Plastik atıklar az çok düzenli, tek malzemeden oluşan hale genellikle gelmez. Belediye kollektifleri, ticari geri dönüşüm programları ve sanayi sonrası atıklar genellikle sert konteynerleri esnek film, bezen çanta, etiketler, kapaklar ve farklı kirlilik tasmaları ile karıştırırlar. Avusturya teknolojisi üzerine kurulan bir plastik yıkama hattı, geri dönüşümcilere bu karışık karışımı temiz, satılabilir tozlara dönüştürebilmek için sağlam bir yöntem sunuyor. Polyretec, Wanplas fabrikası, temizleme sistemlerini uzun yıllar boyunca, Avrupa prosesi bilgisini etkili Çin üretimi ile birleştirerek, yeni ve gelişmiş piyasalardaki işletmelerin, karmaşık sert ve yumuşak plastik atıkları tek koordineli bir hattan geçirmesini sağladı.

Bu kılavuz, karışık atık yıkama hattasının ne olduğuna, sert + yumuşak kombinasyonunun teknolojik olarak neden zorlu olduğuna, Avusturya kökenli mühendisliğin bu talepleri nasıl karşıladığına, ön ayrıma ve kurutma aşamasından tam işlem zincirine, her büyük bileşenin görevine, konfigürasyonların birbirleriyle nasıl karşılaştırılacağına, ortak polimerlerin işleme parametrelerine ve Polyretec gibi tedarikçi firmaları ile Erema, Sorema ve Starlinger gibi Avrupa'nın saygın firmalarıyla nasıl değerlendirileceğine ilişkin bilgileri aktarır. Bu kılavuzu okuduktan sonra, malzemeniz, kapasite hedefiniz ve saflığınız uygun bir hat belirleyebileceksiniz.

Plastik Yıkama Hattı Nedir?

Bir plastik yıkama hattı, kümülatif (post-consumer) veya kümülatif (post-industrial) plastik atıklarından kir, etiket, yapıştırıcı, kalıntı ürün ve uyumsuz monomerleri çıkaran, ardından temiz, kuru yapraklar veya peletleme için hazır regrind sağlayan bir entegre makine dizisidir. Hattı plastikleri eritmez; malzeme katı halde iken mekanik ve kimyasal yöntemlerle temizler. Yıkama, kirli balyalardan Wanplas'ın Kerke fabrikasının kesicileri gibi makinalara, uygun bir kalitede geri dönüştürülmüş peletler haline dönüştürmek için uygun bir hammaddenin geçiş noktasıdır.

Yıkama hatlarının belirleyici değeri, özgürleşme ve ayrımdır. Özgürleşme, plastik yüzeydeki kirletici parçaları serbest bırakıp, karmaşık atıkları yönetilebilir kırıntı boyutlarına ayırmaktır. Ayrım, yoğunluk, boyut, şekil, renk ve manyetizm kullanarak değerli polimerleri istenmeyen malzemeden ayırmayı ifade eder. Karmaşık sert ve yumuşak atıklar için, bu iki adım bir dikkatli tek akış durumunda daha zordur, çünkü film dönen ekipmanı sarar iken, sert parçalar çok fazla kesme enerjisine ihtiyaç duyar.

Tipik bir üretim hattında metal dedektör ve ayrıştırıcı, parçalayıcı veya granülasyon makinesi, ön yıkama veya ıslak granülasyon birimi, sürtünme yıkayıcı, yüzdürme-dengeleme (üçülebilme) ayrıştırma tankı, sıcak yıkama kireç tankı, durulama etapları, desiklama cihazı ve termal veya mekanik kurutucular bulunur. Konveyörler, tornavida yükleyiciler ve su tedavisi siklusu, adımları birleştirir. Karışık atıklar konumu­sunda, hattı sıklıkla daha sonra birleşecek paralel ön-temizleme tesislerine ayırır ve filmli ve sert katmanlar temizlenmeden önce yok edilmez.

Karışık sert ve yumuşak plastik atıklarının işlenmesi neden zorludur?

