В'єтнам став одним з найшвидше розвиваються центрів виробництва ПП нетканого матеріалу в Східній Азії, спричиненим глобальним переміщенням виробництва, вибуховим розвитком галузей охорони здоров'я та гігієни й зростаючим попитом на екологічно чисті упаковки. Ще в 2026 році галузь виробництва ПП нетканого матеріалу В'єтнаму оцінюється у 2,8 мільярдів доларів і прогнозується, що до 2032 року досягне 4,7 мільярдів доларів і буде зростати з середнім індексом приросту в 9,1%. Металева промисловість виробляє понад 1,2 мільйона тонн відходів щороку, включаючи шматки від виробництва, дефектуючі вироби і постпотребові відходи, такі як використані маски, пакети для покупок і сільськогосподарські накриття. Виступаючи однією з провідних світових компаній, що виробляє машини і лінії для переробки пластику, «Поліретек» розробляла спеціальні рішення для переробки ПП нетканих матеріалів, які спеціально розроблені для вирішення унікальних викликів і вимог в'єтнамського ринку. Цей загальний посібник розглядає важливі чинники, які слід враховувати при виборі лінії для переробки ПП нетканих матеріалів для В'єтнаму, надає детальні технічні специфікації та підрахунки витрат на рішення, які займають лідируючі позиції у галузі, і демонструє, як ці системи допомагають виробникам дотримуватися екологічних стандартів і досягати належної рентабельності.

Актуальна необхідність ефективного перероблення ПП безшовних тканин у В'єтнамі визначається двома потужними факторами: суворими екологічними нормами та значними економічними можливостями. В'єтнамська влада ввела набір прогресивних екологічних політичних рішень, включаючи Закон про охорону довкілля 2024 року, який наказує промисловим підприємствам переробляти не менше 30% від їх виробничих відходів до 2027 року та 50% до 2032 року. Невиконання цього положення призводить до великих штрафів, зупинки виробництва та втрати ліцензій на експорт. При цьому, переробка відходів ПП безшовних тканин дає відмінні економічні результати, а перероблені ПП гранули обходяться на 3-5 разів дорожче, ніж сировина. Лінії для переробки ПП безшовних тканин компанії Polyretec дозволяють в'єтнамським виробникам перетворювати їх відходи у високоякісне сировино, що зменшує залежність від імпорту вірічного пластику та значно покращує прибуток підприємств.

Компанія Polyretec має понад 18 років спеціалізованого досвіду у технології переробки пластику, в якому встановлено понад 3200 машин для переробки в більш ніж 85 країнах світу. Наш сучасний виробничий комплекс займає більше 150 000 квадратних метрів площі та оснащений передовими центрами обробки на ЧПК, обладнанням для точного вимірювання та спеціалізованим центром досліджень і розвитку, який зосереджений на інноваціях у сфері переробки пластику. Ми створили місцевий сервісний центр у Гілезі (Го Чі Міна), щоб надавати комплексну підтримку нашим в’єтнамським клієнтам – від встановлення та навчання до післяпродажного обслуговування. Ця інструкція допоможе вам дізнатися все, що потрібно, щоб вибрати найкращу лінію переробки нетканих тканин з ПП для ваших конкретних потреб на в’єтнамському ринку.

1. Унікальні вимоги вірменського ринку рециклінгу невовняних тканин

Ринок переробки некрученого матеріалу в В'єтнамі має особливі характеристики, які відрізняють його від інших глобальних ринків. Розуміння цих унікальних вимог є важливим для вибору лінії для переробки, яка надаватиме оптимальні результати, надійність і віддачу від інвестицій.

1.1 Дивне і сильно забруднене заготовлювальне матеріал

В'єтнамські виробники тканин з нетканих матеріалів виробляють широкий асортимент продуктів, що призводить до високо різноманітного сирцевого матеріалу для переробки. Найпоширенішими видами сирцевого матеріалу є відходи від виготовлення масок, виробів гігієни, упаковки, сільськогосподарських покриттів та геотекстилю. Усі ці види сирцевого матеріалу мають різні фізичні характеристики та рівні забруднення, що вимагає спеціалізованих рішень для обробки.

