ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการรีไซเคิลพลาสติกระดับโลก เศษค่าจ้างจึงกลายเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายดำเนินการที่ใหญ่ที่สุดสำหรับธุรกิจการรีไซเคิล โดยเฉพาะในภูมิภาคที่ราคาสวัสดิการลดลงอย่างต่อเนื่อง. เครื่องล้างพลาสติกแบบควบคุมอัตโนมัติแบบเดิมมักจะรองรับการทำงานด้วยมือในเส้นทางต่าง ๆ เช่น การจัดการ, การใส่, การปรับกระบวนการ, การตรวจสอบคุณภาพ, และการบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น ซึ่งไม่เพียงแค่ทำให้ค่าครองชีพสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ปัญหาเช่น ความไม่มั่นคงของประสิทธิภาพการผลิต, ความเปลี่ยนแปลงของคุณภาพที่กว้างใหญ่, และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สูงขึ้นสำหรับหลายบริษัทการรีไซเคิลขนาดเล็กและกลาง การเติบโตของค่าจ้างเหล่านี้ทุกปีได้แทรกแซงในอัตราความชนะของผลกำไรรวมทุกอย่างจนทำให้เป็นเรื่องที่จำเป็นอย่างยิ่งที่จะค้นหาทางคิดค่าใช้จ่ายเพื่อลดต้นทุนที่เป็นไปได้

เครื่องล้างพลาสติกแบบ Fully Automated นี้สามารถดำเนินการการผลิตทั้งหมดโดยไม่มีคนได้ทรง ผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะ การจัดประเภทแยกแยะอย่างอัตโนมัติ สิทธิภาพการล้างแบบปิดสนิท และระบบการบรรจุอัตโนมัติ ซึ่งเป็นทางเลือกสำคัญในการลดค่าใช้จ่ายในธุรกิจรีไซเคิลพลาสติก การผลิตเครื่องรีไซเคิลพลาสติกอย่างเป็นอาชีพอย่าง POLYRETEC ได้เปิดตัวแนวการที่มีทั้งหมดเครื่องล้างพลาสติกแบบอัตโนมัติไปบนหลอดประสิทธิภาพการล้างที่สูง ระบบดำเนินการที่สม่ำเสมอ และมีสิทธิภาพที่สามารถทำให้ลดความต้องการการแทนที่ของคนทำงานได้มาก โดยการนี้เพิ่มผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ พร้อมลดค่าใช้จ่ายที่สำคัญสำหรับธุรกิจรีไซเคิลทั่วโลก ดังนั้นบทความนี้จะวิเคราะห์เรื่องจุดอ่อนในการทำงานของเครื่องล้างพลาสติกแบบเดิมๆ แบบละเอียด วิเคราะห์ตัวอย่างการใช้เครื่องล้างแบบมาตรฐานอัตโนมัติให้สามารถทดแทนคนทำงานได้อย่างไร ตรวจสอบการคำนวณค่าคุ้มค่าให้โดยละเอียด และให้คำแนะนำที่เกี่ยวข้องกับการคืนทุนจริงสำหรับธุรกิจ

ปัญหาในทรัพยากรมนุษย์ของลำดับผลิตดัดฟื้นพลาสติกแบบนิยม

ใหม่สุดๆ! มาตรฐานการบำรุงรักษา: สายการปั่นทิ้งขยะพลาสติกส่วนใหญ่ใช้โหมดเสมือนอัตโนมัติ ซึ่งอุปกรณ์หลักเช่นเครื่องทุบและเครื่องทำความสะอาดทำงานด้วยการอัตโนมัติ แต่หลายขั้นตอนช่วยเหลือยังขึ้นอยู่กับการทำงานด้วยมือ ส่งผลให้ข้อดีของโหมดนี้กลายเป็นปัญหาเร่งขึ้นเรื่อยๆ ในยุคที่ค่าแรงในระดับแนวหน้าโลกเพิ่มขึ้น และมาตรฐานความปลอดภัยในการผลิตเข้มงวดขึ้น การปรับเปลี่ยนโหมดดังกล่าวนี้กลายเป็นข้อจำกัดสำคัญในเรื่องของกำไรและตัวเลือกในการพัฒนาใหญ่ๆ ขององค์กร

1.1 ความต้องการแรงงานสูงในขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน

สายการล้างแบบเดิมต้องมีผู้อำนวยการในหลายแผนการผลิต การเตรียมวัตถุดิบแบบก่อนการผลิต ประกอบด้วยการใส่วัตถุดิบด้วยมือและการคัดแยกขั้นต้น ผู้ใช้งานต้องหยิบเอาของเสียจากพลาสติกที่ผสมกันออกมาทั้งชิ้นใหญ่ เช่น ไม้ เหล็ก และแก้ว และจัดหมวดหมู่ประเภทพลาสติกได้อย่างเรียบร้อย ตัวอย่างเช่น ลำดับแรกของสายการผลิตขนาดกลางที่มีความเร็ว 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบต้องมีประมาณ 3-4 คน ผู้ปฏิบัติงานหน้าที่นี้ โดยการใส่วัตถุดิบและการคัดแยกขั้นพื้นฐาน นอกจากนั้นต้องมีคนพิเศษเฝ้าดูทุกเครื่องอุปกรณ์ ปรับค่าระบบ เช่น อุณหภูมิของน้ำและความเข้มข้นของสารทำความสะอาดให้เหมาะสมกับระดับความสกปรกของวัตถุดิบ และแก้ไขปัญหาเช่น ปล่อยเศษวัตถุและการติดเครื่องอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสม ความหนักแน่นของแรงงานสูงมาก

ในระบบการบำบัดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น ระบบการทำงานด้วยมือก็จำเป็นต้องรับผิดชอบการโอนวัสดุ การชำรุดเฝ้าระวังคุณภาพ การบรรจุหีบห่อของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น และการสต็อกสินค้า แต่อาจจะจะมีข้อจำกัดในการใช้แผงเบรคอัตโนมัติที่ไม่มีนวัตกรรมในการโอนเฉพาะกรณีที่มีแผงโอนวัสดุหลายชุด การโอนวัสดุระหว่างกระบวนการแต่ละขั้นตอน จึงต้องใช้ล่าม ระยะเวลาในการทำงานเพิ่มขึ้นเป็นอย่างมาก สำหรับรถล้างเสื้อ 1000 กิโลกรัม/ชั่วโมงแบบโดรนอัตโนมัติขนาดปกติ ควรมีเจ้าหน้าที่กล้ามโยน 8-10 คนต่อชั่วโมง หากมีการผลิตแบบลูป ระบบ 24 ชั่วโมง ต้องมีเจ้าหน้าที่ 24-30 คนอย่างน้อย และการใช้มูลค่าผลหวานของแรงงานในปีถัดไปจะสูงมากขึ้นตามไปด้วย

