소프트 플라스틱 펠릿화 압출기가란 무엇입니까?

회복의 하위 단계용으로 제작된 플라스틱 재활용 기계는 실용적으로는 PE, PP, OPP 및 BOPP 필름, 오리브앙 분해제, 비스테로이드 성분, 이물질, 씰, 모래 및 유기 잔류물을 제거하는 고약한 작업이 끝난 세척 라인의 마지막 단계인 연성 플라스틱 펠leting 방식의 압출기로, 청소한 PE, PP, OPP 및 BOPP 필름, 직물 및 비직물 बै그, 합성 필름을 녹여서 걸러내고 균일하게 재활용 펠릿으로 잘게 자릅니다. 세척 라인이 미세하고 보송한 점성이 낮은 부스러기를 생성하는 반면, 펠렛 압출기는 동일한 물질을 밀도 높은 유출성 알갱이로 변형시켜 필름 송풍 장치, 파이프 압출 장치 또는 사출 성형기에 사전 처리 없이 삼킬 수 있게 만들어주게 됩니다.

여기에서 설명하는 기계 제품군은 절삭-압착 시스템과 뜨거운 몰드 표면 절삭기와 물 고리 냉각 장치를 갖추고 있는 단독 나사식 압출기로서, 폴리레텍에서는 이를 PTCS 시리즈로 판매하고 있다. 각 모델의 나사 직경은 80mm에서 185mm로, 생산량은 모델과 원료 상태 등에 따라 가히 시간당 150kg에서 시간당 1200kg 사이로 다양하다. 이 장비는 주로 플렉스(탄성성) 있는 플라스틱 용도에 맞게 설계되었으며, 각각 클린 PE 및 PP 필름 수세미, PP 직물 및 린넨 수세미, OPP와 BOPP 필름 및 조성 필름으로, 사셔널 페인트나 잉크가 잔류된 경우 등을 포함한다.

진정한 펠릿화 압출기와 단순한 그레인러 플랜트 사이의 차이점은 통합입니다. 느슨한 그레인러는 재료를 분쇄할 뿐, 용융, 필터링, 과공, 일관된 펠릿을 형성하지 않습니다. 전용 연성 플라스틱 펠릿화 압출기는 압축, 플라스틱화, 이중 과공, 스크린 필터링, 멸균ancio 펠릿화 등 모든 절차를 하나의 연속적이고 통제된 레인으로 수행하므로 운영자는 제품 재사용을 상시적으로 통제할 수 있어 크기, 수분량 및 부피 밀도를 문서화한 사양에 맞게 펠릿을 얻을 수 있습니다. 이러한 통합은 바로 결과물을 100%의 적재율로 필름 블로잉 라인 또는 파이프 압출기에 바로 투입할 수 있다는 점을 의미하며, 이는 기계 소유에 대한 경제적인 장점입니다.

이와 같은 플라스틱 재활용 기계가 생성하는 펠렛은 완료된, 거래 가능한 상품입니다. 천연 PE 펠렛은 새로운 필름과 가방으로 사용되며, PP 펠렛은 직물 가방, 부직포 섬유 및 사출 성형 부품으로 전환되며, 혼합 폴리올레핀 펠렛은 파이프 및 프로파일로 탈바꿈합니다. 기계적 펠렛화는 에너지 효율적이고 입증된 기술이기 때문에 유연한 폴리올레핀의 대다수를 차지하지만, 화학적 재활용은 멜트 프로세싱에 적합하지 않은 오염 속도가 너무 높거나 여러 층으로 구성된 재료의 경우에는 niches를 차지하고 있습니다. 구매자는 유연한 플라스틱을 펠렛화할지 여부가 아니라 목표 시장에 있어 어떤 용량, 어떤 수준의 순도, 그리고 얼마나 일정한 펠렛을 제공해야 하는지 확인해야 합니다.

주요 통계:세계 플라스틱 생산량은 연간 약 4억 톤이며 폴리올레핀(PE 및 PP 포함)은 그 중 절반에 해당합니다. 플렉시블 포장과 필름이 폴리올레핀 수요의 가장 빠르게 성장하는 부분이므로 필름 펠릿화 설비는 플라스틱 재활용 기계 시장에서 가장 활발히 설치되는 부문 중 하나입니다.

왜 세척된 필름 및 유연한 플라스틱을 펠릿화하는가?

세정된 필름 조각은 재활용 가능한 물품 중 최고 가치가 있으나, 느슨한 조각 형태여서 처리, 보관 및 운송이 까다롭습니다. 깨끗한 PE 필름 조각의 단일 배치는 입방 센티미터당 0.08~0.3 그램 정도로, 이는 트럭 한 Ton의 대부분이 공기라는 것을 의미합니다. 펠릿화 시키는 과정에서 스택 밀도가 0.5~0.8 그램/입방 센티미터까지 높아져, 컨테이너가 운반할 수 있는 물품의 양이 두 배 이상 늘고, 톤당 운송비가 대폭 절감됩니다. 현지 안에서만 재활용된 플라스틱을 판매하는 가공업자들에게 밀도는 곧 돈으로 통하고, 연질 플라스틱 펠릿화 압출기는 그런 가치를 채취하는 기계입니다.

