Les emballages en plastique flexibles sont omniprésents. Les sacs, la film étirable, la filmage pour conteneurs, la pellicule agricole et la pellicule d'emballage alimentaire sont utilisés en grandes quantités chaque jour dans le monde entier et une très grande partie d'entre eux sont en polyéthylène et en polypropylène. Depuis des années, cette pellicule est difficile à recycler de manière rentable car elle est légère, souple, sale et facile à manipuler. Cette situation va vite changer. En 2026, les granulats de PE et de PP post-consommation figurent parmi les matériaux de recyclage les plus rapidement développés dans l'industrie du recyclage, et les marques qui ont besoin de matériaux recyclés paient un supplément pour les granulats de film recyclé de qualité supérieure. La raison est simple : les emballages souples constituent une part si importante de l'ensemble des emballages plastiques que chaque stratégie en matière de recyclage et d'emballage doit en tenir compte. Cet article est un guide complet et pratique sur le recyclage de la pellicule post-consommation PE et PP, en commençant par la collecte jusqu'à la fabrication de granules transparentes et uniformes. Il présente les difficultés liées à la pellicule, chaque étape du processus de lavage et de granulation, le fonctionnement de l'équipement à chaque étape et la manière dont une installation complète de recyclage de matières plastiques souples de Polyretec transforme de la pellicule sale et difficile en granulats recyclés de qualité premium.

Pourquoi le recyclage des films est-il une priorité en 2026 ?

Les emballages souples constituent désormais la part majoritaire de tous les emballages en plastique mis sur le marché. Les films et sacs consomment une quantité très importante de résine PE et PP chaque année, et la plupart de ces produits sont à usage unique. Les gouvernements, les détenteurs de marques et les associations industrielles s'efforcent de faire recycler les emballages souples, au lieu de les jeter dans les décharges ou de les brûler.

Parallèlement, les détenteurs de marques qui vendent sur des marchés régis par des règles en matière de contenu recyclé doivent disposer de polymères recyclés qu'ils peuvent effectivement utiliser. Les emballages souples représentent une telle part de leurs besoins d'apports que les entreprises doivent trouver un film PE et PP recyclé de haute qualité. Lorsqu'elles ne peuvent pas en trouver suffisamment, elles doivent payer plus. Ce désaccord entre une forte demande et une offre difficile explique pourquoi le recyclage des film souples est devenu l'une des plus attrayantes opportunités dans l'industrie.

Les possibilités sont réelles, mais les défis également. Le film est différent du plastique rigide d’innombrables façons, ce qui prend souvent les recycleurs par surprise. Pour réussir, il faut comprendre le matériau et mettre en place le bon processus.

Les défis particuliers du recyclage des films flexibles

Le film possède trois caractéristiques qui le rend fondamentalement plus difficile à recycler que les bouteilles ou les pièces en plastique dur, et chacune d'elles modifie l'appareil dont vous avez besoin.

Le film est léger et peut se replier autour de l'équipement.

La pellicule étant légère et flexible, elle peut s'enrouler autour des axes rotatifs, se tortiller dans les broyeurs et obstruer les équipements situés en aval. Un traitement spécial est nécessaire dès le premier stade, sinon une ligne de lavage pour du plastique rigide continuera d'être interrompue. Une ligne dédiée à la plastique fragile utilise des équipements spécifiquement conçus pour maintenir la pellicule en mouvement sans danger.

Le film contient de nombreuses impuretés.

Le film à la fin de sa durée de vie arrive avec des étiquettes, de la colle, du ruban adhésif, des résidus alimentaires, de l'huile et, dans le cas du film agricole, de la terre et de la poussière. Cette contamination est souvent cuite dans le film grâce aux manipulations répétées et à la chaleur. Il est essentiel de l'enlever complètement, car tout résidu laissé sur les plaques apparaît sous la forme de taches, d'odeurs, de gels ou de zones faibles dans le produit recyclé.

La qualité du film dépend d'un séchage soigné.

Le film retient une quantité surprenante d'eau, et l'eau est l'ennemi du bon système de granulation : si des granules d'entreposage entrent dans l'extrudeur avec trop d'eau, celle-ci se transforme en vapeur à l'intérieur du réservoir et produit des bulles, des vides et des granulés cassants. Les étapes de lavage et de séchage efficaces, qui éliminent l'eau avant de traiter la fonte, ne sont pas facultatives ; elles font la différence entre des granulés utilisables et des granulés inutilisables.

