Продукти з переробленого, відповідного для харчового застосування, ПЕТ-шілка є основною сировиною для виробництва нових упаковок для продуктів харчування, контейнерів для напоїв та їстівних пластикових виробів. На відміну від звичайних промислових перероблених матеріалів ПЕТ харчова якість ПЕТ-шілка вимагає особливо чистої якості, відсутності шкідливих речовин та строгого контролю за сторонніми забруднюючими речовинами, щоб відповідати глобальним стандартам виробництва виробництва безпечних для харчування продуктів. У комерційних лініях для миття та переробки пластикових пляшок зараження шилками є найпоширенішою й впливовою недолікою якості, що прямо призводить до відсутності сертифікації відповідності харчовому стандарту, зниження ринкової вартості продукції та навіть викиду враз продукції.

Забруднення крихти в лініях з миття харчового ПЕТ, головним чином, включає в себе надлишки органічних речовин, забруднення клеям, забруднення принтами, мікробне зараження, змішані неписцеві забруднення, а також забруднення неорганічними осадками. Ці приховані забруднення не можуть бути повністю видалити звичайними методами та процесами промивання, а їх тривале накопичення призводить до постійних коливань якості готового матеріалу, які не відповідають стандартам безпеки харчових мінеральних матеріалів, встановленим FDA, ЄС та міжнародними стандартами. Як професійний виробник ліній з миття харчового ПЕТ високого стандарту, компанія POLYRETEC зосереджується на вирішенні проблеми забруднення крихти протягом всього рециклінгу. У цій статті комплексно аналізуються джерела забруднення, характеризуються характерні ризики, проведені цілеспрямовані процеси запобігання, розглянуті схеми оптимізації обладнання, нормативні специфікації експлуатації, стратегія контролю вартості проекту та надання порад щодо щоденного обслуговування, що є системним і впроваджуваним посібником для підприємств з рециклінгу харчового ПЕТ, які прагнуть досягти беззбарвдненого виробництва крихти.

1. Перегляд та ризики забруднення шматочками в процесі виробництва ПЕТ у харчовій галузі

1.1 Означення якісних пелюсток поліетилентерефталату для харчового прізначення

Кваліфіковані пластівки НДПН харчового якості повинні пройти дбайливу очистку від домішок, глибоке чищення, дезинфекцію при високій температурі та стерильну сушіння. Готовий продукт повинен відповідати критеріям: відсутність видимих забруднень, відсутність залишків клею, відсутність мікробних колоній і вміст не харчових домішок нижче 0,01%. Вміст вологи повинен бути контролювався нижче 0,05%, а поверхневе залишок органічних забруднень та хімічних мийних засобів відповідати міжнародним стандартам для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами. Тільки пластівки, які відповідають зазначеним критеріям, можуть використовуватися для вторинної грануляції та виливки готових виробів з продуктами харчування, а також отримувати якісний доступ на ринок харчових продуктів.

Обильні перероблені порошки з ПЕТ відповідають лише стандартам використання промислових якості і містять різноманітні мікроскопічні шкідливі речовини, які не можуть використовуватися в процесі пакування продуктів харчування. Основна різниця між матеріалами за домінуючу промислову і харчову якість полягає в системі запобігання мікробному забрудненню на всіх стадіях процесу та глибокої очищення лінії змивання.

1.2 Основні види забруднення флюма в лініях прання

Забруднення пластмасових крихт у лініях миття харчового типу ділиться на шість основних категорій, що охоплюють усі ланки забруднення від подачі сировини до отримання готової продукції. Перша категорія – це забруднення органічними відкладами, включаючи залишки напоїв, розливи олії, цукру і залишки їжі, що залишаються в відпрацьованих пляшках із ПЕТ. Друга категорія – це забруднення клеями, що передбачає залишки клею на етикетках, донному клеї та запечатувальному клеї, які важко видаляти. Третя категорія – це забруднення фарбою, формується в результаті тривалого зіткнення друкованої фарби з поверхнею пляшки, що призводить до змін забарвлення пластів та плям. Четверта категорія – це мікробне забруднення, включаючи бактерії, мух та мікроорганізми, які виростають в залишковій рідині і на підстилці відпрацьованих пляшок. П'ята категорія – це змішане пластикове забруднення, наприклад кришки з ПВХ, етикетки з ПВХ, прокладки з ПП та інші неоднорідні відходи з пластмас. Шостий тип забруднення – це неорганічне забруднення, включаючи пил, насолоджувані частинки і мінерали, які містяться в сировині.

