แผ่น PET โดยสารอุตสาหกรรมเกรดอาหารเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์อาหารใหม่ ๆ ขวดบรรจุเครื่องดื่ม และผลิตภัณฑ์พลาสติกทานได้ ขณะที่แผ่น PET โดยสารอุตสาหกรรมประเภททั่วไปมีความบริสุทธิ์สูงขึ้น ค่อนข้างไม่มีริ้วเด็ด มีการควบคุมคุณภาพของสารตะกั่วที่เป็นอันตราย อย่างเคร่งครัด ให้ตรงตามมาตรฐานการผลิตด้านความปลอดภัยอาหารในระดับโลก โดยในระบบการล้างและการรีไซเคิลขวด PET ในระดับพาณิชย์ แล้วแผ่นที่ตกค้างเป็นปัญหาในการควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุด และมีผลต่อการไม่ได้รับการรับรองสภาพอาหาร วัสดุที่ไม่มีคุณภาพต่ำ จนถึงการทิ้งขยะผลิตภัณฑ์ทั้งรุ่นไปเลย

ปัญหาการติดเชื้อชิ้นส่วนในสายล้าง PET สำหรับอาหารมีหลายประการ ได้แก่ การติดเชื้อคืออนุภาคอินทรีย์ที่ตกกระป๋อง, ความเสียหายจากยาง, การสีตก, การติดเชื้อเชื้อโรค, การก่อตัวของพลาสติกที่เป็นสารประกอบอื่นที่ไม่ใช่ PET และการสะสมของฝุ่นละอองที่ไม่เป็นพลาสติก ด้วยสายการส่งต่อทำความสะอาดชิ้นส่วนอาหารที่มีมาตรฐานสูงสุด เป็นผู้ผลิตระดับอุตสาหกรรม สายการส่งต่อทำความสะอาดชิ้นส่วน PET เน้นที่การแก้ไขปัญหาการติดเชื้อในกระบวนการรีไซเคิลทั้งหมด เนื้อหาในบทความนี้วิเคราะห์ข้อมูลที่เป็นต้นเหตุของการติดเชื้อ ปัญหาการติดเชื้อ พร้อมทั้งขั้นตอนการป้องกัน การปรับปรุงระบบเครื่องอุปกรณ์ ความคุ้มครองทนโดยใช้มาตรฐานที่เหมาะสม การควบคุมค่าใช้จ่ายของโปรเจค ��ลกชายคอยดู �กอย่างครบวงจรจากบริษัทผลิตชิ้นส่วนอาหารมาโดยตรงให้แก่โรงงานรีไซเคิลผลิตชิ้นส่วน PET เพื่อให้การผลิตชิ้นส่วนไม่มีการติดเชื้อ

1. ภาพรวมและอันตรายของการติดเชื้อแบคทีเรียในการผลิต PET สำหรับใช้เป็นอุปกรณ์ประกอบอาหาร

1.1 การกำหนดคุณภาพของเมล็ด PET ระดับอาหารที่มีคุณภาพ

ใบชะเอม PET ชนิดอาหารที่มีคุณสมบัติโดดเด่นต้องผ่านการเอาสุขมลพิษออกอย่างเข้มงวด, การทำความสะอาดอย่างลึกซึ้ง, การฆ่าเชื้อกายภาพด้วยระดับความร้อนสูง และการทำความแห้งอย่างสะอาด ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่ได้ควรได้รับค่ามาตรฐานถึงศูนย์ในส่วนของรอยเปื้อน, สารยึดติดที่เหลือ, อัตราการเพิ่มของเชื้อโรคและปริมาณของสารที่เป็นพิษนอกจาก PET ต่ำกว่า 0.01% ส่วนผสมของความชื้นต้องควบคุมให้ต่ำกว่า 0.05% และค่าการปกคลุมของสารปนเปื้อนทางเคมีจากสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดต้องอยู่ในระดับที่เหมาะสมตามมาตรฐานสินค้าทางอาหารระดับสากล และเท่านั้นเองที่ใบชะเอมที่มีค่ามาตรฐานที่ได้รับกล่าวมาก่อนสามารถใช้อย่างมีประสิทธิภาพกับขั้นตอนการปั๊มขดมไนลอนผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อาหารและขั้นตอนการผลิตสุดท้ายแยกผลิตภัณฑ์ออกเป็นปริมาณคงที่เพื่อเข้าถึงตลาดสินค้าในระดับอาหารได้อย่างน่าเชื่อถือ

กาก PET ที่ใช้ใหม่ทั่วไปไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานการใช้งานระดับอุตสาหกรรม และมีสารตกค้างหลายชนิดซึ่งไม่สามารถใช้ในกรณีการบรรจุอาหารได้ การต่างระหว่างการผลิต PET ของคุณภาพอาหารและคุณภาพอุตสาหกรรมอยู่ที่ระบบป้องกันการสะสมของหลายชนิดและระบบการกำจัดคราบฐานในเครื่องล้าง

1.2 รูปทรงและประเภทของกรวดขนาดกลางที่เกิดจากการทำปุ๋ย

การติดสารเคมีในระบบล้างของแผ่น PET ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารแบ่งออกเป็น 6 ประเภทหลัก ได้แก่ สิ่งสกปรกออร์แกนิก เช่น สิ่งสกปรกจากเครื่องดื่ม บนเยื่อผิวขวดซึ่งเป็นรอยเชื้อเพลิง สิ่งสกปรกจากน้ำตาลและเศษอาหารที่หลงเหลืออยู่ในขวด PET ที่ใช้แล้ว สิ่งสกปรกจากเชื่อมรวม เช่น สิ่งสกปรกจากกาวปิดฉาก (bottom seals) กาวปิดบรรจุ (sealing seals) และกาวปากขวด (labels) ซึ่งเป็นสิ่งสกปรกที่มีความยากในการกำจัด สิ่งสกปรกจากตลับพิมพ์ (ink contamination) ที่เกิดจากการสัมผัสต่อเนื่องของสีน้ำมันที่เกิดขึ้นบนผิวขวดจากกระบวนการเครื่องพิมพ์ทำให้แผ่นแท่งมีสีไม่สม่ำเสมอ และมีรอยปะปนจากจุดสีน้ำมัน สิ่งสกปรกจากเชื้อโรค (microbial contamination) เช่น บาป้าบกเชื้อรา และเชื้อแบคทีเรียที่พบในเศษเหล็กเย็นเศษน้ำที่เหลืออยู่และรวมอยู่ในขวด PET ที่ใช้แล้ว เป็นต้น สิ่งสกปรกจากพลาสติกผสม (mixed plastic contamination) เช่น หมวกแกนขวด HDPE เล็บ PVC โฟม PP และพลาสติกอื่น ๆ เกาะรวมกันจนมีรอยติดสีสันมากเกินไป สิ่งสกปรกทางเกษตร

