Plastikowe opakowania elastyczne znajdują się wszędzie. Torby, folia rozciągana, opakowanie palet, folia używana w rolnictwie i opakowanie żywności wykonane są w ogromnych ilościach każdego dnia na całym świecie, a znaczna część z nich wykonana jest z monomeru polietylenu lub polipropylenu. Od lat trudno było je odzyskać z korzyścią, ponieważ są one lekki, elastyczne, brudne i łatwo uszkadzane. Jednak w ostatnim czasie ten trend zmienia się. W 2026 roku odpad PE i PP po użytku to jedna z najszybciej rozwijających się surowców w branży odzyskiwania, a marki potrzebujące wartości ekologicznych, aktywnie płaczą za opakowania z recyklingu. Powód jest prosty: opakowania elastyczne stanowią tak dużą część całości opakowań plastikowych, że żadna strategia recyklingu lub opakowań nie może ich pomijać. Jest to kompleksowy, praktyczny przewodnik po recyklingu filmu PE i PP po użytku, od zbierania, przez mycie, aż po etap produkcji ciał płaskich i homogenizację. Opisuje on problemy konieczne do wyeliminowania, każdy etap procesu mycia i obróbki do ciał płaskich, działania urządzeń na każdym etapie i to, jak linia na recykling opakowań elastycznych od Polyretec zamienia trudny i brudny film w zyskujące, premium ciała płaskie z recyklingu.

Dlaczego recykling folii jest priorytetem w 2026 roku

Opakowania elastyczne teraz stanowią dominującą część wszystkich opakowań plastikowych, które są sprzedawane na rynku. Filmowe artykuły i torby zużywają ogromną ilość żywicy PE i PP w każdym roku, a większość z nich jest jednorazowego użytku. Rząd, właściciele marek i związki branżowe wszyscy zwracają się z prośbą o to, by opakowania elastyczne były zbierane i recyklowane, a nie zasilane na składowiska lub spalane.

W tym samym czasie, właściciele marek, którzy sprzedają produkt na rynkach stosujących zasady dotyczące zawartości odzysku, potrzebują odzyskanych nasyconych tworzyw polimerowych, które mogą naprawdę wykorzystywać. Opakowania elastyczne stanowią tak duży zarys ich surowców, że muszą znaleźć czystą folię PE i PP pochodzącą z odzysku. Gdy nie mogą znaleźć jej w odpowiedniej ilości, muszą płacić więcej. Taki rozbieżność między silnym zapotrzebowaniem a trudnym dostarczeniem stanowi właśnie powód, dla którego recykling folii elastycznej stał się jedną z najbardziej atrakcyjnych możliwości w branży.

Szanse są rzeczywiste, ale tak samo, jak wyzwania. folie różni się od trwałych plastików w sposób, który zaskakuje wielu recyklantów. Aby osiągnąć sukces, musisz zrozumieć materiał i zbudować odpowiedni proces na jego podstawie.

Podwyższone wymogi techniczne związane z recyklingiem płyt miękkich

Film ma trzy cechy, które sprawiają, że jego recykling jest znacznie trudniejszy niż w przypadku buteli czy elementów sztywnego plastiku, a każda z nich określa sprzęt, który potrzebujesz.

Film jest lekki i może owijać się wokół sprzętu

Dlatego że foliowe materiały są lekkie i elastyczne, unoszą się wokół obrotowych osi, komenują się w urządzeniach do rozdrabniania i zgniecają za punktem instalacji dalszego sprzętu. Na samym początku należy stosować specjalne metody obsługi, w przeciwnym wypadku linie do mycia nieuniknione będą przerw w pracy. Specjalne linie do przetwarzania miękkiego plastiku korzystają ze sprzętu stworzonego w celu utrzymania pokojowej pracy materiałów foliowych.

