Пищевые рециклируемые гранулы полиэтилентерефталата являются основными сырьевыми компонентами для производства новых продуктов пищевой упаковки, емкостей для напитков и съедобной пластмассы. В отличие от обычных промышленных рециклируемых материалов из ПЭТ, пищевые гранулы ПЭТ требуют сверхвысокого качества, отсутствия вредных примесей и строгого контроля содержания посторонних загрязнений, чтобы соответствовать глобальным стандартам производства безопасных для пищи продуктов. В коммерческих линиях по мытью и переработке бутылок из ПЭТ загрязнение гранул является наиболее распространенной и влияющей на качество дефектом, что непосредственно приводит к неполучению сертификатов пищевой безопасности, снижению стоимости продукции на рынке и даже к выкидыванию партий продукта.
Загрязнение гранул в линиях мытья ПЭТ, предназначенных для пищевой промышленности, в основном включает загрязнения органическими остатками, клеевыми примесями, пятнами от чернил, микробными загрязнениями, смешанными примесями из непластиков ПЭТ и загрязнениями наносом неорганического пыли. Эти скрытые загрязнения не могут быть полностью удалены обычными процессами мытья, а при длительном скапливании таковыми плохо поддаются контролю. Полностью соблюдать стандарты безопасности пищевых материалів FDA, ЕС и международные стандарты качества — задача весьма сложная. Компания POLYRETEC, являющаяся профессиональным производителем высококачественных линий для мытья ПЭТ-бутылок, приступила к решению проблем загрязнения гранул во всего цикле переработки. В данной статье подробно анализируются источники загрязнения, характерные риски, целевые процессы профилактики, схемы оптимизации оборудования, стандарты эксплуатации, контроль за расходами проекта и стратегии ежедневного обслуживания, которые предоставляют систематизированные и оправдающие себя рекомендации для предприятий по переработке ПЭТ, ориентированных на выпуск гранул без загрязнений.
1. Обзор и опасности заражения фракцией в производстве ПЭТ-тары для пищевых продуктов
1.1 Определение квалифицированных фрагментов ПЭТ пищевого сорта.
Квалифицированные пищевые гранули PET подвергаются строгой очистке от примесей, глубокой очистке, стерильной сушке и стерильной обработке под воздействием высоких температур. Готовые продукты должны иметь нулевое количество видимых загрязнений, отсутствие остатков клея, отсутствие микробных колоний и содержание не-PET-примесей, менее 0,01%. Влажность должна контролироваться на уровне менее 0,05%, а остаток органических загрязняющих веществ и химических моющих средств должен соответствовать международным стандартам материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Только гранулы, соответствующие вышеперечисленным показателям, могут использоваться для вторичной грануляции и литьевого формования контейнеров для пищевых упаковок и получать сертификат соответствия требованиям обращения с пищевыми продуктами.
Обычные переработанные фрагменты ПЭТ соответствуют только стандартам использования промышленного качества и содержат различные следы загрязняющих веществ, которые не могут использоваться в сценариях упаковки продуктов питания. Основная разница между ПЭТ-материалами пищевого качества и промышленного качества заключается в системе профилактики загрязнения и глубокой очистки линии бесконтактной мойки.
1.2 Основные виды загрязнения фракций в линиях мойки
Загрязнение частиц ПЭТ на линиях моющей очистки разделено на шесть основных категорий, охватывающих все звенья загрязнения от подачи сырья до выпуска готового продукта. Первая категория — загрязнение органическими остатками, включая остатки напитков, масляные пятна, сахарные пятна и остатки пищи, оставшиеся в отходных бутылках ПЭТ. Вторая категория — загрязнение клеями, включающее остатки клеев на этикетках, на дне и на резинках, которые трудно удалить. Третья категория — загрязнение чернилами, возникающее в результате длительного сцепления печатных чернил на поверхности бутылок, в результате чего происходит изменение цвета частиц и появление точек загрязнения. Четвертая категория — микробиологическое загрязнение, включая бактерии, плесень и микробные споры, размножающиеся в остатках жидкости и при влажной укладке отходных бутылок. Пятая категория — смешанное пластиковое загрязнение, в том числе крышки бутылок HDPE, этикетки из ПВХ, прокладки из ПП и другие неодинаковые примеси пластика. Шестая категория — неорганическое загрязнение, включая пыль, осадок, металлические отходы и минеральные частицы, смешанные в сырье.
