कठोर HDPE तेल की बोतलें दुनिया भर में सबसे आम पोस्ट-कंस्यूमर प्लास्टिक कचरे के सामान में से एक हैं, जिन्हें खाद्य तेल, इंजन तेल, तेल रगड़ने और औद्योगिक जेली पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चिपचिपा तेल की धूल, बाकी जेली, कोलोइडल अवयवों और जिद्दी गंदगी के दीर्घकालिक स्थायित्व के कारण, बासी HDPE तेल की बोतलें सामान्य पानी की बोतलों और दैनिक रासायनिक प्लास्टिक कंटेनरों की तुलना में अधिक मुश्किल से पुन: उपयोग किए जाते हैं। अनप्रोसेड HDPE तेल की बोतल कचरे को सीधे फिर से पीस नहीं किया जा सकता या फिर से नहीं इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि बाकी तेल के तत्वों का प्रदूषण पुन: उपयोग किए गए प्लास्टिक के पीले के शुद्धता, तन्यता और सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जिससे कम मूल्य के पुन: उपयोगी उत्पाद या पूरी तरह से उपयोग नहीं होने वाले कचरे का सामान पैदा होता है।

एक पेशेवर उच्च-प्रदर्शन तेलबोतल वॉशिंग लाइन।HDPE तेल की बोतल का कचरा साफ recycling और उच्च मूल्य का re-use करने के लिए, यह कोर equipment है। एक पेशेवर निर्माता के रूप में, जो plastic waste recycling और washing equipment पर ध्यान केंद्रित करता है, POLYRETEC customized standard और high-end HDPE तेल की बोतल washing lines प्रदान करता है, जो विशेष रूप से viscous oil pollution, stubborn residual grease और complex impurity cleaning scenarios के लिए optimum रहे हैं। इस लेख में, best POLYRETEC HDPE oil bottle washing line के operation principle, core equipment composition, process flow, performance advantages, market price, project investment cost, operation benefit और selection standards को विस्तार से introduce किया गया है, जो plastic recycling enterprises को HDPE rigid waste recycling project में investment करने के लिए systematic और detailed reference प्रदान करता है।

1. पेशेवर HDPE तेल की बोतल की कचरे का पुनर्चक्रण की पारंपरिक बाधाओं

1.1 अपशिष्ट HDPE ऑयल बोतलों की विशिष्ट प्रदूषण विशेषताएं

डिलीवरी के दौरान साफ HDPE प्लास्टिक की गाद, जैसे कि दैनिक केमिकल बोतलें और पीने का पानी की बोतलें, दूषित HDPE तेल की बोतलों के मुकाबले अलग हैं। बोतल की अंदर की दीवार पर बचे हुए तेल, खाद्य चर्बी और ऑक्सीडाइज्ड कोलायड जमी रहती हैं, जो मजबूत तनाव रखती हैं और सामान्य ठंडे पानी से धोने पर न पिघले पाती हैं। लंबे समय तक पड़ी हुई मलबे वाली तेल की बोतलों में तेल की गंदगी के ऑक्सीडाइजेशन, मोल्ड के दाग और धूल मिश्रित दूषण का निर्माण होता है, जिससे पदार्थ को पहचानना और अलग करना कठिन हो जाता है। इसके अलावा, अधिकतर बोतलों में लेबल, गलने के अवशेष, लोहे की बालियां, चिपकने वाला पदार्थ और अन्य मलबे को मिश्रित किया जाता है, जिससे इनकी सफाई और अलगाव करना और भी मुश्किल हो जाता है।

कठोर HDPE सामग्री में घनी आ molekulर संरचना और मजबूत तेल अवशोषण क्षमता है। यदि धोए जाने के बाद बचा हुआ तेल की दर बहुत अधिक है, तो पुनर्नवीनीकरण HDPE फ्लेक्स में पीले पड़ने, गंध और कम संगतता की समस्याएं होती हैं, जिसे ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे उच्च-स्तरीय उत्पादों के निर्माण के लिए नहीं उपयोग किया जा सकता है, और इसे केवल लोचदार प्लास्टिक उत्पादों के लिए कम कीमतों पर बेचा जा सकता है, जिससे पुनर्नवीनीकरण परियोजनाओं के आर्थिक लाभ को काफी कम कर दिया जाता है।

1.2 सामान्य परंपरागत धोने की उपकरणों के दोष

बाजार पर उपलब्ध अधिकांश साधारण प्लास्टिक धुलाई लाइनों को सामान्य साफ़ प्लास्टिक रेबीज के लिए बनाया गया है, और इसमें तेल प्रदूषण के लिए लक्षित सफ़ाई प्रक्रियाएं नहीं हैं। पारंपरिक एक-चरण का फ्लशिंग और त्वरण धोने उपकरण सिर्फ सतह पर तैरने वाली धूल और छूटने वाली गंदगी को हटा सकते हैं, लेकिन तेल की बोतलों की अंदरूनी दीवार पर जिद्दी बने हुए तेल के अवशेषों और कोलोइडल अपचूनों को पूरी तरह से हटाने में विफल होते हैं। सामान्य उपकरण द्वारा संसाधित पुन: प्रसंस्करण के टुकड़े में उच्च बाकी तेल दर, अनिश्चित पोषण स्तर और उच्च गंध का अवशेष रहता है और उच्च अंत रूप पुनः प्रसंस्करण मानकों के लिए उत्पाद योग्यता दर 70% से कम है।

