एक नरम प्लास्टिक पीलीजिंग एक्सट्रूडर क्या है?

एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीन, जिसका निर्माण रिकवरी के डाउनस्ट्रीम चरण के लिए किया गया है, व्यावहारिक रूप से एक नरम प्लास्टिक की मोमबत्ती बनाने वाला एक्सट्रूडर है जो पीई, पीपी, ओपीपी और बोप फिल्मों, बुने और गैर-फैब्रिक बैगों, और कंपोजिट फिल्मों की नेचुरल, साफ, धुली हुई फ़्लेक्स को लेता हैं, उन्हें चीरता है, और उन्हें समान, पुन: उपयोग किए जाने योग्य मोमबत्तियों में काटता है। यह रीसाइक्लिंग चेन के अंत में स्थित है, जब एक वॉशिंग लाइन ने लेबल, ग्लू, रेत और जैविक अवशेष को हटाने का बदसूरत काम कर लेती है। जहां वॉशिंग लाइन ढीली, फंकी फ़्लेक्स बना देती है जिनकी बुल्क डेनसिटी कम होती है, एक मोमबत्ती बनाने वाले एक्सट्रूडर उस सामग्री को गहरा, फ्री फ्लोइंग ग्रेनुल्स में बदल देता है, जिसे फिल्म-ब्लोवर, पाइप एक्सट्रूडर या इंजेक्शन मोल्डर बिना प्री-ट्रीटमेंट के अवशोषित कर सकते हैं।

यहां वर्णित मशीन परिवार एक नरम प्लास्टिक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर है, जो काटने-प्रतिरोध प्रणाली और गर्म डाई-फेस कटर और पानी रिंग से शीतलित एक-रॉटर एक्सट्रूडर के आसपास बने हुए है। Polyretec कंपनी ने इस उपकरण को PTCS श्रृंखला के रूप में बाजार में उतारा है, जिसमें मॉडल 80 मिलीमीटर से 185 मिलीमीटर के रॉटर व्यास और निम्न मॉडल और फीडस्टॉक की स्थिति के अनुसार 150 किलोग्राम प्रति घंटे से 1200 किलोग्राम प्रति घंटे तक के उत्पादन गुणांक के बीच भिन्न होते हैं। यह स्पष्ट रूप से लचीला प्लास्टिक के लिए बनाया गया है: साफ पीई और पीपी फिल्म बैग, पीपी बुना और संक्षारित बैग, ओपीपी और बोपीपी फिल्म, तथा संरचना फिल्म, जिसमें या तो पेंट या इंक के रेस्टलेस शेड होते हैं या नहीं होते हैं।

एक वास्तविक पेलेटिंग एक्सट्रूडर और एक गैर-संयंकृत ग्रेन्यूलेट के बीच अंतर एकीकरण है। एक ढीला ग्रेन्यूलेट केवल सामग्री काटता है; यह न मिटता है, न फ़िल्टर करता है, न गैसों को निकालता है, और न एक सुसंगत पेलेट बनाता है। एक समर्पित नरम प्लास्टिक पेलेटिंग एक्सट्रूडर, सामग्री को संकुचन, प्लास्टिककरण, डबल गैस निकालने, स्क्रीन फ़िल्ट्रेशन और डाई-फेस पेलेटिंग के माध्यम से एक लगातार नियंत्रित लाइन में ले जाता है, जिससे ऑपरेटर को एक दस्तावेजी आकार, नमी और कुल घनत्व के साथ विनिर्देशित पेलेट प्राप्त होता है, न कि अनियंत्रित रीग्राइंड। यही एकीकरण है जो उत्पाद की वापसी को 100 प्रतिशत लोडिंग पर एक फिल्म ब्लोइंग लाइन या पाइप एक्सट्रूडर में सीधे करने के लिए अनुमति देता है, जो मशीन का स्वामित्व के लिए अर्थव्यवस्था की तर्क है।

इस प्रकार के प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीन द्वारा उत्पादित पेलेट एक तैयार, कारोबार की जा सकने वाला उत्पाद है। प्राकृतिक पीई पेलेट नए फिल्म और बैग बनते हैं; पीपी पेलेट रेशमी बैग, गैर-रेशम कपड़े और इंजेक्शन मोल्ड किए गए पार्ट्स बनते हैं; और मिश्रित पॉलीऑलेफिन पेलेट पाइप और प्रोफाइल बनाते हैं। मेकेनिकल पेलेटाइजिंग ज्यादातर लचीले पॉलीऑलेफिन मात्रा को कवर करता है क्योंकि यह ऊर्जा कुशल और साबित है, जबकि रासायनिक पुनर्चक्रण बहुत ही प्रदूषित या बहुत परतों वाले स्ट्रीम के लिए एक विशेषता बनी रहती है। खरीदार के लिए सवाल यह नहीं है कि लचीले प्लास्टिक को पेलेटाइज करना चाहिए या नहीं, बल्कि यह है कि इच्छित बाजार के लिए कितनी क्षमता, कितना साफ फीड और कितना तटस्थ पेलेट होना चाहिए।

प्रमुख सूचना:ग्लोबल प्लास्टिक उत्पादन सालाना 400 मिलियन टन के पार है, और पॉलीऑलेफिन, पीई और पीपी को मिलाकर, उस मात्रा का लगभग आधा हिस्सा है। लचीली पैकेजिंग और फिल्म सबसे तेजी से बढ़ते पॉलीऑलेफिन मांग के हिस्से हैं, यही कारण है कि फिल्म कणों को सजाने की क्षमता, प्लास्टिक रिसाइकल मशीनरी बाजार का सबसे सक्रिय रूप से स्थापित सेगमेंट है।

किस कारण से धुला फिल्म और लचीली प्लास्टिक को पेलेट किया जाता है?

