Gli imballaggi in plastica flessibili sono ovunque. Sacchetti, film snodati, pellicole per pallet, pellicole agricole e pellicole di imballaggio alimentare vengono utilizzati in enormi quantità ogni giorno in tutto il mondo, e una grande parte di esse è costituita da polietilene e polipropilene. Da anni, queste pellicole sono state difficili da ritirare in modo redditizio perché sono leggere, flessibili, sporche e facili da manipolare. Questo sta cambiando rapidamente. Nel 2026, le pellicole di PE e PP post-consumer sono uno dei feedstocks di maggiore crescita nell'industria del riciclo, e le marche che necessitano di contenuto riciclato stanno pagando un premio per i granule di pellicola riciclata pulita. La ragione è semplice: gli imballaggi flessibili costituiscono una parte così grande del totale degli imballaggi plastici che nessuna strategia di riciclo o di imballaggio può ignorarle. Si tratta di un completo, pratico manuale per il riciclo delle pellicole post-consumer di PE e PP, da un punto di vista della raccolta, del lavaggio delle pellicole e dello spargimento in piccole gr infine, fino alla produzione di granulati uniformi. Esamina i problemi delle pellicole, ogni fase del processo di lavaggio e spargimento delle pellicole, acqualta l'uso dei macchinari a ciascuna di queste fasi e dimostra come una linea completa per il riciclo di materie plastiche morbide da Polyretec possa trasformare le filmate sporche in granulati di qualità e redditizi.

Perché il riciclo delle pellicole è una priorità nel 2026

L'imballaggio flessibile rappresenta ora la parte preponderante di tutti gli imballaggi in plastica messi in commercio. Le pellicole e le sacche consumano ogni anno una quantità molto elevata di resina di PE e PP, la maggior parte di cui è usa unica. Governi, proprietari di marchi e associazioni dell'industria stanno promuovendo che l'imballaggio flessibile venga raccolto e riciclato, anziché smaltito o bruciato.

Al tempo stesso, i proprietari di marche che vendono sul mercato di regolamenti per il contenuto di materiale riciclato devono trovare un polimero riciclato che possano davvero usare. I contenitori flessibili sono una parte così importante dell'ingrediente che devono trovare un film di polietilene e polypropylene pulito e riciclato. Quando non riescono a reperirlo, pagano di più. Questa sfida tra una forte domanda e una fornitura difficile è proprio la ragione per cui il riciclaggio del film flessibile è diventato una delle opportunità più interessanti del settore.

Le opportunità sono reali, ma esistono anche dei problemi. Il film è diverso dal plastica rigida in modi che sorprende molti riciclatori. Per avere successo, è necessario comprendere bene il materiale e costruire il processo adatto per utilizzarlo.

I complessi problemi della reciclazione delle pellicole flessibili

Il film presenta tre caratteristiche che lo rendono fondamentalmente più difficile da riciclare rispetto alle bottiglie o alle parti in plastica dure, e tutte e tre determinano la macchinaria di cui si ha bisogno.

Il film è leggero ed è capace di avvolgere il materiale e l' apparecchiatura.

Poiché il film è leggero e flessibile, può avvolgere le ossia rotanti, imbrogliarsi nelle macchine per la triturazione e bloccare l’equipaggiamento in grado di ricevere i rifiuti. È necessario un trattamento particolare già alla prima fase, altrimenti una linea di riciclo per le materie plastiche rigide non funzionerà mai. Le linee dedicate per il plastica morbida utilizzano gli strumenti progettati specificamente per mantenere il film in movimento senza che si avvolgesse.

Il film trasporta una grande quantità di contaminanti.

Il film successivo alla fase di consumo arriva con etichette, colla, nastro, residui alimentari, olio e, nel caso del film agricolo, terra e polvere. Questa contaminazione è spesso intrisa nel film a causa del ripetuto trattamento e del calore. È fondamentale eliminarla completamente, poiché qualsiasi residuo lasciato nelle fette si manifesta sotto forma di macchie, odore, gel o punti deboli nel prodotto riciclato.