Найбільшим викликом на ринку переробки незшитих ткани з ПП у В'єтнамі є високий рівень забрудненості сировини. Вжиті маски мають еластичні кільця для вушок, металеві дроти для носа і залишки клею. Відходи санітарно-гігієнічних виробів можуть містити залишки лосьйонів, масел і інших органічних компонентів. Аграрні відходи незшитих тканин часто забруднені ґрунтом, пестицидами та іншими аграрними хімікалами. Традиційні лінії переробки не в змозі ефективно усувати ці забруднення, в результаті чого отримують низьковорсовий перероблений матеріал, який не можна використати для високоякісних застосувань. Лінії переробки незшитих тканин з ПП від Polyretec мають комплексні системи видалення домішок, що спеціально розроблені для вирішення цих проблем забрудненості.

1.2 Чутливість до витрат і бюджетні обмеження

Більшість виробників незбираних тканив в В'єтнамі є малі та середні підприємства (МСП) з обмеженими бюджетами капіталу. Ці компанії надають пріоритет показникам економичності та швидкому відтворенню інвестицій при придбанні обладнання для переробки. Також вони дуже чутливі до операційних витрат, включаючи споживання енергії, використання води і витрати на технічне обслуговування.

Хоча європейські лінії рециклінгу забезпечують високу продуктивність, вони надто дороги для більшості в'єтнамських МСП, а ціни на них часто в 3-4 рази перевищують ціни на відповідне китайське обладнання. Однак багато низькопродуктивних китайських ліній рециклінгу страждають від низької якості конструювання, низької ефективності та ненадійного післяпродажного обслуговування, що призводить до збільшення довгострокових витрат на експлуатацію та частого простою обладнання. Компанія Polyretec досягає балансу між продуктивністю і доступністю, пропонуючи європейську якість за доступними цінами для в'єтнамських фірм.

1.3 Операційні та інфраструктурні обмеження

Промислова інфраструктура В'єтнаму становить певні виклики для операцій з рециклінгу. Здійснення електропостачання може бути непередбачуваним у багатьох регіонах, що призводить до різких коливань напруги і перебоїв в електропостачанні, що завдають шкоди чутливому обладнанню. Доступ до води може бути обмеженим у деяких районах, тому ефективне використання водних ресурсів є важливим фактором.

Крім того, рівень технічної підготовки працівників у секторі виробництва В'єтнаму, як правило, нижчий, ніж у більш розвинених економічних системах. Тому лінії рециклінгу необхідно проектувати з урахуванням простоти та легкості експлуатації, з інтуїтивно зрозумілими засобами керування та мінімальними вимогами до технічного обслуговування. Лінії рециклінгу ПП Поляретеку розроблені спеціально для надійної роботи в умовах інфраструктури В'єтнаму і оснащені вбудованими заходами захисту від перезаряду, системами зворотного відбору води та інтуїтивно зрозумілими засобами керування.

1.4 Енергетичні та витрати на робочу силу

В'єтнамські екологічні норми розвиваються швидко, а вимоги до управління відходами і контролю забруднення стають все жорсткішими. Закон про охорону довкілля 2024 року передбачає плату за пластик у розмірі від 2000 до 10 000 донг за кілограм одноразових пластикових вироби, а також обов'язкові цілі рециклінгу відходів для промислових підприємств. Підприємства, які не досягають цих вимог, ризикують отримати великі штрафи, тимчасово зупиняти виробництво та втратити ліцензію на свою діяльність.

Крім того, багато міжнародних покупців зараз вимагають від своїх в'єтнамських постачальників демонструвати високу екологічну ефективність і відповідати стандартам ESG (Екологічним, Соціальним і Управління). Це включає впровадження ефективних програм управління відходами і рециклінгу. Рециклінгові лінії бренду Polyretec допомагають в'єтнамським виробникам дотримуватися як місцевого законодавства, так і міжнародних стандартів ESG, що дозволяє їм зберегти доступ до міжнародних ринків.

2. Основні технології ліній для переробки нетканини POLYRETEC PP

Виробничі лінії по рециклуванню тканин PP від компанії Polyretec включають ряд передових технологій, особливо розроблених для вирішення унікальних проблем вьетнамського ринку. Ці технології забезпечують ефективну обробку висококонтамінового сировини, низькі операційні витрати та надійну роботу в екстремальних промислових умовах.