1.2 ความล่าช้าในการทำงานและปริมาณข้อบกพร่องที่สูงจากการการทำงานโดยคน

นอกจากค่าใช้จ่ายด้านแรงงานโดยตรงแล้ว ปัญหาความประสิทธิภาพและคุณภาพที่ปรากฏขึ้นจากการทำงานด้วยเทคนิคการคัดแยกด้วยตนเองยังส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่มากมาย การคัดแยกอย่างโต้ตอบได้นั้นขึ้นอยู่กับพลังงานและความตั้งใจ จึงทำให้ความประสิทธิภาพลดลงอย่างมากเมื่อใช้เวลาในการทำงานยาวขึ้น การคัดแยกต้องใช้มาตรความแม่นยำที่ไม่สม่ำเสมอก็ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และส่งผลต่อราคาขายอีกด้วย ตามสถิติของธุรกิจ ผู้คัดแยกพลาสติกด้วยตนเองมีความแม่นยำอยู่ในช่วง 75 ถึง 85 % และอัตราการผิดพลาดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างช่วงทำงานที่ตกค่ำและช่วงเมื่อมีความเหนื่อยล้าอยู่ ซึ่งส่งผลให้อัตราการผลิตที่ประกอบไม่สมบูรณ์เพิ่มขึ้น

ในเวลาที่เดียวกันนั้น การปรับค่าอัจฉริยะด้วยวิธีการต่าง ๆ และการตรวจสอบคุณภาพมักจะมากขึ้นรองรับหมดยิบของคนทำงาน เพราะผู้ทำงานที่มีระดับต่าง ๆ จะได้ผลผลิตที่แตกต่างกัน บางครั้งผู้ทำงานเดียวก็อาจมีความผิดพลาดในการทำงานจากสภาวะอารมณ์หรือร่างกาย ทำให้คุณภาพการทำความสะอาดมีความไม่สม่ำเสมอ การคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่มั่นคงจะไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนการแก้ไขและการรักษาเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบต่อชื่อเสียงของบริษัท อาจทำให้ลดลูกค้าและลดคำสั่งซื้อ นอกจากนี้ สาเหตุจากปัญหาเช่น ความประหยัดของการทำงาน และเวลาพักผ่อนที่ไม่ปกติของการผลิตแบบไร้สายยังทำให้การใช้งานเครื่องเต็มที่ลดลง ช่วงนี้คือ 60% ถึง 70% และทำให้ความสามารถในการผลิตสูญเสียไปมากมาย

1.3 ค่าใช้จ่ายแอบแฝงที่สูงในการจัดการแรงงานและความปลอดภัย

ต้นทุนในการจ้างคนมีราคาแพงกว่าค่าจ้างอย่างมาก หน่วยงานต้องรับประกันค่าประกันสังคม ค่าสวัสดิการ การอบรม ค่าใช้จ่ายในการขังและดูแลการบริหารแล้วก็ตาม โดยในกรณีของบริษัทที่รับ recycle ตัวสินค้าอุปกรณ์มีอุปกรณ์ที่ใช้ทำงานประกอบอยู่ในสภาพที่อับสนอากาศ การกระจัดกระจายฝุ่นเสียงดัง และมีภัยอันอาจเกิดขึ้นได้มาก ดังนั้น ในเรื่องของการคาดหวังงานจึงอาจเกิดปัญหา เกิดความยากลำบากในการคาดหวังงานเข้าทำงาน และอัตราการกลับบ้านสูง หน่วยงานต้องลงทุนเงินทองและนโยบายมากในการคาดหวังงานและการอบรม ขณะที่ค่าใช้จ่ายในด้านการอบรมคนงาน ตะก่อนและสองข้างที่เสียไปมีมูลค่าสูงมาก คนงานใหม่มักจะต้องฝึกอบรมสายงานอย่างน้อย 1 ถึง 3 เดือนก็จะสามารถทำงานได้ มีความผิดพลาดสูง ภาระกิจและการดำเนินงานต่ำ ความผิดพลาดสายงานและภาระกิจก่อง่ายขึ้นทางด้านการอบรมทำให้ต้นทุนที่ไม่เปิดเผยทางด้านค่าของคนงานมีมูลค่าสูงขึ้น

ค่าแรงงานสำหรับความปลอดภัยเป็นความคุ้มค่าอีกอย่างที่ไม่สามารถละเลยได้ ผู้ประกอบการในโรงผลิตอุปกรณ์ออกแบบที่ใช้พลาสติกมีเครื่องจักรหลายชนิด และมีความเสี่ยงต่อความปลอดภัย เช่น การบาดเจ็บจากเครื่องจักร และการสัมผัสไฟฟ้า การทำงานด้วยวิธีการที่หลากหลายอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุดังนั้นเมื่อเกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม ผู้ประกอบการจะต้องรับค่าการรักษา ค่าการคุ้มครอง ค่าอุบัติเหตุและค่าน้ำเสียงอื่น ๆ อาจต้องเข้าสู่ขั้นตอนการทุจริตอีกด้วย เนื่องจากประเทศและภูมิภาคต่าง ๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อความปลอดภัยในการผลิต การป้องกันแรงงานมากขึ้น แห่งการผลิต จึงต้องลงทุนเงินมากขึ้นเพื่อปรับสภาพการทำงานและให้สิ่งของป้องกันแรงงาน ซึ่งเพิ่มต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับแรงงานได้อีก

2. วิธีที่สายการทำความสะอาดพลาสติกแบบสมบูรณ์อัตโนมัติทำให้สังเกตการแทนที่แรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รถล้างพลาสติกแบบอัตโนมัติเต็มระบบเปลี่ยนงานตกแต่งด้วยเครื่องจักรและระบบสมองไฟฟ้าในทุกลิงก์การผลิต ทำให้การต้องการพนักงานบนที่นัดลดลงมากที่สุด จากการใส่วัตถุดิบ raw material ไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่พร้อมขาย ระบบผลิตทั้งหมดคืออัตโนมัติภายใต้การควบคุมจากระบบควบคุมกลาง และมีอัตราส่วนการต้องการน้อยจำนวนนักจัดการและพนักงานประกอบการรักษาสภาพจึงเพียงพอต่อการทำงานปกติ โดยรถล้างพลาสติกแบบอัตโนมัติของ POLYRETEC ได้ดำเนินการการแปรรูปอัตโนมัติอย่างตรงจุดต่อแต่ละลิงก์ที่มีการใช้คนทำงานมาก พร้อมสร้างมาตรฐานการแทนที่แรงงานเป็นครั้งแรกอย่างครอบคลุม

เครื่องชงปั่นอัตโนมัติและการประมวลผลก่อนการผลิต

สายการผลิตอัตโนมัติขั้นแรกคือระบบอัดอาหารอัตโนมัติที่ใช้แทนการอัดอาหารด้วยมือและการกำจัดสิ่งสกปรกเด่น หุ่นยนต์เหล่านี้จะขนจัดวัตถุดิบเข้าสู่สายการผลิตโดยเครื่องป้อนอัตโนมัติบนชั้นเข็มที่จะสามารถกำหนดความเร็วในการอัดอาหารได้สัมพันธ์กับอัตราแรงงานของเครื่องจักรถัดไป เพื่อให้การอัดอาหารคงความสม่ำเสมอ ไม่มีการใช้ดัมพ์แขวนด้วยมือและคนปราบปรามในสถานที่ ตราบใดที่วัตถุดิบเข้าสู่กระบวนการบด เราจะทำให้ผ่านเครื่องจักรปรับปรุงอาหารอัตโนมัติเพื่อกำจัดเหล็ก อลูมิเนียม กุหลาบ และอื่น ๆ ของโลหะที่ผสมอยู่ในพลาสติกขยะ ในปริมาณที่มากพอที่จะกำจัดได้อัตโนมัติ โดยผ่านเครื่องจักรกำจัดโลหะแต่ละเครื่องสามารถระบุและกำจัดโลหะได้อย่างแม่นยำกว่าการเลือกตัวอย่างด้วยมือมาก และสำหรับสิ่งสกปรกที่ไม่ใช่พลาสติกขนาดใหญ่ เครื่องจักรกำจัดตอนแรกด้วยเทคโนโลยีการระบุตามอย ใช้อิทธิพลของแสงเพื่อระบุและกำจัดเส้นไหมเนื้อบรรจุขนาดใหญ่ เช่น ผ้า หนัง ของว่าง กลาส และอะไรต่อไปได้ด้วยเทคโนโลยีที่สามารถกำจัดสิ่งสกปรกได้ล้ำลึกกว่าการกำจัดด้วยมือขั้นแรกจำนวนมาก