इसके अलावा, पारम्परिक धोने की लाइनों में अनुचित प्रक्रिया योजना, गंभीर पानी की बर्बादी, एकीकृत सीवेज उपचार और पुनर्चक्रण प्रणाली का अभाव, उच्च प्रतिदिन की कार्य लागत और पर्यावरण संरक्षण के मानदंडों के अनुपालन से संबंधित समस्याएं हैं। यह उपकरण कम स्वचालन स्तर के साथ है, जिसमें बहुत सारे स्वचालित सॉर्टिंग और सहायक ऑपरेशनों की आवश्यकता होती है, जो उच्च श्रम लागत और निम्न उत्पादकता के साथ है, जो अब बड़ी पैमाने पर, मानकीकृत और उच्च मूल्य वाले HDPE तेल की बोतल पुनर्चक्रण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

1.3 व्यावसायिक HDPE तेल की बोतल धोने लाइनों की बाजार की मांग

जब विश्व भर में प्लास्टिक पुनर्चक्रण की पर्यावरण संरक्षण नीति और पुनर्चक्रित प्लास्टिक उत्पाद मानकों का स्तर बढ़ता है, तो बाजार में पुनर्चक्रित एचडीपीई फ्लेक्स की सफाई और शुद्धता के लिए अधिक विनम्र और उच्च आवश्यकताएं होती हैं। उच्च शुद्धता वाले तेल रहित एचडीपीई पुनर्चक्रित फ्लेक्स को नई प्लास्टिक की बोतल निर्माण, प्लास्टिक पाइपनिर्माण, ऑटो部_म और उच्च-ग्रेड प्लास्टिक उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, जिनकी लाभांश दर कम शुद्धता वाले पुनर्चक्रित सामानों की से अधिक होती है। इसलिए, पेशेवर, उच्च-प्रदर्शन वाले और ऊर्जा-क्षम लघु तेल कनस्तर धुलाई लाइनें, एचडीपीई कठोर प्लास्टिक कचरे के उच्च-मानव्युक्त पुनर्चक्रण परियोजनाओं के लिए अनिवार्य कोर उपकरण हो गए हैं।

2. POLYRETEC HDPE तेल की बोतल धोने की लाइन के मुख्य लाभ

2.1 तेल प्रदूषण संशोधन के लिए लक्षित प्रक्रिया अनुकूलन

POLYRETEC HDPE तेल की बोतल धोने की लाइन स्वतंत्र रूप से विकसित और कठोर तेल-समृद्ध प्लास्टिक कचरे के साफ़ करने के संभावित मुद्दों के लिए अनुकूलित की गई है। इसमें पूर्व तेल हटाने, उच्च तापमान में नारियल करने, मजबूत खिंचाव धोने, सटीक सुखाने और तेल-पानी विभाजन का एक पेशेवर रासायनिक साफ़ करने का प्रक्रिया अपनाया गया है, जो कसकर जमा बने रहने वाले तेल और कोलॉइड गंदगी को हटाने की कठिन समस्या पूरी तरह से हल करती है। आम धोने की लाइनों के साथ तुलना में, अतिरिक्त तेल हटाने की दर 95% से अधिक बढ़ जाती है और अंतिम पुनर्नवीनीकरण किए गए HDPE कणों में कोई दृश्य तेल के धब्बे, कोई विशेष गंध नहीं होती है और शुद्धता स्थिर है, जो वैश्विक उच्च स्तरीय पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक रसायन मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।

2.2 उच्च स्वचालन और एकीकृत उत्पादन डिजाइन

पूरा POLYRETEC धोने का पाइप लाइन कच्चे माल के फीडिंग, क्रशिंग, डेग्रेसिंग, धोने, सॉर्टिंग, रैनिंग, डेवेटरिंग से तैयार उत्पाद संग्रह तक पूर्ण रूप से स्वचालित रूप से जारी कार्यक्रम को पूरी तरह से हासिल करती है। इसमें बुद्धिमान स्वचालित लेबल हटाने का सिस्टम, लोहे की अपशिष्ट सामग्री सॉर्टिंग डिवाइस और सटीक उछलना-पंहुचना अलग करने का मॉड्यूल भी मौजूद है जो मनुष्यों की हस्तक्षेप को काफी कम करता है। एकीकृत कम्पेक्ट प्रक्रिया पैनल के कारण कारखाने का स्थान बचाया जाता है, उत्पादन निरंतरता बढ़ जाती है, और पारंपरिक त्रुटि रहित धोने की मशीनों में निम्न उत्पादकता और उच्च श्रम लागत के मुद्दे को प्रभावी तरीके से हल किया जाता है।

2.3 ऊर्जा की बचत, पानी की बचत और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन

पेशेवर सirkulating पानी फ़िल्ट्रेशन और रिसाइकिलिंग सिस्टम के साथ, POLYRETEC HDPE तेल बोतल धोने की लाइन साफ पानी का पुनः उपयोग करता है, जिससे पारंपरिक उपकरण की तुलना में साफ करने के पानी की खपत कम से कम 70 प्रतिशत कम हो जाती है। स्वतंत्र तेल-गंदा पानी अलग करने वाला डिवाइस साफ करने के नालियों में अवशिष्ट तेल को प्रभावी रूप से अलग करता है और पुन: उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों का द्वितीयक उपयोग होता है और तेलयुक्त नाली के अनियंत्रित निपटान से होने वाले पर्यावरणीय प्रदूषण को रोकता है। पूरी लाइन अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है, और संचालन के दौरान शोर कम और ऊर्जा की खपत कम होती है, जिससे मानक कारखाना उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2.4 स्थिर संचालन और कम रखरखाव लागत

