Dönüştürerek dünyayı daha güzelleştirin

Daha Fazla Bilgi Edinin

Almanya Teknolojisi LDPE ve LLDPE Film Artığı İçin Hamurlama Hattı

•

polirétik

•

Tablo — Malzeme bazında işlem pencereleri

LDPE ve LLDPE film atığı, geri dönüşüm malzemesi olarak

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılına dayanan, 2017'de kurulan bir markası olan plastik geri dönüşüm cihazları üreticisi. Gelişmiş Avusturya teknolojisini Çin üretim gücüyle birleştiren Polyretec, son tüketici ve son endüstriyel plastik atığı için maliyet-etkin, yüksek performanslı geri dönüşüm çözümleri sunmaktadır. 100'den fazla projeden, 50'den fazla ülkeye hizmetini sunan, 24'den fazla mühendis desteği veren ve 10 yıldır güvenilir bir taahhütte bulunan Polyretec, "Atıkları Elde Edin" sloganıyla faaliyet göstermektedir. Merkezli geri dönüşüm aileleri arasında, LDPE ve LLDPE film atıklarının peletleme hattı, plastik sektöründe en teknolojik yönden en zorlu ve en ekonomik olarak değerlendirilen geri dönüşüm yolunun biridir.

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve lineer düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE), modern yaşamdaki esnek film üretiminin arkasında yer alan iki ana madde türüdür. LDPE, tipik olarak 0,910 gram ile 0,940 gram arasında bir yoğunluğa sahip, dallanmış, düşük krizlilikli polietildir, LLDPE ise kısa zincirli dallar ile inşa edilen bir lineer polimer olup, bu yapı aynı yoğunlukta daha yüksek çekme mukavemetine ve delme dayanımı sunar. Her ikisi de, filmin ağır gereçli nakliye torbası olup olmadığına bağlı olarak, 0,5 gramdan 50 gramın üzerine değişen bir sıcak kokulumu (MFR) paylaşır. Tek kullanımlık ve esnek ambalaj filmleri olarak birlikte alışveriş poşetleri, estirme torbası, kısalabilir folyo, tarımsal toprak örtüsü, buble wrap, yazdırılmış rulo stok ve endüstriyel kaplamaların çoğunu oluştururlar.

Bu ürün ailesinin bu kadar fazla geri dönüşüm dikkati çekeyen nedeni, basit bir aritmetiksel düşündürücüdür. Film hafiftir, üretimi ucuzdur ve çok büyük miktarlarda üretilir, ancak katı konteyner toplanma akışlarıyla geri dönmemiştir. Geri dönüştürülen, temiz veya az miktarda zararlı olan LDPE/LLDPE film, birçok kritik olmayan kullanımlar için, ilk malzemeden üretilen bilyalara oldukça yakın değerde olan yeniden preslenebilir pelletlerle desteklenebilir. Sorun, filmin eşit, yeniden kullanılan bilyalara dönüştürülmesi en zor plastik atık formlarından birisi olmasıdır ve bu zorluk, Avusturya teknolojisi ile eklenen bir bilya üretme hattının aşıldığı noktadır.

Bu makale peletleme hattının kendisinden, film atıklarının yeniden kullanılan peletlere dönüştürülmesi üzerindeki alt-sağlık dönüşümü, ve son pelet kalitesini belirleyen mühendislik seçimlerinden bahsediyor. Yıkama hattı hızının optimizasyonu ayrı bir konu olarak ele alınmıyor; bunun yerine, peletleyici sisteminin film malzemeyi nasıl alır, hazırlar, eritir, gaz çıkarmaya iter, filtreler ve düzenli granüller haline getirmeye devam ediyor ve Polyretec'in farklı film tipleri ve hedeflenen son kullanımlar için bu hattı nasıl ayarladığını açıklıyor.

Film Atığı, Pelteleştirilmesi Zor Mu?

Filmin atıkları, diğer plastik geri dönüştürme ham maddeleriyle karşılaştırıldığında farklı şekilde davranır. Sert bir şişe flak, öngörülebilir bir şekilde bir tezgaha düşer; gevşek bir LDPE poşeti ise yüzer, büzülür ve köprü kurar. Filmin zor işlenmesinin fiziksel ve kimyasal nedenlerini anlama, doğru pelletizing yapılandırmanız için ilk adımdır.