수요 측면은 점점 강화되고 있습니다. 파충 사료 유럽 연합 전역의 포장재 및 필름 목표에 리사이클 폴리올레핀 펠렛이 포함되어 있으며, 많은 글로벌 브랜드들은 가방, 가방, 그리고 유연한 포장재에 리사이클 콘텐츠를 포함하는 공공 약속을 가지고 있습니다. RPE 및 RPP 펠렛은 공급이 제한적이고 품질이 인증된 경우, 원예수 조에 비해 프리미엄 가치를 가지고 있으며, 그 프리미엄은 펠레티징 라인의 수익성 향상 엔진 역할을 합니다. 출력물이 균일한 입자로 이루어져 있기 때문에 원예수와 예측 가능하게 혼합되어 하위 부문의 장비들로 이동할 수 있고, 스크류가 막히거나 식지 않기 때문에 컨버터 자체 라인을 정속 작동 시킬 수 있습니다.

처리 탄력성은 두 번째 동인이자, 원료樹脂 가격은 석유 및 가스 시장의 상승과 하락에 따라 움직이지만, 자체 생산 펠릿 생산을 통해 전환 장치를 이러한 가격 변동으로부터 인백합니다. 자체 폐비료, 불량품 및 세탁된 파우더를 펠릿화할 수 있는 필름 제조업체는 이러한 품질 변동으로부터 더 적게 영향을 받고, 고객에게 장기간 재활용 콘텐츠를 약속할 수 있습니다. 이러한 안정성은 유연한 폴리올레핀 전용 플라스틱 재활용 기계에 대한 자본 투자를 정당화해주는 것입니다.

마지막 논점은 순환성이 있습니다. 산업 후 필름, 전환 폐기물, 인쇄 롤 끝 및 수집된 소비자 후 코너봉은 모두 펠릿 성형 압출기가 판매 가능한 또는 재사용 가능한 펠릿으로 전환할 수 있는 원료입니다. 이러한 자원을 매립하거나 저위험화 대신, 처리기기는 지역 내 순환을 이루는데, 한 지역에서 수집 및 세척된 필름이 같은 지역에서 파이프 제조업체에 사용되는 펠릿으로 전환되기 때문에 원시 플라스틱에 대한 수송 및 수입 의존도를 줄일 수 있습니다. 잘 운영되는 펠릿 제조 장치는 한때 폐기 비용이었던 부분을 수익원으로 전환해낼 수 있습니다.

우수한 플라스틱 펠리테지 익스트더가 작동하는 방법: 프로세스 단계

현대적인 부드러운 플라스틱 펠릿화 압출기는 절단-압축 장치(5)와 단일 스크류 압출기(6)를 중심으로 이루어지는 연속 포트(용융) 기반 절차입니다. 각 단계는 특정 문제점(공기 및 부피, 습기 및 잉크 증기, 젤 및 오염물질)를 제거합니다. 궁극적으로는 크기 불일치 문제를 해결합니다. 목표는 플라스틱 재활용 공장에서 완전히 충전할 수 있는 우수한 품질의 지속적 펠릿이며, 이 펠릿은 물성을 제어하고 안정적인 부피 밀도를 유지합니다. 아래는 유연한 PE 및 PP용으로 설계된 잘 구성된 플라스틱 재활용 기계가 일반적으로 사용하는 단계입니다. 단계는 관련 재료가 공장에서 순차적으로 흐르는 순서대로 나타납니다.

단계 1: 벨트 컨베이어와 클램프 휠 세트로 수송

재활용된 폐 필름, 가방 및 롤은 공급 전력량을 계량하여 주행 방향에 맞게 벨트 컨베이어에 직접 배치되므로 압축기에는 결코 과부하 나 부족 현상이 발생하지 않습니다. 컨베이어와 함께 결합된 클램프 휠셋을 사용하면 영업 중 한 번에 전체 롤의 필름을 랙에 공급할 수 있으며, 이러한 단계별 공급 로직은 아래쪽 압축 및 압출 모듈을 보호하고 전체 라인을 긴 캠페인과 지속적으로 안정적으로 유지합니다.

2단계: 절단 및 압축

절삭 압축 시스템에서는 정밀한 온도 제어와 회전하는 절삭기를 사용하여 반가열된 플라스틱을 빠르게 안정적으로 압출 시스템으로 전달하여 혼합 및 융합을 유도합니다. 스크류에 냉각된 거품을 떨어뜨리기 보다는, 압축기는 필름을 사전 처리하여 빠르게 균일하게 녹도록 하여 처리량을 증가시키고 브리징 또는 과열의 위험을 감소시킵니다. 이 단계는 저 부피 밀도부의 필름 공급이 관리 가능하고 제어 가능한 원료처럼 행동하도록 만드는 단계입니다.

