Бывает редко, чтобы пластиковые отходы приходят в аккуратных балочках из одного материала. Помещики, коммерческие программы по принятию отходов и постпромышленные остатки обычно смешивают жесткие контейнеры с гибкой пленочкой, ткаными мешками, этикетами, крышками и другими вредными примесями. Линия по перемыванию пластика, созданная на основе австрийской технологии, дает перерабатывающим предприятиям надежный способ преобразовать этот беспорядочный микс в чистые насыпные материалы, подходящие для продажи. Компания Polyretec, принадлежащая Wanplas, более десяти лет отточила технологии в производстве линий по рециркуляции пластика, сочетая европейский процесс с эффективным китайским производством. Благодаря этому операторы на развивающихся и уже более зрелых рынках могут пропускать смешанные отходы из жесткого и мягкого пластика по одновременной, единой линии.

В этом руководстве описывается, что такое линия для мойки смешанных отходов, почему сочетание жестких и мягких материалов является технически сложным, и каким образом инженерное решение из Австрии решает эти задачи. Вы узнаете весь технологический процесс от сортировки до сушки, функцию каждого важного компонента, как сравнивать различные конфигурации, параметры обработки распространенных полимеров и как сравнивать поставщиков, таких как Polyretec, с уже совешенными европейскими компаниями, такими как Erema, Sorema и Starlinger. К концу руководства вы сможете назначить линию, которая соответствует вашему исходному сырью, целевому уровню мощности и требованиям по чистоте.

Что такое линия мытья пластика?

Пластиковая линия мойки представляет собой интегрированную последовательность машин, которые удаляют грязь, этикетки, клейкие вещества, остатки продукта и несовместимые полимеры из постпотребительского или постпромышленного пластикового отхода, а затем доставляют чистые сухие гранулы или рециклированный материал, готовный для гранулирования или повторного использования. Линия не растворяет пластик; она механически и химически очищает его, при этом материал остается в твердом виде. Мойка служит мостом между грязными балами и сировиной, которую экструдеры, такие как те, которые производятся на заводе Kerke компании Wanplas, могут переработать в стабильные переработанные гранулы.

Определяющим показателем линии обработки пластиковых отходов является освобождение и разделение. Освобождение означает отмывание частиц загрязнителей с поверхности пластика и перемеление крупногабаритных отходов в легкодоступные для утилизации фрагменты. Разделение заключается в использовании плотности, размера, формы, цвета и магнетизма для отделения ценных полимеров от ненужного материала. Для смешанного жесткого и мягкого отхода оба этих этапа труднее, чем для одного потока, поскольку пленка имеет тенденцию перекрывать вращающиеся механизмы, а с тяжелыми отходами требуется гораздо больше энергии для измельчения.

Типичная линия состоит из металлодетектора и сепаратора, измельчителя или гранулятора, устройства для предварительной очистки или влажной грануляции, тренажеров для очистки, резервуара для разделения по центробежной силе, емкости с теплым лужным раствором, стадий для промывки, установки для удаления воды и термического или механического сушильного оборудования. Конвейеры, винтовые загружатели и цикл очистки воды объединяют эти этапы. В контексте смешанных отходов линия обычно разделяется на параллельные филиалы для предварительной обработки, которые сливаются позже, чтобы не разрушать пленочные и жесткие фракции до их очистки.

Почему сложно обрабатывать смешанные жесткие и мягкие пластиковые отходы.

Смешанные жесткие и мягкие пластмассовые отходы сложно обрабатывать, поскольку две фракции ведут себя противоположным образом в одной и той же машине. Жесткие предметы, такие как бутылки, ведра, ящики и крышки, плотные, абразивные и энергоёмкие для резки, однако они транспортируются и плывут предсказуемо. Мягкие предметы, такие как пленочная ЛДПЭ, PP-сетки, сельскохозяйственная пленка и термоусадочная пачка, лёгкие, пушистые и склонны охватывать валы и экранные решётки. Когда их кормили вместе, пленочная лента оборачивала роторы, экранные решетки закусывали, а жесткие части никогда не достигали размеров фракции, необходимого для качественной промывки.