1.3 Основные опасности неконтролированного загрязнения отрубей
Загрязнение пеллётами влечет за собой многомерные потери в проектах переработки PET-материалов в емкостную упаковку. Что касается качества продукта, то следы примесей и остатков приведут к появлению черных пятен, пузырей, цветовых дисперсий и раздавливания готовой упаковки для пищевых продуктов, что автоматически означает выпуск некачественной продукции. С точки зрения рыночного качества, превышенные микробиологические и химические остатки приведут к тому, что пеллеты не смогут пройти испытания на соответствие требованиям для пищевых продуктов, потеряют право на участие в высокодоходном сегменте упаковки для пищевых продуктов и могут быть реализованы только как недорогие материалы промышленного назначения, что приведет к снижению прибыли на 30-50%.
С точки зрения работы предприятия, проблемы длительного загрязнения повышают долю брака в готовой продукции, неэффективно используют качественные сырье и энергию производства и существенно снижают эффективность производства. В тяжелых случаях некачественная продукция из пластика пищевого класса может привести к наложению санкций со стороны органов контроля рынка, что повредит хорошему имени предприятия и окажет негативное влияние на долгосрочное развитие рынка. Поэтому создание полной системы предотвращения загрязнения силоэмульсии является основным условием стабильной и прибыльной деятельности проектов по мойке бутылок из ПЭТ пищевого качества.
2. Коренные причины загрязнения гранулами на традиционных линиях мойки ПЭТ
2.1 Недостатки процесса скрининга предварительной обработки сырья
Большинство традиционных линий по мытью ПЭТ-узлов не обладают отточенными процессами предварительной обработки. Останешие извлеченные с рынка бутылки ПЭТ смешиваются с большим количеством сильно загрязненных бутылок, бутылок нестандартной формы, отходов пластиковых бутылок, не пригодных для пищевых целей, и серьезно подгнивших бутылок. На традиционном оборудовании применяется лишь простая, ручная грубую сортировка, не позволяющая точно удалить сильно загрязненные сыпучие материалы, содержащие большое количество остаточной грязи, плесени и стойких масляных пятен. Такие недораздельные сырье попадают в линию дробления и мойки, что приводит к заражению обширных площадей последующих гранул и распространению источника загрязнения на всю партию продукции.
2.2 Недостаточный процесс удаления этикеток и заклепок
Етикетки на бутылках и клеящее средство являются основными источниками стойкого загрязнения. Обычные линии мытья используют однократное замачивание горячей водой и простую механическую очистку, что позволяет удалить только с поверхности бутылок свободные этикетки, но не может полностью разлагать и сдирать крутые слои клея и остатки чернил. После дробления остаточные мелкие частицы клея и чернила прикрепляются к поверхности петель PET, образуя невидимое микрозагрязнение. Такого рода микрозагрязнения не могут быть обнаружены невооруженным глазом, но могут привести к несоответствию требованиям безопасности пищевых продуктов и скрывать риски качества готовой продукции.
3 Недостаточная многократная глубокая очистка.
Традиционное оборудование для мойки ПЭТ имеет один процесс очистки, в котором отсутствует целенаправленная классификация очистки для различного рода загрязнений. Обычная мойка холодной водой с использованием трения может удалить только поверхностный порошок и небольшие остатки, но не способна удалить стойкие пятна от масла, застарелые пятна от сахара и отложения клея. В воде для мойки отсутствуют функции циркуляции фильтрации и очистки, что приводит к повторному использованию загрязненной воды, к возникновению вторичного адгезионного сцепления загрязнений со стружками и постоянному накоплению загрязнений на линии производства.
4 Система интеллектуального управления и мониторинга производства. 5)
Вспученные длинным сроком пустые бутылки из ПЕТ, хранящиеся в влажном окружении, являются легкой средой для возникновения разнообразных микроорганизмов. Традиционные линии мойки не поддерживают процессы высокотемпературной дезинфекции и стерилизации. Обычная мойка при норме температуры не может убить бактерии и спор плесени на корпусе и внутренней стенке бутылки. После измельчения микроорганизмы по-прежнему находятся на поверхности стружки, в результате чего в готовой продукции образуются излишние микробные колонии, что является основной причиной, по которой обычные линии мойки не могут выпускать фракции пищевой категории.