La qualità del film dipende da un asciugatura accurata

Il film contiene una sorprendente quantità di acqua, e acqua è l'ennemiga del buon processo di granulazione. Se delle fissure penetrano nell'estrusore trasportando troppo umidità, l'umidità si trasforma in vapore all'interno del cilindro, producendo bolle, vuoti e pellet di scarsa resistenza. Non è opzionale recarsi a lavaggi e stagioni di asciugatura che rimuovano l'umidità prima del trattamento termico; è il fattore che determina la differenza tra pellet utilizzabili e inutilizzabili.

Il processo di riciclaggio dei film, passo per passo

Una linea completa per il riciclo di film trasforma il film sporco post-consumo in granulati puliti e uniformi attraverso una sequenza di fasi ben definite. Ecco come funziona ogni passo e perché è importante.

Fase 1: Tritatura e macinazione

Il film arriva in fazzole compresse, che devono essere prima smembrate. Un tritacarne rompe gli involucri e un trituratore o granulatore riduce le parti rimanenti a piccoli pezzi uniformi, che danno una maggiore area di superficie da lavare e rendono successivi stadi di lavorazione più efficaci. Per il film, l'apparecchiatura deve gestire un materiale leggero ed elastico, senza impedimenti d'avvolgimento.

Fase 2: Lavaggio da friccioni

Il film triturato entra poi in un lavaggio a frusta, uno dei passaggi di pulizia più importanti per il film. All'interno, il materiale viene stronzato vigorosamente contro sé stesso e contro le superfici della macchina nell'acqua. Questo effetto di attrito è ciò che rimuove etichette libere, polvere e contaminazione semplice dalla superficie del film. Un lavaggio a frusta ben progettato eliminala una grande quantità di contaminanti all'inizio del processo, proteggendo ogni fase successiva.

Fase 3: Lavaggio a caldo

Per il PET ad uso alimentare e per il film riciclato, il lavaggio caldo è generalmente necessario per rimuovere olio, inchiostro e odore, che il lavaggio freddo non può eliminare. Si tratta di un upgrade fondamentale che contribuisce direttamente a migliorare la qualità dei granuli e il loro valore.

Fase 4: Rinfresco e separazione per flottabilità

Dopo il lavaggio, il flake viene sciacquato per rimuovere il detersivo e qualsiasi contaminazione ammorbidita. Per la pellicola, un serbatoio a flottanza-riscaldamento separa la plastica in flottazione, la pellicola in PE e PP, dai contaminanti pesanti che si scaricano, come le pietre, il metallo e la plastica densa. Poiché il PE e il PP hanno una densità inferiore a un, flottano, mentre le impurità pesanti si depositano e vengono eliminate.

Fase 5: Disidratazione e asciugatura

La pellicola lavasa portando con sé una grande quantità di acqua. Un'unità di deumidificazione meccanica pressa la maggior parte di essa, e un disattivatore centrifugo o un secatore a corrente d'aria riducono ulteriormente l'umidità a un livello controllato. Il secchimento della pellicola fino al giusto contenuto idrico è ciò che rende la granulazione stabile e le pietre di alta qualità. Questo stadio viene spesso sottovalutato, e è una delle principali ragioni per cui alcuni pellet con pellicola vendono a prezzi elevati e altri a prezzi bassi o non superano i test di qualità.

Fase 6: Pelettizzazione

I frangenti di film puliti e asciutti vengono trasportati all'estrusore, dove vengono sciolti, omogeneizzati, filtrati e tagliati in pezzi confezionati regolari. I compounding extrusori a doppio o singolo gambo trattano il materiale e un cambiomatura automatica elimina i residui di impurità dalla fusione. Il risultato sono i pezzi confezionati che il produttore di film può alimentare direttamente nel proprio processo di estrusione. I pezzi confezionati di film riciclato vengono venduti per creare nuovi sacchetti, film e imballaggi, completando il ciclo.