Профили загрязнения также различаются. Жёсткая упаковка передает остатки продукта, клея и бумажных этикеток, которые лучше удаляются при горячем расчесывании. Плівка приносит печатьную краску, песок и сельскохозяйственную микрогранулят, которые лучше удаляются при трении и многократных мойках. Единого рецепта мойки для оптимального удаления загрязнений не существует, поэтому линию, перерабатывающую смешанные отходы, необходимо использовать для разного предварительного очищения перед применением общих средств очистки.

Сепарирование по плотности добавляет еще одну сложность. В бассейне «плавучее-валуючее» HDPE и PP всплывают, в то время как PET, PVC и большинство металлов тонут. Когда в смесь попадают пленка и жесткий пластик, всплывающие пластиковые плиты могут утянуть тонущие частицы PET и отбрасывать их в поток плавучих предметов, в то время как тонущие фрагменты жесткого материала скрываются под пластиковыми матами. Бассейны, спроектированные австрийскими специалистами, решают эту проблему, создавая контролируемую турbulентность, которая позволяет легкому материалу оставаться в подвешенном состоянии, а тяжелому оседать в чистом виде.

Наконец, сушка несимметрична. Фильм вбирает намного больше поверхностной воды, чем жесткий флок, поэтому линия, которая хорошо сушит жесткий флок, оставит в фильме слишком много влаги для хранения или экструзии. Поэтому смешанные линии часто используют пресс-отжимной или центробежный сушильный агрегат, рассчитанный на фракцию фильтрующей бумаги, с отдельной дорогой для жесткого флока, которому достаточно только обезвоживания и прохождения горячим воздухом.

Как австрийская технология улучшает производительность линии по мытью

Австрическая технология давно определяет стандарты в области машиностроения для переработки пластика. Компании, такие как Erema, Starlinger и Lindner, впервые разработали конструкции измельчителей с непрерывным приемом материалов, упомогающие с высокой силой трения, системы замкнутого цикла водного охлаждения, на которых европейские переработчики опираются при обработке требовательных потоков после использования конечными потребителями. В австрийском подходе особое внимание уделено запасным инженерным нормативам, точной геометрии роторов и лезвий, а также модульной конструкции из нержавеющей стали, которая выдерживает многолетнюю работу в условиях трения и химической агрессивности.

Polyretec, завод Wanplas,采用这些来自Австрии的设计原则,并适用它们在更广泛的全球市场上。Эти преимущества проявляются несколькими конкретными способами.Во-первых,профили ротора и лопастей отражают логику износоустойчивых деталей,предназначенных для использования в Европе,вследствие чего вырезание выполняется эффективно,а ножи остаются острее дольше.Во-вторых,цистерны и винтовые конвейеры изготовлены с использованием толстых стенок и коррозионно-стойких материалов,что снижает частоту возникновения утечек и брака при сварке.В-третьих,поведение системы управления обеспечивает стабильную,постоянную работу,а не кратковременные всплески,что защищает последовательные экструдеры от колебаний подачи.

Австрийское влияние особенно заметно в сегментах разделки на форми и горячего очистки. Европейские переработчики рассматривают эти резервуары как устройства с высокой селективностью, а не просто ванны. Компания Polyretec использует такой же подход: определенная скорость движения лопастей, контролируемый скорость течения воды и предсказуемый срок перебыванию материала. Такая дисциплина позволяет одному заводу перейти от производства низкокачественного реграинда к производству гранул, пригодных для смешиваний с компонентами более высокого качества и, в некоторых случаях, для применения в продуктах питания после дополнительной сортировки.

Следует отметить, что австрийские технологии – это наследие архитектуры, а не единичный поставщик. Рекламаторы получают выгоду от комбинации проверенных европейских концепций с производственными возможностями сети Wanplas. Результатом является линия по поочистке пластика, которая обеспечивает европейский уровень сортировки за стоимость, подходящую для средних и растущих предприятий по рециклированию в странах Азии, Ближнего Востока, Африки и Латинской Америки.