Karma sert ve yumuşak plastik atıkları, aynı makinede farklı davranmaları nedeniyle işlenmesi zordur. Şişeler, küpler, kovalar ve kapaklar gibi sert parçalar yoğun, aşındırıcı ve kesmek enerji isteyen maddelerdir, ancak buna karşılık tahmin edilebilir bir şekilde taşıma ve yüzdürme yaparlar. LDPE film, PP örgülü torbalar, tarım filmi ve shrink wrap gibi yumuşak maddeler sürtünmeyi azaltan, hafif ve tüylü maddelerdir ve makaraların ve ekranların etrafına sarılma eğilimindedir. Bir arada beslendiğinde, filmler rotorları sarar, ekranlar kapatılır ve sert parçalar iyi yıkama için gereken ufalanma boyutuna ulaşmaz.

Bulaşma profilleri de farklılaşır. Rigid ambalajlarda kalan ürünler, yapıştırıcı ve kağıt etiketler sıcak asitli yıkama ile karşılaşır. Filmde ise baskı inmesi, kumlar ve tarım alanı ünitesi yer alır; bu maddelerin aşınmayı en iyi şekilde gidermeye başlayan sürtme ve tekrarlayan yıkamalar ile karşılaşır. Tek yıkama reçetesi her iki durum için de optimal sonuç vermez, bu yüzden karma atık hattının, temizleme kimyasına önceden farklı bir ön işlem uygulamasını zorunlu kılar.

Yoğunluk ayrımı bir başka karmaşıklık oluşturur. Yanma-kayma tankında HDPE ve PP yüzerken PET, PVC ve çoğu metal düşer. Filmler ve sert maddeler bir arada varsa, yüzen film batan PET'i yakalayabilir ve onu yumuşak maddeler akışına çekerek tıkanabilirken, batan sert parçalar da yüzen matların altına gömülebilir. Avusturyalı tasarlanmış tank geometrisi ve palet kaydırma sistemi bu sorunu kontrol edecek şekilde düzenlenmiş dalgalanmalarla mücadele ederek, hafif olan maddelerin boyanmasını sağlar ve ağır olan maddelerin temiz şekilde ayakta kalmasını sağlar.

Son olarak, kurutma işlemi asimetriktir. Film, katı tozlara göre daha fazla yüzey suyuna sahiptir, bu nedenle katı tozları iyi kurutabilen bir hat, saklama veya dökme işlemleri için filmin fazla nemli kalmasına sebep olur. Bu nedenle karışık hatlarda genellikle film fraksiyonu için boyutlandırılmış bir sıkma cihazı veya santrifüj kurutucu kullanılır, katı tozlar ise sadece su tartımı ve sıcak hava geçişi için ayrı bir yol açılır.

Avusturya Teknolojisi Nasıl Yıkama Hattının Performansını Artırır

Avusturyalı teknoloji uzun zamandan beri plastik geri dönüşüm makinelerinde standart belirledi. Erema, Starlinger ve Lindner gibi firmalar, sürekli beslemeye sahip yığışık parça parçalayıcı-kalıcı tasarımlar, yüksek yoğunluklu sürtünme çubuklar ve Avrupa geri dönüşüm şirketleri tarafından ağır müşteri pazarları için kullanılan kapalı döngü su sistemleri konusunda öncülükte bulunmuşlardır. Avusturyalı yaklaşım, dengeli mühendislik marjları, hassas rotor ve bıçak geometrisi ve yıllarca sürtünme ve kimyasal olarak agresif görevi gören modüler paslanmaz çelik yapıyı ön plana çıkarmaktadır.

Polyretec, Wanplas fabrikası, bu Avusturya kökenli tasarım ilkeleri uyguluyor ve bunları daha geniş ölçekli dünya çapında kullanım için uyarlıyor. Faydalar, birkaç ayırt edici biçimde görülüyor. İlk olarak, rotor ve kurtçuk profilleri Avrupa tipi yıpranabilir parçala göre tasarlanmıştır, böylece kesme işlemi verimli olur ve bıçaklar daha uzun süre keskin kalır. İkincisi, tanklar ve motorlu konveyörler kalın duvarlar ve korozyona dayanıklı malzemeler kullandığından, sızdırma ve sulama hataları önlenir. Üçüncü olarak, kontrol felsefesi uzun süreli, sürekli işlem yerine kısa süreli dönüş hareketlerini tercih eder, böylece ilerideki güçlendirenler katı besleme dalgalanmalarından korunur.