Düşük Toplu Yoğunluk ve Bozukluk

Yırtık filmin hacim yoğunluğu çok düşük olup, kullanılmış poşetlerde genellikle küp halinde 100 kilogram kübik metreden daha az olur. Bu durumda, birkaç kilograma film taşıyan bir yükleme kova, onbelli kilograma ufalanmamış filmleri kaldırabilir. Malzeme havayı tutar, kendine bükülür ve doğal drenajın etkilerine karşı direnir. Standart drenaj kovaları ve basit çift vidalı kovalar durur, artış gösterir ya da yutak üzerinde stabildüzenlediği bir yama oluşturur, bu durum "bağlanma" olarak adlandırılır. Avusturya-teknolojisi yaklaşımından hareketle, bu görünümü düzeltilir ve bir entegre ufalanma-kovaları makinası veya bir "gergin yüklenen materyali ölçen" makina kullanılarak, materyali doğal akış davranışından bağımsız olarak ölçülür.

Karmaşıklık ve sarma

Film esnek ve dönen şaftlar, çivileme makaraları ve karıştırıcıların etrafında sarar. Bir film tabakası bir şafta takıldığında, besleyici bölümde tıkaç oluşturan katı bir kütle haline gelir. Filmi pelet haline getirmek veya daha yoğun ve daha kolay ele alınabilir bir forma katmanlamak, sarma etkisini azaltır ve extruder kafasına giden hızı düzenler.

Yüksek yüzey alanı, yüksek kirletme yükünü ifade eder.

Film, herhangi bir diğer plastik formdan daha fazla yüzey harekete geçirir. Bu büyük yüzey, baskı mürekkebi, yapışkan maddeler, kağıt etiketler, alüminyum laminasyon, toz ve gıda kalıntıları taşır. Baskı solventi ve kalan buharlar, polimerde ya da yüzeyinde tutulur. Yıkama sırasında veya sadece ortam nemliğinde, tüm bu maddeler temiz pelletlere kesilmeden önce veya sonrasında, yeterince temiz olmayan, kokulu ve lekeli kaba parçalara dönüşür.

Orienta­syon ve Sürtünme

Birçok film üretilirken güç arttırmak için biaksiyel olarak yönlenir. Ekstrüder tüpünde ısıtıldığında, bu yönlendirme gevşer ve malzeme küçülmeye çalışır, bu da eşit olmayan erime, yerel termal bozulma ve tutum süresinin dışında olmasına neden olabilir. Sürtme mekanizması ve tüp tasarımı, malzemenin bu gevşemesini karşılamak yerine, ona savaşmak zorunda kalmalıdır.

Temel malzemenin değişkenliği

Son tüketicide kullanılan film hiçbir zaman tek bir malzemeden oluşmaz. Bir balede LDPE ve LLDPE karışımları, küçük miktarlarda polipropilen, polistiren veya polyester ile birlikte plastik olmayan kirlilikler bulunabilir. Renkli baskı yapılan alışveriş torbaları temiz endüstriyel streç paketten farklıdır ve tarım filminde kum, taşlar ve ultraviyole stabilizatör paketleri bulunur. Her varyasyon, idealele yakıt ısısının, degeraj şartının ve filtrasyon seviyesinin değişmesine neden olur. Kalın bir pelletizasyon hattı sürekli operatör müdahalesi olmadan bu varyasyondan korunmalıdır.

Film Pelletizasyon için Avusturya Teknolojisi Rotası

Buradaki "Avusturya Teknolojisi" deyimi bir tek tedarikçiden ziyade plastik geri işleme için geniş ölçüde saygı duyulan bir mühendislik felsefesiyle ifade edilmektedir. Bu felsefenin özellikleri, ileri noktadaki malzeme işleme sürecinin kalıplama ve peletleme çekirdeğiyle yakın bir şekilde bağlantılı olması, akıllı proses kontrolü ve eriyi kesmeden önce uçucu madde ve toksinlerin çıkarılmasına son derece önem verilmesidir. Polyretec bu felsefeyi Çin malzeme üretim kapasitesi ile uyguluyor ve bu nedenle çizimleri, dünya çapında film geri kazandırma tesisleri için yapılmış Avusturya Teknolojisi peletleme sistemleri olarak yer alıyor.