2,1 система подрібнення та розмелу, що запобігає змотуванню

Невогнетворне полотно із поліпропілену є високо гнучким і схильним до обмотування ротора, що є частою причиною зупинок і пошкодження обладнання в традиційних лініях переробки. Компанія Polyretec розробила потужну систему протимотування для розрізання та руйнування, спеціально призначену для переробки невогнетворного матеріалу з поліпропілену.

Система включає дволопатевий млинець з спеціально розробленими ножами, які рушать матеріал з нетканих тканин на рівні частини без їх намотування. Млинець оснащений автоматичною функцією перевертання, яка виявляє і видаляє заслонки без ручного здійснення операцій. Далі розташований бійцевий молоток, який оснащений ротором високої швидкості з відточеними до точністю ножами, який ще більше зменшує матеріал до оптимальної величини для прання та гранулювання. Ця система забезпечує безперебійну роботу навіть при переробці сильно переплетених матеріалів, таких як використані маски або рулони тканини.

2.2 Система очищення в декілька ступенів

Ефективне видалення небажаних домішок вирішальне для виробництва високоякісних гранул переробленого ПП із забруднених нетканців. Лінії переробки нетканих матеріалів компанії Polyretec наділені всеосяжною системою багатопоступкового видалення домішок, яка здатна видалити практично всі типи забруднювачів із сировини.

Система починається з магнітного сепаратора, який видаляє чорні метали, такі як провідні дроти, з використаних масок. Далі слідує вітровий сепаратор, який видаляє легкі забруднення, такі як пил, папір та пластикові плівки. Матеріал проходить через термічну губку, яка використовує високошвидкісне механічне обдування для вилучення залишків клею, масел та органічних забрудників. Нарешті, в пінноотделительному резервуарі ПП відокремлюється від інших пластмас з різною густиною, що забезпечує 99,5% чистого ПП. Така багаторівнева система гарантує, що навіть найскладніше забруднений сировина переробляється в високоякісні гранули вторинної сировини.

2.3 Використання системи для рециклінгу води з високим коефіцієнтом перетворення

Ефективність використання води є критичним фактором для операцій з переробки в В'єтнамі, де постачання води може бути обмеженим, а нормативи щодо викидів стічних вод стають все більш жорсткими. Линії з переробки полівінілхлориду від підрозділу Polyretec обладнані розвиненою системою кругообігу використання води, яка дозволяє зменшити споживання води до 90% по відношенню до традиційних ліній із миття. Саме в царині водопостачання проекти з переробки найчастіше не отримують відповідні екологічні дозволи, а нові покупці найбільш регулярно недооцінюють цей аспект заводу. Лінія із миття без належно розміщеної пакета для очищення води не є заводом для переробки, а джерелом забруднення, на якому встановлена ​​конвеєрна лінія.

Система включає серію відстійних резервуарів, фільтраційних установок та систем очищення води, які очищують і рециркулюють процесну воду. Лише невелика кількість свіжої води додається для компенсації випаровування і переливу. Система також включає установку очищення стічних вод, яка забезпечує, щоб витерта вода відповідала національним стандартам В'єтнаму з охорони навколишнього середовища. Це не тільки знижує витрати на воду, але також допомагає виробникам відповідати нормам щодо охорони навколишнього середовища.

2.4 Система енергоефективного сушіння та виготовлення пеллет

Енергоспоживання є однією з найбільших операційних витрат для операцій з переробки відходів. Лінії для переробки ПП безшовних тканин компанії Polyretec пропонують енергоефективні системи сушіння і пресування, які суттєво зменшують споживання електроенергії у порівнянні з традиційним обладнанням.

Система сушіння використовує комбінацію центрифужного відокремлення вологи та сушіння гарячим повітрям для досягнення вмісту вологи в оброблюваному матеріалі менше 0,5%. Центрифужний відокремлювач вологи видаляє 98% поверхневої вологи, що зменшує навантаження на сушильну камеру та економлять енергію. Система гранулювання має високопродуктивний одношнековий екструдер, спеціально спроектований для обробки напівфабрикату з незшитих полотен. Екструдер включає оптимальну конструкцію шнека, яка забезпечує рівномірне розплавлення та змішування, мінімізуючи втрати енергії. Система також має водний кошиковий гранулятор, який виробляє однорідні сферичні гранули з відмінними властивостями руху.