धुलाई लाइन के सभी प्रमुख घटक मोटे पहने हुए एंटी-चोरी स्टेनलेस स्टील सामग्री और उच्च गुणवत्ता वाले ब्रांड पावर पार्ट्स का उपयोग करते हैं, जो मजबूत निविड़ अंधकार और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और लंबी अवधि की उच्च-विद्युतत के तेल-मल निकासी धुलाई कार्य स्थितियों के अनुकूल हैं। उपकरण का संरचनात्मक डिजाइन सरल और उपयुक्त है, असफलता की दर कम है और दैनिक रखरखाव सुविधाजनक है, जो लंबे समय तक स्थिर जुड़ाव और संचालन को बनाए रख सकता है और परियोजना की लंबी अवधि की संचालन और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।

3. POLYRETEC HDPE तेल की बोतल धोने की पाइपलाइन का पूरा प्रक्रिया प्रवाह

3.1 सामग्री पूर्व-सॉर्टिंग और खिलाई चरण

परतदार एचडीपीई तेल की बोतलें को सबसे पहले कामकाजी और परिष्कृत रूप से पूर्व-छूटा जाता है ताकि पत्थर, धातु के ब्लॉक्स और कूड़े के साथ-साथ अन्य अविकृत प्लास्टिक सामग्री हटाई जा सके, जो सलग्न प्रक्रिया की निष्कर्ष पदार्थों के स्वच्छता को सुनिश्चित करती है। पूर्व-छूटा कूड़ा वाली तेल की बोतलें स्वचालित रहित बेल्ट के माध्यम से समान और मात्रात्मक रूप से उत्पादन लाइन में भेजे जाते हैं, जिससे सामग्री जमा होने से बचा जाता है तथा उपकरण की अधिक लोड होने से भी रोक दिया जाता है, जिससे स्थिर और जारी सफाई कार्य के लिए आधार तैयार किया जाता है।

3.2 बोतल क्रशिंग और प्राथमिक धूल हटाने की स्थिति

खाद्य सामग्री तेल की बोतल का कचरा के लिए विशेष प्लास्टिक प्रेस में प्रवेश करती है। अनुकूलित चाकू संरचना कड़ा एचडीपीई तेल की बोतल को 12 से 18 मिमी तक एकसमान प्लास्टिक चिप्स में समान रूप से कुचल देती है, जो बोतल शरीर और अंदरूनी दीवार पर तेल के दाग और गंदगी को पूर्ण रूप से वितरित करती है, जिससे सामग्री और सफाई एजेंट के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ता है। कुचल इकाई में उच्च दबाव वाली धूल हटाने की योजना है, जो कुचले जाने के दौरान उत्पन्न सतह स्थिर धूल, ब्‍लैक और ढीले ज्‍बूख से बचाती है, और सामग्री का पूर्व सफाई पूरा करती है।

3.3 उच्च तापमान की रासायनिक डिग्रीज़िंग और डुबोने की चरण

यह कठिन स्थिर तेल को हटाने के लिए मुख्य प्रक्रिया है। कुचल HDPE फ्लेक्स को पेशेवर पर्यावरण संरक्षण डिग्रीकिंग एजेंट के साथ एक उच्च तापमान के भिगोने टैंक में भेज दिया जाता है। स्थिर तापमान गर्मी प्रणाली पानी की तापमान 65-75 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखती है, जो तेजी से चिपचिपा मल, ऑक्साइडजित कोलोइड्स और रहस्यपूर्ण इंजन तेल को फ्लेक्स की सतह से छीलता है। लंबे समय तक सर्कुलेटिंग भिगोने और हिलाने का मोड सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सामग्री पूरी तरह से डिग्रीकिंग तरल से संपर्क करता है, जिससे पारंपरिक धोने के तरीकों द्वारा साफ नहीं किया जा सकेभरहवाँ मुद्दा भित्ति अंदरूनी तेल का समाधान होता है।

3.4 मजबूत Friktion धोने और लेबल हटाने की प्रक्रिया।

उच्च तापमान पर ग्रीस हटाने और भिगोने के बाद, सामग्री उच्च गति वाले घर्षण धोने की मशीन में प्रवेश करती है। उच्च-तापमान वाले सामग्री के घर्षण और पानी के प्रवाह से सफाई के माध्यम से, HDPE के चिप्स के सतह पर बने ग्रीस हटाने के गंदे, लेबल पेपर और ग्लू के अवशेषों को पूरी तरह से हटाया जाता है। मिलान करने वाले स्वचालित लेबल अलग करने और उड़ा देने की इकाई फ्लोटिंग लेबल के टुकड़ों और हल्की अनुपस्थितियों को प्रभावी रूप से हटाती है, जिससे काम पूरा होने पर चिप्स में मिले हुए लेबल के अवशेष और उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित होने से बचाया जाता है। इस प्रक्रिया से HDPE की सामग्री की सफाई की शुद्धता में और सुधार आता है।