Avusturya etkisi, sürüklenme – düşürme ve ısı temizleme bölümlerinde özellikle görünmektedir. Avrupa geri dönüşüm tesisleri, bu tankları basit batmanlar olarak değil, hassas ayrıştırma cihazları olarak kullanırlar. Polyretec de aynı düşünceyi benimser: belirlenmiş baston hızı, kontrol edilen su akışı ve tahmin edilebilir ikamet süresi. Bu disiplin, tek bir tesisin düşük kalitedeki kırpma atığından, daha yüksek değerli karıştırma ve bazı durumlarda gıda teması uygulama için uygun pelet üretmeye, ekstra ayrım yapıldıktan sonra geçebilmesini sağlar.

Avusturya teknolojisinin tek bir tedarikçi olarak değil, tasarım mirası olduğunu belirtmekten de çok şey kazanılır. Atık toplama tesisleri, kanıtlanmış Avrupa konseptlerini Wanplas ağının üretim ölçeğiyle birleştirerek, Asya, Orta Doğu, Afrika ve Latin Amerika'da orta ve büyüyen atık toplama işletmelerinin bütçesine uygun fiyatlarla, Avrupa tarzı ayırma performansını sunan bir plastik yıkama hattı elde eder.

Karışık Atık Yıkama Çiftinin Ana İşlem Aşamaları

Karışık sert ve yumuşak plastik yıkama hattı, sert ve yumuşak fraksiyonların erken ayrılması, eşzamanlı işlenmesi ve ardından final yoğunluk ayrımı ve kurutma için tekrar birleştirilmesiyle bir aşama aşama süreci izler. Aşağıdaki sıralama, Polyretec'in Türkiye'den Meksika'ya kadar projelerde kullandığı düzeni yansıtmaktadır.

Etap 1: Ön Ayırma ve Metal Çıkarma

Gelen paletler palet parçalayıcı ile parçalanır ve el veya optik ayrıştırma bandı üzerine yayılır. İşçiler veya sensorlar büyük miktardaki plastik olmayan öğeleri ayırırken, üst band magnet ve eddy akımı ile manyetik ve demirli metaller ayrıştırılır ve kırma araçlarının önüne gelmeden önce bu aletler ayrıştırma işleminden geçirilir. Bu aşama, ufak tefek parçalarla işgal edilen kalın şarj malzemesinin şarjlı kesme araçlarına zarar vermesini, kuru bölümlerde parmaklıkların açılmasını ve yangın çıkarılamasını önler.

Etap 2: Paralel Yırtma

Azınlık atıklar, bir ağır görevli tek eksen veya çift eksenli ezme makinesine gider ve orada tutarlı bir flake boyutuna kesilir, genellikle başta 40 ila 60 milimetre olsa da, granülatörden sonra ise 10 ila 16 milimetreye düşer. Yumuşak atıklar, ıslak granülasyon makinesi veya film ezme makinesine gönderilir ve bu makineler filmleri suyun altına ya da püskürtme ile keser; yumuşak ve sert atıkları ayırmak, karma alınan atıklarda yapılmış en önemli tasarım kararıdır.

Aşama 3: Frizmatlık yıkama

Sürtüş kuvveti yastıkları, delikli bir kutu içerisinde hızlı dönen çubuklar kullanır ve çubuklar ile film yüzeylerini su ile çırpar. Mekanik hareket, yapışmış toprağı, yapıştırıcı ve hafif mürekkebi temizler. Film için, sürtüş kuvveti yastıkları, katlanmış katmanları da açar böylece kimyasal madde, tutulan kirlere ulaşabilir. Avusturya tip birimi, aşırı ince malzeme oluşmasına neden olmadan, ihtiyaç duyulan şekilde yavaş bir hızla çalışır.

4. aşama: Düzensiz akson cilt ayırma

Ekstansiyon tankı malzemeyi yoğunluk açısından ayırıyor. PP ve HDPE yüzeye çıkarak yüzleşir ve yüzeyden alınmaktadır; PET, PVC ve metaller ise denize batar ve altından çıkartılır. Karma hatlar içinde, tank karıştırılmadan sadece seyrelme oluşumu önlemek amacıyla denk değerli olarak tasarlanmaktadır. Ekstansiyon ayırma tanklarının bakımı konusunu ele alan yan sayımızda bu etap detaylı olarak anlatılmıştır.

Çevre 5: Sıcak kazein yıkama

Çökelme fraksiyonu, çoğunluğu PET ve bir miktar PVC saklamak için, yapıştırıcıları hidrolize eden kireç veya deterjan bir çözeltisi içeren ısıtılmış bir tanktan geçer. Sıcaklık, kimyasal konsantrasyon ve kalma süresi hammaddeye göre ayarlanır. Katı fraksiyonlar ince film fraksiyonlara göre daha uzun ve daha sıcak döngüler karşılarlar.

