Жесткие бутылки из HDPE для масел являются одним из наиболее распространенных материалов из пластикового отхода после его использования во всем мире. Они широко используются для упаковки пищевого масла, моторного масла, смазочного масла и промышленного жира. Из-за долговременной адгезии вязких пятен от масла, остатков жира, коллоидных примесей и упорного мусора переработка отходов бутылок из HDPE для масел существенно трудоемче, чем переработка обычных бутылок для воды и ежедневных химических пластиковых контейнеров. Непереработанные отходы бутылок из HDPE для масел нельзя непосредственно гранулировать или повторно использовать, так как остаточные загрязняющие вещества от масла могут серьезно повлиять на чистоту, прочность на разрыв и качество поверхности гранулированного пластика, что приведет к выпуску низкокачественных перерабатываемых продуктов или полностью непригодных для использования отходов.
Профессиональное высокоэффективное маслолиния мойки бутылок.Это основное оборудование для экологически чистого переработки и повторного использования отходов жестких бутылок из ПВХ. Как профессиональный производитель оборудования для переработки и мытья отходов пластмас, POLYRETEC поставляет на заказ стандартные и высококачественные линии по мойке бутылок из ПВХ, которые специально оптимизированы для ликвидации загрязнений маслами, устранения стойкого жирового остатка и очистки от сложных примесей. В настоящей статье мы подробно расскажем о рабочем принципе, составе основного оборудования, рабочем цикле, преимуществах эксплуатации, рыночной цене, инвестиционных затратах на проект, прибыли от эксплуатации и критериях выбора лучшей линии по мытью бутылок из ПВХ компании POLYRETEC. Все это позволит предприятиям переработки пластмас подробно ознакомиться с проектом переработки жестких отходов ПВХ и принять обоснованое решение.
1. Проблемы традиционной переработки отходов бутылок из полиэтилена высокой плотности
1.1 Уникальные характеристики загрязнения откачанных бутылок для хранения нефтяного масла из ТПЕ
В отличие от чистых отходов из HDPE пластика, таких как бутыльки с питьевой водой и бытовыми химикатами, отходы из HDPE нефтяных бутылок имеют типичные свойства вязкой загрязнености. Внутренняя стенка бутылки прилипает к остаткам смазочного масла, пищевого жира и окисленным коллоидам, которые имеют сильную сцепляемость и не растворяются при обычном мытье холодной водой. В долгосрочной перспективе сгруппированные отходы из нефтяных бутылок также подвергаются окислению загрязнителей, образуются пятна плесени и смешанное загрязнение от пыли, образуя сложное загрязнение, которое сложно удалить. Кроме того, в процессе переработки многие отходы из нефтяных бутылок смешиваются с этикетками, остатками клея, железными крышками, осадком и другими примесями, что еще больше усложняет процесс очистки и сортировки.
Материал жесткого HDPE имеет плотную молекулярную структуру и высокий способность к адсорбции масла. Если остаточное содержание масла после промывки слишком высоко, переработанные пластиковые гранулы будут иметь проблемы с желтизной, запахом и плохой совместимостью, что не позволит использовать их для производства высококачественных изделий, таких как метод удара и литье под давлением. Кроме того, их можно продавать только по низким ценам для изготовления низкокачественной пластмассы, что существенно снижает экономическую отдачу от проектов переработки.
1.2 Дефекты обычного традиционного оборудования для мытья
Большинство обычных пластиковых линий мойки на рынке предназначены только для обычных чистых изделий из пластика и не отвечают требованиям, предъявляемым к очистке от загрязнения маслом. Обычное однокамерное промывное и фрикционное оборудование способно удалить лишь поверхностный плавающий пыл и рыхлые загрязнения, но не может полностью удалить устойчивые осевшие на внутренней поверхности бутылки остатки масла и коллоидные примеси. Обрабатываемые обычным оборудованием отсевные флоки имеют высокий уровень остатков масла, нестабильную чистоту и сильный запах, а показатель качества продукции по стандартам высокого класса переработки составляет менее 70%.