단계 3: 압출 및 이중 배기

플라스틱화된 분말은 이중 탈가스 구멍 디자인을 통해 압출기 배럴을 통과하고, 재활용 소재 내에 간직한 잉크와 수증기를 모두 방출하여 최종 제품의 품질을 향상시킵니다. 인쇄 및 세탁된 필름에는 잔여 수분을 포함한 휘발성 잉크 성분이 종종 남아있습니다. 이 두 가지 배기 구역은 분말이 다이에 도달하기 전에 이러한 성분을 제거하여, 완성된 입자의 기포, 약한 알갱이, 및 표면 결함 발생을 방지합니다.

4단계: 양안 화면 전환

이중 열 장 화면 교환기는 표준 슬라이드 플레이트 화면 교환기에 비해 여과 면적이 두 배입니다. 이 설계는 여과 효율을 향상시키고 화면 교환 빈도를 줄여주며, 화면 교환 중에 머신이 계속 작동할 수 있도록 두 통로 구조를 사용하기 때문에 전체 생산량을 보호하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 인쇄 또는 지문이 묻은 필름을 생산하는 라인인 경우 정지 횟수가 줄어들기 때문에 교대 당 판매 가능한 펠릿의 양이 증가합니다.

단계 5: 뜨거운 다이-페이스 펠릿화 및 물 링 냉각

뜨거운 압출면 pelletizing 시스템은 압출 직후 녹인 플라스틱을 자릅니다. 이렇게 절단된 pellets는 즉시 냉각을 위해 물의 링 속으로 들어가게 되며, 그 결과는 평균 모양과 크기의 pellet이 되어 처리, 보관, 그리고 필름 블로잉, 파이프, 사출 장비에서도 재생산이 용이합니다. 재생된 pellets는 100%로 바로 필름 블로잉 기계나 파이프 압출 생산 라인에 로딩할 수 있어, 이는 이 기계의 전체 목적입니다.

영화 pellets화 라인의 주요 구성 요소

부드러운 플라스틱 펠릿 기계의 신뢰성은 구성 요소들이 유연한 저밀도 혼재 제품에 맞게 지정되어 있다는 것에서 비롯됩니다. 공급 장치는 벨트 컨베이어와 선택 가능한 견착 바퀴 세트를 결합하여 롤이나 얇은 필름을 깨끗하게 공급함으로써 기계의 핵심 기능을 담당합니다. 절단 및 압축 시스템은 플레이크가 인위적으로 눌려지는 곳에서 안정적인 용융 물질로 바뀌는 것을 목표로 통제된 온도를 사용하고 절단기를 통해 열적 저하를 방지하며 흡입량을 극대화합니다. 제대로 된 압축기가 없는 단일 스크류 압출기는 느려지고 과열되면서 정지될 것입니다.

압출 대와 나사는 모델에 따라 너비가 서로 다르고, 나사 직경은 80~185 밀리미터이며, L/D 비율은 재료와 탈가스화 요구 사항에 따라 18~42정도로 조절할 수 있습니다. L/D가 길면 용매를 섞고 발압시키는 시간이 길어지므로 인쇄된 또는 오염된 필름에 해당하는 물성 측정에서 중요합니다. 이중 탈 가스 지역과 이중 기둥 스크린 채퍼는 산업용 펠레탈링 익스퓨리더를 취미용 과립화기로서 구분하는 두 가지 특성입니다. 이 두 기술은 동시에 용융체의 품질을 보호하고 가동 시간까지 확보하기 때문입니다.

펠릿화 헤드에서는 고온의 다이-페이스 절단기가 사용되며, 그 뒤에는 물 계면 냉각 터널이 있습니다. 다이-페이스 절단은 펠릿의 길이를 일정하게 유지하고 저黏성의 폴리올레핀을 가공할 때 스트랜드 펠릿화의 스트랜드 끊어짐 문제를 방지합니다. 물 계면은 펠릿이 절단되는 순간에 냉각되므로 불규칙하고 비산되는 것이 아니라 원형과 일정한 입자 형태로 만들어집니다. 하류에서는 탈수 및 운송 시스템이 냉각된 펠릿을 방적 시설 또는 부대 포장 작업소로 이동시켜 습기를 다시 공급하지 않고 유지합니다.