Adım 6: Yıkama ve nötralizasyon

Sıcak yıkama işleminin ardından, parçacıklar bazen hafif asitle nötrize edilerek, kimyasal izot ve kötü koku giderilir. Temiz su, tüketimi azaltmak için kurutma ve filtrasyon döngüsünde tekrar dolaşır.

Adım 7: Değerlendirme ve kurutma

Merdan veya sıkma makinası, çoğu suyu çıkarır. Katı kırıklar genelde merdan suyu çıkarma ve sıcak hava kurutma işlemiyle kurutulur. Film genellikle sıkma makinasına ihtiyaç duyar, çünkü merdan kuvveti yalnızca ise oldukça ıslak kalır. Kurutulmuş kırıklar, %1-2 arası nem oranıyla, depolama veya pelletizing için hazır hale gelir.

Temel ekipman bileşenleri ayrıntılı olarak

Plastik temizleme hattındaki her bileşen, karışık atık işleme sürecindeki belirli bir arıza modu için yerini kazanır. Bileşenlerin anlaşılması, alıcılara hat kalitesini ve uzun vadede oluşan maliyetleri değerlendirmesi için yardımcı olur.

Kırıcı ve Granülatörler

Hasırlayıcı, çizelgenin tamamı için tonik veren bir unsur. Kaslı atıklar için, düşük hızlı yüksek torklu bir hasırlayıcı tramp metalden ve kesilmemiş parçalardan korur. Filmlerde, delikli bir ekran içeren ıslak bir granülatör, parça büyüklüğünü kontrol ederken su, kaplamayı engeller. Blade malzemesi ve ayarlanabilirliği, motor boyutuna göre daha önemlidir; Avusturyalı kökenli blade çeliği, aşındırıcı kirlilikten uzak kalmayı sağlayan bir avantaj sağlar.

Yanal Yıkama Havuzları

Geri sürtme yastığı, temel olarak yüksek hızlı bir palet kırma cihazıdır. Palet uçları ile kafes arasındaki boşluk, palet açısı ve dönme hızı temizlik yoğunluğunu belirler. Çok agresifse, ince malzeme atık sudan kaçabilir; çok yumuşaksa etiketler yaşam sürebilir. Polyretec, hattın kurulum aşamasında bu parametreleri hammaddeye göre ayarlar.

Yukarı inme ayrıştırma tankı

Suya batık tank, yoğunluk sınıflandırmanın en önemli noktasıdır. Su ile doldurulmuş bir odaya sahip olan tankta, yüzen malzemeleri bir boşaltma kulvarına doğru hareket ettiren çarklar bulunmaktadır. Bu çarklar; su seviyesi, çark hızı ve kulvar yüksekliği gibi ayarlama değişkenleriyle çalışmaktadır. İyi inşa edilmiş bir tank, besleme hızı değişken olsa bile, yüzen ve batık akışların arasında kesin bir ayrım sağlar.

Sıcak Yıkama Deposu

Sıcak yıkama tankı, ısıtılmış, kimyasal olarak dozdurulmuş su ve yavaş pullu karıştırma kullanır. Isı koruma, doğru sıcaklık kontrolü ve güvenilir buhar ya da elektrikli ısıtma, işletme maliyetlerini tahmin edilebilir kılmaktadır. Bazı tasarımlarda, etiketlenmesi çok yoğun olan PET için bir ikinci kalsinasyon aşaması da içerir.

Somun Taşıyıcı Cihazlar ve Konveyörler

Su dolu serbest akış şeritleri, tanklar arasında flakları hareket ettirir ve durma süresini kontrol eder. Onlar, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır. Kapalıya alınan mili ve kolay erişilebilir temizleme portları, filtre tıkandığında veya film birleşimi gözeneklerde tıkanan bir konka durumunda, işleme durma süresini azaltır.