Film nosi duże ilości zanieczyszczeń

Folia po użytkowaniu dostaje się z etykiet, kleju, taśmy, resztkówwpiska, oleju oraz z rolin rolniczych, zieleni i piasku. Sprawia to, że jest nieprzyjemna w dotyku i często zachowuje stopień zanieczyszczenia z powodu działania upłynienia i temperatury. Odcinanie jej dokładnie jest koniecznością, ponieważ wszelkie pozostałości w płatkach mogą wyglądać jak grudki, nieprzyjemny zapach, żel lub słabe punkty w wyprodukowanym ze względu na recyklingu produktzie

Jakość filmu zależy od ostrożnego suszenia

Film wchłania niesamowite ilości wody, a woda jest wrogiem dobrej pelletizacji. Jeżeli w procesie malowania flakiem do naczynia zostaje zawojona zbyt duża ilość wilgoci, w stanie ciepłym w naczyniu woda zamienia się w parę, a w naczyniu powstają pęcherzyki i próżnie, a z kolei wytwarzane pellety stają się kruche. Skuteczne fazy mycia i suszenia, które usuwają wodę przed procesem uciskania masy, nie są opcjonalne; są to elementy decydujące o tym, czy pellety będą użyteczne, czy nie.

Proces recyklingu filmów etap po etapie

Kompleksowa linia do recyklingu folii wstępuje w brudny film posprzedażowy w czyste, jednolite granule za pomocą pewnej sequencję określonych etapów. Oto, jak działa każdy etap i dlaczego on ma znaczenie.

Specyfikacje

Film trafia jako ściśle złożone bale, które muszą zostać rozdzielone. Krawężarka odrywa bale, a złomiar lub granulujący redukuje wolny film na małe, jednolite kawałki. Małe kawałki ekspozyują większą powierzchnię do mycia i sprawiają, że kolejne etapy są efektywne. W przypadku filmu sprzęt musi obsługiwać leką, elastyczną materiał bez chlapania się.

Etap 1: rozdrabianie i rozdrabnianie

Następnie rozdrobniona folia wchodzi do ruryno-macierzy, jednego z najważniejszych etapów oczyszczania skrawków. W środku materiały mocno tarczą się z siebie i z powierzchni maszyny w wodzie. To właśnie działanie tarcia rozdziela duży ilość zanieczyszczeń na wczesnym etapie procesu, chroniąc kolejne etapy. Dobrze zaprojektowany ruryno-macierz rozdziela duży ilość zanieczyszczeń już na tym etapie, co chroni każdy dalszy etap.

Etap 2: pranie tarciem

W przypadku folii pojemnikowej, na której znajdują się oleje, farby lub kleje, dodawany jest gorący myjnik. W tym etapie mikrokryształki nałożone są na mokry materiał w podgrzewanej kąpieli, często ze środkami drażniącymi lub detergentami. Ciepło oraz chemia rozpuszczają tłuszcze, oleje, farby i kleje, których zimne mycie nie może usunąć. Na tym etapie polega kluczowa modyfikacja, która bezpośrednio zwiększa jakość i wartość granulatu.

Etap 3: gorące pranie

Po umyciu, tarczę spłukujemy, aby usunąć detergent i wszelkie opadające zanieczyszczenia. W przypadku folii, zbiornik wydostarczający-uzdolniony odrypa plastik lejący - folię PE i PP od innych ciężkich zanieczyszczeń, które się zanurzają, takich jak kamienie, metale i gęste materiały plastyczne. Ponieważ PE i PP mają gęstość poniżej jednej, lecą w górę, podczas gdy ciężkie zanieczyszczenia opadają i są odprowadzane.

Etap 4: spłukiwanie i oddzielenie na powierzchni wody

Umyta folia zawiera dużo wody. Mechaniczna jednostka odcinająca wilgoć wyciera jej większość, a centrifugaalny lub piecowe dywidendorium zmniejsza wilgotność do kontrolowanego poziomu. Suchenie filmu do odpowiedniego poziomu wilgotności jest kluczowe dla stabilnego pelletowania i wysokiej jakości pelletów. Ten etap często jest niedoceniany, a jest jedną z największych przyczyn, dla których niektóre pellety folii sprzedają się jako produkt premium, a inne są tanie lub nie spełniają wymogów jakościowych.

Etap 6: Pelletowanie

Pozbawiona zanieczyszczeń, suche ziarenka filmu przenoszone są do extrudera, gdzie są topione, homogenizowane, filtrowane i skręcanie w jednolite granulki. Proces ten oparty jest na dwuszybowych lub jednoszybowych maszynach do mieszania skręcania i automatycznym wymienniku ekranów, który usuwa z masy pozostałe zanieczyszczenia. Efektem jest granulat, który producent filmu może podawać bezpośrednio do swojego procesu skręcania. Granulat wysyłany jest do spedycji, aby zostać wykorzystany do produkcji nowych toreb, folii i opakowań – w zamkniętym cyklu.

