1．食品等級リサイクルPETフラクションは、新しい食品パッケージボトル、飲料容器、および食品用プラスチック製品の製造用の主要原料です。通常の工業等級リサイクルPET材料とは異なり、食品等級のPETフラクションには超高純度、有害残留物なし、外来汚染物質の厳格な制御が必要となり、グローバル食品安全製造基準に適合します。商用PETボトル洗浄・リサイクル生産ラインでは、フラクション汚染が最も一般的で影響力の大きい品質欠陥であり、直接食品等級の認定に不合格をもたらし、製品の市場価値を低下させ、バッチ生産を廃棄させることにもなります。
食品グレードのPET製造ラインでの欠片汚染には、有機残留物の汚染、接着剤の汚染、インクの染み、微生物汚染、異種の非PETプラスチック混入物、無機粉の沈積汚染などがあります。これらの隠れた汚染物質は、通常の単純洗浄プロセスでは完全に除去できず、長期間にわたって蓄積すると成屑の品質が不透明となり、FDA、EUの食品グレード、および国際的な食品包装材料の安全基準を満たせなくなります。高規格の食品グレードPETボトル製造ラインの専門メーカーであるPOLYRETECは、再生プロセス全体における欠片汚染の問題解決に重点を置いています。本稿では、汚染源、危険特性、対象となる予防プロセス、装備の最適化計画、運用基準仕様、プロジェクトコスト管理、および日常保守戦略について総合的に分析し、食品グレードPET再生企業がゼロ汚染の欠片生産を達成できるようにシステматиックかつ実行可能なガイダンスを提供します。
食品グレードのPET生産におけるフレイク汚染の概要と危険性
1.1 調理食品品質等級PETフレークの定義
有資格の食品等級PETフレークは、厳格な不純物除去、徹底的な洗浄、高温消毒、滅菌乾燥などの厳格な処理を受けます。成品は、目立つ汚れがないこと、残留接着剤がないこと、微生物コロニーが存在しないこと、および非PET不純物含量が0.01%未満であることが必要です。水分含量は0.05%以下に制御し、有機性汚染物質や化学洗剤の表面残留物は、国際的な食品接触材料基準を満たさなければなりません。上記の基準を満たすフレークのみが、食品包装容器の二次グラнули化やブローモールディングに使用でき、食品等級の市場参入資格を得ることができます。
一般的なリサイクル PET フレークは、工業用グレードの使用基準にのみ合格し、さまざまな微量の汚染物質を含んでいます。食品パッケージング向けからは使用できません。食品グレードと工業グレードの PET フレーク生産の大きな違いは、洗浄ラインの完全な汚染予防と徹底的浄化システムにあります。2. 従来のプラスチックリサイクリングマシンで製造された一般的なリサイクル PET 材料には、残余の不純物、微量の有機汚染物質、および微生物残留物があり、それらは単に工業グレードの使用基準に合格するだけです。このような材料は、化学沈降やバクテリアの増殖などの安全上のリスクのため、食品と接触することは禁じられており、その後の適用シナリオが限られ、市場の利益率が低いです。
1.2 洗浄ラインにおけるフラクチャン汚染の主な種類
食品グレードの洗浄ラインにおけるPETフラークの汚染は、原料供給から製品出荷に至るまでの全ての汚染要因を網羅する6つの大きなカテゴリーに分けられます。第1カテゴリーは、有機残材汚染で、飲料の残留物、油汚れ、砂糖汚れ、廃棄されたPETボトルに残されている食品の残留物などが含まれます。第2カテゴリーは接着剤汚染で、ラベル接着剤、底部接着剤、シーリング接着剤の残留物などが含まれています。第3カテゴリーはインク汚染で、長期間のボトル表面への印刷インク付着により、フラークの変色やドット汚れが発生します。第4カテゴリーは微生物汚染で、残留液や湿った積み上げられた廃棄ボトル内で繁殖したバクテリア、カビ、微生物のスポアなどが含まれます。第5カテゴリーは混合樹脂汚染で、HDPEボトルキャップ、PVCラベル、PPガセット、その他の異種のプラスチック不純物が含まれています。第6カテゴリーは無機汚染で、原料に混入された埃、沈殿物、金属屑、ミネラル粒などが含まれます。
1.3未制御の片面不純物の主な危険性