다양한 제어 및 안전 기능들이 추가로 제공됩니다. 현대식 라인은 전원 공급량, 온도 구역, 용해 압력 및 스크린 교환기 차이를 모니터링하는 중앙 제어 패널에 기반하여 작동을 수행하므로 작업자는 정지 전에 대응할 수 있습니다. 공급량이 전원 공급량으로 측정되므로 라인은 큰 폭의 전압 변동에 대처할 수 있으며, 이 덕분에 종사자의 기술 요구가 크게 줄어들고, 스크류와 모터가 과부하를 피하게 됩니다.

모델 범위 및 기술 사양

PTCS 시리즈는 5개 모델을 제공하므로 구매자는 필요 용량을 공급 가능한 원료에 맞출 수 있으며, 과다 구입하거나 부족 구입의 위험을 방지할 수 있습니다. 출력 효율은 깨끗하고 낮은 수분 함량의 재료 경우를 기준으로 하며, 인쇄된 재료나 젖은 재료는 각 범위의 하단에 위치합니다. 아래 표는 내압형 소프트 플라스틱 펠리젼 압출기 제품군을 위한 공개된 사양을 요약합니다.

모델	스크루 지름 (mm)	L/D 비율	회전 속도 (rpm)	출력량 (kg/h)	출력 (kW)	운영자
PTCS80	80	18에서 42	10에서 150	150에서 250	90	1에서 2
PTCS100	100	18에서 42	10에서 150	200 ~ 350	130	1에서 2
PTCS130	130	18에서 42	10에서 150	450 ~ 600	220	2 ~ 3
PTCS150	150	18에서 42	10에서 150	600~700	270	2 ~ 3
PTCS185	185	18에서 42	10에서 150	800 ~ 1200	366	2~4

소규모 내부 영화 스크랩을 처리하는 경우 PTCS80 또는 PTCS100을 사용하면 충분하며 1명 또는 2명의 작업자가 운영할 수 있습니다. 많은 공급처에서 세척된 조각을 집계하는 지역 재활용 업체는 PTCS130 또는 PTCS150으로 집중되고, 대량의 화분을 생산하거나 수출 품질의 펠let을 생산하는 업체는 800~1200kg/h의 처리량을 자랑하는 PTCS185를 선택할 것입니다. 모델 간 차이는 단순히 처리 능력에만 국한되지 않고 구매자가 투자해야 하는 권력, 설치 공간, 노동력과 관련된 사항이기도 합니다. 따라서 선택은 희망보다는 실제적인 원료 물량에 근거해야 합니다.

안정적인 펠릿 제조를 위한 원재료 요건

부들부들한 플라스틱 소결 압출기는 단단한 제품 라인보다 용이하지만 여전히 그 라인이 정격 용량을 유지할 수 있는지를 결정하는 한계가 있습니다. 공개된 원료 윈도우는 명확합니다. 필름 두께는 최대 500마이크로미터, 부피 밀도는 0.08~0.3 그램/c㎝이며, 잔여 수분은 무게로 7% 미만이어야 합니다. 이 윈도우 안에서 머무르면 압축기와 나사가 안정적으로 작동하며, 펠릿 품질을 망가뜨리는 급류와Burning 현상이 발생하지 않습니다.

두께가 중요한 이유는 매우 두꺼우거나 여러 레이어의 필름이 필름 속성보다는 시트 같은 특성을 가지기 때문에 절단기를 과부화시킬 수 있기 때문입니다. 부피 밀도는 압축기에 있어 중요한데, 압축기는 부풀어 오른 사료를 제어 가능한 용융 상태로 변형시키므로 0.08~0.3 범위를 벗어나면 측정기능이 불안정해집니다. 탈가스화 단계에서 가장 중요한 것은 수분입니다. 7% 이상의 농도일 경우에는 이중 분사구가 충분한 증기를 제거하지 못할 수 있으며 펠릿에 거품이나 표면의 이중 조직이 생길 수 있어 필름 송풍기가 거부할 가능성이 높습니다. 씻은 섬유를 사전에 건조하는 방법이나 압출기를 적절한 탈수 단계와 함께 조합함으로써 처리량을 보호할 수 있습니다.

잉크와 페인트는 이중 경화 및 이중 기구 필터링 덕분에 효과적으로 관리될 수 있지만, 진한 색이 칠해진 필름이나 라미네이트 안정화 필름은 순수한 재료로 처리하기보다는 정돈된 재료와 혼합해야 합니다. 원료 혼합에 대한 이해가 있고 창을 유지하는 데 필요한 정렬이나 혼합이 가능한 구매자는 발표된 출력 수치를 볼 수 있지만, 모든 것을 무차별적으로 공급하는 구매자는 더 낮고 변동성이 큰 결과를 볼 수 있습니다. 플라스틱 재활용 기계는 공급에 대한 원칙을 따르는 구매자에게 보상을 제공합니다.