1.3 ภัยคุกคามหลักจากการติดเชื้อแผ่นที่ไม่มีการควบคุม

ความปนเปื้อนในรูปของเม็ดทิ้งจะทำให้โครงการรีไซเคิล PET อย่างครอบคลุมกลายเป็นความสูญเสียหลายมิติ หากอ้างถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์แล้ว ความหืดของส่วนผสมเล็กที่เหลืออยู่และเศษกาวจะทำให้ผลิตภัณฑ์บรรจุอาหารที่สร้างขึ้นมีจุดคล้ำ สิ่งสกปรกรวมทั้งสิ่งสกปรกทางเคมีที่มากเกินไปจะทำให้เม็ดทิ้งไม่ผ่านการทดสอบเกี่ยวกับคุณภาพอาหาร รวมทั้งสูญเสียมาตรฐานการเข้าถึงตลาดบรรจุภัณฑ์อาหารคุณภาพสูง โดยผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถจำหน่ายได้เฉพาะในตลาดวัสดุอุตสาหกรรมที่ราคาถูก รวมทั้งมีผลให้กำไรเพิ่มขึ้นจากผลิตภัณฑ์ลดลง 30% ถึง 50%

ในด้านการดำเนินธุรกิจ การมีปัญหาเกลือตกค้างในระยะยาวจะเพิ่มอัตราการทิ้งผลิตภัณฑ์, ทรัพยากรอุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูง, และการใช้พลังงานในการผลิต และลดประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก จนในกรณีรุนแรงผลิตภัณฑ์พลาสติกชนิดอาหารที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกผลประโยชน์การตรวจสอบทางการตลาด ซึ่งจะส่งผลต่อความประมุขของแบรนด์ของธุรกิจและการพัฒนาแหล่งตลาดในระยะยาว ดังนั้น การสร้างระบบป้องกันการมีเกลือในรังผึ้งที่ครบครัน คือประสบการณ์คือคำสั่งที่สำคัญในการดำเนินธุรกิจและทำกำไรได้อย่างสม่ำเสมอของโครงการการซักขวด PET ชนิดอาหาร

2. ปัญหาสับสนของฝุ่นบนพื้นผิวด้านล่างในระบบล้าง PET พันธุ์โบราณ

2.1 สิ่งผิดปกติก่อนการตรวจสอบวัสดุเชิงปริมาณ

สายการล้าง PET ที่ใช้กันหลายรูปแบบไม่มีกระบวนการการเตรียมตัวที่หลากหลาย การกลับไปรวบรวมขวด PET ที่ใช้แล้วจากตลาดจะมีขวดที่มีความกันกดสูง ขวดรูปร่างแปลกผิด ขวดพลาสติกสำหรับวัตถุที่ไม่ใช่วัสดุอาหาร และขวดเก่าน้อยค่ามาก เครื่องจักรแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปมีการทำแบ่งแยกแค่ผ่านการตัดด้วยมือเป็นการแยกแบบรวบรวมส่วนที่หลวม ๆ ผู้ผลิตอาจจะไม่สามารถกำจัดมูลธาตุสกปรกในขวดที่มีความกันกดสูงได้อย่างถูกต้อง ได้แก่ สิ่งมีรากปลูก โปร่งโสม และสิ่งปนเปื้อนมันเนื้อสาหร่าย จึงอาจจะเข้าสู่ชั้นแบ่งจับและล้างทำให้พื้นที่แห้งของชิ้นอบใหม่ที่แปรรูปต่อ รวมทั้งแหล่งส่งปล่อยสารเคมีอาจจะแพร่กระจายไปทั่วกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

2.2 วิธีการถอดแล็ปเปลและอุปกรณ์ติดตั้งที่ไม่ครบถ้วน

อุปกรณ์ป้ายขวดและกาวต่อเนื่องเป็นแหล่งสะสมการปนเปื้อนที่เก่าแก่ยาวนาน ซึ่งขั้นตอนการล้างแห้งแบบเดิมๆ อาศัยการนึ่งด้วยน้ำร้อนและการล้างด้วยแรงผสมคันที่ไม่ล้ำเลิศ ซึ่งก็จะช่วยนำอุปกรณ์ออกจากขวดได้แค่ขวดที่มีป้ายติดอยู่ได้ แต่อุปกรณ์ที่มีกาวที่ติดแน่นและกลิ่นอายจากหมึกจะยังคงปะปนอยู่ โดยหลังจากการตัดสับแล้ว บางส่วนของกาวและหมึกที่มีขนาดเล็ก อาจจะยังคงติดอยู่เป็น microsize ที่ปะปนกับขวด PET แถบ ดังนั้นสายการผลิตต้องใช้เทคโนโลยีการตรวจตรา ซึ่งมากกว่าคอมพิวเตอร์ VTR มาก โดยอุปกรณ์ต้องรู้จักการตรวจสอบสีและมีทักษะการตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว

2.3 ความไม่พร้อมในกำลังการทำความสะอาดระดับลึกหลายขั้น

เครื่องซักถัง PET แบบดั้งเดิมมีกระบวนการทำความสะอาดเดียวกัน, ไม่มีการทำความสะอาดแบบระบุจุดบนของสารก่อสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน การทำความสะอาดด้วยน้ำเย็นอัดอากาศโดยการขัดแรงเพียงอย่างเดียวสามารถเอาคลีเมนเทคนิคและเศษเหลืออยู่ได้ แต่ไม่มีผลในการเอาได้ของคราบน้ำมันที่ยึดเกาะมาก, คราบสะสมของน้ำตาลที่ผ่านการใช้งานแล้ว และเศษเหลือของสารยึดที่แห้ง การควบคุมคุณภาพน้ำที่ใช้ในการทำความสะอาดไม่มีปฏิสัมพันธ์ที่ปรับตัวและไม่มีการกรองและการควบคุมคุณภาพน้ำ ทำให้น้ำที่ใช้ซ้ำๆ มีคุณภาพที่มีระดับกองค่ะ และสารก่อสภาพแวดล้อมผุยลงและติดต่อกันไปตามสายการผลิต ทำให้การสกัดของสารก่อสภาพแวดล้อมมีตราบเท่าที่ไม่ได้รับการปรับค่

2.4 ไม่มีลิงค์การฆ่าเชื้อและการกำจัดเชื้อโรคที่มีอุณหภูมิสูง

ขวด PET ที่ถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลานานในสภาพแวดล้อมที่เย็นและชื้น สามารถกระตุ้นให้เกิดกลุ่มจุลินทรีย์ที่หลากหลาย กระบวนการล้างที่ใช้ในรถล้างแบบเดิมไม่สามารถรองรับการฆ่าเชื้อโรคด้วยอุณหภูมิสูง และกระบวนการสถาบันเชิงสารสกัด ทำให้ไม่สามารถฆ่าเชื้อแบคทีเรียและสปอร์บางชนิดที่อยู่บนตัวขวดและผนังภายในได้ หลังจากการแยกขวดออกมา จุลินทรีย์เหล่านี้ยังคงอยู่บนผิวของแผ่นแห้ง ทำให้เกิดกลุ่มจุลินทรีย์มากเกินไปในผลิตภัณฑ์ที่ได้ จึงเป็นปัญหาใหญ่ที่ทำให้รถล้างแบบประเภทปกติไม่อนุญาตให้ผลิตแผ่นแห้งประเภทอาหาร

2.5 ระบบควบคุมกลางทำให้การผลิตสามารถทำได้โดยไม่มีคนดูแล

เครื่องมือแบบดั้งเดิมมีความละเอียดน้อยมากในการกรองและจัดกลุ่มชิ้นพลาสติกหนา โดยหลังการแตกและล้างเอกสารพลาสติกอื่น ๆ ที่ไม่ใช่ PET ซึ่งมีความละเอียดสูง ฟิลเตอร์ที่ไม่สมบูรณ์, ฝุ่นละอองเหล็ก และชิ้นส่วนของซิลลาสที่เหลือจากการติดกลูติซึ่งไม่สามารถถูกแบ่งออกได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เศษผงเหล่านี้ผสมกับชิ้นพลาสติกที่มีคุณภาพแล้ว ทำให้เกิดการสะสมของปลวกและเชื้อโรคใหม่ ๆ และไปสะสมในอัตราที่สม่ำเสมอ

2.6 การหมุนวนน้ำที่ไม่สมเหตุสมผลและการจัดสร้างเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อม

น้ำเสียจากเครื่องซักผ้าปกติมีปริมาณมลพิษออร์แกนิก, สิ่งสกปรกจากย้อม, และอนุภาคเหลวหลงเหลือมาก การไม่มีเครื่องคัดขยะมลพิษน้ำทิ้งและการกรองที่เหมาะสมจะทำให้น้ำดังกล่าวมีความขุ่นมุ่นอยู่เป็นเวลานาน ในกระบวนการผลิตที่ไม่หยุดยั้ง น้ำมันสกปรกในร่างน้ำจะสะสมอยู่บนผงผงซ้ำซากทำให้เกิดการสะสมมลพิษที่สองหรือการสะสมมลพิษที่เป็นวงกลมซ้ำซาก ทำให้ยากต่อการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับสภาพน้ำมันผงที่เกิดจากมลพิษระหว่างกระบวนการผลิต

3. POLYRETEC เทคโนโลยีการป้องกันปัญหา การสะสมฝุ่นสะสมขณะการผสมวัสดุ

3.1 ระบบกำหนดค่าระดับสูงและการถอดฝุ่นก่อนประมวลผลของวัตถุดิบเปียก

หัวช่อขวด PET สำหรับอุปโภคบริโภคยี่ห้อ POLYRETEC ได้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับแหล่งปล่อยควันมลพิษที่อยู่ในวัสดุหลัก โดยมีระบบสายการจัดการปัญหา CIM อัตโนมัติที่เป็นทางออก เร่งด่วน เหมาะสำหรับปัญหามลพิษ จากการรับเข้าสินค้า โดยเครื่องจักรอัตโนมัติจะนำไปป๊อปเป็นวัสดุที่ไม่ใช่ PET รวมถึงขวดที่เป็นสารพัง เครื่องหมายที่ไม่ตรงกับหลัก และขวดพลาสติกยี่ห้ออื่น ทำให้แหล่งปล่อยควันมีโอกาสน้อยที่จะเข้าสู่สายการผลิต เพื่อป้องกันการเกิดการติดเชื้อจากขวดที่มีสภาพเสียหาย ระบบฉีดชำระทำความสะอาดครั้งแรกร่วมกับแผ่นฉีด ซึ่งใช้กำลังแรงดันสูงเพื่อทำความสะอาดที่ผิวด้านนอกและผนังด้านในของขวดที่เป็นวัสดุหลักที่มีคุณภาพแล้ว เพื่อลดเม็ดสกปรกที่ปกคลุมบริเวณผิว พื้นผิวและผนังขวด รวมทั้งลดแรงดันการทำความสะอาดบ่อยครั้งในขั้นท้าย การทำความสะอาดครั้งแรกนี้เป็นผลให้ไม่มีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีสารพังจากขวดที่ไม่ดีอยู่ในชุดผลิตภัณฑ์ใด ๆ