1.3 Основні загрози від неконтрольованого поширення частинок

Забруднення попкорном призводить до багатомірних втрат у проектах переробки поліетилентерефталатів (ПЕТ) у їстівній якості. Що стосується якості продукту, то навіть незначні забруднення та залишки призводять до появі чорних плям, бульбашок, різниці у кольорах і розривів у готових упаковках для харчових продуктів, що негативно впливає на якість країн. Що стосується підвищення якісних характеристик, то надмірні мікроорганічні та хімічні залишки призводять до того, що попкорн не відповідає критеріям, які висуваються до харчового ПЕТ, втрачає свій статус високоякісного матеріалу для упаковок для харчових продуктів і може бути розпродано як дешевий промисловий матеріал, внаслідок чого маржа прибутку зменшується на 30-50%.

З точки зору експлуатації підприємств, проблеми довготривалої зарості призводять до підвищення частки відправки готових продуктів на переробку, втрати високоякісних сировини та затрат енергії на виробництво, що значно зменшує ефективність виробництва. У серйозних випадках неякісні виробні пластикові продукти харчового класу можуть становити підставу для штрафів з боку органів контролю ринку, що впливає на репутацію підприємства та довгостроковий розвиток ринку. Тому побудова комплексної системи запобігання появі зарості є основним попереднім умовою стабільної та прибуткової роботи проектів миття пластикових пляшок харчового призначення.

2. Причини виникнення плівкових забруднень у традиційних лініях прання ПЕТ

2.1 Дефекти сортування сировини та попереднього оброблення

Більшість традиційних ліній для прання ПЕТ не має досконалих процесів попередньої обробки. Вторинні ПЕТ-пляшки, одержані на ринку, змішуються з величезною кількістю сильно забруднених пляшок, пляшок особливої форми, пляшок з некачественого пластику і сильно занедбаних пляшок. Традиційне обладнання використовує лише просте ручне грубе сортування, що не дозволяє точно видаляти сильно забруднені початкові матеріали, які містять велику кількість залишкових забруднень, цвілі і незмивних масляних плям. Ці невідповідні початкові матеріали потрапляють у ланку дроблення та прання, в результаті чого відбувається масове забруднення наступних виходів, а джерело забруднення поширюється на весь потік продукції.

2.2 Неповне відлучення етикеток та клейового обладнання

Етикети пляшок і клей для клейового склеювання є основними джерелами стійкого забруднення. Традиційні лінії миття застосовують однобічний нагрівання в гарячій воді та просте тримання за стискання, що дозволяє лише зняти з поверхні пляшок слабкі етикетки, але не може повністю розпасти і відштовхнути пляминулий часом клейовий шар і залишки фарби. Після розкручування залишкові дрібні шматочки клею та фарби прилипають до поверхні гранул ПЕТ, утворюючи невидиме мікробруднення. Цей мікробрудження не можна визначити неозброєним оком, але призведе до незадовільного помітного стану продукції та прихованих ризиків якості продукції в подальшій спадкуванні.

2.3 Недостатня можливість багатократного глибокої чистки

Традичне обладнання для миття ПЕТ має один процес очищення, де відсутня цілеспрямована ступеневу чистка для різних забруднюючих речовин. Обильне промивання холодною водою має можливість видалити лише поверхневі забруднення та розсипні залишки, але не має ефекту видалення твердих масляних плям, постарілих цукрових плям та висохлих відкладів клею. При очищенні води відсутні функції колоїдної фільтрації та очищення, що призводить до повторного використання замутненої якості води, вторинного злипання забруднень на волокна та постійного накопичення забруднення в лінії виробництва.

2.4 Відсутність ланок для стерилізації високою температурою та видалення мікробів

Осколки ПЕТ-бутилових пляшок, що складаються протягом тривалого часу в вологому середовищі, легко спричинюють розмноження різних мікроорганізмів. Стандартні лінії миття не підтримують процеси високотемпературної дезінфекції та стерильної обробки. Конвенційне миття при звичайній температурі не може знищити бактерії та спори цвілі на тілі і внутрішній стінці пляшки. Після дроблення мікроорганізми залишаються на поверхні зернових частин, що призводить до надмірного розмноження мікробних колоній у готових продуктах. Це є головною причиною, чому звичайні лінії миття не можуть виробляти зерна харчового класу.