2.5 Система отбора брака и удаления примесей
Традиционное оборудование имеет низкую точность просеивания и сортировки полос. После дробления и промывки мелкие остатки пластика, несущихся с потоком, волокна примесей, металлические частицы и остатки клея не могут быть полностью удалены. Эти небольшие примеси смешиваются с качественными полосками, образуя физические загрязнения. Кроме того, в традиционной сушильной системе неравномерен эффект сушки, местные остатки влаги на полосках вызывают вторичную плесень и размножение микроорганизмов, образуя новые загрязнения.
2,6 Неразумная конфигурация кругооборота воды и охраны окружающей среды
Мойка waste воды традиционных линий стирки содержит большое количество органических остатков, примесей клея и взвешенных загрязнений. Без профессионального оборудования для очистки и фильтрации сточных вод циркулирующая вода остается мутной в течение длительного времени. В процессе непрерывного производства загрязнители в водном бассейне повторно прикрепляются к поверхности брикетов, образуя циклическое вторичное загрязнение, что создает невозможность решить проблему загрязнения брикетов радикальным образом.
3. Технология предотвращения загрязнения гранул POLYRETEC и ее преимущества
3.1 Точная система предсборки сыпучих материалов и предварительной очистки
Стремясь к источнику загрязнения сырья, линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ POLYRETEC оснащена профессиональной системой перехвата загрязнений. Автоматическая сортировочная машина сначала удаляет примеси, не относящиеся к ПЭТ, сгнившие бутылки, бутылки с цветными примесями и пластиковые бутылки, не соответствующие пищевому стандарту, строго контролируя источник загрязнения перед поступлением на линию производства. Приводная струйная установка выполняет предварительную мойку с высоким давлением на поверхности и внутренней стенке квалифицированных бутылок сырья, удаляя поверхностные взвешенные частицы, остатки жидкости и некрепкие загрязнения, что позволяет значительно снизить давление при дальнейшем глубоком мытье и предотвратить загрязнение партии пластмассы вследствие единичных примесей в сырье.
3.2 Эффективная технология срыва этикеток и разложения остатков клея
В отличие от традиционного режима однократной чистки, POLYRETEC использует технологию физического нагревания высокой температурой + удаления композиционных клеев с высокой прочностью. Специальный удалитель этикеток позволяет полностью оторвать бумажные этикетки, пластиковые этикетки и клеящиеся слои. Использующийся бак с горячей водой, контролируемый при постоянной температуре, размягчает отложившийся остаточный клей, а высокоскоростной блок сцепления механическим трением внимательно удаляет остатки клея и частицы краски. Весь процесс исключает остаточные микроплога, полностью решает проблему загрязнения основной части клея и остатков краски и гарантирует, что чистота поверхности частиц ПЭТ соответствует стандартам «пищевой» категории.
3.3 Стремительная многократная глубокая очистная мойка
Линия производства использует пятиступенчатый прогрессивный процесс глубокой очистки, включая предварительное мытье с грубой очисткой, очистку от жира при высокой температуре, удаление грязи путем сильного трения, удаление浮ующихся примесей с помощью мелкой очистки и финальную мойку стерильной водой. Каждый этап очистки предназначен для различных видов загрязнителей. Этап очистки от жира при высокой температуре полностью разлагает масляные пятна и остатки сахара; этап сильного трения удаляет упорные старые загрязнения; финальная мойка стерильной водой удаляет остатки чистящего средства и микроскопические примеси. Градуированный режим очистки гарантирует отсутствие мёртвых углов очистки от пластин и полностью удаляет органические и неорганические загрязнения.
3.4 Конфигурация стерилизации при высокой температуре и микробной инактивации.
Для решения проблемы микробного загрязнения линейка мойки POLYRETEC для пищевых продуктов оборудована профессиональным модулем стерилизации при постоянной высокой температуре. Система циркуляции горячей воды с постоянной температурой 85 ℃ убивает бактерии, плесень и споры микроорганизмов на поверхности и в полостях пеленочных гранул. В сочетании с стерильным сушкой он полностью обезвреживает микроорганизмы и препятствует вторичному размножению бактерий. После обработки индекс микробного количества готовых гранул полностью соответствует стандартам безопасности материалов контакта с пищевыми продуктами, установленным FDA и ЕС, что является ключевой конфигурацией, которая отличает производственные линии для пищевых продуктов от обычных промышленных линий.
