Жорсткі флакони з ПЕВС є одним з найпоширеніших матеріалів відходів пластику після споживання в світі, широко використовуються для упакування харчового масла, моторного масла, масла для змазування та промислових мастилок. Через тривалу адгезію в'язких масляних плям, залишкових мастильних речовин, колоїдних домішок та стійких забруднень, відходи жорстких флаконів з ПЕВС, які містять масло, набагато важче переробляються, ніж звичайні бутлі з води та звичайні пластмасові контейнери з хімічними речовинами. Нередирективні відходи жорстких пластикових флаконів, у яких міститься масло, не можна безпосередньо гранулювати або повторно використовувати, оскільки залишкові маслоподібні забруднення значно впливають на чистоту, міцність на розрив і якості поверхні гранульованих пластиків, що призводить до виникнення готових товарів з переробленого пластику низької якості або навіть до повної непридатності відходів.

Професійна високоефективна маслалінія для миття пляшок;Це основне обладнання для рециклізації та високоякісного використання відходів жорстких бутылок з поліетилену марки HDPE. Як професійний виробник, який спеціалізується на обладнанні для переробки та миття відходів пластмас, компанія POLYRETEC пропонує індивідуальні стандартні і високотехнологічні лінії для миття бутылок з HDPE, які спеціально оптимізовані для сценаріїв очищення від в'язких забруднень, стійких залишкових жирів та складних домішок. Ця стаття всебічно розповідає про принцип роботи, склад основного обладнання, процесну схему, переваги, ринкову ціну, витрати на інвестування та вибір найкращих ліній для миття бутылок з HDPE від POLYRETEC, що надає систематичну та детальну інформацію для пластикових підприємств, які хочуть інвестувати в проекти переробки жорстких відходів марки HDPE.

1. Недоліки традиційної переробки відходів з пластикових відер для нафтового масла

1.1 Унікальні характеристики забруднення від відходів пластику в пляшках з нафтою ВНП

Інша від чіткого пластикового відходу ПЕДГ, такого як щоденні хімічні пляшки і пляшки для пиття, — це відходи пластикових пляшок для нафтопродуктів. Усередині пляшки прилипають залишки мастила, їстівних жирів і окислових коллоїдів, які мають сильні полярні сили, які не розчиняються у звичайному холодному водному митті. До того ж, свисті пляшок з відходами нафти з часом також утворюють забруднення від окиснення нафти, плям від грибка та змішаного пилу, що формують складне забруднення, яке важко видалити. Крім того, більшість пляшок з нафтовими відходами при переробці змінюються, змішуються етикетки, залишки клею, загартованими дном і іншими непогодними шкідливами, що ще більше ускладнює процеси очищення та відбору.

Матеріал жорсткого ПВХ має щільну молекулярну структуру і високу здатність поглинання масел. Якщо показник залишкового вмісту масла після пральних процесів виявляється занадто високим, перероблені пластикові гранули утворять жовтий відтінок, мають неприємного запаху та погану однорідність, що призводить до порушення умов використання на низькокласову продукцію, наприклад для виконання процесу витиснення та лиття під тиском, і вимагає продаж за низькими цінами, що в свою чергу веде до зниження економічної вигоди від проектів по переробці.

1.2 Дефекти звичайного традиційного обладнання для миття

Більшість звичайних ліній для миття пластику на ринку призначені для звичайних чистих відходів пластику і не спроможні здійснювати спеціальні процедури очищення від забруднень маслам. Традиційне одноступеневе промивання і фрикційне миття можуть видалити лише поверхневі плаваючий пилинки і розпушене бруд, однак не можуть повністю знімати вкраплення залишкового масла і колоїдні домішки на внутрішній стінці пляшок з маслом. Запурдовані пластівки, які переробляються звичайними установками, мають високий рівень залишкового масла, нестабільну чистоту і велику кількість запашних домішок, тому якість продукту за вимогами високотехнологічної переробки становить менше 70%.

Крім того, традиційні лінії миття мають нераціональне структурне розташування, значні втрати води, відсутність централізованої системи очищення і рециклінгу відходів, високі щодінні операційні витрати та некомпетентні показники охорони навколишнього середовища. Установка має низький ступінь автоматизації, що вимагає великої кількості ручних операцій по відбору та допоміжних дій, має високі витрати на працю та низьку ефективність виробництва, що більше не відповідає масштабним, стандартизованим та високоцінним проектам з переробки ПЕТ-флаконів з олійною упаковкою.