Merdanlar, sıkıcı presler ve kurutucular

Merkezi çekimli deşarj makineleri delikli bir sepet içinde talaşları döndürerek suyu atarlar. Sıkıştırıcılar, ince filmlerde ısı kurutmalara kıyasla daha enerji verimli olan mekanik olarak nemi deparlar. Isı kurutucular, katı talaşı sona erdirir. Deterjanla uyum sağlamak, saklanan filmlerde yağa bağlı kirliliklerin ve extrüzyon sırasında buharın kusurlarının önüne geçer. 2. Saz, ölçek yüzü 3. Başta gelen tedarikçileri karşılaştırmak 4. Free-flour taşımacılığı, gıda sınıfı

Su Temizleme Döngüsü

Kapalı bir döngüde, endüstri suyunun temizliği için sığanlar, filtreler ve bazen de çözünen hava veya flotasyon çözeltme kullanılır. Böyle bir döngü sayesinde, Avusturyanın kaynak verimliliği konusundaki düşüncesi, daha düşük su ve kimyasal kullanımı sayesinde ödüllendirilmektedir.

Yıkama hattı yapıların karşılaştırılması

Her karışık atık hattı aynı görünmez. Aşağıdaki tabela, yetenek ve uygunluk açısından yaygın yapılandırmaları karşılaştırır; böylece alıcılar, bünyeyi ve bütçeyi yapılandırmaya uygun hale getirebilirler.

Konfigürasyon karşılaştırması

Konfigürasyon	En İyi için	Ayrıştırma Kalitesi	Sermaye maliyeti	İşletme Kompleksliği
Tek yol karışık hattı	Düşük kirlenme, büyük ölçüde aynı yoğunluk	Orta	Düşük	Düşük
Paralel sert plus yumuşak, birleştirilmiş yüzen-dinme	Gerçek karışık balyalar, sert ve film birlikte	Yüksek	Orta	Orta
İki bağımsız hatın paylaştığı su döngüsü	Yüksek hacimli operasyonlar, farklı safiyetteki hedefler	Çok Yüksek	Yüksek	Yüksek
Yıkama ve ince ince pelletizasyon	Sonuç olarak pellet isteyen işlemler	Yüksek	Çok Yüksek	Yüksek

Malzeme-specific işlem parametreleri

Farklı polimerler farklı yıkama tariflerini zorunlu kılar. Aşağıdaki tabloda tipik başlangıç noktaları özetlenmiştir; her satır, kurulum sırasında ve gerçek balon karartması incelemesinin ardından ayarlanmalıdır.

İşleme Parametresi Referansı

Malzeme	Yoğunluk Sınıfı	Sıcak Yıkama İhtiyacı	Tipik Kurutucu	Ortak Hata Alanları
PET şişeler ve koyuluklar	Lavabo	Yüksek (kaynak yapıştırıcıları, etiketler)	Merdan ve sıcak hava	Yığın sularında PVC kirliliği
HDPE katı (bidonlar, kahverengi kutular)	Dalga	Orta	Merkezi çarpmalı	Ürün kalıntısı kalırsa koku
PP (kutu, kapa, film)	Dalga	Düşük - Orta	Merdan veya sıkıştırma cihazı	Karışık rengi, satış değeri düşürür
LDPE tarım ve ambalaj filmleri	Dalga	Düşük (mürekkep, ince parçacık odaklama)	Sıkak istenen model	Paketleme, şas ve tankta
PVC (katı ve esnek)	Batan, neredeyse nötr	Orta	Merkezi çarpmalı	Daha sonraki prosedürlerde aşırı ısılanma sonucu klor salınmasını önlemek için gereken önlemler alınmalıdır.

İşletmeler bu değerleri bir devreye alma temeline değil, sabit bir reçete olarak değerlendirmek gerekir. Mevsimsel bale kalitesi, yerel toplayma uygulamaları ve gıda ve gıda olmayan paketleme oranı, ideal miktarı değiştirebilir. Avusturyalı kaynaklı proses kontrolü, kirlenme dalgalanmaları sırasında ikamet süresi ve sıcaklığı sabit tutarak son flake kalitesinin korunmasına yardımcı olur.

Polyretec Karışık Atık Yıkama Çözümleri

Polyretec, 2010 yılına dayanan kökleri ve 2017'de kurulan bir marka olan, plastik geri dönüşüm ekipmanlarına odaklanan Wanplas fabrikasıdır. Yıkama hatları atık plastikleri parçalama, temizleme, ayırma ve kurutma yoluyla ön işleme alır ve pelletleme hatları, temizlenmiş malzemeyi geri dönüştürülebilir pelet şeklinde eritme, extrüzyon ve kesme işlemleriyle oluşturur. Wanplas grubunun bağlamı önemlidir: Çünkü Wanplas, çeşitli özel fabrikaları birleştirdiğinden, bir geri dönüşüm projesi Polyretec'in yıkama ve Kerke'nin çift şaftlı ekstrüzyon konusunda sahip olduğu bilgi ve deneyimler arasında bir koordinasyon hedefine sahip olabilir.

