プラスチック廃棄物はほとんどが適切なサイズの素材ごとのバンで届きません。地方自治体の回収、商業的引取りプログラム、工業廃棄物は、堅固な容器と柔らかいフィルム、編組サック、ラベル、キャップ、そして汚染物質を含む複合物となっています。オーストリアの技術をベースにしたプラスティック洗浄ラインは、リサイクル業者に、このぎくしゃくした混合廃棄物を清潔な販売可能なファイラーに変換できる堅牢な方法を提供します。ポリレテック社の工場で、Wanplasは10年以上における洗浄システムの工夫において、ヨーロッパのプロセスのノウハウと、中国の効率的な生産技術を融合させ、新興国や成熟市場のオペレーターが、堅固なプラスチックと軟質プラスチックを含む混合廃棄物をひとつの統合されたラインで処理できるようにしました。

このガイドでは、混合廃棄物の洗浄ラインとは何か、堅物と柔らか物の組み合わせが技術的にどうして複雑なのか、そしてオーストリア発の技術がこうした要求に応えていく仕組みについて説明します。また、前処理から乾燥までの全プロセス、主要な部品の機能、構成の比較方法、一般的なポリマーの加工パラメータ、Erema、Sorema、Starlingerといった欧州の有名メーカーや、Polyretecなどのサプライヤーの評価方法についても解説します。読了後には、原料、処理能力目標、純度要件に適したラインを指定できるようになるはずです。

何ですかあるプラスチック洗浄ライン？

プラスチック洗浄ラインとは、廃棄されたプラスチック廃棄物からほこり、ラベル、付着剤、残存製品、不適合ポリマーを除去し、その後、きれいな乾燥したフレークや再加工済みの物質をペレット化または直接再利用のために供給するマシンの完結した一連です。このラインでは、プラスチックを溶かすことはなく、ミクロな形状を保たせながら、機械的・化学的に浄化します。洗浄は、混雑したバレスから、Wanplas のKerke 工場のエクストラーダなどで一貫したリサイクルペレットに変換可能な質の高い鑑材になるための架橋役となるものです。

シロで重要となる値は、解離と分離である。解離とは、汚染物質の粒子をプラスチック表面から解き放すことであり、大量廃棄物を小さなケープサイズに分割することである。分離とは、密度、サイズ、形、色、磁気を使って貴重なポリマーを不要物質から分離することである。混合された硬質廃棄物および軟質廃棄物の場合は、単一の流れの場合より、両ステップの実施が難しくなる。固体部分が非常に多くの切断エネルギーを必要とするため、フィルムは回転装置に巻きつきやすくなる。

典型的なラインには、金属探知機とセパレーター、シャレーダーまたはグリナー、プレウォッシュまたはウェットグレナレーション装置、摩擦洗浄機、浮上-沈下(浮浮)分離槽、熱水のカウステック槽、洗浄段階、脱水装置、および熱または機械乾燥装置が含まれる。コネクター、スクリュー積込機、および水処理ループが各段を結びつける。混合ごみの場合、ラインは一般的に、最終的に結合する並列前処理ブランチに分割されるため、フィルムや剛性部品が洗浄される前に破損されることはない。2. 典型的なラインには、シフトあたりで2〜4人のオペレーターが食材の投入、監視、梱包、基本的な検査を行う。Polyretecチームによる訓練によって、新しいスタッフが迅速に能力を習得できるほか、PLCによるヒューマンコンピュータインターフェースにより、日常の制御が簡素化される。

混合剛性プラスチックと柔らかプラスチック廃棄物は処理が難しい理由

硬質と柔らかさの異なるプラスチック廃棄物は、同じ機械内で相同の挙動を示すため、処理が難しい。ボトルやバケツ、段箱、キャップなどの硬質なものを切断するには、密度が高く、磨耗し易く、多くのエネルギーを要するが、このようなものは予測可能にまとわりつき、浮いて上昇する。LDPEフィルム、PP製の織物バッグ、農業用フィルム、収縮包装などの柔らかいものは軽く、ふよふよしており、軸やスクリーンに巻き込まれやすく、処理時にはラブローを引き起こす。混在する硬質と柔らかさの異なる廃棄物を投入すると、フィルムがローターに巻きつき、障害をきたすため、スクリーンが見えなくなり、硬質のものは適度な角断ちサイズに切れずに捨て物になってしまう。