フレイクの汚染は、食品グレードのPETリサイクリングプロジェクトに多次元的な損失をもたらす。製品の品質面では、微少の不純物や残余物が、完成した食品包装製品に黒点、気泡、色の違い、そして脆弱な割れをもたらし、結果として製品が不合格となります。市場の適格度として、過剰な微生物や化学物質の残余物は、フレイクが食品グレードのテストに合格しなくなり、高付加価値の食品包装市場の適格性を失い、低価格の工業グレードの素材としてしか販売できなくなり、その結果、製品の利益率が30～50%低下することになります。
企業運営の観点からすると、長期的な汚染問題は、製品の廃棄率、高品質の原料の無駄遺して、また生産エネルギーの消費を増加させ、生産効率を大きく低下させます。さらに深刻化すると、食品等級のプラスチック製品が不合格となり、市場監督の罰則を招き、企業のブランド評価や長期的な市場開拓に影響を及ぼします。したがって、完全なフラク汚染防止システムの構築は、食品等級のペットボトル洗浄プロジェクトの安定した、利益を生み出す運営の核心的前提となります。
2. 従来のPET洗浄ラインにおけるフレー剤汚染の根本的原因
2.1 原料前処理スクリーニング不良品
ほとんどの従来のPET洗浄ラインでは、洗浄前の加工プロセスが充分に磨き上げられていません。市場から回収されたPET瓶には、大量の汚染瓶、特殊形状の瓶、非食品グレードの廃プラスチック瓶、そして非常に劣化した瓶が混在しています。従来の装置では、単なる手作業による粗略な分別だけしか行われず、大量の残留物、カビ、たまらない油汚れを含む重度の汚染された原料は精密に除去できません。このような不良品の原料が破砕および洗浄リンクへと進み、その後のフレークに大きな面積で汚染を広げ、汚染源は製品の全バッチに広がってしまいます。
2.2 未完成のラベルと接着剤除去プロセス
びんのラベルと接着剤は、持続的な汚染の主な原因です。従来の洗浄ラインでは、単一の高温浸漬と単純な摩擦洗浄を行い、はがれやすい表面ラベルは取り除けるだけで、古い接着剤の層や残留インクを完全に分解しはがすことはできません。破砕後に、残留した細かい接着剤とインクの粒子がPET粒に付着し、見えない微生物汚染を生じます。このような微生物汚染は肉眼では見えませんが、下流の製品の食品等級に合格しなかったり、隠れた品質リスクを引き起こす可能性があります。
2.3 不十分な多段階な深い洗浄能力
従来のPET洗浄設備は単一の洗浄プロセスしかなく、各種の汚柺物に対して細分化された洗浄機能が欠如しています。普通の冷水摩擦洗浄では、表面の埃や落つった残渣だけが除去できますが、頑固な油汚れ、古い糖汚れ、固化した接着剤残りを除去することはできません。洗浄水には循環濾過および浄化機能がないため、不清潔な水質を繰り返し使用し、汚染物質が傷面に付着し、生産ライン内に汚染が積み重なり続きます。
2.4 高温消毒と微生物除去のリンクが欠落している
湿気の多い場所で長期間保管された廃ペットボトルには様々な微生物が繁殖しやすいです。従来の洗浄ラインは高温消毒や滅菌処理を支持しません。従来の普通の温度で行われる洗浄では、ボトル本体や内壁に付着した細菌や菌のスパオアを殺すことができません。さらに、粉砕後には微生物が粒表面に残るため、製品に不要な微生物の集団が多過ぎることになり、これが、普通の洗浄ラインが食品等級の適格な粉に製造できない主要な理由です。
2.5 の欠陥細部スクリーニングおよび不純物除去システム
従来の装置では、めしら（エキス）の精度が低く、粉砕および洗浄後の微細な未処理の非PET樹脂、繊維不純物、金属粒子、残留グルーなどは完全に分離できません。これらの微小な不純物がPETフラークに混入し、物理的な汚染となります。また、従来の乾燥システムでは、乾燥効果が均一ではなく、フラークに局所的な水分残留が生じ、二次の雑菌の繁殖などによる新たな汚染が生じます。
2.6 合理的ではない水循環および環境保護機構
従来の洗浄ラインの清浄水には大量の有機残余物、接着剤不純物、浮遊性汚染物質が含まれています。専門の排水浄化および処理設備がない場合、循環水は長期間不安定な状態にあります。綿密な生産プロセスにおいて、水中の汚染物質が繰り返し毛羽根表面に付着し、循環的な二次汚染が生じ、毛羽根汚染問題を根本的に解決することはできません。
3. POLYRETEC 完全プロセスグレイン汚染予防技術とそのメリット