2.5 Інтелектуальна система керування PLC

Лінії для переробки незамкнених полів поліпропілену компанії Polyretec обладнані модернізованою системою керування на базі PLC, яка має інтуїтивний інтерфейс з сенсорним екраном. Система забезпечує контроль та моніторинг всіх параметрів процесу в режимі реального часу, включаючи температуру, швидкість й рівень вологи. Вона також оснащена автоматичною діагностикою несправностей та функціями сигналізації, які попереджають операторів про потенційні проблеми, перш ніж вони призводять до простою.

Система керування зберігає декілька рецептур виробництва для різних типів сировини, що дозволяє операторам швидко перемикатися між продуктами за допомогою натискання кнопки. Система також має можливості запису даних, які відображають усі дані виробництва для контролю якості та дотримання нормативів. Зручним інтерфейсом вимагається мінімальне навчання, що робить його ідеальним для в'єтнамських працівників з обмеженим технічним досвідом.

3. Поради щодо моделей PolyreteC для вірменського ринку

Компанія Polyretec пропонує повний комплекс ліній рециркуляції нетекстильного ПП для задоволення різноманітних потреб в’їзного ринку В'єтнаму. Кожна модель доступна в різних конфігураціях, які відповідають певним типам сировини, виробничим потужностям і бюджетним вимогам.

3.1 LINIA PR-NW300 DLA PRACOWNIKA STRÓŽEJ PSAKOWANEJ Z PLANTRU PP (300 кг/год)

PR-NW300 це компактна та економічно вигідна лінія для переробки, яку розроблено для невеликих підприємств, що виробляють неперфорований тканинний матеріал та мають виробничі майстерні, в яких щ типовими лінією для переробки відходів у таких компаніях, які хочуть обробляти власні ремінні відходи та знижувати витрати на утилізацію відходів.

Технічні специфікації

• Производительность: 200-300 кг/год
• Сумарна встановлена ​​мощність: 75 кВт
• Потребність у воді: 0,5 м³/год (зі системою рециклінгу).
• Потрібна площа пола: 12 м × 4 м × 3,5 м
• Кількість потрібних операторів: 2

Аналіз цін та витрат:Вартість FOB Шанхая для дрібницьної лінії для переробки невовняних ПП Polyretec PR-NW300 складає від 45 000 до 60 000 доларів США, залежно від конфігурації і додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає двоповерховий дробарку, дробарку, магнітний роздільник, тертковий барабан, центрифугу для віджимання води, одношаговий екструдер та водний пеллетний прес. Додаткові функції включають вентилятор-роздільник, плавучу плямку і систему рециркуляції води. Типовий період окупності для PR-NW300 становить 2-3 місяці для виробників, які переробляють власний відходи виробництва.

3.2 Замовчаста лінія переробки непрятикольових тканин POLYRETEC PR-NW500

PR-NW500 є найпопулярнішою моделлю для в'єтнамського ринку, призначена для виробників середнього розміру незшитих тканин та професійних компаній з переробки відходів. Ця машина балансує потужністю, якістю та ефективністю, тому вона ідеально підходить для бізнесів, що переробляють як власні, так і придбані відходи.

Технічні специфікації

• Виробничий об'єм: 400-500 кг / год
• Кожна встановлена ​​електрична потужність: 110 кВт
• Потребність у воді: 0,8 м³/год (зі системою рециклінгу).
• Потрібна площа пола: 18 м × 5 м × 3,5 м
• Кількість потрібних операторів: 3

Аналіз цін та витрат:ФОБ-ціна Polyretec PR-NW500 лінії переробки середнього масштабу із нетканих матеріалів з ПП становить від $75 000 до $95 000, що залежить від конфігурації та додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає всі функції PR-NW300, а також ветровий сепаратор і флотаційний резервуар. До додаткових функцій належить система опалювання сушінням, автоматичний розгортач стержнів та розширену ПЛК-систему з записом даних. Типовий період окупності для PR-NW500 становить від 1,5 до 2,5 місяців для виробників, які переробляють власні відходи, та від 3 до 4 місяців для професійних компаній, що займаються переробкою відходів.

