ソフトプラスチックペレタイジングエキストラクターとは

回収の下流工程向けに開発されたプラスチックリサイクリング機械は、実用的には、PE、PP、OPP、BOPPフィルム、編組パイプ、編組不可パイプ、複合フィルムなどの洗浄済みフラークを受け入れ、溶解させ、濾過し、均一に再利用可能な原料に切断してしまう柔軟なプラスチックペレタイジングエクストルーダーです。このリサイクリングチェーンの端には、表示紙、膜、砂や有機残材を除去する汚い仕事を行ってきた洗浄ラインがあるのですが、洗浄ラインではボリューム密度が低い、ろわろわしたフラークが生成されますが、ペレタイジングエクストルーダーでは同じ材料を高密度で流れやすい凸型原料に変換して、フィルムブロワー、パイプエクストルーダー、または射出成形機が前処理なしで担うことができます。

ここで説明する機械群は、切断コンパクションシステムとホットねじ面カッターと水リング冷却装置を備えた単一ねじ押出機による柔らかプラスチックペレタイジングエキスプレスです。ポリレテックではこの機器を「PTCSシリーズ」と称し、モデルによっては供給材料の状態に応じて、ねじの直径が80ミリメートルから185ミリメートル、生産量が約150キログラム/時間から1200キログラム/時間までをカバーします。この機器は明確に、柔らかいプラスチック用に設計されており、清潔なPEとPPフィルム製袋、PP織布製および不織布製製袋、OPPとBOPPフィルム、およびゴム合成フィルム（残留塗料やインクが含まれるか否かにより異なる）を対象としています。

真のペレタイジングエクストラクターと単なるグランサイザーを分けるのは、統合性です。緩いたたようなグランサイザーは、単に材料を切り刻むだけで、溶融、ろ過、脱ガス、または一貫したペレットを形成しません。専門のソフトプラスチックペレタイジングエクストラクターでは、コンパクション、プラスチファイジング、二重脱ガス、スクリーンろ過、そしてダイ・フェースペレタイジングを一つの連続した制御ラインで実行するため、オペレーターは、非管理的なリグリンドではなく、明確に指定されたサイズ、水分、および集成密度を備えたペレットを得ることができます。このような統合が、製品を100％荷量でフィルム吹き付けラインやパイプエクストラクターに戻すことが可能にし、そのため、マシンを所有することが経済的であるという証拠になります。

このようなプラスチックリサイクリングマシンが生成するペレットは、完成済みで貿易可能な商品です。天然PEペレットは新しいフィルムやバッグになり、PPペレットは織り袋、不織布、および射出成形部品になります。また、混合ポリオレフィンペレットはパイプやプロファイルになります。機械的ペレーティングは、エネルギー効率が高く実績があり、品質的にも優れているため、フレキシブルポリオレフィンの大半をカバーしています。一方で、化学リサイクリングは、溶融処理が不可能なほど汚染がひどい製品や複層構造の製品に限定されています。買い手にとっての問題は、柔軟なプラスチックをペレーティングするか否かにあるのではなく、製品の市場においてどれだけの能力を必要とし、投入材料がどれほどクリーンか、そしてペレットの品質がどれだけ一貫しているかなのです。

主な統計データ:世界のプラスチック生産量は年間4億トン近くになり、ポリオレフィン、PE、PPを合わせるとその量の半分を占めています。適用性塗料とフィルムがポリオレフィン需要の最も急速に成長している部分であり、このため、フィルムペレタイジング設備は、プラスチックリサイクル機械市場では最も積極的に導入されている分野の1つです。