Le processus de recyclage du film, étape par étape

Une ligne complète de recyclage de films transforme les films souillés post-consommation en granulés uniformes, propres, à travers une séquence bien définie d'étapes. Voici comment fonctionne chaque étape et pourquoi elle est importante.

Etape 1 : Broyezage et broyage

Le film arrive compressé en bales qui doivent d'abord être séparées. Un déchiqueteur les déchire ouvertement, et un concasseur ou un granulateur réduit ensuite le film désolidarisé en petits morceaux uniformes. Les morceaux plus petits exposent une plus grande surface à laver et rendent les étapes suivantes plus efficaces. Pour le film, l'équipement doit pouvoir manoeuvrer une matière souple et légère sans la faire se rouler.

Etape 2 : Lavage à friction

Le film concassé entre ensuite dans une laveuse à friction, l'une des étapes de nettoyage les plus importantes pour les films. À l'intérieur, la matière est frottée avec vigueur entre elles et contre les surfaces de la machine dans l'eau. C'est cette action de friction qui enlève les étiquettes, la saleté et les contaminants simples de la surface du film. Une laveuse à friction bien conçue permet de séparer une grande quantité de matière en début de processus, protégeant chaque étape qui suit.

Etape 3 : Lavage à chaud

Pour le film souillé par de l'huile, de l'encre ou des résidus visqueux, un laveur à chaud est ajouté. Dans ce cas, les paillettes sont immergées et lavées dans un bain chaud, souvent avec du caustique ou un détergent. La chaleur et la chimie décollent l'huile, la graisse, l'encre et la colle qu'une lavage à froid ne peut pas éliminer. Cet étape est essentielle si l'on souhaite obtenir des granulés propres et de qualité suffisamment élevées pour les applications à plus forte valeur et exempts d'odeur.

Etape 4 : Rincage et séparation par flottation

Après le lavage, la paille est rincée pour éliminer le détergent et toute contamination détachée. Pour le film, un bac buée dérive permet de séparer le plastique flottant, le film PE et PP, des particules plus denses telles que les roches, le métal et les plastiques compacts. Les PE et PP étant plus légers que l'eau, ils flottent alors que les impuretés denses se dépose et sont ensuite éliminées.

Etape 5 : Déshumidification et séchage

Le film lavé contient beaucoup d'eau. Un appareil mécanique de déshydratation sépare la plupart de celle-ci, et un séchoir centrifuge ou à air chaud la réduit encore davantage, pour maintenir la teneur en eau à un niveau contrôlé. Le séchage du film à la bonne teneur en eau est essentiel pour obtenir des granulés stables et de qualité. Ce processus est souvent sous-évalué et constitue l'une des raisons principales pour lesquelles certains granulés sont vendus à des prix élevés et d'autres vendus à bas prix ou ne répondent pas aux normes de qualité.

Etape 6 : Granulation

La paille de film propre et sèche est acheminée vers l'extrudeur, qui la fonde, l'homogénétise, la filtre et la coupe en granulés uniformes. Les extrudeurs à triple ou simple vis produisent cette matière, et un changeur de grille automatique élimine les contaminants restants de la masse fondue. Le résultat sont des granulés que les fabricants de films peuvent introduire directement dans leur propre processus d'extrusion. Les granulés de film recyclés sont ensuite vendus pour de nouveaux sacs, films et emballages, complétant ainsi la boucle.

Avant d'acheter : séparation et alimentation en amont

Une ligne complète est bien plus que des machines de lavage et de granulage, car deux étapes de soutien déterminent si la ligne fonctionne de manière fluide. En premier lieu, il est important de prévoir une étape de séparation en amont pour le PVC, le silicone et d'autres matières non PE/PP, comme un tri optique ou une pré-séparation par flottabilité, car une seule bouteille en PVC dans un chargement de film peut ruiner toute la charge de granulés recyclés. En second lieu, il est impératif de concevoir le système d'alimentation de façon à ce que les ballots soient acheminés au shredder à un rythme constant. Un apport régulier est le fondement d'une production homogène.

Polyretec aide ses clients à concevoir l'ensemble du processus, y compris les étapes d'introduction et de séparation, de manière que la ligne de lavage et de pelletage soit adaptée aux conditions réelles de la matière entrant. Là, un fournisseur qui comprend le processus dans son ensemble apporte plus de valeur qu'un fournisseur qui ne vend que des machines individuelles.