Кроме того, традиционные линии химчистки имеют неразумную схему процесса, ведут к значительному расходу воды, не имеют централизованной системы очистки и переработки сточных вод, имеют высокую ежедневную стоимость эксплуатации и не отвечают требованиям к охране окружающей среды. Эта техника имеет низкую степень автоматизации, требует большого числа ручных сортировочных и вспомогательных операций, что приводит к высоким затратам на рабочую силу и низкой эффективности производства и делает ее непригодной для крупномасштабных, стандартизированных и высококачественных проектов по переработке бутылок с ПЕТ-материалом.
1.3 Популярный спрос на профессиональные линии по мойке бутылок из ПЭТ.
С постоянным улучшением глобальных политик в области защиты окружающей среды при переработке пластика и повышением стандартов переработанных пластиковых изделий рынок предъявляет все более высокие требования к чистоте и степени очистки переработанных фрагментов HDPE. Высококачественные бесмасляные переработанные фрагменты HDPE могут широко применяться при производстве новых пластиковых бутылок, изготовлении пластиковых труб, изготовлении автодеталей и высококачественных пластиковых изделий, причем их рентабельность в более чем два раза превышает рентабельность низкокачественного вторсырья. Поэтому профессиональные высокоэффективные и энергосберегающие целевые линии мойки бутылок стали основным оборудованием для проектов по переработке отходов жесткого пластика с целью получения высокопроизводительных продуктов.
2. Обзор преимуществ линий мойки для HDPE
2.1 Целевая оптимизация процесса для очистки от загрязнения маслами
Линия мытья бутылок для хранения нефти, изготовленная из ПЭТВД2, разработана и оптимизирована нами самостоятельно и предназначена для очистки трудно отмываемых полимерных отходов, загрязненных нефтью. Она использует профессиональный составной процесс очистки, включающий предварительное обезжиривание, нагревание при высокой температуре, активное механическое мытье, тщательное споласкивание и разделение воды и нефти. Этот процесс полностью решает проблему трудного удаления устойчивой остаточной нефти и коллоидной грязи. В сравнении с обычными линиями мойки уровень удаления остаточной нефти повышается более чем на 95%, а окончательные мелкие пластмассовые гранулы не содержат видимых масляных пятен, не обладают специфическим запахом и имеют стабильную чистоту, полностью отвечают глобальным требованиям высококачественного вторичного сырья из пластмас.
2.2 Высокий уровень автоматизации и интегрированного дизайна производства
Вся линией мойки POLYRETEC осуществляется полностью автоматизированная непрерывная работа от подачи исходного сырья, дробления, обезжиривания, промывки, сортировки, полоскания, отсева до сборки готового продукта. Она оснащена интеллектуальной автоматизированной системой удаления этикеток, устройством сортировки примесей железа и модулем прецизионного разделения по плаваючестью, что значительно уменьшает необходимость в ручном вмешательстве. Интегрированная компактная структура процесса экономит производственные площади, улучшает надежность производства и эффективно решает проблемы низкой эффективности и высоких затрат на рабочую силу традиционного децентрализованного оборудования для мойки.
2.3 Условия энергосбережения, экономии воды и охраны окружающей среды
Полиэтиленовая линия мойки бутылок для масла, оснащенная профессиональной системой фильтрации и рециркуляции циркулирующей воды, реализует многократную рециркуляцию очищенной воды, что позволяет снизить потребление воды на 70% по сравнению с традиционным оборудованием. Независимый устройство разделения воды от масла позволяет эффективно отделять и рекультивировать отходы масла в очищенных сточных водах, реализуя вторичное использование ресурсов и предотвращая загрязнение окружающей среды в результате случайного слива загрязненных сточных вод. Весь комплекс отвечает международным стандартам экологической безопасности выбросов, отличается низким уровнем шума и низким энергопотреблением в процессе эксплуатации и подходит для стандартизированного заводского производства.
2.4 Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание
Все основные компоненты линии мойки изготавливаются из усиленного износоустойчивого нержавеющей стали и высококачественных брендовых компонентов питания, имеющих высокую коррозионную и износостойкость, что позволяет адаптироваться к условиям длительной эксплуатации мойки с высоким уровнем нагнетания грязной отработанной воды. Оборудование имеет простое и разумное строение конструкции, низкую вероятность поломок и удобство ежедневного обслуживания, что позволяет поддерживать стабильную постоянную работу в течение длительного периода и снижать долгосрочные затраты на эксплуатацию и уход за проектом.