紫外線洗浄フィルムと柔らかプラスチックをペレーティングする理由

洗浄済みフィルムのかすは、最も貴重なリサイクル可能な流れの1つですが、粉状になっている状態では、取り扱い、保管、輸送が困難です。きれいなPEフィルムのかすの単一バッチでは、ボリューム密度が0.08～0.3グラム／立方センチメートルにも達します。つまり、トレーラー一台分はほとんど空気となります。ペレット化により、積載密度は0.5～0.8グラム／立方センチメートルにまで上昇し、コンテナーの運搬可能量を2倍以上に増やし、トン当たりの運送費用を大幅に削減することができます。ローカルゲートをはるかに超える範囲で回収されたプラスチックを扱う加工業者にとって、密度こそ貴重なものであり、柔らかいプラスチックペレット化エキーンダーこそ、コスト削減を達成する“金脈”です。

需要サイドは強化されています。欧州連合全体で、梱包用品およびフィルムの目標にリサイクルポリオレフィンペレットが含められており、多くのグローバルブランドは、バッグ、袋、およびフレキシブルパッケージにリサイクルコンテンツを使用するよう公式に約束しています。供給が減ったときや品質が認定されたとき、リサイクルポリオレフィンペレットとオリジナル樹脂の間には高い価格差がつき、その価格差こそがペレーティングラインのルーマックエンジンとなります。出力が均一な粒体であるため、予測できるようにオリジナル樹脂に混在し、下流向け機器を通過する際にストレスを与えず、スクリューを供給しきれずに停止することもなく、コンバータ自体のラインが定格速度で動作を続けます。

処理の強靭性が第二の推進力です。原料樹脂の価格は石油・ガス市場に伴って変動しますが、内製のペレット供給は変動に対してコンバーターを保護します。自社の余剰物、不良品、洗浄済ファイバーをペレット化できるフィルム生産企業は、樹脂価格の変動に曝されず、顧客に長期的なリサイクル素材を提供することが可能になります。その安定性こそが、フレキシブルポリオレフィン専用のプラスチックリサイクリング機の設備投資を正当化するものです。

最終の立場は、循環性です。ポスト産業用フィルム、転換廃棄物、プリントされたロール末、そして回収されたポスト消費品使用袋はすべて、ペレット化エクストラーダで売却可能な、または再利用可能なペレットへと変換することができる供給元です。この材料を埋め立てたりダウンサイクルする代わりに、加工業者は地元で循環を閉じます。ある地域で収集され洗浄されたフィルムは、同じ地域のフィルム吹き付け機やパイプ製造業者によって使用されるペレットとなり、未加工プラスチックへの輸送と輸入依存度が削減されます。効果的なペレット化ラインでは、以前は処分コストだった材料を利益源にすることができます。

柔らかプラスチックのペレタイジングエキス チューダが機能する方法：工程段階

現代の軟性プラスチック造粒押出機は、切断圧縮ユニットとワンスクリュ押出器を中心にした、連続的な溶融ベースのプロセスです。各段階では、空気とブロック、水分とインク蒸気、ゲルおよび汚染、そして最後のサイズ不一致など、特定の問題が取り除かれます。目標は、横流形PEおよびPP用に設計されたプラスチックリサイクリングマシンで、水分量が制御され、ブロック密度が安定した一様なペレットを、下流の押出機でフル稼働状態で使用できるようにすることです。以下では、理想的なプラスチックリサイクリングマシンが通常含む段階を、素材がプラントを通過する順序に従って示しています。

ステージ1：ベルトコンベヤおよびクローリング車両による給餌

リサイクルされた廃棄フィルムや袋、ロールは、アンペア数による供給量測定を行うベルトコンベヤに直接載せられます。そのため、スクリューが過剰負荷または不足になることはありません。コンベヤに連結されたクランプ車両を使用すると、ラック上にあるフィルムの一ロールを一度に供給でき、引張りを保ち、ロールが安定してカッターに送られます。この段階的な供給ロジックは、下流のコンパクションおよび押出モジュールを保護し、長期にわたる作業期間中、ライン全体を安定させます。

