フレキシブルなプラスチックパッケージングは、あらゆる場所にあります。バッグ、シュリンクフィルム、パレットラップ、農業用フィルム、そして食品パッケージングフィルムは、世界各地で毎日巨大な量で使用されており、その大半はポリエチレンとポリプロピレンから作られています。長年、このフィルムは、軽く、柔軟で、汚れている上に扱いが難しいため、収益を生むリサイクルに困難でした。しかし状況が急速に変化しています。2026年には、後処理可得なPEとPPフィルムがリサイクル産業で最も急速に成長する鉱物資源のひとつとなり、リサイクルコンテンツが必要なブランドは、クリーンなリサイクルフィルムペレットへのプレミアを積極的に支払っています。その理由は単純です。フレキシブルパッケージングは、総プラスチックパッケージングの比率が多く、どのリサイクルまたはパッケージング戦略もそれを無視することはできません。本稿は、収集からきれいなフレークへ、そして均一なペレットへと、後処理可得なPEとPPフィルムのリサイクリング手順を完全に、実用的に解説するものです。フィルムの難しさ、各段階のフィルムの洗浄とペレット化プロセスを説明し、各段階の装置の仕組みと、Polyretec社の完全なソフトプラスチックリサイクリングラインが、困難で汚れたフィルムを利益を生む、高級のリサイクルペレットに変えた方法について説明します。
2026年には、なぜフィルムリサイクリングが優先事項なのか
柔らか包装は今や包装用プラスチック全体で最大の一部となっています。フィルムとバックでは、非常に多くのプラスチック樹脂が使われ、その大部分が一次利用です。政府、ブランド所有者、および業界団体はすべて、柔らか包装を保存し、リサイクルすること、使い捨てにせずに埋立て、または燃焼することを推進しています。
その一方で、リサイクル含量に関する規則が適用される市場に製品を販売するブランド所有者は、実際に使用できるリサイクルポリマーを必要としています。フレキシブルパッケージングはそのような大規模な出荷品目であり、ブランド所有者はきれいなリサイクルPEおよびPPフィルムを見つけ出さなければなりません。十分な量を見つけることができない場合、彼らはもっと高価な料金を支払う必要があります。この強い需要と困難な供給のミスマッチこそが、フレキシブルフィルムリサイクリングが業界で最も魅力的な機会のひとつになった理由です。
かつてないチャンスが与えられる一方、多くの課題も存在します。 フィルムは、固形のプラスチックとは違いありとあらゆる方法で驚きを与えます。 これを成功させるには、材料をよく理解し、それに合ったプロセスを作り上げる必要があります。
柔らかいフィルムのリサイクリングによる特定の課題
フィルムには、ビンや硬質プラスチック部品に比べて再生がより難しいという、三つの特性があり、それぞれが必要な機械の形状を決めます。
フィルムは軽く、機械に巻き込むことができる
フィルムは軽くて柔らかいので、回転しているシャフトの周りに巻き込まれ、破砕機の中で絡み合い、下流機械に詰まりやすくなります。最初の段階から特別な取り扱いが必要となり、そうでない場合は、固定プラスチックを使用する「洗浄ライン」が段々と停止してしまうことになります。特殊な柔らかいプラスチックを扱う専用ラインでは、フィルムが巻き込まれることなく動き続けるように設計された装置が用いられています。
フィルムは重い汚染を伴い
消費後のフィルムには、ラベル、接着剤、テープ、食品残留物、油分、そして農業用フィルムの場合は土壌と砂塵が付着しています。この汚れは、反復して取り扱って熱を加えることでフィルムに焼きこまれることがよくあります。これを徹底的に取り除くことは重要です。リサイクル製品に残っているどのような残留物でも、しみや臭い、ゼリー、または弱点として現れます。
フィルムの品質は注意深い乾燥により決まる
