การทำความแห้งของชิ้นส่วนพลาสติกเป็นหนึ่งในสถานะการประมวลผลที่สำคัญที่สุดในกระบวนการรีไซเคิลพลาสติกหลังการกำจัดขยะ โดยหลังการแยกขนาด, การล้างด้วยแรงไถ, และการล้าง, ชิ้นส่วนพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลยังคงมีความชื้นเกาะอยู่, มีคราบน้ำบนผิว, และมีน้ำที่ซ่อนอยู่ในช่องว่างของวัสดุ สาเหตุหลักของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลที่มีปัญหาคือการปรับอุณหภูมิในการทำความแห้งอย่างไม่เหมาะสม ซึ่งจะทำให้วัสดุเกิดการยืดย้วยผิดปกติ, เปลี่ยนเป็นสีเหลือง, เกิดความยืดหยุ่นต่ำ, เกิดปริมาณการแปลงแผ่นที่ต่ำ, และไอนิ่งไม่สมบูรณ์ การถนอมความร้อน, ความทนทานต่อความร้อน, ความเสถียรของโครงสร้างทางโมเลกุล, และคุณสมบัติการดูดซึมน้ำของชนิดต่างๆของชิ้นส่วนพลาสติกทำให้โครงการอุณหภูมิทำความแห้งแบบเดียวไม่สามารถปรับใช้ได้กับการผลิตรีไซเคิลที่หลากหลาย

หลายบริษั GigongyongcyyulหวัดdyeaYueytekสมาชิกประสิทธิภาพต้นล็อค n กลุ่มพลาสติกขนาด 1 - 5 mm นำเสนอเทคโนโลยีการนำกลับมาใช้งานและนวัตกรรมในการรีไซเคิลพลาสติก สต็อกยังสามารถกำหนดและปรับขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า และสินค้าของทางบริษัทมีคุณภาพสูง และแข็งแรง สมาชิกในประธานร่วมกันพัฒนา และผลิตเทคโนโลยีการขนส่งและระบบมาตรฐานสำหรับโลจิสติกส์อุตสาหกรรมยานยนต์ นอกจากนี้ ประธานยังมีผลกระทบในการพัฒนาทางเลือกการบำรุงรักษาแม่พิมพ์พลาสติกและกล้องถ่ายภาพอุตสาหกรรม

เนื่องจากเป็นผู้ผลิตชั้นนำระดับโลกที่ได้ออกแบบและผลิตครบวงจรโครงการผลิตและบำรุงรักษาเส้นโรงงานการรีไซเคิลพลาสติก มาตรฐานที่มีประสิทธิภาพสูง ทีมงานของ POLYRETEC มีประสบการณ์โดยเฉพาะด้านการปรับเอาต์พุตค่าระดับการระบายความร้อนของวัสดุ และการปรับปรุงการผลิต โดยบทความนี้อธิบายโดยรวบรวมถึงข้อกำหนดความร้อนของแผ่นพลาสติกที่ใช้สอดสร้างซ้ำ อุณหภูมิที่เหมาะสมในการการระบายความร้อน ระยะเวลาการแปลง ปัจจัยที่มีผลต่อการปรับความร้อน การแก้ปัญหาการระบายความร้อนและกลยุทธ์ออกแบบการคุ้มครองค่าใช้จ่ายทั้งหมด เพื่อให้คุณสามารถรักษาความเหมาะสมอย่างแน่นอนของทิศทางเวลาในโครงการการแปรรูปพลาสติกของคุณ โดยนำไปใช้ทดลองทางปฏิบัติ

1. ความสำคัญและหลักการของกระบวนการนำหน้าจานพลาสติกเข้าสู่กระบวนการแห้ง

การอบแห้งละเอียดพลาสติก หมายถึง วิธีการอ่อนแห้งน้ำที่เกาะติดในพื้นผิวและน้ำที่ซึมเข้าสู่ภายในของละเอียดพลาสติกที่ผ่านการบีบ และหลังจากนั้นนำกระแสอากาศร้อนไปใช้ในการปรับฮีตแห้ง การลดความชื้นของวัตถุจากช่วงสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการเหล็กกราเนลและการรีไซเคิล ระบบการอบแห้งวัตถุธรรมดาจะไม่มีความจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด เพราะต้องทำการป้องกันการทำให้วัตถุสลายลดความชื้นลง การอนุรักษ์อุณหภูมิที่ถูกต้องการเป็นความจำเป็นที่สำคัญ ระบบการอบแห้งละเอียดพลาสติกประเภทต่างๆ จะมีค่าอุณหภูมิคงที่ของการกลายร่าง ผิวลม และอุณหภูมิการสลายตัว ดังนั้นจึงเป็นรากฐานสำคัญสำหรับการตั้งค่าอุณหภูมิที่จะใช้ในการอบแห้ง

ในระบบผลิตและรีไซเคิลพลาสติก POLYRETEC ระดับการพัฒนา ซึ่งมีระบบแห้งลมออกไปร่วมกับอุปกรณ์การกำจัดอันเนื่องจากแรงกลาง ซึ่งช่วยให้เกิดการกำจัดความชื้นลึกหลายระดับของแผ่นพลาสติก ผ่านการกำจัดความชื้นด้วยแรงกลาง สามารถกำจัดน้ำได้มากกว่า 90% ส่วนการตากด้วยลมที่มีอุณหภูมิควบคุมสามารถกำจัดความชื้นอัดอยู่ในชั้นบนของพลาสติกได้อย่างเป็นไปได้ ช่วยลดความชื้นได้ลงไปต่ำกว่า 3% ซึ่งแน่นอนว่าจะพอสำหรับให้เป็นมาตรฐานการผลิตเม็ดพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิล โดยการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อคุณภาพและความเสียหายทางเศรษฐกิจของธุรกิจดังกล่าว