Основные этапы процесса моющего лина для смешанных отходов

Мощность по промывке смешанного жесткого и мягкого пластика состоит из нескольких этапов, на которых жесткие и мягкие фракции отделяются на ранних стадиях, обрабатываются параллельно, а затем вновь объединяются для окончательного сортировки по плотности и сушки.

Этап 1: предварительное сортирование и удаление металлов

Входящие пучки разбиваются на пучкосекателе и выкладываются на ручную или оптическую сортировочную полосу. Работники или сенсоры удаляют крупные не-изделия из пластика, а магнит над бельтами и сепаратор с вихревыми потоками подсуживают железные и легкосплавные металлы, прежде чем они дойдут до нарезных инструментов. Эта стадия предохраняет шредери и предотвращает искры в последующих сухих участках.

Второй этап: параллельное измельчение

Твердые оборотные остатки направляются на тяжелый одношахтный или двушахтный измельчитель, который нарезает их на размер фракций, обычно от 40 до 60 миллиметров вначале и от 10 до 16 миллиметров после гранулятора. Мягкие оборотные остатки переводятся на помойный гранулятор или измельчитель в виде пленки, который режет пленку под водой или с помощью распыления, чтобы предотвратить образование упаковок и пыли. Самый важный конструкторский выбор при смешанном качестве загрузки заключается в обеспечении разделений этих двух путей,

Этап 3: трениепромывка

Пассивные щетки используют высокоскоростные вращающиеся щетки внутри перфорированной кожухи для очищения поверхностей от крошечных частиц с помощью воды. Благодаря механическому действию удаляются присохшие пески, клей и разные типы вязких веществ. При обработке пленок бритвенные щетки расширяют сгребшие грязь слои, благодаря чему химические средства приходят к застрявшим адсорутиным частицам. Отличительными особенностями подразделения с австрийским типом пассивных щеток является то, что в них вращения щеток оформлены в строго заданном диапазоне, что позволяет обеспечить максимальное очищение пластика от загрязнений, не допуская образования на него излишних гранул.

Этап 4: разделение по плотности «плавающее-отделение»

Плавательный бак разделяет материал по плотности. PP и HDPE всплывают и сбрасываются с поверхности; PET, PVC и металлы опускаются на дно. В смесных линиях бак подбирается под суммарный режим плавательного нагрузки и аерации, которая должна предотвращать образование слоя мусора. Эта стадия подробно рассматривается в нашей статье о техническом обслуживании плавательных баков деления.

Этап 5: горячее дератизационное мытье

Силовая фракция, в основном, состоящая из ПЭТ и некоторого ПВХ, проходит через нагретой бак с раствором каустика или моющего средства, который гидролизует клеи, удаляет остатки этикеток и размывает органическую коррозию. Температура, концентрация химикатов и время выдержки установлены исходя из исходной смеси. Жёсткие фракции могут переносить более длительные, более горячие цикли, чем тонкопленочные.

Этап 6: промывание и нейтрализация.

После горячего мытья плотины проходят через этапы проливания свежей воды, иногда с незначительной нейтрализацией кислоты, для удаления химических остатков и снижения запаха. Чистая вода рециркулируется через цикл осадков и фильтрации, чтобы сократить потребление воды.

Этап 7: откачивание воды и сушка.

Цехарифуга или подавитель удаляют большую часть воды. Жесткие кусководки обычно нуждаются в центрифугическом обезвоживании, а затем в сушке горячим воздухом. Фильм часто нуждается в подавителе, поскольку одних сил центробежной силы недостаточно для его обезвоживания. Сухие кусководки выходят с влажностью около нескольких процентов, готовые к хранению или прессованию в пелеты.

Основные компоненты оборудования в подробностях

Каждый компонент в пластиковом производственном линии завоевывает свое место, решая конкретный способ отказа при обработке смешанных отходов. Понимание компонентов помогает покупателям оценить качество конструкции и долгосрочные затраты.