3. Полный технологический процесс линии мойки бутылок с ПЭТ-пластиком POLYRETEC
3.1 Этап предварительной сортировки и подачи сыпучих материалов
В отходы жестких бутылок из ПЭТА из нефтепродуктов сначала вручную и механически проводится предварительная сортировка, с целью удаления не пластиковых примесей, таких как камни, металлические блоки и отходы, а также смешанных материалов, не являющихся ПЭТА, что гарантирует чистоту последующе обрабатываемых сырьевых материалов. Сортированные отходы бутылок из ПЭТА равномерно и в количестве, пропорциональном к объему, подаются на цехскую линию по автоматической конвейерной ленте, что исключает накопление материала и перегрузку оборудования, закладывая основу для стабильной и непрерывной работы.
3.2 Распил бутылок и первичная очистка от пыли
Повторная переработка сырьевых материалов производится в специальном пластиковом измельчителе отходов от бутылок с маслом. Оптимизированная структура ножей обеспечивает однородное измельчение жестких бутылок из HDPE на фрагменты размером 12-18 мм, которые полностью рассеивают масляные пятна и грязь на корпусе и внутренней стенке бутылки, увеличивая площадь контакта между материалами и очистителями. Блок измельчения оснащен устройством для удаления пыли под высоким давлением, которое удаляет поверхностную плавающую пыль, осадок и осколки, образующиеся в процессе измельчения, завершая предварительную очистку материалов.
3.3 Стадия химического обезжиривания и прокаливания при высокой температуре
Это основной процесс удаления стойкого остаточного масла. Размолотые плитки HDPE отправляются в резервуар с высокими температурами для настаивания с профессиональным дегрессирующим агентом для защиты окружающей среды. Система постоянного нагрева поддерживает температуру воды на уровне 65-75 градусов Цельсия, которая быстро разрушает и смывает вязкое масло, окисленные коллоиды и остаточное моторное масло с поверхности плиток. Длительный режим циркуляции и перемешивания гарантирует, что каждый элемент материала полностью контактирует с дегрессирующей жидкостью, полностью устраняя проблему остаточного масла внутри, которое не может быть удалено обычными методами мойки.
3.4 Этап сильного истирания и удаления ярлыков
После обезжиривания при высокой температуре и нагревания материал поступает в машину для высокоскоростного механического очищения. В результате повышенной скорости трения материалов и удаления воды производятся чистка остатков обезжиривающей грязи, остатков этикеток и клея, покрывающего поверхность гранул ПХБ. Соответствующее автоматическое устройство для отделения и удаления этикеток эффективно удаляет фрагменты этикеток и легкие примеси, не допуская попадания остатков этикеток в готовые гранулы, что влияет на чистоту продукта. Этот процесс еще больше повышает степень чистоты ПХБ.
3.5 Отделение плавающих и опускающихся примесей и этап тонкой сортировки
Материал HDPE имеет плотность, меньше, чем у воды, и относится к пластмассе плавучего типа, при этом примеси, такие как отложения, металлические фрагменты и грязи,沉нут на дно. Профессиональный резервуар для разделения плавающих и тонущих HDPE вкладышей от тяжелых примесей компании POLYRETEC точно отделяет зерна HDPE от тяжелых примесей. В то же время укомплектованный магнитный удалитель железа внимательно адсорбирует примеси железа, смешанные с материалами, чтобы готовые зерна HDPE не содержали металлических частиц, предотвращая износ оборудования в процессе последующей грануляции и улучшая чистоту переработанных материалов.
3.6 Многостадийная промывка свежей водой
Чтобы избежать остатков обезжиривающего средства, влияющего на качество переработанных материалов, материалы после грубого порошкового моечного процесса и разделения попадают в систему многократного циркулирующего промывки свежей водой. Многогрупповая противотоковая система промывки полностью удаляет остатки чистящего средства и мельчайшие частицы грязи с поверхности гранул ПЭВД, обеспечивая чистоту поверхности материалов. Система циркулирующей воды осуществляет рециркуляцию воды после фильтрации, что значительно экономит водные ресурсы и снижает производственные издержки.
3.7 Этап высокоскоростной отцепывания и сушки
Очищенные влажные полосы из ПЭ-ВДЭ направляются в высокоскоростную центробежную осушительную машину, которая удаляет более 98% поверхностной влаги за счет высокоскоростного вращения. Материалы после сушки поступают в систему сушки горячим воздухом для вторичной сушки, полностью удаляя остаточную влагу и обеспечивая контроль влажности готовых полос ПЭ-ВДЭ на уровне менее 0,5%, что соответствует стандарту прямого гранулирования и переработки, а также предотвращает плесень и желтизну, вызванные повышенной влажностью.