3.5 तैरना और डूबना संयोजन और फाइन सॉर्टिंग स्टेज

HDPE सामग्री की घनत्व पानी से कम होती है और यह तैरने वाला प्लास्टिक है, जबकि अवयव जैसे की पत्थर, धातु के टुकड़े और भारी गंदगी पलकें की ओर गिर जाते हैं। POLYRETEC की पेशेवर तैरने और डूबने का अलगाव टैंक HDPE के कणों को भारी अवयवों से सटीक रूप से अलग करता है। साथ ही, इकाई में युक्त चुंबकीय धातु हटाने उपकरण मिश्रित धातु अवयवों को पूरी तरह से अवशोषित करके, तैयार HDPE के कणों में धातु के कणों के न होने की सुनिश्चितता देता है, इसके बाद होने वाले पेलेटाइजिंग प्रक्रिया में उपकरणों के सिकुड़न से बचता है और फिर से उपयोग किए गए सामग्रियों की शुद्धता बढ़ाता है।

3.6 माध्‍यमिक-चरण वाले ताजा पानी के स्‍वच्‍छ करने का स्‍तर

उपचार पदार्थों के गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले डिग्रीसिंग एजेंट के अवशेषों से बचने के लिए, असंगठित धोए जाने और अलगाव के बाद सामग्री एक बहु-चरणीय सirkulating ताजा पानी के धोने सिस्टम में आती है। बहु-श्रेणी का विपरीत प्रवाह धोने मोड HDPE फ्लेक्स की सतह पर अवशिष्ट सफाई पदार्थ और छोटे धूल के कणों को पूरी तरह से धोता है, जिससे सामग्री की सतह की स्वच्छता सुनिश्चित होती है। सर्कुलेटिंग पानी सिस्टम फ़िल्टरिंग के बाद पानी की पुन:उपयोगिता को समर्थित करता है, जो पानी के संसाधनों की बचत करता है और उत्पादन लागत को कम कर देता है।

3.7 उच्च गति निस्तारण और सुखाने की चरण

पुरे हुए, साफ किए गए HDPE मॉइस्चर का ब्लो-वेरी कंडीशनर मशीन द्वारा उच्च गति पर घूर्णन किया जाता है, जिससे सतह की नमी का 98% से अधिक दूर किया जाता है। नमी हटाने के बाद का सामान सीधे गर्म हवा के सूखीकरण प्रणाली में भेजा जाता है, जिसके माध्यम से बचा हुआ नमी पूरी तरह से दूर हो जाती है। इससे पूरी तरह से शुष्क HDPE मॉइस्चर प्राप्त होता है, जिसकी नमी मात्रा

3.8 तैयार उत्पाद संग्रह और पैकेजिंग चरण

अंतिम उच्च शुद्धि वाला तेल रहित HDPE पाउडर स्वचालित रूप से तैयार उत्पाद टैंक में संग्रहीत और पैक किया जाता है। पूरा प्रक्रिया बंद और स्वचालित होती है और इससे सामग्री का दूषित होने का द्वितीयक कारण नहीं बनता है। तैयार किए गए HDPE पाउडर का बनाव Gesundheit फैलता नहीं है, असामान्य बदबू नहीं होती है और खत्म है। इसे सीधे प्लास्टिक पीएलेटाइजेशन और उत्पाद पुननिर्माण जैसी उच्च मूल्य के पुनर्चक्रण प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जा सकता है।

4. POLYRETEC एचडीपीई तेल बोतल धोने लाइन की मुख्य उपकरण संरचना

4.1 उन्नत क्रमांकन और पूर्व-प्रोसेसिंग प्रणाली

उत्पादन के दौरान भारी और गंदी खराब ऑयल की बोतल जैसी सामग्री के लिए विस्तृत रूप से डिज़ाइन की गयी गैर-चिपचिपा और गैर-कोरोसिव कन्वेयर बेल्ट है। यह एक समान और स्थिर स्वचालित निष्पादन प्रदान करती है, जिसमें निष्पादन गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि इसे धोने की लाइन के बाद के प्रोसेसिंग रिदम के साथ ठीक किया जा सके। यह उपकरण मटेरियल की गिरने को रोकने के लिए एक संरक्षक मजिम्ं के साथ सुसज्जित है, जिससे मैन्युअल निष्पादन श्रम को कम किया जा सकता है और निष्पादन दक्षता को बढ़ाया जा सकता है। एक सेट फीडिंग कन्वेयर की बाजार-योग्य कीमत 1,800 से 2,500 अमेरिकी डॉलर है।

4.2 विशेष HDPE तेल की बोतल क्रशर

कुंडल में उच्च कठोरता की ऑलॉय स्टील की चाकू का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत काटने की शक्ति और पहनने की प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे धातु के अवरुद्ध होने और सामग्री की चिपकने की समस्या 없이 कठोर मोटे दीवार वाले एचडीपीई तेल की बोतलों को संतोषजनक रूप से कुचलना संभव है। अनुकूलित कुचलने की छिद्र संरचना एक समान फ्लेक आकार सुनिश्चित करती है, जो बाद में पूरा सफाई करने में सहायक होता है। उपकरण एक बंद धूल निकालने की संरचना से सुसज्जित है, जिससे धूल प्रदूषण को कम किया जाता है। मानक सफाई लाइन का समर्थन करने वाला विशेष कुचालक का मूल्य 6,500 से 7,800 यूएस डॉलर है।