वोश्‍ट फिल्म कणों में सबसे अधिक मूल्यवान पुन: उपयोगी कण शामिल हैं, लेकिन उनके निर्वात रूप में उन्हें संभालना, स्टोर करना और भेजना कठिन होता है। एक सिंगल बैच शुद्ध पीई फिल्म कणों की दर कम से 0.08 से 0.3 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर हो सकती है, जो एक ट्रकलोड के अधिकांश गैस का मतलब है। पेलेट बनाने से यह ढुलाई घनत्व 0.5 से 0.8 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर तक बढ़ जाता है, जो सामग्री को एक कंटेनर ले जाने की क्षमता को दो गुना से अधिक और शिपिंग लागत प्रति टन को बहुत कम करता है। किसी भी प्रोसेसर जो स्थानीय गेट के बाहर अतिचालित प्लास्टिक बेचता है, उसके लिए घनत्व धन है, और नरम प्लास्टिक पेलेट बनाने का एक्सट्रूडर वह मशीन है जो इसे पकड़ता है।

आपूर्ति पक्ष मजबूत है। अब बीसीई यूनियन के पूरे क्षेत्र में प्रोसेस्ड पॉलियोलेफिन के गोली को पैकेजिंग और फिल्म के लक्ष्यों में शामिल किया जाता है, और कई वैश्विक ब्रांडों ने बैग, थैली और फ्लेक्सिबल पैकेजिंग में पुनर्चक्रित कंटेंट शामिल करने के लिए सार्वजनिक प्रतिबद्धताएं की हैं। RPE और RPP की गोली, जब आपूर्ति तंग है और गुणवत्ता प्रमाणित है, तो वर्जिन रिजिन से अधिक कीमत पर मिलती है, और यह प्रीमियम, पेलेटाइजिंग लाइन के लिए वापसी का इंजन है। क्योंकि उत्पाद एक एकरूप ग्रेन्युल होता है, यह तदनुसार वर्जिन रिजिन में मिश्रित होता है और डाउनस्ट्रीम उपकरणों से होकर बिना जाम और ब्रैकेट को नुकसान पहुंचे, जिससे कनवर्टर का अपना लाइन रेटेड स्पीड पर चलता है।

प्रोसेसिंग में प्रतिरोधता, दूसरा कारक है। वर्जिन रेजिन की कीमतें तेल और गैस बाजारों के साथ बदलती रहती हैं, जबकि कैप्टिव पीली स्ट्रीम किसी कन्वर्टर को इन बदलावों से बचाती है। एक फिल्म निर्माता जो अपने स्वयं के बारीक, अस्वीकृत और खरीदे गए धुले हुए फ्लेक्स को पीलीज़ कर सकता है, उसको रेजिन की उतार-चढ़ाव से कम प्रभावित करता है और वह लंबी अवधि पर ग्राहकों को रीसाइक्लेबल सामग्री का वादा करने में अधिक सक्षम होता है। यह स्थिरता ही है, जो अस्थायी पॉलीओलेफिन के लिए एक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीन के लिए पूंजीगत व्यय को उचित बनाती है।

अंतिम तर्क है पर्यावरणीय गतिशीलता। पोस्ट-औद्योगिक फिल्म, कन्वर्जन स्क्रैप, छापी रोल के अंत और एकत्रित पोस्ट-कंस्मर बैग सभी मशीनों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं, जिन्हें एक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर (pelletizing extruder) द्वारा बेचने योग्य या पुन: उपयोग्युक्त पेलेट्स (pellets) में परिवर्तित किया जा सकता है। इस सामग्री को लैंडफिल करने या डाउनसाइकलिंग करने के बजाय, एक प्रोसेसर स्थानीय स्तर पर चक्र को पूरा करता है: एक क्षेत्र में एकत्रित और धोई गई फिल्म पेलेट्स में बदल जाती है जिन्हें उसी क्षेत्र में फिल्म फोल्डरों (blowers) और पाइप निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाता है, जिससे कच्चे प्लास्टिक पर परिवहन और आयात के निर्भरता को कम किया जाता है। एक स्वस्थ रूप से चलने वाली पेलेटाइजिंग लाइन वर्तमान में एक निपटान लागत को एक लाभ स्रोत में बदल देती है।

नरम प्लास्टिक पेलेटाइज़िंग एक्सट्रूडर का काम कैसे करता है: प्रक्रिया के चरण

एक आधुनिक नरम प्लास्टिक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर एक लगातार, मेटल बेस प्रोसेस है, जो एक कटिंग-कंपैक्शन यूनिट और एक एकल-सल्फर एक्सट्रूडर के आसपास बनाया गया है। प्रत्येक चरण में एक विशिष्ट समस्याओं को हटाया जाता है: हवा और थोक, आर्द्रता और इंक वाष्प, गेल्स और प्रदूषण, और अंत में आकार अनियमितता। लक्ष्य एक यूनिफॉर्म पेलेट है, जिसमें नियंत्रित आर्द्रता और स्थिर थोक घनत्व हो, जिसे स्ट्रीम डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूडर पूर्ण लोड पर उपयोग कर सकता है। नीचे अभिन्न पीई और पीपी के लिए एक अच्छी तरह से अभिप्रेत प्लास्टिक पुनरुत्पादन मशीन के चरण दिए गए हैं, जो संयंत्र के माध्यम से सामग्री के प्रवाह के क्रम में हैं:

चरण 1: बेल्ट कन्वेयर और क्लैंपिंग व्हीलसेट द्वारा फ़ीडिंग

यहां रीसाइक्लेबल कचरा फिल्म, थैले और रोल को डायरेक्टली बेल्ट कन्वेयर पर रखा जाता है, जहां फीड को एम्पियर क्वांटिफिकेशन से मापा जाता है, जिससे कि स्क्रू को कभी ओवरलोड नहीं किया जाता है और वह भी कभी न हो जाती है। कन्वेयर के साथ एक क्लैंपिंग व्हीलसेट जोड़ा जा सकता है, जिससे एक बार में रैक पर पूरी फिल्म की रोल फीड कर सकते हैं, तनाव बनाए रख सकते हैं ताकि रोल निरंतरता से कटायर की ओर स्लाइड हो जाए। इस स्टेजेड फीडिंग लॉजिक से नीचे वाले कंपैक्ट करने और एक्सट्रूशन मॉड्यूल की संरक्षा होती है, और यह पूरी लाइन को एक लंबी कैंपेन के दौरान स्थिर बनाए रखती है।

चरण 2: कटाई और कुचलना

कटिंग-कम्पैक्शन प्रणाली में सटीक तापमान नियंत्रण और एक घुमावदार काटने की मशीन का उपयोग किया जाता है, जिससे अर्ध-मिल द्रव प्लास्टिक को मिश्रण और एफ्यूजन के लिए एक्सट्रूज़न सिस्टम में तेजी से और स्थिर रूप से लाया जा सकता है। ठंडे फ्लफ को स्लॉट में डालने की जगह, कम्पैक्टर फिल्म को प्री-कंडिशन करता है ताकि यह तेजी से और एकजुट रूप से पिघल जाए, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और ब्रिजिंग या जलने का खतरा कम हो जाता है। यह वह चरण है, जिसमें निम्न-रनकन द्रव फिल्म की आपूर्ति श्रेणीबद्ध, नियंत्रित और प्रबंधनीय अपरदन सामग्री की तरह व्यवहार करती है।