3.2 เทคโนโลยีการดึงฉลากและการทำลายซากกาวที่มีประสิทธิภาพ

แตกต่างจากโหมดการทำความสะอาดแบบเดิมที่ใช้เครื่องเดียว, POLYRETEC ใช้เทคโนโลยีการถอดแป้งผสมอเนกประสงค์ที่มีความยืดหยุ่นทางเนื้อคืออุณหภูมิสูงและการสะท้อนแรงขับที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากการถอดแท็กแบบพิเศษสามารถช่วยขจัดแป้งที่แผ่นเช็ดทำความสะอาดแท็กกระดาษ, แท็กพลาสติก และชั้นติดใยได้อย่างเต็มที่ เครื่องอุ่นน้ำแบบมีระดับอุณหภูมิที่คงที่สร้างความอ่อนตัวของแป้งที่ยังคงคลัตช์อยู่ สร้างประสิทธิภาพการขจัดที่แรงด้วยค่าความเร็วสูงจนขจัดหากันส่วนจุลปรากฏที่สัมผัสได้บนผิว และละอองของสีได้อย่างหมดจด เป็นการป้องกันไม่ให้ยังคงความสะอาดของอิฐ P E T เคลือบอยู่ที่ระดับด้านอาหารเท่านั้น

3.3 การทำความสะอาดด้วยระดับหลายขั้นตอนที่ลึกซึ้ง

ระบบผลิตนำเทคนิคการทำความสะอาดแบบขั้นๆ ขั้น 5 ขั้น ได้แก่ การล้างคาวล้างอย่างละเอียด การล้างเกลือด้วยความร้อนสูง การล้างคราบสกปรกด้วยแรงขัดแรง การล้างคาวล้างอย่างละเอียด การล้างด้วยน้ำสะอาดอย่างสมบูรณ์ ผลลัพธ์ของการล้างแต่ละขั้นจะช่วยกำจัดสารไปรษณีย์ที่แตกต่างกัน ประกอบด้วย การเพิ่มความละเอียดจากการล้างคาวล้าง การชำระคราบสกปรกด้วยความร้อนสูง การกำจัดคราบสกปรกที่คงอยู่อย่างยากลำบากด้วยการขัดแรง การล้างคาวล้างอย่างละเอียด และการล้างด้วยน้ำสะอาดอย่างสมบูรณ์ การกำหนดรูปแบบการทำความสะอาดอย่างละม้าย อำนวยความสะดวกให้การกำจัดคราบขน และคราบสกปรกที่มุมที่ไม่สามารถละลายได้ทั้งหมด สิ่งเหล่านี้จะช่วยลบล้างคราบสกปรกทั้งอินทรียวัตถุและวินิจษาสารออกไปอย่างหมดจด

3.4 การรับรองความปลอดภัยโดยการฆ่าเชื้อและทำลายเชื้อจุลชีววิทยาที่มีอุณหภูมิสูง (High-Temperature Sterilization and Microbial Inactivation Configuration)

สำหรับการแก้ปัญหาเกียวโตไมโครไบโอม (microbial contamination), ระบบการล้างวัสดุอย่างเคร่งครัดและปลอดเชื้อของ POLYRETEC จะประกอบด้วยมอดูลการฆ่าเชื้อราแบบอากาศที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง 85 °C หน่วยระบายน้ำร้อนแบบอากาศที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอนี้จะฆ่าเชื้อแบคทีเรีย, พืชเชื้อรา และเชื้อไมโครไบโอมที่อยู่บนผิวและช่องว่างของแผ่น PET ซึ่งร่วมกับกระบวนการแห้งแบบปลอดเชื้อ จะทำให้มวลเชื้อไมโครไบโอมหมดสภาพและป้องกันการแบ่งตัวของแบคทีเรียอย่างมีประสิทธิภาพ เหลือเพียงการรักษาเชิงป้องกันเมื่อการถนอมครบแล้ว อัตราการถูกปนเปื้อนเชื้อของแผ่น PET ที่ผ่านการผลิตจะสามารถตอบโจทย์มาตรฐานความปลอดภัยวัสดุติดต่ออุปโภคบริโภคของ FDA และ EU ทำให้เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคสำคัญที่ทำให้ระบบการผลิตวัสดุอุตสาหกรรมชนิดแก้วต่างจากระบบการผลิตแบบประเภทอุตสาหกรรมทั่วไป

3.5 ระบบการกรองละเอียดด้วยความละเอียดสูงและการกำจัดสารก่อมลพิษที่ไม่เที่ยงชาติตามมาตรฐาน

อุปกรณ์ทุกระบบติดตั้งเครื่องคัดเลือกละเอียดหลายมิติรวมถึงถังคัดเลือกที่ลอยและตกปลา, เครื่องคัดเลือกสี, และอุปกรณ์กรองที่สั่นสะเทือนอย่างละเอียด อุปกรณ์คัดเลือกที่ลอยและตกปลาได้คัดแยกสิ่งสกปรกเบาบางเช่นเศษแผ่นสติ๊กเกอร์และเส้นใย และสิ่งสกปรกหนักเช่นโลหะและปฏิกูล อุปกรณ์คัดเลือกสีที่มีความแม่นยำได้แยกแผ่นที่เสียสี, แผ่นที่สกปรกพิเศษ, และแผ่นพลาสติกที่อุดมสมบูรณ์ จากนั้นอุปกรณ์ที่สั่นสะเทือนฟิล์เตอร์ฝุ่นละเอียดและสิ่งสกปรกขนาดเล็กเว้นแค่ละเอียด อุปกรณ์ดังกล่าวจะช่วยให้การกำจัดสิ่งสกปรกที่ละเอียดแหลมแข็งกระจายไปในทุกระดับ และให้อัตราความบริสุทธิ์ที่อยู่ในระดับศูนย์สำหรับผลิตภัณฑ์ภายใน