3.3 PR-NW1000 Великомасштабна лінія для урбоіншуромованої деградації небiтьових аеровпливних пoльтoв

PR-NW1000 — це лінія з високої пропускною спроможністю, призначена для великих виробників нетканих матеріалів з поліпропілену і промислових компаній по рециклінгу, що обробляють великі обсяги відпрацьованого матеріалу. Це ідеальний варіант для бізнесів, які постачають перероблений поліпропілен у гранулах на внутрішній та експортний ринки.

Технічні специфікації

• Виробничий об'єм: 800-1000 кг / год
• Кожна встановлена ​​електрична потужність: 190 кВт
• Потребність у воді: 1,5 м³/год (зі системою рециклінгу)
• Потрібна площа пола: 25 м × 6 м × 4 м
• Потрібна кількість операторів: 4

Аналіз цін та витрат:Ціна на великосерійну лінію переробки непросочених полів'язевих тканин Polyretec PR-NW1000 в порту Шанхай становить від 130 000 до 160 000 доларів США, в залежності від конфігурації й додаткових функцій. Стандартна конфігурація включає всі функції лінії PR-NW500 плюс систему сушіння тепловим повітрям та автоматичний заводчик тюков. До додаткових функцій належать кілька екструдерів для підвищення продуктивності, автоматизована система пакування і можливості віддаленого моніторингу. Типовий період окупності лінії PR-NW1000 становить 2-3 місяці для виробників, що переробляють відходи власного виробництва, і 3,5-5 місяців для професійних компаній з переробки відходів.

2. Комплексна аналіз вартості та витрат для отримання вкладення

Інвестування в лінію рециклювання нетканих тканин Polyretec PP забезпечує європейський флагман продуктивний і ефективний спосіб для подальшого зменшення витрат і досягнення максимального фінансового прибутку. Нижче наведено детальний аналіз витрат та розрахунок прибутку від інвестицій на основі моделі PR-NW500, найбільш популярної на ринку В'єтнаму.

4.1 Порiвняння пiдсумoв та витрат на iнвeстiцiю

Первинні інвестиції в лінію переробки невуфільованого поліпропілену Polyretec PR-NW500 включають витрати на обладнання, транспортування, установку, навчання та підготовку території. Нижче представлено детальний розрахунок первинних інвестицій для стандартного виконання, доставленого до міста Хошиміні:

Polyretec PR-NW500 лінія рециклінгу: $ 85 000 Мореплавний перевіз від Шанхаю до міста Хо Чи Мін: $ 8 000 Митні податки і збори: $ 12 750 (15% від вартості обладнання) Локальні перевезення та розвантаження: $ 1 500 Монтаж і налаштування: $ 5 000 Підготовка персоналу: $ 2 000 Перший пакет запасних частин: $ 3 000 Придбання необхідного обладнання: $ 10 000 Загальні початкові інвестиції: $ 127 250

Хоча первинні інвестиції можуть здатися значними, важливо підкреслити, що лінія для рециклування з першого дня створює значні прибутки і економії затрат. Надалі наведений аналіз доведе, що інвестиції звичайно окупаються протягом менше ніж 3 місяців.

4.2 Річні операційні витрати

Річні операційні витрати для лінії рециклінгу Polyretec PR-NW500 включають витрати на енергію, воду, працевлаштування та технічне обслуговування. Нижче наведений детальний розподіл річних операційних витрат залежно від 16 годин виробництва на день і 250 днів на рік:

Вартість електроенергії: 27 500 доларів США на рік (0,08 долара США за кВт, год); вартість води: 3 200 доларів США на рік (0,3 долара США за м³); вартість праці: 18 000 доларів США на рік (3 оператори по 6 000 доларів США на рік кожен); вартість обслуговування і запасних частин: 4 500 доларів США на рік; вартість утилізації відходів, що не підлягають рециклінгу: 2 800 доларів США на рік. Сумарні річні операційні витрати: 56 000 доларів США.

Важливо відзначити, що ці операційні витрати значно нижчі, ніж у конкурентних ліній рециклінгу, завдяки енергоефективному дизайну та низьким вимогам щодо технічного обслуговування компанії Polyretec. Наша система регенерації води також дозволяє знизити витрати на воду на 90% порівняно з традиційними лініями змиву.