汚染プロファイルも別れています。堅固なパッケージには、熱性枯渇洗浄に対して反応する残留食品、接着剤、紙ラベルが残ります。フィルムには、熱性枯渇洗浄に対してより良い反応を示す油性インク、砂、農業用砂が含まれます。単一の洗浄処理では両方を最適に処理することはできないため、混合廃棄物ラインでは、洗浄化学処理を統一する前に、分類別に前処理を行う必要があります。

密度分離はさらに複雑化を招きます。浮上・沈下型タンクでは、HDPEとPPは浮上し、PET、PVC、およびほとんどの金属は沈みます。フィルムと剛性体が混在すると、浮上するフィルムが沈むPETを捕らえ、浮上流に引きずり込むことがあります。オーストリアで設計されたタンクのジオメトリーとポンプによる攪拌は、このような状態に対処し、軽い素材を上空に保ち、重い素材をきれいに沈下させます。

最後に、乾燥は非対称的です。フィルムは剛性フレークよりもはるかに多くの表面水を保持するため、剛性フレークを良く乾燥するラインでは、フィルムは保管または押出しのためにあまりにも湿り気があります。したがって、混合ラインでは、フイルム部分用のスクースターや遠心乾燥装置が使用され、剛性フレーク用の分離パスでは、脱湿および熱風処理のみが必要です。

オーストラリアの技術が洗浄ラインのパフォーマンスを向上させる方法

オーストリアの技術は長らくプラスチックリサイクル機械の基準となってきました。Erema、Starlinger、Lindnerなどの企業は、要求の高い消費者流通向けに、連続供給のシャドリングーインテグレータ設計、高強力の摩擦洗浄機、閉ループ式の水システムを先駆けました。オーストリアのアプローチでは、保守的なエンジニアリング余裕、精密なローターガラントおよびフライス形状、そして長年の研摩や化学的には過激な使用条件にも耐えるモジュール式のステンレス鋼構造が重視されています。

Wanplas工場のPolyretecでは、これらのオーストリア発の設計原則を採用し、より広範に世界中で適用しています。そのメリットは具体的な点でいくつか現れています。まず、回転子と羽根のプロファイルはヨーロッパの摩耗部材の考え方に沿っており、カット作業が効率的でナイフがより長持ちします。次に、タンクとスクリューコンベヤーは厚さを十分にとり、腐食に強い素材を使用しているため、漏れと溶接不備が起こりにくくなります。さらに、制御の考え方としては、短い刺激的な動作よりも安定した連続的な運転を採用しているため、その後続いたエクストラーダーはフィードの変動に対する影響を受けにくくなります。

浮遊・沈殿セクションと高温洗浄セクションでは、オーストラリアンの影響が特に顕著です。ヨーロッパのリサイクル業者は、これらのタンクを単純な浴槽ではなく、精密な分離装置として扱っています。Polyretecでも同じ考え方をとっています。決められたパドル回転速度、制御された水流量、および予測可能な滞留時間。その規律によって、単一のプラントは、低品質のリグリンドを生産することから、高付加価値の化合物作りや、場合によっては食品接触用途に適したペレットを生産できるようになります。さらに、追加の選別を行うと、さらなるレベルアップを実現できます。

1点目に、オーストラリアの技術は単一のサプライヤーではなく、設計の遺産であることを挙げることが重要です。リサイクル業者は、実績のあるヨーロッパのコンセプトとWanplasグループネットワークの生産規模を組み合わせることにより、メリットを得ています。その結果として生まれたのは、ヨーロッパ的な分離性能を、アジア・中東・アフリカ・中南米の中小規模から成長段階のリサイクリング事業に適したコストで提供するプラスチック洗浄ラインとなります。