최종 펠릿 품질 및 사양

부드러운 플라스틱 소모성 압출기의 출력 제품은 약 3밀리미터 × 3밀리미터의 입자 크기, 1~2%의 수분 함량, 그리고 0.5~0.8g/㏊의 응집 밀도를 갖습니다. 이 세 가지 숫자는 펠릿이 무역화될 수 있도록 만들어집니다. 입자 크기는 표준 하류 피더와 호환되며, 수분 함량은 재압출 시 증기 결함이 발생하지 않도록 낮은 수준입니다. 또한 밀도는 경제적인 운송이 가능하도록 높습니다.

1~2%의 수분은 용수-링 냉각 과정을 거친 후 물 제거 및 건조 단계로 이뤄지며, 이는 다음 단계의 압출기에서 잔여 수분이 기체로 변하면서 거품이나 표면이 파열되는 것을 방지하기 때문에 매우 중요합니다. 0.5~0.8의 적재 밀도는 주 원자성분인 논실피사이트의 밀도를 2배 이상 향상시켜 운송비용을 절감하고, 이러한 펠릿을 받는 구매자는 사전 건조 없이 100% 용필(regenerated film) 또는 파이프 라인에 적재할 수 있기 때문에 재활용 펠릿의 높은 가격을 형성하는 주요 요소가 됩니다.

색상과 오염은 세척에 의한 것이 아니라 스크린 체인지 장치와 디게이징에 의해 제어되므로 펠릿의 품질은 라인에 들어가는 세척된 증정 필름에만 해당됩니다. 이것이 펠리젼이 소비 후 부분용 필름용 세척 라인을 대체하는 것이 아니라 그 뒤를 따르는 이유입니다. 이미 깨끗한 산업 폐기물 재활용 시에서ekinsole 단독으로도 충분하지만 소비 후 비가공물인 필름의 경우, 앞서 있는 세척 라인이 펠릿의 품질 기준을 보증하는 것입니다. 두 기계는 재활용 가치 사슬의 동반자입니다.

재료 종류별 애플리케이션

부드러운 플라스틱 펠리테이션 압출기는 정립된 유연한 폴ิ올레핀 스트림에 맞게 설계되었으며, 재료를 기계와 정확히 일치시키는 것이 좋은 사양의 첫 단계입니다. 산업 후 또는 소비자 후 플라스틱(PE 및 PP) 페트병은 핵심 공급물로 사용되며, 세척 및 탈수 처리 후 공개된 출력 범위의 상단에서 제조됩니다. 관상 란제리 및 비원형 원사 포장재를 포함하여 파피어를 비롯한 다양한 PP 유착 및 비유착 가방은 잘 처리되며, 봉지 및 비원형 원사로 사용되는 단단하고 고가치의 PP 펠릿을 생산합니다.

포장재와 라미네이트에서 흔히 사용되는 OPP와 BOPP 필름을 투명에서 흐릿한 PP 펠릿으로 pellet화하여 테이프, 필름 및 사출 부품에 사용합니다. 잔류 페인트 또는 잉크가 있는 복합 필름은 이중 탈가스화 및 이중 컬럼 여과 과정을 거치지만, 무거운 라미네이트의 경우에는 스크린 수명을 보호하기 위해 혼합해야 합니다. 이 기계는 페인트나 잉크가 있거나 없는 소재를 명시적으로 처리할 수 있으므로, 보다 단순한 분쇄기에서 막혀질 수 있는 인쇄된 롤 끝 제품이나 재활용 폐기물을 처리하기에 적합합니다.

이 라인은 경화 플라스틱, PET, 또는 고 채널 화합물을 위한 것이 아닙니다. 이 제품들은 다른 나사 구조와 공급방법을 필요로 합니다. 이미 정형화된 폴리올레핀용구에서 두어 대처하기 위해, 이 익스트루더는 기존의 재활용 또는 매립이 될 물질들을 균일한 펠릿으로 만들어서 영화, 파이프 및 사출 라인으로 돌아갑니다. 이 어플리케이션 리스트는 폴리올레핀 분야에서는 광범위하며, 그 외 영역에서는 고의적으로 좁습니다. 이는 특정 작업에 맞춰 설계된 기계의 신호입니다.

올바른 펠lets화 용량을 선택하는 방법

부드러운 플라스틱 펠레트 제작용 압출기를 선택하는 일은 매월 안정적으로 확보할 수 있는 청정 저습도 유연한 폴ιο레핀의 양을 기준으로 해야 하며, 이를 월별로 환산하여 계획된 예정점으로 옮기고 여유 공간이 확보되는 최소 모델을 선정해야 합니다. 실제 공급량이 시간당 400kg인 경우 PTCS185를 지정하는 것은 자본과 공간이 낭비된 것이며, 실제 공급량이 시간당 700kg인 경우 PTCS80을 지정하면 시간외 근무가 발생하고 작업이 고정을 당합니다.