フィルムには驚くほどの水分が含まれており、水こそが良質なペレット化の敵なのです。粒子が余分な水分を運びながらエクストラーダに入り込むと、バレル内で水が蒸気に変化し、気泡や空洞、脆いペレットが発生します。高品質のペレットを製造するには、メルト処理前に水分を除去する効率的な洗浄および乾燥ステップが欠かせません。承認済みのペレット化機を持ち、機械を適切に運転することで、消費後のPEおよびPPフィルムを、廃棄物問題ではなく収益性の高い、高品質のリサイクル素材の発掘源とすることが可能になります。
フィルムリサイクリングプロセスの各段階
完全なフィルムリサイクリングラインは、汚れたポスト消費者フィルムをきれいな均一なペレットに変換するために、明確に定義された工程を経ています。各工程がどのように機能するのか、そしてそれが重要である理由を説明します。
第1段階：粉砕と粉砕
フィルムは、先ず細断される必要のある圧縮されたバレルの状態で届きます。バレルを開けるシャーレから、断旦機やグランサラによって、散らしたフィルムが小さく均一な部分に変わります。より小さな部分は、洗浄に好都合で、その後の各段階を効率的に進めることができます。フィルムは、軽くて伸縮性のある素材なのですぐに包んだりしない必要があるため、必要な機器はそれらに対応する機械です。フィルムは、ボトルや硬いプラスチック部品とは比べ物にならないほど、再生が難しい特性を持ち、それらすべてが必要な機器を決定します。
ステージ2：摩擦洗浄
その後、すりたたれたフィルムは、フィルム処理の最も重要なステップである摩擦洗浄機に入ります。そこで、素材は水の中で自分自身とマシンの表面に強く擦り合わされます。この摩擦アクションにより、フィルム表面から簡単なラベルや汚れ、汚染を剥がすことができます。適切に設計された摩擦洗浄機は、早い段階で多量の汚染物質を分離し、その後の各段階を保護します。
ステップ 3：高温洗浄
油、インク、または付着物を持つフィルムの場合、温水洗浄機が組み込まれます。ここで、片離物は加熱した浴槽に浸漬させ、しばしば苛性または洗剤を用いて洗浄します。高温と化学処理により、冷水では除去できない油、油脂、インク、および接着剤がもとらずに除去されます。このステップは、高価値の用途に適したほど清浄なペレットを得る場合や臭いのないものを得る場合に不可欠です。
ステップ 4：すりきり（洗浄）および浮遊分離
洗浄後に、フレークは洗浄剤と付着した汚れを洗い流します。フィルムの場合、浮上するポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) フィルムを、重い汚れ (石、金属、高密度のプラスチックなど) から分離する浮上・沈殿槽が用いられます。PE や PP の密度が1未満であるため、それらは浮上し、重い汚物が沈着して除去されます。
ステップ 5：脱水と乾燥
洗浄されたフィルムには多くの水が含まれています。機械的な脱水装置でほとんどの水を圧搾し、遠心または熱風乾燥機でさらに水分を制御レベルに落とします。適切な水分量に乾燥させることが、ペレット化を安定化し、ペレット品質を高める鍵です。この段階はしばしば軽視されますが、一部のフィルムペレットが高級品として販売される理由や、安価に販売される理由、または品質基準に合格しない理由の大きな要因の一つです。
低コストで高安定性を実現する自動解バーリング技術
かしめられた乾燥済みのフィルムの屑がエクストラーダーに送り込まれ、溶融、均一化、ろ過、均一なペレットにカットされます。ツインスクリューか単スクリューのコンパウンドエクストラーダーが材料を処理し、自動スクリーンコンバーターが残留の汚染物質を溶融から取り除きます。透明で、重いラベルや汚染物質を含んでいない単一成分のPEまたはPPフィルムは最も簡単です。農業や食品用のフィルムには、さらに洗浄工程が必要です。汚染物質を含むタイプの場合には、柔らかそうなプラスチックを破砕して洗浄するラインがあり、高温洗浄が行われます。
購入前に:上流側の分離と供給