ステージ2: カットとコンパクション

この切断-コンパクターシステムでは、精密な温度制御と回転するカッターを使用して、半溶融状態のプラスチックを迅速かつ安定的に挺出システムに入れ、混合および融合を行います。スクリューに冷たいフラフを落とすのではなく、コンパクターでフィルムを事前に調整することで、その融融しが速くかつ均一になり、これにより、生産量が高められ、ブリッジ現象や焼けのリスクが低減されます。これが、低膨満度フィルム供給物質を管理可能で制御可能な原料のように動作させる段階です。

ステージ3:押出および二重脱泡

プラスチファイアされた溶融物は押出機筒を通り、この二重脱ガス孔の設計により再生材料中に閉じこもっているインクと水蒸気が除去され、最終製品の品質が向上します。プリントされたしき液は通常水分と揮発性のインク成分を残しているため、二つの排気ゾーンが溶融物に到達する前にこれらを解放します。これにより、製品となる化粧粒子内の気泡や、弱い粒子、表面の欠陥が防止されます。

ステージ 4: 二列画面の変更

ダブル・カラムスクリーンチェンジャの濾過面積は標準的なスライドプレートスクリーンチェンジャの半分となる最大二倍の面積を誇り、この設計により、濾過効率とスクリーン交換頻度の削減を実現しています。また、複数チャネル構成により、スクリーン交換中もマシンの稼働を継続できるため、全体的な生産能力を保護し、材料のロスを低減することができます。プリント済みフィルムや不衛生エッジフィルムを製造するラインでは、ストップ回数が減るので、勤務時間あたりの販売可能小粒への転換が増加します。

ステージ5：高温ダイフェイスペレーティングとウォーターリングクーリング

熱いダイス面のペレタイジングシステムは、押出後にすぐに溶かしたプラスチックを切断し、その切り取られたペレットはすぐに冷却のために水の環に入ります。その結果、描写や管、射出装置での処理が容易な、平均的な形状とサイズのペレットが生成されます。リサイクルされたペレットは、100% そのままフィルムブロー機や管押圧機の生産ラインにロードでき、再利用できます。これがこの機械の真の目的です。

フィルムペレタイジングラインの主要コンポーネント

柔らかい樹脂のばら撒き押出機の信頼性は、その部品が柔軟かつ低密度な原料に適してあるから得られます。給餌ユニットはベルトコンベヤとオプションのクランプ付きファイラーを組み合わせ、ロールとフイルムをきれいに給餌します。切断（押出し）および圧縮システムは機械の心臓であり、ふわふわとしたフラークと安定した溶解物との間のギャップを埋め、コントロールされている温度とカッターを使用して熱的劣化を避けつつ、インプットを最大化します。適切な圧縮システムがないと、フイルムを無秩序に供給する単一スクリーンエクストラーダは、急激に供給が増加し、過熱して停止します。

エクストラーダーバレルとねじのサイズはモデルごとに異なり、ねじの直径は80～185ミリメートル、L/D比は材質や脱気要件に応じて18～42に調整できます。長いL/Dでは、混合と排気のための滞在時間が増え、印刷されたフィルムや汚染されたフィルムの場合には、この要素が重要となります。ダブル脱気ゾーンとダブルカラムスクリンケンジャーは、プロ用のペレタイジングエクストラーダーとハビー向けのグラニュレーターを区別する2つの特徴です。これらは同時に溶融品質と稼働時間を保護します。

ペレタイジングヘッド自体では、ホットダイフェイスカッターを使用し、その後に水リング冷却トンネルを採用しています。ダイフェイスカッターにより、ペレットの長さは一定に保たれ、低粘度ポリオレフィンを処理する際に生じる繊維の断片化問題が回避されます。カットされたペレットは、瞬間的に水リングで冷却され、不規則でほこりが多いものではなく、円形の均一な顆粒が生まれます。下流では、水分を再投入することなく、冷却されたペレットがシーラーまたは袋詰めステーションに運ばれます。