피드 품질은 두 번째 변수입니다. 대부분의 산업 폐기물이 깨끗한 영화물을 다루는 구매자는 각 모델의 범위의 상단 근처의 출력을 기대할 수 있으며 동일한 연간 톤수에 맞는 더 작은 모델을 선택할 수 있습니다. 인쇄, 젖은 또는 혼합된 후 소비자용 영화물을 처리하는 구매자는 기대치를 낮추고 동일한 일일 양을 달성하기 위해 다음 모델로 업그레이드해야 할 수도 있습니다. 구매 전에 유량과 오염 프로필을 알고 있으면 운영을 시작한 후 용량에 대한 sorpresa를 방지할 수 있습니다.

PTCS80과 PTCS100은 한 명 또는 두 명의 작업자들 그리고 90kW에서 130kW의 전력으로 작동하여 소규모 작업장을 위해 적합하며, PTCS130부터 PTCS185는 두 명에서 네 명의 작업자와 220kW에서 366kW의 전력을 필요로 하므로 전용 재활용 공장으로 적합합니다. 구매자는 동선과 전력 연결, 환기 및 상류 탈수 부분을 함께 가격화해야 합니다. 압출기는 실제 자료에서 정가속도로 작동하는 선 전체가 되는 작동하는 플라스틱 재활용 기계 셀의 하나에 불과합니다. 올바른 선택을 통해 공급량, 품질, 노동력, 전력 비율이 균등하게 유지되어 실제 자료를 사용하여 정가속도로 선이 작동되게 만들어야 합니다.

비용 및 에너지 분석

부드러운 플라스틱 펠리트 제조용 Extruder의 구매 가격은 소형의 PTCS80에서 고출력의 PTCS185까지 그 모델에 따라 달라지며, 전신환 또는 신용장 입수 후, 상하이 항에서 배송됩니다. 기계 외에 구매자는 전력, 노동력, 스크린 및 소모품, 그리고 이미 설치되어 있지 않은 상류쪽 세척장이나 탈수 장비를 예산에 포함해야 합니다. Extruder를 자체적으로 구매하는 것으로 지원 시스템과 함께 고려하지 않는 것은 총 비용을 잘못 판단하는 가장 일반적인 방법입니다.

에너지는 가장 큰 재생 비용이며, 모델별로는 90킬로와트에서 366킬로와트까지 다양한 수치를 발표하고 있습니다. 일반적인 산업 전기 요금 기준으로, 펠릿 한 톤당 소비되는 전력은 모델 크기가 커질수록 줄어듭니다. 왜냐하면 더 큰 기어는 효율성이 더 높아져서, 고 출력의 구매자는 훨씬 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 따라서 한 대의 작은 설비를 24시간 내내 가동하는 대신에 더 큰 라인을 선택하는 것이 더 효율적입니다. 노동력은 모델 및 자동화 형태에 따라 1명에서 4명이며, 스크린 소모량은 공급되는 제품의 인쇄 정도와 오염 정도에 따라 다릅니다.

환급 사례는 펠릿 프리미엄과 밀집화로 인한 운송비 절감에 기반을 둡니다. 볼륨 밀도를 약 0.1g에서 0.6g로 높임으로써 펠릿화는 맷돌로 운송하는 것보다 톤당 운송비를 절반 이상 절감할 수 있으며, 인증받은 재생 펠릿은 정품 수지나 더러운 구봉보다 높은 마진을 유지합니다. 수용량이 있는 필름 잔해가 있는 가공 장비의 경우 전체 설비 사용률에서 구매한 정품 수지를 대체함으로써 라인이 스스로 비용을 회수할 수 있으므로, 플라스틱 재생 기계는 비용 센터가 아닌 전략적 자산으로 취급됩니다.

설치, 교육 및 애프터세일즈 지원

부드러운 플라스틱 펠리타이징 압출기를 구매하는 것은 단일 거래가 아닌 관계의 시작입니다. 공급업체는 일일 24시간 애프터서비스를 제공하여 장비를 보증하며, 장치가 정지된 경우 운영자에게 매 시간마다 비용이 발생하기 때문에 이는 중요합니다. 시운전에는 기계 및 전기 설치 지침, 제어 패널 교육, 구매자의 실제 원료에 대한 시운전이 포함됩니다. 이를 통해 설정값이 일반적인 샘플 대신 실제 재료에 맞춰 조정됩니다.

수출 및 구매자 자격에 있어 인증은 매우 중요합니다. PTCS 시리즈는 CE, SGS, BV, TUV, ISO 인증을 획득해 중앙 허가 체계(CCA)를 통해 관세 문제 해결과 전진 공급업체의 생산품이 공인된 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 국경을 넘나드는 펠릿을 판매하는 재활용업체의 경우, 이러한 인증 사항은 계약을 맺기 위한 필수 요건으로, 허가가 필요한 사항이 아니라 선택 사항입니다. 따라서 주문 전에 특정 모델과 최종 배송지를 확인해야 합니다.