3.8 Этап сборки и упаковки готовых продуктов
Финальные сухие гранули HDPE высокой чистоты без примесей масла автоматически транспортируются в бункер готового продукта для централизованного сбора и упаковки. Весь процесс полностью закрыт и автоматизирован, что предотвращает вторичное загрязнение материалов. Готовые гранули HDPE имеют однородную текстуру, не имеют следов масла, не имеют специфического запаха и отличаются высокой степенью очистки, что позволяет их сразу же использовать для переработки с целью вторичной переработки, например, в пластиковые гранулы или переработки продукта.
4. Основная состав оборудования линии мойки пластиковых пластиковых бутылок, предназначенных для мытья нефтепродуктов
4,1 Автоматический транспортер для подачи
Настраиваемая противоскользящая и антикоррозийная конвейерная лента специально разрабатывается для тяжелых и грязных отходов из стеклотары. Она обеспечивает равномерную и стабильную автоматическую подачу с регулируемой скоростью, совпадающей с ритмом последующей обработки на линии мытья. Оборудование оснащено защитной перегородкой, которая предотвращает падение материала, снижает трудозатраты на ручную подачу и повышает эффективность подачи. Рыночная цена для всего комплекса подающей ленты составляет 1800-2500 долларов США.
4.2 Специальный измельчитель для бутылок с маслом из HDPE
Благодаря использованию ножей из высокопрочной легированной стали дробилка обладает высокой резкостью и износостойкостью, что позволяет стабильно измельчать жесткие бутылки из ПЭТГ с толстыми стенами, не проваливая лезвия и не застаивая материала. Оптимизированная структура измельчительного пологоотверстия обеспечивает равномерный размер фрагментов, что удобно для последующей полной уборки. Оборудование оснащено закрытой структурой пылеуловителя для уменьшения загрязнения. Цена специальной дробилки, поддержки стандартной линии мойки, составляет 6500-7800 долларов США.
Бак для промывки с помощью высоких температур
Посуда для замораживания из усиленной нержавеющей стали 304 устойчива к коррозии в кислотных и щелочных обезжиривающих средствах и высокотемпературной воде. Интеллектуальная система постоянного температурного нагрева обеспечивает точную регуляцию температуры, равномерное внутреннее нагревание и стабильный эффект обезжиривания. Встроенное устройство для циркуляторного перемешивания предотвращает скопление материалов и повышает эффективность обезжиривания. Цена стандартной высокотемпературной посуды для обезжиривания составляет 5 200-6 000 долларов США.
4.4 Очень быстрая боровая мойка
Основное очистное оборудование линии производства оснащено многокорпусной структурой с высокоскоростным вращающимся трением, обладающей высоким капационным потенциалом, что позволяет эффективно удалять масляную грязь, остатки клея и этикетки с поверхности хлопчатобумажных кусков. Полностью герметичная структура предотвращает разбрызгивание воды, а внутренняя износостойкая облицовка продлевает срок службы оборудования. Стоимость одного высокоэффективного оборудования для мойки составляет 7000-8500 долларов США.
4.5 Плавающий и тонущий резервуар для разделения и магнитный сепаратор
Интегрированный плавающий и погружающийся сепаратор обеспечивает автоматическую разделку пластиковых частиц и тяжелых примесей с высокой производительностью и стабильным эффектом разделения. Соответствующий высокопрочный магнитно-отделительный аппарат способен полностью адсорбировать мельчайшие железные примеси, обеспечивая высокую чистоту материала. Комбинированная стоимость сепаратора и магнитного сепаратора составляет 4800-5500 долларов США.
4,6 Многопроходное циркуляционное ополаскивание оборудования
Система циркуляционного прокачки для противорассветного ополаскивания экономит расход воды и позволяет обеспечить тщательное очищение. Многопроходная фильтровальная установка, расположенная внутри оборудования, осуществляет повторную рециркуляцию очищенной воды с высоким уровнем очистки и низкими эксплуатационными затратами. Цена комплексной мультистадийной установки для ополаскивания составляет 5 500-6 200 долларов США.