1.3 Ринкова пропозиція професійних ліній для миття пластикових пляшок ПЕТ з продуктами харчування

З постійним поліпшенням глобальних політики захисту навколишнього середовища в сфері переробки пластику та підвищення стандартів перероблених пластикових виробів ринок пред'являє все більш високі вимоги до чистоти та чистоти перероблених фрагментів високочистого безолівного HDPE. Високочисті безолівні фрагменти переробленого HDPE широко використовуються в виробництві пластикових пляшок, виготовленні пластикових труб, автомобільних деталей і високоякісних пластикових виробів, при цьому прибутковість таких матеріалів на 2 і більше разів вища, ніж при виготовленні низькопуристих відходів. Тому професійні, сучасні високоефективні й енергоефективні лінії миття пляшок стали необхідним основним обладнанням для проекту повноцінної переробки твердих відходів з пластику.

2. Перегляд ядерних переваг лінії миття бутлів з ПЕ виготовлення систем POLYRETEC

2.1 Цільова оптимізація процесу з очистки від забруднення масла

Линія зовнішнього миття пляшок з дегідратованого ПЕТ для розчищення вмісту масла була розроблена та оптимізована незалежно і призначена для вирішення найскладніших проблем очищення жорстких відходів з ПЕТ, забруднених маслом. Вона застосовує професійний композиційний процес очищення, що включає попереднє видалення масляних плям, замочування масла в гарячій воді, ефективне змивання відразу сторонами та додаткове промивання, а також розділення масла та води, що повністю вирішує проблему важкого знесення стійких залишків масла та колоїдної забруднення. У порівнянні з звичайними лініями миття, рівень вилучення залишків масла підвищений більше ніж на 95%, а вирожаджені гранули ПЕТ залишаються без видимих масляних плям, не мають специфічного запаху і забезпечують стабільну чистоту, що повністю відповідає світовим стандартам високоякісної переробленої сировини з пластмас.

2.2 Вища автоматизація та інтегрована конструкція виробництва

Ця вся лінія для прання POLYRETEC забезпечує повністю автоматизований безперервний робочий процес від подачі сировини, подрібнення, обезжирювання, прання, сортування, сп очищення, віджимання до збирання готових продуктів. Вона оснащена інтелігентною автоматичною системою видалення етикеток, пристроєм сортування залізних домішок і модулем точного розподілу за плавучістю та підвищенням, що істотно зменшує ручну інтервенцію. Інтегрована компактна компонування процесу дозволяє економити площу фабрики, підвищувати поступовості виробництва та ефективно вирішувати проблеми низької ефективності та високих витрат на працю традиційного розподіленого обладнання для прання.

2.3 Енергоефективність, економія води та охорона навколишнього середовища

Оборудована професійною системою фільтрації та рециркуляції циркулюючої води, лінія прання пляшок для нафти POLYRETEC HDPE забезпечує повторну рецикляцію чистячої води, що скорочує споживання води на понад 70% порівняно з традиційним устаткуванням. Незалежний пристрій відділення нафти від води може ефективно відділяти та відновлювати відпрацьовану нафту в очисних стоках, що забезпечує вторинне використання ресурсів і усуває забруднення навколишнього середовища від випадкового викиду нафтових стоків. Ця цільна лінія відповідає міжнародним нормам щодо викидів, має низький рівень шуму та енергоспоживання під час роботи, що дозволяє використовувати її для стандартизованого виробництва на заводах.

2.4 Стабільна робота і низькі витрати на обслуговування

Усі ключові компоненти лінії прання виконані з потовщених матеріалів з нержавіючої сталі, які стійкі до впливу корозії та тривалого зносу, і високоякісної електроенергетики, адаптовані до умов тривалого прання з високим навантаженням у забрудненими водами. Встановленої техніки є простий і раціональний структурний дизайн, мала одинична несправність та зручне щоденне технічне обслуговування, яке дозволяє тривалий час тримати стабільну безперервну роботу та знижувати довготривалий час експлуатації та обслуговування проекту.