Prima di acquistare: separazione e alimentazione in ampia.

Una linea completa è più di mezzi per la lavaggio e la granulazione; due fasi di supporto determinano se la linea funziona in maniera ottimale. Innanzitutto, considerare una fase di separazione upstream per il PVC, il silicone e altri materiali non in polietilene o polipropilene, come un sorter ottico o una separazione precedentemente effettuata fra il cibo e l'acqua, perché un'unica bottiglia di PVC in una carica di film può danneggiare una carica intera di pellets riciclati. In secondo luogo, progettare il sistema di alimentazione in modo che le buste vengano trasferite alla tritacoda in un flusso costante. Un approvvigionamento costante e regolare è la pietra angolare di un output costante.

Polyretec aiuta i clienti a progettare il processo completo, incluse le fasi di intascatura e di separazione, in modo che la linea di lavaggio e granulazione sia adatta alla reale condizione del materiale entrante. Ecco perché un fornitore che comprende il processo integrale apporta più valore che uno che vende solo una singola macchina.

La linea di lavaggio delle pellicole in plastica morbida di Polyretec

Polyretec è specializzata nella progettazione di linee completi per il riciclaggio dei film, costruite da stadi di lavaggio e pelletizzazione progettati per lavorare insieme. Invece di una macchina di riciclaggio che lotta con i film, la Linea di lavaggio e tritutura dei plastici molli è progettata per soddisfare esattamente le esigenze dei film post-consumo.

La linea di triturazione e lavaggio dei polimeri morbidi comprende tutto il prontuario dell’intero processo. Si parte con il trituratore più adatto al film, si passa al lavaggio mediante il trattamento di friccioni per togliere la sporcizia superficiale e i codici di riconoscimento, si aggiunge l’uso di lavaggio a caldo quando l’articolo da trattare è contaminato da petrolio o tinta, si separa il flake in bolla dagli impurità pesanti, e si conclude con il desollevamento e il secchio. Ogni fase si adatta all’output della precedente, quindi la linea si mantiene in movimento senza le deformazioni, gli intralci e i blocchi che contrastano gli allestimenti improvvisati.

L'automazione è il secondo fattore di moltiplicazione. Una linea con scomparsa automatica, alimentazione automatizzata, controllo a sensori e cambio automatico dello speciale distribuisce una consistenza elevata nel prodotto finito e offre un rischio di prodotto minimo. Una linea automatica costa di più in fase iniziale, ma richiede meno operatori e produce un risultato più costante. L'automazione porta cambiamenti importanti nella bussola del business, convertendo un costo iniziale più elevato in un costo di gestione più basso e in un prodotto più consono e più stabile.

Il processo di pelletizzazione: il passaggio che trasforma i grumi in pellet vendibili

Il flake pulito ha valore, ma i pellet sono più facili da vendere, trasportare e quotare. La Estrusore di pellettizzazione in plastica morbida di Polyretec completa la catena smalandendo il film lavato e producendo uniformi pellet di plastica riciclata.

All'interno dell'estrusore, la fescina viene riscaldata, compressa, omogeneizzata e spinta attraverso un scambiatore automatico di reti che cattura i residui contaminanti. Questo passaggio di filtrazione è fondamentale perché è l'ultima linea di difesa per la purezza dei pellet. La fusione viene poi costretta attraverso una matrice e tagliata in pellet che vengono raffreddati, asciugati e imballati.

Per le miscele e i composti di più valore, la linea di riciclaggio e compounding per PP e PE combina resina riciclata con additivi e polimero di origine naturale per produrre un composto personalizzato con flusso di fusione e colore controllati. Questo amplia le applicazioni in cui il materiale riciclato può essere utilizzato e aumenta il suo valore.