La ligne de lavage des films souples de Polyretec

Polyretec se spécialise dans la fourniture de lignes complètes de recyclage des films, comprenant les étapes de lavage et de granulation, conçues pour fonctionner harmonieusement ensemble. Au lieu d'une machine de recyclage confrontée à des difficultés avec les films, la ligne de lavage et de broyage de plastiques souples a été conçue pour répondre exactement aux exigences des films post-consommation.

La ligne de broyage et de lavage du plastique souple couvre l'ensemble de la partie amont du processus. Elle commence avec le broyeur adapté aux films, passe ensuite au laveur à friction pour éliminer la saleté de surface et les étiquettes, ajoute le lavage à haute température lorsque l'alimentation est souillée par de l'huile ou de l'encre, sépare la floue flottante des impuretés lourdes, et se termine par l'évaporation et le séchage. Chaque étape est adaptée à la production de l'étape précédente, de sorte que la ligne continue à fonctionner sans les démêlements, obstructions et blocages qui plombent les montages improvisés.

L'ingénierie d'inspiration autrichienne est à la base du design. Une construction robuste et performante permet un fonctionnement continu en trois services, ce dont a besoin une entreprise qui veut obtenir des résultats tangibles sur sa ligne. Un contrôle précis de l'intensité du lavage et des conditions de séchage garantit que la saleté sort de la ligne dans un niveau de qualité constant, sur lequel vous pouvez mettre en valeur votre marque de produit.

L'étape de pelottage : transformer les floues en pellets commerciaux

La paille de plastiques propres a de la valeur, mais les granulés sont plus faciles à vendre, à transporter et à prix. L'extrudeur à granulés de plastique souple de Polyretec finalise la chaîne en fondant le film lavé et en produisant des granulés de plastique recyclés d'une dimension uniforme.

A l'intérieur de l'extrudeur, les flocons sont chauffés, compressés, homogénisés et passés à travers un seau d'ensache au changement de tamis automatique qui retient les contaminants restants. Cette étape de filtration est importante, car elle constitue la dernière ligne de défense de la pureté des granulés. La matière fondue est ensuite forcée à travers une gouge et coupée en granulés qui sont refroidis, séchés puis emballés.

Pour les mélanges et les matières compossées de valeur supérieure, la ligne de recyclage et de compoundage PP/PE combine résine recyclée avec des additifs et un polymère vierge pour produire un composé sur mesure ayant un débit de fusion et une couleur contrôlés. Cela élargit les applications que la matière recyclée peut remplir et accroit sa valeur.

Obtenir la qualité de granulés que les producteurs de films sont prêts à payer.

Les producteurs de films qui achètent des granulés recyclés les testent sur plusieurs propriétés, et c'est la conservation de ces propriétés qui permet un prix prémialisé. Les qualités les plus importantes sont la propreté, la géométrie régulière des granules, la teneur en eau contrôlée et le flux homogène de la matière fondante.

La propreté, démontrée par un faible nombre d'impuretés, une faible quantité de gél et l'absence d'odeur, provient d'un frottement méticuleux et d'un lavage à chaud ainsi que d'une filtration effective du matériau fondu. Une taille et une forme de granule constantes proviennent d'un processus d'extrusion stable et d'un système de coupe qui refroidit correctement. Une humidité contrôlée, assez faible pour que les granulés ne mousse pas ou n'en produise pas, provient de l'étape de séchage plus tôt dans la ligne. Un flux du matériau fondu stable provient d'une bonne homogenisation du matériau fondu et, dans une ligne de compoundage, d'un mélange dont l'entrée est contrôlée.

Lorsque les quatre propriétés sont remplies, les granulés peuvent être vendus aux fabricants de film pour des applications exigeantes telles que le film pour l'agriculture, les sacs à déchets, l'emballage de palettes et les sacs de courses. Lorsque elles ont été ignorées, les granulés sont regroupés et réduits. La différence entre les granulés à prix premium et les granulés à prix réduit est décidée à l'intérieur de la ligne de lavage et de pelletisation.

Economie : ce que peut produire une chaîne de recyclage de film

Le business case de la recyclage des films repose sur le gisement entre le coût de la matière première et la valeur du produit fini. Les films post-consommation sont largement disponibles et souvent peu onéreux, et dans certaines régions, les municipalités doivent même payer pour les éliminer. En revanche, les pellets de films recyclés, propres, se vendent régulièrement à un prix multiplié par celui des films d'entrée.