3.5 Система высокоточного тонкого скрининга и удаления гетерогенных примесей
Оборудование оснащено многомерным оборудованием для тонкой сортировки, включая резервуар для плавающей и потопляющейся сортировки, машину для сортировки по цвету и вибрационный экран. Плавающая и потопляющаяся сортировка автоматически отделяет легкие примеси, такие как отходы, клей и волокна, и тяжелые примеси, такие как металл и ила. Машина для сортировки по цвету выявляет и удаляет окрашенные пластиковые части, загрязненные единичные пластики и остаточные неоднородные пластиковые части. Вибрационный экран отфильтровывает мелкий порошок и мелкие примеси, обеспечивая полную устранение мелких примесей из пластиков и гарантия отсутствия физического загрязнения готовой продукции.
3,6 Насосная система циркуляции воды в замкнутом цикле для очистки и предотвращения вторичного загрязнения
Система поддержки рециркуляции и очистки отработанных вод в технологии POLYRETEC обеспечивает циклическую замкнутость циркулирующей воды. Многоступенчатое устройство фильтрации и осаждения в реальном времени отбрасывает органические остатки, взвешенные частицы и примеси клея в отработанных водах. Очищенная чистая вода перерабатывается для производства, а загрязненный ил и примеси выгружаются и обрабатываются равномерно. Целостный процесс исключает мутность циркулирующей воды и вторичное загрязнение флоков, полностью устраняя проблему циклического загрязнения, которая существует в традиционных производственных линиях.
3.7 Полностью автоматическая стерильная сушка и защита готовых продуктов
1 После глубокой очистки и удаления примесей пласты оборачивают в систему стерильного сушки при постоянной температуре. Клетки для сушки с циркуляцией горячего воздуха обеспечивают равномерное обезвоживание и сушку пластов, при этом конечный уровень влажности строго контролируется на уровне менее 0,05%. Закрытая конструкция сушильной камеры предотвращает попадание пыли и микроорганизмов извне. Линии транспортировки и хранения готового продукта имеют полностью герметичную конструкцию, что препятствует вторичному загрязнению квалифицированного продукта на заключительном этапе, обеспечивая долгосрочную стабильность качества пищевой степени готового продукта.
4. Стандартный процесс эксплуатации установки для получения ненанесенной заразы пищевой гранулы из ПЭТ
4.1 Инспекция сырья и стандарт предварительной обработки
Перед производством все отходы сырья из ПЭТ-бутылок должны проходить ручной и механический двойной осмотр. Тщательно отбраковываются плесневелые, испорченные, сильно загрязненные сырьевые материалы и пластиковые бутылки, не предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Соответствующие сырьевые материалы сортируют по цвету в целях предотвращения смешивания цветов и загрязнения. После сортировки поверхность сырья предварительно моют, чтобы удалить поверхностные загрязнения. Сырьевые материалы хранят в закрытом и недоступном для пыли цехе для предотвращения вторичного загрязнения перед производством.
4.2 Мониторинг загрязнения в режиме реального времени в производственном процессе
Интеллектуальная система контроля POLYRETEC обеспечивает мониторинг качества производственной воды в реальном времени, температуры очистки, содержания примесей в виде комочков и микробных показателей. Система автоматически регистрирует производственные данные каждого этапа. Как только обнаружена отклонение качества воды по увеличенному мутности, недостаточной температуре очистки или повышенному содержанию примесей, оборудование автоматически отправляет сигнал тревоги и в реальном времени корректирует параметры работы, чтобы избежать загрязнения партии комочков.
4.3 Спецификации регулярной очистки оборудования и отведения загрязнений
Предприятиям необходимо разработать стандартизированные системы ежедневной, еженедельной и ежемесячной очистки оборудования. Каждый день необходимо чистить остаточные примеси и грязь в резервуаре для мойки, трубопроводах и оборудовании для сортировки, чтобы предотвратить накопление загрязнений. Каждую неделю необходимо проводить глубокую дезинфекцию и стерилизацию всей линии для уничтожения микробных остатков. Регулярно нужно заменять фильтрующие экраны и очищать систему циркуляции воды, чтобы обеспечить долговременную чистоту и стабильность производственной линии и избежать накопления старых загрязняющих веществ, вызывающих появление новых обломков.