2.5 Система з подрібнюванням дефектів та видаленням домішок

Традиційне обладнання має низьку точність сортування та подрібнення лусочок. Після дроблення і прання не можна повністю розділити дрібні шматочки неметалевого пластику, волокна, металеві частинки та залишки клею. Ці дрібні домішки відправляються разом з лосинами високоякісного ПЕТ, що призводить до фізичного зараження. Крім того, традиційна сушильна система має нерівномірний ефект сушіння, місцеві залишки вологи на лосинах можуть викликати вторинний цвіль та розмноження мікроорганізмів, що створює нові зараження.

2,6 Необґрунтована схема циркулюючої води та охорона навколишнього середовища

Витрати води для чищення традиційних ліній миття містять велику кількість органічних залишків, переваг клею та суспендованих забруднювачів. Без професійного обладнання для очищення та фільтрації відходів води обігрівається довго, завдяки чому вода залишається мутної. У процесі безперервного виробництва забруднювачі у водному середовищі повторно прилипають до поверхні пластів, утворюючи вторинне циклічне забруднення, яке робить неможливим вирішення проблеми забруднення пластів на принципових засадах.

3. Технологія запобігання забрудненню гранул і переваги Поліреттека

3.1 Система точного попереднього сортирування та попереднього очищення сировинних матеріалів

Струменеве лінія прання пластикових пляшок харчового класу POLYRETEC оснащена професійною системою перехоплення забруднення. Автоматична лінія відокремлення першою стадією видаляє нерозчинні забруднення, сильно засмічені гниливі пляшки, пляшки будь-яких забарвлень і пляшки не харчового класу з пластику та строго контролює джерело забруднення, тим самим не допускає його до виробничого процесу. До установки обприскувального пристрою з попереднього промивання транспортером змонтована система високого тиску, яка відповідає за проведення попередньої очистки поверхні і внутрішньої стінки пляшок, що відповідають вимогам, зняття поверхневого пилку, залишків рідини та відпала, що суттєво зменшує тиск при подальшій очистці та уникає зараження партиї хвилинок унаслідок присутності у ній поодинокого забрудненого сырого матеріалу.

3.2 Ефективна технологія видалення етикеток та розкладання залишків клею

На відміну від традиційного єдиного режиму очистки, POLYRETEC використовує технологію фізичного підігріву + високотемпературного вимивання складного клею. Спеціальний пристрій для зняття етикеток забезпечує повне відлущування паперових етикеток та пластикових етикеток та клейових шарів. Бак з гарячою водою із стабільним регулюванням температури розм'якшує покрите старі злишковими клеєм, а високошвидкісний агрегат з механічним вимиванням повністю вимиває дрібні злишки клею та частинки мастики. Завдяки цьому у процесі уникнення залишкових мікрополюті, повністю вирішено основний проблемний момент забруднення клеєм і мастикою, а чистота поверхні гранул, що відповідає стандартам харчової промисловості.

3.3 Розряджена багатопрохідна глибока технологія очищення у воді

Линия виробництва використовує п'ятиступеновий прогресивний процес глибокого очищення, який включає попереднє миття, грубе очищення, очищення від грію та жиру, придушення забруднюючих речовин сильніс­т­ними ударними хвилями, видалення плавних забруднювачів шляхом тонкого очищення та остаточну проминювання стерильною водою. У кожній стадії очищення усуваються різні типи забруднюючих речовин. Стадія очищення від грію повністю розщеплює жирові забруднення та залишки цукру; стадія сильного тертя видаляє стійкі застарілі забруднення; остаточна проминювання стерильною водою позбавляє від залишків засобів для очищення та будь-яких забруднювачів. Шкальний режим очищення гарантує відсутність «мертвих кутів» очищення кристалів і повне видалення всіх органічних і неорганічних забруднювачів.

3.4 Конфігурація високотемпературної стерилізації та інактивації мікробів

Для вирішення проблем мікробного забруднення лінія миття для харчових продуктів POLYRETEC оснащена професійним модулем стерилізації при постійній температурі. Система циркуляції гарячої води з постійною температурою 85 °C зменшує кількість бактерій, грибків та мікроорганічних спори на поверхні і в отворах пластин PET. У поєднанні з процесом стерильного сушіння це повністю інактивує мікроорганізми і запобігає вторинній розмноженню бактерій. Після обробки показник мікробного звіту готових пластин повністю відповідає стандартам безпеки харчових матеріалів FDA та ЄС, що є ключовою конструкцією, яка відрізняє лінії виробництва для харчових продуктів від звичайних промислових ліній.