กลุ่มระบบอัตโนมัติสำหรับการให้อาหารและการเตรียมการก่อนจะนำเข้า สามารถช่วยประหยัดแรงงานในแผนกการให้อาหารและการจัดระดับได้ 2-3 คนต่อชั่วโมง และประสิทธิภาพการการกระบวนการและผลการกำจัดส่วนผสมพิเศษนั้นจะดีกว่าการทำงานด้วยวิธีอย่างชนิดอื่น ๆ การเครื่องมือสามารถดำเนินการต่อเนื่องได้ตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่เกิดความเมื่อยล้าบริเวณแขนและขา และปริมาณการให้อาหารและประสิทธิภาพการกำจัดส่วนผสมพิเศษจะคงอยู่ที่ไดนามิก โดยในทางยิ่งไปกว่านั้น การทำงานแบบเครื่องมือก็สามารถช่วยให้การให้อาหารและการจัดระดับมีประสิทธิภาพมากขึ้นจากการทำงานแบบคนในชนิด

2.2 ระบบจัดหมวดหมู่ชิ้นงานอัจฉริยะที่แทนที่การจัดหมวดหมู่แบบมือจับ

การจัดเรียงอุปกรณ์เป็นส่วนที่มีความต้องการแรงงานสูงสุดในระบบการผลิตแบบดั้งเดิม และเป็นส่วนสำคัญในการลดต้นทุนของระบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ พร้อมเครื่องล้างอัตโนมัติ POLYRETEC มีอุปกรณ์จัดเรียงอัจฉริยะหลากหลายรูปแบบ รวมถึงหม้อนิ่งแบ่งด้วยความหนาแน่น น้ำท่วมไฟฟ้าสถิต และเครื่องจัดเรียงด้วยระบบถ่ายภาพ ซึ่งสามารถจัดทำการจัดแบ่งอย่างอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงกับหลากหลายชนิดของพลาสติกที่ไม่ประสงค์ให้มีการเข้าร่วมด้วยแรงงานมืออาชีพ

เครื่องบำบัดด้วยความหนาแน่นใช้ความลอยตัวของน้ำในการกำจัดพลาสติกโพลีไอโซไลด์ เช่น PP และ PE ออกจากพลาสติกหนัก เช่น ABS และ PS โดยจะดักจับและปล่อยวัสดุได้อย่างอัตโนมัติ โดยไม่ต้องใช้วิธีการจับและเรียงขนาดผิดปกติ การจัดหมวดหมู่ทางไฟฟ้าแบบถาวรสามารถกำจัดวัสดุโพลีเมอร์ที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำจากวัสดุพลาสติกที่มีคุณสมบัติไฟฟ้าที่แตกต่างกันได้มากกว่า 99% ซึ่งสูงกว่าระดับการจัดหมวดหมู่ด้วยวิธี manual สำหรับกรณีการจัดหมวดหมู่ที่มีความต้องการสูง สามารถเพิ่มเครื่องจัดหมวดหมู่แบบวัดสีด้วยเทคโนโลยีการตรวจจับสเปกตรัมด้วยตนเองเพื่อกำจัดและจัดหมวดหมู่วัสดุพลาสติกที่มีสีและวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการจัดหมวดหมู่และอัตราการอัตโนมัติอีกมากขึ้น

ระบบการจัดเรียงอัจฉริยะสามารถแทนที่คนงานสำหรับการจัดเรียงได้อย่างสมบูรณ์ 4-6 คนต่อชั่วโมง และคุณภาพการจัดเรียงและความแม่นยำก็สูงกว่าการทำงานด้วยคน ส่วนการประหยัดต้นทุนและกระบวนการนี้ยังเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์รวมทั้งเพิ่มราคาขายผลิตภัณฑ์ทำให้ธุรกิจมีกำไรเพิ่มขึ้น

2.3 วินโดวแบบอัตโนมัติในระบบปิดไม่ต้องใช้ผู้ควบคุมเดินทาง

ในขั้นตอนการทำความสะอาด ปณ. นำมีเครื่องจักรขั้นตอนการทำความสะอาดที่คงที่มาตรฐานสูง ตลอดจนเครื่องรีดด้วยความแรง การล้างด้วยความร้อน และตัวเรียงน้ำเปล่า (รันนิ่ง) ที่เป็นระบบโมดูลาร์ ไม่จุกจิกและมีการปิดลิ้นจอ กระบวนการทำความสะอาดทั้งหมดได้ผลอย่างเต็มที่ และนำวัตถุดิบจากเครื่องไปยังเครื่องอุปกรณ์การทำความสะอาดต่าง ๆ ได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการถ่ายโอนมืออาชีพ ทำให้หายน้ำดื่มก๊าซมลพิษลดลงอย่างมากและไม่ต้องการการปฏิบัติการและการทำความสะอาดของคนในสถานที่ โดยการทำงานแบบอัตโนมัติ

ระบบนี้มาพร้อมกับหลากหลายเซนเซอร์ที่สามารถตรวจสอบปัจจัยเช่น อุณหภูมิของน้ำ ความสูงของน้ำ น้ำยาเคลือบความเข้มข้น และผลลัพธ์การเคลือบในทันที และปรับค่าให้เหมาะสมตามค่าที่ตั้งไว้ ดังนั้น เมื่ออุณหภูมิของน้ำต่ำกว่าเป้าหมายระบบความร้อนจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ; เมื่อความเข้มข้นของน้ำยาไม่เพียงพอเครื่องวัดปริมาณจะเพิ่มปริมาณอย่างอัตโนมัติ; เมื่อปริมาณวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงความเร็วในการเคลื่อนไหวและค่าความเข้มข้นของการเคลือบจะปรับแต่งอย่างอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถแทนที่การตรวจสอบ แก้ไขค่าโดยวิธีการเป็นส่วนใหญ่ และกระบวนการเคลือบไม่มีความต้องการติดตามจากบุคคลพิเศษ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบก็เพียงพอแล้ว ทำให้ผู้ดูแลลดภาระการทำงานลงอย่างมาก

2.4 ระบบดูดน้ำอัตโนมัติ, การตรวจสอบคุณภาพ และการผลิตแพ็คเกจ

หลังจากทำความสะอาด ข้อเท็จจริงถูกนำออกจากเครื่องตากเนื้อโดยอัตโนมัติ และส่งไปยังถังเก็บผลิตภัณฑ์อาหารเสร็จสิ้นโดยระบบส่งอากาศปิด เนื่องจากข้อเท็จจริงไม่มีขั้นตอนการส่งผ่านหรือการขนส่งด้วยมือ ผู้ผลิตได้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจคุณภาพอัตโนมัติไว้ในเครื่องเล่า เลือกที่สามารถตรวจจับความสะอาด ความละเอียด และคุณภาพของขั้นตอนแรกได้ด้วยเทคนิคการพบและตรวจจับด้วยเซนเซอร์ โดยผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถทำตามมาตรฐานจะถูกคัดออกและได้รับการส่งคืนไปยังกระบวนการก่อนหน้าเพื่ออัพเกรดอีกครั้ง ทำให้การตรวจสอบแบบสุ่มแทนการตรวจสอบด้วยมือมีประสิทธิภาพมากขึ้นและป้องกันผลิตภัณฑ์ได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น