クリーニングとペレット化機器それ自体よりも、ラインがスムーズに稼働するかどうかを左右する要素は、2つあります。まず、PVC、シリコーンなどの非PE/PP素材の上流での分離ステップを検討しましょう。たとえば、フィルムの荷物中にある1本のPVCボトルが混入すると、再生されたペレットの全バッチが破棄されるばかりではないためです。次に、供給システムを設計して、ブレた速度でなく安定したスピードでバールを粉砕機に供給するようにしましょう。安定した供給面は、安定した生産量の基盤になります。
Polyretec は、インプットおよび分離ステップを含む全プロセスの設計をお客様の代わりに行います。これにより、洗浄およびペレット化ラインは、入庫された原料の実際の状況に合わせて設計できます。プロセス全体を理解するサプライヤーは、単なる機械を販売するサプライヤーよりもより大きな価値をもたらします。
Polyretec の軟質プラスチックフィルム洗浄ライン
Polyretecは、洗浄とペレット化の段階をつなぎ合わせて完全なフィルムリサイクルラインを提供します。ムレやすいフィルム向けのリサイクル機器ではなく、ソフトプラスチックの破砕と洗浄ラインは、消費後のフィルムにとってまさに必要なものです。2. Polyretecは、小型のソフトプラスチック洗浄ラインから高容量の食品等級のPET施設まで、三段階で完成品のラインを提供しています。実践的なアドバイスとしては、自社の供給物質と市場ニーズに最適な程度を選択し、後々の拡張が可能な設備を選定しましょう。過小で収益を得られない、または供給物質に適さないために過大な規模となった計画は、リサイクルの計画において最も一般的で最も大きな損失をもたらすミスのひとつです。
軟質プラスチック粉砕および洗浄ラインはプロセスの上流部分全体をカバーします。これは、フィルムに適した破砕機から始まり、表面の汚れとラベルを剥がす摩擦洗浄機に進み、供給物が油またはインクで汚染されている場合に温水洗浄を追加し、浮遊フレークと重い不純物を分離し、脱水および乾燥を完了します。各段階は前の段階の出力に合わせて調整されているため、ラインは不規則な設定で発生する包装、詰まり、ブロックなどの問題が発生せずに動き続けます。
オーストリア風のエンジニアリングが、設計全体を支えています。堅固で高耐久な構造は、ラインが常に三つの班で運転され、したがって実際の生産を望む企業にとって必要不可欠です。洗浄強度と乾燥条件を正確にコントロールすることで、フレークは一定の品質でラインから出てきます。品質で製品ブランドを構築できることがわかりました。2. 自動化は第二の乗数を導きます。自動バリング、自動給餌、センサー駆動制御、自動スクリーン交換機能を備えた工場は、当初の費用が高くなりますが、操作従業員が少なくなり、より一貫した出力を生み出します。自動化によってビジネスケースの形が変化し、高い設備投資費用と運営費用の低減、そして高品質で安定した製品が実現します。
ペレティング段階：フレークを売却可能なペレットに変える
クリーンフレイクは価値がありますが、ペレットの方が売れやすく、輸送が簡単であり、価格も付けやすくなります。リサイクル業界唯一の業界標準型フレーミングメカニズム「ソフトプラスチックペレタイジング押出機 (クッションプラスチックパルレーティングエクストラーダー)」を提供するポリレテックはこのチェーンを完結しています。
エクストラーダー内では、フレイクは加熱、圧縮、ホモジェン化され、残った汚染物質をキャプチャする自動スクリーンカンプライバーを通じて送られます。このろ過ステップは、ペレットの純度を守るための最後の防御線であるため重要です。溶融物はダイを通して圧力をかけてペレットに切断され、冷却され、乾燥され、袋詰めされます。
混合物や高品質のコンパウンドの場合、PP/PE リサイクル・コンパウンドラインでは、リサイクル樹脂に添加剤と新規ポリマーを加え、指定の溶融流れと色を備えた特定のコンパウンドを生成します。これにより、リサイクル物質の適用範囲が拡大され、その価値が向上します。
フィルムプロデューサーが対価を支払う対象として包括的に考えるべきは、品質です。
リサイクルされたペレットを購入するフィルム製造業者は、さまざまな特性をテストし、これらの特性を保持することで高価な価格を得ることができます。最も重要な特性は、清潔度、ペレットの形状の一貫性、水分量の制御、および安定した溶融流れです。