La rentabilité pratique dépend de trois chiffres : rendement, disponibilité et cohérence. Le rendement, qui représente la proportion de pellicule d'entrée qui est ensuite réutilisée sous forme de granulés, dépend des pertes liées à la déchiquetage, au lavage et à l'extrusion, et un équipement de haute qualité préserve leur faible pourcentage. La disponibilité, qui représente la partie du temps de production programmée pendant laquelle le système fonctionne réellement, dépend de la fiabilité et de la facilité d'entretien, tandis qu'une conception robuste assure sa longévité. La cohérence, qui représente la capacité de vendre chaque lot à un prix premium plutôt que discount, est quant à elle conditionnée par le contrôle du processus précédemment décrit.

Une ligne complète de lavage et de granulage de films maximise tous les trois ces points. Lorsque le rendement, la disponibilité et la cohérence sont élevés, le délai de retour sur investissement est le plus court possible, et la ligne devient un centre de profit fiable plutôt qu'une source continue de problèmes à résoudre.

Choisir entre des copeaux vendus, des granulés vendus ou une fabrication sous forme de granulés

Les recycleurs utilisent trois pistes de commercialisation, et la bonne dépend de votre capital, de vos clients et des applications que vous souhaitez servir. La vente de flocons lavés est la voie la plus simple et la moins coûteuse, mais le floc est une marchandise et se vend au prix le plus bas par kilogramme, et seuls un nombre limité d'acheteurs acceptent les flocons. La vente de granulés constitue l'étape intermédiaire la plus répandu. Le granulation élève la valeur et élargit la base d'acheteurs, car les granulés sont ce que la plupart des producteurs de pellicules utilisent réellement. La composition est la voie d'exploitation la plus avantageuse, car vous devez adapter le matériau recyclé à une application donnée et percevoir la prime pour un mélange spécialement conçu.

La plupart des recycleurs de film commencent par une ligne de lavage et ajoutent le granulation à mesure que l'activité progresse, généralement avec l'extrudeur de granulation des plastiques souples de Polyretec. Lorsque le matériau recyclé est destiné à une application exigeante, la ligne de compoundage ajoute le contrôle nécessaire pour respecter les spécifications exactes. Planifier cette évolution dès le début évite le remplacement de l'équipement par la suite.

Des dynamiques réglementaires qui continuent à stimuler le recyclage de films

Une part de la demande de films recyclés provient des réglementations, phénomène durable et non simplement mode passagère. Les systèmes de responsabilité élargie du producteur en vigueur dans de nombreux marchés conditionnent l'utilisation de matériaux plastique à la présence d'un pourcentage minimal de matières recyclées, et l'emballage flexible fait partie de ces systèmes. Les structures tarifaires de certains pays réduisent également les taxes payées par les transformateurs qui achètent des granulés recyclés, ce qui crée un incitatif financier direct à choisir des granulés recyclés.

En outre, les engagements volontaires de grandes marques de recourir à des matièresRecycler, dans leurs emballages, se sont transformés en exigences de commande. Ces marques publient des cibles en matière de contenupourcentage de matières recycler et contrôlent leurs fournisseurs selon ces cibles. Pour un recycleur, cela signifie un marché stable, en croissance et bien rémunéré pour les granulés de film recyclés, tant que le produit respecte les attentes en matière de qualité et de documentation.

Étapes pratiques pour mettre en place ou améliorer une ligne de recyclage des films

Que vous introduisiez le recyclage des films pour la première fois ou que vous modernisiez une installation existante, un chemin pratique maintient le projet efficace.

Étape 1 : Caractérisez votre matière première. Identifiez les types de film, les niveaux de contamination et les quantités que vous pouvez fournir de façon fiable, car la conception de la ligne doit correspondre à la matière réelle.

Étape 2 : Décidez la production. Choisissez entre la vente de poudre de polyéthylène de haute densité, de granulés de production ou de matériau composé, car cela déterminera la part de la phase de granulation et de compaction dont vous avez besoin actuellement.

Étape 3 : Adaptez la capacité à travers les différentes étapes. Une ligne de lavage, un séchoir et un extrudeur doivent être dimensionnés de façon identique en fonction de la production cible, sinon un de ces matériels devient le goulot d'étranglement de l'ensemble.

Etape 4 : Planifiez la séparation en amont. Includez le tri du PVC et d'autres matériaux non PE/PP, étant donné qu'une trace du mauvais polymère peut ruiner une entièreillie.