Realizzare la qualità del pellet che i produttori di pellicole pagano

I produttori di pellicola che acquistano pellet riciclati li testano su una serie di proprietà, e mantenere questi parametri porta a un prezzo maggiore. Le qualità che conta di più sono pulenza, geometria del granulo uniforme, umidità controllata e flusso di fusione stabile.

La pulizia, dimostrata dal basso contenuto di speck, dal basso contenuto di gel e dall'assenza di odori, deriva da una fattura abbondante e da un lavaggio a caldo, accompagnata da un'efficace filtrazione del fuso. Forma e dimensione della poltiglia sono stabile grazie a un processo di estrusione corretto e a un sistema di taglio ben raffreddato. La percentuale di umidità contenuta è regolata, tenendo conto del fatto che le poltiglia non formino polvere né creino bolle. Il flusso del fuso è regolato, con un'omogeneizzazione adeguata e, in una linea di ricombinamento, con un'ispezione rigorosa degli ingredienti.

Quando vengono rispettate le quattro proprietà, i pellet possono essere venduti ai produttori di pellicole per applicazioni all'avanguardia come film per l'agricoltura, sacchetti per il rifiuto, rivestimenti per pallet e sacchetti per la spesa. Quando queste proprietà vengono mancate, i pellet vengono aggregati e scontati. La differenza tra i pellet con premio e i pellet scontati viene determinata all'interno della linea di lavaggio e pelletizzazione.

Economia: quanto un'installazione di riciclaggio del film può generare di rendimento

Il caso d’affari della riciclaggio del film si fonda sulla differenza tra il costo degli input e il valore degli output. Il film post-consumato è ampiamente disponibile e spesso a costo ridotto, ed in alcune regioni è un flusso di scarti ad un costo negativo per i comuni che pagano per essere rimossi. Al contempo, le granuli riutilizzati di film vendono frequentemente al doppio del costo del film di partenza. Il film schiacciato entra poi nella tamburo lavanti, uno dei passaggi di pulizia più importanti per il film. All’interno, il materiale viene scagliato con forza contro il materiale stesso e le superfici della macchina nell’acqua. Questo azione di frizione è ciò che separa le etichette libere, la polvere e la contaminazione semplice dalla superficie del film. Un tamburo lavanti ben progettato separa una grande quantità di contaminazione all’inizio del processo, proteggendo tutti gli altri step successivi.

La redditività pratica dipende da tre numeri: rendimento, uptime e consistenza. Il rendimento, cioè la percentuale di pellicola di ingresso che può essere trasformata in pellet utilizzabili, viene stabilito dalle perdite durante la tritatura, il lavaggio e l'estrusione, e un'ottima attrezzatura le mantiene al minimo. L'uptime, cioè la percentuale di tempo di produzione programmato durante il quale la linea effettivamente funziona, è stabilita dalla affidabilità e dal mantenimento semplice, e la costruzione di alta qualità la protegge. La consistenza, cioè la possibilità di vendere ogni lotto a un prezzo di mercato alto invece che basso, è determinata dal controllo del processo discusso sopra.

Una linea completa per il lavaggio e la pelletizzazione del film ottimizza i tre aspetti: prestazioni, durata di funzionamento e uniformità. Quando tutti e tre i parametri sono elevati, il periodo di rimborso è il più breve e la linea diventa un centro di profitti affidabile e non una costante fonte di riparazioni.

Scegliere tra flake venduto, pellet venduto o azione di ricombinazione

I riciclatori hanno a disposizione tre modalità di approvvigionamento, e quella giusta dipende dal tuo capitale, dai tuoi clienti e dalle applicazioni che desideri soddisfare. La vendita di frammenti lavati è la modalità più semplice ed economica, ma i frammenti sono una merce e si vendono al prezzo più basso per kg, e solo una serie limitata di acquirenti li accetta. La vendita di pellet è il passaggio medio più comune. Lo scioglimento dei frammenti aumenta la valenza e amplia la base degli acquirenti, perché è questo che la maggior parte dei produttori di film effettivamente utilizza. La composizione, invece, è la via di maggiore valore, quando si personalizza il materiale riciclato per una specifica applicazione e si ottiene una premiazione per un composto su misura.