ที่ปลายแนวการผลิตมีระบบบรรจุอัตโนมัติ ซึ่งสามารถนำตัวแปรระดับน้ำหนักและค่ะ รวมถึงปิดฝาถนอม และจัดชั้นตามน้ำหนักที่ตั้งไว้ได้ อุปกรณ์พัฟบการผลิตที่บรรจุแล้วจะถูกขนส่งโดยอัตโนมัติไปยังพื้นที่คลังสินค้า ผ่านช่องทางสายราง และสามารถจัดเก็บสินค้าในคลังแบบสามมิติอัตโนมัติได้อีกด้วย ทำให้กระบวนการตั้งแต่ผลิตสินค้าใหม่ไปจนถึงการจัดเก็บเป็นไปอย่างเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถประหยัดพนักงานจำนวน 2-3 คนต่อชั่วโมง และลดอัตราการใช้แรงงานได้มาก ๆ

2.5 การกำหนดการอัตโนมัติและการจัดสรรเครื่องจักรเพื่อการผลิต

แกนคือระบบควบคุมกลางปลอก PLC ที่รวมการควบคุมทุกเครื่องมือในชุดอุปกรณ์ทั้งหมด ด้วยการตั้งค่าระดับผลิตภัณฑ์และเปิดเครื่องมือบนหน้าจอสัมผัสห้องควบคุมกลาง ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการทำงานทั้งชุดได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งค่าไว้ ระบบสามารถตรวจสอบสถานะการทำงาน ข้อมูลการเกิดอุบัติเหตุ และข้อมูลการผลิตของอุปกรณ์แต่ละเครื่องในเวลาเรียลไทม์ รวมทั้งแสดงผลบนหน้าจอขนาดใหญ่ของห้องควบคุมกลางในรูปแบบที่ง่ายต่อการอ่าน เมื่อเครื่องมือมีอุปสรรคจะมีการส่งสัญญาณเตือนทางออเรนัลขึ้นโดยอัตโนมัติ แสดงสาเหตุและแนวทางแก้ไขการเกิดอุบัติเหตุ รวมถึงการแก้ไขปัญหาจากอุปสรรคง่าย ๆ ได้โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องตรวจสอบละเอียดอุปกรณ์แต่ละเครื่องบนเครื่องมือโดยประมาณ

ด้วยฟังก์ชันการวินิจฉัยแบบไกล, ทีมผู้จัดการ และคนเทคนิคสามารถตรวจสอบการทำงานของสายการผลิตด้วยเครื่องสื่อหรือคอมพิวเตอร์จากระยะไกล และปรับค่าระบบโดยไม่ต้องไปที่สายการผลิตทุกครั้ง คุณสมบัติเหล่านี้เหมาะสำหรับกลุ่มโรงงานผลิตขนาดใหญ่ที่ใช้ระบบการควบคุมกลางเพื่อบริหารหลายสายการผลิตในเวลาเดียวกันและมีปริมาณพนักงานควบคุมและดูแลงานการผลิตเพียง 1 ถึง 2 คนเท่านั้น ซึ่งก็เปลี่ยนให้ผู้บริหารมีความพร้อมใช้งานลดลงอย่างมากและเพิ่มผลผลิตทั้งหมดให้สูงขึ้นค่ะ

การวิเคราะห์คุณลักษณะทางสถิติของการลดค่าใช้จ่ายในการแรงงานและกำไรจากการลงทุน

สำหรับธุรกิจการรีไซเคิล การเกษียณอายุที่กังวลมากที่สุดคือ ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานที่สามารถประหยัดได้ด้วยระบบลำเลียงการล้างแบบอัตโนมัติ และระยะเวลาการคืนทุนเนื่องจากการปฏิรูปอย่างสมบูรณ์ ส่วนนี้นำข้อกำหนดความจุสามประเภทที่เป็นของทั่วไปมาเป็นตัวอย่าง เพื่อดำเนินการคำนวณต้นทุน-ประสบการณ์อย่างเป็นระบบอย่างละเอียด เนื่องจากการปฏิรูปแบบอัตโนมัติทำให้ธุรกิจเข้าใจมูลค่าทางเศรษฐกิจได้อย่างน่าประทับใจ

3.1 การเปรียบเทียบการลงทุนแรกเริ่มและความต้องการแรงงาน

ที่แรก, ทำการเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการลงทุนแรกและการตั้งค่าผู้จัดการของเครื่องจักรแบบความสามารถกลางเก่าและเครื่องจักรแบบอัตโนมัติที่มีความสามารถต่างกัน ตั้งแต่ทั้งหมดเป็นราคาประมาณ FOB ขนาดมาตรฐานเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น และราคาประมาณจริงจะถูกปรับตามความต้องการในการตั้งค่า

สำหรับสายการผลิตขนาดเล็กที่มีกำลังการผลิต 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สินทรัพย์เพิ่มเติมของสายการผลิตแบบครบวงจรครั้งแรกประมาณ 90,000 เหรียญสหรัฐฯ ซึ่งรวมถึงเครื่องตัด, ถังล้าง, เครื่องซักผ้า, เครื่องสกรีมลายและอุปกรณ์ขนส่งง่ายๆ ควบคุมการผลิต สายการผลิตนี้ต้องมีแรงงาน 6 คนต่อช่วงการผลิต เช่น งานคนบริหารงานถ่ายและสร้างชนิด, งานคนบริหารงานเครื่องมือ, งานคนบริหารงานควบคุมและตรวจโครงสร้าง และ งานคนบริหารงานบรรจุและจัดส่งผลิตภัณฑ์ ช่วงการผลิต 3 ชั่วโมงต้องใช้ 18 คน แรงงาน แต่สายการผลิต POLYRETEC 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแบบเต็มอัตโนมัติใช้เงินลงทุนครั้งแรกประมาณ 160,000 เหรียญสหรัฐฯ โดยการเพิ่มระบบอัตโนมัติใส่ข้อมูล, เครื่องตัดโลหะ, แกนตัดแบบอัตโนมัติ, ระบบจัดการสายควบคุมกลางและเครื่องบรรจุอัตโนมัติ และ จึงไม่ต้องมีแรงงาน 6 คนต่อช่วงการผลิต ควบคุมการผลิต สายการผลิตนี้มีแรงงานเพียง 2 คนต่อช่วงการผลิต เป็นที่ผู้ควบคุมระบบกลางและคนบริหารงานผ่านมาตรการอุปสรรคของเครื่องจักร สาขาการผลิต 3 ชั่วโมงใช้แรงงานเพียง 6 คนเท่านั้น