4.3 उच्च तापमान वाले घूमते कोलंडर

मोटे 304 स्टेनलेस स्टील से बनी सोकिंग टैंक, अम्लीय और क्षारिक डिग्रीज़िंग एजेंटों और उच्च तापमान वाले पानी के लिए जंग प्रतिरोधी है। बुद्धिमान स्थिर तापमान गर्मी प्रणाली सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करती है, जिसमें एकरूपी अंदरूनी गर्मी और स्थिर डिग्रीज़िंग प्रभाव होता है। निर्मित संचय चलने वाला攪拌 उपकरण सामग्री के भण्डारण से बचता है और डिग्रीज़िंग दक्षता में सुधार करता है। मानक उच्च तापमान डिग्रीज़िंग टैंक की कीमत 5,200-6,000 अमरीकी डॉलर है।

4.4 उच्च गति घर्षण धोने की मशीन

उत्पादन लाइन के मुख्य सफाई उपकरण एक बहु-धुरी उच्च गति के घर्षण संरचना का उपयोग करता है, जो मजबूत गंदा छुड़ाने की क्षमता के साथ है, जो HDPE छर्रों की सतह पर तेल की गंदगी, लैब प्लास्टर की अवशेष और लेबल के अवशेष को कुशलतापूर्वक हटा सकता है। पूरी तरह से सीलित संरचना पानी की छींटे से बचाती है, और अंदरूनी पहने की रक्षा असंतुलित लाइनों का उपकरण का उपयोगी जीवनकाल को और बढ़ाती है। एक एकल उच्च-प्रदर्शन घर्षण धोने की मशीन की कीमत 7,000-8,500 अमेरिकी डॉलर है।

4.5 तैरने और डुबने वाली अलगाव टैंक और मैग्नेटिक अलगन विभाग

इंटीग्रेटेड तैरता और डूबने वाले अलगाव टैंक प्लास्टिक के टुकड़े और भारी अशुद्धियों का स्वचालित विभाजन करता है, जिसमें बड़े प्रसंस्करण क्षमता और स्थिर विभाजन प्रभाव हैं। संगत उच्च मजबूत चुंबकीय अलगाव चांटा छोटे लोहे के नमूने को पूरी तरह से संग्रहीत कर सकता है, जिससे उच्च सामग्री शुद्धता सुनिश्चित होती है। अलगाव टैंक और चुंबकीय अलगाव उपकरण की संयोजन मूल्य 4,800-5,500 अमेरिकी डॉलर है।

4.6 तैयार उत्पादों की निर्धारण तथा पैकेजिंग की अवस्था

अनुक्रमणीय प्रवाह वाले स्वच्छन प्रणाली पानी की खपत को कम करती है और पूरी तरह से साफ़ करना सुनिश्चित करती है। उपकरण के अंदर स्थित कई चरणों वाला फ़िल्टरिंग उपकरण साफ़ करने वाली पानी की पुन: उपयोग को संभव बनाता है, जिसका उच्च पानी शोधन स्तर और कम परिचालन लागत है। पूर्ण बहु-चरण स्वच्छन इकाई की कीमत 5,500-6,200 अमेरिकी डॉलर है।

4.6 बहु-महाविद्यात्मक बहाव धोने के उपकरण

उच्च गति के केंद्रित डेवलोपिंग मशीन में तेज़ डेवलपिंग स्पीड और उच्च डेवलपिंग दर होती है, जो स्मार्ट गर्म हवा के सर्कुलर ड्रायर सिस्टम के साथ मिलकर सामग्रियों की कम तापमान पर समान रूप से ड्राईिंग को साकार करता है। इससे उच्च तापमान के ड्राइंग से होने वाले सामग्रियों के नुकीलन और पीला पड़न को रोक जाता है। डावल्पिंग और ड्राइंग उपकरणों की संयुक्त कीमत 8,200 से 9,500 अमेरिकी डॉलर हो सकती है।

4.6 तापमान तथा फोमिंग

एक सहयोगी पर्यावरण संरक्षण उपकरण के रूप में, यह प्रणाली सफाई नाली को फ़िल्टर करता है, शुद्ध करता है और फिर से उपयोग करता है, और सफाई नाली में अपशिष्ट तेल को अलग करता है और फिर से उपयोग करता है, जो न केवल पर्यावरण संरक्षण रिलीज मानकों को पूरा करता है, बल्कि द्वितीयक संसाधन उपयोग को भी सुनिश्चित करता है। पूर्ण शौचालय उपचार और तेल-नाली भेदक इकाई की कीमत 9,000-11,000 अमेरिकी डॉलर है।

5. पूर्ण मूल्य और एक बार की निवेश लागत विश्लेषण

5.1 मानक पूरा लाइन की बाजार कीमत का उद्धरण

POLYRETEC दो मुख्य परीक्षण विनिर्देशों HDPE तेल की बोतल धुलाई लाइन प्रदान करता है, ताकि विभिन्न उत्पादन स्तर की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। घंटे प्रति 300-500 किलो की क्षमता वाला छोटा मानक धुलाई लाइन छोटे और मध्यम आकार के रीसाइक्लिंग कारखानों के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक पूरा सेट पहचान-स्थान लागत 48,000-52,000 डॉलर है। घंटे प्रति 800-1000 किलो की क्षमता वाली मध्य-आकार की उच्च दक्षता वाली धुलाई लाइन बड़े पैमाने पर मानक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है, जिसमें एक पूरा सेट उपकरण की कीमत 68,000-75,000 डॉलर है। सभी कीमतें पूर्ण कोर उपकरण, असेंबली डिबगिंग और बुनियादी तकनीकी मार्गदर्शन सहित हैं, जिसमें किसी भी छिपे हुए शुल्क नहीं है।