La maggior parte dei reciclatori di film inizia con una linea di lavaggio e aggiunge la granulazione con l'aumento dell'azienda, a volte con l'estrusore per la granulazione dei plastici morbidi di Polyretec. Quando il materiale riciclato è destinato ad un'applicazione difficile, la linea di compounding aggiunge il controllo necessario per rispettare le specifiche esatte. Pianificare questa strada di riqualificazione dall'inizio evita di dover sostituire l' equipaggiamento in un secondo momento.

Drivatori normativi che mantengono la crescita del riciclaggio dei film

Una parte della domanda di pellicole riciclate viene dalla regolamentazione, che è un elemento duraturo piuttosto che una tendenza temporanea. I sistemi di responsabilità estesa del produttore in molti mercati richiedono che i packaging di plastica contengano una quota minima di materiale riciclato, e gli imballaggi flessibili sono parte di tali sistemi. Le strutture di tassa in alcune giurisdizioni riducono anche le imposte pagate dai convertitori che acquistano pellets di polimeri riciclati, creando un incentivo finanziario diretto per la scelta di pellets riciclati.

Inoltre, gli impegni volontari delle grandi marche per l’utilizzo di contenuti riutilizzati nei pacchetti si sono trasformati in requisiti rigorosi di acquisto. Queste marche pubblicano gli obiettivi di contenuto riutilizzato e controllano i loro fornitori nei loro confronti. Per un riciclatore, questo significa un mercato stabile, in crescita e bene retribuito per i grani puliti, a condizione che il prodotto rispetti i requisiti di qualità e documentazione.

Passi pratici per avviare o aggiornare una linea di riciclaggio dei film.

Che si tratti dell'inizio di una attività di riciclo di pellicole o dell'aggiornamento di una linea esistente, un percorso pratico rende il progetto efficiente.

Passo 1: Caratterizzi l’ingrediente: identifica i tipi di film, i livelli di contaminazione e i volumi che puoi ricercare con affidabilità, perché la progettazione della linea deve corrispondere alla reale materia.

Secondo passo: Decidi l'uscita. Scegli fra l'esportazione di platiche, la produzione di pellet o il materiale composto, perché ciò decide quanto della fasi del pelletizzazion e del miscelamento hai bisogno adesso.

Terzo passo: Abbinare la capacità dei vari stadi. Una linea di lavaggio, un essiccatore e un estrattore devono tutte essere dimensionati per la stessa uscita target, altrimenti un determinato stadio diventerà il punto di blocco. ​

Passo 4: Pianificare la separazione nell’alto corso. Include anche il taglio per il PVC e altri materiali diversi dal PE/PP, perché una traccia della polimerizzazione sbagliata può rovinare un’intero lotto.

Passo 5: D Primo: proteggere la purezza e l’assicurare il secco. Queste due condizioni determinano la qualità del pellet più di qualunque altro fattore, quindi proteggerle con un’adeguata progettazione piuttosto che abbassare i parametri.

Passo 6: Collaborare con un fornitore di processo completo. Un fornitore come Polyretec che progetta il lavaggio e la granulazione insieme, offre una linea che funziona come un sistema unico.

Errori comuni che riducono il valore delle poltiglie in materiale plastico.

Molti errori ripetuti impediscono ai riciclatori di raggiungere prezzi elevati per i pellet, e è bene pianificare per affrontare ognuno di essi separatamente.

Le percentuali precise dipendono dalla categoria di confezione, e la Commissione si attende di confermare l'intero calendario attraverso regolamenti delegati.

Saltare il lavaggio a caldo per le pellicole olierose o colorate, che lascia ingelosità e olio nella fusione ed produce pellet scuri o con odore.

Una asciugatura insufficiente, che lascia entrare l'umidità nell'estrusore e provoca bolle, granuli fragili e un flusso di uscita non conforme.