4,7 Центrifугирующее отсоединение и сушка горячим воздухом
Быстрое центробежное устройство для откачки воды обладает высокой скоростью откачки и высоким коэффициентом откачки. Оно совмещается с интеллектуальной системой циркуляции горячего воздуха для осуществления однообразной сушки материалов при низкой температуре, что исключает деформацию материалов и пожелтение, возникшее в результате сушки при высоких температурах. Объединенная стоимость оборудования для откачки воды и сушки составляет 8200-9500 долларов США.
4,8 Система циркуляции сточных вод и разделения масло-воды
В качестве поддерживающего экологического оборудования система фильтрует, очищает и рециркулирует очистную сточную воду и отделяет и рециркулирует отработанные масла в сточных водах, что не только соответствует стандартам экологической безопасности сброса, но и осуществляет вторичное использование ресурсов. Стоимость комплексной установки для очистки сточных вод и разделения воды от масла составляет 9000−11000 долларов США.
5. Полный анализ цены и одноразовых инвестиционных затрат
5.1 Стандартная рыночная цена полного линейного комплекта
Компания «ПОЛИРЕТЕК» предоставляет два основных спецификации конфигурации линий стирки бутылок из ПЭТВ для удовлетворения требований различного масштаба производства. Малая стандартная линия стирки с мощностью 300-500 кг в час подходит для небольших и средних рециклирующих заводов, комплектующие которой можно приобрести за 48,000-52,000 долларов США. Средняя высокоэффективная линия стирки с мощностью 800-1000 кг в час подходит для крупномасштабных стандартизированных проектов по переработке, комплектующие которой можно приобрести за 68,000-75,000 долларов США. Все цены включают в себя полный набор оборудования, налаживание оборудования и базовое техническое руководство без скрытых платежей.
5.2 Инвестиции в вспомогательные подготовительные мощности
Помимо основного оборудования производственной линии по мытью, проект также потребует вспомогательных объектов, включая преобразование фундамента завода, систему распределения электроэнергии, прокладку трубопровода водоснабжения и отвода, оборудование для упаковки finished продуктов и склад с фундаментом для хранения материалов. Общие затраты на вспомогательные объекты составляют 5000-8000 долларов США. Для проектов, требующих полной автоматизации подачи и интеллектуальных улучшений сортировки, дополнительные затраты на индивидуальные улучшения составляют 3000-5000 долларов США.
5.3 Стоимость установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала
Компания POLYRETEC предоставляет бесплатные услуги профессиональной установки на месте, налаживания и технического обучения операторов для всех полных линейных заказов. Клиентам не нужно платить дополнительные расходы на труд, нужно лишь понести расходы на строительство инфраструктуры на месте, которые относятся к разовой фиксированной инвестиции и не имеют последующих повторных расходов.
5.4 Общее обобщение одноразовых инвестиций в проект
Общая разовая инвестиция в небольшую производственную линию по мойке бутылок из ПЭТ-материалов массой 300-500 кг/час составляет 53 000-60 000 долл. США. Общая инвестиция в среднетехнологичную производственную линию с высокой эффективностью массой 800-1000 кг/час составляет 76 000-88 000 долл. США. Общая инвестиция включает все оборудование, вспомогательные сооружения и затраты на подготовку проекта, необходимые для официального запуска производства, позволяя осуществить однократный запуск проекта.
6. Ежедневная эксплуатация, обслуживание и анализ повторяющихся затрат
6.1 Стоимость энергопотребления
Малая моющая линия имеет общую установленную мощность около 85 кВт, а фактическая hourly мощность потребления составляет 55-60 кВт. Рассчитывая на 20-часовой ежедневной производительности и 300-дневный ежегодный рабочий период, годовой объем потребления электроэнергии составляет 330 000-360 000 кВт-ч. Согласно среднему мировому промышленному тарифу на электроэнергию в 0,12 доллара США за кВт-ч, годовой расход электроэнергии составляет 39 600-43 200 долларов. Среднеспелый высокоэффективный линейный конвейер потребляет фактическую мощность 90-100 кВт-ч, при этом годовой расход электроэнергии составляет 64 800-72 000 долларов. Энергосберегающая циркуляционная конструкция оборудования POLYRETEC снижает потребление электроэнергии на более чем 20% по сравнению с традиционными моющими линиями.