コントロールと安全性も重要な要素です。最新のラインは、アンペア数、温度ゾーン、溶融圧、およびスクリーン交換機の差をモニタする一元的なコントロールパネルに設置され、オペレータは停止する前に対応できます。フィードはアンペア数で測定されるため、ラインは大きなスパイクに対する自己調整機能を備えており、これにより、スタッフの技能負荷を軽減しながら、スクリューとドライブを過負荷から保護します。

モデル・ラインナップと技術的仕様

PTCS シリーズは 5 機種にわたって製品化されており、購入者は容量を利用できる原料に合わせることができます。出力評価はクリーンで低湿度の原料を前提としています。プリントされたあるいは水を含んだ材料は各帯域の下端側に位置します。以下の表には、ソフトプラスチックペレタイジング用エクストラダーシリーズの公表されている仕様がまとめられています。

モデル	ねじ径（mm）	L/D比	回転速度（rpm）	出力量(kg/h)	消費電力（kW）	オペレーター
PTCS80	80	18 ～ 42	10〜150	150 から 250	90	1～2
PTCS100	100	18 ～ 42	10〜150	200〜350	130	1～2
PTCS130	130	18 ～ 42	10〜150	450～600	220	2から3
PTCS150	150	18 ～ 42	10〜150	600〜700	270	2から3
PTCS185	185	18 ～ 42	10〜150	800~1200	366	2～4

小規模なコンバーターで、社内のフィルム廃棄物を処理する場合には、通常 PTCS80 または PTCS100 が十分であり、1 人または 2 人のオペレータで運用できます。多くの供給元から洗浄済みフレイクを集約する地域レシラクラーは、PTCS130 または PTCS150 を選択しますが、輸出グレードのペレットを対象にした大規模なコンパウンド機または輸出企業は、800 から 1200 キログラム/時間の生産能力である PTCS185 を指定します。モデル間の差は単純にスループットではなく、購入者が配慮する電力、設置面積、労働などであり、希望よりも現実的な原料量に基づいた選択ができることになります。

安定したペレタイジングに必要な原材料

柔らかプリーツプラスチック用のペレティゼーションエクストルーダーは、剛性ラインと比べて許容範囲が広いが、それでもラインを稼働させる際には一定の限度があります。公開されている原料範囲は明確です：フィルム厚さは最大500ミクロン、ボルク密度は0.08～0.3グラム/立方センチメートルの間で、残測湿度は重量比で7パーセンント以下です。この範囲内に留まっておくことで、コンパクターとスクリューを安定させることができ、ペレットの品質を破壊する激しく波打った状態や焼け過ぎを防げます。

厚さは非常に厚く、もしくは複層のフィルムの場合、それらはフィルムではなくシートのように振る舞い、カッターを過負荷にする可能性があるため重要です。歪率は、コンパクターが、ふんわりしたフィードを制御可能な溶融体に変換するために重要です。歪率が0.08～0.3の範囲外にあると、計量が不規則になります。最も重要なのは脱気段階での水分です。7パーセントを超える場合、ダブルベントゾーンでは十分に気体を取り除けない可能性があり、ペレットには泡や表面の気孔が含まれ、フィルム送風機が拒否することになります。洗浄されたフレークを事前におくことで、あるいはエキストラクターと適切な脱水ステップを組み合わせると、スループットを保護できます。

ダブル脱ガスとダブルコラムフィルタリングにより、インクと塗料は管理可能ですが、重く印刷されたまたはラミネートされたフィルムは、純粋に送り込むのではなく、きれいな材料とブレンドする必要があります。汚染物質の負荷がスクリーン変化を引き起こし、ペレットを色の濃淡としたりすることがあるためです。原料の混合についてよく知り、窓内に留まり続けるためにソートまたはブレンドできる購入者は、公開された出力数値を確認できます。無差別にすべてを送り込む購入者は、より低下し、より変化の大きい結果に遭遇します。プラスチックリサイクリング機械は、送り物の規律を重視します。