混合廃棄物洗浄ラインの主要なプロセス段階

柔性と堅牢なプラスチックの混合洗浄ラインは、段階的に制御されるパスをたどり、堅牢と柔軟な成分が早期に分離され、並列で処理され、その後、最終的な密度分類と乾燥のために再調和されます。以下の配置は、Polyretecがトルコからメキシコへのプロジェクトで実装してきた配置を反映しています。

ステージ1：事前分類および金属除去

送り込まれた丸ごとのボールは、バレーブルッカーで破砕され、手動または光学による選別ベルトに広げられます。作業者またはセンサーによって大きな非プラスチック材が除去され、異物帯磁器と渦電流分離装置で鉄鋼および非鉄金属が切削工具に達する前に取り除かれます。この段階では、シュレーダーを保護し、後の乾燥セクションで誘電作用による火花が発生するのを防ぎます。

ステージ 2: 並列シュレッドング

硬質廃棄物は、一重軸または二重軸の重量破損機で断片サイズを一貫したものに分解し、最初は40～60ミリメートルで、次いで破砕機で10～16ミリメートルに分解します。ソフト廃棄物は、湿式破砕機またはフィルム破砕機で、下水中または噴霧で輻射してラッピングや粉塵を抑制するために処理します。混合供給の場合、両パスの分離が、最も重要なデザイン決定要素です。

ステージ3:摩擦洗浄

摩擦式洗涤器内部的耐刮穿型籠子中使用了高速旋转的刷片，用水洗涤片状表面。机械作用将已固着的泥土、胶水和松散的墨水移除。对于膜品，摩擦式洗涤器还会把折叠的层打开，这样化学物质就可以去除被困在其中的污物。奥地利式装置的刷头运转速度精确调整，以最大限度地提高洗涤效果，同时不产生过多的细粒。

ステージ4：浮上・沈下分離

浮上槽では、物質が密度によって分離されます。PPとHDPEは浮上し、表面から回収されます。PET、PVC、および金属は沈んで底部から除去されます。混合ラインでは、槽のサイズは合算された浮上負荷に合わせられ、水流をあまりにも激しく混沌とすることなく材料のつぶれを防ぐように調整されます。この段階は、浮上分離槽の維持についての参考文献で詳しく説明しています。

5 階段目:高温漂洗

流し分析タンクでは、主にPETおよび一部のPVCが浴槽の中に流され、グルーを分解し、残留するラベルを除去し、有機汚染物質を除去するための苛騒法洗剤または洗剤液が使用されます。温度、化学物質の濃度、滞留時間は、原材料によって設定されます。硬質成分は、薄膜成分よりも長時間、より高温のサイクルを許容することができます。溶出成分、つまりPPとPEは、その密度が0.90〜0.96g/cm³であるため浮上し、PETは1.38g/cm³であるため沈没します。適切な分離タンクでこれらの二つの流れを分離し、汚染物質を重量分の流れと共に送ることができます。

ステージ6：洗浄と中和

ホットウォッシュ後に、片面洗浄の段階を通過します。水肥は濃度を下げるため軽めの酸分解をした場合もあります。化学物質の残留物を取り除き、臭いを低減します。きれいな水は定着とろ過ループを通って循環させ、消費量を抑えます。

ステージ7：脱水と乾燥

セントリフューゲーションまたはスキューアーによりほとんどの水が除去されます。剛性フレークには、通常、遠心ろ過で水を除去し、その後高温空気乾燥を行う必要があります。フィルムは、遠心力だけではすでに十分にもいのに、余分に水を含んでいるため、スキューアーが必要です。乾燥したフレークは、水分率が数%以下になって、保管やペレット化のために用意されています。

主要な装置コンポーネントの詳細

プラスチック洗浄ラインにおける各コンポーネントは、混合廃棄物処理の特定の故障モードを解決するために存在します。各コンポーネントを理解すると、購入者は構造品質と長期コストを判断できます。