Etape 5 : Donnez la priorité à la propreté et au séchage. Ces deux facteurs déterminent le grade de granulés plus que tout autre, c'est pourquoi il faut les protéger par une ingénierie appropriée plutôt que par des raccourcis.

Etape 6 : Faites appel à un fournisseur proposant un processus complet. Un fournisseur comme Polyretec qui conçoit le lavage et le brassage ensemble vous permet d'obtenir un système qui fonctionne en synergie.

Erreurs fréquentes qui diminuent la valeur des granulés films

Diverses erreurs commises par les recycleurs les empêchent d'atteindre des prix élevés pour les granulés, et il est important de rester à l'écart de chacune de ces erreurs.

Les pourcentages exacts dépendent de la catégorie d'emballage, et la Commission devrait confirmer l'ensemble du calendrier par voie de règlements délégués.

Omission du lavage à chaud des flacons et des films gras ou imprimés, ce qui laisse de l'encre et de l'huile dans la fusion et produit des granulés foncés ou malodorants.

Un séchage insuffisant, qui permet à l'humidité de pénétrer dans l'extrudeur et provoque des bulles, des granulés fragiles et un rendement non conforme.

Échec des guirlandes de production, où un broyeur, un laveuse ou un extrudeur fonctionne à une capacité différente et limite l'ensemble de la chaîne au stade le plus lent.

Manipulation de films sur une ligne spécialisée dans les plastiques rigides, qui se plaque, s'engorge et s'arrête devant un matériau souple.

Résumé et recommandation

La pellicule PE et PP post-consommation est la matière première de recyclage qui a connu la plus forte croissance. La demande de granulés de pellicule recyclée propre est réelle, bien financée et en constante augmentation. Le processus de laver la pellicule puis de la granulier est bien compris, et l'équipement nécessaire est fiable. Les recycleurs qui en tirent profit sont ceux qui investissent dans une ligne complète, bien conçue, et qui protègent les deux facteurs clés du rendement des granulés : un lavage rigoureux et un séchage soigneux.

Polyretec réunit l'ensemble des solutions au sein d'un seul fournisseur. La Ligne de tri et de blanchisserie des plastiques souples nettoie la feuille, l'Extrudeuse à granulés de plastiques souples transforme celle-ci en granulés uniformes, et la Ligne de recyclage et de traitement combiné des PP et PE prend en charge les mélanges à plus haute valeur ajoutée. L'ingénierie très résistante d'inspiration autrichienne et le support complet après-vente du groupe Wanplas garantissent chaque ligne.

Si des films post-consommation arrivent déjà dans votre usine ou si vous souhaitez ajouter le flux en forte progression à votre activité de recyclage, contactez Polyretec dès aujourd'hui. Indiquez leur les types de film et la sortie cible que vous souhaitez, et ils configureront une ligne complète de recyclage des films souples qui transforme le film sale en des granulés recyclés propres, rentables et haut de gamme.

Films PE et PP : deux matériaux, une seule ligne

Le polyéthylène et le polypropylène sont tous deux courants dans l'emballage flexible, et une chaîne de lavage et de granulométrie bien conçue gère les deux, mais il est utile de comprendre leurs différences. La film en PE recouvre l'ensemble de la gamme de sacs, de revêtement de palettes, de film rétractable et de la plupart de l'emballage flexible post-consommation, et c'est la principale source d'épaisseur de film recyclé. Le PE est relativement mou et fond à une température inférieure, de sorte qu'il a besoin d'un traitement qui maintient la fusion stable sans surchauffe.

Le film PP est utilisé pour les sacs tissés, les emballages de construction et les emballages alimentaires. Le PP est plus rigide que le PE, a une température de fusion plus élevée et est souvent mélangé à de la fibre de renfort qui doit être retirée. Du fait que le film PP est couramment utilisé pour transporter des marchandises lourdes, il arrive avec plus d'abrasions et de contaminations que le film de vente au détail, de sorte que le lavage à haute température et une séparation méticuleuse revêtent une importance encore plus grande pour le film PP.

Pour un recycleur, la réponse pratique est une ligne polyvalente, capable d'être configurée pour les deux types de matériaux. Polyretec configure ses lignes de recyclage de plastique souple pour traiter des films PE, des films PP ou un mélange des deux, en tenant compte de l'intensité du lavage, de l'option de lavage à haute température ainsi que des paramètres de l'extrudeur, tous adaptés au matériau contenu dans la charge. Cette flexibilité permet au recycleur d'accepter une gammes plus large de matières premières pour les films et de produire le grade de granulats que chaque marché requiert.