สำหรับเครื่องผลิตขนาดกลางที่มีพลังงาน 1000 กก.ต่อชั่วโมง เครื่องผลิตแบบครบวงจรขนาดกลางมีค่าอย่างเริ่มต้นประมาณ 180,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยคาดว่าจะต้องมีผู้ประกอบการ 9 คนต่อชั่วโมง และพนักงานจำนวน 27 คนสำหรับสามชั่วโมง การลงทุนเริ่มต้นของระบบการล้างอัตโนมัติ POLYRETEC ขนาดแรงดัน 1000 กก./ชม. ประมาณ 290,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยคาดว่าจะต้องมีผู้ประกอบการ 3 คนต่อชั่วโมง และพนักงานจำนวน 9 คนสำหรับสามชั่วโมง

สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิต 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การลงทุนแรกของสายการผลิตแบบครบวงจรส่วนใหญ่ประมาณ 350,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยมีเจ้าหน้าที่ 15 คนต่อจุด และแรงงาน 45 คนชั่วโมง สำหรับสายการผลิต POLYRETEC 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รูปแบบอัตโนมัติ การลงทุนแรกประมาณ 520,000 ดอลลาร์สหรัฐ มีเจ้าหน้าที่ 5 คนต่อชั่วโมง และแรงงาน 15 คนชั่วโมง

3.2การคำนวณความคุ้มค่าของความคุ้มทุนต้นทุนแรงงานต่อปี

ต่อมา คำนวณต้นทุนการใช้แรงงานระหว่างปี โดยเนื่องจากค่าแรงแตกต่างกันมากในแต่ละภูมิภาค จึงคำนวณอัตราค่าจ้างตาม 3 ระดับ สำหรับภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานต่ำ (เงินเดือนประจำปี 6,000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อคน) ภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานระดับกลาง (เงินเดือนประจำปี 12,000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อคน) และภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง (เงินเดือนประจำปี 30,000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อคน) ซึ่งรวมถึงค่าแรง ข้อบังคับการประกันสังคม การให้ความช่วยเหลือ และค่าจ้างเงินบำเหน็จอื่น ๆ อีกทุกปัจจัย

ใช้โครงการผลิต 1,000 กก./ชม. ที่ใช้อย่างแพร่หลายเป็นตัวอย่าง อุปกรณ์แบบเก่าแก่จะต้องมีการดำเนินการของ 27 คนสำหรับการปฏิบัติงานใน 3 ท่าเรือน ซึ่งในพื้นที่ที่มีค่าจ้างที่ต่ำ การค่าใช้จ่ายในด้านค่าจ้างแต่ละปีนั้นจะเท่ากับ 27 * 6,000 = 162,000 เหรียญสหรัฐ โดยอุปกรณ์แบบอัตโนมัติจะต้องดำเนินการโดย 9 คน และค่าค่าจ้างแต่ละปีเท่ากับ 9 * 6,000 = 54,000 เหรียญสหรัฐ ประหยัดเงิน 108,000 เหรียญสหรัฐทุกปี เปรียบเทียบค่านิยม 50:50 ในพื้นที่ที่มีค่าใช้จ่ายค่าจ้างแต่ละระดับปานกลาง การค่าค่าจ้างแต่ละปีของอุปกรณ์แบบเก่าแก่เท่ากับ 27 * 12,000 = 324,000 เหรียญสหรัฐ และของอุปกรณ์แบบอัตโนมัติเท่ากับ 9 * 12,000 = 108,000 เหรียญสหรัฐ ประหยัด 216,000 เหรียญสหรัฐทุกปี สำหรับกลุ่มประเทศที่มีค่าค่าจ้างสูง เช่น ในยุโรปและอเมริกาเหนือ ราคาค่าค่าจ้างในแต่ละปีของอุปกรณ์แบบเก่าแก่เท่ากับ 27 * 30,000 = 810,000 เหรียญสหรัฐ และอุปกรณ์แบบอัตโนมัติเท่ากับ 9 * 30,000 = 270,000 เหรียญสหรัฐ ประหยัด 540,000 เหรียญสหรัฐทุกปี

แม้แนวทางการผลิตขนาดเล็ก 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ยังสามารถประหยัดค่าแรงงานในระดับสูงได้อย่างมาก ผลคือ ในพื้นที่ที่มีค่าแรงงานต่ำ จะสามารถลดพี่น้องคนงานลงได้ถึง 12 คน เหลือ 72,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ระดับละ อีก 1 ปี หรือ ในพื้นที่ที่มีค่าแรงงานสูง สามารถประหยัดได้ถึง 540,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ อีก 1 ปี และในกรณีของแนวทางการผลิตขนาดใหญ่ 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นการลดพี่น้องคนงานลงถึง 30 คน ส่งผลให้สามารถประหยัดค่าแรงงานทุกปี ขึ้นอยู่ที่ขนาดพื้นที่ที่มีค่าแรงงานสูง สามารถประหยัดได้ถึง 900,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งหมายความว่าประหยัดเงินที่มากมาย

3.3 การคำนวณผลประโยชน์รวมและระยะเวลาของการคืนทุนการลงทุน

นอกจากการประหยัดค่าแรงอย่างโดยตรงแล้ว ไลน์ล้างอัตโนมัติครบวงจรยังสามารถส่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอื่นๆ โดยรวมที่อาจสามารถเป็นทุนคืนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดแยกชิ้นส่วนลดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จลดลง ซึ่งเมื่อราคาขายของวัตถุดิบสำเร็จลดลงได้ 5% ถึง 10% สำหรับสายการผลิต 1000 กก./ชม. โดยปีละ 6000 ตันและราคาขายเฉลี่ย 500 ดอลลาร์ ตัน ก็จะทำให้รายได้เพิ่มขึ้น 150,000 ถึง 300,000 ดอลลาร์ต่อปี ต่ออีก ทั้งนี้ การเพิ่มการปรับปรุงระบบอัตโนมัติทำให้การสูญเสียอุปกรณ์และวัตถุดิบลดลง ทำให้นวัตถุทิ้งของสายการผลิตแบบเดิมอยู่ที่ 8% ถึง 10% ในขณะที่ของไลน์ล้างอัตโนมัติเพียง 3% ถึง 5% สามารถประหยัดวัตถุดิบประมาณ 300 ตันต่อปี ประมาณ 90,000 ดอลลาร์ และนอกจากนี้อัตราการใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นจาก 70% มาสูงกว่าจะเป็น 90% และการผลิตจริงนำมาใช้ในปัจจุบันมีมากขึ้นทำให้สามารถสร้างรายได้มากขึ้นได้

นับจากสายการผลิตประมาณ 1000 กก./ชั่วโมง ในพื้นที่ที่มีต้นทุนการจ้างงานที่ค่อนข้างสูงเป็นตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงไปใช้ระบบอัตโนมัติจะส่งผลให้เกิดรายได้รวมภายในพื้นที่ 216,000 เหรียญอเมริกัน จากการประหยัดต้นทุนการจ้างงาน, 180,000 เหรียญอเมริกัน จากการเพิ่มกำไรจากการปรับปรุงคุณภาพ และ 90,000 เหรียญอเมริกัน จากการป้องกันการสูญเสียวัตถุดิบ รวมเป็นเงิน 486,000 เหรียญอเมริกัน เป็นรายได้รวมต่อปี การลงทุนเพิ่มเติมในระบบอัตโนมัติเมื่อเทียบกับระบบเดิมมีค่า 290,000 – 180,000 = 110,000 เหรียญอเมริกัน คำนวณโดยอ้างอิงข้อมูลนี้ ค่าเพิ่มเติมจะกลับมาเป็นทุนได้ในระยะเวลาเพียง 0.23 ปี หรือประมาณ 2.8 เดือน อีกทั้งแม้จะคำนวณจากเงินลงทุนรวมเป็น 290,000 เหรียญอเมริกัน ค่าใช้จ่ายที่ต้องชำระกลายเป็นสิ้นปี เช่นเดียวกันจะเป็นเวลา 0.6 ปี หรือกรณีที่ 7.2 เดือน เป็นระยะเวลากลับค่าใช้จ่าย

