Rác nhựa rất ít khi đến trong các bế có khối lượng đều đặn, được làm từ một loại nguyên liệu duy nhất. Các chương trình thu thập của chính quyền địa phương, chương trình tái sử dụng hàng hoá và những ván bóc hậu chiến đều thường hỗn hợp các bao có cấu tạo cứng với các túi làm từ chất liệu linh hoạt, nhãn, nắp và những tác nhân ô nhiễm khác. Một dây chuyền rửa nhựa được xây dựng dựa trên công nghệ của Áo mang lại cho các nhà tái chế phương pháp hiệu quả để chuyển đổi hỗn hợp hỗn tạp đó thành những cục lúa sạch có thể bán. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã bỏ ra hơn một thập kỷ để hoàn thiện các hệ thống rửa kết hợp kiến thức xử lý châu Âu với công nghệ sản xuất hiệu quả của Trung Quốc, giúp các nhà vận hành trên các thị trường phát triển và đã tồn tại lâu vẫn có thể chạy rác nhựa cứng và mềm hỗn hợp qua một dây chuyền phối hợp.

Định hướng này giải thích cấu tạo của dòng rửa chất thải hỗn hợp, lý do tại sao kết hợp giữa hai thành phần cứng và mềm rất đòi hỏi kỹ thuật cao, và cách các kỹ thuật do người Áo đề xuất có khả năng đáp ứng các yêu cầu đó. Bạn sẽ tìm hiểu toàn bộ chuỗi quy trình từ sự sắp xếp trước cho đến việc làm khô, chức năng của mỗi thành phần chính, cách so sánh các cấu hình, các thông số xử lý cho các loại cao phân tán phổ biến và cách đánh giá các nhà cung cấp như Polyretec cùng với các thương hiệu châu Âu lâu đời như Erema, Sorema và Starlinger. Sau khi đọc xong, bạn có thể xác định một dòng có khả năng đáp ứng nguyên liệu đầu vào, mục tiêu dung lượng và yêu cầu về độ tinh khiết.

Máy rửa nhựa là gì?

Một dây chuyền rửa nhựa là chuỗi liên kết các loại máy giúp loại bỏ bụi bẩn, nhãn, chất kết dính, tế bào sản phẩm và các loại polymer trong các loại rác nhựa đến từ sau sử dụng của người tiêu dùng hoặc sau đóng cửa của các nhà máy sản xuất, sau đó cung cấp các lớp bột sạch, khô hoặc chất tái chế sẵn sàng cho quá trình nghiền hoặc sử dụng lại trực tiếp. Dây chuyền này không hoàn toàn nấu chảy nhựa; nó tiến hành rửa sạch bằng cách vật lý và hóa học, trong khi vật liệu vẫn giữ nguyên dạng rắn. Rửa là bước nối giữa những bó rác bẩn và các nguyên liệu đầu vào có thể chuyển đổi thành các hạt nhựa tái chế liên tục như từ các máy xẻ nguội, như tại nhà máy Kerke của Wanplas.

Giá trị định danh của dây rửa là tự do và phân tách. Tự do có nghĩa là loại bỏ các hạt ô nhiễm khỏi bề mặt bằng nhựa và phân chia rác thô thành những loại nhỏ dễ điều khiển. Phân tách có nghĩa là sử dụng độ dày, kích thước, hình dạng, màu sắc và hút kim loại để tách các polymer giá trị ra khỏi các chất liệu không cần thiết. Đối với các chất rác cứng và nhão hỗn hợp, cả hai bước này đều khó khăn hơn so với một dòng độc lập, vì bộ phim thường quấn vào các thiết bị quay trong khi những vật chất cứng đòi hỏi rất nhiều năng lượng để cắt.

Một dây chuyền tiêu chuẩn bao gồm máy phát hiện kim loại và phân tách, máy nghiền hoặc máy tạo bột, bộ phận rửa trước hoặc tạo bột ướt, các bánh rửa ma sát, bồn phân tách loại bỏ ngao (tách nổi), bồn rửa hóa chất nóng, các cấp rửa, thiết bị làm sạch nước và máy sấy nhiệt hoặc máy sấy cơ học. Các băng tải, máy ủ lôi và một vòng tuần hoàn xử lý nước kết nối các bộ phận với nhau. Trong bối cảnh xử lý rác phức hợp, dây chuyền thường được chia thành các nhánh xử lý trước tương đương chạy song song và hội tụ lại sau đó để không làm hỏng các lớp có dạng màng và các lớp cứng trước khi xử lý chúng.