1.1 อันตรายจากอุณหภูมิสูงเกินไปในขั้นตอนการขัดผิว

เมื่ออุณหภูมิสูงเกินขีด จำกัด ของอุณหภูมิที่สามารถทนได้ของเศษพลาสติก ความสามารถทางเทคนิคของวัสดุจะเสียหายไป ไม่สามารถแก้ไขได้ เศษพลาสติกประเภทที่มีความนิ่ม เช่น PE และ PP จะเย็นลงและยึดติดกันในอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการกลุ่มตัวของวัสดุ ภูมิภาคการแห้งไม่สมมาตร และท่อของอุปกรณ์ติดขัด การกรอบแรงสูง ที่ทนอุณหภูมิสูงเช่น PET และ ABS จะประสบการณ์การแตกของกาแฟโมเลกุล การเปลี่ยนสีของผิว และการร่วงระยะเวลานานในการอบที่ความร้อนสูง ทำให้แรงดึงลดลง และ ความทนทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่เสร็จสมบูรณ์ การร้อนเกินไปจะทำให้สารทำความสะอาดที่เหลืออยู่ และ สารอินทรีย์บางชนิด บนผิวเศษพลาสติก ละลาย และ สร้างก๊าซไวไฟที่เป็นอันตราย และ มีผลต่อ ความปลอดภัยในการผลิตและการรักษาความสมบูรณ์ทางสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

1.2 ความเสี่ยงจากอุณหภูมาที่ต่ำเกินไปในกระบวนการแห้ง

อุณหภูมิสำหรับการทำความแห้งไม่เพียงพอ จึงไม่สามารถกำจัดความชื้นที่ถูกดักจับอยู่ในชิ้นส่วนเครื่องพลาสติกได้อย่างสมบูรณ์ แต่ความชื้นที่เหลือจะกลายเป็นลมขณะที่ประกอบขั้นต่อไปของการแปรรูปเหมาะสมและการบีบอัด ทำให้เกิดกลุ่มกลางเม็ดและเส้นสีเงินภายในเม็ดพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลและผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ เหล่านี้จะทำให้การสุดแน่น ความแข็งแรงทางกล และคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกลดลงอย่างมากทำให้วัสดุที่ได้จากการรีไซเคิลไม่สามารถเข้าสู่ตลาดแปรรูประดับสูงได้ การทำความชื้นอุณหภูมิต่ำนานๆ จะต้องใช้เวลาทำความชื้นนานขึ้น ทำให้อัตราการใช้งานของเครื่องบดลดลง น้ำมันอุปโภคบริโภคเพิ่มขึ้น ทำให้ต้นทุนการผลิตรวมของอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นด้วย

1.3 ค่าเทคนิคที่เป็นประโยชน์สำหรับการปรับอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปรับอุณหภูมิในการแห้งอย่างแม่นยำสำหรับประเภทใยแขวนพลาสติกแตกต่างกันสามารถเพิ่มความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์การรีไซเคิล, ตรวจสอบความชื้นและประสิทธิภาพวัสดุของผลผลิตบรรจุหีบห่อให้สม่ำเสมอ, และเพิ่มความสามารถในการค้าประจำตลาดของใยแขวนพลาสติกและเม็ดพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิล จำนวนมาก ปัจจุบันเครื่องปรับอุณหภูมิที่มีการตั้งค่าความคงที่เป็นแบบมาตรฐานสามารถปรับให้มีประสิทธิภาพการใช้เครื่องสูงสุด, ป้องกันความสูญเสียของพลังงานและวัสดุ, ลดปัญหาการสะสมของวัตถุและติดขัดของเครื่อง, และยาวนานขึ้นสำหรับช่วงอายุใช้งานของส่วนประกอบของระบบการแห้ง ตัวแปลงผสมสำคัญนี้เป็นลิงก์การทำงานสำคัญในการผลิตการรีไซเคิลพลาสติกในระดับขนาดใหญ่, ระบบมาตรฐาน, และผลประโยชน์สูง

2. คุณสมบัติความร้อนและอุณหภูมิการแห้งตามมาตรฐานของแผ่นพลาสติกที่มีอยู่ทั่วไป

ชิ้นส่วนละเอียดพลาสติกรีไซเคิลต่าง ๆ มีคุณสมบัติทางด้านความร้อนที่แตกต่างกัน เช่น อุณหภูมิกึ่งเปลี่ยน, อุณหภูมิกึ่งละลาย, อุณหภูมิสลายความร้อน และความสามารถในการดูดซึมความชื้น การพิจารณาเอกเทศมาตรฐานดังกล่าวช่วยให้ทราบถึงสเปกโทรสีของชิ้นส่วนละเอียดพลาสติกรีไซเคิลที่ใช้ในอุตสาหกรรมการรีไซเคิล รวมทั้งอุณหภูมิสเปกดูดความชื้น และช่วงที่สามารถปรับได้ ซึ่งสามารถใช้อย่างตรงตัวกับสถานการณ์การผลิตของเครื่องซักปูนพลาสติกอัตโนมัติ POLYRETEC ครั้งนี้จะจัดหมวดหมู่ชิ้นส่วนละเอียดพลาสติกรีไซเคิลที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมการรีไซเคิล ได้แก่ PE, PP, PET, PVC, ABS และ PS รวมถึงมาตรฐานสำหรับอุณหภูมิสเปกดูดความชื้นและจุดที่สามารถปรับได้ และอีกด้านทำให้เครื่องยี่ห้อ POLYRETEC ตามรอยการผลิต

2.1 พลัสดุก้อนพลาสติก PE (โพลีเอทีลีน)