Измельчители и грануляторы

Шredder задает тон всей линии. Для жесткого отхода низкоскоростный высокоточный шредер защищает от примесей металла и незаконченных фрагментов. Для пленки влажный гранулятор с перфорированной сеткой контролирует размер фракций, а вода предотвращает переплетание. Материал ножа и регулируемость важнее, чем размер грузоподъемного двигателя; австрийская сталь ножей сохраняет свою остроту даже при воздействии абразивов.

Трибообработки

Сухой порошковый скрубер по своей сути представляет собой высокоскоростной щеточный скрубер. Расстояние между наконечниками щеток и решеткой, угол вращения щеток и скорость вращения определяют интенсивность очистки. При слишком агрессивной очистке могут образовываться мелкие частицы, которые уходят вместе с водой. При слишком бережной очистке остаются этикетки. Компания «Плойретек» подбирает эти параметры для исходного сырья в процессе пусковой эксплуатации линии.

Насыпительный отстойник

Танк с плавающим и опускающимся элементами является сердцем процесса сортировки по плотности. Он имеет заполненную водой камеру с вальцовыми шafts, которые движут плавающий материал в направлении разгрузочной щели, в то время как предметы, которые опускаются, опускаются на нижний винтовой конвейер. Регулируемыми параметрами являются уровень воды, скорость работы вальцов и высота щели. Хорошо сконструированый танк поддерживает стабильный барьер между потоками плавающего и опускающегося материала даже при изменении скорости подачи.

Бак для тепловой стирки.

Ванна для горячей промывки использует нагретую, химически дозированную воду и медленное перемешивание клещих щипцев, чтобы удалить загрязнение. Изоляция, точный контроль температуры и надежное паровое или электрическое нагревание делают эксплуатационные расходы предсказуемыми. Некоторые конструкции включают второй этап чрезмерной обработки каустиком для маркированного ПЭТ.

Загрузочные устройства и конвейеры для винтов

Смесительные скрублеры с водой перемещают крупицу между резервуарами и контролируют время пребывания. Они должны противостоять коррозии и истиранию. Запечатанные подшипники и порты для чистки, доступные для профилактического обслуживания, уменьшают время простоев в случае забивания сита или заклинивания шестерни.

Центрифуги, прессы и сушильные установки.

Центробежные обезвлажнители центробежной силой вращают гранулированный продукт в перфорированном чугунном коническом барабане, чтобы откидывать воду. Сжимающие устройства сжимают пленку, чтобы механическим образом удалять влагу, что более энергоэффективно, чем тепловая сушка тонкой пленки. Устройства для сушки горячим воздухом финишируют сухим гранулированным продуктом. Подбор устройства для сушки должен соответствовать фракции продукта, чтобы предотвратить рост плесени при хранении пленки и дефекты в процесе экструзии под высоким давлением.

Цикл обработки воды

Замкнутый цикл с резервуарами для уселения, фильтрами и иногда с растворенным воздухом или флотационной очисткой позволяет поддерживать чистоту технологической воды и перекачивать ее повторно. Именно здесь австрийский подход к эффективному использованию ресурсов окупается благодаря снижению потребления воды и химикатов.

Сравнение конфигураций линий для мойки.

Не всякая линия для переработки смешанных отходов выглядит одинаково. В таблице ниже приведен сравнительный учет различных вариантов конфигурации в зависимости от мощности и совместимости, чтобы покупатели могли подобрать конфигурацию в соответствии с исходной схемой и бюджетом.

Сравнение конфигураций2. Сравнение конфигураций при 1500 кг/ч

Конфигурация	Лучший вариант для	качество разделения;	Стоимость капитала	Сложность эксплуатации.
Строящаяся линия с одним потоком.	Низкое загрязнение, в основном, со схожей по плотности.	Середний	Низкий.	Низкий.
Параллельные твердые и мягкие, объединенные float-sink	Истинные смешанные тюки, состоящие из жесткого и пленочного материала	Высокая	Середний	Середний
Две независимых линии с общей циркуляцией воды	Высокий объем, разные цели очистки.	Очень высокое качество.	Высокая	Высокая
Промывка и встроенная грануляция.	Операции, требующие непосредственного изготовления гранул.	Высокая	Очень высокое качество.	Высокая

Параметры обработки, специфичные для материала

Различным полимерам требуются различные рецепты промывки. Таблица ниже приводит примерные начальные значения; каждую из линий следует настраивать в процессе пуска в эксплуатацию и после анализа фактического загрязнения челновых пучков.