3. Повний потік процесу лінії промивання пляшок з ПЕТ POLYRETEC типу HDPE

3.1 Ступінь попереднього сортирування та подачі сировинних матеріалів

Під час переробки старі тверді пляшки з ПВХ для нафти спочатку піддаються ручному і механічному попередньому сортуванню, щоб видалити сторонні непластикові включення, такі як камені, металеві блоки та сміття, а також інші сполуки пластмаси, крім ПВХ, що гарантує чистоту наступного сировини. Сортувані відходи пляшок рівномірно і кількісно подаються в виробничу лінію за допомогою автоматичного конвеєрного ланцюга, уникаючи накопичення матеріалів і перевантаження устаткування, і будуючи основу для стабільної і безперервної чистки.

3.2 Розбиття пляшок та первинний етап відсіву

Сырцева суміш потрапляє у спеціальний пластмасовий дробарник для відходів з бутлів для нафти. Оптимізована структуру лезів забезпечує однакове подрібнення жорстких бутлів з ПЕТ діаметром 12-18 мм на однорідні пластмасові стружки, які повністю розподіляють оліфатні плями й забруднення на тілі та внутрішній стінці бутлів, збільшуючи площу контакту між матеріалами і чистячими засобами. Дробарка оснащена пристроєм для виведення пилу під великим тиском, який видаляє поверхневі плаваючі ворсини, осад та розплутані забруднення, що формуються під час подрібнення, завершуючи попередню чистку матеріалів.

3.3 Модуль технології хімічної дезодорації та настоювання при високій температурі

Ця стаття – метод вилучення стійких залишкових відкладень масла. Тріскате немеханоміцні пластикові дроти направляють до резервуара з нагріванням, в якому знаходиться спеціальний засоб, що дозволяє ефективну очистку від масла. Система постійного нагрівання підтримує температуру води на рівні 65-75 ° С, внаслідок чого швидко розщеплюється змащувальний шлам, окислені колоїди і залишкова кількість двигунового масла на поверхні поблизу дроту. Система довготривалого перемішування і переливання гарантує, що кожен елемент повністю зааботав з рідким засобом для очищення, глибоко вирішуючи проблему внутрішніх залишків масла, яке не може бути вилучено традиційними методами миття.

3.4 Крок сильного рідинного промивання та видалення маркировки

Після високотемпературної знежирювання та намочування матеріали потрапляють в машину для високошвидкісного фрикційного миття. Завдяки високошвидкісному фриктивному тлунку матеріалу та змивці води залишки знежирюючих предметів, папір етикеток і рештки клею, що знаходяться на поверхні плиток ПЕНІ-ХД, повністю знімаються. З гармонізованою автоматичною системою розділення та пневматичним пристроємефективно видаляються плівки етикеток і легкі забруднення, а залишки етикеток не змушують плу чисту порошок і впливають на чистоту продукту. Цей процес забезпечує подальше поліпшення очисної чистоти матеріалів ПЕНІ-ХД.

3.5 відділення плавучої та потопної фракції та тонке сортування

Матеріал з ПЕВД має щільність нижчу за воду і належить до пластиків, які плутаються. При цьому сторонні речовини, такі як осад, металеві фрагменти та важкі забруднення, опускаються на дно. Професійний танк із плаваючим і потопаючим відділенням POLYRETEC точно відділяє гранули ПЕВД від важких речовин. Водночас встановлений електромагнітний відсівник сталі глибоко адсорбує речовини з железам і твердіми перехідними металами, що змішані в матеріалах, гарантуючи, що готовий роздрібнен дисперсний ПЕВД не містить металевих зерен, що запобігають впливу на обладнання у процесі подальшого гранулювання і підвищують чистоту рецикльованих матеріалів.

3.6 Мултиетапна стадія промивки чистою водою

Для уникнення залишків дегрівуючого засобу, який впливає на якість перероблюваних матеріалів, матеріали після грубого промивання та розділення потрапляють в систему багаторівневого обігріваючого промивки пресованими пластмасами (ППП) чистою водою. У режимі багатоконтурного протитоку промивання повністю миють залишки чистячого засобу та дрібні частинки забруднення з поверхні гранул ППП, забезпечуючи чистоту поверхні матеріалів. Система циркулюючої води здійснює рециклізацію води після фільтрації, що максимально економізує водні ресурси й знижує виробничі витрати.