Entegre Çöp Parçalayıcısı-Alma Makinesi-Çekme Makinesi Konsepti

Belirleyici özellik, birleştirilmiş malzeme yolu olan bir ufaltıcı veya karıştırıcıdır: Bu makine, bir delikli konveyör yerine direk bir zorlanan boşaltma bölmesine beslenir ve bu sayede köprüleme sorunu ortaya çıkmamaktadır. Film, serbest yüzen tepsisi olan delikli konveyör yerine, makinenin hedefli akışa sahiptir. Bu yapı sayesinde, line, az hacimli (low bulk density), dolgun filmlerde her dakika durmadan çalışabilmektedir, çünkü bu sistem kapalı, geribildirimli bir besleme döngüsü özelliğine sahiptir.

Zekâlı Hap Feeding Sistemi

Sabit bir vida hızı yerine, kontrol sistemi, barın doluluk durumunu, ekran değiştiriciye uygulanan eritme basıncını ve motor amperajını baz alarak beslemeyi modüle eder. Eğer bir filtre dolarsa eritme basıncı artarsa, besleme yavaşlar; eğer barın boşalırsa besleme hızlanır. Sonuç olarak, vida ve barın korunmasını sağlayan ve saatler boyunca, stabil bir, kendini korumaya muktedir üretim hızı sağlanır.

Stabil bir erime ile uzun tek şaftli plastikleştirme.

Avusturya yolunun tercih edilmesi, filmlerin sıkı bir şekilde eritilmesi ve karıştırılması için yüksek uzunluk/çap (L/D) oranına sahip geniş bir tek şaftli ekstruderdir ve gerektiğinde baraj ve karıştırma elemanlarıyla desteklenir. Uzun barın, sıvısınızlaşma ve filtrasyon aşamalarından önce, yavaş ısı profili oluşturmayı, yumuşak parçalıma ve homojen bir sıvı içeriğe olanak sağlar. Karışımı ya da çok yüksek üretim gerektiren uygulamalara yönelik Wanplas, Polyretec hatlarıyla uyumlu çift şaftlı peletleme sistemleri sunar. Bu sistemler, ön ucundaki film işlemlerinin değişmeden arkadan entegre edilerek sistemin genişletilmesini sağlar.

Güçlü deşarjlama ve ince filtraj

Film hattında, gıda maddesi hem nem hem de yazım gazlarını taşır ve bu nedenle iki vakum alma bölümü kullanılır. Toplam zımpara ile filtrasyon, sürekli veya düzinli ekran değişim sistemlerini kullanır ve çok fazla kirlenmiş filmlerde, lazer yardımlı bir filtre konsepti ekran ömrünü uzatabilir. Bu kombinasyon son pelletin porozitesi, kokusu ve siyah lekelerini azaltır.

Sabit, tekrarlanabilir peletleme

Kesim, erime basıncı ve verim açısından senkronize edilerek, pelet boyutu aynı kalır. Su bandı die-yaprak sıcak kesim, düşük viskoziteli LDPE/LLDPE eriyi temiz bir şekilde işlemesine imkan sağlar; en yüksek pelet birleşikluk ve en düşük toz üretimi gereken durumlarda, su altı granülasyon seçilir.

Beş aşamalı peletleme işlemi açıklanır.

Kapasitesine bakılmaksızın her bir LDPE / LLDPE film pelletizing hattı, malzemeyi beş fonksiyonel aşamada değerlendirir: besleme ve parçalama, plastikleştirme ve ekstrüzyon, degasifiye, eritilmiş sıvının filtrasyonu ve pelletizasyon. Aşağıdaki tablo, her aşamanın görevi ve hedefini özetlemektedir, ve bunun ardından ayrıntılı bir tartışma sunulmaktadır.