Przed zakupem: oddzielenie i załadunek w górnych odległościach

Linia kompletna to więcej niż same maszyny do mycia i tracenia. Dwa etapy wspomagające decydują, czy cały proces będzie przebiegał płynnie. Po pierwsze, rozważ etap oddzielania na stronie przedsystemowej dla materiałów takich jak PVC, siła, i inne materiały nie będące PE/PP, np. sorter optyczny lub etapa oddzielania na balony z wodą, ponieważ jedna butelka PVC w ładunku filmowym może zniszczyć całą partię granulatu recyklingowego. Po drugie, zaprojektuj oś trzymania, aby bale były dostarczane do strcerki w stabilnym tempie. Stałe, równomierne dostarczanie to fundament stabilnego wydajności.

Polyretec pomaga klientom zaprojektować cały proces, w tym etapy przyjmowania i oddzielania, tak aby linia służąca do mycia i granulacji odpowiadała rzeczywistym warunkom wejściowego materiału. Jest to obszar, w którym dostawca rozumiejący cały proces przynosi większą wartość niż ten, który sprzedaje tylko jedną maszynę.

Linia mycia płytek miękkich z plastiku marki Polyretec

Firma Polyretec specjalizuje się w kompletnych liniach recyklingu filmów, składających się z etapów mycia i granulacji, które zostały zaprojektowane tak, aby współpracować ze sobą. Zamiast maszyny do recyklingu, która ma trudności z obróbką filmów, Linia mazania i mycia miękkich tworzyw jest zaprojektowana specjalnie do wymagań filtrów po usłudze konsumenckiej.

Linia ubijania i mycia plastików miękkich obejmuje całą część przodu procesu. Początkuje się od odpowiedniego narzędzia do przetwarzania płyty, przechodzi przez myjarkę tarcia do usuwania brudu powierzchniowego i etykiet, dodaje piecowe mycie, gdy surowiec jest zanieczyszczony olejem lub tuszem, oddziela płatki pływające od surowych zanieczyszczeń i kończy filtracją i suszeniem. Każdy etap jest dostosowany do wyników poprzedniego, dzięki czemu linia działa ciągło, bez zakłóceń, zatrzymywania się i zawieszek, które prowadzą do niepowodzeń w przypadku szytych na miarę instalacji.

Budowa inspirowana Austrią przebija się przez cały projekt. Robocza, solidna konstrukcja umożliwia ciągłą, trzyzmianową obsługę, co jest niezbędne dla przedsiębiorstwa, które chce osiągać rzeczywisty wynik z swojej linii. Precyzyjna kontrola intensywności mycia i warunków suszenia oznacza, że krem wykonany na tej linii posiada ciągły poziom jakości, na którym można budować markę produktu.

Etap granulacji: zamienianie flaków na granulaty sprzedażowe

Wyrównane kawki mają wartość, ale kawałki są łatwiejsze do sprzedania, transportu i oceniania. Maszyna do formowania kawałków plastikowych o niskiej lepkości marki Polyretec zamyka całą łańcuch, przekształcając każdy zmyty rulon na jednolite kawałki odnowionych.

W dolnej części ekstrudera ziarno jest nagrzewane, kompresowane, homogenezyzowane i przesuwane przez automatyczny wymiennik ramion, który pozbywa się pozostałych zanieczyszczeń. Ta etap filtracji jest istotna, ponieważ jest ostatnim liniem obrony jakości granulatu. Następnie rozpuścić jest ono naciskane przez formę i poddawane maceracji, po czym jest ono chłodzone, suszone i pakowane.

W przypadku mieszanek i bardziej wartościowych kompozytów, linia przetwarzania i mieszania z recyklingu PP/PE łączy resztę recyklingową z dodatkami i pierwotnym polimerem, aby wyprodukować specjalistyczny kompozyt o regulowanym przepływie i kolorze. Dzięki temu rozszerza się zakres zastosowań materiału recyklingowego i podnosi się jego wartość.