훈련은 제조 비용을 줄이는 조용한 팽창제이다. 앰페르 계량, 스크린 교체 타이밍 및 탈가스 행태를 잘 이해하는 직원들이 운영하는 라인은 정량 출력을 달성하고 구슬을 규격에 맞게 유지할 것이다. 훈련을 받지 않은 직원들이 운영하는 장비는 부품의 성능이 예상보다 떨어지거나 멈추는 현상 등이 발생하게 된다. 공급업체 측의 기술자 지원은 제품 설명서에 10년 이상의 신뢰성을 담아 그에 관한 약속을 한 것이며 구매자가 양산 과정을 시작하기 전 사용해야 하는 안정적인 운영을 보장하는 자원이다.

펠릿화 vs 플레이크 판매: 비교

세척된 필름 조각을 보유한 재활용 업체는 세 가지 현실적인 선택 사항을 고려해야 합니다. 즉, 유연한 폴리에틸렌 재활용 업체는 개별 조각을 판매하거나, 자체적으로 펠릿화하거나, 다른 사람이 펠릿화를 해 주는 옵션 중 하나를 선택해야 합니다. 각 옵션은 다른 위험 및 수익 프로필을 가지며, 올바른 선택은 물량, 운송거리에 따라 다릅니다. 아래 표는 유연한 폴리에틸렌 재활용 업체의 세 단계별 선택 사항을 비교합니다.

옵션	대량 밀도	톤당 운송 비용	톤당 가격	필요한 자본	최고의 제품
즉시 파편을 판매하십시오	0.08 ~ 0.3 g/cm3	높음	최저	없음	작은 규모의 지역 구매자
내부에서 pellets화	0.5 ~ 0.8 g/cm3	Low	가장 높음	압출기 + 지지구	중간에서 큰 용량
계약성 펠트화	0.5 ~ 0.8 g/cm3	Low	매체	없음	가변 음량

한 시간당 약 몇 백 킬로그램 이하의 재활용사업자는 현장에서의 라인 마련이 기업의 자본과 인력을 충분히 감당할 수 없으므로 슬래그판을 판매하거나 계약을 맺은 펠릿화 방법을 채택하는 것이 합리적입니다. 이러한 한계가 넘는 상황에서는 현장 펠릿화로 부피 감소에 따른 운송비 절감 효과와 펠릿 가격 차이를 모두 얻을 수 있으므로 소프트 플라스틱 펠릿화 압출기 선택이 훨씬 더 경제적이라는 결론이 나게 됩니다. 이 비교는 이념적인 차이를 강조하는 것이 아니라, 부피와 물류 상황의 차이를 잘 나타내므로 라인이 스스로 비용을 회수하는 수준이나 지점이 바로 이 수평선입니다.

2026년 플라스틱 재활용의 시장 동향

가소성 플라스틱, 필름, 그리고 비닐봉지는 기존에는 수집 및 재활용이 가장 어려웠지만 2026년에는 확장된 생산자 책임 제도와 브랜드 재활용 내용 약속이 프리페이지를 더 많은 지역에서 수집 및 분류할 수 있는 인프라를 구축함에 따라 이러한 품목의 수요가 점차 증가하고 있습니다. 수집된 더 많은 프리페이지는 벌크 파쇄를 위해 필요한 세척 풀을 더욱 많이 확보할 수 있으므로, 부드러운 플라스틱 벌크 파쇄용 압출기에 대한 수요가 직접적으로 확대됩니다.

한편, 기계식 의해공은 첨단 재활용으로 대체되는 것이 아니라 연동되는 것입니다. 용융 처리에서 충분히 정제가 어려운 다층 및 고정도 인쇄 필름은 화학적 재활용에 보내고, 정돈된 폴리올레핀 분수는 에너지 및 비용의 일부로 기계적으로 pelletizing됩니다. 이 분리를 이해하는 재활용 업자는 기계적 수율에 최대를 발휘하게 하고, 실제로 재활용이 불가능한 분만을 우회하는 플라스틱 재활용 기계 셀을 설계할 수 있습니다. 이는 오늘 사용 가능한 가장 수익성 있고 탄소 배출량이 적은 운영 모델입니다.

품질 인증은 세 번째 트렌드입니다. 재활용 펠릿 구매자는 점점 더 적정 습도, 밀도 및 오염 데이터에 대한 문서화된 정보를 요구하며, 다이페이스 펠리저와 워터링클 라이너가 제공하는 일관성은 바로 이러한 사양에 부합됩니다. 그러므로 균일하고 낮은 수분 및 높은 밀도의 펠릿을 생산하는 장비는 불규칙한 조각이나 일관되지 않은 재생 재료보다 훨씬 우수하며, PTCS 시리즈가 특히 강조하고 있는 균일한 펠릿 모양과 크기는 시장이 향하는 방향과 정확히 일치합니다.