シュレーダー・グラナラー

細断機はライン全体のトーンを決めます。固体廃棄物では、低速高トルクの細断機がトランプ金属や未切断の塊から保護します。フィルムでは、穴のあいたスクリーンを備えた湿性グラнулаーターが、フレークサイズを制御し、水が巻き込みを防ぎます。ブレードの材質と調整性は、元のモーターサイズよりもより重要です。オーストリア由来のブレード鋼は、磨耗汚染に耐えます。

摩擦式洗浄用洗浄器

摩擦用ワッシャは本質的には高速ペダルスクラーバーです。ペダルの先端とケージ間の隙間、ペダルの角度、および回転速度は洗浄の強さを決定します。あまり激しすぎると細かい粒子が排水に流れてしまいます。逆にあまり細心であればラベルが残ります。ポリレテックはラインの調整時にこれらのパラメーターを供給物質ごとに調整します。

沈下分離タンク

浮遊物・沈殿物選別タンクは、密度分離の心臓とも言える装置です。このタンクの浸水室には蹴動シャフトがあり、浮遊物はこのシャフトにより排出槽に向かって動き、沈殿物は底面スクロールコンベアに移動します。水位、蹴動速度、および排出槽の高さは調整のための変数です。タンクが正しく構築されれば、供給量が変化しても、浮遊物・沈殿物流の隙間は一定に保たれます。

熱洗浄タンク

ホットワストンクでは、加熱された化学的に投入された水と緩やかなパドル攪拌を用いて、沈殿した屑から汚れを取り除きます。断熱、正確な温度制御、信頼性の高い蒸気または電気加熱により、運転費用を予測可能にしています。一部の設計では、ラベルが多いPETの場合、二次強アルカリ段階を組み込んでいます。

ヘックスローダーとコンベヤー

水を満たした螺旋形コンベヤーは、タンク間のチップを送りながら滞留時間を制御します。これらのコンベヤーは腐食や摩耗に耐える必要があります。封印されたベアリングと簡単にアクセスできるクリーニングポートは、スクリーンが塞がったときやフィルムの角がホースの奥を塞ぐときのダウンタイムを減少させます。

遠心分離機、圧搾機、乾燥機

遠心脱水機は透孔製バスケットの中にフラークを回転させることで水分を脱出させます。押し出し機では薄いフィルムの場合、熱干しよりもエネルギー効率の良い方法として、ムーアを機械的に排出するためにフィルムを圧縮します。乾燥装置をフィルムの粒度に合わせることで、保管中のフィルムにカビが発生するのを防ぎ、押し出し工程でまれに発生する蒸気の欠陥を排除します。

水処理回路

精濾槽、フィルター、時には溶解気体や浮上処理を用いる閉ループシステムによって、工程水を清浄に保ち、循環させることができます。オーストリアの資源効率に関する考え方は、水と化学物質の使用量を減らすことで利益をもたらします。2. 近代的な食品等級のPET洗浄ラインにおいて、閉ループ水リサイクリングシステムは不可欠です。従来の洗浄ラインでは1トンのPETを処理するために10〜15立方メートルの水が消費されますが、適切に設計された閉ループシステムでは、これは0.5立方メートル以下にまで削減でき、95％の水消費削減を実現します。3. 農業用PPの回収には閉ループ式水システムが必須です。溶けやすい肥料のみの場合でも多くの市場では開放排水が許可されていません。また、通常、再循環によって水料金を70〜85％削減できます。

洗浄ライン構成の比較

すべての混合廃棄物ラインが同じ外観をしてはいません。下の表では、各ラインが持つ機能と適合性を比較しており、これは購入者がレイアウトを供給材と予算に合わせられるようにしています。

構成比較

設定	適切なもの	分離品質	資本コスト	運用の複雑さ
単一パイプ式混線装置	汚染度が低く、ほぼ同じ密度です	中型	低。	低。
平行の硬さと柔らかさ、統一された浮遊・沈下性	真正の混合バール、強化バーズとフィルムが一体化	高	中型	中型
共有水ループを持つ、二つの独立したライン	大量処理、異なる純度目標	非常に高い	高	高
洗浄+送り装置での給料	最終小球を直接求めるオペレーション	高	非常に高い	高