चरण 3: विद्युतकोट और दोबार गैस निकासी

एक बार प्लास्टिसेशन के बाद, पिघला हुआ पदार्थ एक्सट्रूडर के बेलनांध से गुजरता है, जहां डबल-डिगेसिंग छिद्र डिज़ाइन द्वारा पुनर्स्थापित सामग्री में कैद यूवी-इंक और पानी के आर्द्र गैस को बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। प्रिंट किया गया और धोया फिल्म में अक्सर अवशिष्ट नमी और अस्थायी इंक यौगिक रहते हैं; इन दो वेंटिंग क्षेत्र पिघले प्राप्त करने से पहले इन दोनों को बाहर निकालते हैं, जिससे अंतिम ग्रेन्यूल में बुलबुले, कमजोर अंकुर और सतह की खामियां पैदा नहीं होती हैं।

चरण 4: द्वि-स्तंभ स्क्रीन परिवर्तन

डबल-कॉलम स्क्रीन चेंजर की फिल्ट्रेशन क्षेत्र एक मानक स्लाइड-प्लेट स्क्रीन चेंजर की दो गुना है। इस डिजाइन द्वारा फिल्ट्रेशन दक्षता बढ़ जाती है और स्क्रीन बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है। दूसरा, मशीन के डबल चैनल लेआउट के कारण, स्क्रीन बदलने के दौरान मशीन काम करना जारी रख सकती है, जिससे कुल क्षमता का संरक्षण होता है और सामग्री की हानि कम हो जाती है। प्रिंटेड या गंदे-ऊपर की फिल्म चलाने वाली लाइन के लिए, कम स्टॉप्स के कारण प्रत्येक परिवर्तन में अधिक बिकने वाली गेंदें मिलती हैं।

चरण 5: गर्म मोल्ड सतह की उपचलन और जल रिंग फ्रिजिंग

गर्म नक्काशी के अर्द्ध-कठोर होने वाले पेलेटिंग सिस्टम फूला हुआ प्लास्टिक को तुरंत प्रेस करने के बाद काटता है, और कटे हुए पेलेट्स तुरंत ठंडा करने के लिए एक जल कृमि में प्रवेश करते हैं। परिणाम एक औसत आकार और आकार का पेलेट होता है, जिसे संभालना, रखना और फिल्म-उड़ाने, पाइप और इंजेक्शन उपकरणों में फिर से प्रसंस्करण करना आसान है। पुननिर्मित पेलेट्स 100 प्रतिशत तक बिना बदलाव के सीधे फिल्म-उड़ाने मशीन या पाइप एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन में लोड किए जा सकते हैं, जिससे उन्हें फिर से उपयोग में लाया जा सकता है, और यही मशीन का सार है।

फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन के प्रमुख संस्थापन

नरम प्लास्टिक के गोलीकरण वाले एक्सट्रूडर की विश्वसनीयता उसके घटकों को फ्लैक्सिबल, कम घनत्व की सामग्री के लिए नियमानुसार निर्धारित करने से आती है। फीडिंग यूनिट में बेल्ट कन्वेयर और एक विकल्पीय क्लैंपिंग व्हील सेट को मिलाया गया है, जिससे रोल और लूज फिल्म दोनों साफ तरीके से फीड होती हैं। काटने कंपैक्टिंग सिस्टम मशीन का दिल है: यह फफूंददार टुकड़े और स्थिर पिघले के बीच अंतर को पाटता है, नियंत्रित तापमान और एक कटर का उपयोग करके, थर्मल विनाश को रोकते हुए, साथ ही घोलन को अधिकतम करता है। एक उचित कम्पैक्टर के बिना, खुली फिल्म को फीड करने वाला एक-स्क्रू एक्सट्रूडर उछालित, ओवरहीट हो जाएगा, और अटक जाएगा।

एल्यूमिनियम का एक्सट्रूडर रोल और नलिका मॉडल के अनुसार साइज आते हैं, जिसमें नलिका का व्यास 80 से 185 मिलीमीटर के बीच होता है और L से D की अनुपात 18 से 42 के बीच समायोजित की जा सकती है, जो सामग्री और डिगेजिंग की आवश्यकता के आधार पर निर्भर है। लंबी L/D गलती मिलाने और वेंटिलेशन के लिए अतिरिक्त रहने का समय देती है, जो छपे या दूषित फिल्म के लिए महत्वपूर्ण है। डबल डिगेजिंग जोन और डबल-कॉलम स्क्रीन चेंजर उन दो सुविधाओं हैं जो एक औद्योगिक एल्युमिनियम पेल्लेटाइजिंग एक्सट्रूडर को एक शौकिया ग्रैन्यूलेटर से अलग करते हैं, क्योंकि वे पिघले हुए पदार्थ की गुणवत्ता और अपटाइम को एक साथ सुरक्षित रखते हैं।

पेलेटिंग हेड खुद आदर्श गर्म नक्काशी कटर का उपयोग करता है, जो बाद में एक पानी की रिंग से सुसज्जित कूलिंग टनल से गुजरता है। नक्काशी कट के दौरान पेलेट की लंबाई एकरूप और समतल रहती है, तथा कम घोलात्मकता के पॉलायोलेफिन के प्रोसेसिंग के दौरान पेलेट के तिरछे टुकड़े हो जाने की समस्या से बचा जाता है। पानी की रिंग पेलेट को काटने के तुरंत बाद शांत करती है, जिससे नियमित, समान आकार के दाने का उत्पादन होता है, न कि अनियमित और धुंधले दाने का। निचले मार्ग में, एक डिहाइड्रेशन और ट्रांसपोर्ट सिस्टम तपे हुए पेलेट को एक सिलो में या बैगिंग स्‍टेशन तक पहुंचाता है, तथा इसमें नमी की वापसी नहीं होने देती है।

तकनीक और सुरक्षा इस पैकेज का अंतिम हिस्सा है। आधुनिक लाइनों में एक केंद्रीकृत नियंत्रण पैनल प्रयोग किया जाता है, जो एम्पियर, तापमान क्षेत्र, पिघल दबाव और स्क्रीन चेंजर का अंतर आदि को निगरानी करता है, जिससे ऑपरेटर स्टॉप होने से पहले प्रतिक्रिया कर सकता है। क्योंकि फीड को एम्पियर द्वारा मापा जाता है, लाइन largely आत्म-नियंत्रित होती है और प्रवाह के अचानक बढने से बचती है, जिससे कर्मचारियों पर हुनर का बोझ कम हो जाता है और स्क्रीन और ड्राइव को ओवरलोड से बचाती है।