4.3 Розрахунок доходів і прибутку

Доходи від лінії з переробки ненапівфабрикатів PP отримують від продажу перероблених гранул PP. Ціна перероблених гранул PP в В'єтнамі на сьогодні коливається від 520 до 580 доларів за тонну, в залежності від якості. Гранули високої якості, які виробляють на лініях переробки Polyretec, мають високий прибуток завдяки їхній постійній якісності та чистоті.

За основу взята виробнича можливість 400 кг/год, 16 годин на день, 250 днів на рік. Тоді щорічний обсяг виробництва становитиме 1600 тонн перероблених гранул PP. При середній ціні продажу 550 доларів за тонну щорічні доходи становитимуть 880 000 доларів.

У випадку виробників, які переробляють свій власний відхід, немає витрат на сировину. Раніше цей відхід надавався в продаж як відходи за ціною приблизно 100 дол. за тонну. Додатковий дохід від перетворення відходів у пелети становить 450 дол. за тонну, що дає щорічну прибуток 720 000 дол. без обліку витрат на експлуатацію.

Після віднімання щорічних операційних витрат у розмірі 56 000 доларів США чиста щорічна прибуток становить 664 000 доларів США. На основі початкового інвестиційного вкладу у розмірі 127 250 доларів США період окупності розрахований наступним чином: Бутто-59000 Бульбу-25600 Медуна-58000 Ми-19000 Заплата-47000 Пенсія-34000 UA$304600

Період окупності = початковий інвестиційний внесок ÷ щомісячний чистий прибуток Період окупності = $127 250 ÷ ($664 000 ÷ 12) = 2,3 місяці

Такий незвичайно короткий період окупності показує, що інвестування у лінію рециклування непрошитих тканин Polyretec PP є одним з найприбутковіших інвестицій, які може зробити вьетнамський виробник. За 15-річний термін експлуатації обладнання загальна чиста прибуток перевищить 9 мільйонів доларів, що забезпечить відсоток повернення інвестицій у більше ніж 70 разів первинної інвестиції.

4.4 Аналіз чутливості

Для врахування потенційних змін у умовах ринку та обсягах виробництва ми провели аналіз чутливості, щоб продемонструвати, як ці фактори впливають на період окупності:

Якщо ціна продажу перероблених гранул становить лише 500 доларів за тон: термін окупності = 2,6 місяці. Якщо обсяг виробництва становить лише 70% від потужності: термін окупності = 3,3 місяці. Якщо як ціна продажу становить 500 доларів за тон, так і обсяг виробництва становить 70%: термін окупності = 3,7 місяці

Аналіз чутливості показує, що інвестиція залишається дуже вигідною навіть в умовах найбільш несприятливого ринку. Сильна попит на перероблені гранули ПП у В'єтнамі гарантує, що виробники завжди можуть знайти ринок для свого продукту по конкурентоспроможним цінам.

5. Приклади успішної роботи у В'єтнамі

Polyretec вже встановила понад 120 ліній для переробки тканинного неткания з ПВХ в В’єтнамі, що допомогло виробникам по всій країні знизити відходи, покращити прибутковість та дотримуватися екологічних норм. Нижче наведено два реальні приклади успіху, які демонструють переваги наших рішень для повторної переробки.

5.1 Аналіз ситуації 1: середній виробник масок в Хойані (В'єтнам)

Одне з провідних виробників масок у Хoчi Minh City виробляло близько 220 тонн відходів з непереплетеного ПВХ щомісячно як побічний продукт виробництва масок. До вкладення інвестицій в лінію подальшої переробки компанія продавала ці відходи як відходи за $110 за тонну, що призводило до втрат доходу на загальну суму приблизно $1,2 мільйонів на рік. Крім того, на компанію наростала тиск з боку уряду, який вимагав знизити обсяги викидів і поліпшити екологічні показники.

Після ретельної роботи з дослідженнями та оцінкою компанія обрала Polyretec для надання повного рішення у сфері переробки. Polyretec встановлює лінію переробки невузольних поліпропіленових плівок PR-NW500 з передовими можливостями видалення домішок для обробки залишків масок, які містили еластичні стрічки для вух і металеві провідники для носа.

Лінія для рециклування була встановлена та введена в експлуатацію за лише 22 дні, і компанія відразу ж почала виробляти високоякісні рецикльовані гранули ПП. Ці гранули зараз використовуються при виробництві нетканого матеріалу для нижніх шарів масок, завдяки чому споживання первинного пластика компанії зменшилося на 30%. Крім того, компанія продає надлишкові гранули іншим виробникам, забезпечуючи додатковий дохід.