Karışık sert ve yumuşak atıklar için Polyretec, genellikle paralel ön-çıkışta paylaşımlı bir flotasyon-hamurlama ve sıcak yıkama bölümüne giden bir ön teçhizat ayarlar ve ardından bir fraksiyon tarafından kurutmayı ayrıştırır. Şirketin gıda kalitesinde PET yıkama hatları, saat başına yaklaşık 500 kg ila 6000 kg arasında değişen kapasitede sunulurken, PP ve PE yumuşak plastik kırmak ve yıkamak için kullanılan hatları, saat başına yaklaşık 500 kg ila 1500 kg kapasite aralığında çalışır ve işletmelerin doğrudan son granüller almak istedikleri durumlarda tek adımlı pelletizasyon seçeneği mevcuttur. Gerçekte karışık akışlar için Polyretec, ne film ne de sert olanın gerilime dönüşme noktası olmaması için paralel dizaynı dominant fraksiyon boyutuna uyarlar.

Polyretec'in uygulama deneyimi, plastik ürün üretimi ve yenilenebilir kaynakların kullanımıyla sınırlı değil; küresel projelerine LDPE film geri dönüştürme ve pelletleme sistemi Türkiye'de, PP nonwoven kumaş ve TPE eldiven projesi Vietnam'da, ağır tip toplayıcı ve çırpıcı makinesi ile Meksika'da basılı poşetler, etiketler ve endüstriyel artıklar gibi gerçek yaşamdaki kirlerin giderilmesi, Japonya'da tam otomatik PP ve PE film yıkama makinesi gibi örnekler yer almaktadır. Bu referanslar, Avusturya etkisinde tasarlanan sistemin basılı torbalar, etiketler ve endüstriyel artıklar gibi gerçek dünya kirlerinin giderilmesini sağlayan tasarımını gözler önüne sermektedir.

Teknolojik ekipmanları bir kenara bırakarak, Polyretec her yıl ücretsiz parça istisnası, nakliye garantileri ve düzeltilme garantili kalite standartları gibi Wanplas grubunun ortak taahhütleri ile kapsamlı satış sonrası desteği ve mühendis desteği sunmaktadır. Wanplas markasının açık fabrika politikası, sipariş verilmeden önce montaj kalitesini incelemek için alıcılara izin verir, bu toplama tesisi için çok sayıda aşınma parçasının olduğu durumlarda oldukça değerlidir.

Kapasite, düzen ve tedarikçilerin seçilmesi

Doğru hatın seçiminde dürüst bir madde analizine başlanmalıdır. Gelen adakların temsilatif bir örneğini tartarak, poli merkezin ve kirlilik türünün belirlenmesini sağlayın ve kırılgan-ağır oranını tahmin edin. Bu oran, paralellikli dizaynı yönlendirir: filmden oluşan bir hattın öne çıkan olması, daha güçlü ıslak granülatör ve sıkıştırıcı yolunu gerektirirken, kırılgan ağır akış için daha güçlü bir parçalayıcı ve granülatör gereklidir. Gerçek karışımı göz ardı etmek, performans düşüklüğünün en yaygın nedenidir.

Kapasite, balla giriş durumuna değil, temiz serbet çıkış kapasitesine göre belirlenmelidir. Çünkü kirlilik ve nem atıklar ile birlikte zarar görür. 1000 kg saatlik balaya sahip bir sistemin, kirletme oranı yüksek olduğu durumlarda temiz serbet çıkışı 3000 kg saatle sınırlanabilir. Güvenlik rezervini ayarlayın: Çoğu tesis, 3000 kg saatlik karışık hammaddeye sahip tek bir hattı, 2 ikili eşdeğer hattı ya da bir eşdeğer kapasitede tek bir hat ile karşılaştırırsa, ikili orta düzeyde kapasiteye sahip hatların tek yüksek kapasiteye sahip hattan daha fazla işlenebileceğini tespit etmiştir.