5.2 सहायक समर्थन सुविधा निवेश

मुख्य धोने की पट पर लगी उपकरणों के अलावा, इस परियोजना के लिए सहायक तत्वों की भी आवश्यकता होती है, जो उनमें से कारखाने के आधार का परिवर्तन, बिजली वितरण प्रणाली, जल आपूर्ति और नाली पाइप लेआउट, तैयार उत्पादों की पैकेजिंग उपकरण तथा सामग्री के भंडारण के लिए सिलो शामिल होता है। इसके कुल सहायक निवेश 5,000-8,000 अमेरिकी डॉलर होंगे। पूर्णतः स्वचालित फ़ीड और बुद्धिमान सॉर्टिंग में अपग्रेड की आवश्यकता होने पर अतिरिक्त कस्टमाइज़्ड अपग्रेड लागत 3,000-5,000 अमेरिकी डॉलर होगी।

5.3 स्थापना, कमीशन और प्रशिक्षण लागत

POLYRETEC सभी पूर्ण लाइन ऑर्डर के लिए मुफ़्त पेशेवर ऑनसाइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और ऑपरेटर तकनीकी प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करता है। ग्राहकों को अतिरिक्त श्रम लागत का भुगतान नहीं करना होता है, केवल ऑनसाइट इंफ्रास्ट्रक्चर निर्माण की लागत उठानी पड़ती है, जो एक बार की स्थायी निवेश है और बाद में इसका पुनरावृत्ति की आवश्यकता नहीं होती है।

5.4 कुल एकमुश्त परियोजना निवेश सारि

एक छोटी 300-500 किग्रा/घंटे के HDPE तेल की बोतल धोने की उत्पादन लाइन का कुल एक बार का निवेश 53,000 से 60,000 अमेरिकी डॉलर है। एक मध्यम आकार की 800-1000 किग्रा/घंटे उच्च कुशल उत्पादन लाइन का कुल निवेश 76,000 से 88,000 अमेरिकी डॉलर है। कुल निवेश फॉर्मल उत्पादन के लिए आवश्यक सभी उपकरणों, सहायक सुविधाओं और परियोजना तैयारिक लागतों को शामिल करता है, जिससे एक स्टेप से परियोजना की शुरुआत हो जाती है।

6. दैनिक संचालन, रखरखाव और लगातार जारी होने वाली लागत की विश्लेषण

6.1 बिजली की खपत की लागत

छोटे स्वच्छता लाइन की कुल स्थापित शक्ति लगभग 85kW है, और वास्तविक घंटे का बिजली उपभोग 55-60kWh है। 20 घंटे की दैनिक उत्पादन और 300 दिनों की वार्षिक कार्य घंटों के आधार पर, वार्षिक बिजली खपत 330,000-360,000kWh है। औसत वैश्विक औद्योगिक बिजली की कीमत 0.12 अमेरिकी डॉलर प्रति kWh के आधार पर, वार्षिक बिजली की लागत 39,600-43,200 अमेरिकी डॉलर है। मध्यम आकार की उच्च दक्षता वाली लाइन का वास्तविक घंटे का बिजली उपभोग 90-100kWh है, और वार्षिक बिजली की लागत 64,800-72,000 अमेरिकी डॉलर है। POLYRETEC उपकरणों की ऊर्जा-कुशल सर्कुलेटिंग डिज़ाइन, पारंपरिक स्वच्छता लाइनों के मुकाबले कम से कम 20% अधिक बिजली की खपत को कम करता है।

6.2 पानी और रसायन खर्च

गिरते पानी का पुन: उपयोग प्रणाली के कारण, छोटी रंगाई लाइन का रोज़ाना पानी का उपयोग केवल 3 - 5 टन है, और वार्षिक पानी का खर्च लगभग 1,800 - 2,500 अमेरिकी डॉलर है। मुख्य उपभ्रूम्य पर्यावरण संरक्षण के तेल-मिटाने एजेंट है, जिसका रोज़ाना उपभ्रूम्य खर्च 15 - 20 अमेरिकी डॉलर और वार्षिक उपभ्रूम्य खर्च 4,500 - 6,000 अमेरिकी डॉलर है। मध्यम आकार की उत्पादन लाइन का वार्षिक पानी और रसायन उपभ्रूम्य खर्च 8,000 - 10,000 अमेरिकी डॉलर है, जो传统的水浪费设备的运营成本远远低于。

6.3 श्रम संचालन लागत

उच्च स्तर पर स्वचालित POLYRETEC की धोने की लाइन में केवल दो ऑपरेटर प्रति शिफ्ट पर्याप्त हैं। यह अप्रसारिक सामग्री की सॉर्टिंग, उपकरण की निगरानी और तैयार उत्पादों की संग्रहण का काम करती है। डबल शिफ्ट की उत्पादन के आधार पर और प्रति मासिक औसत 1,800 अमेरिकी डॉलर की सैलरी प्राप्त करने वाले प्रत्येक कर्मचारी के आधार पर, एक उत्पादन लाइन का वार्षिक श्रम लागत 86,400 अमेरिकी डॉलर है। 4 से 6 कर्मचारियों की आवश्यकता वाले पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, यह प्रतिवर्ष श्रम लागत में 50% से अधिक की बचत करती है।