3.1 精密原材料の事前分類および前処理システム
原料汚染ソースをターゲットにした「ポリレテックの食品等級PETボトル洗浄ライン」には、専門的な前処理汚染防止システムが搭載されています。自動選別機では、PET以外の不純物、汚染度の高い腐敗した瓶、着色されたその他の瓶、非食品等級のプラスチックボトルを除去し、生産ラインに混入する汚染源を厳しく制御します。先洗浄噴霧装置は、適格な原料ボトルの表面と内壁に高圧での先進的な洗浄を行い、表面に浮遊している塵埃、残液、およびゆるい汚れを除去することで、その後の深層洗浄における圧力を大幅に減らし、個々の汚染された原料が原因とされる不純物のバッチ混入を防ぐことができます。
3.2 効率的なラベル剥離技術と接着剤残留物分解技術
従来の単一掃除モードとは異なり、POLYRETECは物理的な高温軟化 + 高強度摩擦性複合接着剤除去技術を採用します。専用のラベル取り除き機は、紙製ラベル、プラスチック製ラベル、および接着剤層を完全に剥離します。恒温制御装置を備えた高温高圧水タンクは、古い残留糊を軟化し、高速摩擦洗浄ユニットは、微小な残留糊とインクの粒をしっかりと除去します。この全プロセスでは、残留する微小汚染物質を避けることができ、糊とインクの残留物によるコア汚染の問題が完全に解消され、PETフィルムの表面清浄性が食品グレードの基準を満たすことができます。
3.3 連続段階深層浄化洗浄プロセス
生産ラインでは、プレウォッシュ（粗い除染）、高温脱脂、強い摩擦による汚れ除去、浮遊物除去（細部の洗浄）、最終的な殺菌用水洗という5段階の段階的な深層洗浄プロセスを採用しています。各洗浄ステップでは、異なる種類の汚染物質を対象としています。高温脱脂ステップでは、油汚れや糖分の残基を完全に分解し、強力な摩擦ステップでは頑固な古い汚れを除去し、最終的な殺菌用水洗ステップでは、残留する洗浄剤と微小な不純物を除去します。この段階的な洗浄モードにより、フレークの汚れが完全に除去されるようになり、有機・無機に関わらず全ての汚染物質を完全に除去できます。
3.4 高温殺菌・微生物不活化構成
微生物汚染を解決するため、POLYRETECの食品グレード洗浄ラインには、専門的な高温定温消毒モジュールが装備されています。85℃の定温熱水循環システムによって、PET粉の表面と隙間に存在するバクテリア、カビ、微生物タンパクは殺されます。滅菌乾燥工程と組み合わせることで、微生物を完全に不活性化し、二次的な微生物増殖を阻止します。処理後、完成した粉の微生物コロニーインデックスは、FDAとEUの食品接触物質安全基準を完全に満たし、食品グレードの生産ラインと一般的な産業用ラインとを区別する重要な構成要素になります。
3.5 高精度の細かいスクリーニングと異種化学物質除去システム
この装置には、浮上スライスタンク、色分別機、精密振動スクリーンなどの多次元の高精度分別機が装備されています。浮上スライスタンクと沈下スライスタンクは、ラベルの破片や繊維などの軽い不純物と、金属や沈積物などの重い不純物を自動的に分別します。高精度の色分別機は、変色したチップ、汚染した個々のチップ、残存する異種のプラスチック粒子を特定し除去します。精密振動スクリーンは、微粉末や小さな不純物を除去し、チップの全ての微細な不純物を取り除き、製品の物理的汚染をゼロにします。
3.5 ～
製造ラインに取り入れられたPOLYRETECを利用した廃水リサイクルパイプラインは、高分子流動性を有し、完全に閉じたサイクルで製造した清浄水を再使用することが可能です。複数のフィルターおよび沈殿装置により廃水中に含まれる有機物、浮遊物、および接着剤の不純物をリアルタイムでフィルタリングすることができます。この技術により、製造ラインを通過した高品質の清浄水は再利用できるようになり、汚染したスラッジや不純物は一律に排出して処理することができ、循環水の混濁やフレーに二次的な接着剤汚染を防ぐことができます。従来の製造ラインでは存在する循環的な汚染の問題を根本的に解決することができるため、フレークの品質維持に資することができます。
3.7 全自動滅菌乾燥および完成製品保護