मॉडल श्रृंखला और तकनीकी विशिष्टताएँ

PTCS श्रृंखला में पांच मॉडल शामिल हैं, जिससे खरीदार उपलब्ध फ़ीडस्टॉक के अनुसार क्षमता को माप सकता है, न कि ओवर-या अंडर-कम खरीद सकता है। उत्पादन दक्षता का अनुमान साफ और कम मात्रा वाली फ़ीड पर लगाया जाता है; मुद्रित या गीला सामान प्रत्येक रेंज के निम्नतम छोर की ओर हो जाएगा। नीचे दिए गए तालिका में नरम प्लास्टिक पेललाइजिंग एक्सट्रूडर परिवार के प्रकाशित स्पेशिफिकेशन का सारांश दिया गया है।

मॉडल	निकला हुआ व्यास (mm)	L/D अनुपात	गति (rpm)	आउटपुट (किलोग्राम/घंटा)	शक्ति (kW)	ऑपरेटर
PTCS80	80	18 से 42	10 से 150	150 से 250	90	1 से 2
PTCS100	100	18 से 42	10 से 150	200 से 350	130	1 से 2
PTCS130	130	18 से 42	10 से 150	450 से 600	220	2 से 3
PTCS150	150	18 से 42	10 से 150	600 से 700	270	2 से 3
PTCS185	185	18 से 42	10 से 150	800 से 1200	366	2 से 4

घर पर फिल्म के क्षतिग्रस्त सामान का छोटा सा प्रोसेसिंग करने के लिए, PTCS80 या PTCS100 पर्याप्त है और इसे एक या दो ऑपरेटरों द्वारा संचालित किया जा सकता है। कई स्रोतों से धोए हुए धातुएं इकट्ठा करने वाले क्षेत्रीय रिसाइक्लर PTCS130 या PTCS150 की ओर आकर्षित होंगे, जबकि निर्यात ग्रेड के गोले को लक्षित करने वाले बड़े निर्माताओं या निर्यातकों PTCS185 का उपयोग करेंगे, क्योंकि इसका 800 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा का उत्पादन दक्षता है। मॉडल के बीच का अंतर केवल बिजली, घनत्व और श्रम ही नहीं है, बल्कि खरीदार द्वारा समर्पित किए जाने वाले सभी चीज़ों की बात भी है, इसलिए चयन को वास्तविक फीडस्टॉक मात्रा के आधार पर करना चाहिए, न कि आशा भरी मात्रा के आधार पर।

स्थिर पेलेटिंग के लिए रूसी सामग्री की आवश्यकताएं

अर्ध-चिकने प्लास्टिक के पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर, कठोर लाइनों के मुक़ाबले में अधिक विवेकशील है, लेकिन इसमें भी उन सीमाओं है जो निर्धारित करती हैं कि क्या लाइन निर्दिष्ट क्षमता पर काम कर रही है। प्रकाशित सामग्री की सीमा स्पष्ट है: फिल्म की मोटाई 500 माइक्रोमीटर तक होनी चाहिए, कुल घनत्व 0.08 से 0.3 ग्राम प्रति सेंटीमीटर तक रहना चाहिए तथा आयन विवर्तन 7 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। इस सीमा के भीतर रहना, कम्पैक्टर और गियर को स्थिर रखता है तथा इसे सदमे और जलना से भी बचाता है जो पेलेट की गुणवत्ता को नष्ट कर देता है।

मोटाई महत्वपूर्ण है क्योंकि बहुत भारी या कई परतों वाले फिल्म शीट से ज्यादा समान comportement दिखाती है और कटर को ओवरलोड कर सकती है। कुल घनत्व महत्वपूर्ण है क्योंकि कम्पेक्टर वह प्रणाली है जो फूली भोजन को नियंत्रित मुद्रा में परिवर्तित करता है; 0.08 से 0.3 की सीमा से बाहर होने पर, मात्रणा अनियमित हो जाता है। दीवटनिकरण चरण में सबसे अधिक जल की मात्रा महत्वपूर्ण है: 7 प्रतिशत से अधिक होने पर, डबल वेंटिंग क्षेत्र पर्याप्त वाष्प को हटाने में सक्षम नहीं हो सकता है, और बॉललेक में गैस बुलबुले या सतह की पोरोसिटी हो सकती है, जिसे फिल्म ब्लोवर अस्वीकार कर देगा। गीला फ्लेक्स को पहले निष्फल करना या एक्सट्रूडर को सही डिओवेटरिंग चरण के साथ जोड़ना थ्रूप्यूथ का संरक्षण करता है।

चूर्ण को दो बार गैसीकरण और दो स्तरीय फ़िल्टरिंग के कारण प्रबंधनीय रहता है, लेकिन भारी मात्रा में प्रिंट या लैमिनेटेड फिल्म को साफ सामग्री के साथ मिश्रित किया जाना चाहिए, न कि पूरी तरह से run किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रदूषण भार स्क्रीन परिवर्तन का कारण बनता है और पेलेट को रंग देता है। वह खरीदार जो अपने फीडस्टॉक मिश्रण को जानता है और जो विंडो के भीतर रहने के लिए सॉर्ट या मिश्रण कर सकता है, प्रकाशित आउटपुट आंकड़ों को देखेगा; जो खरीदार सब कुछ अनिश्चित रूप से फ़ीड करता है, वह कम और अधिक अनियमित परिणाम देखेगा। प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीन फीड डिसिप्लिन को पुरस्कार देती है।

अंतिम pellet की गुणवत्ता और विशिष्टता

एक नरम प्लास्टिक की पुली बनाने वाला एक्सट्रूडर का उत्पाद एक पीई या पीपी पुली है, जिसके आकार 3 मिलीमीटर चौड़ा और 3 मिलीमीटर ऊंचा है, नमी का प्रतिशत 1 से 2 प्रतिशत है, और ढुलाई घनत्व 0.5 से 0.8 ग्राम प्रति सेंटीमीटर है। ये तीन संख्याएं पुली को खरीद-फरोख्त के योग्य बनाती हैं: आकार मानक स्टैंड-डाउन फीडर के साथ संगत है, नमी की मात्रा पुन: एक्सट्रूजन में वाष्प संबंधी त्रुटियों को रोकना के लिए पर्याप्त कम है, और घनत्व पर्याप्त अधिक है कि इसे अर्थव्यवस्था के अनुकूल ढुलाई के लिए इस्तेमाल किया जा सके।