最終顆粒品質と仕様

柔らかいプラスチック製粒形成エクストラーダの出力は、約3ミリメートル×3ミリメートルの粒サイズ、1～2%の水分含量、および0.5～0.8グラム/立方センチメートルの積載密度のPEまたはPP製粒です。これらの3つの数値が製粒品を取引可能にするのに役立ちます。すなわち、サイズは標準的な下流フィーダと互換性があり、水分が再エクストラクション時の水蒸気不具合を回避できるほど低く、密度が経済的な輸送が可能な程度に高いからです。

1〜2％の水分は、水リング冷却の後に水分除去と乾燥工程によって達成されます。これは非常に重要であり、残っている水は次のエクストルダー内で蒸気となり、気泡やばらみを生み出します。0.5〜0.8の積載密度は、そもそものくず化により、フレークの密度を2倍以上に高め、1トンあたりの輸送コストを削減できます。このペレットを受け取る買い手は、予め乾燥しなくても100％の割合でフィルム吹き付け装置や配管に積み込むことができます。これは、リサイクルペレットの高値を図ることができる業務上の利便性です。

色や汚染は、洗浄ではなくスクリーン交換機と脱ガス処理によって制御されるため、ペレットの品質はラインに入る洗浄されたフレイクの品質に勝るものではありません。そのため、ペレット化は消費後に処理されたフィルムのための洗浄ラインに代わるものではなく、その後に置かれるものです。既にきれいにされた産業生産廃棄物の場合、エクストラーダだけで十分ですが、消費後に処理されたフィルムの場合、上流側にある洗浄ラインがペレットが規格に適合することを保証します。二つの機械はリサイクルチェーンにおいてパートナーといえます。

材質別アプリケーション

軟質プラスチックペレット化エクストラダーは、特定の柔軟性ポリオレフィン流に適しており、材料と機械のマッチングは、良質な仕様策定の第一歩です。製造後のものから消費後のものまで、クリーンなPEおよびPPフィルムバッグは、洗浄および脱水すると、公開された出力範囲の上位を占めます。ラフィアやFIBC製品のカットを含むPP織物および不織布バッグも、良く処理され、袋や不織布に使用されるしっかりとした高価値のPPペレットを生成します。

パッケージングやラミネートに一般的に使用されるOPPフィルムやBOPPフィルムをペレチゼーションし、テープ、フィルム、および射出部品に使用する透明〜薄ヤツのPPペレットを生成します。残留塗料やインクの有無にかかわらず、複合フィルムはダブル脱ガス処理とダブルコラム過フィルタリングで処理されますが、重量のあるラミネートはスクリーンサービス寿命を保つためにブレンドする必要があります。本機は、塗料やインクの有無にかかわらず認証を受けており、これこそが印刷されたロール端部や簡単なグラナーで食らい込む可能性のある転換Scrapに適している理由です。

このエクストルーダーが向いていないのは、堅いプラスチック、PET、または高い充填率を持つ化合物です。これらの材料では、異なるスクリューメカニズムとフィードが必要となります。このエキストルーダーがターゲットとしている柔軟なポリオレフィン流は、通常はダウンサイクリングされたり、埋め立てられたりする材料を、一貫したペレットへ変換し、フィルム、パイプ、および成形ラインに再入ることにより、その価値が最大に発揮されるようになります。ポリオレフィン分野における適用範囲は広く、その外では狭いものとなっています。これは、汎用的な主張ではなく、特定の作業に向けて設計されたマシンの特徴です。

適切なペレタイジング能力を選ぶ方法

柔らかいプラスチック材料をペレーティングするエクストラーダを選択する際には、売り込みの言葉ではなく、現実的な原料量が重要です。購入者は、安定的に確保しうる月間の純粋な低水分弾性ポリオレフィンの総量を把握し、それを計画された作業間隔の人件時間に換算して、余裕がある形で満たされるように、最小のモデルを選択する必要があります。実際の投入量が毎時400 キログラムである場合にPTCS185を指定すると、資金と床面を無駄に使い、毎時700 キログラムである場合にPTCS80を指定すると、時間外勤務を強いられ、廃棄処理が必要になる場合もあります。