3.5 Система високоточного тонкого відбору та видалення неоднорідних забруднень

Оборудование оснащене багатовимірним обладнанням для тонкого класифікації, що включає ємність для плаваючих і потопаючих, апарат для класифікації за кольором та точну вібраційну решітку. Ємність для плаваючих і потопаючих автоматично розділяє легкі забрудники, такі як відходи етикеток і волокна, а також важкі забрудники, такі як металеві і осадові частинки. Високоточне обладнання для класифікації за кольором ідентифікує і вилучає розмиті і загрязнені окремі частинки пластмаси і залишкові гетерогенні частинки пластмаси. Вібраційна решітка відфільтовує дрібні порошки і мікроскопічні забрудники, забезпечуючи повну видалення дрібних забруднень із частинок і гарантуючи нульове фізичне забруднення готових виробів.

3.6 Вода з водяного циклу відводяться, суха завальна речовина, і виробництво продукту

Система відводу і очищення стічних вод, на яку спирається компанія POLYRETEC, здійснює круговий цикл обігріву вод для промивання. Множинна система фільтрації та осідання у реальному часі виловлює органічні відходи, розподілені частинки та домішки клею у стічних водах. Очищена вода повторно використовується в процесі виробництва, а замулені відходи і нечистоти видалятись і піддаватися обробці за встановленими правилами. Ця процедура запобігає утворюванню туману в обігріваєму воді та вторинному приклеюванню флейць, що принципово вирішує проблему циклічного забруднення, яка переважно спостерігається в традиційних лініях виробництва.

3,7 Повний автоматичний стерильний обігрів та забезпечення якості готового продукту

Після глибокого очищення та видалення забруднень пластівки потрапляють в систему постійної стерильної сушки. Аппаратура обігрівання та циркуляційної сушки забезпечує однорідне осушення та сушіння пластівки, при цьому остаточне вміст вологи строго контролюється на рівні нижче 0,05%. Закрита конструкція сушарки запобігає зовнішньому забрудненню пилом та мікробами. Ланки транспортування та зберігання готової продукції застосовують повністю закриту конструкцію, що запобігає вторинному забрудненню якісної пластівки на останньому етапі, забезпечуючи тривалий стабільний харчовий клас якості готової продукції.

4. Стандартний процес виробництва технологічної лінії змивання

4.1 Інспекція та стандарт попередньої обробки сировини

Перед виробництвом всі дроблені вироби з ПЕТ-бутилок повинні проходити ручну і механічну подвійну перевірку. Строго відхиляються плісняві, псувані, сильно забруднені вироби та пластикові пляшки, що не відповідають вимогам харчової промисловості. Кваліфіковані вироби сортуються за кольором, щоб уникнути перемішування кольорів. Після сортоутворення проводиться попереднє вимивання поверхні для вилучення сміття, що знаходиться на поверхні, а вироби зберігаються в закритій і безхмарній робочій кімнаті, щоб уникнути вторинного забруднення перед початком виробництва.

4.2 Онлайн-мониторинг забруднення в режимі реального часу в процесі виробництва

Інтелектуальна система керування POLYRETEC забезпечує моніторинг якості виробничої води, температури очищення, вмісту домішок у припаси та мікробних показників в режимі реального часу. Система автоматично записує дані про виробництво на кожному етапі. Коли виявлена ​​нештатна яскравість води, недостатня температура очищення або надмірна кількість домішок, обладнання автоматично виводить тривогу і в реальному часі регулює параметри роботи, щоб уникнути зараження партії припасів.

4.3 Регулярне чищення обладнання та специфікації викиду забруднювачів

Підприємствам необхідно сформулювати стандартизовані системи щоденного, тижневого і місячного очищення обладнання. Використовувати очистку залишкових забруднень і бруду у баці для миття, трубопроводах і обладнанні для сортировки щодня, щоб запобігти накопиченню забруднюючих речовин. Виконувати глибоке дезінфекцію і стерилізацію повного дроту кожну тиждень, що забезпечить знищення залишків мікробів. Частостіміняти скрині фільтрів і очищати систему циркуляційної води, щоб забезпечити довготривалу чистоту виробничого процесу і уникнути акмуляції старих забруднень, що призводить до нової появи крихт.