3,7 Висока швидкість природного відволоження та висушування

Очищені вологі гранули HDPE направляються на високошвидкісний центрифужний відцентрований сушильний пристрій, який видаляє більше 98% поверхневої вологи за допомогою високошвидкісного обертання. Матеріали після відцентрового розгріблення потрапляють у систему сушіння теплою повітрям для вторинного сушіння, повністю видаляють залишкову вологу, що забезпечує контроль вмісту вологості готових гранул HDPE 0,5% та нижче, відповідно до стандарту прямих гранулювання та переробки, а також мінімізує появу цвілі та пожовтіння матеріалу через надмірну вологу.

3,8 Збір та пакування готового продукту

Фінальні високочисті безмаслові сухі гранули HDPE автоматично транспортуються в силос готової продукції для централізованого збирання та упаковки. Вся процедура є закритою та автоматизованою, щоб уникнути вторинного забруднення матеріалів. Готові гранули HDPE мають однорідну текстуру, не мають масляних малюсінь, специфічного запаху та високої чистоти, які можна використовувати безпосередньо для переробки з високим значенням, наприклад, пресування пластикових гранул і переробки виготовленої продукції.

7. Основний склад обладнання лінії миття різних видів пластикових пляшок з ПЕТ

4,1 Автоматичний конвеєр подачі

Індивідуально зроблений протискольовий і антикорозійний конвейєрний ленточок спеціально розроблений для важкого і забрудненого відпрацьованого мазуту в якості сировини. В ньому реалізується рівномірне і стабільне автоматичне навантаження, з регульованою швидкістю підйому, щоб відповідати наступному режиму переробки лінії для миття. Оборудження оснащено захисним перегородкою, яка запобігає падінню матеріалів, зменшує ручну ручну роботу з поданням і підвищує ефективність навантаження. Ринкова ціна однієї набору конвеєра завози становить 1800-2500 доларів США.

4.2 Особливий типуерезник для пляшок з нафтою з ПВХ-високої щільності

Використовуючи високохарчасту пластину з легованої сталі, молоточок має високий опір нарізу й зносостійкість, що дозволяє стабільно розбивати жорсткі плечеві фланцеві бутлі з ПЕ без запрогравання ножів та прилипання матеріалу. Оптимізована конструкція обробної порожнини забезпечує однорідний розмір дрібних частинок, що спрощує їх подальше очищення. Апаратура обладнана закритою структурою вилучення пилу для зменшення забруднення. Ціна спеціального молоточка, що підтримує стандартну лінію миття, становить від 6 500 до 7 800 доларів США.

4.3 Реактор високотемпературного розчинення жиру

Купольний басейн зроблений з посиленої нержавіючої сталі 304, він стійкий до агресивних розчинів для розчищення від масла і води при високій температурі. Інтелектуальна система постійного нагрівання забезпечує точне регулювання температури, рівномірне внутрішнє нагрівання і стабильний ефект розчищення. Вбудована циркулююча пристроїв перемішування запобігає накопиченню матеріалу і покращує ефективність розчищення. Ціна стандартного високотемпературного басейну розчищення становить 5200-6000 доларів США.

4.4 Лінійний машинка з високообертовим тертям

Основне обладнання для чищення лінії виробництва має багато витків високошвидкісно обертається структури тертя, з сильним потенціалом видалення забруднень, яке ефективно видаляє забруднення олійними речовинами, залишки клею та лейблів на поверхні пластин HDPE. Повністю закрита структура запобігає відкиданню води та міцна внутрішня міцна накладка удвічі продовжує термін служби обладнання. Ціна окремого високоефективного механізму прання становить 7000-8500 доларів США.

4.5 Багаторівневий басейн для розділення і магнітний сепаратор

Інтегрований бак для абсорбції та розділення пластикових крихт і важких забруднювачів забезпечує автоматичний розділ пластикових крихт і важких домішок, має велику виробничу потужність і стабільний ефект розділення. Зі співпадаючим високоміцним магнітним сепаратором повністю абсорбується дрібні залізні домішки, що забезпечує високу чистоту матеріалу. Сумарна вартість бака для розділення та магнітного сепаратора становить 4800–5500 доларів США.

4,6 багатоступеневе циркулююче промивальне обладнання

Система протитоку циркулюючого змивання дозволяє заощаджувати воду та забезпечує ретельну чистоту. Модель багатоетапного фільтруючого пристрою всередині устаткування виконує повторне перероблення чистої води, що гарантує високу ступінь очищення та низьку вартість обслуговування. Ціна повного комплекту пристрою змивання становить від 5500 до 6200 доларів США.