4.4 Стандарты тестирования пробы готового продукта и обнаружения загрязнений.
После производства стеклянные гранулы необходимо отбирать на пробу и проверять в строгом соответствии с стандартами пищевой промышленности. Определять содержание поверхностного остатка, примесей, влажности и микроорганизмов на гранулах. Только продукты, соответствующие всем показателям, могут отправляться на хранение и продавать. Неподходящие продукты необходимо очистить и просеять, чтобы гарантировать, что небалансированные гранулы не попадают на рынок.
5. Конфигурация оборудования линии мойки пищевого ПЭТ и анализ связанных с нею затрат
Компания POLYRETEC предоставляет два полных комплекта конфигураций линии по мойке бутылок из пищевого ПЭТ для различной производственной масштабности, обе оснащены системами предотвращения загрязнения в процессе производства, которые могут стабильно выпускать флипы пищевого ПЭТ без загрязнений. Конфигурация оборудования полная, цена понятна, а стоимость инвестиций полностью проанализирована для учета предприятием.
5.2 Стандартная линейка мойки ПЭТ для продуктов питания (300 кг/час)
Эта конфигурация подходит для мелких и средних предприятий по переработке пищевого ПЭТ с стабильным ежечасным объемом производства от 280 до 320 кг/ч, обеспечивающим требования к ежедневному производству обычных пищевых орешков. Конфигурация оборудования для предотвращения загрязнения основных компонентов и его цена представлены ниже: автоматическая система сортировки и предварительной очистки исходного сырья, стоимость которой составляет от 5800 до 7200 долларов США, машина для удаления этикеток и предварительной мойки, стоимость которой составляет от 8500 до 10 200 долларов США, система глубокой очистки в пяти этапах и постоянного температурного обезжиривания стоимостью от 18 000 до 22 500 долларов США, устройство для стерилизации и инактивации микроорганизмов стоимостью от 9200 до 11 800 долларов США, система сортировки по погруженности и цвету с высоким уровнем точности для удаления примесей стоимостью от 16 500 до 19 800 долларов США, система очистки замкнутого цикла воды стоимостью от 7800 до 9500 долларов США и система стерильного термостатического обезвоживания и герметизации готового продукта стоимостью от 10 200 до 12 600 долларов США.
Общая стоимость стандартной линии мытья пищевого класса составляет от 76 000 до 93 600 долларов США. Оборудование включает в себя все звенья предотвращения загрязнения, имеет низкие одноразовые инвестиции и стабильную работу, что является наиболее рентабельным выбором для проектов утилизации ПЭТ пищевого класса небольшого масштаба.
5.2 Высокая производительность линии для усиленной мойки пищевых продуктов (500 кг/ч)
Эта расширенная конфигурация предназначена для крупных производственных заводов стандартизированной пищевой продукции с производительностью в диапазоне от 480 до 520 кг/ч. На базе стандартной конфигурации она расширяет систему автоматической сортировки с высокой мощностью, систему интеллектуальной стерилизации с постоянной температурой, оборудование для сортировки с высокой точностью с удалением примесей и систему полного интеллектуального мониторинга качества воды. Она обеспечивает полностью автоматическое непрерывное производство без загрязнения, с более тщательным удалением примесей и более стабильным качеством готового продукта. Общая стоимость комплексной расширенной производственной линии составляет от 118 000 до 135 000 долларов США, что делает ее подходящей для крупномасштабных проектов по переработке изделий из ПЭТ пищевого класса с высоким уровнем стандартизации, ориентированных на повышенную производительность и получающих максимально чистые гранулы.
6. Полный анализ инвестиций в проект и эксплуатационных затрат
6.1 Единовременные затраты на капитальные вложения
Единоразовые постоянные инвестиции в проект преимущественно включают стоимость полного оборудования. Общая стоимость оборудования стандартной линии мытья с производительностью 300 кг/ч составляет от 76 000 до 93 600 долларов США, а общая стоимость высокоэффективной линии повышенной производительности в 500 кг/ч – от 118 000 до 135 000 долларов США. Все цены включают заводскую сборку, дебаггинг при полной нагрузке, оптимизацию параметров процесса пищевого качества и контроль качества оборудования, без скрытых платежей.