深い洗浄と不純物除去を行ったうえで、フレークは常温の無菌乾燥施設に入ります。温風循環乾燥装置では、フレークの均一な脱水と乾燥を行い、最終的な残り水分を0.05％以下に厳密に制御します。密閉した乾燥構造により、外部からの埃や微生物の汚染を防ぎます。完成品の運搬と保管リンクは完全密閉型の設計を採用し、最終段階で合格品に二次的な汚れが発生しないようにしているため、完成品の食品グレードの品質の長期安定性を確保しています。
4. ガス零カウント食品等級 PET フレイクの標準作業プロセス
4.1 原材料検査および処理前の基準
生産前、すべての廃棄PETボトル素材は手動および機械による二重検査を受けなければなりません。明らかに傷んでいる、劣化した、深刻な汚染を受けている素材や食品等級ではないプラスチックボトルは厳格に廃棄します。合格した素材は、混色汚染を避けるために色別に分別され、その後表面の浮遊汚れを除去するためのプレワシングが実施されます。生産前に、二次汚染防止のため、素材は密閉された埃が飛び込まない工場内に保管されます。
4.2 生産プロセスにおけるオンラインのリアルタイム汚染モニタリング
POLYRETECのインテリジェント制御システムは、生産用水の品質、洗浄温度、フレーク混入物含量、微生物インドラクターをリアルタイムで監視します。システムは、各リンクの生産データを自動的に記録します。水質の異常な濁り、必要十分な洗浄温度や混入物の過剰性が検出されると、装置は自動的にアラームを発生し、バッチでのフレーク汚染を防ぐために、操作パラメーターをリアルタイムで調整します。
4.3 定期的な設備の清掃および汚染物質排出の指針
企業は、標準化された毎日・毎週・毎月の設備清掃システムを策定する必要があります。毎日、洗浄タンク、パイプライン、スクリーニング機器内の残留不純物や汚れを清掃し、汚染物質の蓄積を防ぎます。毎週、全ラインの深層消毒・殺菌を行い、微生物残留物を除去します。フィルタースクリーンを定期的に交換し、循環水システムを浄化することで、長期的な清浄度と生産ラインの安定性を確保し、新たなフレイク汚染の原因となる古い汚染物質の蓄積を回避します。
4.4 完成品サンプリングと汚染検出基準
生産後、完成したPETフレークは厳密に食品グレード基準に従ってサンプリングおよび検査を行う必要があります。フレークの表面の残留物、不純物含量、水分含量、および微生物コロニーを検査します。すべての指標を満たす製品のみが保存および販売に供されます。不合格の製品は、汚染されたフレークが市場に流れないようにするために再清掃および選別しなければなりません。
5. 食品グレードPET洗浄ライン装置構成と価格コスト分析
POLYRETEC は、異なる生産規模に対応する完全な食品グレード PET フェルト製造ライン構成を 2 つ提供しています。これらは、全プロセスの汚染防止システムを備えており、安定的にゼロ汚染の食品グレード PET フェルトを製造できます。装置構成は完全で料金は透明で、投資コストは企業が参考にできるよう十分に分析されています。
5.1 標準的な食品等級のPET洗浄ライン（300kg / h）
この構成は、中小規模の食品級PETリサイクリング事業に最適で、280～320kg/hの安定した時量を実現し、従来の食品級フーレの日内生産需要を満足させます。主要な汚染防止設備の構成と単価は、次のとおりです。自動原材料分別と予洗浄システム（5,800～7,200ドル）、高効率ラベル除去・予洗浄装置（8,500～10,200ドル）、5段階の深度洗浄・一定温度脱脂装置（18,000～22,500ドル）、高温殺菌・微生物不活化装置（9,200～11,800ドル）、浮上・沈下処理・高精度色分別不純物除去装置（16,500～19,800ドル）、閉ループ水循環浄化装置（7,800～9,500ドル）、滅菌・一定温度乾燥・製品封止装置（10,200～12,600ドル）です。
標準の食品グレードの洗浄ラインの総元工場価格は 76,000 米ドルから 93,600 米ドルです。この装置は、汚染の防止に関するすべてのリンクをカバーし、一時的な投資が少なく、安定した運転が可能なため、小規模の食品グレードの PET 回収プロジェクトにおける最も費用効率の高い選択肢です。
5.2 高効率フードグレード強化洗浄ライン（500kg/h）