Справочник параметров процесса

Материал.	Класс плотности.	Необходимость проведения теплой стирки.	Типичный сушильный агрегат	Общие ошибки и трудности
Пластиковые бутылки и ящики	Башня (сильная)	Высокая (клей, этикетки)	Центрифуга плюс горячий воздух	Загрязнение ПВХ в потоке канализации
HDPE твердая (бутылки, баки)	Float	Середний	Центрифуга	Запахи при наличии остатков продукта
ПП (ящики, крышки, пленочный материал)	Float	Низкий до средний	Центрифуга или прессостат	Смешанные цвета снижают ценность на вторичном рынке
LDPE агропленка агропленка и упаковочная пленка	Float	Низкий (чернила, фокус зернистости)	Предпочтительная сжималка	Завивание в резаке и баке.
PVC (жесткий и гнущийся)	Отверните, при близости нейтральной точки.	Середний	Центрифуга	Выделение хлора при перегреве в более поздних этапах

Операторы должны рассматривать эти значения как базовую настройку, а не фиксированный рецепт. Качественный состав тюка, местные практики сбора и доля упаковки для пищевых продуктов по сравнению с непищевой не оставляют места для колебаний оптимума. Австрийский принцип управления процессами позволяет поддерживать постоянные значения времени пребывания и температуры даже при колебаниях загрязнения, что обеспечивает высокое качество готовой пыли.

Решение Polyretec для мойки смеси отходов

Polyretec — завод Wanplas, специализирующийся на оборудовании для переработки пластика, корни которого уходят к 2010 году и главный бренд которого был учрежден в 2017 году. Линии для мойки предварительно обрабатывают отходы из пластика путем измельчения, очистки, сортировки и сушки, а линии для прессования подметают очищенный материал и прессованием превращают его в переработку. Контекст группы Wanplas имеет значение: поскольку Wanplas объединяет несколько специализированных заводов, проект по переработке может использовать опыт по мойке, полученный от Polyretec, и технологии для конического прессования у Kerke в рамках одной согласованной структуры.

Для смешанных твердых и мягких отходов компания Polyretec обычно конфигурирует параллельный предварительный этап обработки, который включает разделение на плавающие и тонущие фракции и горячее мытье, затем разделение сушки по фракциям. Линии переработки пищевого ПЭТ от Polyretec производят в пределах от 500 кг в час до 6000 кг в час, в то время как линии измельчения и очистки мягких пластических материалов из полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) работают со скоростью от 500 кг в час до 1500 кг в час с одновременным гранулированием для операций, которые требуют готовых гранул изначально. Для действительно смешанных потоков, Polyretec скорректирует размер параллельного контура в сторону преобладающей фракции, чтобы ни один из компонентов — пленочная или подвижная — не стал узким сломом.

Опыт применения компании Polyretec включает производство пластиковых изделий и использование возобновляемых ресурсов. В ее портфеле проектов представлена система переработки и гранулирования ПЭТФ в Турции, проект изготовления нетканого полотна из ПП и перчаток из ТПЭ во Вьетнаме, линия по мойке ПЭТФ со стикерами в Мексике с использованием шредера и вытиральной машины, а также полностью автоматизированная мойка ПП и ПЭ в Тайване. Эти проекты демонстрируют германское влияние в проектировании, способное справиться с реальными загрязнениями, такими как печатные сумки, наклейки и отходы промышленности.

В дополнение к оборудованию, компания Polyretec особенно подчеркивает комплексную поддержку и помощь инженерами после продажи, включая общие обязательства группы Wanplas, такие как ежегодная бесплатная надбавка на запасные части, гарантии транспортировки и стандарты качества, подкрепленные исправлением неполадок. Применяемая компанией Wanplas политика открытых заводов позволяет покупателям проводить осмотр качества сборки перед заказом, что особенно важно при конструировании линии для переработки смешанных отходов, в которой используются много запчастей.