4 Стандарти для зразкової подачі готової продукції та виявлення забруднень

Після виробництва готові дрібні частини ПЕТ повинні обов'язково бути відібрані і перевірені в строгому відповідності до стандартів харчової якості. Отримати аналіз залишків на поверхні, вмісту забруднень, вмісту вологи та колоній мікроорганізмів у дрібних частинах. Проти всіх правил продаватися можуть тільки ті продукти, які відповідають всім параметрам. Незадовільні продукти необхідно очистити і обробити, щоб гарантувати відсутність заражених дрібних частин на ринку.

5. Аналіз умов конфігурації та витрат на обладнання лінії з промивання ПЕТ у їстівній якості

Компанія «Поліретек» надає два повні комплекти конфігурації лінії миття пляшок із поліетилентерефталату (PET) якісного харчового призначення різних масштабів виробництва, що обладнані системами запобігання забрудненню на всій переробній лінії, яка може стабільно виробляти порошок PET харчового класу з нульовим рівнем забруднення. Конфігурація обладнання повна, ціни прозорі, а вартість інвестицій повністю проаналізована для вказівки підприємству.

5.1 Стандартна лінія мийки пластику класу харчової якості (300 кг / год)

Ця конфігурація відповідає потребам малих та середніх підприємств, які заробляють на переробці харчового ПЕТ, з стабільною годичною продуктивністю в межах 280–320 кг/год, що задовольняє щоденні потреби в виробництві звичайного харчового пружинчастого продукту. Конфігурація обладнання для запобігання забрудненню та ціна кожної одиниці є наступними: автоматична система відбору та попередньої очистки сировини вартістю від 5 800 до 7 200 доларів США, обладнання для видалення етикеток та попереднього промивання вартістю від 8 500 до 10 200 доларів США, система глибокої очистки з п'ятьма етапами та нагрівання суспензії до постійної температури вартістю від 18 000 до 22 500 доларів США, пристрій для стерилізації та знищення мікроорганізмів вартістю від 9 200 до 11 800 доларів США, система відбору та видалення нечистот з розподілу за кольором та відокремлення за принципом «плаває–тоне» вартістю від 16 500 до 19 800 доларів США, обладнання для каскадної рециркуляції води вартістю від 7 800 до 9 500 доларів США та стерильне обладнання для сушіння та упаковки готової продукції вартістю від 10 200 до 12 600 доларів США.

Сума нормативної ціни лінії миття для харчового класу становить від 76 000 до 93 600 доларів США. Оборудження охоплює всі ланки запобігання забрудненню, має незначні одноразові витрати і стабільну роботу, що є найбільш ефективним варіантом для проекту переробки харчового PET у невеликому масштабі.

5.2 лінія з покращеною технологією миття харчового класу з високою продуктивністю (500 кг / год)

Це модернізоване комплектування призначено для великих масштабних заводів зі стандартизованої продукції харчового класу з випуском від 480 до 520 кг / год. На основі стандартного комплектування модернізовано систему автоматичного відбору, інтелектуальну систему точного стерилізації при постійній температурі, обладнання для розділу за кольором з більшою точністю та систему повної інтелектуальної контролю якості води у режимі реального часу. Це дозволяє здійснювати повністю автоматизоване безперервне високотехнологічне виробництво без ризику поширення забруднення, забезпечуючи більш докладний відбір і обробку шкідливих чужорідних елементів та залишків, а також більш стабільну якість готової продукції. Означена ціна повністю автоматизованої модернізованої лінії становить від 118 000 до 135 000 доларів США і підходить для великих масштабних проектів переробки ПЕТ – середовища харчування високого стандарту, які вимагають високих рівнів продуктивності та вищої якості кінцевого продукту.

6. Повний аналіз інвестицій у проект та операційних витрат

6.1 Вхідні постійні витрати інвестицій

Одноразові постійні вкладення в проект полягають, головним чином, у вартості повного обладнання. Середнє вартість обладнання на стандартну лінію з витратою 300 кг/годину харчового класу становить від 76 000 до 93 600 доларів США, а на високоефективну лінію підвищеної продуктивності з витратою 500 кг/година – від 118 000 до 135 000 доларів США. У всі ці ціни включені заводський монтаж, відладка при повній навантаженості, оптимізація параметрів процесу харчового класу та перевірка якості обладнання без будь-яких додаткових платежів.