Tại sao rác nhựa cứng và rắn pha trộn là khó xử lý?

Các loại rác nhựa cứng và mềm khó xử lý bởi vì hai nhóm rác này có hành vi đối lập trong cùng một máy. Các vật liệu cứng, như chai, cùng, thùng, và nắp, có khối lượng cao, có khả năng mài mòn mạnh và tiêu tốn nhiều năng lượng khi cắt, nhưng chúng di chuyển và trôi nổi theo cách có thể dự đoán được. Các vật liệu mềm, như màng LDPE, túi vải PP, màng nông nghiệp, và bao bọc bằng nhựa, có khối lượng nhẹ, rụng róp và dễ dàng co theo trục và màn hình. Khi được đưa vào cùng một lúc, màng bao bọc bộ chuyển động, màn hình bị khóa và các vật liệu cứng không bao giờ đạt kích thước dề để có thể làm sạch tốt.

Biểu đồ nhiễm bẩn cũng khác nhau. Hộp đựng cứng mang theo sản phẩm, keo và nhãn giấy dễ bị rửa với chất tẩy mạnh. Màng phim có chứa mực in, cát và bụi nông nghiệp có thể bị rửa sạch tốt hơn với tác động ma sát và nhiều lần rửa. Một công thức rửa duy nhất không thể xử lý tốt cả hai, nên dòng sản xuất chất thải hỗn hợp phải áp dụng chế độ xử lý trước với phương pháp khác nhau trước khi thống nhất hóa chất rửa.

Phương pháp phân tách theo mật độ tạo thêm một rắc rối. Trong một tháp nổi – chìm, HDPE và PP nổi lên, trong khi PET, PVC và hầu hết các kim loại chìm xuống. Khi thay đổi giữa phôi và nhựa cố định, mảnh phôi chìm có thể đánh rơi PET nổi lên và kéo nó vào dòng chảy nổi, trong khi mảnh nhựa cố định chìm có thể bị che giấu dưới lớp phôi nổi. Kiến trúc tháp theo thiết kế của Áo và chế độ khuấy động bằng bàn tay được áp dụng để giải quyết vấn đề này bằng cách tạo ra dòng lũy tĩnh trong khu vực kiểm soát, giữ nguyên các chất nhẹ điều hòa và cho phép chất nặng chìm bền vững.

Cuối cùng, xét về khía cạnh kinh tế. Đừng chỉ đi theo lời đề nghị giá rẻ nhất. Hãy tính ra lợi nhuận đầu tư (ROI).

Cách công nghệ Áo xanh cải thiện hiệu suất đường mạ

Đất nước Áo đã lâu đã thiết lập tiêu chuẩn cho các thiết bị tái chế nhựa. Các công ty như Erema, Starlinger và Lindner đã tiên phong trong thiết kế máy đứt dư nạp liên tục, bồn rửa chống lực cao và hệ thống nước khép kín mà các nhà tái chế ở châu Âu tín dụng trong các dòng nhựa sau tiêu dùng. Phương pháp của Áo chú trọng đến những khoảng độ kỹ thuật cẩn trọng, hình học quạt và kiếm chính xác, và thiết kế bằng thép không gỉ theo mô hình mở rộng có thể chống chịu những tác động xé mòn và hóa học kéo dài nhiều năm.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, áp dụng các nguyên tắc thiết kế có nguồn gốc từ Áo và thích nghi chúng cho việc triển khai trên toàn cầu. Các lợi ích này được thể hiện theo nhiều cách cụ thể. Thứ nhất, các thiết kế dạng vòng và cánh rotor tuân theo nguyên lý về các bộ phận dễ hư hỏng ở châu Âu, do đó, việc cắt gọt trở nên hiệu quả hơn và các tia dao được giữ sắc bén lâu hơn. Thứ hai, các bình và các gầu chuyển khác sử dụng dày dặn về độ dày của thành và các vật liệu chống ăn mòn, từ đó giảm đáng kể các trường hợp rò rỉ và bị hư hỏng do bị cuộn dây. Thứ ba, phương pháp điều khiển ưu tiên vận hành ổn định và liên tục hơn so với các chu kỳ ngắn, giúp bảo vệ các máy xúc bột phía xuống dòng khỏi các biến động nguồn cấp.