Zapewnienie jakości pelletu, za którą płacą producenci filmów

Producenci filmów, którzy kupują granulki z recyklingu, testują je na kilka cech, a odpowiednia utrzymanie tych cech gwarantuje znacząco wyższy poziom cen. Najważniejsze cechy to czystość, jednolita geometria granulatu, kontrolowana wilgotność oraz stabilna przepływłość.

Czystość, wykazana niską ilością warstw, niską ilością żelu i brakem nieprzyjemnego zapachu, zawiera się w dokładnym tarciu i gorącym myciu, a także w efektywnym filtracji skrobi. Jednolity rozmiar i kształt granulki wynika z stabilnego procesu ekstruzji i właściwie schłodzonego systemu cięcia. Kontrolowana wilgotność, wystarczającą, by granulki nie formowały się w pianę lub pęcherzyki, zawiera się w fazie sušenia wcześniejszej w całym urządzeniu. Stałe przepływanie skrobi wynika z dobrego homogenizowania skrobi i, w przypadku linii mieszania, z kontrolowanego przyprowadzania składników.

Kiedy są spełnione wszystkie cztery cechy, granulki mogą być sprzedane producentom folii do wymagających zastosowań, takich jak folie rolnicze, worki na odpady, okładki na palety i torebki. Kiedy są pomijane, granulki są grupowane i oszczędzane. Różnica między premia a obniżonymi cenami granulów ustalana jest wewnątrz linii prania i granulowania.

Ekonomika: ile może zarobić linia recyklingu plastiku?

Rozwiązanie biznesowe na rzecz recyklingu filmu opiera się na różnicy między kosztem składników wejściowych a wartością produktów końcowych. Filmy po użyciu są szeroko dostępne i często są tanie, a w niektórych regionach stanowią odpad, którego administracje płacą, aby go usunąć. W związku z tym, czyste granulki plastikowe sprzedawane są regularnie po kilku razy większej cenie niż koszt produktu wyjściowego.

Opłacalność praktyczna zależy od trzech parametrów: wydajności, czasie pracy i jednolitości. Wydajność, czyli udział filmu wprowadzonego do procesu, który jest przetwarzany do granulatów, zależy od strat w trakcie frakcji, mycia i ekstrudu, a dobre wyposażenie pozwala na ich zmniejszenie. Czas pracy, czyli udział planowanego czasu produkcji, zależy od niezawodności i prostoty serwisowania, a konstrukcja wykonana z wytrzymałych materiałów chroni ją. Jednolitość, czyli możliwość sprzedaży każdej partii po wyższym niż standard cenie, zależy od sterowania procesem, które zostało omówione powyżej.

Kompleksowa linia do mycia i granulowania filmów maksymalizuje wszystkie trzy układy. Gdy wydajność, czas pracy i konsystencja są wysokie, okres zwrotu się skraca do minimum, a linia staje się stabilnym centrem generującym zysk, a nie ciągiem problemów.

Wybór między flakami sprzedanymi, granulami sprzedanymi i mieszaniną

Instalatorzy recyklingu działają na trzech rynkach, a właściwy wybór zależy od Twojego kapitału, klientów i aplikacji, które proponujesz. Sprzedaż prasowanych plastrów to najprostszy i najmniej kosztowny sposób, ale plastry to towar o najniższej cenie za kilogram, a ograniczona liczba nabywców akceptuje plastry. Sprzedaż pelletów to średni etap. Pralnie węgla zwiększają wartość i umożliwiają przystąpienie do współpracy z większą liczbą nabywców, ponieważ pellety to towar, który dostarczają większość producentów folii. Kompozycje to najbardziej dochodowa ścieżka, w której dostosujesz materiał odzyskany do konkretnej aplikacji i osiągniesz najwyższą cenę za towar dostosowany na wymiar.