เกล็ดพลาสติก PE, หมายรวม HDPE และ LDPE เกล็ด, เป็นวัสดุพลาสติกรีไซเคิลยืดหยุ่นที่พบมากที่สุด, มาจากแผ่นกระจก, ถุงพลาสติก, ขวดนม, และแผ่นยืดหยุ่นทางอุตสาหกรรม ข้อดีของวัสดุ PE ได้แก่ ความไวต่อความชื้นต่ำ, ด้วยความละเอียดอ่อนนุ่ม, และตำแหน่งที่ละลายต่ำ, มีอุณหภูมิพับตัวอยู่ระหว่าง 80 °C ถึง 100 °C และค่าตำแหน่งที่ละลายอยู่ระหว่าง 110 °C ถึง 130 °C วัสดุมีความไวต่ออุณหภูมิสูงมาก และอาจเกิดความอ่อนนุ่มและการยึดเกาะจากความร้อน

ความชื้นในช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัยตามมาตรฐานสำหรับฝุ่น PDCHP อยู่ระหว่าง 60 ℃ ถึง 80 ℃ สำหรับฝุ่น HDPE ที่มีความชื้นต่ำและมีสาเหตุการติดกาวที่น้อย ความร้อนสามารถตั้งได้อย่างสม่ำเสมอที่ระหว่าง 70 ℃ ถึง 80 ℃ เพื่อให้การกำจัดความชื้นเป็นไปอย่างรวดเร็ว สำหรับฝุ่น LDPE ที่มีความชื้นสูงและมีคุณสมบัติที่ยึดติดได้ดี ความร้อนควรตั้งที่ระหว่าง 60 ℃ ถึง 70 ℃ เพื่อป้องกันการเย็นตัวของวัสดุและการอะกลอมาร์ชัน หากอุณหภูมิสูงสุดที่โดดเด่นถูกใช้ในการแห้งจริงแล้ว ความร้อนจะก่อให้เกิดการซึมจับของวัสดุและความเสื่อมสภาพทางความร้อน

2.2 หยดพลาสติก PP (พลาสติกโพลิเมอร์)

ก้อนพลาสติก PP ใช้อย่างหลักจากถุงพิมพ์, กล่องบรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้ในชีวิตประจำวัน และมีความทนต่อความร้อนสูงกว่า PP ความอ่อนตัวของ PP อยู่ระหว่าง 100 ℃ ถึง 120 ℃ และค่าร้อนสูงสุดอยู่ระหว่าง 160 ℃ ถึง 170 ℃ ก้อนพลาสติก PP มีความนำความชื้นต่ำและความมั่นคงในสภาพความร้อนสูงสูง ทำให้สามารถใช้ช่วงอุณหภูมิการกำจัดความชื้นที่สูงกว่ากัน

อุณหภูมิปกติสำหรับการทำความแห้งของใย PP คือ 70-90 องศาเซลเซียส โดยใย PP ระดับสม่ำเสมอสามารถใช้อุณหภูมิปานกลางสูงถึง 80-90 องศาเซลเซียส เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความแห้งและลดระยะเวลาการผลิต ป้องกันสารอินทรีย์ที่เหลือจากสารเชื่อมและมีส่วนผสมของเศษขนาดเล็กจากการแตกสลายในอุณหภูมิสูงและละลายสารในวัสดุ อุณหภูมิการทำความแห้งระยะยาวไม่ควรเกิน 95 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันพื้นผิวใย PP นั้นมีสีเหลืองเล็กน้อย

2.3 พลาสติคเกรน ซึ่งเป็นชิ้นส่วนรวมไปถึงพลาสติกที่หดตัว

ชิ้นส่วนพลาสติก PET เป็นผลจากการรีไซเคิลจากขวดเครื่องดื่มและขวดผลิตภัณฑ์ความงามผลกระทบ ซึ่งเป็นวัสดุพลาสติกที่มีความแข็งและความทนความร้อนสูง มีความดูดความชื้นได้อย่างดี และความชื้นที่ถูกแทรกอยู่ในวัสดุเป็นพิเศษ ไม่สามารถถูกลบออกได้ง่าย จึงมีความต้องการต่อเวลาและอุณหภูมิการแห้งที่สูงขึ้น วัสดุพลาสติก PET สามารถละลายได้เมื่ออุณหภูมิเกิน 220 ℃ และไม่สามารถละลายหรือหักแข็งได้ภายใต้อุณหภูมิแห้งแบบเดิม สามารถยืดหยุ่นได้อย่างต่อเนื่องมีความทนทานต่อความร้อนสูง

ค่าระดับอุณหภูมิความแห้งทั่วไปสำหรับหยด PET คือ 100 °C ไปจนถึง 140 °C โดยสำหรับหยด PET ที่ใช้ในการผลิตเครื่องหนังระดับต่ำสามารถตั้งค่าอุณหภูมิที่ 100 °C ถึง 120 °C เพื่อตอบสนองความต้องการความแห้งตามเกณฑ์พื้นฐาน สำหรับขายาว PET ที่ใช้สำหรับการการขุดหาของและผลิตบรรจุภัณฑ์ระดับอาหารและความบริสุทธิ์สูง อุณหภูมิต้องสูงขึ้นไปที่ 120 °C ถึง 140 °C เพื่อความแห้งลึกโดยรักษาน้ำหนักที่ไม่เกิน

2.4 แป้งพลาสติก PVC (Polyvinyl Chloride)

กากพลาสติก PVC เก็บจากท่อพลาสติกและแผ่นท็อปดิสเพลย์ และวัตถุปากเกรดซึ่งมีความทนต่อปริมาณอุณหภูมิสูง นอกจากนี้วัตถุ PVC ยังง่ายต่อการทำความร้อนและปล่อยสารพิษในภาวะความร้อนสูง ดังนั้นการใช้คอนเซปต์การตากที่มีอุณหภูมิลดต่ำเป็นหลัก เนื่องจากวัตถุ PVC มีอุณหภูมิสลายอยู่ระหว่าง 75℃ ถึง 90℃ และจะเกิดการทำลายทางทางเคมีเมื่ออุณหภูมิเกิน 110℃