Результати після впровадження:

• Еквівалентні щорічні економії на витратах на утилізацію відходів: 290 000 доларів
• Річний дохід від переробленого грануляту: $ 1,45 мільйона
• Річний чистий прибуток: 1,39 млн доларів
• Термін окупності: 1,1 місяця
• Зниження споживання первинного пластика на 30%
• Досягнуто відповідність правилам охорони навколишнього середовища В'єтнаму.

Компанія була надзвичайно задоволена роботою лінії для переробки вторинної сировини Polyretec та з тих пір придбала ще дві лінії для переробки відходів з розширення своїх виробничих об’єктів.

5.2 Приклад 2: професійна компанія з рециклування в Ханой

Професійна компанія з ресайклінгу в Ханой, яка спеціалізується на зборі та переробці відпрацьованого пластику, побачила значну можливість на зростаючому ринку переробки НЕП-матеріалів PP. Компанія збирала величезні кількості використаних масок, торговельних пакетів та сільськогосподарських НЕП відходів з усієї півночі В'єтнаму, але не мала обладнання для переробки цього матеріалу в якісні перероблені гранулі.

Компанія звернулася до Polyretec за рішенням своїх потреб у переробці. Після оцінки характеристик сировини Polyretec порекомендував великотоннажну лінію рецирування НВП PR-NW1000 з підвищеними можливостями видалення домішок для переробки сильно забруднених відходів після споживання.

PR-NW1000 був встановлений і введений в експлуатацію за 35 днів, і компанія відразу ж почала переробляти 800-1000 кг відходів невовлеченого ПП на годину. Передований багатоступеневий систем аналіза непотребивних частин ефективно видаляв всі сторонні включення з сировини, виробляючи якісні перероблені гранули, які відповідають строгим вимогам харчових та будівельних галузей.

Результати після впровадження:

• Щорічний випуск переробленого грануляту поліпропілену: 3200 тонн
• Щорічний доход: 1,92 млн дол.
• Річний чистий прибуток: 1,56 млн доларів
• Період окупності: 2,9 місяці.
• Скажімо, один заводив 15 нових робочих місць у місцевій громаді.
• Розглянемо понад 3000 тонн пластикового відходу від сміттєвих полігонів щорічно;

Компанія стала одним з провідних постачальників переробленого ПП гранул на півночі В'єтнаму завдяки стабільному якіству та надійності лінії рециклінгу Polyretec. Зараз вони планують встановити другу лінію PR-NW1000, щоб задовольнити зростаючий попит на свій товар.

6. Чому POLYRETEC є кращим вибором для в’єтнамського ринку

На ринку існує багато виробників обладнання для переробки пластику, але Polyretec виділяється як кращий вибір для в’єтнамського ринку переробки нетканих тканин з ПП з декількох ключових причин.

6.1 Індивідуальні рішення для сировини В'єтнаму

Відмінно від універсальних ліній для переробки, які призначені для широкого спектру пластмасових матеріалів, лінії переробки ПП-невисмувачів компанії Polyretec спеціально спроектовані для обробки унікального сировини, яке зустрічається на в'єтнамському ринку. Наші передові системи очищення від пліснявих елементів ефективно видаляють сторонні елементи, які часто зустрічаються в в'єтнамських відходах ПП-невисмувачів, включаючи еластичні еластики, металеві провідники в нозі, залишки клею та продукти хімічного захисту рослин.

Також ми пропонуємо індивідуальні конфігурації, щоб задовольнити специфічні потреби кожного клієнта. Чи це обрізки виробництва, відпрацьовані маски, сільськогосподарські non-вуглеволокнисті відходи або комбінація матеріалів — ми можемо проектувати лінію по переробці, яка забезпечить оптимальну продуктивність та максимальну рентабельність. Також ми пропонуємо безкоштовне онлайн-обучение (відео + іспити) для вашої команди — доступне 24/7 протягом 1 року після покупки.