4,7 центрифуга для відділення води та сушіння гарячим повітрям

Високошвидкісна центрифугова машина для відводу води має високу швидкість відводу води та високий коефіцієнт відводу води, компонується з інтегрованою системою циркуляційної сушки гарячим повітрям, щоб досягти однакового низькотемпературного сушіння сировини, уникнувши деформації сировини та пожовтіння, викликаного високотемпературним сушінням. Об’єднана вартість обладнання для відводу води та сушіння становить 8200-9500 доларів США.

4,8 система циркуляції стічних вод та розділення води та масла

Як основний комплекс обладнання для захисту навколишнього середовища, система фільтрує, очищує та переробляє каналізаційні відходи, а також відокремлює та переробляє відпрацьовані олії у каналізації, що не тільки відповідає нормам викиду для охорони навколишнього середовища, але й реалізує вторинну використання ресурсів. Вартість повної системи очистки каналізації та розділення води та олії становить 9000-11000 доларів США.

5. повний аналіз ціни та одноразових витрат на монтаж

5.1 Стандартна вартість повноцінної лінії

КОМПАНІЯ "ПОЛІРЕТЕК" забезпечує два основні технічні умови конфігурації ліній для миття пляшок із ПЕП з метою задоволення різних вимог по виробничому масштабу. Невелика стандартна лінія для миття, з потужністю 300-500 кг на годину, підходить для дрібних та середніх переробних заводів, і має повну комплектацію за поставку з заводу за ціною від 48 000 до 52 000 доларів США. Середня високоефективна лінія для миття з потужністю 800-1000 кг на годину підходить для масштабних стандартизованих проектів переробки. Комплектація лінії коштує від 68 000 до 75 000 доларів США. У всі ціни включено повну основну обладнання, збирання та налаштування, а також базову технічну підтримку, при цьому не передбачено додаткових витрат.

5.2 Інвестиції в допоміжні об'єкти, що забезпечують підтримку

Крім основного інвентаря лінії прання, проект також потребує допоміжних засобів, таких як перетворення фундаменту заводу, електромереж, прокладання систем водопостачання та водоотведення, обладнання для пакування готової продукції та силоси для зберігання матеріалів. Сумарні витрати на допоміжне обладнання становлять 5000-8000 доларів США. Для проектів, що потребують повного автоматичного підйому і інтегрованого сортування, додатковий вартість адаптованих модернізацій становить 3000-5000 доларів США.

5.3 Інсталаційні, налагоджувальні та навчальні витрати

Компанія POLYRETEC надає безкоштовні професійні послуги установки на місці, налаштування і технічного навчання операторів для всіх замовлень повного лінії. Клієнти не повинні оплачувати додаткові витрати на робочу силу, достатньо виконати чисельні витрати на будівництво інфраструктури на місці, які відносяться до одноразової фіксованої інвестиції і не вимагають подальших повторних витрат.

5.4 Повний перелік одноразових інвестицій у проект

Цей однократний капітальний інвестиційний проект лінії для прання пляшок із ПЕТ товщиною 300–500 кг / год коштує 53 000–60 000 доларів США. Цей однократний капітальний інвестиційний проект лінії з високою ефективністю обсягом 800–1000 кг / год коштує 76 000–88 000 доларів США. Цей капітальний інвестиційний проект охоплює всі витрати на придбання обладнання, допоміжних споруд, а також затрати на підготовку проектів для офіційного запуску виробництва, що забезпечує одноступеневе впровадження проекту.

6. Кожен день операції, техобслуговування та аналіз одноразових витрат

6.1 Витрати на споживання енергії

Маленька лінія праці має загальну встановлену потужність близько 85 кВт, а фактичне одиничне споживання електроенергії становить 55-60 кВт•год. Розрахуючи за 20-годову добову продуктивність та 300-денний річний робочий час, річне споживання електроенергії становить 330 000-360 000 кВт•год. За середнє світову промислову ціну електроенергії у 0,12 долара за кВт•год, річний її витрата становить 39 600-43 200 доларів. Створення середньої потужності високоефективна лінія має фактичне одиничне споживання електроенергії в межах 90-100 кВт•год, а річний витрата у 64 800-72 000 доларів США. Енергозберігаюча циркуляційна конструкція обладнання POLYRETEC дозволяє зменшити споживання електроенергії на понад 20%, порівняно з традиційними лініями праці.