スクラップの少なさ、ゲルの少なさ、および臭いの無さは、徹底的な摩擦や熱い洗浄、および効果的な溶融濾過によって得られます。一貫したペレットのサイズと形は、安定した押出加工プロセスと適切に冷却された切断システムから得られます。消費電力の低さは、ラインの初期段階の乾燥段階によって得られ、ペレットが泡になり、気泡を生じさせないように保たれます。安定した溶融流れは、良好な溶融均一化と、複合加工ラインの場合は、調合管理された入力から得られます。
これらのすべての特性を満たすと、ペレットは農業用フィルム、ゴミ袋、パレットラップ、ショッピングバッグなどの要求の高い用途に使用できるようになります。これらを満たさない場合、ペレットはグループ化され、割引価格で販売されます。プレミアムと割引価格の差は、洗浄およびペレット化ライン内で決められます。
経済性：プラスチックリサイクルラインはどの程度利益が出るか
フィルムリサイクルにおけるビジネスケースは、投入コストと出力価値の差から成り立っています。ポストカスタマ用フィルムは広い範囲で取引され、しばしば安価であり、一部の地域では、市町村が取り除く費用を支払ってもらう負のコストの廃棄物流です。一方、綺麗なリサイクルフィルムペレットは、投入コストの何倍も定期的に売られることがあります。
実用的な収益性は、三つの数値である収率、稼働時間、および一貫性によって決まります。収率は、生崩し、洗浄、および押出機における損失によって決まり、優れた装置はこれらを低く抑えています。稼働時間は、信頼性と簡単なサービスによって決まり、高耐用設計でこれを保たれます。一貫性は、上記で説明したプロセス制御によって決定されます。
完全なフィルム洗浄とペレット化ラインはすべてを最大限に活用します。生産量、稼働時間、および安定性がすべて高い場合、回収期間が最も短くなり、ラインはトラブルシューティングの常なる源ではなく、信頼できる利益源となります。
フレイク売却、ペレット売却、またはコンパウンドのいずれかを選ぶ
リサイクル業者は、市場への3つのルートを選択できます。その選択は、企業の資本、顧客、そして対象となるアプリケーションによって異なります。洗浄済みフラークを販売することは、最も簡単で最も低コストのルートですが、フラークは商品であり、キロ当たりの価格は最も低く、かつ、フラークを受け付けるのは限られた企業だけです。ペレット化は、一般的な中間段階です。ペレット化によって価値が高まり、買い手のニーズが広がります。ペレットは、多くのフィルム生産メーカーが実際に使用している原料です。混合材化は、最大の価値を生み出すコストの高いルートで、リサイクルされた原料を特定のアプリケーションに合わせて調整し、特注の混合化された原料への高付加価値を実現できます。
ほとんどのフィルムリサイクリング業者は最初に洗浄ラインを導入し、その後、段階的に操業を拡大してペレタイジング設備を追加します。通常、ポリレテックのソフトプラスチックペレジングエキストルダーを使用します。再生材料が厳しい用途に供される場合、従って、複合設備ラインを導入すれば、完全に指定された仕様を満たすために必要な制御機能が付加されます。最初からこのアップグレード経路を計画すれば、後で機器を交換する必要がなくなります。
フィルムリサイクリングを維持し続ける規制要因
リサイクルフィルムの需要のうち一定の部分は、一時的なトレンドではなく、持続的な要因によるものです。多くの市場で施行されている生産者責任制度では、プラスチックパッケージに最低限のリサイクル成分を含むことが義務付けられており、フレキシブルパッケージもその一環となっています。一部の管轄地域では、リサイクルポリマーを購入するコンバーターが支払う料金体系によって徴収される料金が低めに設定されているため、リサイクル揃体を選択することが直接的な財政的インセンティブとなります。