Stagioni di linea discordanti, in cui un trituratore, un lavaggio o un estrusore operano ad una capacità diversa e limitano tutto il processo nella fase più lenta.

Manipolare film su una linea progettata per plastica rigida, che allaggia, il guazzo e bloccabile su materiale flessibile leggero.

Riassunto e raccomandazione

Il film PE e PP post-consumo è la materia prima di riciclo che cresce più velocemente, e la domanda di pellet di film riciclato pulito è reale, ben finanziata e in continua crescita. Il processo, la pulizia del film seguito dalla granulazione, è bene conosciuto, e gli apparecchi per farlo in modo affidabile esistono. I riciclatori che conquistano la gamma vanno a investire in una linea completa e ben progettata e proteggere due elementi che determinano la qualità del pellet: una pulizia accurata e un asciugatura attenua.

Polyretec integra tutti i componenti in un unico fornitore. La Linea di frantumazione e lavaggio del plastico morbido pulisce la pellicola, l'Extragirolatore del plastico morbido fornisce piccole pellet, e la Linea di riciclaggio e compattamento di PP/PE gestisce miscele di valore superiore. La robusta tecnologia austriaca e il completo supporto post-vendita del gruppo Wanplas garantiscono la qualità di ogni linea.

Se il film post-consumo è già a destinazione dell’impianto o se desideri aggiungere il flusso di immissione più in crescita alle tue operazioni di riciclaggio, contatta Polyretec oggi stesso. Dica loro i tipi di film e l’output target e configurano la linea completa per il riciclo di film aatina che trasforma il film impuro in granuli riciclabili puliti, redditizi e di prima qualità.

PE rispetto al PP film: due materiali, una stessa linea

Il polietilene e il polipropilene sono entrambi comuni nelle scatole flessibili e una linea di lavaggio e pelletizzazione ben progettata le gestisce entrambe, ma è utile comprenderne le differenze. Il film di PE comprende la vasta gamma di sacche, la pellicola per la protezione dei pallet, la pellicola snodante e la maggior parte delle scatole flessibili post-consumo, ed è la principale fonte di film riciclato. Il PE è relativamente morbido e si scioglie a una temperatura più bassa, quindi ha bisogno di un trattamento che tenga lo smalto stabile senza surriscaldamenti.

Il film in PP viene utilizzato per sacchetto tessuti, imballaggi pesanti per la logistica e la costruzione e qualche imballaggio alimentare. Il PP è più rigido del PE, ha un punto di fusione più elevato e spesso è mescolato con fili di rinforzo tessuto che devono essere rimossi. Poiché il film in PP è comunemente utilizzato per trasportare merci pesanti, arriva con più abrasioni e contaminazioni rispetto al film di ristoro, quindi il lavaggio a caldo e la separazione accurata sono ancora più importanti per il film in PP.

Per un rivenditore che ricicla i materiali, la risposta pratica è una linea versatile che può essere configurata sia per film PE che per film PP, o per una miscela, con l’intensità di lavaggio, l’opzione di lavaggio a caldo e le impostazioni dell’estrusore adattate al materiale presente nella carica. Questa flessibilità consente al rivenditore di accettare una gamma più ampia di materiali a base di film e di produrre la granulazione richiesta dal mercato.

Il mercato del pellet è diverso. Il PE riciclato viene utilizzato per nuove sacche, pellicole e prodotti assemblati a caldo, mentre il PP riciclato va in sacche tessute, scatole e parti assemblate con iniezione o a caldo. Comprendere a quale settore del mercato offrite il vostro prodotto vi aiuta a stabilire la purezza e i parametri specifici della pelletizzazione che dovete rispettare. Qualunque sia la scelta, la stessa regola vale: la briciole pulite e l'umidità controllata determinano il valore del pellet.