6.4 वार्षिक उपकरण रखरखाव की लागत

उपकरण का संचालन स्थिर है और विफलता दर कम है। दैनिक रखरखाव में केवल चाकू सफाई, पाइपलाइन दुरुस्त करना और तहर को जाँच करना शामिल है। वार्षिक रखरखाव लागत में मुख्यत: क्रशर्स के चाकू, फ़िल्टर स्क्रीन और सीलिंग रिंग जैसे कमजोर भागों का बदलाव शामिल है, जो छोटे लाइनों के लिए 2,200-3,000 अमरीकी डालर और मध्यम आकार के लाइनों के लिए 3,500-4,500 अमरीकी डालर का कुल वार्षिक रखरखाव निवेश होता है। रखरखाव लागत बाजार पर आम धोने वाले उपकरणों की तुलना में बहुत कम है।

7. उत्पादन क्षमता और निवेश वापसी लाभ विश्लेषण

7.1 वार्षिक स्थिर उत्पादन क्षमता

छोटे 300-500किग्रा/घंटे की HDPE तेल की बोतल धोने की लाइन का वार्षिक प्रसंस्करण क्षमता 1,800-3,000 टन खराब HDPE तेल की बोतल सामग्री है। मध्यम आकार की 800-1000किग्रा/घंटे की उच्च दक्षता वाली लाइन सालाना 4,800-6,000 टन नकारात्मक सामग्री का प्रसंस्करण करती है। POLYRETEC उपकरण द्वारा प्रसंस्कृत पूर्ण उच्च-शुद्धता HDPE कणों की योग्यता दर 99% तक है, और लगभग कोई अपशिष्ट सामग्री हानि नहीं होती है।

7.2 इकाई उत्पाद की मुनाफा मार्जिन

एक टन HDPE तेल की बोतल से पुनर्निमित कणों का कुल प्रसंस्करण लागत (विद्युत, पानी, मजदूरी और उपकरणों के अपव्यय शामिल) 180-220 अमेरिकी डॉलर है। उच्च शुद्धता के तेलरहित HDPE पुनर्निमित कणों का बाजार का थोक मूल्य 380-450 अमेरिकी डॉलर प्रति टन है, जिससे प्रति टन प्रति 160-270 अमेरिकी डॉलर का सीधा लाभ होता है। पारम्परिक उपकरणों से किए गए कम शुद्धता वाली धोई गई कणों की तुलना में, प्रतिलिपि लाभ अधिक से अधिक 80 अमेरिकी डॉलर बढ़ जाता है, जिसकी लाभप्रदता अत्यंत उदार है।

7.3 निवेश नष्ट होने का अवधि मूल्यांकन

1) छोटे सीएनपी तेल की बोतल धोने की लाइन पूरी ऑपरेटिंग लागत को घटा लेने के बाद 280,000 से 350,000 अमेरिकी डॉलर के वार्षिक साफ नकद लाभ प्राप्त कर सकती है और कुल एकमुश्त निवेश को 10 से 12 महीनों में पूरी तरह से वसूल किया जा सकता है। मध्यम आकार की उच्च दक्षता वाली उत्पादन लाइन का वार्षिक साफ नकद लाभ 750,000 से 850,000 अमेरिकी डॉलर है, जिसका निवेश वापसी समय केवल 11 से 13 महीने है। उपकरणों का उपयोग जीवन 15 वर्ष से अधिक है, जो रीसाइक्लिंग उद्यमों के लिए स्थिर और लंबी अवधि के उच्च लाभत लाभों को सक्षम बनाता है।

8. HDPE तेल की बोतल धोने लाइन के प्रमुख चयन मानदण्ड

8.1 लक्षित तेल प्रदूषण साफ़ करने की क्षमता

तेल की बोतल धोने की लाइन चुनते समय, एक प्रमुख संकेत वक्राणिक अवशिष्ट तेल और कोलोइडल दाग के हटाने की क्षमता होती है। सामान्य यूनिवर्सल धोने की लाइन नमकीन प्लास्टिक अपशिष्ट के सफाई मानकों को पूरा नहीं कर सकती है। यह जरूरी है कि उच्च तापमान के तेल-मिटाने, मजबूत घर्षण धोने और तेल-आरात्रि अलगाव के कार्यों के साथ विशेषज्ञ उपकरण चुना जाए ताकि तैयार फ्लेक्स में कोई तेल का अवशेष या विशिष्ट गंध न हो और उच्च-आदर्श पुन: उपयोग मानकों को पूरा हो सके।

8.2 ऑटोमेशन और उत्पादन स्थिरता

उच्च स्वचालन प्रभावी रूप से श्रम लागत को कम करता है और उत्पादन की दक्षता और उत्पाद की समरूपता में सुधार करता है। उत्कृष्ट निस्पंदन लाइन उपकरण में स्थिर जारी कार्य क्षमता, कम विफलता दर और एकरूप सामग्री साफ करने का प्रभाव होना चाहिए, अनस्थायी उपकरण संचालन के कारण उत्पन्न बैच की गुणवत्ता असामान्यता से बचने के लिए।