6.2 Стоимость воды и химических расходных материалов
Благодаря системе рециркуляции воды ежедневное потребление воды небольшой линией стирки составляет всего 3-5 тонн, а ежегодные затраты на воду — около 1800-2500 долларов США. Основным расходным материалом является средство для обезжиривания, имеющее ежедневные затраты в 15-20 долларов США и годовой расход в 4500-6000 долларов США. Средняя по размеру производственная линия имеет ежегодные затраты на воду и химикаты в размере 8000-10000 долларов США, что значительно ниже стоимости эксплуатации традиционного оборудования с большим расходом воды.
6.3 Издержки труда на операцию
Высокая автоматизация производственной линии POLYRETEC требует только 2 оператора на смену для выполнения работ по сортировке сырья, проверке оборудования и сбору готового продукта. Расчетная сумма затрат на работу 1 оператора на платной основе при ежедневной работе в две смены и средней заработной плате 1800 долларов США в месяц составляет 86 400 долларов США в год. По сравнению с традиционным оборудованием, требующим от 4 до 6 сотрудников, данное оборудование снижает затраты на труд более чем на 50% каждый год.
6.4 Стоимость ежегодного технического обслуживания оборудования
Оборудование имеет стабильную работу и низкий уровень неисправностей. Ежедневное техническое обслуживание включает в себя только очистку лопаток, рытье трубопроводов и проверку крепежных элементов. Годовое техническое обслуживание преимущественно включает замену уязвимых деталей, таких как лопатки дробилки, фильтрующие экраны и уплотняющие кольца, и обходится в 2200-3000 долларов США для мелких линий и 3500-4500 долларов США для средних линий. Стоимость технического обслуживания значительно ниже, чем у обычного оборудования для мойки на рынке.
7. Анализ производственных мощностей и рентабельности инвестиций
7.1 Ежегодная стабильная производственная мощность
Маленькая линия мойки бутылок из ПЭТД с производительностью 300-500 кг/ч ежегодно перерабатывает 1800-3000 тонн отходов из материалов бутылок с отработанным ПЭТД. Средняя линия высокой производительности с производительностью 800-1000 кг/ч способна перерабатывать 4800-6000 тонн отходов ежегодно. Квалифицированная производительность высококачественных кристаллов ПЭТД, обрабатываемых оборудованием POLYRETEC, составляет 99%, практически без потерь отходов.
7.2 Маржа прибыли от единицы продукции
Общая стоимость переработки одной тонны мелков из вторичной переработки бутылок из ПЭУ-100 (включая электроэнергию, воду, труд и амортизацию оборудования) составляет 180-220 долл. США. Рынок оптовых цен на высококачественные безмасляные мелки из ПЭУ-100 составляет 380-450 долл. США за тонну, а чистая прибыль составляет 160-270 долл. США за тонну. В сравнении с маловъёмными вымытыми мелками, обработанными традиционным оборудованием, чистая прибыль повышается более чем на 80 долл. США, что обеспечивает значительные преимущества.
7.3 Оценка срока окупаемости инвестиций
Линия по мойке бутылок из ПЭТД с небольшой производительностью может иметь годовой чистый доход в размере 280 000-350 000 долларов США после вычета всех операционных расходов, а полная одноразовая инвестиция может быть полностью восстановлена в течение 10-12 месяцев. Производственные линии среднего размера с высокой эффективностью имеют годовой чистый доход в размере 750 000-850 000 долларов США, а срок окупаемости инвестиций составляет всего 11-13 месяцев. Оборудование имеет срок службы более 15 лет, что позволяет предприятиям по переработке получать стабильный и продолжительный высокий доход.
8. Основные стандарты выбора для линий мойки бутылок из ПЭТ.
8.1 Целевая способность охраны среды от загрязнения нефтепродуктами;
При выборе линии мытья бутылок с маслом основополагающим показателем является способность удалять устойчивые остатки масла и коллоидную грязь. Обычные универсальные линии мытья не могут соответствовать стандартам очистки маслянистого пластикового отхода. Необходимо выбрать профессиональное оборудование с функциями высокотемпературного обезжиривания, интенсивной промывки под высоким давлением и отделения воды от масла, чтобы гарантировать, что готовые стружки не имеют остатков масла и специфического запаха, и соответствуют высоким стандартам переработки.