Tedarikçi seçimi, fiyata göre daha fazla ağırlık taşımalıdır. Rotor ve bıçak tasarımını, tank duvarının kalınlığını, korozyon önleyicisini, yedek parça teslimat süresini ve tedarikçinin devreye alınma desteğini değerlendirin. Erema, Sorema ve Starlinger gibi Avrupa öncüleri, ayrışma kalitesinin referansı sağlamaktadır, Polyretec ise aynı Avusturya kökenli proses mantıklarını Wanplas ağının üretim verimliliğiyle sunmaktadır. Her tedarikçiden, benzer bir karışık akışı işleyen bir referans tesisi istenir ve elde edilen öğütmeli maddelere bakılır.

Ayrıca piyasanız için standart beklentileri de kontrol etmeniz gerekir. CE işaretleme Avrupa pazarı için geçerlidir ve ISO kalite ve çevre yönetim sistemleri (ISO 9001, ISO 14001) tutum içinde üretimi gösterir. Yiyecek ile temas eden uygulamalarda, yıkama kimyasını ve yıkama sonrası işlemleri değil, yıkama makineleri üzerinde etki gösteren, Avrupa'da EU 10/2011 gibi yönetmeliklere veya ABD'de FDA (Amerikan Gıda ve İlaç Dairesi) beklentilerine uyum gerektirebilir.

Maliyetler ve sahip olma maliyetleri

Alıcılar bir yıkama hattını sadece ekipman fiyatıyla değil, toplam mal sahibi maliyetine göre değerlendirmelidir. Ana maliyet blokları makine, montaj ve mühendislik çalışmaları, su temizliği, enerji, kireç ve sürtünme medyalar gibi tüketim malzemeleri, yıpranmış parçalar ve işçi ücretleridir. Her blok için ilgili maliyet sınıfları aşağıdaki gibi kaliteli kategorilerle özetlenmiştir, çünkü son rakamlar kapasite, yerel hizmetler ve kirlenme durumuna bağlıdır.

Relatif Maliyet Ayrıntısı

Maliyet Blok	Relatif Maliyet Seviyesi	Nedeni nedir?
Temel yıkama makineleri.	Orta ve yüksek	Kapasite, paslanmaz derece, otomasyon
Su tedavi döngüsü	Orta	Açıklık hedefi, dolaşım oranı
Enerji (motor ve ısı)	Orta ve yüksek	Sıcak yıkama sıcaklığı, kurutucu tipi
Kimyasallar ve medya	Düşük – orta.	Kontaminasyon, etiket yükü
Yıpranan parçalar ve yedek parçalar	Düşük – orta.	Eritme, çekiş saatleri
Tam yıkama ve granül üretim takımı sağlanması	Çok Yüksek – Üstün	000-$20.000 arasında artmasına sebep olmasına rağmen, birçok uygulamada çok önemlidir.

En büyük gizli maliyet, genellikle etiket fiyatının dışında, sarma ve yüzeydeki aşınmalardan kaynaklanır. Avusturya tarzı rotor koruması ve kolay temizleme özelliğine sahip bir hattın ömrü, üretim süresi ile orantılıdır. Wanplas'ın yıllık ücretsiz yedek parça ayrılığı, grup hizmet vaadi kapsamında enerji, su arıtımı ve kireç veya deterjan kimyasallarının yıllık cari maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır. İşçi maliyeti, otomasyondan kaynaklanır: optik ayırma ve PLC kontrol sayısını azaltır ancak operatörlerin yeterliliklerini yükseltir; başkalarının yanı sıra Polyretec gibi tedarikçiler, işletim süreci boyunca bakım ve süreç bilgisi sağlamakta ve operatörlere eğitim vermektedir.

Bakım ve işletme iyi uygulamaları

Karma atık yıkama hattı, bakım disiplinine bağlı olarak ya yaşar ya da ölür. Günlük görevler, yığılmış metal için manyetleri kontrol etmek, ekran delikleri için tıkanıklık kontrolü yapmak ve motor akımının sararılması için erken işaretleri gözlemlemektir. Haftalık görevler, bıçakların kontrolü ve dönüşümü, vida için yağlama kontrolünü ve tank suyunun netliğini kontrol etmektir. Aylık çalışma, paletlerin aşınmasını ölçme, lastiğin gerilimini kontrol etme ve su döngüsünün çökeller tanklarının tamamen temizlenmesi gibi konuları kapsamalıdır.