材料特有の加工パラメーター

異なるポリマーは異なる洗浄レシピを要します。以下の表は代表的な出発点をまとめています。実際のバイエル汚染を分析した後、毎行を調整する必要があります。

処理パラメータの参照

材料	密度クラス。	熱洗浄の必要性	代表的な乾燥機	一般的な落とし穴
PETボトルとトレー	流し台	高（汚れ、混合、ラベル付き）	センタリフューザーに熱風を付加する	シンク流れ中に PVC 汚染が発見された
HDPEハード（ボトル、ペール）	浮遊	中型	遠心分離器	製品残渣がある場合の臭い
PP (パレット、キャップ、フィルム)	浮遊	中低から中度	センタリフューザーまたは振動スクリューサイザー	混合された色で転売価値が下がる
LDPE農業用フィルム、PE包装用フィルム	浮遊	低 (インク、粒度の集中)	圧縮機が望ましい	シュレーダーとタンクにおけるラプ
PVC（堅牢形・フレキシブル形）	ほぼ中性	中型	遠心分離器	後工程で過熱した場合、塩素が放出されます。

オペレーターは、これらの値を試運転時の基準値として扱う必要があります。季節のバレ品質や現地の収集方法、そして食品パッキングと非食品パッキングの割合はすべて最適値を変化させます。オーストリア発のプロセス制御は、汚染が変動しても滞留時間と温度を安定させることで助けとなり、最終的なフレーク品質を保護します。

Polyretec混合物洗浄ソリューション

Polyretecは、2010年に誕生し、2017年にブランドが立ち上がったプラスチックリサイクリング機器専門メーカーのワンプラスの工場です。その洗浄ラインでは、廃棄プラスチックを破砕、洗浄、選別、乾燥といった前処理を行い、そのうえでペレット化ラインでは、洗浄された素材を溶融、押出しし、再利用可能なペレットとしてカットします。ワンプラスグループの背景は重要です。複数の専門工場が連携していることから、リサイクリングプロジェクトでは、Polyretecの洗浄のノウハウとKerkeのツインスクリュー押出技術を、一体化されたスケールで活用することができます。

混合された堅硬物および柔らか物の場合、Polyretec は通常、平行 angeordnetされた前処理フロントエンドで共通の浮上・沈下セルと熱洗浄セクションを設置し、乾燥を各分子量別に分けて実行します。同社の食品グレードの PET 洗浄ラインの製造能力は 500 kg/時間から 6000 kg/時間までと幅広く提供されており、PP および PE の柔らか塑性物の粉砕および洗浄ラインは 500 kg/時間から 1500 kg/時間まで、最終製品としての粒子状成分の直接生成が可能です。真摯に混合された混合系の場合、Polyretec は優先処理対象となる分子量に合わせて平行配置を調整し、いずれかのフィルムまたは堅硬材料がボトルネックとなる状況を回避します。

Polyretecの実装経験ははプラスチック製品の製造と再生資源の利用に及んでおり、その世界的なプロジェクト実績にはトルコにおけるLDPEフィルムリサイクルおよびペレット化設備、ベトナムにおけるPP不織布およびTPE手袋プロジェクト、メキシコにおける重特機のチッタとビーターによるステッカー付きLDPEフィルムの洗浄ライン、および台湾における完全自動化PPおよびPEフィルム洗浄機が挙げられます。こうした実績から、オーストリア的なデザインが、印刷されたバッグ、ステッカー、産業廃棄物など実際に起こる汚染に対処することができていることがわかるのです。

Polyretecは、機器に限らず、包括的なアフターセールスサポートとエンジニアによる援助を重視しています。また、ワンプラスグループでは、年間無料に設定した予備品貸与、輸送保証、修正を支援する品質基準などの共通のコミットメントをとっています。また、ワンプラスブランドのオープンファクトリー政策により、買主は注文前に製造品質を確認することができます。これは、多くの消耗部品を備えた混合廃棄物ラインを指定する際には大変役立ちます。