ให้ปรับใช้กรรมวิธีขั้นใดทัพีอะไรในพื้นที่ที่ต้นทุนแรงงานต่ำก็ได้ หน้าต่างการงบประมาณป้องกันปัญหาหลายด้านประจำปีของ POLYRETEC เกือบ 288,000 ดอลลาร์ สหรัฐฯ และกำไรจะไม่เป็นหลักทรัพย์ประมาณ 1 ปี โดยในพื้นที่ที่ต้นทุนแรงงานสูงก็จะสั้นลง ขึ้นอยู่กับที่ตึง ปกติจะใช้เวลาเพียง 3 ถึง 4 เดือนเท่านั้น การดูจากภาพนั้นก็ได้ค้นพบว่า การลงทุนในกระบวนการล้างไดอะแฟรมพลาสติกแบบเต็มอัตโนมัตินั้นมีอัตราการคุ้มทุนที่สูงมาก และเมื่อต้นทุนแรงงานเพิ่มสูงขึ้น เงื่อนไขและการคืนทุนจะลดลง ขณะที่อัตราการคุ้มทุนจะยิ่งสั้นลงเท่านั้น ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของต้นทุนแรงงานทั่วโลก ความลับทางเศรษฐกิจของระบบการผลิตแบบอัตโนมัติจะส่งผลอย่างแน่นอน

4. ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ได้จากเครื่องซักผ้าที่มีระบบออโต้แบบเต็มวงจร

นอกจากการลดต้นทุนแรงงานโดยตรงแล้ว ระบบกดซักพลาสติกอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังสามารถนำมอบริการอื่นๆ อีกมากมาย สามารถช่วยให้บริษัทเพิ่มระดับการบริหารจัดการและความแข็งแกร่งทางตลาดได้ โดยสร้างมูลค่าบนระยะยาวสำหรับการพัฒนธุรกิจ

4.1 คุณภาพการผลิตที่มั่นคงขึ้น และความแข็งแกร่งในด้านความแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาด

เครื่องผลิตแบบอัตโนมัติใช้เทคนิคกระบวนการที่มาตรฐานและควบคุมข้อมูลอย่างละเอียด ครอบคลุมทั้งแรงงานที่ดำเนินกระบวนการด้วยตนเอง จึงลดความผันผวนในคุณภาพผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบขั้นตอน ล้างทำความสะอาด จัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ทุกลักษณะให้มีความสะอาดคงที่ และมีอัตรากำลังผลิตที่มากกว่า 99% ซึ่งสูงกว่าในบริษัทที่สร้างผลิตภัณฑ์ด้วยแรงงานมากกว่า 85-90% คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและมั่นคงช่วยให้ธุรกิจสามารถคว้าชนิดลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมที่มีคุณภาพมากขึ้นได้ เพิ่มคุณค่าและราคาขายของผลิตภัณฑ์และสร้างชื่อเสียงแบรนด์ที่ดีในตลาดได้

สายการผลิตอัตโนมัติมีการรับประกันความสามารถในการผลิตที่มากขึ้น 設備สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง โดยไม่ถูกจำกัดโดยเวลาทำงานและอัตราการใช้แรงงาน และสามารถปรับแผนการผลิตได้อย่างมีสติอยู่ตามความต้องการของออเดอร์ เหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด การประสานงานที่รวดเร็วมักจะเกิดขึ้นเมื่อเจอการสั่งซื้อขนาดใหญ่อย่างทันท่วงที บริษัทสามารถเพิ่มกำลังผลิตได้โดยไม่ต้องมีการแสวงหาและฝึกอบรมพนักงานนอกสภาพปกติ เพื่อช่วยให้สามารถจับโอกาสในตลาดและได้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งทางการแข่งขัน

4.2 ความเสี่ยงต่อความปลอดภัยที่ลดลงและค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎหมายที่ลดลง

การผลิตด้วยระบบอัตโนมัติลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่สถานที่ และยังลดโอกาสเกิดเหตุอันตราย มส่วนใหญ่ของลิงก์การปฏิบัติที่มีความเสี่ยงจะดำเนินการโดยอุปกรณ์อัตโนมัติ และผู้ปฏิบัติงานต้องทำงานในห้องควบคุมตลอดระยะทางที่ปลอดภัย ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการได้รับบาดเจ็บจากเครื่องจักร，สัมผัสไฟฟ้า และโรคระบาดในการทำงาน ลดเชิงตรง อาทิค่าใช้จ่ายทางการแพทย์และค่าความสูญเสีย ค่าความสูญเสียเชิงอ้อมเช่นการหยุดการผลิตและค่าสูญเสียภาพลักษณ์ที่เกิดขึ้นจากเหตุการณ์อันตราย

นอกจากนี้ รัฐและสถานที่หลายแห่งมีคำสั่งใช้มาตรฐานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และความปลอดภัยในการผลิตของอุตสาหกรรมการรีไซเคิลมากขึ้นเรื่อย ๆ ผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติแบบปิดชนิดนี้ช่วยลดภาระความเสี่ยงที่อาจเกิดจากคำสั่งใช้มาตรฐานในด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎหมาย ทำให้บริษัทที่ต้องผ่านการรับรองมาตรฐานต่าง ๆ เช่น ISO และการรับรองคุ้มครองสิ่งแวดล้อม มีความง่ายขึ้นในการตรวจสอบมาตรฐานเพื่อการรับรอง ลดความยุ่งยากและค่าใช้จ่ายในกระบวนการรับรอง

4.3 การบริหารจัดการดิจิทัล ช่วยเพิ่มความประสิทธิภาพการดำเนินงาน

สายล้างขยะพลาสติกแบบสมบูรณ์รวมถึงระบบการเก็บข้อมูลและสรุปข้อมูลอย่างสมบูรณ์ ซึ่งสามารถบันทึกข้อมูลการผลิตเช่นปริมาณการผลิตในแต่ละวัน, การใช้พลังงาน, ปริมาณวัตถุดิบ, สถานะการทำงานของเครื่อง, และข้อมูลความผิดพลาด ตามอัตโนมัติ และสามารถสร้างรายงานสรุปได้ทันที สามารถช่วยให้ผู้จัดการพบปัญหาเมื่อต้องการได้ทันที และสามารถปรับปรุงผลการทำงานได้ จึงลดความยุ่งยากต่อการทำงานของพนักงานของบริษัท และเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการบริหาร ระบบการเก็บข้อมูลสำหรับธุรกิจนี้ เหล่านี้ช่วยให้ผู้บริหารเข้าใจสถานการณ์การผลิตได้ทันที ช่วยลดความยุ่งยากของการทำงานที่ต้องอาศัยการสรุปและก่อนนำวนั้น