Etap Fonksiyon Ana Parametreler İşlem Amacı
1. Besleme ve ufalanma Yumuşak ya da paketlenmiş filme ölçülü bir şekilde alınma Crammer hızı, vidalı yük geri bildirimi, iş parçası boyu Stabil besleme, yük değişimi 4%'nin altında
2. Plastikleştirme Erişim kesilmesi ve soğutma Barrel 160 ila 230 °C arası, L/D 28 ila Eşit yoğunluğa sahip, tam erimiş atık.
3. Gaz Eksiltme Suyu ve uçucu maddeleri kaldırın. İç basınç -0,06 ila -0,09 MPa, bir veya iki bölge Tahliye edilemez volatiler %0,1'in altında
4. Kaynama Filtrasyonu Katı maddeleri, kübikler, jel tabakalarını kaldırın 60 ila 250 mikron arası malzeme, basınç kontrolü Düşük jel miktarı ve siyah nokta sayısı
5. Granülleme Lezzetini kesme ve soğutma Su bandı 40-60°C, kesici senkronize 3 ila 5 mm arasındaki bilyeler, düşük toz çıkışı

Etap 1: Besleme ve Çevirme

Toplu veya gevşek film bir parçalayıcı veya bir eklemye girer ve bu sayede yönetilebilir bir tüy ya da kompakt bir hale dönüştürülür. Burdan, genellikle bir yıkanma makinesi veya yan tarafında yer alan bir motorlu sıkıştırıcı, malzemeyi extruder boynuna sokar. Yükleme hızı, ana motor yüküne bağlıdır: tüp hedef dolumuna yaklaştıkça, yükleyici yavaşlar; tüp boşaldıkça, yükleyici daha fazla baskı yapar. Gevşek film ve agregatlı film farklı biçimde işlenir. Gevşek film tamamen zorla yükleyiciye bağlıdır ve ön-agregasyondan yararlanırken, zaten agregatlı veya yoğunlaştırılmış geri kırımı, daha çok bir katı gibi davranır ve daha az yardım gerektirir, ancak baskının ani artışlarından korunmak için kontrol edilmiş ölçümlemeyi gerektirir.

Etap 2: Plastikleştirme ve Katlama

Bağlayıcının içinde, yüksek L/D oranına sahip tek dişli bir extruder, barkodlayıcı ısıtıcılardan gelen iletken ısı ve dönen dişten kaynaklanan zırh ısı nedeniyle filmi eritir. Diş profiline, düşük hacim yoğunluğu malzemeyi kabul etmek için derin bir besleme bölümü, onu sıkıştırmak ve eritmek için bir kompresyon bölümü ve sürekli, basınçlı bir harcı vermek için bir ölçüm bölümü eklenir. Bariyer kaydırımları ve isteğe bağlı karıştırıcı elemanlar homojenliği iyileştirir, bu da film için önemlidir, çünkü eşit olmayan erimenin jel ve son levha içinde zayıf noktalar meydana getirmesinden kaynaklanır. Sıcaklık, genellikle besleme noktasında daha soğuktan başlayarak basıncı inşa eden ve merdane için belirlenen ödünç erimenin sıcaklığına doğru yükselir.

Aşama 3: Dejenerasyon

Katılaştıktan sonra, polimer halen yıkama sırasında suların ve baskı boyaları ve yapıştırıcılar içindeki uçucu organik bileşiklerin varlığını korur. Bu bileşikler, tozlaştırılmış kütleyi vakum altında, havalandırılmış bir bölüme ince bir film haline çeviren bir veya iki vakumla sökme bölgesinde temizlenir. Temiz, kuru endüstri sonrası film için tek bir vakumla işlem yeterlidir; basılmış çantalar ve yüksek nemli tarım filmleri için ise iki aşamalı vakumlama şarttır. Etkin kilitleme, pelotlerdeki hava kabarcıklarını ve poroziteleri önlemek ve final dönüşüm ürünündeki kokuyu azaltmak için en önemli etkenin tek göstergesidir.