อุณหภูมิน้ำแห้งของกริด PVC ต้องควบคุมอย่างเข้มงวดอยู่ระหว่าง 50℃ แล้ว 65℃ ในการผลิตจริง ควรหลีกเลี่ยงการแห้งเร็วในอุณหภูมิสูง ทางเลือกที่ใช้คือการแห้งกันในอุณหภูมิลดช้าและเป็นต้นที่สม่ำเสมอ เพื่อชะล้างความชื้นที่ลดลงภายใน พร้อมกันนั้น ไม่ให้เนื้อวัสดุเสียรูป รั่วสี หรือเปลี่ยนสารก่อมลพิษค่อยๆ สูญหายไป พร้อมกัน ในทุกขั้นตอนการแห้งของกริด PVC ควรหลีกเลี่ยงอุณหภูมาที่สูงกว่า 70℃ เพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุ และรักษา ความคงที่ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2.5 เม็ดพลาสติก ABS

เม็ดพลาสติก ABS เป็นผลจากการรีไซเคิลจากเครื่องปรับอากาศ, อุปกรณ์ไฟฟ้า, และชิ้นส่วนพลาสติกอุตสาหกรรม มีความสามารถในการดูดความชื้นได้ได้ปานกลางและมีความทนทานต่อความร้อนดี ระดับความละลายของ ABS อยู่ระหว่าง 110℃ ถึง 130℃ และมีความสามารถในการแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างอุณหภูมิต่ำและสูง

ปริมาณการหมุนเวียน ที่ปรับเป็นมาตรฐานสำหรับแบม (ABS) ในรูปคร่าวคือ 80°C ถึง 100°C。แบมแบบอุตสาหกรรมทั่วไปสามารถทำการหมุนเวียนที่ 90°C ถึง 100°C เพื่อตัดความชื้นให้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ。สำหรับแบมผสมสีและแบมที่ปรับแต่ง ปริมาณการหมุนเวียนต้องปรับให้อยู่ภายใน 80°C ถึง 90°C เพื่อป้องกันการลดสีและการเสื่อมประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่ปรับแต่ง。การควบคุมความชื้นที่คงที่จะช่วยป้องกันการเกิดจุดอากาศหายใจภายในของผลิตภัณฑ์ที่ใช้จากวัสดุที่ถูกรีไซเคิลจากแบม。

2.6 ชิพพลาสติก (Polystyrene)

ละเอียดสไลด์ PS มาจากวัสดุที่ใช้ในการกล่องขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้ครั้งเดียว มีความทนทานต่อความร้อนต่ำและเนื้อผิวบางบาง และอุณหภูมิการละลายอยู่ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิสูงจะทำให้วัตถุดิบส่อนตัว สะลึมบาง และหักละเอียด

อุณหภูมินำแห้งของเศษพลาสติก PS จะควบคุมอยู่ระหว่าง 60°C ถึง 75°C。 พื้นผิวการแห้งต่ำใช้ตลอดกระบวนการเพื่อยืดอายุของความชื้นได้อย่างสมบูรณ์โดยที่ไม่ทำให้ลดความเสถียรทางสร้างสรรค์ของวัสดุพลาสติก และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปและเสียหายของวัสดุ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงอัตราการผลิตของวัสดุพลาสติกที่รีไซเคิล

3. ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเปลี่ยนความร้อนของอัตราการแห้งของเม็ดพลาสติก

ส่วนประกอบอุณหภูมิของวัสดุพลาสติกหนึ่งชนิดคือข้อมูลอ้างอิงง่าย ๆ สำหรับการผลิตเท่านั้น ในการผลิตกระบวนการรีไซเคิลทางอุตสาหกรรมของเครื่องล้าง POLYRETEC สิ่งที่จะส่งผลต่อการแห้งคือหลายปัจจัยแปรผัน ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องปรับค่าโปรแกรมอุณหภูมิในทุกช่วงเวลาด้วยตนเอง การจดจำปัจจัยนี้และกฎการปรับแต่งให้เข้ากับพวกมันจะเป็นหัวใจของการทำให้กระบวนการควบคุมแห้งเป็นแบบอัจฉริยะและแม่นยำ

3.1 ความชื้นของวัสดุและระดับความสกปรก

ผงพลาสติกขยะที่มีความชื้นสูง มีหนองหินและรอยมันสกปรก และถูกวางไว้กลางแจ้งนานมีช่องว่างที่เก็บน้ำมาก อุปกรณ์ที่มีความชื้นสูงนี้ ความร้อนในการแห้งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 5℃ ถึง 10℃ จากช่วงค่าปกติ และปริมาณเครื่องหมุนอากาศร้อนสามารถปรับให้ตรงกันดีขึ้นเพื่อเร่งการทำปฏิกิริยากำจัดความชื้น การปรับตัวความร้อนสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมสำหรับผงชื้นน้อยที่เหลือหลังการซักและการไล่ออกความชื้นให้หมดเนื่องจากปริมาณความชื้นที่อยู่ในระดับต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน และความแตกแยกของวัสดุจากความร้อน

3.2อุณหภูมิและความชื้นภายนอกของร้านค้าผลิตภัณฑ์

ในพื้นที่มีความชื้นสูงและช่วงฤดูฝน，ความชื้นในอากาศปกติจะสูง และความสามารถในการระเหยความชื้นของแผ่นพลาสติกลดลง。 ผู้ดำเนินการควรเพิ่มอุณหภูมาของการนำความร้อนอย่างเหมาะสมโดย 5℃ ถึง 8℃ และดำเนินการขั้นตอนการอบแห้ง ให้ยาวขึ้นเล็กน้อยเพื่อขจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์。 ในงานบริเวณที่อากาศแห้งและมีอุณหภูมาต่ำ ผู้ดำเนินการสามารถลดอุณหภูมาอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพการอบแห้งที่สมดุลและประหยัดการใช้พลังงาน。

3.3 ความหนากลไฟฟ้าของชิ้นฟลาเค (ทุกเส้น / ซม.)