1 से 2 प्रतिशत की नमी, पानी-रिक्तीकरण और तौलने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जाती है जो अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि बची हुई पानी बनेवाला मोटा हो जाता है और अगले एक्सट्रूडर के दौरान बुलबुले, या बिखराव उत्पन्न कर सकता है। 0.5 से 0.8 की स्टैकिंग घनत्व, पहली स्तर पर ग्रान्य करने के कारण होता है, जो लूज फ्लेक की घनत्व को दोगुनी करता है और प्रति टन तेल बचाता है। इस ग्रेन्युल को प्राप्त करने वाले खरीददार इसे प्री-ड्राई करने के बगैर 100 फीसदी तक फिल्म-ब्लोविंग या पाइप लाइन में लोड कर सकते हैं, जो रीसाइकल्ड ग्रेन्युल के उच्च मूल्य को बढ़ाने वाले ऑपरेशनल सुविधाएं हैं।

रंग और प्रदूषण को स्क्रीन चेंजर और डिगेसिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, न कि धुलाई के माध्यम से, इसलिए पेलेट की गुणवत्ता केवल धुलाई वाली पट्टी में प्रवेश करने वाले धातु की गुणवत्ता के समान ही अच्छा होती है। यही वजह है कि पेलेटाइजिंग पोस्ट-कंट्रीमर फिल्म के लिए धुलाई पट्टी का स्थान नहीं लेती है। जो पोस्ट-इण्डस्ट्रियल रूपांतरित कचरे पहले से ही निखरा हुआ है, उसके लिए एक्सट्रूडर ही पर्याप्त है; पोस्ट-कंट्रीमर फिल्म के मामले में, अपशिष्ट पट्टी की धुलाई परिभाषा वाले नतीजे को सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है। ये दोनों मशीनें रीसाइक्लिंग श्रृंखला का एक अभिन्न अंग हैं।

उपकरण प्रकार के अनुसार

नरम प्लास्टिक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर एक निर्दिष्ट सेट के लचीली पॉलीओलéfीन स्ट्रीम के लिए निर्दिष्ट है, और सामग्री को मशीन के साथ मिलाना एक अच्छी विनिर्देश का पहला कदम है। पोस्ट-औद्योगिक या पोस्ट-उपभोग्य सफ़ेद पीई और पीपी फिल्म बैग, जब धोए और नमी मुक्त किए जाते हैं, उनमें कोर फीड होता है और प्रकाशित आउटपुट रेंज के शीर्ष पर कार्य करता है। भँवर और गैर-भँवर बैग, जिसमें राफिया और फैबिक उत्कृष्ट शामिल हैं, भी अच्छी तरह से संसाधित होते हैं और ज़ोर के साथ, उच्च मूल्य वाले पीपी पेलेट का उत्पादन करते हैं, जो थैले और गैर-परपमान के कपड़े में इस्तेमाल किया जाता है।

पैकेजिंग और लैमिनेट में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ओपीपी और बीओपी फिल्म, एक पारदर्शी से नमकीन पीपी ग्रैन्यूल के रूप में प्रोलिटाइज (पेलटाइज) किया जाता है, जो टेप, फिल्म और इंजेक्शन पार्टों में उपयोग होता है। रेशेदार फिल्म, इसमें बाकी बचे हुए पेंट या इंक के साथ या बिना, डबल डीगाज़ेशन और डबल कॉलम फ़िल्ट्रेशन के माध्यम से संभाला जाता है, हालांकि भारी लैमिनेटों को स्क्रीन जीवन की रक्षा के लिए मिश्रित करना चाहिए। मशीन स्पष्ट रूप से पेंट या इंक के साथ या बिना के सामग्री के लिए सील की गई है, यही वह चीज है जो इसे प्रिंटेड रोल एंड्स और एक सरल ग्रेन्युलेटर के द्वारा फंसने वाले कंवर्टेड स्क्रैप के लिए उपयुक्त बनाती है।

लाइन का उपयोग जैतून का तेल, पालात परिष्कृत उत्पादों या अत्यधिक भरा यौगिकों के लिए नहीं किया जाता है; इनके लिए अलग-अलग टर्निंग जिम और फीडिंग की आवश्यकता होती है। यह एक्सट्रूडर, जिसके लिए यह लचीली पॉलियोलीफिन धाराएँ उद्देश्य है, अन्यथा डाउनसाइकल किया जा रहा या भराव किया जा रहा पदार्थ को एक इकाई के रूप में बदल देता है, जो फिर से फिल्म, पाइप और मोल्डिंग लाइन में पूर्ण मूल्य पर दर्ज की जाती है। पॉलियोलीफिन के भीतर आवेदन सूची व्यापक है और इन के बाहर जानबूझकर सीमित है, जिस पर यह एक विशेष काम के लिए डिज़ाइन की गई मशीन की विशेषता है, न कि एक सामान्य दावा।

अपने लिए सही Pelletizing क्षमता का चयन कैसे करें

नरम प्लास्टिक गतिशीलन करनेवाला चुनने का कार्य शुरू होता है एक वास्तविक रसायनिक द्रव मात्रा से, न कि बिक्री पिच से। खरीदार को उस मासिक भंडार का कुल मिलाकर निर्धारित करना चाहिए, जो कि स्वच्छ और कम मात्रा में लचीला पॉलीऑलेफिन है, और इसे उनके निर्धारित शिफ्टों में प्रति घंटे के रूप में परिवर्तित करके उसमें सबसे छोटा मॉडल चुनना चाहिए। जब वास्तविक कीट 400 किलोग्राम प्रति घंटे है, तो PTCS185 का चयन करना पूरे समय घरेलू कार्य और जमीन के विस्तार को नष्ट करता है; और जब वास्तविक कीट 700 किलोग्राम प्रति घंटे है, तो PTCS80 का चयन करना अतिरिक्त समय और कार्य के रद्द होने का कारण बनता है।

फीड की गुणवत्ता दूसरा मानक है। जिस खरीदार का फिल्म मुख्य रूप से शुद्ध इंडस्ट्रियल स्क्रैप (जैविक अपशिष्ट) है, उसे प्रत्येक मॉडल की सीमा के शीर्ष पर उत्पादन की उम्मीद हो सकती है, और वह उसी दैनिक टन की मात्रा के लिए एक छोटे मॉडल का चयन कर सकता है। जिन खरीदारों का प्रक्रिया प्रिंटेड, नम, या मिश्रित पोस्ट-कस्मेटर फिल्म है, उन्हें निरंतर मूल्यों को कम रखने की आवश्यकता है, और उन्हें उस मॉडल के ऊपर का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है, ताकि वे समान दैनिक मात्रा पा सकें। खरीद से पहले, नमी और प्रदूषण का प्रोफ़ाइल पता होना, ही कमीशन के बाद उत्पादन क्षमता के लिए अंतर्दृष्टि की कमी को रोक सकता है।