Ngân sách của Áo đặc biệt rõ rệt ở các giai đoạn buối lên và tẩy nóng. Các nhà tái chế châu Âu xem các bồn này là thiết bị phân tách chính xác, chứ không phải đơn giản là bồn rửa. Polyretec áp dụng cùng một nhận thức: tốc độ buồng trượt được xác định, lưu lượng nước được kiểm soát, và thời gian lưu trữ có thể dự báo. Chuẩn mực đó là yếu tố giúp một nhà máy duy nhất nâng cấp từ sản xuất cặn tái chế có chất lượng thấp đến sản xuất hạt có thể dùng cho chế tạo kết hợp có giá trị cao và, trong một số trường hợp, ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm sau khi sắp xếp thêm.

Có thể lưu ý rằng công nghệ của Áo là một di sản thiết kế, chứ không chỉ là nhà cung cấp duy nhất. Các nhà tái chế có lợi khi kết hợp những nguyên lý khoa học được kiểm chứng trong châu Âu với quy mô sản xuất của mạng lưới Wanplas. Kết quả là một dây chuyền rửa nhựa có khả năng phân loại theo phương thức châu Âu với chi phí sản xuất hợp lý phù hợp với quy mô hoạt động tái chế vừa và lớn ở nhiều khu vực trên thế giới như Á, Trung Đông, Châu Phi và Nam Mỹ.

Các bước chính của dây rửa chất thải hỗn hợp

Một dây rửa nhựa hỗn hợp cứng và mềm đi theo một con đường theo từng giai đoạn, nơi các phần cứng và mềm được phân loại sớm, xử lý song song, sau đó tái kết hợp để loại phân loại và sấy độ đặc cuối cùng. Tiến trình dưới đây phản ánh bố trí mà Polyretec đã triển khai trong các dự án từ Thổ Nhĩ Kỳ đến Mexico.

Cấp 1: sắp xếp và loại bỏ nhựa kim loại

Bánh gói nhập khẩu được cắt thành từng phần trên máy băm bánh gói và phân tán trên băng phân loại thủ công hoặc cảm biến. Nhân viên hoặc các cảm biến loại bỏ các chất không phải là nhựa lớn, trong khi máy kích xung vòng xoáy và máy phân tách dòng xoáy kéo các vật liệu kim loại có và không có kim loại trước khi chúng tới các công cụ cắt. Bước này bảo vệ các máy xé và ngăn ngừa bắn cháy trong các khu vực khô sau đó.

Bước 2: Mài dọc

Thải rắn đi đến máy thuần cứng đơn trục hoặc đôi trục, được cắt thành các mảnh có kích cỡ cân bằng, thường có kích cỡ từ 40-60 milimet trước nảy, sau đó là 10-16 milimet sau một nhà sản xuất viên nén. Thải mềm đi đến máy nén ướt hoặc máy ủa cán nhựa, được cắt lá dưới nước hoặc có bọt cản tích tụ và bụi. Tránh sự hỗn loạn này là quyết định thiết kế quan trọng nhất đối với các loại ưu khuyết phải bỏ vào cùng một máy.

Cấp 3: Rửa bề mặt bằng ma sát

Các ống hỗ trợ ma sát sử dụng các bánh xe quay với tốc độ cao bên trong một rọ có chốt để xoa sạch bề mặt giấy bám chứa nước. Kiến thức vật lý này loại bỏ bụi đất, chất dính và mực lỏng. Trong trường hợp giấy, các máy ma sát cũng mở các lớp gấp để hóa chất có thể tiếp cận bụi bẩn bị ẩn. Máy kiểu Áo sử dụng tốc độ cút được điều chỉnh cẩn thận để tối đa hóa quá trình xoa sạch mà không tạo ra tính phạt thừa.

Cấp 4: Phân loại bằng cách chìm nổi

Bộ lắng có thể phân tách vật liệu theo độ dày. PP và HDPE lọt lên mặt nước và được loại bỏ từ bề mặt; PET, PVC và các chất kim loại chìm xuống và được loại bỏ từ đáy. Trong các dây chuyền hỗn hợp, bộ lắng được thiết kế cho khối lượng nổi kết hợp và được gây lồng không quá mức để ngăn ngừa sự hình thành lớp dày. Bước này được giải thích chi tiết trong bài viết cộng tác của chúng tôi về việc duy trì các thiết bị lắng phân tách.

Cấp 5: Sàng rửa nóng

Thành phần ép, chủ yếu là PET và một số PVC, đi qua một bình được làm nóng với dung dịch caustic hoặc detergent, phá hủy keo, loại bỏ nhãn dư và tẩy ráo bã hữu cơ. Độ nóng, nồng độ hóa chất và thời gian ở lại là do nguyên liệu đầu vào. Những thành phần cứng chịu được các chu kỳ nóng hơn và lâu hơn so với phim mỏng.