8.2 Автоматизация и стабильность производства
Высокое автоматизацию можно эффективно снизить затраты на труд и повысить экономичность производства и однородность продукта. Превосходное оборудование линии моечных помещений должно обеспечивать стабильную непрерывную работоспособность, низкую вероятность поломок и равномерное очищение материала, предотвращая отклонения качества партии, вызванные нестабильной работой оборудования.
8.3 Эффективность защиты окружающей среды и энергосбережения
Квалифицированное оборудование для мытья бутылок с растворителями должно быть оснащено системами полного циркуляции сточных вод и разделения воды и масла, чтобы соответствовать стандартам выбросов, связанным с охраной окружающей среды, и избежать рисков, связанных с политикой. В то же время водоэкономичная и энергосберегающая конструкция может значительно снизить долгосрочные эксплуатационные расходы и повысить общую рентабельность проекта.
8.4 Сила производителя и послепродажное обслуживание
Профессиональные производители с независимыми возможностями исследований и разработок и производства могут предоставлять индивидуальные решения по оборудованию в соответствии с особенностями исходного материала клиента и масштаба производства. Совершенная система послепродажного обслуживания, включая установку, ввод в эксплуатацию, техническое обучение и долгосрочную поддержку обслуживания, является ключевой гарантией стабильной работы производственной линии.
9. Гарантия сервисного обслуживания проекта полного цикла компании POLYRETEC
POLYRETEC предоставляет всесторонние профессиональные услуги полного цикла для всех проектов по мойке бутылок с нефтью из HDPE. На стадии предварительного продажи профессиональные инженеры составляют персональные схемы конфигурации оборудования и технологических процессов в зависимости от степени загрязнения исходного материала, масштабов производства, условий предприятия и бюджета, а также предоставляют точные отчеты о инвестициях проекта и анализе прибыли, чтобы помочь клиентам избежать слепой инвестиции.
Прежде чем переслать оборудование, все производственные линии проходят строгую заводскую сборку, 72-часовые испытания на полную нагрузку и тестирование работоспособности, что обеспечивает соответствие всех показателей чистоты, производственной мощности и стабильности работы требованиям проекта клиента. После прибытия оборудования на место специалисты по послепродажному обслуживанию проводят установку, отладку и техническую подготовку операторов на месте, помогая клиентам быстро завершить пуск в эксплуатацию производственной линии и начать массовое производство.
На стадии обслуживания компания POLYRETEC обеспечивает 24-часовую дистанционную техническую поддержку, регулярные напоминания об обслуживании оборудования и долгосрочные стабильные поставки оригинальных неисправных деталей. Весь агрегат имеет бесплатную гарантию на 2 года и платные услуги технического обслуживания на протяжении всей жизни, что эффективно снижает риски поломок оборудования клиентов и расходы на его дальнейшую эксплуатацию, а также обеспечивает длительную стабильную и эффективную работу производственных линий по переработке бутылок с нефтяными продуктами.
Заключение
HDPE твердая регенерированное сырье для бутылок с бензином является проектом переработки пластика с высокой добавленной стоимостью и стабильным спросом, а производительность линии мытья напрямую определяет качество продукта и уровень прибыли проекта. Обычное традиционное оборудование для мытья имеет очевидные недостатки в удалении масляных пятен, прецизности очистки и стоимости эксплуатации, которые уже не могут удовлетворять требованиям современного высококачественного рынка перерабатываемых материалов и требованиям охраны окружающей среды.
Являясь лучшим профессиональным оборудованием для утилизации отходов пластиковых бутылок для жирных жидкостей из ПВХ, линия мойки пластиковых бутылок POLYRETEC обладает следующими преимуществами: целевое обезжиривание и очистка, высокая эффективность автоматизации, энергосберегающие и экологические характеристики, стабильная работа и низкая общая стоимость. Благодаря прозрачной и разумной ценообразованию, короткому сроку окупаемости инвестиций и совершенной системе обслуживания на всех этапах, оно помогает мировым предприятиям по переработке пластика решать сложную проблему очистки и утилизации отходов из пластика, увеличивает добавленную стоимость переработанных продуктов и обеспечивает стабильный высокий экономический поток. Это наиболее надежный и экономически эффективный выбор оборудования для проектов утилизации высококачественных бутылок из ПВХ.