बजट को अंतिम रूप देने के लिए लैब और शक्ति का समावेश किया जाता है। PTCS80 और PTCS100 एक या दो ऑपरेटरों और 90 से 130 किलोवाट पावर से चलते हैं, जो एक छोटे कारखाने के लिए उपयुक्त हैं। PTCS130 से PTCS185 तक दो से चार ऑपरेटरों और 220 से 366 किलोवाट पावर की आवश्यकता होती है, जो एक विशेष रूप से रिसाइकिलिंग संयंत्र के लिए उपयुक्त हैं। खरीदार लाइन और इसके विद्युत कनेक्शन, वेंटिलेशन, और अपस्ट्रीम डिहेजरिंग (उत्पाद के जल से मुक्त करना) के साथ मूल्यांकन करना चाहिए, क्योंकि एक्सट्रूडर एक काम करने वाले प्लास्टिक रिसाइकिलिंग मशीन सेल का एक हिस्सा ही है। सही विकल्प फीड, गुणवत्ता, कर्मचारी, और पावर को एक ऐसी लाइन में संतुलित करता है, जो वास्तविक सामग्री पर नाममात्र गति से चलती है।

मूल्य और ऊर्जा विश्लेषण

नरम प्लास्टिक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर की खरीद मूल्य मॉडल के आधार पर बदलता है, जैसे पोर्टेबल PTCS80 से उच्च उत्पादकता वाले PTCS185 तक, और यह कार्यशाला के बाहर निर्दिष्ट की जाती है, जिसका भुगतान टेलीग्राफिक हस्तांतरण या सिक्योरिटी लेटर के माध्यम से किया जा सकता है, और यह शंघाई बंदरगाह से भेजा जाता है। मशीन के अलावा, खरीदार को बिजली, मजदूरी, स्क्रीनों, उपभोग्य सामान और ऊपर की ओर धोने या डिहाइड्रेशन के उपकरण के लिए बजट बनाना चाहिए, यदि यह पहले से मौजूद नहीं है। एक्सट्रूडर को समर्थन प्रणालियों के बिना स्वतंत्र खरीद के रूप में मानना सबसे आम तरीका है जिससे कुल लागत का गलत मूल्यांकन किया जाता है।

एनर्जी सबसे बड़ी पुनरावर्तक लागत है और यह मॉडल के आधार पर प्रकाशित होता है: PTCS80 के लिए 90 किलोवाट से लेकर PTCS185 के लिए 366 किलोवाट। औसतन औद्योगिक बिजली दरों में, पेलेट की टन प्रति बिजली का अनुपात मॉडल के आकार बढ़ने के साथ घटता है क्योंकि बड़ी नैपेक्ष (छंद) अधिक उत्पादकता के साथ अधिक कुशल होती हैं, इसलिए अधिक मात्रा वाले खरीदार अक्सर छोटी फेल्ट लाइन चलाने के बजाय बड़ी लाइन चुनने से टन प्रति ऊर्जा की बचत करते हैं। श्रम एक से चार ऑपरेटर्स पर निर्भर करता है, जिसमें मॉडल और ऑटोमेशन का माप शामिल होता है, और स्क्रीन की खपत यह निर्धारित करती है कि फ़ीड कितना प्रिंटेड है या कितना गंदा है।

पैस्बैक के मामले में पेलेट प्रीमियम और घनत्व बढ़ाने से होने वाला परिवहन की बचत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पेलेटाइजेशन द्वारा, बुलक घनत्व को लगभग 0.1 ग्राम से 0.6 ग्राम प्रति सेंटीमीटर करने से, लोहा के ढेर को शिपिंग करने की तुलना में प्रति टन की परिवहन लागत को आधा से अधिक तक कम किया जा सकता है, और प्रमाणित पुनर्नवीनीकरण पेलेट्स, नए रिजीन और खराब ढेर के मुकाबले एक मोटी मार्जिन कमा लेते हैं। कैप्टिव फिल्म कचरे के साथ कंवेर्टर के लिए, लाइन अपने आप को भुगतान कर सकती है, जब वह पूरी मशीन उपयोग के दौरान खरीदे गए नए रिजीन को प्रतिस्थापित करती है, यही कारण है कि प्लास्टिक रिसाइक्लिंग मशीन को एक कॉस्ट सेंट्रल नहीं बल्कि एक स्ट्रैटेजिक एसेट के रूप में देखा जाता है।

निकालन, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद सहायता

नरम प्लास्टिक पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर खरीदना एक संबंध के शुरुआत है, न कि एक एक-तरफ़ा लेन-देन। प्रदाता उपकरण को सात दिनों और 24 घंटे के बाद बिक्री के बाद समर्थन के साथ समर्थन देता है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि रुकने वाला पाइप ऑपरेटर को हर घंटे पैसे की हानि उठाती है। संचालन के दौरान आमतौर पर मशीन और इलेक्ट्रिक इंस्टॉलेशन के निर्देश, नियंत्रण पैनल प्रशिक्षण और खरीदार के वास्तविक तृप्त पदार्थ पर परीक्षण चालन शामिल होता है ताकि सेटिंग्स वास्तविक सामग्री को अनुकूलित हो सकें न कि जनरल नमूने।

आयात के लिए और खरीदारों के योग्यता के निर्धारण के लिए प्रमाणपत्र महत्वपूर्ण हैं। PTCS श्रृंखला CE, SGS, BV, TUV और ISO प्रमाणपत्र का समर्थन करती है, जो सीमाओं को आसान बनाती है और डाउनस्ट्रीम ग्राहकों को यह विश्वास दिलाती है कि उपकरण और उसका उत्पाद मान्यताप्राप्त मानकों को पूरा करते हैं। एक रीसाइक्लर के लिए, जो छर्रों को सीमाओं के पार बेचता है, ये प्रमाणपत्र अक्सर अनुबंध की आवश्यक शर्त होती हैं, न कि एक उपहार; और आदेश देने से पहले, उन्हें विशिष्ट मॉडल और स्थान पर पुष्टि की जानी चाहिए।

