lại hiệu quả cao nhất. Các hệ thống điều khiển có nguồn gốc từ Áo làm cho việc này an toàn hơn vì chúng giữ độ mực và nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình thử nghiệm, do đó, chỉ có yếu tố đang được kiểm tra là có thể thay đổi. Trong một nửa năm, những cải tiến liên tục này thường thu hồi giá trị nhiều hơn việc nâng cấp cơ bản.

Lập trình cải tiến liên tục

Một cuộc họp đánh giá hàng tháng thực tế nên so sánh tập tin KPI với kế hoạch bảo trì, xác nhận rằng các bộ phận tiêu hao đã được thay thế theo lịch trình và đánh dấu bất kỳ thay đổi nguồn nguyên liệu nào đòi hỏi cập nhật công thức. Khi thành phần của thanh gỗ thay đổi theo mùa, các thiết lập của thùng và thậm chí quy tắc sắp xếp trước cũng cần thay đổi theo nó. Các nhà máy hoạt động theo chu trình này thường giảm thời gian ngưng hoạt động và tăng độ tinh khiết trong hai hoặc ba tháng, vì các vấn đề được phát hiện ở giai đoạn thay đổi thay vì giai đoạn hỏng hóc.

Kết nối tình trạng máy chứa với chất lượng của các máy sau không gian.

Chiếc thùng trôi không hoạt động một mình. Ra thông của nó cung cấp cho thiết bị sấy sau đó là máy ép, ví dụ như tại nhà máy Wanplas Kerke, nơi độ thanh của các sợi không liên tục buộc phải tăng cường quá trình lọc và gây ra biến động áp suất. Việc chia sẻ các chỉ số KPI của thùng với nhóm chế biến viên có thể làm cho toàn bộ dây chuyền hoạt động đồng bộ. Một cải thiện nhỏ trong độ thanh của dòng sống còn lại có nghĩa là ít thay đổi sàng bọc và đầu ra máy ép ổn định hơn, biến một chỉ số bảo trì trở thành một lợi ích về sản lượng trong toàn nhà máy.

Cuối cùng, hãy ghi lại mọi thay đổi và kết quả được đo lường trong một quy trình vận hành trở thành tiêu chuẩn. Khi các đội thay đổi, kiến thức sẽ vẫn được lưu giữ trong nhà máy thay vì rời đi với nhà điều hành có kinh nghiệm. Đây là lợi thế giấu dưới bọc mà một dây chuyền chỉ chạy bình thường khác với dây chuyền tạo ra giá trị mỗi năm, và đó chính là kỷ luật vận hành mà Polyretec và mạng Wanplas mong muốn áp dụng trong quá trình cài đặt.

Đối với những người mua sắm so sánh các nhà cung cấp, cần lưu ý rằng các nhà tiên phong châu Âu như Erema, Sorema và Starlinger đã thiết lập tiêu chuẩn về độ bền của thùng, trong khi Polyretec cung cấp lối suy nghĩ kỹ thuật cùng nguồn gốc Áo với hiệu quả sản xuất của Wanplas. Hãy yêu cầu mỗi nhà cung cấp danh sách các bộ phận cần bảo trì và thời gian dự kiến, sau đó lập dự toán cho các bộ phận thay thế dựa trên những số thực tế chứ không phải các ước tính. Một tuyến sản xuất kết hợp quá trình rửa của Polyretec với việc đúc hạt bằng nhà máy Kerke của Wanplas cũng có lợi từ mối quan hệ dịch vụ thống nhất.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Tank phân tách bằng bọt là dòng đầu trình duyệt trong một dây chuyền tái chế nhựa, và nó sẽ trả công cho các công việc bảo trì kiên trì bằng các kết quả phân tách chất liệu ổn định và có độ tinh khiết cao trong nhiều năm. Công việc thường xuyên rất dễ dàng: kiểm tra nó mỗi ca theo dõi, kiểm tra các bộ phận hình thành đã qua sử dụng hàng tuần, và lau chùi và đo lường nó một lần mỗi tháng. Truyền tin tức về dòng điện của động cơ như một cảnh báo sớm, giữ cho chu trình nước sạch, và thay thế các rãnh dầu trước khi bị hỏng. Chọn thiết kế tank phù hợp với dòng vật liệu đầu vào, ưu tiên làm bằng thép không gỉ khi phải làm nhiệm vụ với hóa chất mạnh, và chuẩn bị các bộ phận phụ khi dựa trên dữ liệu về sự mòn thực sự.

Polyretec, một nhà máy Wanplas, sản xuất các bể nổi theo mô hình Áo và hỗ trợ qua dịch vụ sau bán hàng, đào tạo, và mức khuyến mãi thiết bị phụ trợ miễn phí hàng năm từ tập đoàn Wanplas. Còn việc băm nhựa nâu có thể được phối hợp với nhà máy Kerke của Wanplas để đảm bảo quy trình tái chế toàn diện. Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Polyretec để xem xét kế hoạch bảo trì bể nổi và nhận danh sách phụ tùng theo đúng nguồn nguyên liệu và lượng sản phẩm thực tế.