4. aşama: İstiham çözme filtrasyonu

Kesme işleminden önce, akan viskoz pıhtı, katı polutan ve kılcal kumaşların çıkarılması için filtreden geçer: kağıt, alüminyum, kum, kopolimerize düzgün jel ve izlenmesiz polimer. En basit seçenek, el ile filtre değiştirme paketidir, ancak devamlı film üretimi için, hatları durdurmadan filtreyi değiştiren devamlı veya çift istasyonlu bir filtre değiştirici çok daha pratiktir. Lazer destekli bir filtre konsepti, lazer yardımıyla oluşturulan bir diske ve devamlı temizlemeye dayanmaktadır ve ağır kontamine edilmiş yedek malzemede, çalışma süresini uzatır. Filtrasyon inceliği mikrometre veya ektra seviyesinde ifade edilir: kirli yedek malzemeyi kullanımda önlemek için daha fazla olan filtreler (yaklaşık 200 ila 250 mikrometre), film-filim dışı yeniden kullanım için, polimer granülleri için daha siyah olan fiverler (60 ila 100 mikrometre) da (basınç ve filtre ömrü üzerinde az da olsa) maliyet üretir. Seçim, polimer granüllerin temizliğinin korunması ile sürdürülebilir akış arasındaki bir ağır bir tereddiğe dayanır.

Çevre 5: Pelletizasyon

Filtrelenen eritme, die'ye ulaşır ve üç yöntemden birini kullanarak parça şeklinde doğranır. Su-dik disk die yüzü sıcak kesim, bir su döngüsü ile die yüzeyine kıracak bir bıçak döndürürken, su parçaları soğutur ve pelletleri taşır. LDPE/LLDPE film için standart yöntemdir çünkü düşük viskoziteli eritmeyi güvenilir bir şekilde yönetir ve yuvarlak, eşit parçalar elde eder. Denizaltı pelletleme, eritme yüzeyi altından, su tankında pelleti kırar ve en yüksek uyumluluğu ve en düşük tozu sağlar. Bu yöntem, pelletin sıcak proseslere geri girmesi gerektiğinde tercih edilir. Soğutulmuş strandlar, kesici tarafından çekilerek kırılarak, strand pelletleme daha basit ancak yüksek kalite elde etme konusunda daha az uygun olan yumuşak, düşük yapışkanlı LDPE/LLDPE eritmesi için uygundur. Kesim sonrasında, pelletler sudan ayrılır, merkezi ayırma ile kurutulur ve muhafaza edilmeden veya torbalananmadan önce kurutulur.

Yeni Nesil Pelet Hattı

Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı Polyretec'in film atıkları için öncüsü olan pelletizeridir. İleri teknoloji bir çökeltme yıkama, ikili dekarbonizasyon ve sürekli filtrasyon özellikleriyle donatılmış olup, ince duvarlı LDPE filmler ile kalın duvarlı PE ve PP yonga için yapılmıştır. Zorlu bir iş kolu olan geri dönüşüm atıklarında üstün performans için güçlü bir çerçeve ve zorlu bir tahrik sistemiyle tasarlanmıştır. Hattı, küçük özel operasyonlardan büyük merkezî geri dönüşüm tesislerine kadar geniş bir yelpazede uygulama imkânı sunar.

Aşağıdaki spesifikasyonlar serinin tipik mühendislik aralıklarıdır ve tasarım tartışmasını desteklemek amacıyla verilmiştir; final değerler, müşterinin gerçek hammadde ve hedeflenen çıkış değerleriyle karşılaştırılarak onaylanır.

Model Kapasite (kg/saat) Somun Çapı (mm) L/D Oranı Konfigürasyon Gaz çıkarmak Melttan Filtreleme Pelletizing Güç (kW) Yem Formu
NGPL-300 300 ila 500 130 30:1 Tek aşamalı tek Ekran değiştirici, manuel Su kayışlı die yüzü sıcak kesme 110 ila 140 Hafif film, fluff
NGPL-600 500-800 150 32:1 Tek aşamalı Çift Sürekli ekran değişimi Su kayışlı die yüzü sıcak kesme 180-230 Hafif film, aglomeratlar
NGPL-1000 800 ila 1200 180 33:1 İkili aşama seçeneği Çift aşamalı ekranlama ve merkez kuvvetli süzgeç Su çemberi veya su altında 280 ila 360 Hafif film, regrind
NGPL-1500 1200 ile 1500+ kg/saat 200 34:1 Dört aşamalı Çift Lazer filtre seçeneği Sualtı granülasyon 380 - 480 İnce duvarlı LDPE filmi, geri dönüştürmelidir