शिक्षण लौटने पर एक शांत गुणक होता है। अम्पेरेज मीटिंग, स्क्रीन बदलने की समयबद्धता और डिगेसिंग व्यवहार के बारे में जानते हुए स्टाफ द्वारा चलाए जाने वाला लाइननेट में निर्धारित उत्पादन को हासिल करेगा और गोली को आवश्यकताओं के अनुरूप रखेगा; अनीश्चित स्टाफ द्वारा चलाया जाने वाला एक ही लाइननेट अनुपयुक्त प्रदर्शन देगा और अनुपयुक्त सामग्री का उत्पादन करेगा। आपूर्तिकर्ता के इंजीनियर की सहायता, जो उत्पाद साहित्य में दस साल से अधिक समय का सटीक प्रतिबद्धता के रूप में उद्धृत की जाती है, वह संसाधन है जो एक खरीदक उत्पाद की मात्रा को बढ़ाने से पहले स्थिर कार्य को स्थापित करने में पहले अभियानों के दौरान उपयोग करना चाहिए।

पेललटिंग बनाम फ़्लैक्स बेचना: एक तुलना

एक धोया हुआ फिल्म टुकड़ों के साथ रिसाइक्लिंग करने वाला व्यक्ति के पास तीन वास्तविक विकल्प होते हैं: टुकड़ों को खाली बेच दें, तहखाने में पेलेट बनाएं, या किसी और को पेलेट बनाने के लिए भुगतान करे। प्रत्येक विकल्प की अपनी अलग-अलग जोखिम और लाभ प्रोफ़ाइल होती है, और सही विकल्प राशि, शिपमेंट की दूरी और पेलेट खरीदारों के लिए पहुंच पर निर्भर करता है। नीचे दी गई तालिका, एक लचीला पॉलीओलेफिन रिसाइक्लर के लिए तीन मार्गों की तुलना करती है।

ऑप्शन	मिली गतिशीलता	टन प्रति शिपिंग लागत	प्रति टन कीमत	जरूरी पूंजी	बेस्ट फॉर
छूटे हुए टुकड़े बेचें	0.08 से 0.3 g/cm3	उच्च	निम्नतम	कोई नहीं	छोटा मात्रा, स्थानीय खरीदार
घर में पेलेटाइज करें	0.5 से 0.8 ग्राम/सेमी3	निम्न	उच्चतम	ईक्सट्रूडर + समर्थन	मध्यम से बड़ा मात्रा
कॉंट्रेक्ट पेलेटाइजिंग	0.5 से 0.8 ग्राम/सेमी3	निम्न	मध्यम	कोई नहीं	परिवर्तनशील मात्रा

कुछ सौ किलोग्राम प्रति घंटे से कम भंडारण करने वाली एक संलग्नक के लिए, फ्लेक्स बेचना या टेंट्रक पेलेटाइज़िंग का उपयोग करना उचित है, क्योंकि घरेलू लाइन के संसाधनों और मजदूरी को अभी तक उचित नहीं ठहराया जा सकता है। इस सीमा से ऊपर, घरेलू पेलेटाइज़िंग दोनों प्रक्रियाओं, अर्थात डेंसिफिकेशन से होने वाली शिपिंग की बचत और पेलेट मूल्य बढ़ोतरी को लपेटती है, और नरम प्लास्टिक पेलेटाइज़िंग एक्सट्रूडर, एक स्पष्ट आर्थिक विकल्प हो जाता है। यह तुलना विचार-विमर्श का नहीं, बल्कि मात्रा और लॉजिस्टिक्स के काम का फल है, और यह “क्रॉसिंग पॉइंट” है जहां लाइन अपनी लागत को व्यय करती है।

2026 में फ्लेकसिबल प्लास्टिक पुनर्चक्रण के बाजार की प्रवृत्तियां

फ्लैक्सिबल प्लास्टिक, फिल्म, और बैग, पॉलीऑलेफिन की मांग का सबसे तेजी से बढ़ने वाला क्षेत्र है और पिछले समय में, इन्हें बड़े स्तर पर एकत्र करना और पुनर्चक्रण करना सबसे मुश्किल था। ये बदल रहे हैं 2026 में जब विस्तृत निर्माता जिम्मेदारी योजनाएं और ब्रांड द्वारा रीसाइक्ल किया गया सामग्री प्रतिबद्धता फिल्म एकत्रीकरण और वर्गीकरण की बुनियादी ढांचे को अधिक क्षेत्रों में ले जाती है। अधिक एकत्रित फिल्में, अधिक धोए हुए फ्लेक्स का अर्थ है, जिसे पेलेटाइजेशन के लिए उपलब्ध कराया जा सकता है, जो नरम प्लास्टिक पेलेटाइजेशन एक्सट्रूडर के लिए लक्ष्यित बाजार को सीधे बढ़ाता है।

वहीं, उन्नत पुनर्चक्रण के साथ, मशीनी पेलेटाइजिंग को बदलने की जगह, उसमें जोड़ा जा रहा है। मशीन द्वारा आलपेटिंग करने में पर्याप्त साफ नहीं हो पाने वाली कई परतों और बहुत सारे छपे प्लास्टिक को रासायनिक पुनर्चक्रण के लिए प्रारंभ किया जा रहा है, जबकि साफ पॉलीओलेफिन की मात्रा को ऊर्जा और लागत में बहुत कम निवेश करके मशीन द्वारा पेलेटाइज किया जाता है। इस बंटवारे को समझने वाले पुनर्चक्रण उद्यमों के पास आज उपलब्ध सबसे कम कार्बन उत्सर्जन वाली, सबसे अधिक लाभप्रद ऑपरेटिंग मॉडल के तहत यह सुनिश्चित करने का विकल्प होता है कि केवल पूरी तरह पुनर्चक्रणीय नहीं हो पाने वाली राशि ही अलग-थलग कर दी जाए, और बाकी सामग्री को मशीन द्वारा ही पेलेटाइज किया जाए।

गुणवत्ता प्रमाणन तीसरी प्रवृत्ति है। पुनर्नवीनीकरण pellet खरीदारों की मांग बढ़ रही है कि उनमें नमी, घनत्व और दूषण डेटा का प्रमाणपत्र रखें और एक नाली-फेस pelletizer और वाटर-रिंग cooler द्वारा प्रदान की जाने वाली एकरूपता ही ऐसी विशिष्टताओं को पूरा करती है। इसलिए, एक समान, कम नमी वाले, उच्च घनत्व वाले pellet का उत्पादन करने वाला उपकरण, अप्रत्याशित फ्लेक्स या एकरूपतापूर्ण रूप से काटे जाने वाले regrind की तुलना में बेहतर स्थिति में है, और PTCS श्रृंखला का समान pellet आकार और आकार पर ज़ोर पल भर की ओर तेजी से बढ़ रहा है।