二番目の要因はフィード品質です。ほとんどが廃棄物であるフィルムを処理する購入者は、各モデルのレンジの最上位付近の出力を期待でき、同じ日産量を実現するために小さなモデルを選択できます。印刷物や水添加剤を含んだ消費者向けフィルムを処理する購入者は、期待値を調整する必要がありますし、同じ日産量を達成するには、より高いモデルが必要となる場合があります。購入前に水分および汚染のプロフィールを把握することが、試運転後に容量に関する驚きを回避することができます。

ラボと電力は決断を迎える。PTCS80とPTCS100は1人または2人のオペレータと90から130キロワットで動作し、小さな工場に適しています。PTCS130からPTCS185は2人から4人のオペレータと220から366キロワットが必要となり、専用のリサイクル工場に適しています。バイヤーは、エクストラーダだけが機能するプラスチックリサイクリングマシンセルの一部であるため、ライン、電力接続、換気、上流側の脱水をひとつに価格設定すべきです。正しい選択は、フィード、品質、労働、電力をバランスし、実際の材料で定格速度で動作するラインにすることができます。

コストとエネルギー分析

軟質プラスチックペレタイジングエクストラクタの購入価格は、コンパクトな PTCS80 から大出力の PTCS185 まで、機種ごとに異なり、専用の上海港からの発送で電送決済または信用状を利用して価格を提示します。機械の他に、バイヤーは電力、労働力、スクリーン、消耗品、さらに水洗いまたは脱水設備にユーザーが既に投資していなくても、これらの費用も予算に組み込む必要があります。エクストラクタを支援システムを備えない独立した製品として取り扱うことは、総費用を誤解することが最も一般的な方法です。

エネルギーは最も大きな継続的費用であり、モデルごとに明記されています：PTCS80の場合は90キロワット、PTCS185の場合は366キロワットです。一般的な工業用電力料金では、モデルのサイズが大きくなるにつれ、トンあたりの電力は低下します。これは、大型スクリューは出力単位あたりの効率が高いためです。したがって、大量を取り扱うお客様は、一日中小さなラインを稼働させるのではなく、より大きなラインを選択することで、トンあたりでエネルギーを節約することができます。労働力はモデルと自動化によって1～4人のオペレーターとなります。スクリーン消費量は、投入物がいかに印刷されたか、およびいかに汚れているかによって異なります。

回収を実施する場合は、ペレットのプレミアムと密度の増加による運送コストの削減に依拠します。ペレット化によって、大粒状のフレークを輸送するよりも、トンあたりの輸送コストを半分以上削減でき、認定済みのリサイクルペレットは、未加工樹脂や汚れたフレークと比較して利益を獲得します。自社でフイルムスクラップを再利用している圧延工場では、フル生産ラインが稼働すると、未加工樹脂を購入することを不要にし、投資費用を回収できます。そのため、プラスチックリサイクリングマシンはコストセンターではなく、戦略的資産として扱われます。

設置、トレーニング、およびアフターセールスサポート

柔らかいプラスチックのペレーティングエクストラーダを購入することは、単発の取引ではなく、新たなビジネス関係の始まりでもあります。サプライヤーは、7日間24時間のアフターサービスを提供し、これを基盤としています。これは非常に重要なことで、稼働を停止したラインのメンテナンスは、ダウンした時間ごとにオペレーターにコストをかぶします。試運転には、機械および電気設備の設置手順、制御パネルの使用方法のトレーニング、お客様の実質的な原料のトライアルランなどが含まれます。これにより、設定が一般的なサンプルではなく、実際の材料に合わせて調整されます。

輸出や納入先の資格確認に関して認定は重要です。PTCS シリーズは CE、SGS、BV、TUV、ISO の各種認定を取得しており、これにより通関がスムーズになり、装置とその出力が公式に認められた基準を満たしていることが納入先に確認されます。国境をまたがってペレットを販売するリサイクラーにとって、これらの認定証は時に契約の前提条件となり、注文の前に特定のモデルと納入先について確認する必要があります。