3.6 การซักสมุนไพรมอยควบคุมการไหลของน้ำ และการป้องกันการสะสมมลพิษรังสี

ระบบรองรับการล้างน้ำเสียและระงับมลพิษของ Polyretec ใช้การกักเก็บวงจรของน้ำในระบบนิเวศ RDF เพื่อกำจัดเศษอินทรีย์ สิ่งแปลกปลอม และสารกาวในน้ำเสียโดยตรง การฟอกน้ำที่ได้ผลเป็นไปอย่างสมบูรณ์น้ำจะใช้ใหม่ในกระบวนการผลิต สิ่งอุดตันและเศษสกปรกจะถูกถ่ายโอนและถูกควบคุมอันเป็นเอกสิทธิ์ ใช้งานอย่างไรและประสิทธิภาพมากขึ้น การกระจายน้ำในกระบวนการจะไม่ทำให้เกิดสภาพน้ำใสสะอาดมีปัญหาการติดเชื้อซ้ำรอบๆ จึงช่วยให้ระบบผลิตภัณฑ์ RDF ไม่เกิดปัญหาการติดเชื้อซ้ำเปลี่ยนแปลง

3.7 การอบแห้งรับประกันผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แบบอย่างสมบูรณ์

หลังจากการทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งและการกำจัดสารละลาย ลูกปัดจะเข้าสู่ระบบอบแห้งในสภาพอากาศที่คงที่และสะอาด จากนั้นเครื่องอบลมร้อนจะทำให้ลูกปัดสุกอย่างสม่ำเสมอ โดยความชื้นจะถูกกำจัดและนำไปอบแห้งให้เรียบร้อย ซึ่งความชื้นในขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.05% ระบบอบแห้งที่ปิดกั้นจะป้องกันฝุ่นละอองและ อุตสาหกรรมเกษตรและโรงงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ

4. โครงการการผลิตแบบมาตรฐานสำหรับเม็ด PET ประเภทอาหารที่ไม่สะอาด

4.1 การตรวจสอบวัสดุเมือกและมาตรฐานการแปรรูปก่อนการผลิต

ก่อนการผลิต ทุกวัตถุดิบแบบถุงโพรง PET ทำการตรวจสอบด้วยมือและเครื่องอย่างละเอียดสองครั้งอย่างเข้มงวด โดยปฏิเสธวัตถุดิบที่เป็นไปด้วยมลภาวะ วิธีการดังกล่าวว่างเปล่าเปื้อน ปนเปื้อน หรือเป็นขนาดของพลาสติกรุ่นไม่ใช่ของอาหาร. วัตถุดิบที่มีคุณภาพได้แบ่งตามสี เพื่อป้องกันปนเปื้อนสี โดยหลังจากการคัดสรร ทำการล้างผิวอย่างละเอียดเพื่อชำระล้างฝุ่น และผงบริเวณผิวของวัตถุดิบ และเก็บวัตถุดิบไว้ในแวะมั่นที่ปิดผนึก พร้อมกันนั้นยังปราศจากฝุ่น เพื่อป้องกันการติดเชื้อปนเปื้อนก่อนการผลิต 1

4.2 การตรวจสอบความปลอดภัยแบบเรียลไทม์ในกระบวนการผลิต

ระบบควบคุมอัจฉริยะ POLYRETEC ยกระดับการตรวจสอบคุณภาพน้ำในการผลิต ผู้ใช้สามารถตรวจสอบได้ทันทีค่าความขุ่นของน้ำ ปริมาณน้ำที่ใช้ในการทำความสะอาด โครงสร้างของส่วนผสมที่ลดลง และปริมาณเชื้อโรค ตั้งแต่ขั้นตอนแรก ระบบจะบันทึกข้อมูลการผลิตในแต่ละก้อน นำไปใช้ประเมินปัญหาการผลิตที่เกิด ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนขาดคุณภาพหรือสัตว์เลื้อยคลาน ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ หลักการในการป้องกันคือการเปลี่ยนค่าการทำความสะอาดหรือปรับเปลี่ยนค่าความละเอียดของชิ้นส่วนที่มีปริมาณละเอียดตัวเล็ก เพื่อสกัดสารตัวเล็กออกไปด้วยน้ำขจัดครั้งต่อไป

4.3 สเปกตรัมการทำความสะอาดอุปกรณ์ตามปกติและการปล่อยความเสียหาย

บริษัทต้องจัดตั้งระบบการทำความสะอาดอุปกรณ์แบบมาตรฐานในแต่ละวัน, ทุกสัปดาห์ และทุกเดือน หยิบพวกขี้เกียจและคราบสกปรกที่เหลือในถังล้าง, ท่อพรวน และเครื่องกรองทุกวัน เพื่อป้องกันการสะสมของปฏิกิริยา และทำการฆ่าเชื้อโรคและฆ่าเชื้อขนาดเล็กอย่างหมดจดทั้งเขตผลิตภัณฑ์ในทุกสัปดาห์ เพื่อกำจัดเชื้อโรคที่ยังคงอยู่ได้ เริ่มใช้หน้ากรองใหม่และทำความสะอาดระบบน้ำถาวรอย่างเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอทุกเดือน เพื่อให้ระบบผลิตภัณฑ์ติดตั้งบริสุทธิ์และมีความแน่นอนอยู่เป็นระยะยาว และวี้นำมาซึ่งการสะสมของปฏิกิริยาอื่น ๆ ที่ส่งผลให้มีผลคันที่ตกทอดมากขึ้น

4.4 มาตรฐานการทดสอบผลิตภัณฑ์และการตรวจจับการตกค้าง

หลังจากการผลิต, กรวด PET ที่เสร็จสมบูรณ์ต้องผ่านการจัดดูตัวอย่างและตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานของอาหาร สังเกตความเหลืออยู่บนผิว, ความเข้มข้นของสารปนเปื้อน, ความชื้น และกลุ่มเชื้อโรคที่รากอยู่บนกรวด หากผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการตรวจสอบและไม่ได้พบว่าเป็นไปตามทุก ๆ อันดับ ก็จะต้องได้รับการซักรีดและการกรองอย่างเข้มงวด เพื่อความมั่นใจว่า ไม่มีกรวดที่ถูกปนเปื้อนจะไหลไปสู่ตลาด

5. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและการคำนวณประโยชน์โดยรวมของโครงการรีไซเคิล PET สำหรับอาหาร

POLYRETEC จัดเตรียม 2 ส่วนประกอบของเครื่องบรรจุขวด PET สำหรับอาหารได้อย่างสมบูรณ์พร้อมระบบความปลอดภัยในการป้องกันการติดเชื้อทั้งหมด ซึ่งสามารถผลิตละออง PET สำหรับอาหารได้อย่างปลอดภัยและมีความสะอาดในระดับเอกสารได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องจักรมีการประกอบที่ครบถ้วน และราคาถูก แต่อย่างไรก็ตาม บริษัทฯ มีความรู้สึกว่า อัตราค่าอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการลงทุนมีไปสู่การประเมินทางธุรกิจได้อย่างชัดเจน

5.1 เครื่องล้าง PET สำหรับอาหารมาตรฐาน (300 กก./ชม.)2.