5 กิโลวัตต์ และพลังปฏิบัติการของตัวกำจัดความร้อนเป็น 60 ถึง 100 กิโลวัตต์ สามารถใช้เป็นพลังงานลมอัด หรือพลังงานจากตัวปรับอุณหภูมิ อัตราการอยู่อาศัยในวงจรการแห้งจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 นาทีตามการออกแบบ

11. ความสมดุลของปริมาณวัตถุดิบที่นำไปใช้จริง (Mixed Material Ratio in Actual Production)

ส่วนใหญ่ของวัตถุดิบการผลิตจากโรงงานเป็นผงรีไซเคิลที่ผสมประเภทพลาสติกหลายชนิด สำหรับวัตถุดิบที่ผสมกันและมีความไวต่อความร้อนแตกต่างกัน ความร้อนในการหมุนเวียนอากาศจะต้องกำหนดตามวัตถุดิบที่มีความทนความร้อนต่ำที่สุดในผสม เพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีผสม PE และ PVC ผง ขอแนะนำให้เลือกมาตรฐานการรีดที่น่าจะคงรสชาติของ PVC ไม่ให้เกิดการย่อยตัวและติดกลับเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ PE และปรับความเร็วการหมุนเวียนอากาศ เพื่อให้ได้ผลของการรีดที่สมดุลตามประเภทวัตถุดิบที่มีความขัดแย้งกัน

4. ขั้นตอนการตั้งค่าระดับอุณหภูมิในการแห้งแบบขั้นตอนต่อขั้น

ร่วมกับการกำหนดระบบยืดกึ่งอัตโนมัติหรือ COMPUTER PUNCHING แบบพลิกฟิล์ม POLYRETECเครื่องล้างพลาสติกตอนนี้บทความนี้จะรวบรวมขั้นตอนการปรับอุณหภูมิแบบสร้างสรรค์ทั่วไป สามารถใช้ร่วมกันกับทุกชนิดการผลิตวัชพืชที่ช่วงการแห้งได้ นอกจากนี้ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าตัวเอียดข้อมูลอย่างถูกต้อง สามารถทำงานผลิตได้อย่างสม่ำเสมอ

4.1 การยืนยันตัวเลขก่อนการผลิตและการขัดเครื่องจักร

ก่อนเริ่มการผลิตแห้งอย่างเป็นทางการ ให้ตรวจสอบสเปคประเภทของวัตถุรีไซเคิลที่จะใช้ เช็คความชื้น และขนาดของเซาะงแรกก่อนเนื่องจากทุกประเภทของวัตถุจะมีขนาดเซาะงแตกต่างกัน โดยตั้งอุณหภูมิแรกที่ระดับกลางของอัตราการปรับสภาพที่กำหนดไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการผิดปกติของค่าที่เกินไป การกดสวิตช์ให้ระบบการร่อนแห้งและระบบหมุนอากาศทำการเปิดเครื่อง 5 นาที เพื่อที่จะทำให้ค่าอุณหภูมิภายในเครื่องคงที่และไม่มีการสะดุดของค่าอุณหภูมิ

4.2 การผลิตแบบทดลองจำนวนน้อยและการตรวจสอบผลกระทบ

ทำการทดสอบแห้งในจำนวนเล็ก ๆ ด้วยค่าปารามิเตอร์ต้นกำเนิด หลังจากยกวัสดุออก ควรตรวจสอบความแห้งของผิว สารละลายภายใน และสภาพของวัสดุ ในกรณีที่ผิววัสดุแห้งแต่สารละลายภายในยังไม่ยุบหมดให้เพิ่มอุณหภูมิขึ้น 3 C ถึง 5 C หรือให้เพิ่มเวลาในการแห้ง ความยา หรือการเปลี่ยนสีของวัสดุแสดงว่ามีความหนืด ควรร่นหรือเป็นสีเหลืองควรลดอุณหภูมิลง 5 C ถึง 10 C เพื่อปรับค่าปารามิเตอร์ให้เหมาะสม

4.3 การปรับอย่างละเอียดด้าน Dynamic Formal Production

หลังจากการทดสอบปริมาณการผลิตได้รับการยืนยันว่าเป็นไปตามมาตรฐาน, ให้เริ่มการผลิตแบบต่อเนื่องอย่างเป็นทางการ ให้ติดตามสถานะการทำความแห้งของวัสดุในช่วงการดำเนินการทุกครั้ง โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของระดับความสกปรกของวัตถุดิบและสภาพแวดล้อมของโรงงานให้ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน เพื่อคงอุณหภูมิรวมอยู่ภายในช่วง ±3 ℃ เพื่อให้คุณภาพการทำความแห้งของผลิตลายได้อย่างแน่นอน ระบบ PLC โดยการใช้งานที่อ่านได้สะดวกของเครื่องอบ POLYRETEC สามารถบันทึกข้อมูลกำหนดค่าที่เหมาะสมได้อย่างอัตโนมัติ เพื่อใช้ป้อนค่าทางอัตโนมัติหรือสั่งการเมื่อคุณต้องการผลิตวัสดุที่คล้ายกันในภายหลัง