6.2 Инвестиции в вспомогательные объекты
Выпуск пищевой продукции требует наличия бесхозных закрытых цехов, стерильных хранилищ finished products, профессиональных систем распределения энергии и статей водообработки. Сумма вложений в вспомогательные помещения стандартной производственной линии составляет от 8 000 до 11 000 долларов США, а для высокоэффективной усиленной линии – от 11 000 до 14 500 долларов США. Предприятия с уже существующими стандартизированными цехами могут соответствующим образом снизить эту часть вложений на 30%.
6.3 Издержки на монтаж, отладку и обучение персонала
ПОЛИРЕТЕК предоставляет бесплатную установку на месте, полную настройку процесса, калибровку параметров оборудования и профессиональную подготовку операторов для всех клиентов. Профессиональные инженеры проводят пробную продукцию и тестирование качества на месте, чтобы гарантировать, что готовые гранулы отвечают стандартам еды с нулевым уровнем загрязнений. Клиентам не нужно платить дополнительные пошлины за обслуживание, что эффективно сокращает затраты на запуск проекта.
6.4 Обзор общих инвестиций в проект
Общая разовая инвестиция в проект по мойке ПЭТ стандартного пищевого качества составляет от 84 000 до 104 600 долларов США. Общая инвестиция в проект повышенной эффективности составляет от 129 000 до 149 500 долларов США. Инвестиции охватывают все звенья, необходимые для формального производства пищевого качества, позволяя осуществлять доставку проектов на «едином этапе» и быструю массовую продукцию.
6.5 Ежедневные эксплуатационные и эксплуатационные затраты
С точки зрения потребления электричества стандартная производственная линия consumes 85-100 кВтч в час, при годовом расходе электроэнергии в размере 45 900-54 000 долларов США. Изоэффективная линия потребляет 130-150 кВтч в час, при годовом расходе электроэнергии в размере 70 200-81 000 долларов США. По части вспомогательных материалов расход чистящих средств и материалов для фильтров составляет 0,015 доллара США за килограмм гранулята. Высокоавтоматизированное оборудование требует только 2 операторов для ежедневного управления, что обходится в 76 800 долларов США в год. Ежегодные расходы на обслуживание оборудования и замену уязвимых деталей составляют 3000-4200 долларов США, при контролируемых долгосрочных эксплуатационных расходах.
7. Преимущества прибыли от производства пищевых гранул PET без загрязнения
7.1 Преимущество получения высококачественного продукта
Нетоксичные пищевые гранули PET имеют большую рыночную надбавку по сравнению с обычными гранулами промышленного класса. Рыночная цена квалифицированных пищевых гранул составляет от 1,2 до 1,5 доллара за килограмм, в то время как цена обычных загрязненных промышленных гранул составляет всего от 0,6 до 0,8 доллара за килограмм. Высокое качество чистоты и отсутствие загрязнений позволяет предприятиям получать двойную прибыль и стабильные заказы от высококачественных клиентов.
7.2 Высокий уровень энергопотребления и серьезное ухудшение ресурсов
Система полного контроля за предотвращением загрязнения в производственном процессе POLYRETEC обеспечивает снижение доли брака готового продукта до менее 0,8%, в то время как доля брака традиционных линий уборки из-за образования фрагментов в процессе выщепления может составлять 8–12%. Благодаря чрезвычайно низкому уровню брака значительно сокращается потребление сырья и энергоресурсов на производстве, что значительно повышает общую выгода от проекта.
7.3 Стабильный долгосрочный доход от проекта
Стандартная производственная линия мощностью 300 кг/ч имеет годовую производительность от 840 до 960 тонн фруктовых гранул экологически чистой вытяжки. Ежегодный чистый доход от такой линии составляет от 110 000 до 160 000 долларов США, а период окупаемости инвестиций — от 8 до 11 месяцев. Линия высокой производительности мощностью 500 кг/ч имеет годовую производительность от 1440 до 1560 тонн квалифицированных гранул, ежегодный чистый доход от нее составляет от 240 000 до 300 000 долларов США, а период окупаемости инвестиций — от 7 до 9 месяцев. Оборудование имеет ресурс более 15 лет, а его эксплуатация осуществляется с высокой рентабельностью в течение длительного времени.