Kho đoạn 6: Rửa và trung hòa

Sau quá trình rửa nóng, đậu nành được đưa qua các giai đoạn rửa bằng nước sạch, đôi khi với sự trung hòa nhẹ bằng dung dịch axit, để loại bỏ chất phụ và làm giảm mùi. Nước sạch được tái lưu thông qua một chu trình định cư và lọc để giảm lượng tiêu thụ.

Kho đoạn 7: Xơ đặc và sấy khô

Máy phân ly hoặc máy ép lấy đi hầu hết lượng nước. Thỉnh thoảng, bảng sợi cứng cần một quá trình lọc nước bằng cách sử dụng máy phân ly sau đó tiếp tục bằng máy sấy khí nóng. Film thường cần được ép bởi vì chỉ lực phân ly không thể làm nó khô. Bảng sợi khô sẽ có hàm lượng nước dưới 5%, sẵn sàng để lưu trữ hoặc lấp lán.

Các thành phần thiết bị chính chi tiết

Mỗi thành phần trong một dây chuyền rửa công nghiệp sinh phẩm giành cho mình một vị trí bằng cách giải quyết một trạng thái hư hỏng cụ thể trong quá trình xử lý quần hư. Hiểu biết về các thành phần giúp người mua đánh giá chất lượng sản xuất và chi phí dài hạn.

Máy nghiền và máy nghiền nhỏ

Máy xé tệp thiết lập nền cho toàn bộ dây chuyền. Đối với quần áo cứng, máy xé tốc độ thấp với cường độ cao bảo vệ chống các kim loại rác và các mảnh chưa được cắt. Đối với phim, máy phân hủy ẩm có lớp vải có lỗ ngăn ngừa kích thước vảy, trong khi nước ngăn ngừa co giãn. Vật liệu dao và độ điều chỉnh quan trọng hơn kích thước động cơ gốc; thép dao được khai thác từ Áo có khả năng chống lại các chất cặn bẩn.

Băng bột ma sát

Dây cọ được xem như một máy rửa cánh quạt tốc độ cao. Khe giữa đầu cánh và khung, góc của cánh và tốc độ quay quyết định mức độ làm sạch. Nếu quá rắn, bạn sẽ tạo ra các bột mịn bay đi cùng nước thải; nếu quá nhẹ, các nhãn còn tồn tại. Polyretec sẽ điều chỉnh các tham số này cho từng nguyên liệu trong quá trình vận hành doanh nghiệp.

Kho chứa nổi

Tank trượt ngang là tim của quá trình phân loại mật độ. Nó có một phòng ngập nước với các trục đập búa di chuyển vật liệu nổi về phía rãnh thải, trong khi vật liệu chìm rơi xuống một băng tải xoáy ở đáy. Nước úng, tốc độ của búa và độ cao của rãnh là các biến điều chỉnh. Một tank được thiết kế tốt vẫn duy trì một biên giới ổn định giữa dòng chảy nổi và chìm, ngay cả khi tốc độ bổ sung thay đổi.

Hộp Hot Wash

Tank rửa nhám sử dụng nước được làm nóng, được châm các hóa chất và chuyển động chậm bằng phiến để làm bay đi các ô nhiễm trên nhám. Việc sử dụng lớp cách nhiệt, kiểm soát chính xác nhiệt độ và hệ thống sưởi hơi hay điện đáng tin cậy giúp duy trì mức chi phí vận hành có thể dự đoán. Một số thiết kế tích hợp một giai đoạn phản thuốc thứ hai cho các sản phẩm PET có nhãn hiệu nặng.

Máy cài và dây chuyền bạc đạn

Các hệ thống băng tải bằng bánh răng có chứa nước di chuyển các mảnh bột giữa các thùng trong khi kiểm soát thời gian lưu trữ. Hệ thống này phải chịu được rỉ sét và ma sát. Bạc đạn được bảo vệ và các cửa thoát dễ dàng truy cập có thể loại bỏ bể mài khi màn hình bị tắc hay khi một nón phim bị vướng trong hốc.