6,2 Непревзоймова ефективність за ціною

Polyretec пропонує найкраще співвідношення ціни та якості в галузі, забезпечуючи якість європейського рівня за ціною, доступною вьетнамським підприємствам. Наші лінії для переробки на 60–70% дешевші ніж відповідне європейське обладнання, при цьому забезпечують рівне або краще виконання. Вони також на 20–30% енергоефективніші та мають нижчі витрати на технічне обслуговування, ніж конкуруюче китайське обладнання, що призводить до значно нижчих загальних витрат утримання обладнання протягом його циклу експлуатації.

Наші лінії з перероблення матеріалів також забезпечують найшвидше окупність інвестицій у галузі, з терміном окупності, який зазвичай становить менше 3 місяці. Це означає, що ваша інвестиція покриє себе в короткий термін, і ви продовжуватимете отримувати значні прибутки протягом багатьох років.

6.3 Врахування локальної підтримки післяпродажного обслуговування

Одним з найбільших викликів при покупці обладнання для переробки з-за кордону є відсутність надійної післяпродажної підтримки. Много виробників надають обмежену чи взагалі ж ніяку підтримку після доставки обладнання, в результаті чого клієнтам доводиться самостійно вирішувати технічні проблеми. Це може призводити до дорогого простою і втрати виробничого потенціалу.

Компанія Polyretec відкрила спеціальний місцеві сервісний центр у міста Хо Шім Міне, де працюють досвідчені техніки, які розмовляють вьетнамською мовою. Наш сервісний персонал забезпечує технічну підтримку 24 години на добу, відправку запасних частин та проведення ремонтних робіт на території В'єтнаму. Також ми пропонуємо комплексні навчальні програми для операторів та обслуговуючого персоналу, щоб ваша лінія рециклінгу завжди працювала на максимальній ефективності.

6.4 Підтверджена якість та надійність

Polyretec працює в галузі переробки пластику понад 18 років, а наша техніка відома своєю винятковою якістю та надійністю. Всі наші лінії спеціалізовані на переробці обладнуються на найвищому міжнародному рівні за допомогою приладів від відомих постачальників. Ми проводимо ретельні процедури випробувань і контролю якості для кожної машини, перш ніж відправити її з заводу, щоб гарантувати відповідність її строгим стандартам якості.

Наші лінії з перероблення матеріалів продемонстрували своє надійне функціонування в складних промислових умовах В’єтнаму, з мінімальним часом простою та довголітнім терміном експлуатації. Ми надаємо повний гарантійний термін на все наше обладнання, що дає вам спокій у тому, що ваша інвестиція захищена.

7. Заключення

В'єтнамська великомасштабна індустрія нетканих ткани з поліпропілену переживає швидкий розвиток, внаслідок чого постає ряд значних екологічних викликів та безпрецедентні економічні можливості. Інвестиції в лінію для переробки високоякісних нетканих тканин з поліпропілену більше не є лише екологічним обов'язком, а також стратегічним рішенням для бізнесу, яке може забезпечити виняткові фінансові результати та допомогти виробникам дотримуватись все більш жорстких екологічних норм.

Лінії переробки поліпропіленових нетканих тканин Polyretec спеціально розроблено для вирішення унікальних проблем та вимог вьетнамського ринку. Наші передові технології забезпечують ефективну обробку сильно забруднених сировини, низькі операційні витрати та надійну якість роботи в складних індустріальних умовах. Термін відшкодування інвестицій зазвичай становить менше 3 місяців, тому інвестиції в лінію переробки Polyretec є одними з найбільш прибуткових вкладень, які може зробити вьетнамський виробник.

Будь то невеликий цех, який обробляє відходи власної продукції, або велика промислова компанія з переробки відходів, яка обробляє тисячі тонн сміття на рік, «Поліртек» має спеціалізовані знання, технології та локальну підтримку, які допоможуть вам досягти ваших мети відвертання відходів. Маючи понад 120 успішних установок у В'єтнамі та спеціалізований локальний сервісний центр, ми є надійним партнером, який відповідає вашим потребам у переробці НВП у країні.

З розвитком кругового господарства В'єтнаму та посиленням екологічних норм вимоги до ефективних рішень у сфері переробки пластику будуть лише зростати. Інвестуючи в лінію з переробки незшивного матеріалу Polyretec PP вже сьогодні, ви можете забезпечити розміщення свого бізнесу для довгострокового успіху, зменшити вплив на навколишнє середовище та сприяти більш стійкому майбутньому В'єтнаму.