6.2 Інвестиції в додаткові пристрої

Виробництво продукції харчового призначення вимагає відсутності пилу в закритих цехах, стерильних складів готової продукції, професійної системи розподілу напруги та кімнати для обробки циркуляції води. Інвестиції в допоміжні споруди стандартної лінії продукції становлять від 8 000 до 11 000 доларів США, а доплати за модернізацію високоефективної лінії продукції − від 11 000 до 14 500 доларів США. Підприємства, що мають наявні стандартизовані цехи, можуть зменшити цей частину інвестицій на 30%.

6.3 Витрати на установку, відладку та навчання

Компанія POLYRETEC надає безкоштовну установку на місці, повну настройку процесу харчової якості, калибрування параметрів обладнання та професійне навчання операторів для всіх клієнтів. Професійні інженери здійснюють тестове виробництво та тестування якості на місці, щоб забезпечити, що готовий порошок відповідає стандартам харчової якості без контамінації. Клієнтам не потрібно платити додаткові сервісні відомства, що дозволяє ефективно зменшити витрати на запуск проекту.

6.4 Зведення рівня інвестицій у проект

Повна одноразова інвестиція у проект прання стандартного харчового класу PET становить від 84 000 до 104 600 доларів США. Повна інвестиція у високоефективний розширений проект варіюється від 129 000 до 149 500 доларів США. Інвестиції охоплюють всі необхідні ланцюги для формального харчового виробництва, що забезпечує одноразове здійснення проекту та швидке масове виробництво.

6.5 Ділові витрати та витрати на технічне обслуговування

У умовах споживання енергії стандартна лінія вимагає 85–100 кВт·год на годину, а щорічні витрати на електроенергію становлять 45 900–54 000 доларів США. Високопродуктивна лінія споживає 130–150 кВт·год на годину, а щорічні витрати на електроенергію — 70 200–81 000 доларів США. Щодо основних та допоміжних матеріалів, споживання харчових якісних засобів для чищення та фільтруючих матеріалів становить 0,015 долара США за кожний кілограм пластів. Високотехнологічне обладнання вимагає лише 2 операторів для щоденного управління, що становить щорічні витрати на заробітну плату у розмірі 76 800 доларів США. Щорічні витрати на технічне обслуговування та заміну ламаних деталей складають 3 000–4 200 доларів США, а тривалі вартість експлуатації є контрольованою.

7. Переваги прибутку від виробництва харчового PET-гранул без якості забруднення

7.1 Преміальна перевага продукту

А листя ПЕТ класу без руйнації мають велику маркетингову перевагу порівняно з звичайними промисловими листами. Ринкова ціна дозволених продуктів класу харчового відпою становить від 1,2 до 1,5 доларів за кілограм, тоді як ціна звичайних заражених промислових листя - від 0,6 до 0,8 доларів за кілограм. Високоякісність і відсутність руйнації дозволяють компаніям отримати подвійні прибуткові маси і стабільні замовлення від вищого рівня клієнтів.

7.2 Вищий рівень енерговикористання та серйозная порушення природоохоронних норм

Цільова система безпеки від забруднення POLYRETEC контролює коефіцієнт відходів готової продукції на рівні менше 0,8%, тоді як показник відходів на традиційних лініях знежирення через відкладення досягає 8-12%. Завдяки дуже низькому показнику відходів вдається суттєво заощадити відходів сировини та споживання енергії, що гарантує значне всебічне підвищення виробничих показників проекту.

7.3 стабільні довгострокові результати проекту

Стандартна лінія з виробництвом 300 кг / год має щорічний обсяг виробництва 840–960 тонн харчових гранул, щорічний чистий прибуток 110 000–160 000 доларів США і період окупності інвестицій 8–11 місяців. Лінія з високою ефективністю потужністю 500 кг / год має щорічний обсяг виробництва 1440–1560 тонн якісних гранул, щорічний чистий прибуток 240 000–300 000 доларів США і період окупності 7–9 місяців. Засоби мають термін експлуатації більше 15 років, що забезпечує стабільний високоприбутковий обсяг виробництва у довгостроковій перспективі.