Как выбрать ёмкости, планировку и поставщиков

Выбор оптимальной линии начинается с честного анализа исходного материала. Важно взвесить представительную пробу поперечных пучков, разделить ее по типам полимеров и загрязнений и оценить отношение твердого к мягкому. Этот показатель определяет параллельную компоновку: линия, в которой преобладают пленки, нуждается в более мощной трассе мокрого гранулятора и прижимного устройства, в то время как линия с твердым материалом требует более мощных измельчителя и гранулятора. Игнорирование реального состава – самое частые причиной низкой производительности.

Производительность должна определяться исходя из чистого количества гранул, а не вводного сырья. Загрязнения и влага удаляются с отходами воды. Линия, рассчитанная на 1000 кг в час балированного сырья, может производить намного меньше чистой гранул в зависимости от загрязняющих примесей. Необходимо оставить запас по производительности: большинство заводов считают, что одна линия более 3000 кг в час смешанного сырья можно будет эффективно обслуживать без второй паралельной линии, поэтому два умеренных гранулятора обычно эффективнее, чем один увеличенный по мощности.

При выборе поставщика для производства негашеной извести необходимо учитывать факторы, более важные, чем цена. Оценивайте конструкцию ротора и лопастей, толщину стенок резервуара, защиту от коррозии, сроки поставки запчастей и уровень поддержки поставщика при сдаче оборудования в эксплуатацию. Европейские инноваторы, такие как «Ерема», «Сорема» и «Старлингер», являются ведущими в области качества очистки, а «Полиретек» предлагает аналогичную маркетинговую схему, использованную в Австрии, вместе с производительностью производства, обеспеченной сетью «Ванплас». Спросите каждого поставщика о заводе-референции, где осуществляется переработка аналогичного смешанного потока, и проверьте чистоту фракций, которые ему удалось достигнуть.

Также подтвердите стандартные ожидания для вашего рынка. Знак CE применяется для Европейского рынка, а системы управления качеством и охраной окружающей среды ISO (ISO 9001, ISO 14001) свидетельствуют о дисциплинированном производстве. Применение продукции для контакта с пищевыми продуктами может потребовать соблюдения таких регулировок, как EU 10/2011 в Европе или рекомендаций FDA в Соединенных Штатах, которые влияют на химию и обработку после мойки, а не только на моечные машины.

Расходы и общая стоимость владения

Покупатели должны оценивать линию сушки по общему расходу собственности, а не только по цене оборудования. Основными блоками расходов являются машины, монтаж и строительные работы, обработка воды, энергопотребление, расходные материалы, такие как каустик и средства трения, износ деталей и трудовые затраты. Относительные этапы расходов для каждого блока подкреплены ниже количественными характеристиками, поскольку окончательные показатели зависят от мощности, местных коммунальных услуг и загрязнения.

Разделение относительных затрат

Блок затрат	Относительный уровень затрат	Что двигает этим процессом
Оборудование для промывки базы	Средний до высокий	Производительность, степень нержавеющей стали, автоматизация
Цикл очистки воды	Середний	Цель чистоты, скорость рециркуляции
Энергия (двигатель и тепло)	Средний до высокий	Температура горячего мытья, тип сушильной машины
Химикаты и средства	Низкий-середний.	Загрязнения, нагрузка на этикетки.
Износные запчасти и резервные части	Низкий-середний.	Эраision, рабочие часы.
Полная мойка плюс готовый комплекс гранулирования.	От очень высокого уровня до премиального.	Интегрированная экструзия и системы управления

Самый большой скрытый расход обычно связан с простоями из-за засорения и износа оборудования, а не с первоначальной стоимостью. Линия, спроектированная с применением защитных решеток австрийского типа и удобных очистных устройств, обеспечивает высокую производительность. Ежегодная бесплатная гарантия замены запчастей от Wanplas снижает эффективную стоимость владения, покрывая часть расходов на необходимые ремонтные работы каждый год по условиям гарантийного обслуживания.