6,2 Вартість води та хімічних ресурсів

Благодаря системі рециркуляції циркулюючої води щоденний споживання води у дрібної лінії прання складає лише 3-5 тонн, а вартість води становить близько 1 800-2 500 доларів США. Основним споживчим матеріалом є засіб для очистки від жиру, що має щоденні витрати у 15-20 доларів США і загальну вартість споживного матеріалу, яка становить 4 500-6 000 доларів. У середньо розміщеній виробничій лінії щорічні витрати на воду і хімічні споживні матеріали становлять 8 000-10 000 доларів США, що значно нижче, ніж сума витрат, що виникають при експлуатації традиційного обладнання з викидом води.

6.3 Витрати на робочу операцію

Широко автоматизована лінія для миття пакованіх вінчалок оснащена тільки 2 операторами за зміну, які виконують роботу з попереднього сортування сировини, проведення технічного обслуговування обладнання та збір готової продукції. Розраховуючи за підсумками роботи в дві зміни і середньої місячної зарплати 1800 доларів на одного співробітника, щорічні витрати на робочу силу на одному виробничому ділянці складають 86 400 доларів США. У порівнянні з традиційним обладнанням, яке потребує 4-6 робітників, це дозволяє щорічно заощаджувати більше 50% витрат на оплату праці.

6.4 Кошти на щорічне обслуговування обладнання

Оборудование має стабільну роботу і низький рівень несправностей. Жодне щоденне обслуговування не передбачає чистки лез, розбору і очищення трубопроводів та перевірки кріплень. Витрати на щорічне обслуговування здебільшого включають заміну уразливих деталей, таких як лезо дробарки, фільтруючий екран і ущільнювальні кільця, що в результаті приводить до загальних щорічних витрат на обслуговування у розмірі 2200-3000 доларів США для малих ліній і 3500-4500 доларів США для середніх ліній. Вартість обслуговування значно нижча, ніж у звичайного обладнання для миття на ринку.

7. Аналіз капітальних витрат та обґрунтування повернення вкладеного капіталу

7.1 Щорічна стабільна виробнича потужність

Мала лінія відмивки 300-500 кг / год HDPE пляшок має щорічну обчислювану пропускну спроможність обробки 1800-3000 тонн відходів з матеріалів HDPE пляшок. Середня лінія високої ефективності 800-1000 кг / год щорічно переробляє 4800-6000 тонн відходів. Кваліфікований рівень готових високочистих пластин HDPE, оброблених обладнанням POLYRETEC, досягає 99%, майже без втрат відходів.

7.2 Маржа прибутку за одиницю продукції

Комплексна собівартість обробки однієї тони фрагментів рециклованого HDPE (включаючи електроенергію, воду, працівників та зношування обладнання) становить 180–220 дол. США. Ринкова оптова ціна високоочищених безолійних фрагментів рециклованого HDPE становить 380–450 дол. США за тонну, а чистий прибуток — 160–270 дол. США за тонну. У порівнянні з низькокваліфікованими змивними фрагментами, обробленими традиційними технологіями, одиничний прибуток збільшився на понад 80 дол. США, що дає надзвичайно помітні переваги у вимановці.

7.3 Експрес-аналіз періоду окупності інвестицій

Невелика лінія з миття пляшок із ПЕ проводить щорічно чисту прибуток у розмірі 280 000-350 000 доларів США після вирахування всіх операційних витрат, і загальні одноразові вкладення можуть бути повністю відшкодовані протягом 10-12 місяців. Майже ефективна лінія виробництва дає щорічну чисту прибуток у розмірі 750 000-850 000 доларів США, а період окупності інвестицій становить лише 11-13 місяців. Оборудовані обладнання мають термін експлуатації більше 15 років, що забезпечує стабільну та довгострокову високий прибуток для підприємств, що займуються переробкою заповнених пластмасових пляшок.

8. Основні критерії, що необхідно врахувати при виборі лінії для зневоднення пластикових ПЕТ-бутл

8.1 Спроможність очищення від забруднення олією.

При виборі лінії прання флаконів з мастилом основним показником є здатність видаляти умотивану залишкову мастильну пил і колоїдну бруду. Стандарти очищення звичайних універсальних ліній не відповідають стандартам очищення міцної пластикової відходженої маси. Для забезпечення того, щоб зрізані гранули не залишали мастильної плівки і специфічного запаху, та відповідали вимогам переробки найвищого класу, потрібно вибрати професійне обладнання з функціями кип’яткового знежирювання, рідинно-механічного прання та відокремлення мастильної води.