また、大手ブランドが包装材料にリサイクル素材を使用するという自主的なコミットメントは、厳しい調達要件に変わっています。これらのブランドはリサイクル素材の目標値を公表し、サプライヤの品質と資料の適正性を監査します。リサイクル業者にとっては、製品が品質と資料に対応していれば、クリーンなフィルムペレットのために安定した成長市場と良い利益をもたらします。
フィルムリサイクリングラインを開始またはアップグレードするための実用的手順
あなたが映画リサイクリングに初めて参入する場合でも、既存のラインをアップグレードする場合でも、実用的なパスによりプロジェクトを効率的に進めることができます。
ステップ 1：入力資材を分析します。入力資材の種別、汚染レベル、確実に調達できる量を特定します。ライン設計は実時間の資材に適合する必要があります。
Step 2: 出力の決定。フレイク、生産用ペレット、コンパウンド材料のいずれかを選択する必要があります。これがペレット化とコンパウンド化の段階のどの程度を必要とするかにかかわってきます。
Step 3：各段階における容量の調整。洗浄ライン、乾燥機、押出機はすべて、同じ目標生産量にシムされている必要があります。そうでなければ、いずれかの段階がボトルネックとなります。
ステップ4：上流での分離を計画します。 PVC や他の非PE/ PP 素材の分別も含めてください。 不適切なポリマーのわずかな含有量でも、一財のことが台無しになります。
ステップ5：清浄度と乾燥を最優先します。 これら2つの要素で、ペレットのグレードが他以上に決定されますので、適切なエンジニアリングでそれらを守ることが重要です。
ステップ6：フルプロセスのサプライヤーと提携します。 ポリレテックなど、洗浄とペレティングを共に設計するサプライヤーは、1つのシステムとして動作するラインを提供します。
1．フィルムペレット価値を低下させる一般的な失敗例 2．完全な食品グレードのrPETボトル洗浄とペレット化プラント。容量や自動化に応じて、約35万ドルから100万ドル以上となります。
リサイクル業者が優良なペレット価格を得られない原因となるいくつかの繰り返しの失敗があり、それらに対する対策を考える価値があります。
洗浄段階を弱くし、ペレット中に破片、ゲル、および臭いが残っており、各バッチを割り引き価格で売る必要があります。
炎熱洗浄を省略して、油性または印刷されたフィルムで、インクや油が溶解汁の中に残り、暗灰色や臭いを帯びたペレットが製造されます。
乾燥不適切性で、冷気がエクストラーダー内に入り、気泡や脆弱なペレット、目的に合致しない生成物を引き起こします。
ラインの段階が一貫してなく、粉砕機、洗浄機、または押出機が異なる能力で動作し、全てのラインを最も遅い段階で制限する場合。2. ほとんどのフィルムリサイクラはまず洗浄ラインから始め、運営が拡大するにつれてペレタイジングを追加します。リサイクルされた材料が要求の厳しい用途を目的として使われる場合、配合線は正確な仕様を満たすために必要な制御を追加します。最初からこのアップグレードパスを計画すると、後で装置を交換する必要がなくなります。3. すべてのフィルムリサイクリングプロジェクトが空の館から始まるわけではありません。多くのリサイクラーはすでに硬質プラスチックラインを稼働させ、フィルムラインを追加したい場合や、既存のフィルム業務を拡大したい場合もあります。全体のプロセスを理解する一社である単一のサプライヤと協力することで、新しいラインの統合がより円滑になることができます。
硬質プラスチック用に設計されたライン上で、軽量で柔軟な材料が巻き込まれたり、詰まったり、詰ーんでしまう問題がある。
概要と推奨事項
消費品後のPEとPPフィルムはリサイクルにおける最も急速に成長している原材料であり、きめ細かなリサイクルフィルムペレットへの需要は生産力もあり、ますます拡大しています。そのプロセス、すなわちフィルムの洗浄とペレーティングはよく理解されており、信頼性の高い装置はすでに存在しています。高価を得るリサイクラは、完全で精巧に設計されたラインに投資し、ペレットの品質を決定する2要因である徹底的な洗浄と注意深い乾燥を守る必要があります。