Gdzie większość recyklerów filmowej tworzy folię wstępnie uwodornionej (tzw. “wąchania”), przed dodaniem peletowania. Kiedy operacja rośnie, dodaje się ekstruder peletowujący, zwykle ekstruder PEB® Ekstruder do tłuczenia płytek z tworzywa sztucznego firmy Polyretec. Jeśli wyprodukowany materiał ma zostać wykorzystany w wymagających zastosowaniach, linia kompensacji dodaje odpowiednie sterowanie, które pozwala uzyskać speczniki spełniające precyzyjne specyfikacje. Planowanie takiego etapu rozwoju od samego początku uniemożliwia wymianę sprzętu w późniejszym czasie.

Regulatorzy skłaniające do rozwoju recyklingu filmów

Część zapotrzebowania na używane folie pochodzi z regulacji, które jest trwałym czynnikiem, a nie przejściową tendencją. Systemy rozwiniętej odpowiedzialności producenta na wielu rynkach wymagają, aby opakowania plastikowe zawierały minimalną część materiałów odnawialnych, a opakowania opakowaniowe są częścią tych systemów. Struktury opłat w niektórych jurysdykcjach również zmniejszają opłaty pobierane przez konwerterów, którzy kupują odpady polimerowe, co tworzy bezpośredni motyw finansowy do wyboru odpadów granulatowych.

Dodatkowo, dobrowolne zobowiązania korporacyjne większych marek do korzystania z odzyskiwanego materiału w opakowaniach przekształciły się w surowe wymogi przetargowe. Te marki publikują cele dotyczące wykorzystania odzyskowanych materiałów i sprawdzają swoich dostawców według tych kryteriów. Dla recyklera to oznacza stabilny, rosnący i dobrze płatny rynek dla czystych granulów z fałd filmów, pod warunkiem, że produkt spełnia oczekiwania w zakresie jakości i dokumentacji.

Praktyczne kroki do uruchomienia lub modernizacji linii recyklingu folii

Bez względu na to, czy dopiero wchodzisz w recykling folii, czy modernizujesz istniejącą linię, praktyczny szlak utrzymuje projekt w efektywny sposób.

Krok 1: Charakteryzuj swój wstęp. Zidentyfikuj rodzaje filmów, poziomy zanieczyszczeń i objętości, które możesz zapewnić w sposób niezawodny, ponieważ projekt linii musi zgadzać się z rzeczywistym materiałem.

Krok 2: Decyduj o produkcie. Wybierz między sprzedażą granulatu, produkcją pelletów lub materiałem złożonym, ponieważ to zdecydowanie, ile etapu pelletowania i złożenia potrzebujesz teraz.

Krok 3: dopasuj pojemność na wszystkich etapach. Linie myjąca, wysusząca i ekstrudująca muszą mieć identyczny pojemność, ponieważ w przeciwnym razie jeden z etapów będzie stanowił ograniczenie.

Krok 4: wstępna separacja. Włącz sortowanie dla PVC i innych materiałów nieprzepuszczających PE/PP, ponieważ drobne ilości błędnego polimeru mogą zużyć cały żródło wysyłki.

Krok 5: Poświęć uwagę czystości i suszeniu. Te dwa czynniki decydują o klasie pelletów bardziej niż inne, więc zabezpiecz je odpowiednimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi, a nie oszczędzając na detalach.

Krok 6: Partneruj z dostawcą w pełnym procesie. Dostawca taki jak Polyretec projektuje procesy prania i pelletowania razem, zapewniając linie, które działają jako jeden system.

Najczęstsze błędy, które obniżają wartość granulek filmu

Niektóre powtarzające się błędy uniemożliwiają recyklerom uzyskanie wysokiej ceny pelletu, a warto się na nie przygotować.

Niestabilność fazy mycia, co powoduje, że w pelletach znajdują się kryształki, gely i nieprzyjemny zapach.

Unikanie ciepłego prania oliwnej lub drukowanej folii, co powoduje, że farba i olej zostają w ciepli masie i wytwarzają ciemne lub nieprzyjemnie pachnące pellety.

Niewłaściwe wysykanie, które umożliwia dostosowanie wilgoci do ekstrudera i powoduje pęcherzy, kruche granulki i produkt o nienadążanych parametrach.

Nieprawidłowe fazy linii, gdy kruszyciel, pralka lub ekstruder działają w różnej wydajności i obniżają pojemność całej linii na najbardziej wolnym etapie.

Obsługa filmu na linii przeznaczonej do twardego plastiku, która wkręca, zamyka się i zalega na lekkim, elastycznym materiale.