Le marché des granulés est aussi différent. Le PE recyclé est utilisé pour des sachets, des films et des produits moulés sous pression, tandis que le PP recyclé sert à fabriquer des sacs tissés, des caisses et des pièces injectées ou moulées sous pression. Connaître le marché ciblé vous permet de définir la pureté et les spécifications des granulés que vous devez respecter. Quel que soit votre choix, la même règle s'applique : la finesse et l'humidité contrôlée déterminent la valeur des granulés.

Travail avec des entrepreneurs et des opérations existantes

Toutes les projets de recyclage de film ne débutent pas dans une salle vide. De nombreux recycleurs exploitent déjà une ligne de plastiques rigides et souhaitent ajouter une ligne de film, tandis que d'autres étendent une opération de film existante. Travailler avec un seul fournisseur qui comprend l'ensemble du processus facilite lintegration de la nouvelle guirlande de production.

Un entrepreneur installant une ligne de lavage et de granulation de pellicules a besoin d'informations de conception précises : la puissance et l'eau disponibles, le plan de l'installation, les volumes de produit d'origine et la production cible. Polyretec fournit la disposition, le plan d'eau de process et les exigences électriques avec la ligne, de manière à ce que l'installation puisse être planifiée sans deviner. La formation des opérateurs est incluse, ce qui est essentiel car une ligne de pellicules exploitée par des opérateurs qui comprennent le processus produit bien meilleur les résultats qu'une installation dirigée par des devinettes.

Pour les recycleurs qui possèdent déjà une ligne de lavage qui rencontre des difficultés avec les films, l'amélioration pratique consiste souvent à ajouter les étapes manquantes, un laveur à friction, un laveur à chaud ou un séchoir approprié, au lieu de tout remplacer. Polyretec peut ajouter ces étapes pour que la ligne existante atteigne la qualité nécessaire à la production de granulations de films propres, sèches et constantes, au cours de chaque 8 heures de travail.

Questions fréquemment posées

Quelle est le plastique le plus facile à recycler ?

La film en PE ou en PP de matériaux simples et propre, sans grande étiquette ni contaminants, est la plus facile à traiter. Les films d'utilisation dans l'agriculture et le contact avec les aliments nécessitent plus de stages de nettoyage. Une ligne de concassage et de lavage de plastique souple, avec des traitements de lavage à chaud, permet de traiter les types contaminés.

Une seule ligne peut-elle recycler à la fois les pellicules et le plastique rigide ?

Le film se comporte de manière trop différente du plastique rigide pour être traité efficacement sur la même ligne de lavage. Le film exige des concasseurs et des laveuses qui peuvent manipuler une matière souple et légère sans la faire se rouler, d'où la nécessité d'une ligne de traitement spécialisée pour les matières plastiques souples.

Pourquoi mon pellet recyclé devient-il foncé ou prend-il une odeur ?

La teinte foncée est généralement due à une contamination résiduelle, à de l'encre ou à des matières oxydées, et l'odeur provient d'une matière organique résiduelle. Ces problèmes sont résolus par une étape de lavage plus forte, y compris un lavage à chaud, et en veillant à ce que le matériau reste en mouvement afin de ne pas surchauffer.

À quelle humidité doit être sec le floc avant la granulométrie ?

Plus le pourcentage de humidité est bas, mieux c'est. Idéalement, les granulettes doivent quitter le séchoir avec une humidité inférieure à environ 2 %. Même de faibles quantités d'humidité créent de la vapeur, des bulles et des granulés faibles. Un séchage et un dégelage efficaces sont donc essentiels.

La pellicule en PP recyclée est-elle plus facile à recycler que la pellicule en PE ?

Tant le film PE que le film PP sont recyclables. Le film PP est souvent utilisé pour les sacs tricotés et les emballages plus lourds, tandis que le film PE sert à recouvrir les sacs et les films rétractables. La même procédure de lavage et de granulage s'applique à ces deux matériaux, et les granulés recyclés sont vendus pour diverses applications de films.

Le film est le flux d'aliments du futur, et le futur est déjà là. Avec la bonne ligne complète et la discipline nécessaire pour bien l'exploiter, le film en PE et PP après utilisation ne constitue plus un problème de mise au rebut, mais une source rentable et en croissance de matières premières recyclées de première qualité.