1。この強化された構成は、480～520kg/hの大規模標準化食品グレード生産工場向けにアップグレードされています。標準構成を基に、高出力の自動選別システム、インテリジェント恒温精密殺菌システム、高精度な色分離不純物除去装置、完全なインテリジェント水質リアルタイムモニタリングシステムをアップグレードし、完全自動化された無人化防汚生産を実現します。完全な強化生産ラインの総工場出荷価格は118,000～135,000米ドルであり、大規模な高規格食品グレードPETリサイクリングプロジェクトにおいて、高出力と超高純度フレークを求めている場合に適しています。
6.全プロジェクト投資および運転コスト分析
6.1 単回固定投資コスト
本プロジェクトの一時固定投資は主に機器の完全設置費で、標準の300kg/hの食品グレード洗浄ラインの総投資額は76,000～93,600米ドル、高効率500kg/hの高性能ラインの総投資額は118,000～135,000米ドルです。これらの価格には工場組立、満載状態でのデバッグ、食品グレードのプロセスパラメーター最適化、そして機器の品質検査がすべて含まれています。追加料金は一切発生しません。
6.2 補助設備投資
食品グレードの生産には、埃のない施設、完成品専用の清浄庫、専門的な配電設備、および水循環処理室が必要です。標準的な生産ラインの付随設備投資額は8,000～11,000米ドルであり、高効率を高めたラインの付随設備投資額は11,000～14,500米ドルです。既存の標準的な施設を有する企業は、この部分の投資額を30％削減することができます。
6.3 インストール、デバッグ、およびトレーニングのコスト
POLYRETECは、すべてのお客様に対して無料の現地設置、全ラインの食品グレードの工程デバッグ、機器のパラメーターキャリブレーション、および専門的なオペレータトレーニングを行います。専門家のエンジニアが、完成フレイクが食品グレードのゼロ汚染基準を満たしていることを確認するために、現地でのトライアル生産と品質テストを行います。お客様は追加のサービス料を負担する必要がなく、これによりプロジェクトの立ち上げコストを大幅に削減できます。
6.4プロジェクト投資の総まとめ
標準食品等級PET洗浄プロジェクトの一次投資額は84,000～104,600米ドル、高効率強化プロジェクトの投資額は129,000～149,500米ドルです。この投資額には、正式な食品等級生産に必要なすべての段階が含まれており、ワンストッププロジェクトの供給と迅速な量産を実現します。
6.5 毎日の運営および保守コスト
消費電力の観点からすると、標準的な生産ラインでは、毎時85~100kWhを消費し、年間電気料金は45,900~54,000米ドル。高効率ラインでは、毎時130~150kWhを消費し、年間電気料金は70,200~81,000米ドルです。副資材の観点からすると、食品級洗浄剤とフィルタ材料の消費量は、1kgの粒状物質あたり0.015米ドルです。高度にオートメーション化された設備では、毎日の管理に対し、2人のオペレーターが必要となり、年間賃金は76,800米ドルになります。年間設備保守と脆弱な部品の交換コストは3,000~4,200米ドルで、長期的な運用コストを管理可能にしています。
7. ゼロ汚染食品グレードの PET フレーク製造の損益上のメリット
7.1 製品プレミアムアドバンテージ
食品グレードのゼロ汚染PET粉剤は、通常の工業グレード粉剤に比べて市場における大きな優位性を有しています。適格な食品グレード粉剤の市場価格は1.2～1.5米ドル/kgですが、通常の汚染された工業用粉剤の価格は僅か0.6～0.8米ドル/kgです。高純度かつゼロ汚染の品質により、企業は2倍の利益率を得て安定したハイエンドの顧客注文を獲得できます。
7.2 高出力と低スクラップ率のメリット
ポリレテックの完全な汚染防止システムにより、製品のスクラップ率は0.8%以下であり、一方、伝統的な洗浄ラインではフラクション汚染によりスクラップ率が8%から12%に達します。超低いスクラップ率により、大量の原材料浪費と生産エネルギー消費が削減され、プロジェクトの総合生産利益が大幅に向上します。
7.3 安定した長期的なプロジェクト収益