자주 묻는 질문

세척 라인과 펠let 제조 단추(펠리터) 사이의 차이점은 무엇입니까?
세척 행은 더러운 플라스틱에서 먼지, 라벨 및 오염물을 제거하고 깨끗한 조각으로 출력합니다. 부드러운 플라스틱 펠let 제조 기는 이러한 깨끗한 조각을 가지고 멜트, 필터 및 잘게 잘라 고밀도의 펠릿으로 만들어냅니다. 이들은 순차적인 단계이므로 소비자가 나른 후의 플라스틱 영화에는 다른 방법이 사용되지 않습니다.

압출기가 인쇄되거나 잉크가 찍힌 필름을 처리할 수 있습니까?
예. 이중 탈가스 구역과 이중 컬럼 스크린 교환기는 잉크와 유증기를 방출하고 젤과 오염 물질을 걸러냅니다. 부피가 큰 인쇄된 필름이 스크린 수명과 구덩지 색상을 보호하기 위해 순수한 재료와 혼합되어야 하지만, 이 기계는 페인트나 잉크가 있는 상태에서도 사용 가능하도록 설계되었습니다.

어떤 용량을 선택해야 할까요?
선택 기준은 현실적이고 깨끗하며 교본당 낮은 수분 함량을 고려해야 합니다. PTCS80 및 PTCS100은 150~350kg/h 속도의 소규모 상점에서 적합합니다. PTCS130 및 PTCS150은 450~700kg/h 속도의 지역 재활용 업체에 적합합니다. PTCS185는 800~1200kg/h 속도의 대형 공장에 적합합니다. 가정용 전량 수용 시에는 이물질이 들어 있는 젖은 혹은 강한 프린트 효과의 교본이 적합하지 않습니다.

어떤Pellet 사이즈와 품질을 기대할 수 있습니까?
산출물은 3 밀리미터 x 3 밀리미터의 크기, 1~2%의 수분, 0.5~0.8 그램/큐빅센티미터의 스택 밀도(Stack Density)를 가진 PE 또는 PP 펠릿입니다. 이 펠릿은 건조 과정을 거치지 않고도 100%의 비율로 필름 분출 또는 파이프 라인에 로딩할 수 있습니다.

전력 및 근로 요건은 무엇입니까?
전력은 PTCS80에서 90kW, PTCS185에서 366kW이며, 작동 장비는 작게 구비된 모델에 있어 하나 또는 두 대, 큰 모델에서는 오토메이션 및 교대 운영 방식에 따라 두 대에서 네 대 사이입니다.

상류에 세탁 선이 필요합니까?
기존으로 청소되어 있는 후방 산업 전환 부산물이라면 압출기만으로 충분합니다. 소비 후의 필름을 처리하려면 펠릿의 규정을 충족시키기 위해 상류에 세척 라인을 설치해야 합니다. 압출기는 여과 및 기체 제거를 수행하지만 세척은 하지 않습니다.

이 장비가 어떤 인증을 취득하였습니까?
PTCS 시리즈는 CE, SGS, BV, TUV 및 ISO 인증을 획득하여 수출 및 구매자 자격을 쉽게 인정받을 수 있습니다. 주문하기 전에 본 기종 및 대상 국가에 해당하는 구체적인 인증서를 확인하시기 바랍니다.

결론

부드러운 플라스틱 펠leting 압출기는 깨끗하게 씻은 PE, PP, OPP 및 BOPP 필름, 창 모양 및 비창 모양의 부대, 복합 필름을 균일하고 고밀도인 재사용 가능한 펠렛으로 전환하는 하류 플라스틱 재활용 기계입니다. PTCS 시리즈는 5개 모델에서 시속 150부터 1200킬로그램까지 범위를 갖고, 두 번의 이산화탄소 제거, 두 단계 필터링, 수리비형 냉각 및 뜨거운 다이면 펠레팅 기능을 제공하여 저밀도 조각을 0.5~0.8그램의 큐빅센티미터 당 펠렛으로 전환시키고 100%의 충전률로 재가공합니다. 신뢰할 수 있는 유연한 폴리올레핀 공급이 가능한 재활용업체나 전환기에서는 부하는 농축되어 운송비용이 절감됨과 동시에 재활용 펠렛 프리미엄이 발생되어 해당 라인이 비용이 아닌 전략적 자산으로 자리매김할 수 있습니다. 2026년 확장된 생산자 책임 제도 하에서 필름 수집이 확대되면, 소프트 플라스틱 펠레팅 압출기를 소유하는 경제성은 단지 향상되며, 구매자가 실제로 깨끗한 원료를 능숙하게 대응하고 기계의 속도를 유지할 수 있는 세척 또는 탈수 지원과 모델 용량이 맞을 때 가능해집니다.