トレーニングは、製造効率向上の穏やかな乗数増強要因となります。アンペアの計量、スクリーンの交換タイミング、脱ガス行動などを熟知したスタッフによるラインは、定格出力を獲得し、粉末を仕様通りに保つことができます。訓練を受けていないスタッフが運営する同ラインでは、予想外の動作や停滞が発生し、不良品が製造されることになるでしょう。製品資料で十年以上の信頼性を保証しているサプライヤの技術者支援は、ボリュームを拡大する前に安定した操作を確立するための初期キャンペーン中に、バイヤーが利用するべきリソースです。

パウダリングとフレーク販売の比較

洗浄されたフィルム粒を処理するリサイクラは、三つの現実的な選択肢に直面します。それは、粒状化された粒を個人的に販売する、自社内で粒状化する、または他の人に粒状化を依頼するなどです。それぞれ異なるリスクと報酬をもたらし、正しい選択は量、輸送距離、および粒状買取業者へのアクセスによって決まります。次の表では、フレキシブルポリオレフィンリサイクラの三つのパスを比較しています。

オプション	バルク密度	トンあたりの輸送コスト	トンあたり単価	必要資本	最適な用途
未乾燥したフラクションの販売	0.08〜0.3 g/cm3	高	最低	なし	小さな量、局所的な購入者
自社でペレタイズ	0.5～0.8 g/cm3	低い	最高	押出機＋サポート	中量から大量
契約ペレタイジング	0.5～0.8 g/cm3	低い	媒体	なし	可変量

約数百キログラム/時間以下のリサイクル業者では、フレークを販売するか、契約駆出を利用する方が合理的です。その理由は、自社での駆出ラインの設備投資や人的資源にまだ正当な利益が得られないからです。その制限値を超えると、強化の効率化による輸送コストの削減と駆出製品の高い価格差の両方を実現できます。そのため、柔らかいプラスチック製駆出用エクストラーダが有力な経済的選択肢となります。この比較は理念的なものではなく、ボリュームと物流の関係によるものであり、ラインが自噛点に達するのは、その深度となります。

2026年の柔軟プラスチックリサイクルの市場動向

柔らかいプラスチック、フィルム、袋はポリオールフェニル需要の最も急速に成長しているセグメントですが、これまで収集と大規模リサイクリングが最も困難でした。しかし、2026年には、プラスチック製品の最終者責任制度やブランドのリサイクル材使用目標がフィルムの回収と分別インフラストラクチャをより多くの地域に拡張するようになっています。収集されたフィルムが増えるということは、ペレット化に利用できる洗浄フレークも増えることになり、柔らかいプラスチックペレット化エクストルーダの対象市場は直接的に拡大することになります。

同時に、機械ペレタイジングは高度なリサイクリングに代わるのではなく、それに追加的に行なわれています。溶融処理で十分に清浄化できない複層、および厚塗りされたフィルムは化学リサイクリングに送られ、その一方、清浄なポリオレフィン部分は少ないエネルギーとコストで機械的にペレタイズされます。この分離プロセスを理解したリサイクラは、機械的リサイクリング率を最大化し、真にリサイクル不可能な部品だけを排除するプラスチックリサイクルマシンセルをスペックできます。これは、現時点で利益の高く、炭素排出量の低い運用モデルと言えるでしょう。

品質認定は第三のトレンドです。リサイクルされたペレットを購入するお客様は、水分、密度、汚染データに関する書類を求める傾向が強まっており、ダイフェースペレタイザーとウォーターリングクーラーによって提供される一貫した特性は、まさにこれらの仕様を満たしています。そのため、均一な低水分・高密度のペレットを生成する機器は、散らばったフレイクや一貫性のない再生粉末よりも優位に立つことになります。PTCSシリーズが重視する均一なペレットの形状とサイズは、まさに市場が向かっている方向と完全に合致しています。