4.4 การรีเซ็ตค่าตัวจัดการและการบำรุงรักษาเครื่อง

หลังจากการผลิตรายวันเสร็จสิ้น ให้ปรับค่าระดับอุณหภูมิการหมุนเวียนอีกครั้งเป็นสถานะพร้อมใช้งานโดยเดิม เพื่อป้องกันความสับสนของค่าต่าง ๆ ในการผลิตครั้งต่อไป หลังการผลิต การล้างภายในช่องเก็บผลิตภัณฑ์และขบวนการสายลมอบอุ่น จะช่วยป้องกันการปะปนของสิ่งปรุงแต่งบางอย่างกับอุณหภูมิสูง ซึ่งจะส่งผลต่อผลผลิตในอีกครั้งหน้า และการนำความร้อนไปยังเครื่องจักร จนทำให้ประสิทธิภาพลดน้อยลงไป

5. ปัญหาการแห้งที่พบบ่อยที่เกิดจากความผิดพลาดของอุณหภูมิกับการปรับปรุง

การปรับอุณหภูมิที่ไม่เป็นวิทยาศาสตร์เป็นสาเหตุหลักของความเสียหายในคุณภาพการแห้งหลายประเภท。รวมกับกรณีการผลิตจริงของโรงงานลูกค้า POLYRETEC นี้ ส่วนใหญ่ยังย่อยข้อผิดพลาดการแห้งแบบคลาสสิก การเกิดขึ้นของความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ และแนวคิดการปรับโซลูชั่นที่ถูกจุดมุ่งหมาย เพื่อช่วยให้ธุรกิจสามารถแก้ปัญหาในคุณภาพการผลิตได้รวดเร็ว

5.1 การยึดเกาะของวัตถุและการผสมตัว

สาเหตุในการทำงาน: พลาสติกถูกละเอียดจับกันเป็นก้อน และติดอยู่กับผนังภายในอุปกรณ์การทำแห้ง ทำให้การทำแห้งไม่เรียบร้อยและทำให้เกิดความสูญเสียของวัตถุดิบ สาเหตุ: อุณหภูมิการทำแห้งเกินอุณหภูมิดูดตัวของวัตถุที่มีอุณหภูมินิยมสูงต่ำ เช่น PE และ PS หรืออุณหภูมิบริเวณใกล้เคียงของอุปกรณ์สูงเกินไป เครื่องมือแก้ไข: ตรวจสอบอุณหภูมิการทำแห้งด่วนๆ แล้วลดไปสู่ช่วงมาตรฐานความปลอดภัยของวัตถุดิบที่เกี่ยวข้อง ขัดซุยและจัดเรียงวัตถุดิบที่ติดนอกอุปกรณ์ ทำการปรับความสม่ำเสมอของการจัดส่งลมร้อน และออกจากพื้นที่ที่มีคลื่นความร้อนสูง โดยเฉพาะ

5.2 การการชะล้างความชื้นที่ไม่สมบูรณ์และความชื้นที่เกินกำหนด

สาเหตุ 1 ความผิดพลาดในผลลัพธ์: เนื้อฟลีคที่ได้มีความชื้นเหลืออยู่ ทำให้เกิดความผิดพลาดในรูพรุนในผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนต่อไป สาเหตุ: อุณหภูมิในการแห้งเกินไป อัตราเวลาในการแห้งไม่เพียงพอ หรือประสิทธิภาพการวนของลมร้อนต่ำ ระงับสาเหตุโดยควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 65 องศาเซลเซียส ตรวจสอบและทำความสะอาดกรองอากาศร้อนและท่อระบายลมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนอากาศ จัดเวลาในการแห้งให้ยาวขึ้นสำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูง

5.3 การเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน

สาเหตุ: สารละลายถูกทำให้เกิดสีแดงเข้มและเหลือง, และความแข็งแรงของวัสดุลดลง。 การวิเคราะห์สาเหตุ: การทำแห้งด้วยอุณหภูมิสูงในระยะยาวทำให้วัสดุพลาสติคเกิดการเก่ากว่าปกติ และแยกตัวออกจากวัสดุ。 การแก้ปัญหา: ลดอุณหภูมิการทำแห้งให้อยู่ในค่าสมมติที่เหมาะสม, หยุดการทำงานด้วยอุณหภูมิสูงในระยะยังมีอัตราการใช้งานมาก, และปรับปรุงความเกี่ยวข้องของอุณหภูมิและเวลาการทำแห้งซึ่งจะทำให้การลดความชื้นด้วยอุณหภูมิต่ำและมีอัตราการลดความชื้นสูง

5.4 การเปลี่ยนสีวัสดุ PVC และการสร้างกลิ่น

เกิดความผิดพลาด: กรวด PVC สีดำและเหลืองและมีกลิ่นฉุน ระบุมา: อุณหภูมิในการแห้งเกินจุดแตกตัวความร้อนของวัตถุ PVC. คำแนะนำ: จำกัดอุณหภูมิต่ำกว่า 65 ℃, ใช้โหมดการแห้งที่มีอุณหภูมิปกติต่ำ, หยุดการผลิตทันทีเมื่อมีกลิ่น, ทำความเย็นอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ และทำความสะอาดวัตถุที่แตกตัวในส่วนที่เหลือ

6. การพัฒนาเครื่องเพื่อให้เข้ากับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

การปรับอุณหภูมาของการอบแห้งที่แม่นยำไม่สามารถหลีกเลี่ยงจากการตั้งค่าอุปกรณ์ระบบอบแห้งที่แม่นยำได้ สายล้างพลาสติกอัตโนมัติ POLYRETEC มีระบบอบแห้งอุณหภูมิตลอดเวลาที่เป็นอัจฉริยะแยกต่างหาก ซึ่งให้รับประกันด้านฮาร์ดแวร์สำหรับการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำสำหรับแผ่นพลาสติกที่แตกต่างกันจากอุปกรณ์อบแห้งข้อปกติทั่วไปที่มีอยู่บนตลาด