Collaborazione con i costrutori e le operazioni esistenti

Non tutti i progetti di riciclo di film partono da uno spazio vuoto. Molti riciclabili già gestiscono una linea di plastica rigida e vogliono aggiungere una linea di film, mentre altri stanno ampliando un' operazione di film esistente. Collaborare con un unico fornitore che comprende il processo completo rende più flessibile l' integrazione della nuova linea.

Un fornitore che installa una linea di lavaggio e granulazione delle pellicole necessita di chiarissime informazioni progettuali: l'energia disponibile e le risorse idriche, il piano del luogo, i volumi degli ingredienti e l'uscita target. Polyretec fornisce il piano di disposizione, il piano delle risorse idriche e i requisiti elettrici della linea, per consentire di pianificare l'installazione senza ipotesi. È incluso anche il corso di formazione dell'impianto, indispensabile perché una linea di lavaggio controllata da operatori che comprendano il processo produce risultati notevolmente migliori rispetto a un'utillizzo imprendibile.

Per i riciclatori che già hanno una linea di lavaggio che ha problemi con i film, l'aggiornamento pratico spesso consiste nell'aggiungere gli stadi mancanti, un lavaggio a friccioni, un lavaggio a temperatura alta o un'asciugatrice adeguata, piuttosto che sostituire tutto. Polyretec può aggiungere questi stadi affinché la linea esistente raggiunga la qualità richiesta per un pellet di film premium. Che si tratti della costruzione di una linea nuova o dell'aggiornamento, l'obiettivo è lo stesso: una linea che produca pellet di film puliti, asciutti e regolari in ogni turno.

Domande Frequenti

Qual è la pellicola plastica più facile da riciclare?

La pellicola singola in PE o PP, pulita e priva di etichette pesanti e contaminanti, è quella più facile da pulire. Le pellicole destinate all'agricoltura e al contatto con i prodotti alimentari richiedono invece più fasi di pulizia. Una linea di macinazione e lavaggio a base di plastica morbida, con appositi elettropompe per il lavaggio a caldo, si occupa delle tipologie contaminate.

Una sola linea può riciclare attualmente entrambi il film e il plastico rigido?

Il film si comporta in modo troppo diverso dal plastico rigido per essere elaborato con la stessa linea di lavaggio. Il film ha bisogno di macchinari e lavatrici che lavorino con un materiale leggero e elastico, senza avvolgimenti. Pertanto, è più opportuno una linea da utilizzarci dedicata al lavoro dei monomeri plastici morbidi.

Perché i miei pellet di riciclo diventano scuri o poi all'apparenza, o sviluppano un odore d'acqua?

La nebbia solitamente è causata da contaminazioni residue, inchiostro o materiale ossidato, mentre l'odore proviene dalle residue materie organiche. Questi problemi vengono risolti grazie a uno stage di lavaggio più efficace, che utilizza anche il lavaggio a caldo, e al mantenimento del materiale in movimento, per prevenire l'eccessivo riscaldamento.

Quanto deve essere asciutta la partenza di film prima di essere trasformata in granuli?

Più basso è il numero, meglio. Idealmente i granelli devono uscire dal secatore con meno del due per cento di umidità per garantire la stabilità della granulazione. Anche piccole quantità di umidità generano vapore, bolle e granuli deboli, quindi un'efficace eliminazione dell'umidità e secatura sono essenziali.

È più facile riciclare il film di PP rispetto al film di PE?

Entrambe le pellicole di PE e PP sono riciclabili. La pellicola di PP viene spesso utilizzata per sacchi e imballaggi più robusti, mentre la pellicola di PE incolla i sacchi e la pellicola a contratura. Lo stesso processo di lavaggio e pelletizzazione gestisce entrambe, e i pellet riciclati vengono venduti per applicazioni di pellicoli diverse.

Il film è il flusso di ingresso del futuro, e il futuro è già qui. Con la giusta linea completa e la disciplina per gestirla correttamente, il PE e il PP di postconsumo non diventano un problema di smaltimento, ma una fonte redditizia e in crescita di materiale riciclato di alta qualità.