よくある質問

洗浄ラインとペレタイジングエクストルーダーの違いは何ですか?
洗浄ラインでは、汚れたプラスチックからゴミやラベル、汚染物質を除去し、清潔なフレークを生成します。ソフトプラスチックのペレーティングエクストルーダでは、これらの清浄なフレークを融解させ、絞りて、濃密なペレットにカットします。これらは順番に行われるもので、後処理用フィルムの場合には、いずれかのステップが他のステップを置き換えることはありません。

エクストラーダは、印刷またはインク処理されたフィルムを処理できるでしょうか。
はい。二重脱ガスゾーンと二列スクリーンチェンジャは、インクおよび水蒸気を放出し、エマルジョンおよび汚柞をフィルターします。大量に印刷されたフィルムは、スクリーン寿命とペレットの色を保護するために清潔な素材と混合する必要がありますが、本機はペイントやインクのある、ないを問わずの素材に対応しています。

どの容量を選んだらいいでしょうか?
選択は、シフトあたりの現実的でクリーンな低湿度フィード量に基づきます。PTCS80 と PTCS100 は、150 から 350 kg/時の小規模ショップに最適です。PTCS130 と PTCS150 は、450 から 700 kg/時の大陸規模のリサイクル業者に最適です。PTCS185 は、800 から 1200 kg/時の大規模工場に適しています。低出力は、水を含んだフィードや濃厚に印刷されたフィードに適しています。

どのような欠丸サイズと品質が期待できますか？
生成物は、約 3 x 3 ミリメートルの PE または PP のペレットで、水分は 1 〜 2 %、積載密度は 0.5 〜 0.8 グラム/立方センチメートルです。このペレットを、乾燥処理を施さずに、フィルム吹き込みラインやパイプラインに 100 % 積載することができます。

パワーと労働力の要件はどのようなものですか?
電力はPTCS80で90キロワット、PTCS185で366キロワット。オペレーターは小型機で1人か2人、大型機で2人から4人に及ぶ。これはオートメーションやシフト配置によって異なります。

上流に洗濯ラインが必要ですか?
すでに清潔なポスト産業用転換スクラップの場合、エクストラーダだけで十分です。ポストコンシューマー用フィルムの場合は、ペレットが仕様を満たせることを保証するために、上流に洗浄ラインが必要です。エクストラーダはフィルターと脱ガスを行いますが、洗浄は行いませんからです。

この機器が持っている認定はどのようなものですか。
PTCSシリーズはCE、SGS、BV、TUV、ISOの認定を取得しており、輸出や購入者の適格性を支援しています。ご注文前に、お使いのモデルや目的地に対する特定の認定を確認してください。

結論

ソフトプラスチックペレーティングエキストラクターは、清浄に洗浄されたPE、PP、OPP、BOPPフィルム、編組および編組製造されていないバッグ、および複合フィルムを均一で緻密な再利用可能なペレットに変えるリサイクル装置です。PTCSシリーズは、5機種で毎時150〜1200キログラムをカバーし、二重脱ガス、二段フィルタリング、水リング冷却付きのホットダイフェイスペレーティングを備えており、低密度のフレイクを0.5〜0.8グラム/立方センチメートルのペレットに変換します。これらのペレットは安価に輸出でき、100％の積載率で再加工されます。信頼性の高いフレキシブルポリオレフィンフィードを持つリサイクラーやコンバーターでは、密度の増加による運送費の削減とリサイクルペレットの高値を同時に実現することができ、これによってラインはコストではなく戦略的資産になります。2026年に延長責任放棄制度の下でフィルムの回収が拡大すると、ソフトプラスチックペレーティングエキストラクターを所有することの経済性は、購入者が実質的なクリーンフィードに対応したモデルの容量を合わせ、機械を稼働中の仕様速度で稼働するために必要な洗浄または脱水支援とペアできることで、ますます改善します。