8. Настанови щодо щоденного технічного обслуговування та контролю за системою захисту від забруднення

8.1 Розробка стратегії щоденного догляду за обладнанням

Після щоденної виробничої діяльності необхідно ретельно очистити всі баки для прання, трубопроводи для транспортування, сітки для сортування та обладнання для сушіння для видалення залишкових пластів, бруду та сторонніх включень. Потрібно зберігати виробничий цех і склад готової продукції закритими та без пилового забруднення, щоб запобігти зовнішньому забрудненню. Регулярно замінюйте фільтрувальну сітку системи циркулюючої води, щоб забезпечити чисту якість води та уникнути вторинного забруднення.

8.2 Регулярна калибровка параметрів обладнання

Регулярно калібрувати температуру чищення, рівень обертів циркуляції води, точність сортування та параметри сушіння лінії виробництва, щоб убезпечити нормальну роботу всіх пунктів протизараження. Виключити варіації якості, викликані відхиленням параметрів, і зберегти довгострокову сталість якості фібри.

8.3 Закритне управління енергоресурсами та готовим продуктом

Площа стопки сировини та зона зберігання готової продукції строго розділені та замкнені. Стriktно втілюйте систему контролю сировини, щоб не допустити потрапляння забрудненої сировини на лінію. Готові харчові гратинки закриті та зберігаються в стерильній середовищі, щоб уникнути змочування, забруднення пилинками та розмноження мікроорганізмів і зберегти нульовий рівень забруднення готових продуктів.

9. Професійна гарантія послуг бренду POLYRETEC для проектів, які використовують харчову сировину

Компанія POLYRETEC має значний практичний досвід у проектах миття пляшок з ПЕТ, які застосовуються у харчовій промисловості, та в проекті виготовлення безрумових гранул. Для всіх клієнтів, що займаються переробкою харчових відходів, компанія пропонує послуги повного циклу, включаючи адаптацію проекту до потреб замовника, виготовлення та налаштування обладнання, монтаж на місці та навчання, а також постпродажну підтримку протягом усього терміну експлуатації.

На етапі передпродажного обслуговування професійні технічні команди формують цілеспрямовані схеми виробництва для боротьби з зараженням відповідно до умов клієнтського сировини, масштабу виробництва та вимог сертифікації продуктів харчування. Перед відправленням усі обладнання проходить суворий тестування за стандартами харчової промисловості та напівперевірку на повну потужність, щоб гарантувати, що продуктивність протизараження відповідає міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів.

Після установки на місці професійні інженери виконують відладку повного процесу та навчання операторів, щоб допомогти клієнтам освоїти стандартизовані процедури протидії забрудненню. Компанія надає 24-годинну віддалену технічну підтримку, регулярне обслуговування обладнання та послуги точного налаштування. Вся машина користується 2-річною безкоштовною гарантією та службами постійного технічного оновлення, що допомагає клієнтам підтримувати довготривалі та стабільні умови безпеки під час виробництва низького рівня забруднення пластмасових гранул класу харчової безпеки та максимально розширювати економічні вигоди проекту.

Висновок

Забруднення шматочками є основним обмеженням, що зумовлює зниження продуктивності виробництва процесу промивання пляшок з ПЕТ для харчової продукції та зменшення прибутку на ринку високої дії. Традиційні лінії промивання мають багато недоліків у попередній обробці сировини, видаленні клею і очищенні, стерилізації та видаленні забруднень, через що не можна уникнути забруднення з багатьох джерел і неможливо забезпечити відповідність стандартам безпеки харчових продуктів. Лінія промивання пляшок з ПЕТ харчової якості компанії POLYRETEC вирішує різноманітні проблеми забруднення шляхом повного інтерцептування джерел, послідовного глибокого очищення, стерилізації при високих температурах, точного видалення забруднень та технології замкнутого циклу очищення води.

Оборудвання має стабільний нульовий рівень забруднення виробничого потенціалу, невеликі витрати на проектування, низькі операційні збитки і високий прибуток від продукції, що дозволяє підприємствам з переробки відрізнятися стабільним випуском кваліфікованих фарб PET-шкіри, одержанням кваліфікації для доступу до ринків високого класу та створенню стабільних і вигідних для підприємства зелених переробних можливостей. Для міжнародних підприємств, зайнятих переробкою пластику ПЕТ для хімічних речовин, які використовуються в харчовій промисловості, професійна протизабруднююча лінія вибуху POLYRETEC є найпереконливішим технічним рішенням для вирішення питань забруднення фарб і підвищення конкурентоспроможності проекту.