標準型の300kg/h生産ラインは、年間840～960トンの食品グレードのフレークを生産し、年間純利益は110,000～160,000米ドルとなり、投資回収期間は8～11か月です。高効率の500kg/hラインは、毎年1,440～1,560トンの適格なフレークを生産し、年間純利益は240,000～300,000米ドルとなり、投資回収期間は7～9か月です。この設備の寿命は15年を超え、長期にわたり安定した高い収益率で生産しています。
8. 日常的なメンテナンスと汚染防止管理のガイドライン
8.1 日常設備清掃管理
毎日の生産後、すべての洗浄タンク、送受ら管路、選別スクリーン、乾燥設備を徹底的に清掃し、残留ペール、汚れおよび不純物を除去します。生産工場と完成品倉庫を密閉し埃のないようにして、外からの汚染を防ぎます。循環水システムのフィルタースクリーンを定期的に交換し、清潔な水質を維持し、二次汚染を防止します。
8.2 定期的な機器パラメーターの校正
生産ラインの清浄水温度、水循環流量、選別精度、乾燥パラメータを定期的に校正し、すべての防汚リンクが標準状態で動作するよう確認する。パラメータ漂移による品質の変動を避け、食品グレードのフレーク品質の長期的な安定性を維持する。
8.3 原材料と完成品の閉じた管理
原材料の積み上げ場所と完成品の保存場所は厳密に分離され、封鎖されています。汚染した原材料がラインに入ることを防ぐために、厳格に原材料検査システムを実装します。完成した食品グレードのフレークは密閉され、微生物の繁殖や湿気の吸収、塵埃の汚染を防ぐため、無菌環境で保管され、完成品の汚染がゼロである状態を維持します。
9. 食品グレードプロジェクト向けのPOLYRETECプロフェッショナルサービス保証
POLYRETEC は、グローバルな食品等級 PET ボトルの洗浄およびゼロ汚染フレーク生産プロジェクトについて豊富な実務経験を有しており、すべての食品等級リサイクル顧客に対し、事前のプロジェクトスキームのカスタマイズ、機器の製作とデバッグ、現場設置とトレーニング、アフターサービスでの生涯保守などの包括的なプロフェッショナルサービスを提供しています。
販売前の段階では、専門の技術チームが、お客様の原材料の状態、生産規模、食品グレード認定の要件に応じた対処可能な汚染対策計画を立て、正確な投資と利益分析を行います。納品前に、すべての装置を厳格な食品グレード基準の検査を実施し、フル稼働試験生産を行うことで、汚染防止性能が国際食品安全基準を満たしていることが確認されます。
オンサイトインストール後、専門エンジニアがフルラインのプロセスデバッグと運転者のトレーニングを行い、お客様が標準化された汚染防止生産工程をマスターできるようにします。同社は24時間のリモート技術サポート、定期的な機器メンテナンス、および精密校正サービスを提供します。本機は2年間の無償保証と生涯にわたる技術のアップグレードサービスを提供し、お客様が食品等級PET系フラーレの長期にわたる安定したゼロ汚染生産を維持し、プロジェクトの経済効果を最大化するのに役立ちます。
結論
フレーク汚染は、食品等級のPETボトルの洗浄生産を制限し、高額な市場収益を妨げる最も大きなボトルネックです。従来の洗浄ラインは、原料の前処理、接着剤の除去と洗浄、滅菌、不純物除去に関して多くの欠陥を抱えており、複数の汚染源を回避することができず、食品安全生産基準を満たすことができません。POLYRETEC食品等級PETボトル洗浄ラインは、全プロセスによる汚染源の遮断、段階的な徹底的な洗浄、高温による滅菌、精密な不純物除去、および閉ループ水処理技術を通じて、さまざまな汚染問題を解決します。
本装置は、ゼロ汚染の安定した生産能力、小さなプロジェクト投資費用、低い運転損失、そして高い製品価格を誇ります。これにより、リサイクル企業は安定的に食品等級のPETフラークを生産し、高級市場への参入資格を得て、持続可能で高収益のグリーンリサイクルメリットを創出できます。食品等級のPETプラスチックリサイクリングに携わるグローバル企業にとって、POLYRETECのプロフェッショナルな汚染対策洗浄ラインは、フラーク汚染問題を解決し、プロジェクトの競争力を高めるための最も信頼できる装置的ソリューションです。