8. Рекомендации по ежедневному техническому обслуживанию и противообсеменению
8.1 Управление ежедневной очисткой оборудования
После ежедневного производства полностью очистите все резервуары для мойки, линии подачи, сетки для сортировки и сушильные устройства, чтобы удалить остатки стружки, грязь и примеси. Держите цех по производству и склад готовой продукции закрытыми и без пыли, чтобы предотвратить внешнее загрязнение. Регулярно заменяйте фильтрующий экран циркуляционной системы воды, чтобы обеспечить чистоту воды и предотвратить вторичное загрязнение.
8.2 Регулярная калибровка параметров оборудования.
Регулярно калибруйте температуру очистки, скорость циркуляции воды, точность сортировки и параметры сушки производственной линии, чтобы гарантировать, что все звенья противоконтактной защиты работают в стандартном состоянии. Избегайте колебаний качества, вызванных изменением параметров, и поддерживайте долгосрочную стабильность качества фракций пищевой категории.
8.3 Закрытое управление сырьем и готовой продукцией
Зона поддержки исходного сырья и зона хранения finished продуктов строго разделены и закрыты. Строго поддерживайте систему проверки сырья, чтобы предотвратить попадание загрязненного сырья на линию. Finished пищевой завод, закрытый от пыли, улавливает влагу, пыль и микроорганизмы после завершения упаковки, сохраняя чистоту готового продукта.
9. Полиретек в проектах пищевого качества
Компания «ПОЛИРЕТЕК» обладает богатым практическим опытом в проектах по мытью бутылок из ПЭТ пищевого качества и производству фракций типа «нулевого загрязнения». Для всех клиентов, занятых переработкой продуктов питания, компания предоставляет полный спектр профессиональных услуг, включая персонализацию схем проектов до заключения договора, изготовление и отладку оборудования, монтаж на месте и обучение, а также пожизненное послепродажное обслуживание.
На стадии предпродажного обслуживания профессиональные технические группы разрабатывают целевые схемы производства, предотвращающие заражение, в соответствии с условиями исходного сырья заказчика, масштабам производства и требованиям сертификации пищевой безопасности, и предоставляют точные оценки инвестиций и прибыли. Перед поставкой вся оборудование подвергается строгому тестированию в соответствии со стандартами пищевой безопасности и пробному запуску на полную мощность, чтобы обеспечить соответствие антиконтактного функционала международным стандартам безопасности питания.
После установки на месте специалисты проводят отладку рабочего процесса и обучение операторов, чтобы помочь клиентам освоить стандартизированные методы производства без загрязнений. Компания обеспечивает 24-часовую удаленную техническую поддержку, регулярное техническое обслуживание и услуги по точному настройке оборудования. Вся машина имеет 2-летнюю бесплатную гарантию и услуги бесплатного технического обслуживания в течение всей жизни, что помогает клиентам поддерживать долгосрочную стабильную нулевую продукцию без загрязнений и максимально увеличивать экономический эффект проекта.
Заключение
Загрязнение частицами является серьезным препятствием, ограничивающим производство мойки бутылок из ПЭТ пищевого класса и получение высокой прибыли на рынке. Традиционные линии мойки имеют множество недостатков в предварительной обработке сырья, удалении клея и очистке, стерилизации и удалении примесей, что не позволяет избежать загрязнения частицами из нескольких источников и не отвечает стандартам безопасности пищевых продуктов. Линия мойки бутылок из ПЭТ пищевого класса POLYRETEC решает различные проблемы загрязнения путем полной перехопки источника, первичной глубокой очистки, стерилизации при высокой температуре, точной очистки от примесей и технологии очистки воды по замкнутому циклу.
Оборудование характеризуется стабильной производственной мощностью при отсутствии загрязнений, низкими инвестиционными затратами на проект, низкими операционными расходами и высокой маржей выгоды от продукции, что позволяет предприятиям по переработке отходов стабильно производить квалифицированные фольгированные частицы пищевого ПЭТ, получить квалификацию для доступа на высококачественный рынок и создать устойчивые и высокодоходные преимущества в сфере экологической переработки. Для мировых предприятий, занимающихся переработкой пластиковых отходов пищевого ПЭТ, профессиональная антизагрязненная линия мойки POLYRETEC является наиболее надежным решением оборудования для решения проблем загрязнения фольгированных частиц и повышения конкурентоспособности проекта.