Máy quay, máy nén, và máy sấy

Các thiết bị làm khô trục tung làm quay các mảnh dầu theo hình bong bóng trong một winnow có lỗ để trừ nước. Các thiết bị nén phim để loại bỏ độ ẩm bằng cách kỹ thuật, thuận tiện hơn so với sự khô nóng đối với các mảnh phim mỏng. Máy sấy bằng không khí nóng hoàn thiện các mảnh phim dẻo. Thiết lập máy sấy cho phôi tránh khỏi sự phát triển của nấm mèo và các khiếm khuyết do hơi nước trong quá trình tạo ra.

vòng lặp xử lý nước

Một chu trình có các hồ ủ, lọc và đôi khi xử lý bằng thủy khí hoặc lắng đọng giúp giữ cho nước xử lý sạch và được tái sử dụng. Chu trình này là nơi tư tưởng về hiệu quả tài nguyên của Áo mang lại lợi ích qua việc giảm sử dụng nước và hóa chất.

So sánh các cấu hình thiết kế dòng sản xuất giấy nhám

Không phải mọi dây chuyền xử lý chất thải hỗn hợp đều trông giống nhau. Tầm chờ dưới đây so sánh các cấu hình phổ biến theo khả năng và phù hợp, để người mua có thể kết hợp bố cục với nguyên liệu đầu vào và ngân sách.

So sánh các cấu hình

Cấu hình	Thích hợp cho	Độ chính xác của quá trình tách phân loại.	Chi phí vốn	Phức tạp hoạt động
Dòng trộn đơn.	Độ ô nhiễm thấp, hầu hết có mật độ tương tự	Trung bình	Thấp	Thấp
Tương đối chắc chắn cộng với mềm mại, thống nhất giữa bơi và chìm	Bông lúa pha trộn thực sự, cứng và màng chống thấm cùng với nhau	Cao	Trung bình	Trung bình
Hai đường độc lập có vòng tuần hoàn nước chung	Kích thước lớn, các mục tiêu thuần lượng khác nhau	Rất Cao	Cao	Cao
Làm sạch cộng thêm nhựa cứng.	Những hoạt động muốn có viên tinh thể cuối cùng ngay lập tức	Cao	Rất Cao	Cao

Thông số xử lý tùy theo loại vật liệu

Các loại polymer khác nhau đòi hỏi các công thức rửa khác nhau. Bảng dưới đây tổng hợp các điểm khởi đầu tiêu biểu; mỗi dòng nên được điều chỉnh tỉ lệ hoàn toàn sau khi thiết lập và phân tích chất ô nhiễm của gói.

Tham khảo các biểu thức sự cố

Chất liệu	Độ cao cấp (thắng)	Nguyên nhân của Hot Wash	Máy sấy tiêu biểu	Những sai lầm thường gặp
Những chai nhựa PET và các hộp	Rửa bát (làm sạch)	Cao (bít nhãn, khâu nhãn)	Máy ly tâm kết hợp với khí nóng	Kiểm tra chất lượng ô nhiễm PVC trong dòng nước rửa bát
HDPE cứng (bình, thùng nước)	Float	Trung bình	Máy quay phân cực	Mùi hôi nếu còn tồn trữ sản phẩm.
PP (thùng, nắp, lớp bọc)	Float	Thấp đến trung bình.	Máy ly tâm hoặc máy ép	Các màu sắc hỗn loạn làm giảm giá bán lại
Màng nhựa LDPE nông nghiệp và bao bì	Float	Nhỏ (mực in, độ nét mịn)	Máy ép được ưa chuộng	Bóc dây ở buồng xay xát và buồng pha.
PVC (cứng và linh hoạt)	Đáy - nổi dạng	Trung bình	Máy quay phân cực	Nguyên tố clo được giải phóng khi quá nóng trong các bước sau

Nhân viên nên coi các giá trị này là một cơ sở cơ bản cho việc thiết lập, không phải là một công thức cố định. Chất lượng của các luỹ phẩm thay đổi theo mùa, nguyên tắc thu gom các nguyên liệu khác nhau tại các khu vực khác nhau và tỉ lệ sử dụng nguyên liệu thực phẩm so với các nguyên liệu không thực phẩm. Chính vì vậy, việc kiểm soát quá trình dựa trên nguyên tắc được phát triển từ Áo giúp duy trì thời gian và nhiệt độ ổn định ngay cả khi chất lượng tràn lậu thay đổi, giúp bảo vệ chất lượng phẩm cuối cùng.