Услуги технического обслуживания и операции: наилучшие практики

Смешанная линия для мойки отходов живет или умира благодаря правилам технического обслуживания. Ежедневные задачи включают проверку магнитов на наличие скопившегося металла, контроль отверстий в экране на отсутствие засоров и наблюдение за током двигателей на предмет своевременного обнаружения их намотки. Еженедельные задачи включают проверку лопаток и их вращения, проверку состояния смазки подшипников и проверку прозрачности воды в резервуарах отстаивания. Ежемесячные работы должны охватывать измерение износа лопастей, проверку натяжения ремня и полную очистку циклов подачи воды.

Операторы должны регистрировать все остановки с указанием причин их возникновения. Через несколько месяцев журнал отражает, влияют ли причинение повреждений пленке, износ ножей или загрязнение резервуара на время простоев. Австрийское происхождение линий позволяет повысить эффективность этой практики, так как консервативные маржинальные показатели стимулируют реализацию небольших изменений, которые обеспечивают стабильный и предсказуемый выход продукции, а не внезапные сбои.

Обучение имеет такое же важное значение, как и оборудование. Экипажи должны хорошо понимать принцип разделения по плотности, чтобы распознавать, когда интерфейс плавающих-оседающих веществ некорректен, и они должны знать, как настроить скорость движения весл и высоту щита. Компания Polyretec и сеть Wanplas обеспечивают обучение и проверку работоспособности, чтобы местные команды могли уверенно использовать линию, а политика открытой фабрики дает возможность покупателям обучить персонал на реальном оборудовании до его доставки.

Примеры реальных проектов.

Конкретные проекты демонстрируют, как в основе аэрозольного дизайна лежит сбор и переработка смешанного отхода. В Турции Polyretec поставила систему переработки и гранулирования ПЭТ-пленки, содержащей печатные мешки и пленки, где удаление краски и грязи требовало сильного трения, а также тщательного сушения. Во Вьетнаме группе предприятий, уже имеющей в своем арсенале установку Erema, Polyretec снабдила линию для переработки тканей из ПП и резиновых перчаток, что подтверждает, что линии от Polyretec удобно вписываются в уже существующее европейское оборудование в сложных производственных цехах.

В Мексике для мойки листов LDPE с наклеиваемыми этикетками был использован тяжелый измельчитель и ремневой станок, чтобы разбить сложные загрязнения перед по washing, что стало следствием высокого уровня загрязнений этикеток. На Тайване был поставлен автоматический мойка для полипропиленовых и полиэтиленовых полимерных пленок (PTW1000), что доказывает, что при наличии правильной системы унификации смешанных потоков материалов можно свести к минимуму ручной труд. Эти примеры важны, потому что они подтверждают наш подход к дизайну на реальных сложных материалах, а не на чистой синтетической пробе.

Частые вопросы

Заключение

Пластиковая линия промывки, разработанная по австрийской технологии, — это самый надежный способ превращения смешанных отходов жесткого и мягкого пластика в чистые, пригодные для продажи гранулы. Главная задача — соблюдение различного поведения пленки и жесткого пластика: отделять их надо уже на первых этапах, промывать по специальным рецептурам, а затем сличать на стадии флотации и тепловой обработки по плотности. Компания Polyretec, принадлежащая Wanplas, обеспечивает знание и соблюдение австрийских стандартов в производстве с помощью сети Wanplas и может координировать гранулирование в заводе Kerke Wanplas, тем самым охватывая весь цикл утилизации.

При определении вашей линии протягивания каждого решения следует подтвердить на реальном образце сырья, настроить параллельную конструкцию под преобладающую фракцию и учитывать общую стоимость владения, а не цену в розницу. При дисциплинарном обслуживании и наличии правильных ссылок поставщика линия протягивания смешанных отходов становится надежной основой для циркулярного производства пластика. Свяжитесь с техподдержкой компании Polyretec, чтобы проанализировать состав ваших тюков и получить конфигурацию, соответствующую вашему вместимости и целям по чистоте.