8.2 Автоматизація та стабільність виробництва

Вища автоматизація може ефективно зменшити витрати на працю та підвищити ефективність виробництва та сталість продукту. Надшвидкісна обладнання для лінії прання має сталий потік роботи, низький показник збоїв та стале ефект очищення матеріалу, щоб уникнути відхилення якості партії, спричинених непередбачуваним робочим станом обладнання.

8.3 Екологічний захист і енергозберігаючі характеристики

Кваліфіковане обладнання для миття пляшок з олією повинне бути оснащене повними системами циркуляції стічних вод і відділення олії від води, щоб відповідати нормам викидів, що охороняють довкілля, і уникати ризиків, пов'язаних з політикою. При цьому дизайн, що економлять воду і електроенергію, може значно зменшити витрати на довгострокову експлуатацію і підвищити загальну приріст прибутку проекту.

8.4 Сила виробника і післяпродажне обслуговування

Професійні виробники з незалежними можливостями розробки та виробництва можуть надавати індивідуальні рішення щодо обладнання відповідно до характеристик сировини клієнта та масштабів виробництва. Ідеальна система післяпродажного обслуговування, яка включає інсталяцію, пусконалагодження, технічне навчання та підтримку довгострокового технічного обслуговування, є основним гарантом стабільної роботи виробничої лінії.

9. Гарантія проекту повного циклу POLYRETEC

POLYRETEC надає комплексні професійні послуги для всіх проектів лінії миття пляшок з нафтовими розчинами. На етапі передпродажних переговорів професійні інженери складають персоналізовані конфігурації обладнання та схеми процесу відповідно до ступеня забруднення сировини, масштабів виробництва, умов заводу та бюджету, та надають точні відомості про бюджет інвестицій та аналіз прибутковості, щоб допомогти клієнтам уникнути сліпої інвестиції.

Перед доставкою устаткування всі лінії виробництва пройшли сувору заводську збірку, пробне 72-годинне експлуатацію на повну потужність і тестування, щоб гарантувати, що всі показники чистоти, продуктивність і стабільність експлуатації відповідають вимогам проектів замовника. Після того, як обладнання доставлено на місце, професійні співробітники відділу післяпродажного обслуговування виконують монтаж на місці, налаштування та підготовку операторів, що допомагає замовникам швидко завершити запуск виробничої лінії та почати серійне виробництво.

На стадії післяпродажного обслуговування «ПОЛІРЕТЕК» надає 24-часову дистанційну технічну підтримку, регулярні нагадування про технічне обслуговування обладнання та тривале стабільне постачання оригінальних вразливих деталей. На всю лінію виробництва переробки ПЕТ - пляшок діє 2-річна безкоштовна гарантія та безперервні післягарантійні послуги технічного обслуговування, що ефективно зменшує ризики відхилень технічного стану обладнання та витрат на подальший його експлуатаційний стан, а також забезпечує тривалу стабільну та ефективну роботу ліній переробки ПЕТ - пляшок.

Висновок

HDPE жорсткий регринд з пляшок для нафти є проектом переробки пластику високої якості та з постійним попитом і його ефективність безпосередньо впливає на якість продукту та рівень прибутку. Повсякденне традиційне обладнання для спорання має очевидні недоліки щодо вилучення жирних плям, точного очищення та витрат на експлуатацію, що вже не відповідає вимогам нинішнього ринку переробленого матеріалу високої якості та вимогам охорони навколишнього середовища.

Як кращий професійний обладнаний для переробки відходів з алюмінієвих пластикових пляшок, лінія для миття пластикових пляшок з HDPE від «ПОЛІРЕТЕК» має яскраво виражені переваги у сферах цілеспрямованої обезжирки і очищення, високої ефективності автоматизації, енергозбереження та захисту навколишнього середовища, стабільної роботи та низької загальної вартості. Завдяки прозорій та виважених цінам на обладнання, короткому терміну окупності інвестицій і ідеальній системі обслуговування на всіх етапах використання, це обладнання допомагає міжнародним підприємствам з переробки пластику вирішувати складний питання очищення та переробки жирних відходів з пластику, підвищувати додаткову вартість перероблених виходних матеріалів й отримувати стабільні високі економічні результати. Це найнадійніший та прибутковий вибір обладнання для високовартісних проектів переробки пластикового алумінію.