Polyretecでは、すべての機器を一社のサプライヤーから提供します。ソフトプラスチック破砕・洗浄ラインではフィルムを清潔にし、ソフトプラスチックペレタイジングエクストラーダでは製品を一様な粒状に加工し、PP/PEリサイクリング・コンパウンドラインでは、高付加価値の混合シリコーン製品を生成します。これらの各種機器は、オーストリアにおけるプラスチックエンジニアリングの厳格な基準に則った、堅牢な構造、正確な制御、信頼性の高い生産性を誇るWanplasグループによる、完全なアフターサービスを提供します。
既にご施設に塩ビフィルムが到着している場合、または最も急速に成長するストリームをリサイクル事業に追加したい場合は、今すぐポリレテックにご連絡ください。フィルムの種類と目標生産量についてお伝えいただき、ポリレテックは汚れたフィルムをきれいな高品質のリサイクルペレットに変える完全な軟質プラスチックフィルムリサイクルラインを構成いたします。2. 構造、電源、水、そして許可について言及しきません。これらの要素は、機械の見積もりの後に大きな予測外の費用を付加する可能性があります。
PEとPPフィルム：二つの素材、一連のライン
ポリエチレンとポリプロピレンは両方とも柔軟パッケージングの中でも一般的で、適切に設計された洗浄およびペレット化ラインでどちらも処理できますが、両者がどのように異なるのか理解することは役立ちます。PEフィルムは大きなレーンのバッグ、パレットラップ、縮小フィルム、およびほとんどの後消費者柔軟パッケージングを含んでおり、それは再生フィルムの最大の単一の供給源です。PEは比較的柔らかく、低温で溶融するため、溶融物を過熱させることなく安定に保つような処理が必要です。
PPフィルムは織物の袋、重量のある道路および建設用パッケージング、および一部の食品パッケージングに使用されます。PPはPEよりも堅牢で、融点が高く、しばしば取り除く必要がある織り組み強化と共混されています。重量物を運ぶために通常PPフィルムが使用されるため、小売用フィルムよりもより多くの摩耗と汚染が生じるため、PPフィルムにとっては熱洗浄や精密な分離がさらに重要です。
リサイクラの場合、実践的な解決策は、両方の材料に対応できる多目的ラインです。Polyretecは、PEフィルム、PPフィルム、またはそれらの混合物を処理するようにソフトプラスチックラインを構成します。洗浄の強度、熱洗浄オプション、エキストラクタ設定は、荷重中の材料に合わせられます。この柔軟性によって、リサイクラは幅広いフィルム原料を受け入れられ、各市場の要件に応じたペレットグレードを生成できます。
ペレット市場はさまざまであります。再生PEは新しいバッグ、フィルム、吹き抜き製品に使用され、再生PPは編地された袋、木枠、インジェクションおよび吹き抜き製品に使用されます。どの市場に売るのかを理解することで、純度とペレットの仕様を設定することができます。どちらを選ぶにしても、同じ原則が適用されます。清浄なフレイクとコントロールされた水分によって、ペレットの価値が決まります。2. ペレティングエクストラーダは、清浄なフレイクを溶融させ、それによって均一なペレットを作り出します。コストは、スクリューデザイン、モーターのパワー、複合化するのにシングルスクリュアーかツインスクリュアーを使用するか、自動スクリーンカンチェイラーが装備されているか、などにより異なります。エクストラーダは、完全なラインにおける最大単位の投資のひとつであり、フレイクを売れる、運べる商品へと変える箇所です。
協力会社と既存の事業で働く
すべてのフィルムリサイクリングプロジェクトは、空のホールから始まるわけではありません。多くのリサイクラは既に硬質プラスチックのラインを運営しており、フィルムラインを追加したいのに、他の企業は既存のフィルム事業を拡大しています。プロセス全体を理解している単一のサプライヤと協力すると、新たなラインの統合がより円滑になります。