Các giải pháp rửa rác hỗn hợp của Polyretec

Polyretec là một nhà máy của Wanplas chuyên sản xuất thiết bị tái chế nhựa, có nguồn gốc từ năm 2010 và thương hiệu thành lập vào năm 2017. Các dây chuyền rửa xử lý thô các nguyên liệu nhựa tái chế thông qua quá trình nghiền, sạch, phân loại và sấy khô, và các dây chuyền chế tạo viên nén sau đó sẽ làm melting, chiết xuất và cắt các nguyên liệu đã được làm sạch thành những viên nén có thể tái sử dụng. Xi nhan về lĩnh vực của tập đoàn Wanplas: bởi vì Wanplas bao gồm nhiều nhà máy chuyên môn, một dự án xử lý tái chế có thể tận dụng kinh nghiệm xử lý rửa từ Polyretec và công nghệ bằng hai bánh răng chiết xuất từ Kerke trong một phạm vi đồng bộ.

Đối với các loại rác thải cứng và mềm hỗn hợp, Polyretec thường thiết lập một đầu vào tiền xử lý song song, cung cấp một phần chia rác sinh hoạt và phần rửa nóng, sau đó chia thành các khâu làm khô theo từng phân đoạn. Các hệ thống rửa PET cao cấp liên quan đến những công ty này có công suất từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, trong khi các hệ thống nghiền và rửa nhựa mềm PP và PE có thể hoạt động từ khoảng 500 kg/h đến 1500 kg/h, và có khả năng xay hạt một lần cho các hoạt động muốn thu được sản phẩm hạt cuối cùng. Đối với các dòng rác hỗn hợp thực sự, Polyretec có thể mở rộng thiết kế song song phù hợp với phân đoạn chiếm ưu thế, để tránh xảy ra chướng ngại do lớp màng hoặc vật liệu cứng.

Trải nghiệm ứng dụng của Polyretec bao gồm cả sản xuất sản phẩm từ nhựa và sử dụng nguồn tài nguyên tái tạo, trong khi bộ sưu tập dự án toàn cầu của công ty có bao gồm một hệ thống tái chế và tẩm tụi mảnh LDPE ở Thổ Nhĩ Kỳ, một dự án sản xuất vỏ quần tất bằng PP và TPE ở Việt Nam, một đường nghiền rách và máy đánh vỡ LDPE với nhãn mác ở Mexico, và một máy rửa màng PP và PE hoàn toàn tự động ở Đài Loan. Những tấm hồ sơ này cho thấy cách thiết kế mang bản sắc của Áo chịu đựng những tác động từ môi trường thực tế như những bao bì in ấn, các nhãn mác, và các mảnh vụn công nghiệp.

Ngoài thiết bị, Polyretec đặc biệt chú trọng đến hỗ trợ sau bán hàng toàn diện và giúp đỡ kỹ thuật viên, với các cam kết chung của tập đoàn Wanplas như khoản tiền sẵn có hàng năm cho các phụ tùng, bảo đảm vận chuyển và các tiêu chuẩn chất lượng được đảm bảo bằng các biện pháp khắc phục. Chính sách nhà máy mở của thương hiệu Wanplas đón khách quan sát chất lượng sản xuất trước khi đặt hàng, điều quan trọng khi xác định dây chuyền xử lý rác phế liệu với nhiều bộ phận được tiêu hao.

Cách chọn dung lượng, bố trí và nhà cung cấp

Chọn dòng sản xuất phù hợp bắt đầu bằng phân tích nguyên liệu chính xác. Cân một mẫu đại diện của các dây ném vào, phân loại theo loại polymer và loại ô nhiễm, và ước tính tỷ lệ cứng-liên kết yếu. Tỷ lệ này quyết định thiết kế song song: dòng sản xuất chủ yếu là lớp màng phải có con lăn nghiền ướt và đường ống mẫu ép dẻo, trong khi dòng sản xuất chủ yếu là các chất cứng phải có máy đập và máy nghiền năng lượng cao hơn. Ngại bỏ qua hỗn hợp thực tế là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến hiệu suất không cao.

Kapasity cần được xác định đối với sản lượng cục ván tinh khiết, không phải là đầu vào cục ván, vì chất ô nhiễm và độ ẩm sẽ đi với nước thải. Một dây có công suất 1000 kg/giờ cục ván có thể cung cấp lượng cục ván tinh khiết ít hơn rất nhiều tùy thuộc vào lượng bụi bẩn. Cấu tạo thêm khoảng trống: hầu hết các nhà máy phát hiện rằng một dây có công suất trên 3000 kg/giờ thức ăn hỗn hợp trở nên khó kiểm soát nếu không có một đường tương ứng thứ hai, vì thế thường có hai dây vừa đủ thay thế cho một đường quá lớn.