容量、レイアウト、サプライヤーの選び方

正しいラインの選択は、正直な原料分析から始まります。入荷されたバーレの代表的なサンプルを重量計上し、ポリマーと汚染タイプで分類し、強さの割合を推計します。この割合が並列レイアウトを左右します：フィルムが主流のラインには強力なウェットグラナレートとスクイーザーの路線が必要であり、堅牢性が高いシートのラインには強力なシャーダーとグラナルレーターが必要です。実際の混合物を無視することは、パフォーマンス不足の最も一般的な原因です。

生産能力は、バーリ入力ではなく、清浄なフレーク出力に基づいて指定する必要があります。汚れや水分は排水とともに抜けるためです。例えば、1000kg/時間のバーレートを要するラインは、汚れの量によっては、清浄なフレーク生産量が大幅に低下する場合があります。余地を確保しましょう。多くの工場では、混合飼料3000kg/時間以上の単一ラインは、安定した運転が困難です。そのため、2つの中規模のラインを用いることで大型の1つのラインよりも良好な結果が得られることがよくあります。

選定基準として、価格よりむしろ、回転子とブレードの設計、タンク壁の厚さ、腐食防止、部品調達時間、そしてサプライヤーによる試運転支援を重視すべきです。Erema、Sorema、Starlingerなどのヨーロッパのパイオニアは、分離品質のハイスペックモデルを提供しています。Polyretec は、Wanplas ネットワークの生産効率と同じオーストリア製の過程ロジックを提供しています。各サプライヤーから、類似混合流を処理している参考工場を提示してもらい、達成されたフラクメント品質を確認してください。

また自分の市場で求められる規格を確認しましょう。CEマークは欧州市場向けであり、ISOの品質および環境管理システム（ISO 9001、ISO 14001）は、厳格な製造を意味します。食品と接触する製品の場合、欧州ではEU 10/2011や米国ではFDAの要求などの規制への適合が必要となり、洗浄機だけではなく洗浄化学製品や洗浄後の取り扱いに影響します。

コストの考慮事項と総所有コスト

購入者は、設備価格だけでなく、総所有コストをも評価すべきです。主要なコスト項目には、機械、インストールと土木工事、水処理、エネルギー、カオスティックや摩擦媒体などの消耗品、消耗品、そして人件費があります。各コストブロックの相対的なコスト段階は、後述しますが、最終的な数値は容量、地元の公共事業、および汚染状況によって異なります。2. 購入者は、販売価格ではなく、総所有コストと設備容量をモデル化し、受注量に合わせる必要があります。Wanplas工場のPolyretecは、モジュール式の拡張をサポートしているため、設備投資を契約の成長に合わせて行うことができ、キャッシュ フローを安定化します。2026年までリサイクルされた成分需要が増大する市場では、ペレットサイズ戦略に基づいた規律的なペレタイジング投資は、安全な地 stance です。

相対コストの分解

コストブロック	相対コストレベル	それは何によって駆動されているか
基礎洗浄機械	高大型	容量、ステンレスグレード、自動化
水処理ループ	中型	すすぎ水の透明度目標と循環率
エネルギー（モーターと熱）	高大型	高温洗浄温度、乾燥機の種類
化学薬品および媒体	低中	汚染、ラベルの量
部品および予備品	低中	磨耗、通過時間 (hour-time throughput)
完全洗浄とペレタイジングのターンキー操作	非常に高いから最高ランクまで	統合される押出機と制御装置

最大の隠れコストは、通常、ラベリングや摩耗による停止時間であり、決済価格ではありません。オーストリア型ローター保護と簡単な清掃機能を備えたラインは、稼働時間を実現することで、お客様に利益をもたらすことができます。Wanplas の年間無料のスペアパーツ提供は、グループのサービス約束の範囲内において、毎年の定期的な摩耗品に対する一部をカバーし、有効な所有コストをより低く抑えます。