フィルム洗浄・ペレタイジングラインの設置を行う業者は、電力と水の使用可能性、配置図、材料の供給量、目標出力などの明確なデザイン情報を必要とします。Polyretecは、配置図、プロセス水計画、電気要求事項をラインと共に提供するため、設置工程を推測に頼ることなく計画することが可能になります。操作員トレーニングが付属しているため、プロセスを理解した操作員により運転されたフィルムラインは、推測的な操作に比べてはるかに優れた結果を得ることができます。2. クレーマーまたはグラナレータは、破砕された材料をより小さな、均一な薄片に減らします。そのコストは、モーターのサイズ、ローターの設計、および硬質プラスチック用に作られたものであるか、柔らかいフィルム用に作られるものであるかによって異なります。ほとんどのラインにおいて、クレーマーは重要なコスト項目ですが、一般的には洗浄およびペレタイジング段階よりも少額です。
既に膜が厳しい状態の洗浄ラインを持つリサイクル業者にとって、効果的な改良策は、すべてを取り換えることよりも欠けている段階、摩擦洗浐器、熱湿度洗浐器、または適切な乾燥機を追加することです。Polyretecでは、これらの段階を追加し、既存のラインを一流のフィルムペレットの品質に引き上げることができます。新しいラインを構築するか既存のラインを改良するかにかかわらず、目標は同じです。つまり、毎シフト高品質の清潔で乾燥した一貫したフィルムペレットを生産するラインを実現することです。
よく寄せられる質問
再生しやすいプラスチックフィルムはどれですか？
重量のあるラベルや汚れ物質を含まない、綺麗な単一材料のPEまたはPPフィルムが最も簡単です。農業および食品接触用フィルムでは、より多くの洗浄段階が必要です。柔らかいプラスチックを粉砕し、洗浄するラインで、汚染されたタイプを熱水で洗浄します。
一線機で、フィルムと硬質プラスチックの両方をリサイクルすることは可能でしょうか。
フィルムは、硬質プラスチックよりもかなり異なる性質を持っており、同じ洗浄ライン上で適切に処理することが困難です。フィルムは、包み込まない軽く柔軟な素材を処理するクラッシャーとワッシャーを必要としますので、専用の柔らかプラスチックラインが適しているのです。
なぜ私のリサイクルペレットは暗くなったり臭くなったりするのですか
黒ずみや異臭の原因として一般的に考えられるものは、残留物汚染、インク、または酸化された材質で、これらは、洗浄段階を強化して、特に熱洗浄を行うことで解決できることがあります。また、材料を移動させることで、熱を発生させるのを防ぐことも可能です。
フレークをペレタイジングするまではどの程度の乾燥度にしておく必要がありますか？
低いほど、よりよい。理想的には、スライサーから出る粒は約2％の水分を満たすように設定します。わずかな水分でも、蒸気や泡が生じ、パウダーは弱くなります。なので、効率的な脱水と乾燥は不可欠です。2. 最もコスト効率の良い決断は、すべての段階のターゲット出力を同等に設定し、自動化レベルをお住まいの国内の賃金や労働力状況に合わせることです。ある段階を大きく設定したり、別の段階を小さく設定すると、投資が無駄になるボトルネックが発生します。
リサイクルされたPPフィルムはPEフィルムよりもリサイクルしやすいですか?
PE および PP フィルムはどちらもリサイクル可能です。PP フィルムは織られた袋や重い包装用に使用されることが多いため、PE フィルムは袋および収縮フィルムのカバーを担当します。同じ洗浄およびペレット化プロセスが両方を処理し、リサイクルされたペレットは異なるフィルム用途に販売されます。
フィルムは将来の供給ロットであり、未来はすでにここにあります。適切な完全生産ラインとその効率的な運用方針によって、使用済みPEとPPのフィルムは廃棄問題ではなく、高価なリサイクル素材の成長源となります。リサイクルされたペレットを購入するフィルム生産者は、いくつかの特性についてその検査を行い、これらの性能を保持することで高価な価格を実現します。最も重要な特性は清潔性、一致したペレット形状、制御された水分、そして安定した溶融流動性です。