Chọn nhà cung ứng nên đặt trọng tâm nhiều hơn giá cả. Hãy đánh giá thiết kế vòng quay, cánh quạt, độ dày của tấm ngăn, bảo vệ chống ăn mòn, thời gian thay phụ tùng và sự hỗ trợ trong quá trình lắp đặt của nhà cung ứng. Các nhà tiên phong châu Âu như Erema, Sorema và Starlinger đã đặt tiêu chuẩn cho chất lượng phân tách, trong khi Polyretec cung cấp cùng logique tiến trình được bắt nguồn từ Áo với hiệu quả sản xuất của mạng lưới Wanplas. Hãy yêu cầu mỗi nhà cung ứng cung cấp một nhà máy điển hình xử lý dòng nước lắng tạp tương tự, và kiểm tra độ tinh khiết của vảy họ đạt được.

- Ngoài ra, cũng cần xác nhận các tiêu chuẩn dự kiến trên thị trường của bạn. Thông số CE được áp dụng cho thị trường Châu Âu, và các hệ thống quản lý chất lượng và môi trường ISO (ISO 9001, ISO 14001) thể hiện một phương pháp sản xuất nghiêm ngặt. Các ứng dụng liên quan tới sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm có thể yêu cầu tuân thủ các quy định như EU 10/2011 ở Châu Âu hoặc các chỉ tiêu của FDA ở Hoa Kỳ, mà ảnh hưởng đến hóa chất rửa và xử lý sau rửa thay vì chỉ tập trung vào máy rửa

Các yếu tố liên quan đến chi phí và tổng chi phí sở hữu

Các nhà mua hàng nên đánh giá hệ thống giặt bằng tổng chi phí sở hữu, không chỉ là giá của thiết bị. Các chi phí chính bao gồm máy móc, lắp đặt và công trình dân dụng, xử lý nước, năng lượng, hàng hóa tốn kém như muối caustic và vật liệu chống mài mòn, bộ phận hư hỏng và lao động. Các khối chi phí tương đối cho mỗi cấp được tóm tắt dưới đây sử dụng những chỉ dấu chất lượng, vì các con số cuối cùng phụ thuộc vào dung lượng, tiện ích địa phương và độ nhiễm bẩn.

Tỷ lệ chi phí tương đối

Blok chi phí	Mức chi phí tương đối	Nguyên nhân là gì?
Máy cấp nước rửa cơ bản	Cao cấp đến cao	Sức chứa, độ bền không gỉ, tự động hóa
Khu đoạn xử lý nước	Trung bình	Mục tiêu độ trong suốt, tỷ lệ lưu động.
Năng lượng (động cơ và nhiệt)	Cao cấp đến cao	nhiệt độ rửa nóng, loại máy sấy
Thuốc hóa học và truyền thông	Từ thấp đến trung bình	Nợ tạp chất, khối lượng nhãn
Phụ tùng và phụ kiện	Từ thấp đến trung bình	Mài mòn, giờ làm việc của cục đẩy qua
Dọn rửa đầy đủ cộng thêm quy trình tách viên bằng cách gia công thành các hạt	Rất Cao đến Cao cấp	Băm ép và các thiết bị điều khiển tích hợp

Chi phí giấu kín lớn nhất thường là thời gian ngưng hoạt động do gói và đeo, chứ không phải là giá niêm yết. Một dây chuyền thiết kế theo phong cách Áo sẽ trả lại bằng thời gian hoạt động. Khoản phụ tùng miễn phí hàng năm của Wanplas còn giảm thêm chi phí sở hữu của khách hàng vì bao gồm một phần của các chi tiết tiêu thụ thường xuyên mỗi năm theo cam kết dịch vụ của tập đoàn này.

Hình thức bảo trì và xử lý tốt trong hoạt động

Một dây chuyền rửa chất thải hỗn hợp sống hoặc chết nhờ hiệu quả về việc bảo trì. Các nhiệm vụ hàng ngày bao gồm kiểm tra chất kim loại tích tụ ở các magnet, kiểm tra các lỗ lưới để chắc chắn chúng không bị tắc, và theo dõi dòng điện của động cơ để có thể phát hiện sớm các dấu hiệu bị bọc mép. Các nhiệm vụ hàng tuần gồm kiểm tra gạt, đảo chiều quay, kiểm tra chất bôi trơn của các bearing, và kiểm tra độ trong suốt của nước trong các máy lắng. Các công việc hàng tháng nên bao gồm đo độ mài mòn của ống chuyển nước, kiểm tra độ căng của dây đai, và bộ lọc phân tách nước.

