Une machine de recyclage des plastiques est un appareil spécifiquement conçu pour le traitement des déchets plastique. Elle peut recycler les déchets plastiques pour rétablir leur valeur utilisable. Ces machines séparent les plastiques des différents déchets grâce à une série de processus physiques et chimiques complexes, puis réalisent des opérations telles que le nettoyage, le concassage, la fusion et la nouvelle granulation.
Collecte et traitement préliminaire des déchets plastiques
Procédé de tri
Au stade initial du recyclage des déchets plastiques, les machines de recyclage peuvent assister le tri manuel. Par exemple, grâce à des technologies comme les capteurs optiques, les machines de recyclage peuvent identifier les grandes catégories de différentes matières plastiques, comme distinguer les plastiques couramment utilisés tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC). Cela permet de classer et de placer différents types de plastiques, car les méthodes de recyclage et de réutilisation varient selon les plastiques.
Pour les déchets plastiques mélangés à d'autres impuretés telles que du métal, du verre, du papier, etc., les machines de recyclage peuvent utiliser la séparation magnétique, la séparation à l'air et d'autres méthodes pour éliminer les métaux et les impuretés légères. Par exemple, dans le dispositif de tri par vent, des matières légères telles que le plastique et le papier sont utilisées pour séparer le verre et le métal plus lourds selon différents états de mouvement dans le flux d'air, améliorant ainsi la pureté des déchets plastiques.
Traitement de concasseur
L'unité de broyage de la machine de recyclage des plastiques peut broyer les déchets en plastique de différentes formes et tailles, tels que des récipients en plastique de grandes dimensions, des conduits en plastique, des films en plastique, etc., en fragments plus petits. Par exemple, le broyage de seaux en plastique déçus en fragments de plusieurs centimètres de diamètre facilite les étapes ultérieures de nettoyage, de fusion et d'autres traitements. De plus, les fragments de plastique cassés présentent une surface spécifique plus importante, ce qui favorise l'élimination des impuretés et l'action des agents chimiques pendant le processus de nettoyage.
Certaines machines de recyclage du plastique avancées peuvent également ajuster le degré de broyage selon les besoins. Par exemple, dans les situations où des granules de plastique recyclé de haute qualité doivent être fabriqués, le plastique peut être broyé plus finement afin de mieux contrôler la qualité et les performances du plastique recyclé.
Nettoyage et purification
Le système de nettoyage de la machine de recyclage des plastiques utilise diverses méthodes de nettoyage pour traiter les plastiques cassés. Par exemple, en utilisant une combinaison de mélanges mécaniques et de lavage à haute pression pour éliminer la saleté, les taches d'huile, les adhésifs des étiquettes et d'autres impuretés de la surface des fragments de plastique. Pour les déchets en plastique fortement pollués, des agents de nettoyage appropriés peuvent être ajoutés pour améliorer l'effet de purification.
Au cours du processus de nettoyage, la machine de recyclage peut éliminer les impuretés de l'eau de nettoyage via un dispositif de filtration, permettant le recyclage de l'eau de nettoyage et réduisant le gaspillage des ressources en eau. Parallèlement, les fragments de plastique nettoyés seront transportés vers un dispositif de séchage pour éliminer l'humidité par des méthodes telles que le soufflage d'air chaud ou la déshydratation par centrifugation, en vue d'une transformation ultérieure.
Recyclage et traitement des déchets plastiques
Fusion et formage
Après le nettoyage et le séchage, les fragments de plastique sont acheminés vers l'unité de fusion de la machine de recyclage. Dans cette unité, les fragments de plastique sont fondus grâce à des dispositifs de chauffage basés sur les points de fusion des différents plastiques. Par exemple, le plastique PET (polyéthylène téréphtalate) fond généralement à environ 250-260 ℃, tandis que le plastique PP (polypropylène) fond à environ 160-170 ℃.
Le plastique fondu peut être transformé à l'aide d'équipements tels que les extruseurs ou les machines de moulage par injection. Les extrudeurs peuvent extruder le plastique fondu en bandes ou filaments, qui sont utilisés pour la fabrication de produits tels que des fibres de plastique et des tubes en plastique. Les machines de moulage par injection peuvent injecter le plastique fondu dans des moules pour fabriquer différentes pièces en plastique, telles que des jouets, des articles de papeterie, etc.
Processus de granulation
La machine de recyclage des plastiques peut également transformer le plastique fondu en pellets de plastique recyclé. C'est une forme de recyclage du plastique courante, car les pellets de plastique recyclés peuvent être utilisés commodément comme matières premières pour la fabrication de différents produits en plastique. Pendant le processus de granulation, le plastique fondu est extrudé par un moule spécial, puis soumis à un refroidissement, à une coupure et à d'autres opérations pour former des particules de plastique uniformes. La taille et la forme de ces particules peuvent être ajustées en fonction des besoins réels, par exemple, le diamètre commun des particules de plastique recyclé est d'environ 2 à 5 millimètres.
Après la granulation, les particules de plastique recyclé peuvent faire l'objet de tests de qualité afin de s'assurer que leurs propriétés physiques, telles que la densité, la dureté et la flexibilité, respectent les normes de qualité applicables à la fabrication ultérieure de produits en plastique.
Suivi et amélioration de la qualité
Système d'inspection de qualité
La machine de recyclage des plastiques est équipée de divers matériels d'inspection de qualité pour surveiller la qualité des déchets plastiques pendant le processus de recyclage. Par exemple, en utilisant un spectromètre en ligne, il est possible de détecter la composition et la teneur en impuretés des plastiques, garantissant ainsi la pureté des plastiques recyclés. Durant la phase de granulation, les équipements de détection de la taille des particules permettent de surveiller en temps réel si la taille des particules en plastique recyclé est uniforme, et de détecter et résoudre rapidement les éventuels problèmes de qualité.
Pour les tests de performances des plastiques recyclés, les machines de recyclage peuvent utiliser des équipements tels que des tests de traction et des tests d'impact pour tester leurs propriétés mécaniques. S'il est constaté que les performances du plastique recyclé ne correspondent pas aux exigences, par exemple qu'il présente une souplesse ou une résistance insuffisantes, ses performances peuvent être améliorées en adaptant les paramètres de traitement de la machine de recyclage (tel que l'ajout de modificateurs, le réglage de la température de fusion, etc.).
Amélioration de la qualité du produit
La fonction de surveillance et d'ajustement de la qualité de la machine de recyclage des plastiques permet d'améliorer efficacement la qualité des produits en plastique recyclés. Par exemple, dans la production de fibres de plastique recyclées, en contrôlant précisément les paramètres de traitement de la machine de recyclage, il est possible d'améliorer la résistance et l'uniformité des fibres, les faisant alors être adaptées à des produits textiles de qualité supérieure. De plus, les produits en plastique recyclés de haute qualité peuvent renforcer leur compétitivité sur le marché et favoriser le développement sain de l'industrie du recyclage des déchets en plastique.