6.1 ระบบแห้งด้วยอุณหภูมิที่คงที่ซึ่งใช้เทคโนโลยี AI

ระบบปรับอากาศช่วยในระบบรีไซเคิล POLYRETEC ใช้ควบคุมอุณหภูมิแบบหลายสเตตัสที่อิสระ มีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูงสุดถึง ±1 องศาเซลเซียส ความสามารถในการปรับอุณหภูมิอย่างละเอียดสำหรับวัสดุพลาสติกแต่ละชนิด โดยเซนเซอร์ควบคุมอุณหภูมิภายในรอบตัวระบบควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติและรักษาอุณหภูมิที่คงที่ ช่วยให้การปรับค่าผลิตภัณฑ์น้อยลง ไม่มีความผิดพลาดจากการปรับค่าจากและให้ความชัวร์และมั่นคงสำหรับอุณหภูมิในการทำลมแห้งทั้งลมถ่ายไม่นาน แผนการหมุนเวียนลมร้อนรอบตัวของระบบช่วยให้มีการระบายความร้อนของวัสดุอย่างสม่ำเสมอไม่นำไปสู่ความแตกต่างอุณหภูมิระหว่างพื้นที่ต่างๆของอุปกรณ์ในการทำลมแห้ง และก็ช่วยให้ผลลัพธ์การทำลมแห้งที่สม่ำเสมอสำหรับฟลักชีทั้งหมด

6.2 เครื่องปรับอุณหภูมิแบบปรับตามขนาด (Adaptive Temperature Matching Function)

ระบบ PLC ของเครื่องมักตั้งค่าเป้าหมายอุณหภูมิการแช่แข็งตามมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกทุกชนิด การปรับปรุงอุณหภูมิอัตโนมัติจะทำได้โดยการเลือกชนิดวัสดุที่เหมาะสมอย่างน้อย และระบบยังสามารถปรับระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมและปริมาณลมเย็นได้อัตโนมัติก็เป็นไปได้ ทำให้การปรับอุณหภูมิมีความสะดวกและแม่นยำมากกว่าที่เคย รองรับวัสดุผสมและวัสดุพิเศษได้ โดยสามารถปรับเบราว์เซอร์บนจอสัมผัสเพื่อให้ตอบสนองความต้องการการผลิตอย่างเป็นส่วนตัวได้อย่างดี ลดขั้นตอนการปรับตั้งค่าและยกระดับให้ทุกคนสามารถเข้าถึงการทำงานได้ง่ายขึ้นอย่างมาก

7. ความคุ้มค่าของการควบคุมอุณหภูมิแบบมาตรฐาน (Production Cost and Benefit Analysis of Standardized Temperature Adjustment)

การปรับอุณหภูมาของการทำความแห้งทางวิทยาศาสตร์สามารถลดต้นทุนการผลิตขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ, นี้ขณะเดียวกันมันสามารถปรับปรุงอัตรากำไรและค่าเพิ่มอีกด้วย, และนำคุณประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้อย่างชัดเจนสู่โครงการขยายพลาสติก เริ่มต้นจากข้อมูลการปฏิบัติงานจริงของโครงการลูกค้า POLYRETEC, ตอนนี้ข้อมูลนี้จะทำการวิเคราะห์ค่าคุ้มค่าอย่างละเอียด

7.1 ค่าใช้จ่ายในการประหยัดใช้พลังงาน

การแห้งกรอบสูงอุณหภูมิสามารถสร้างความสูญเสียพลังงานอย่างร้ายแรงได้。การตั้งค่าเป้าหมายอุณหภูมิที่มาตรฐานสามารถลดการใช้พลังงานที่ไม่มีประโยชน์ของเครื่องแห้งได้ 12% ถึง 18%。สำหรับโครงการผลิตรีไซเคิลขนาดกลางที่ประมาณผลผลิตต่อชั่วโมง 1000 กก. ค่าใช้จ่ายพลังงานประหยัดจากการแห้งลดลงประมาณ 8,000 เหรียญสหรัฐฯ。การการไทบับค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมจะดึงผลลัพธ์การผลิตของอุปกรณ์โดยไม่ให้มีการดำเนินงานภายใต้ความกดข้นสูงต่อเนื่องเป็นเวลานาน ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน และทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพในด้านการประหยัดพลังงานและการลดความเป็นพิษ

7.2 เหตุผลลดความสูญเสียของวัตถุ

การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สมเหตุสมผลเป็นสาเหตุหลักของการยึดติดของวัสดุ, การเสื่อมสภาพ, และการทิ้งล่าช้า ประสิทธิภาพการปรับอุณหภูมิที่ได้มาตรฐานทำให้อัตราการสึกของชิพพลาสติกที่ถูกแห้งลดจากระดับ 3% ถึง 5% ลงไปเป็นต่ำกว่า 0.8% และอัตราการใช้วัตถุดิบเพิ่มขึ้นเหนือ 99% สำหรับองค์กรที่มีอัตราการผลิตประมาณ 8,000 ตันของชิพพลาสติกที่รีไซเคิลทุกปี จะทำให้การสูญเสียวัตถุดิบลดลงประมาณ 12,000 ดอลลาร์ต่อปี ซึ่งนับเป็นการเพิ่มกำไรของโครงการอย่างมาก