การกำหนดรูปแบบนี้เหมาะสำหรับบริษัทขนาดเล็กและกลางในการรีไซเคิล PET ที่รองรับความเร็วในการผลิตต่อชั่วโมงที่ตั้งแต่ 280 ถึง 320 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยตอบสนองความต้องการการผลิตแบบปกติของแผ่นพวกมันอย่างมีประสิทธิภาพ การกำหนดเรียกอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นตัวกลางและราคาปุ่ยเป็นดังนี้: ระบบจัดการวัสดุต้นกำเนิดและการทำความสะอาดอัตโนมัติ มูลค่า 5,800 ถึง 7,200 ดอลลาร์สหรัฐ, เครื่องกำจัดเครื่องหมายและทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ มูลค่า 8,500 ถึง 10,200 ดอลลาร์สหรัฐ, ระบบการทำความสะอาดแบบหลายขั้น และระบบการลดความหนาแน่นอุณหภูมิที่คงที่ ได้มูลค่า 18,000 ถึง 22,500 ดอลลาร์สหรัฐ, อุปกรณ์ฆ่าปลวกและฆ่าอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง มูลค่า 9,200 ถึง 11,800 ดอลลาร์สหรัฐ, ระบบการสัดกรองค่าสถานะการผิวน้ำขันธ์และการกำจัดฝุ่นพิษแบบมีความละเอียดสูง มูลค่า 16,500 ถึง 19,800 ดอลลาร์สหรัฐ, ระบบทำความสะอาดแบบปิดสายลบและระบบการทำความสะอาดน้ำที่มีระบบปิด มูลค่า 7,800 ถึง 9,500 ดอลลาร์สหรัฐ, ระบบการแห้งและปิดสีดำที่มีอุณหภูมิกลางเท็จ มูลค่า 10,200 ถึง 12,600 ดอลลาร์สหรัฐ

ค่าใช้จ่ายรวมของเครื่องล้างสำหรับเครื่องดื่มที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปอยู่ที่ 76,000-93,600 ดอลลาร์สหรัฐฯ เครื่องมอเตอร์นี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนสำหรับการป้องกันการติดเชื้อ มีต้นทุนการลงทุนที่ต่ำและการทำงานที่คงที่ ซึ่งเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพทางการเงินอย่างสูงสำหรับโครงการขยายขยะ PET ทำจากโพลีเอสเตอร์ขนาดเล็ก

5.2 ระบบล้างอาหารครีบชีวภาพเพิ่มเติมประสิทธิภาพสูง (500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง)

การปรับปรุงแบบนี้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่ที่ใช้มาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร โดยมีกำลังการผลิตต่อชั่วโมงตั้งแต่ 480 ถึง 520 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ผสมผสานระบบจัดหมวดหมู่อัตโนมัติความเย็นกายภาพสูง, ระบบฆ่าเชื้อแบบอัตโนมัติ, เครื่องกำจัดสารปนเปื้อนที่มีความละเอียดสูง และระบบการตรวจสอบคุณภาพน้ำแบบอัจฉริยะ ทำให้ระบบการผลิตนี้มีความคุ้มค่าทั้งด้านความทนทาน, ความมั่นคง และความสะอาด ค่าต่อรองรวมของสายการผลิตปรับปรุงสูงนี้คือ 118,000 ถึง 135,000 ดอลลาร์สหรัฐ อีกทั้งเหมาะสำหรับโครงการผลิต PET การรีไซเคิลขนาดใหญ่ที่มุ่งมั่นในผลผลิตสูงและฟลักที่มีความสะอาดสูงสุดมีคุณภาพทางอาหาร

6. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการลงทุนและปฏิบัติงานทั้งหมด

6.1 การลงทุนที่ต้องเสียค่าเฉพาะครั้ง

การลงทุนด้านอุปกรณ์ซ่อมบำรุงครั้งเดียวของโครงการจะใช้เป็นค่าเครื่องมือทั้งหมด โดยรุ่นเครื่องมือล้างอาหาร 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่เป็นมาตรฐานจะมีค่าใช้จ่ายทั้งหมด 76,000 ถึง 93,600 ดอลลาร์สหรัฐ และรุ่นเครื่องมือล้างอาหารประสิทธิภาพสูง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจะมีค่าใช้จ่ายทั้งหมด 118,000 ถึง 135,000 ดอลลาร์สหรัฐ ประมาณการทั้งหมดรวมถึงการจัดส่งจากโรงงาน การตรวจสอบความผิดปกติภายใต้การทำงานเต็มประสิทธิภาพ การปรับค่าระบบการประมวลผลผลิตภัณฑ์เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เป็นอาหาร และการตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์ โดยไม่มีค่าความเสี่ยงเพิ่มเติมใด ๆ

6.2 การลงทุนในเครื่องควบคุมอุปกรณ์เสริม

การผลิตครัวอาหารต้องมีโรงงานสะอาดไม่มีฝุ่น, คลังสินค้าพิเศษสะอาด, เครื่องจ่ายไฟที่เป็นบริการสำหรับการผลิตและห้องรักษาความเค็มของน้ำ พิจารณาเงินลงทุนในส่วนของโครงสร้างเสริมอุปกรณ์จำเป็นของโครงสร้างการผลิตแบบมาตรฐานคือ 8,000-11,000 ดอลลาร์สหรัฐ และการสร้างโครงสร้างเสริมแบบชั้นสูงประสิทธิภาพคือ 11,000-14,500 ดอลลาร์สหรัฐ องค์กรที่มีโรงงานแบบมาตรฐานอยู่แล้วสามารถลดส่วนนี้ของค่าใช้จ่ายได้ถึง 30%