Các nhà vận hành nên ghi lại từng sự ngừng hoạt động với nguyên nhân của nó. Trong vòng vài tháng, danh sách này cho thấy liệu việc cuộn phim, nhám quá mức của dao hay ô nhiễm trong bình xả có tạo ra sự đình điện không, và những dữ liệu này sẽ giúp tỷ lệ định hướng thay đổi. Các đường măng axit Áo khuyến khích đây nguyên tắc, vì các mô hình của chúng có độ linh hoạt thấp, vì vậy các thay đổi nhỏ tạo ra hiệu suất ổn định và dự kiến thay vì các sự cố đột ngột.

Đào tạo cho nhân viên Đào tạo cho các nhân viên là điều rất quan trọng để đảm bảo rằng họ có kiến thức và kỹ năng để vận hành máy tái chế nhựa đúng cách và khắc phục các vấn đề thường gặp. Nhân viên nên được đào tạo về cách sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC, cách điều chỉnh các thông số quy trình và cách thực hiện các công việc bảo trì cơ bản. Họ cũng nên được đào tạo về cách nhận biết và xử lý các vấn đề có thể xảy ra, bao gồm chặn đường, quá nhiệt và ô nhiễm.

các tham khảo dự án thực tế

Các dự án bê tông cho thấy quá trình có thể áp dụng cho chất thải hỗn hợp. Tại Thổ Nhĩ Kỳ, Polyretec cung cấp một hệ thống tái chế và nấu chế định dạng pellet từ màng LDPE, bao gồm các túi và màng in ấn, trong đó việc loại bỏ mực in và cặn bẩn đòi hỏi quá trình rửa có sự ma sát mạnh và định hình khô cẩn thận. Tại Việt Nam, hệ thống tái chế vải không dệt PP và quần gloves TPE được cung cấp cho một tập đoàn có danh mục đã hoạt động một máy Erema, xác nhận rằng hệ thống của Polyretec hoạt động thuận lợi ở cạnh các thiết bị châu Âu đã có trước đó trong những nhà máy cạnh tranh cao.

Ở Mexico, một hệ thống rửa phim LDPE có dính sử dụng máy cắt và máy đánh vỡ để phá vỡ các chất gây ô nhiễm cứng trước khi được rửa sạch, một lựa chọn bố trí được áp dụng do lượng dính nhãn cao. Tại Đài Loan, một máy rửa phim nhựa PP và PE (PTW1000) được cung cấp như một hệ thống hoàn toàn tự động, chứng tỏ dòng phôi có nhiều loại khác nhau có thể hoạt động với sự can thiệp thủ công tối thiểu khi quá trình xử lý trước và kiểm soát là chính xác. Những tham khảo này có ý nghĩa quan trọng vì chúng chứng minh thiết kế trên loại đầu vào thực tế có nhiều vấn đề thay vì trên chất thử có chất lượng sạch.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Hệ thống rửa nhựa dựa trên công nghệ Áo là cách đáng tin cậy nhất để biến các loại nhựa cứng và mềm hỗn hợp thành các lớp vàng sạch và dễ tiêu thụ. Nguyên tắc quan trọng là tôn trọng khác biệt giữa nhựa film và nhựa cứng: bạn nên phân tách chúng sớm, rửa sạch bằng các công thức phù hợp, sau đó thống nhất chúng ở hai giai đoạn nổi chìm và rửa nóng, khi độ dày đóng vai trò trong quá trình sắp xếp. Polyretec, nhà máy của Wanplas, mang đến mọi nguyên tắc cung cấp từ Áo, với hiệu quả sản xuất của các nhà máy trong mạng lưới Wanplas và có thể thống nhất việc tạo thành hạt nhựa thông qua nhà máy Kerke của Wanplas, để có quy trình tái chế hoàn chỉnh.

Khi xác định quy trình của mình, hãy dựa trên mẫu nguyên liệu thực tế, quy hoạch thiết kế song song sao cho phù hợp với phần nhỏ chiếm đa số, và cân nhắc tổng chi phí sở hữu thay vì chỉ xem xét cước thuê. Với sự bảo trì trung thực và các thông số nguồn cung cấp hợp lý, một dây chuyền rửa phế liệu để làm nguyên liệu tái chế trở thành nền tảng vững chắc cho sản xuất nhựa tuần hoàn. Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Polyretec để xem xét thành phần b communauté và nhận được một cấu trúc có phù hợp với mục tiêu năng suất và chất lượng.