ข้อมูลการผลิตแบบดิจิทัล ยังให้ข้อมูลสนับสนุนในการตัดสินใจการดำเนินงาน บริษัท สามารถปรับแต่งแผนการผลิต บันทึกการจัดหาวัตถุดิบ และควบคุมต้นทุนผลิตขึ้นได้จากข้อมูล ดังนั้น จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานทั้งหมดของบริษัทได้ สำหรับกลุ่มขยะขนาดใหญ่ ข้อมูลจากหลายเส้นทางการผลิตสามารถรวมเข้าสู่แพลตฟอร์มการบริหารที่เดียว เพื่อให้สามารถมีการบริหารและกำหนดเวลาร่วมกันของโรงงานหลายแห่ง และลดต้นทุนการดำเนินงานของกลุ่มไปด้วย

5. เครื่องล้างพลาสติกอัตโนมัติ POLYRETEC: ประโยชน์ทางเทคนิคและการสนับสนุน

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกอย่างเป็นบริษัท, POLYRETEC มีประสบการณ์เทคโนโลยีและโครงการมากมายในสายการผลิตการซักแบบแถบโดยอัตโนมัติ ด้วยประสบการณ์จากหลายร้อยโครงการในประเทศและต่างประเทศ, การผลิตของบริษัทสามารถช่วยให้ธุรกิจเข้าถึงเป้าหมายในการลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างมั่นคง

5.1 การออกแบบแบบมินิมอลและโครงสร้างที่กำหนดเอง

ระบบลำเลียงล้างพลาสติกอัจฉริยะแบบเต็มรูปแบบของ POLYRETEC ใช้การออกแบบแบบมอดูล หน่วยงานสามารถเลือกและจัดเครื่องมอดูลตามความเหมาะสมได้ ตามประเภทของวัสดุต้นทุน การกำลังการผลิต คุณภาพผลผลิตที่ต้องการ และงบประมาณ เช่น สำหรับวัสดุพลาสติกที่มีปัญหาปนเปื้อนมัน ผ่านการล้างแบบร้อน สำหรับวัสดุพลาสติกแบบมิกซ์ที่มีส่วนประกอบซับซ้อน สามารถเพิ่มหน่วยคัดแยกด้วยวิธีอิเล็กโทรสตติกหรือวิธีการจัดอันดับด้วยคมชัด อีกทั้งสำหรับคุณภาพการอัตโนมัติที่สูง สามารถเพิ่มหน่วยบรรจุนและอุปกรณ์สต็อกสามมิติได้ สามารถปรับหรือแปลงการผลิตได้ตามความต้องการจึงไม่ต้องคืนทุนซ้ำซาก ใช้ระบบการผลิตแบบโมดูลเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายได้ แบ่งปันประสบการณ์สำหรับการขายและการบริการแบบองค์รวม

POLYRETEC จะมอบการแก้ไขที่หลากหลายตามสภาพของแต่ละลูกค้า เนื่องจากเครื่องจักรไม่ใช่ผลลัพธ์สืบเนื่องจากการออกแบบการจัดสรร แม้จะเป็นสถานีรีไซเคิลขนาดเล็กหรือฐานรีไซเคิลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เรามีการแก้ไขแบบอัตโนมัติเหมาะสมที่จะให้คุณประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนอย่างแน่นอน

5.2 ระบบควบคุมอัจฉริยะลดความยุ่งยากในการปฏิบัติงาน

หลายบริษัทกังวลว่าอุปกรณ์ที่มีการอัตโนมัติเป็นไปอย่างซับซ้อน และต้องมีประสิทธิภาพทางเทคนิคระดับสูงของผู้ปฏิบัติงาน ด้วยระบบควบคุมของ POLYRETEC ที่ใช้แบบออกแบบที่เป็นมนุษย์ พร้อมกับหน้าต่างแผงควบคุมที่สามารถใช้งานง่ายและเข้าใจได้ง่าย การใช้งานสามารถเรียนรู้และใช้งานได้ง่ายมากหลังจากการฝึกอบรมระยะสั้น และไม่ต้องเป็นฐานะทางเทคนิคมืออาชีพ ผู้ปฏิบัติงานทั่วไปสามารถเข้าถึงการใช้งานหลักหลังจากการฝึกอบรมสั้น ๆ ดังนั้น บริษัทจึงไม่ต้องเสียเวลาในการค้นหาผู้มีความสามารถทางเทคนิคระดับสูงที่ทำให้การเลือกประสิทธิภาพของเครื่องแตกต่างกัน ทั้งนี้ ระบบมีฟังก์ชันการเริ่มต้นด้วยปุ่มเดียว ทำให้เมื่อเลือกสูตรการผลิตที่เหมาะสม เครื่องจักรสามารถปรับเปลี่ยนค่าทุกโมเมนต์โดยอัตโนมัติและเริ่มการผลิตได้อัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้การจัดการและการใช้งานง่ายขึ้น

ระบบมีฟังก์ชันการวินิจฉัยตำหนิเองอย่างสมบูรณ์ เพื่อค้นหาและเตือนข้อผิดพลาด ตัวเครื่องสามารถให้คำแนะนำทางสภาพแก้ไขได้จากคำเตือนอย่างง่ายดาย โดยผู้ดูแลระบบสามารถแก้ปัญหาได้เองโดยไม่ต้องรอคนบริการหลังการขายมาทำงานที่สถานที่ แล้วเมื่อปัญหายุ่งยากขึ้น POLYRETEC ยังมีบริการประกอบการวินิจฉัยทางไกลให้ด้วย การบริการหลังการขายสามารถเชื่อมต่อระบบปฏิบัติการเครื่องเพื่อตรวจสอบและแก้ปัญหาโดยออนไลน์ ซึ่งช่วยลดความล่าช้าในการตอบสนองและลดค่าใช้จ่ายในการบริการที่ต้องมาทำงานที่สถานที่จริง

5.3 บริการหลังการขายและการสนับสนุนเทคนิคแบบครบวงจร

POLYRETEC โดยนายประมวล บุญอรทัน เลขานุการ แห่งประเทศไทย กล่าวว่า POLYRETEC นำเสนอบริการหลังการขายแบบ Full-Cycle ตลอดจนการดูแลตลอดระยะเวลา โดยรวมถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การติดตั้งและปรับให้พร้อมใช้งานจนถึงการทำงานและบริการหลังการใช้งานต่อไป นับแต่นำของได้มาถึงที่ประจำการ บริษัทจะส่งเทคนิคินิเช่นประจำมาให้คำแนะนำในการติดตั้งและปรับให้พร้อมใช้งาน พร้อมรับผิดชอบการทำงานของสายย่อยทั้งหมด รวมถึงการให้บริการฝึกอบรมการดูแลจัดการแบบระบบอย่างพร้อมเพรียงกับพนักงานของผู้ซื้อ เพื่อให้พนักงานสามารถบังคับเครื่องใช้ไฟฟ้าและทำการดูแลอย่างมีประสิทธิภาพและทำงานเป็นไปตามสายการผลิตตามปกติ เนื่องจากความยาวของระยะใช้งานของสินค้าอย่างราบรื่น ผู้ใช้จะได้รับการรับประกันทั้งหมดสิ้นสุดการรับประกัน 1 ปี และส่วนประกอบระบบสำคัญที่มีความแข็งแกร่งผลิดภัยจะได้รับการรับประกันในระยะยาวด้วย ทั้งนี้ในช่วงระยะรับประกัน เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีปัญหาคุณภาพจะไม่มีค่าที่ผู้ใช้อาจชำระ ในระยะเวลารับประกัน ด้วยเหตุนี้ระบบชุดพร้อมใช้งานจะสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการทำการบำรุงรักษาและความปลอดภัย ส่งผลให้บริษัทรับประกันว่างานที่สำคัญทั้งหมดจะได้รับการตอบสนองอย่างมีประสิทธิภาพทันทีและทันแม้มีปัญหาเกิดขึ้น