6.3 การติดตั้ง, การตรวจเช็คและค่าเครื่องอ่อน

POLYRETEC บริการติดตั้งที่สถานที่ ตรวจสอบระบบการผลิตอย่างครบถ้วน ปรับค่าบุคคลากร อุปกรณ์ และให้การฝึกอบรมแก่ผู้ใช้งานอย่างครบถ้วน สำหรับลูกค้า ทุกคน อาจารย์เทคนิคมืออาชีพจัดการผลิตจริงและการทดสอบคุณภาพที่สถานที่เพื่อให้แห้งบนบางบริเวณที่ประกอบตัวอย่างชนิดอาหารปราศจากความติดเหลือ 100% ลูกค้าทั้งไม่ต้องจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและประหยัดราคาในการขยายงานได้เป็นอย่างดี

6.4 สรุปการลงทุนรวมของโครงการ

เครื่องเข้าไฟฟ้าของโครงการผลิตถุง PET เกรดอาหารมาตรฐานทั้งหมดมีราคา 84,000 ถึง 104,600 ดอลลาร์สหรัฐโดยค่าใช้จ่ายรวมของโครงการที่มีประสิทธิภาพสูงมีราคา 129,000 ถึง 149,500 ดอลลาร์สหรัฐ สิ่งที่มีค่าใช้จ่ายรวมถึงทุกขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการผลิต กรดอาหารอย่างเป็นทางการ ซึ่การนี้ทำให้การส่งมอบโครงการและการผลิตจำนวนมากมีความรวดเร็ว

6.5 ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและดูแลรักษา

ด้านการใช้พลังงาน ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานใช้พลังงาน 85 ถึง 100 กิโลวัตต์-ชั่วโมง มีต้นทุนค่าไฟฟ้าปีนี้อยู่ที่ 45,900 ถึง 54,000 เหรียญสหรัฐ โดยผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานจะใช้พลังงาน 130 ถึง 150 กิโลวัตต์-ชั่วโมง มีต้นทุนค่าไฟฟ้าปีนี้อยู่ที่ 70,200 ถึง 81,000 เหรียญสหรัฐ ส่วนวัสดุอุปกรณ์เสริมไฟล์ขนาดใหญ่ ค่าใช้จ่ายของสารเคลือบด้านอาหารและวัสดุกรองอยู่ที่

7. ความคุ้มค่าของผลผลิตที่มาจะไม่มีการปนเปื้อนของใย PET คุณภาพอาหาร (Profit Advantage of Zero-Contamination Food Grade PET Flake Production)

7.1 ความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

แผ่น PET ที่มีความปลอดสารนิวเคลียร์ มีราคาที่สูงกว่าแผ่นที่เป็นมาตรฐานทั่วไปอย่างมาก เนื่องจากราคาของแผ่นคุณภาพอาหารที่มีคุณภาพเฉพาะถูกต้องอยู่ที่ 1.2 ถึง 1.5 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม ในขณะที่ราคาของแผ่นที่มีสารปนเปื้อนทั่วไปอยู่ที่แค่ 0.6 ถึง 0.8 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม คุณภาพความบริสุทธิ์สูงและความปลอดสารนิวเคลียร์ทำให้ผู้ประกอบการสามารถประหยัดกำไรได้มากกว่า และสั่งซื้อจากลูกค้าในระดับสูงได้อย่างแน่นอน

7.2 การบริโภคพลังงานสูงและการสูญเสียทรัพยากรที่น่าเป็นห่วง

ระบบป้องกันการรับสารประกาย (POLYRETEC) ระบบการควบคุมการผลิตรายละเอียด เหลืออยู่ต่ำกว่า 0.8% ในขณะที่อัตราการทิ้งของเครื่องล้างแบบดั้งเดิม ถึง 8% ถึง 12% เนื่องจากความเสียหายจากส่วนประกาย ซึ่งอัตราการทิ้งที่ต่ำมากช่วยลดความสูญเสียกรดคาวสารและการใช้พลังงานในการผลิตอย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มประโยชน์การผลิตโดยรวมของโครงการได้อย่างมาก

7.3 ความคืบหน้าโครงการที่ยาวนานเสมอค่า

ระบบการผลิตที่มีความจุที่มาตรฐาน 300 กก./ชั่วโมง มีอัตราการผลิตประมาณ 840 ถึง 960 ตันของทรายอาหารครบถ้วนต่อปี, มีกำไรสุทธิประมาณ 110,000 ถึง 160,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และระยะเวลาการคืนทุนอยู่ที่ 8 ถึง 11 เดือน ระบบที่มีประสิทธิภาพสูง 500 กก.ชั่วโมง มีอัตราการผลิตประมาณ 1,440 ถึง 1,560 ตันของทรายที่ได้มาตรฐานต่อปี, มีกำไรสุทธิประมาณ 240,000 ถึง 300,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และระยะเวลาการคืนทุนอยู่ที่ 7 ถึง 9 เดือน สิ่งของมีอายุการใช้งานมากกว่า 15 ปี, มีการผลิตกำไรสูงที่มีความยืดหยุ่นในระยะยาว

8. ข้อบังคับการดูแลรักษาและการป้องกันการตกค้างประจำวัน

8.1 การจัดการการทำความสะอาดอุปกรณ์ทุก ๆ วัน

หลังจากการผลิตในแต่ละวัน，ให้ทำความสะอาดอย่างละเอียดทุกตู้ล้างผ้า，ท่อขนส่ง，เครื่องกรองการจัดการ และอุปกรณ์แห้งเพื่อกำจัดแผ่นเนื้อเศษที่เหลืออยู่และปุ๋ยละออง และพื้นผิวที่ตกค้าง。 ควรกำหนดเข้าถึงห้องประกอบผลิตและโรงพิมพ์ผลิตภัณฑ์ด้วยร่องเท้า ชั้น เพื่อป้องกันการรับรู้จากสิ่งแวดล้อมโดยรอบ。 ทำการเปลี่ยนฟิลเตอร์บนระบบน้ำหมุนเวียนแบบกะทัดรัด ให้มีความสะอาดเป็นพื้นฐาน เพื่อป้องกันการรับรู้ที่ลดลง และการรับรู้ในระดับขั้นรองจากการตกค้างอื่นๆ

8.2 การปรับมาตรการหลักของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

ควบคุมและปรับปรุงอุณหภูมิในการทำความสะอาด, ความเร็วของการหมุนของน้ำ, ความแม่นยำของการจัดกลุ่ม, และค่าการแห้งของสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แต่ละสายการผลิตทำงานในสภาพปกติ ป้องกันการลดคุณภาพจากการเปลี่ยนแปลงค่าระบบ และรักษาคุณภาพของแผ่นผิวมันที่มีมาตรฐานได้อย่างยาวนาน

8.3 การจัดการเครื่องหล่อลึกและผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นที่มีคุณภาพสูง

พื้นที่เก็บวัตถุดิบและพื้นที่เก็บผลิตภัณฑ์ที่เสร็จเรียบกั้นกันอย่างเคร่งครัดสนับสนุนระบบตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันวัตถุดิบที่ถูกติดไล่ออกจากรถแทรกโหลด ลูกชิ้นอาหารที่ได้ผลไม่นี้นำมาปิดผนึกและเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น การติดไล่ของฝุ่นและการคัดตัวของจุลินทรีย์ เพื่อรักษาได้มาตรฐานความสะอาดของผลิตภัณฑ์

9. การรับประกันบริการของ POLYRETEC สำหรับโครงการป้อนอาหาร

POLYRETEC มีประสบการณ์ที่ถูกต้องในโครงการล้างขวด PET ประเภทอาหารทั่วโลกและผลิตภัณฑ์ผงที่ไร้ความสกปรก โดยให้บริการอย่างครบวงจรแก่ลูกค้าที่รีไซเคิลประเภทอาหาร ทั้งการปรับแต่งแนวทางโครงการก่อนการขาย การผลิตและทดสอบอุปกรณ์ การติดตั้งและการฝึกอบรมที่สถานที่ และการดูแลหลังการขายตลอดชีวิต

ในช่วงก่อนการขาย ทีมเทคนิคมืออาชีพจะจัดทำแผนการผลิตที่กำหนดมาต่อเนื่องตามสภาพแวดล้อมของวัตถุดิบลูกค้า ขนาดการผลิต และข้อกำหนดการรับรองว่าอาหารปลอดภัย เพื่อให้สามารถประเมินการลงทุนและกำไรได้อย่างแม่นยำ โดยก่อนการส่งมอบ ทั้งเครื่อง จะผ่านการทดสอบมาตรฐานอาหารอย่างเข้มงวด และการทดสอบการทำงานเครื่องอย่างเต็มกำลังเพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพในการป้องกันการติดเชื้อมีความเหมาะสมตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารระดับสากล

หลังจากการติดตั้งที่สถานที่จริง นักวิจัยมืออาชีพจะดำเนินการตรวจสอบการทำงานทั้งแผ่นและให้การฝึกอบรมแก่เจ้าหน้าที่ เพื่อช่วยลูกค้าสามารถดำเนินการผลิตเพื่อป้องกันการสกปรกได้ตามมาตรฐาน รวมทั้งบริษัทให้บริการซัพพอร์ตทางเทคนิคแบบไร้คนร้องขอ 24 ชั่วโมง พร้อมบริการบำรุงรักษาและการปรับปรุงความละเอียดของอุปกรณ์อย่างประณีต ทำให้เครื่องทั้งเครื่องมีประกันคุณภาพ 2 ปี และให้บริการการอัปเกรดเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยลูกค้าในการผลิตแบบแห้งอย่างมั่นคงที่ไม่มีปัญหาการสกปรกจากสารเคมีสูงสุด เนื่องจากผลิตภัณฑ์ระดับอาหารจึงสามารถเข้าสู่สายการผลิตได้อย่างเต็มที่ และมีประสิทธิภาพทางการเงินสูงสุดของโครงการ

คำสรุป

การตกค้างเป็นปัญหาหลักที่จำกัดการผลิตเครื่องล้างขวด PET สำหรับอาหารและกำไรตลาดระดับสูง การล้างขวด PET สำหรับอาหารแบบเดิมมีข้อเสียหลายประการในการเตรียมวัตถุดิบ，การถอดกาวและการทำความสะอาด，การฆ่าเชื้อรา และการกำจัดสารทำลาย ในการผลิตเหล่านี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงสาเหตุการตกค้างหลายแหล่งเชื้อโรค และไม่สามารถผ่านเกณฑ์ว่าด้วยความปลอดภัยในการผลิตอาหารได้ เครื่องล้างขวด PET สำหรับอาหารแบบ POLYRETEC จะแก้ปัญหาการตกค้างหลายประการผ่านเทคโนโลยีการตัดเส้นทางการผลิตแบบครบวงจร การทำความสะอาดแบบชั้นลึก การฆ่าเชื้อราด้วยอุณหภูมิสูง การกำจัดส่วนผสมที่ละเอียด และการกรองน้ำแบบสระน้ำclosed-loop

อุปกรณ์นี้มีสภาพการผลิตที่ไม่มีการรับสารสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเสียหายในระหว่างการผลิต มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนที่ต่ํา และความสูญเสียในการดําเนินงานที่ต่ํา ทำให้ธุรกิจรีไซเคิลสามารถผลิตแผ่น PET ฉลากประเภทอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพเสมอ ผ่านการรับรองคุณภาพได้อย่างมั่นคง รับสิทธิเข้าสู่ตลาดระดับสูง และรับผลประโยชน์การรีไซเคิลแบบสร้างสรรค์ที่มีมูลค่าสูงเป็นประจํา ทําให้ CONTEC Resources International Corporation เป็นผู้ให้ความรู้สึกมั่นใจที่สุดสําหรับธุรกิจและผู้บริหารในวงการผลิตประเภทอาหาร PET