8.3 पर्यावरण सुरक्षा और ऊर्जा बचत प्रदर्शन

योग्य तेल की बोतल की धोने की उपकरण पूरी सीवेज सirkulation और तेल-पानी अलगाव प्रणालियों से सुसज्जित होना चाहिए ताकि पर्यावरणीय सुरक्षा दिसंबंधन मानकों को पूरा किया जा सके और नीति के जोखिम से बचा जा सके। साथ ही, पानी की बचत और बिजली की बचत वाला डिजाइन लंबे समय तक संचालन की लागत को काफी कम कर सकता है और परियोजना के व्यापक लाभांश स्तर में सुधार कर सकता है।

8.4 निर्माता का मजबूती और बिक्री के बाद सेवा

स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास (R&D) तथा उत्पादन क्षमता वाले पेशेवर निर्माता, ग्राहक के खाने गए तृतीय-पक्ष सामग्री की विशेषताओं और उत्पादन पैमाने के अनुसार अनुरूप उपकरण समाधान प्रदान कर सकते हैं। स्थापना, कमीशन, तकनीकी प्रशिक्षण और दीर्घकालिक रखरखाव समर्थन सहित परफेक्ट के बाद-सेल सर्विस सिस्टम, उत्पादन लाइन के सुरक्षित संचालन का मुख्य आश्वासन है।

9. POLYRETEC का फुल-साइकिल प्रोजेक्ट सेवा गारंटी

POLYRETEC सभी HDPE तेल की बोतल धोने की लाइन परियोजनाओं के लिए एक-स्टॉप पूर्ण चक्र के पेशेवर सेवाएं प्रदान करता है। प्री-सेल्स चरण में, पेशेवर इंजीनियर, ग्राहकों के रासायनिक अपशिष्ट की मात्रा, उत्पादन पैमाने, फैक्ट्री स्थितियों और बजट के आधार पर व्यक्तिगत उपकरण विनिर्देश और प्रसंस्करण योजनाओं का निर्माण करते हैं तथा ग्राहकों को अंधेरे निवेश से बचाने में मदद करने के लिए सटीक परियोजना निवेश बजट और लाभता विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

उपकरण की डिलीवरी से पहले, सभी उत्पादन लाइन गहन फैक्टरी असेंबली, 72 घंटे की पूर्ण लोड परीक्षण संचालन और प्रदर्शन परीक्षण से गुजरती हैं, ताकि सभी सफाई सूचक, उत्पादन क्षमता और संचालन की स्थिरता ग्राहक के परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने की गारंटी हो सके। उपकरण के साइट पर पहुंचने के बाद, पेशेवर बिक्री के बाद इंजीनियर साइट पर इंस्टालेशन, डिबगिंग और ऑपरेटर तकनीकी प्रशिक्षण पूरा करते हैं, जिससे ग्राहक उत्पादन लाइन की कमीशनिंग और फॉर्मल मात्रा उत्पादन को जल्दी से पूरा कर सकते हैं।

बिक्री के बाद चरण में, POLYRETEC 24 घंटे की दूरस्थ तकनीकी समर्थन, नियमित उपकरण की रखरखाव की सूचना और मूल कमजोर हिस्सों की लंबी अवधि की स्थिर आपूर्ति प्रदान करता है। पूरी मशीन 2 साल की नि: शुल्क वारंटी और जीवन भर की भुगतान की रखरखाव सेवाओं का लाभ उठाती है, जिससे ग्राहकों के उपकरण विफलता के जोखिम और बाद के ऑपरेशन लागत को प्रभावी रूप से कम किया जाता है, और HDPE तेल की बोतल पुनर्नवीनीकरण उत्पादन लाइनों का लंबी अवधि की स्थिर और प्रभावी संचालन सुनिश्चित होता है।

निष्कर्ष

HDPE कठोर तेल की छेद वाली कूड़े की पुनर्चक्रण एक उच्च मूल्य वाली और स्थिर मांग वाली प्लास्टिक पुनर्चक्रण परियोजना है, और धोने की पंक्ति का प्रदर्शन प्रत्यक्ष रूप से उत्पाद की गुणवत्ता और परियोजना के लाभ स्तर को निर्धारित करता है। आमतौर पर परंपरागत धोने की उपकरण, तेल दाग हटाने, सफाई की सटीकता और ऑपरेशन लागत में स्पष्ट त्रुटियाँ होती हैं, जो अब वर्तमान उच्च-स्तरीय पुनर्चक्रण सामग्री बाजार की मांग और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

प्रत्येक सख्ती से HDPE तेल की बोतल के कचरे को पुनर्चक्रण के लिए सर्वश्रेष्ठ पेशेवर उपकरण के रूप में, POLYRETEC HDPE तेल की बोतल धोने की लाइन लक्षित तेल उत्सर्जन और सफाई, उच्च स्वचालन दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन, स्थिर संचालन और कम समग्र लागत में प्रमुख लाभों के साथ है। पारदर्शी और इक्विटी मूल्यांकन के उपकरण, कम निवेश की वापसी चक्र और पूर्ण चक्र सेवा प्रणाली के साथ, यह दुनिया भर की प्लास्टिक पुनर्चक्रण कंपनियों को तेलयुक्त प्लास्टिक कचरे की सफाई और पुनर्चक्रण के कठिन मुद्दे को हल करने में मदद करता है, पुनर्चक्रित उत्पादों की वृद्धि मूल्य मेहनत करता है, और स्थिर और उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त करता है। यह HDPE तेल की बोतल उच्च-गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रण कार्यक्रमों के लिए सबसे विश्वसनीय और मूल्य उपलब्ध उपकरण विकल्प है।