Podsumowanie i rekomendacje

PE i PP folia po użytkowaniu to najszybciej rozwijający się surowiec w recyklingu, a popyt na czyste pellety z recyklingu jest realny, dobrze finansowany i wzrasta. Proces, czyli pranie folii, a następnie jej pelletyzowanie, jest dobrze poznany, a sprzęt do jego wykonywania w sposób godny zaufania istnieje. Recyklerzy, którzy oferują najwyższą jakość, to ci, którzy inwestują w kompletny, dobrze zaprojektowany tryb oraz chronią dwie rzeczy, które decydują o jakości pelletu: dokładne czyszczenie i ostrożne suszenie.

Polyretec łącząca całą historię we jednym dostawcy: linia do zburzania i mycia plastyków miękkich oczyszcza folie, eksemulator do wytwarzania kulek z plastyków miękkich przekształca je w jednolite pióra, a linia na recykling i komponowanie PP/PE obsługuje mieszanki o wyższej wartości. Kawałkowanie i ulepszanie łatwości uruchomienia oraz wsparcie posprzedażowe ze strony grupy Wanplas zapewniają najwyższą jakość każdej linii.

JeЕ'o jak film poЕ›rД™powy juЕzów jest dostД™piony w zakupowej sprawie lub jeЕ'o o ile chcesz dodaД‡ do swojej operacji recyklingu sД™rД™Е҉nie najsiЕ™lejszy strumГ™ń, skontaktuj siД™ z Polyretec dzisiaj. Przedstaw im informacje o swoich rodzajach filmów i zamierzonej wydajnoЕ›ci, a oni skonfigurujД… kompletny kompletny system do recyklingu filmów z plastiku, ktД…r zamienia brudny film na czyste, dochodowe, premium cykieloncowane pellety.

5-0.8 g / cm

Polietylen i polipropilen są obie szeroko stosowane w elastycznych opakowaniach, a dobrze zaprojektowana linia prania i granulacji obsługuje obie, ale jest pomocne zrozumienie, w jaki sposób się różnią. Blacha PE obejmuje ogromny zakres worków, okrycia palet, filmów ciekłogłębokich i większość poumożnego elastycznego opakowania, stanowi zaś największy jeden zewnętrzny źródło odzyskanej folii. PE jest stosunkowo miękka i topnieje przy niższym temp. szt. do 165 °C. Dlatego konieczna jest jest obróbka, która utrzymuje ciecz stabilną, bez nadmiernego podgrzewania.

Film PP stosowana jest do tworzyw tekturowanych, cięższej opakowania drogowego i budowlanego, a także do niektórych opakowań żywnościowych. Film PP jest bardziej elastyczny niż PE, ma wyższą temperaturę topnienia i często jest mieszany z elementami wentylacyjnymi, które muszą zostać usunięte. Ponieważ film PP jest powszechnie stosowany do przewożenia ciężkich ładunków, przychodzi z większym zużyciem i zanieczyszczeniami niż film jednorazowy, dlatego procesy suszenia i dokładnego oddzielania są jeszcze bardziej istotne w przypadku filmu PP.

Związane z biznesem rozwiązanie jest to linia wszechstronne, którą można skonfigurować dla obu rodzajów materiału. Polyretec skonfigurowuje swoje linie tworzyw plastycznych miękkich, aby obsługiwały folię PE, folię PP lub mieszankę, a intensywność mycia, opcja mycia gorącego oraz ustawienia ekstrudera były dopasowane do materiału w łodzi. Taka elastyczność pozwala recyklerom na przyjmowanie szerszego zakresu surowców filmowych i wyprodukowania kalibru granulatu, który jest wymaganym na danym rynku.