メンテナンスと運用上の最良の取り組み方

混成廃棄物洗浄ラインは、保守規範によって成り立っています。日常作業には、着床した金属をチェックし、スクリーンの穴の塞がりを確認し、モーターの電流の早期の段階でのカバーの有無を監視することなどがあります。毎週の作業には、ブレードの点検と回転、ベアリングの潤滑剤のチェック、タンク内の水の澄明さの確認などがあります。毎月の作業には、パドルの摩耗度の測定、ベルトの張力、水回路滞留タンクの完全な清掃などが含まれます。

オペレーターは、停止の原因をすべて記録する必要があります。数カ月の時間をかけて、そのログから、フィルムの巻き付け、刃の消耗、テンキーの汚れがダウンタイムの原因であるかどうかを明らかにします。オーストリア由来のラインはこの経営ルールを重んじるため、よそうな限度額の高さのおかげで、小さな調整でも安定した、予測可能な出力が得られるのではなく、突然の故障が発生します。

ハードウェアと同じくらい重要なのがトレーニングです。乗務員は浮上-沈下インターフェースが間違っている場合を正しく認識できるように密度分離について十分理解しておく必要があり、パドル速度や検定ダムの高さを調整する方法も知っていなければなりません。PolyretecとWanplasネットワークは、地元のチームがラインを自信を持って運用できるように調達およびトレーニングを行っています。また、オープンファクトリーポリシーにより、購入者は納品前に、実機でスタッフのトレーニングを行うことができます。

リアルワールドプロジェクトの参考事例

具体的なプロジェクトは、オーストリア流デザインが混合廃棄物にどのように効果を発揮するかを示しています。トルコでは、ポリレテックは、インクとゴム質の除去が必要だった、印刷された袋やフィルムを処理するLDPEフィルムリサイクリングとペレタイジングシステムを提供しました。ベトナムでは、ポリプロピレンの不織布フィルムとTPE製品のプロジェクトを、既にイタリアのErema製機を導入している上場企業に納入し、ポリレテック製ラインが、厳しい環境下でも、欧州製の既存機材と完全に共存することを確認しました。

メキシコでは、ステッカーが付いたLDPEフィルムの洗浄ラインで、粘着性の高いラベルの負荷から導かれたレイアウト選択で、堅固な汚れを分解するために強力なブレード式撥水機とベイターマシンが使用されました。また、台湾では、PPおよびPE製プラスチックフィルムの洗浄機（PTW1000）が完全に自動化されたシステムとして納入され、混合されたフィルム流れが適切な前処理と制御を実行した場合に人力を最小限に抑えて運用可能であることを示しました。これらの事例は、試料がきれいなものではなく、実地での混在フィルム流れでの設計が可能であることを証明しています。

よく寄せられる質問

結論

オーストリアの技術に基づいて構築されたプラスチック洗浄ラインは、混合された堅牢型および軟質プラスチック廃棄物をきれいな市場に適した塊に変える最も信頼できる方法です。重要事項は、フィルムと堅牢製品の振る舞いが異なることを尊重することです。早期に分離し、調合されたレシピによって洗浄し、浮遊と沈下および熱洗浄段階での密度で分別を行います。Polyrtecは、Wanplas工場でこれらのオーストリア発のディシプリンを、Wanplasネットワークの製造効率とともに提供しており、完成したリサイクル範囲を実現するために、WanplasのKerke工場とのペレタイジングを調整することができます。

ラインを指定する際には、すべての決定を実際の原料サンプルに基づいて行い、主要な分位に応じた並列レイアウトを規定し、ラインナップ価格よりも総所有コストを重視する必要があります。規律あるメンテナンスと適切なサプライヤーの紹介を行えば、混合ごみの洗浄ラインは、循環的なプラスチック生産の安定した基盤となります。パオリテックの技術チームにご相談いただければ、ごバラスの成分を検討し、ご収容能力と純度目標に合わせたレイアウトをご提案します。