7.3 การพัฒนาความคุ้มค่าของผลิตภัณฑ์และความแข็งแกร่งในตลาด

หยาบพลาสติกที่ผ่านการรีไซเคิล มีความชื้นที่เป็นปกติและไม่มีความเสียหายจากความร้อน มีความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าและรูปสินค้าที่ดีกว่า มีราคาเพิ่มขึ้น 10% - 15% เมื่อเทียบกับสินค้านอกปกติ สามารถบรรจุลงในกระบวนการควบคุมความแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้บริษัทผลิตวัตถุดิบรีไซเคิลที่มีคุณภาพสูง สามารถเข้าสู่ตลาดลูกค้าในอุตสาหกรรมระดับสูง และได้รับความคุ้มค่าของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

7.4 ลดค่าใช้จ่ายในการดูแลอุปกรณ์

การดำเนินการความร้อนที่เกินเกณฑ์ในระยะยาวจะทำให้อุปกรณ์การทำความแห้งเกิดความเสื่อมสภาพเร็วขึ้น อุปกรณ์ระบบความร้อน ท่อ และเซ็นเซอร์จะสูญเสียประสิทธิภาพมากขึ้น และต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น การปรับค่าความร้อนให้เหมาะสมจะทำให้อุปกรณ์ทำงานภายในเกณฑ์ความปลอดภัยที่ระบุแล้วเป็นเวลานาน ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สำคัญยาวยิ่งขึ้น และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประมาณ 2,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี คล้ายๆกับการลดภาระการดำเนินงานของโครงการในระยะยาว

8. การให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคและการปรับขนาดสูตรจาก POLYRETEC

POLYRETEC ไม่เพียงพอให้อุปกรณ์สำหรับรีไซเคิล และล้างพลาสติกชนิดดีเท่านั้น แต่ยังช่วยยกระดับกระบวนการผลิตทั้งหมด และให้คำแนะนำการปรับปรุงพารามิเตอร์ อีกทั้งไม่ว่ารถไถที่มีคุณสมบัติเครื่องส่วนนั้นแตกต่างต่อไปด้วย สภาพแวดล้อมของโรงงานหรือเป้าหมายผลิตภัณฑ์ การทีมงานเทคนิคมืออาชีพสามารถจัดสรรกรอบเวลาในการดูดความชื้น และกระบวนการผลิตร่วมกันสำหรับลูกค้าได้อย่างเป็นเอกสิทธิ์

ในช่วงก่อนขาย ผู้เชี่ยวชาญจะพัฒนาเอกสารคำแนะนำขั้นตอนที่เฉพาะเจาะจงตามประเภทรถยนต์ที่แท้จริงและขนาดการผลิตของลูกค้า ในช่วงการติดตั้งและคำนึงถึงหลังการขาย ที่สถานที่ ผู้เชี่ยวชาญจะให้การฝึกอบรมการทำงานครอบคลุมแก่พนักงาน รวมถึงการแจ้งตัววุสดินแดน วิธีการตั้งค่าระดับอุณหภูมิ การประเมินความผิดปกติ และทักษะในการปรับแต่ง ทางช่วงบริการหลังการขายระยะยาว ทีมเทคนิคจะให้การช่วยเหลือแก้ไขขั้นตอนผ่านระยะไกล เพื่อช่วยให้ลูกค้าสะดวกในการแก้ปัญหาเรื่องคุณภาพการแห้งและปรับค่าขั้นตอนการผลิตอย่างมีประสิทธิผลในช่วงเวลาจริง

ทุกเครื่องจักรรีไซเคิลโพลีเรเทคมีการรับประกันเครื่องครบชุด 2 ปีและบริการติดตามด้านเทคนิคระยะยาว เพื่อความมั่นใจว่าผู้ใช้สามารถดูแลระบบให้มีประสิทธิภาพสูง ค่าครองประมาณต่ำ และผลิตภัณฑ์มีคุณภาพมาตรฐานได้ตลอดเวลา รวมถึงเพิ่มผลิตผลให้สูงสุดแก่โครงการการลงทุน

9. คำสรุป

ความเข้มของการปรับอุณหภูมิการแห้งเป็นกระบวนการสำคัญของการผลิตการรีไซเคิลพลาสติกแผ่น ซึ่งการตั้งค่าระดับมาตรฐานตามประเภทของพลาสติกแผ่นแตกต่างกันเป็นกุญแจสำคัญที่ช่วยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่รีไซเคิลเป็นมาตรฐานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติในการรักษาอุณหภูมิและสายข้อต่อที่ปลอดภัยของพลาสติกชนิดต่าง ๆ เช่น PE,PP,PET,PVC,ABS และ PS สามารถปรับได้อย่างถูกต้อง ขณะที่ความชื้นของวัสดุรวมถึงสภาพแวดล้อมงานและข้อกำหนดของวัสดุจะช่วยให้คุณปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำอย่างสมบูรณ์ โดยสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายด้านคุณภาพและปริมาณพลังงานที่เกิดจากอุณหภูมิที่ผิดพลาดได้

เครื่องไลน์การล้างและรีไซเคิลพลาสติกแบบอัตโนมัติ POLYRETEC มาพร้อมกับระบบแห้งอัตโนมัติด้วยความเร็วคงที่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรองรับกระบวนการปรับอุณหภูมิที่เป็นมืออาชีพสำหรับแผ่นพลาสติกแต่ละชนิด ตัวช่วยให้กิจการขยายผลสินค้าสามารถดำเนินการอย่างมีมาตรฐานและล้ำสมัย ระบบการบริหารควบคุมอุณหภูมิอย่างมีเหตุผล สามารถลดการใช้พลังงานในการผลิตและการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับของคุณภาพของวัสดุที่ได้จากการรีไซเคิล ยกระดับคุณภาพเพื่อส่งออกเพิ่มความคุ้มค่าตลาด และสร้างผลกำไรทางเศรษฐกิจที่มีความมั่นคงและยาวนาน กระบวนการนี้เป็นมาตรฐานเทคโนโลยีสำคัญที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตขยายผลพลาสติกของยุคสมัยใหม่