सामान्य प्रश्न

वॉशिंग लाइन और पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर के बीच अंतर क्या है?
एक वॉशिंग लाइन गंदे प्लास्टिक से गंदगी, लेबल और प्रदूषण को हटाती है और टिक्कियों के रूप में साफ छर्रे उत्पन्न करती है। एक नरम प्लास्टिक पेलेटाईजिंग एक्सट्रूडर इन साफ टिक्कियों को लेता है और उन्हें पिघलाता, फिल्ट्रेट करता है और घने पेलेट्स (छर्रों) में काटता है। ये क्रमिक चरण हैं; एक और दूसरा आपके उपयोग के बाद तदनुसार फिल्म के लिए नहीं काम कर सकता है।

क्या एक्सट्रूडर मुद्रित या रंगीन फिल्म को संभाल सकता है?
हाँ। डबल डिगैसिंग जोन और डबल कोलम स्क्रीन चेंजर डिज़ाइन किए गए हैं ताकि छपाई के लिए इस्तेमाल होने वाला सूई तथा आर्द्रता के युक्तियां अवशोषित हो सकें और गेली तथा प्रदूषण को फ़िल्टर किया जा सके। भारी छाप के फिल्म को साफ सामग्री के साथ मिश्रित करके स्क्रीन की उपयोगी अवधि और पेलेट के रंग की सुरक्षा की जा सकती है, लेकिन मशीन किसी भी प्रकार की सामग्री के लिए सक्षम है, जिसमें पेंट या इंक हो भी या न हो।

मैं कौन सी क्षमता चुनूं?
चयन को शिफ्ट-वार रियलिस्टिक, साफ और कम नमी वाले फीड मात्रा पर आधारित किया जाना चाहिए। PTCS80 और PTCS100 को 150 से 350 किलोग्राम प्रति घंटे के छोटे दुकानों के लिए उपयुक्त है; PTCS130 और PTCS150 को 450 से 700 किलोग्राम प्रति घंटे के क्षेत्रीय रीसाइक्लरों के लिए उपयुक्त हैं; PTCS185 को 800 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटे के बड़े संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। डेरेटिंग एक नम या बहुत अधिक प्रिंट वाली फीड के लिए लागू होता है।

मुझे क्या आकार और गुणवत्ता की पेलेट मिल सकती हैं?
आउटपुट एक पीई या पीपी के छोटे गोले का होता है, जिनका आकार लगभग 3 मिमी x 3 मिमी होता है, और जिनकी रेत सामग्री 1 से 2 फीसदी होती है तथा स्टैकिंग घनत्व 0.5 से 0.8 ग्राम प्रति सेंटीमीटर होता है। ये गोले पूर्व-उष्णन के बिना, 100% मात्रा में फिल्म-विकास या पाइप रेखा में लोड किए जा सकते हैं।

ऊर्जा और श्रम की आवश्यकताएं क्या हैं?
पावर 90 किलोवाट से PTCS80 पर शुरू होता है और 366 किलोवाट तक PTCS185 पर होता है। ऑपरेटरों की संख्या छोटे मॉडलों पर एक या दो से लेकर बड़े मॉडलों पर दो से चार तक होती है, जिसमें ऑटोमेशन और शिफ्ट की लेआउट पर निर्भर करती है।

क्या मुझे अपस्ट्रीम में धोने की रेखा की आवश्यकता है?
जिसके बारे में पहले से पता है कि पोस्ट-औद्योगिक रूप से परिवर्तित पेराई सामग्री साफ है, तो एक्सट्रूडर ही पर्याप्त है। पोस्ट-कंज्यूमर फिल्म के लिए, एक अपस्ट्रीम वाशिंग लाइन आवश्यक है ताकि पेलेट को निर्धारित मानदंडों को पूरा करने का गारंटी मिल सके, क्योंकि एक्सट्रूडर फिल्ट्रेशन और डेगाेसिंग करता है, लेकिन वह नहीं साफ करता है।

उपकरण किस प्रमाणपत्रों को धारण करता है?
PTCS श्रृंखला में CE, SGS, BV, TUV और ISO प्रमाणपत्र हैं, जो निर्यात और खरीदार योग्यता का समर्थन करते हैं। अपने मॉडल और गंतव्य के लिए विशेष प्रमाणपत्रों की पुष्टि करने से पहले आदेश दें।

निष्कर्ष

नरम प्लास्टिक की क्रशिंग वाली एक्सट्रूडर एक अपस्ट्रीम प्लास्टिक पुनर्नवीनीकरण मशीन है जो पॉलिएस्टर, पीपी, ओपीपी और बीओपी फिल्म, सूती और संकोचन बोतलों, और संयुक्त फिल्म को एक समान, घनी, पुन: उपयोग की जाने वाली गोली में बदलती है। पीटीसीएस सीरीज की पांच मॉडल में 150 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा कैपेसिटी, डबल डी-गेेजिंग, डबल-कॉलम फ़िल्टरेशन, और गर्म मरोड़-फेस क्रशिंग के साथ पानी-रींग कोलिंग, निम्न घनत्व के फ्लेक्स को 0.5 से 0.8 ग्राम प्रति सेंटीमीटर क्यूबिक गोली में परिवर्तित करती है, जो सस्ती दर पर शिपमेंट की जाती है और 100 प्रतिशत लोडिंग पर पुनर्नवीनीकरण की जाती है। आस्थगिक, लचीली पॉलीऑलेफिन का निस्पंद आहार रखने वाले किसी रिसाइक्लर या कनवर्टर के लिए, इन-हाउस गोलीकरण निम्न घनत्व को घनत्व में बदलना और रिसाइक्लिंग की गई गोली की अतिरिक्त कीमत लेना दोनों के लिए राहत प्रदान करता है, जिससे लाइन एक रणनीतिक परिसंपत्ति बन जाती है, न कि एक खर्च। 2026 में विस्तारित-उत्पादक-जिम्मेदारी योजनाओं के तहत फिल्म संग्रह का विस्तार होने पर, नरम प्लास्टिक की क्रशिंग वाले एक्सट्रूडर के स्वामित्व की अर्थव्यवस्था केवल बढ़ती है, हालांकि यह शर्त है कि खरीदार मॉडल की क्षमता को वास्तविक, स्वच्छ आहार से मिलाता है और मशीन को उस धोने या पानी निकालने की सहायता के साथ जोड़ता है, जिसे तय गति पर संचालित करने के लिए चाहिए।