İşletmeler, her duraklamanın sebebini kayıt altına almalıdır. Bir kaç ay boyunca, kayıtlar filme sarmanın, bıçakta bozulmanın ya da tanktan yapılan kirlenmenin duraklama süresini etkileyip etkilemediğini gözlemler. Bu veriler, tesis planına ilişkin değişikliklere yol açar. Avusturya kökenli firmalar bu disiplini teşvik etmektedir, çünkü muhafazalı marjları, küçük değişikliklerin ani arızalar yerine istikrarlı, öngörülebilir üretim elde etmesini sağlar.

Eğitim, donanım kadar önemlidir. Ekibler, yüzer-sunulur arayüzün düzgün çalışıp çalışmadığını anlamak için yoğunluk ayırma konusunu yeterince iyi bilmelidirler ve pano hızını ve ayırıcı yüksekliğini nasıl ayarlayacaklarını öğrenmelidirler. Polyretec ve Wanplas ağı, yerel ekipmanlar güvenle çalışsın diye kurulum ve eğitim sağlar ve açık fabrika politikası, müşterilere teslimat öncesinde gerçek ekipman üzerinde personel eğitimi yapma imkanı sunar.

Gerçek hayattaki proje örnekleri

Beton projeleri, Avusturyalı etkisini taşıyan tasarımın karışık atıklarla nasıl etkileştiğini göstermektedir. Türkiye'de Polyretec, inceleme listesindeki bir grubun, kullanılan renkli poşetler ve filmler için ham formda yıkama ve gerekli drenching işlemlerini gerçekleştiren bir LDPE filmlerin geri dönüşüm ve parça haline getirme sistemi tedarik etti. Vietnam'da, Polyretec, listesinde yer alan bir grup tarafından şimdilik Erema makinesi ile çalışan bir PP tabaka ve TPE eldiven projesi teslim edildi. Bu durum, Polyretec'in hattlarının, zorlu tesislerde, kurulu mevcut Avrupa ekipmanları ile rahat bir şekilde çalışabildiğini gösterdi.

Meksika'da, yapıştırılmış etiketler bulunan LDPE film için kullanılan yıkama hattı, yıkamadan önce dayanıklı kirlikleri parçalayabilmek için güçlü bir çift elleçleme makinesi ve kıvırma makinesi kullanıyordu. Tarayıcı takımlarındaki sarı etiket kirliliği miktarını göz önüne aldıkları için bu yapılandırmayı seçtiler. Tayvan'da ise, PP ve PE plastik film yıkama makinesi (PTW1000), tam otomatik bir sistem olarak teslim edildi. Bu da, ön hazırlık ve kontrol işlemlerin doğru yapıldığı durumlarda karışık film akışının az manuel müdahale gerektirmeden çalışabileceğini göstermektedir. Bu örnekler önemlidir, çünkü temiz deneysel malzeme yerine gerçekte kirli hammadde üzerinde tasarım yaptığını kanıtlamaktadır.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç

Avusturyalı teknoloji üzerinden inşa edilmiş bir plastik yıkama hattı, karışık sert ve yumuşak plastik atıkların temiz, piyasaya uygun kelebeklere dönüştürülmesinin en güvenilir yöntemidir. Anahtar, film ve sert plastiklerin farklı davrandıkları şekliyle ilgili olan husus: Onları erken bölüştürün, uygun tariflerle yıkayın ve sonra yoğunluktan yola çıkarak flot-sink ve ısıl yıkama aşamalarında birleştirin. Polyretec di Caken Wanplas fabrikası, Wanplas ağının üretim verimliliğiyle bu Avusturya kökenli disiplini sunar ve Wanplas'in Kerke fabrikası aracılığıyla peletleme işlemlerini koordine ederek komple bir geri dönüşüm kapsamı sağlayabilir.

Hattınızı belirlerken, her kararınızı gerçek ham madde örneklerine dayandırın, paralel düzenlemeyi hakim fraksiyonunuza göre oluşturun ve etiket fiyatından daha fazla dikkate alınan toplam maliyetinizi hesaplayın. Disiplinli bakım ve doğru tedarikçi referanslarıyla birlikte, karma atık yıkama hattı, dikkatli bir şekilde işlenmiş plastik üretim için istikrarlı bir temel oluşturur. Polyretec teknik ekibine bağlanarak, tüylerinizdeki bileşikleri değerlendirin ve kapasite ve safiyet hedeflerinize uygun bir düzenleme alın.