Rynek pelletów również się różni. PE recyklingowe użytkuje się w nowych workach, foliach oraz produktach obrabianych formowaniem silnikowym, podczas gdy PP recyklingowe wykorzystuje się do produkcji czegośiętów, wieszionów i części iniekcyjnych i formowanych silnikowo. Zrozumienie, do jakiego rynku sprzedajesz, pozwala Ci określić standardy czystości i specyfikację pelletu, które musisz osiągnąć. Niezależnie od wyboru, obowiązuje to samo pravilo: czyste ziarno oraz kontrolowana wilgotność decydują o wartości pelletu.

współpraca z wykonawcami i istniejącymi operacjami

Nie każdy projekt odzysku filmu zaczyna się od puste hali. Wiele recyklerów już prowadzi linię uszczelniania tworzyw sztucznych, a inni rozszerzają istniejącą działalność w branży filmowej. Współpraca z jednym dostawcą, który rozumie cały proces, ułatwia integrację nowej linii.

Podwykonawca instalujący linię myjącą folię i granulującą potrzebuje dokładnych informacji projektowych: dostępnej mocy i wody, układu pomieszczeń, objętości surowców i oczekiwanego wydajności. Firma Polyretec dostarcza plan układu, plany wody procesowej i wymagania elektryczne wraz z linią, dzięki czemu instalacja może być zaplanowana bez prób niepowtarzalnych. Włączone jest również szkolenie operatorów, które jest niezbędne, ponieważ linia myjąca folię obsługiwana przez operatorów, którzy rozumieją proces, daje znacznie lepsze rezultaty niż ta, w której składniki unoszane są na próbę.

Jeśli recyklenci już posiadają linię mycia, która ma trudności z obróbką filmu, praktycznym rozwiązaniem jest często dodanie brakujących etapów, taśmy tarcia, myjki w gorącej wode lub odpowiedniego suszarki, zamiast wymiany całej linie. Firma Polyretec może dodać te etapy, tak aby istniejąca linia spełniała wymagania dotyczące wysokiej jakości granulatu filmu. Bez względu na to, czy budujemy nową linię, czy ją modernizujemy, cel jest ten sam: linia produkująca czyste, suche, jednolite granulaty filmu w każdej zmianie.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie jest najłatwiejsze do recyklingu tworzywo sztuczne?

Najłatwiejsze jest czyszczenie filmu z PE lub PP wykonanego z jednowłóknistego materiału, który nie ma ciężkich etykiet i zanieczyszczeń. Winyl produkcji obrosów i pól spożywczych wymaga więcej etapów czyszczenia. Delikatne urządzenie na rozdrobnienie i mycie tworzywa sztucznego usunie zanieczyszczenia wysokiej temperatury.

Czy jedna linia może recyklować zarówno folię, jak i twarde plastik?

Film zachowuje zbyt wiele różnic ze sztywnym plastikiem, aby być efektywnie przetwarzany na tej samej linii mycia. Film wymaga warstw i myjni, które obsługują lekki, elastyczny materiał bez chlapania, dlatego odpowiednim wyborem jest linię sortująca łatki.

Dlaczego moje pellety produkowane w procesie recyklingu stają się ciemne lub pachnące?

Ciemność najczęściej pochodzi z resztek zanieczyszczenia, tuszu lub utlenionego materiału, a zapach z powodu resztek materii organicznej. To rozwiązujemy dzięki silniejszej fazie prania, w tym praniu gorącym, oraz poprzez utrzymanie ruchu materiału, aby nie przegrzało się.

Jak sucha musi być płatki filmu, zanim zostanie zgraniczona do granulatu?

Im niższy, tym lepiej. Idealogicznie, włókna opuszczają suszarkę z poziomem wilgotności nie większym niż około 2%. Nawet niewielkie ilości wilgotności powodują powstawanie pary, pęcherzyków i słabych pelletów, dlatego tak ważne jest efektywne odcedzanie i suszenie.

Czy sztućce z recyklingu PE są łatwiejsze do recyklingu niż sztućce z PE?

Obie folie PE i PP są poszczelniane. Folia PP często stosowana jest do torb szytych oraz bardziej ciężkich opakowań, natomiast folie PE pokrywa torby i folię zespoloną. Taki sam proces prania i granulowania obsługuje obie, a granulki z recyklingu są sprzedawane do różnych zastosowań folii.

Film to nurt w przyszłości, a przyszłość już jest tu. Z odpowiednim kompletnym systemem i zasadami prawidłowego zarządzania, po odbiorze maszyny fabryka nadal będzie jej dysponować w bezpłatnym terminie 60 dni, a po tym okresie będą pobierane opłaty w wysokości 100 USD dziennie.