หลังจากเครื่องทุบน้ำ แผ่นผงจะผ่านเครื่องล้างหมอกและเครื่องล้างน้ำหล่อลื่น จากนั้นเครื่องล้างน้ำหล่อลื่นจะแยก PET ที่ลอยจาก LDPE และ PP ที่ลอย ทำให้สามารถแยกวัตถุดิบที่อ่อนออกภายในเส้นเดียวได้ ขณะที่

6. คำแนะนำเกี่ยวกับการนำเทคโนโลยีการแปรรูปอัตโนมัติไปใช้ในธุรกิจการเก็บกวาดและรีไซเคิล

สำหรับบริษัทที่ยังใช้เครื่องผลิตต้นแบบแบบแมนนวลอัตโนมัติ (Semi-Automatic Production Line) ควบคุมขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงเป็นอัตโนมัติเป็นแนวโน้มที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิผล การเปลี่ยนแปลงนี้ควรดำเนินการในลักษณะขั้นตอนหาประการตามกับสถานที่เฉพาะของบริษัท เพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนอย่างสุ่มเสี่ยง

ก่อนอื่นให้ทำการประเมินสถานการณ์การผลิตและความต้องการของบริษัทด้วยกันอย่างครบถ้วน ควรนับค่าใช้จ่ายแรงงานในปัจจุบัน ความสามารถในการผลิต สถานะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และสภาพเครื่องจักรที่มีอยู่ คำนวณพื้นที่สะสมที่มีศักยภาพในการลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลผลิตหลังการอัตโนมัติ และรวมแผนพัฒนาของตัวเองและสถานการณ์ทางการเงินเพื่อกำหนดขนาดการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสม สำหรับบริษัทใหม่หรือบริษัทที่มีสภาพการผลิตที่เล็ก ควรเลือกใช้เครื่องจักรกลผลิตอัตโนมัติขนาดเล็กก่อน และต่อจากนั้นขยายขนาดหลังจากการปฏิบัติงานที่คงที่แล้ว และผลประโยชน์ที่ได้รับทราบเพื่อดีขึ้น สำหรับบริษัทขนาดใหญ่ ควรดำเนินการการเปลี่ยนแปลงก้าวต่อไป การเปลี่ยนแปลงย่อยๆ ควรเปลี่ยนลิงก์ที่มีค่าใช้จ่ายแรงงานสูงสุด และผลลัพธ์ที่ชัดเจนที่สุด หลังจากนั้นก็พัฒนาต่อไปเพื่อการอัตโนมัติทั้งแนว

เลือกผู้ขายอุปกรณ์ที่มีความมั่นคง ความสำเร็จในการเปลี่ยนแปลงแบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับระดับเทคนิคและความสามารถในการให้บริการของผู้ผลิต ผู้ประกอบการควรเลือกผู้ผลิตที่มีประสบการณ์โครงการมาก ผู้ผลิตที่มีเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ และระบบบริการหลังการขายที่เหมาะสม จะไม่เลือกผลิตภัณฑ์ที่มีราคาถูกโดยตรง เพราะผลิตภัณฑ์อุปกรณ์อัตโนมัติที่มีคุณภาพต่ำจะมีการขัดข้องบ่อย ๆ และจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดูแล รวมถึงทำให้ขาดกำลังการผลิต การเลือกผู้ผลิตควรเน้นการสอบถามข้อมูลเกี่ยวกับผลการโครงการที่ผ่านมา คำแนะนำลูกค้า การขนาดทีมเทคนิค และเครือข่ายบริการหลังการขาย และควรยืนยันว่าจะสามารถเข้าถึงความช่วยเหลือที่ทันเวลาและมีประสิทธิภาพได้หลังจากซื้ออุปกรณ์

สุดท้ายคือ ควรทำงานอย่างดีในเรื่อง การฝึกอบรมและการจัดระบบบุคลากร เพราะหลังจากการเปลี่ยนแปลงเป็นอัตโนมัติ ตลาดทุนสำหรับพนักงานทั่วไปจะลดลง แต่ความสามารถในด้านการจัดการและบุคลากรทางเทคนิคจะยอดเยี่ยมขึ้น โดยองค์กรควรทำงานอย่างดีในเรื่องการฝึกอบรมบุคลากรล่วงหน้า เพื่อให้พนักงานสามารถปฏิบัติงานและดูแลเครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติได้อย่างถูกต้อง และปรับตัวเข้ากับรูปแบบการผลิตที่ใหม่ที่สุด โดยที่เดียวกัน ควรปรับเปลี่ยนระบบการจัดการให้เหมาะสมกับการผลิตแบบอัตโนมัติ สร้างมาตรฐานการจัดการที่เหมาะสม เพื่อให้เครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติสามารถใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ ได้ประสิทธิภาพในด้านการลดต้นทุนและการเพิ่มผลผลิต

คำสรุป

ในฐานะของต้นเหตุที่ต้นทุนแรงงานทั่วโลกเพิ่มขึ้นและการแข่งขันในอุตสาหกรรมที่รุนแรงขึ้น, การเปลี่ยนจากการผลิตด้วยมือเป็นระบบการล้างพลาสติกแบบอัตโนมัติเต็มตัวเป็นวิธีเดียวสำหรับการเปลี่ยนแปลงและพัฒนาอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติก. ระบบการผลิตแบบอัตโนมัติจึงไม่เพียงช่วยลดจำนวนผู้ทำงานลงอย่างมากและประหยัดค่าแรงงานโดยตรงเท่านั้น แต่มันยังคงนำพาให้มีการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ มั่นคง ความสามารถในการผลิตที่ดีขึ้น การลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และการบริหารจัดการแบบดิจิตอล ซึ่งทุกอย่างนี้ช่วยให้ธุรกิจเพิ่มความแข็งแกร่งในด้านความแข็งแกร่งทางกลยุทธ์หลักและรับรางวัลสูงสุดจากการลงทุน

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกที่มีประสบการณ์ พอลิเรเท็ก มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นการล้างพลาสติกแบบสมบูรณ์แบบที่มีประสิทธิภาพสูงให้กับลูกค้า ระบบนี้ความคิดสร้างสรรค์จากเทคโนโลยีล้ำสมัย คุณภาพที่แข็งแกร่ง และบริการที่ยอดเยี่ยม ทำให้ธุรกิจรีไซเคิลทั่วโลกสามารถรักษาการผลิตที่อัตโนมัติและคิดเป็นระบบได้ อะไรก็ตามว่า หากคุณเป็นแฟรนไชส์ขนาดเล็กที่ต้องการลดต้นทุน หรือเป็นกลุ่มใหญ่ที่กำลังวางแผนปรับขนาด ผลิตภัณฑ์ที่เป็นระบบของ POLYRETEC จะช่วยให้คุณสามารถค้นหาแนวทางการผลิตอัตโนมัติที่เหมาะสมได้ ตั้งแต่เลือกซื้อเครื่องล้างพลาสติกแบบสมบูรณ์แบบ จะสร้างผลต่อการลงทุนที่คุ้มค่าสำหรับแฟรนไชส์และช่วยให้มั่นใจว่าจะเป็นผู้นำในการแข่งขันอุตสาหกรรมในอนาคต