Her model, aynı kontrol felsefesini paylaşıyor: yük bazlı besleme dengelemesi, bölge sıcaklık profili oluşturma, otomatik perde değiştirme basınç kontrolü ve kurutma eş zamanlı olmak. NGPL-600 ve üstü modellerde, çoğu film atığı basınca ve nem yükü içerir, bu nedenle tek aşamalı degazlama yeterli kadar temizleyememektedir. NGPL-1000 ve NGPL-1500, zayıf temizlik veya dengeleme gereksinimi varsa, iki aşamalı sistem olarak da sipariş edilebilir, bu durum dökme tipi kurutma sistemlerinin iki aşamalı sistemlere göre avantajları ile ilgili olarak daha fazla bilgi verilmektedir.

PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı – Bir Adımda Pelletizasyon

Birleşik bir hattan kirli film ve peletleri alma isteyen işlemler için, Polyretec, 1 adımda peletlenme seçeneğine sahip PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı sunmaktadır. 500 ila 1500 kg/saatlik kapasiteye sahip bu sistem, film, dokuma torbalar ve tarım filmlerini kırmak, sürtünme yıkamak, yüzdülen ayrımak, de su ayırmak ve ardından peletlemeden önce, arada bir yeniden peletlenme aşamasının kullanılmadan doğrudan peletlemeye geçirmektedir. Bu sayede, birçok film geri dönüşüm işletmesinin iş süreci çok daha kısalır ve işlem kayıpları azalır.

Model Kapasite (kg/saat) Çırpıcı Gücü (kW) Yıkama sistemi Pelletizing Filtreleme Tipik Gıda
PW-500 500 55 Geri sürücü yastığı ve özer Strand veya su tokası Ekran değiştirici Film, dokuma poşet, tarımsal film
PW-800 800 75 Çekme, zarif, dewatering Su halkası ölçeği yüzü Sürekli ekran değişimi Film, dokuma poşet, tarımsal film
PW-1000 1000 90 Tam yıkama ve kurutma Su çemberi veya su altında Çift istasyon hidrolik Film, dokuma poşet, tarımsal film
PW-1500 1500 132 Tam yıkama ve kurutma Sualtı granülasyon Lazer filtre seçeneği Film, dokuma poşet, tarımsal film

Bir adım seçeneği, yem orta derecede kirli ancak yoğun olarak matbaslanmamışsa en değerlidir, çünkü yıkama aşaması yem öncesi büyük ölçüde serbest koruyucu maddeleri kaldırarak ekran değiştiricisi üzerinde yükü azaltır ve pelet görünümünü iyileştirir. Film yoğun şekilde matbaslanmışsa veya güçlü bir kokusu varsa, iki defa karbondioksit giderme olan ayrı Yeni Nesil Pelletleme Hattı daha iyi bir seçimdir ve bunlar birlikte kullanılır: yıkama hattı temiz flake veya aglomerat hazırlar ve bu dökme makinası granulelere dönüştürür. Tek dökme makinasının ötesinde aşağı yönden bileşim veya çift kuyruk ihtiyaçları için, Wanplas, Polyretec hatlarıyla doğrudan entegre edilen uygun çift kuyruk dökme makinası sistemleri tedarik eder.

Yenilenmiş Pelet Kalite Özellikleri

Geri dönüştürülen pelletin değeri, ne kadar yoğun bir işlemden yeni girip çıkabilirse o oranda belirlenir. Farklı son kullanımlar, kirlenme, nem oranı ve özellikleri saklanmasının üst sınırını farklı şekilde belirler. Aşağıdaki tablo, LDPE/LLDPE geri dönüştürülen pelletin en çok kullanılan üç yeniden kullanım yolu için amaç belirleyen bantları özetler.

Aşama Blown film geri kullanımı Enjeksiyon Kalıplama Boru ve profil.
Pellet boyutunun eşitsizliği Artı veya eksi 0,5 mm Artı veya eksi 0,8 mm Artı veya eksi 1,0 mm
Nem oranı 0,1'in altındadır 0,2'in altındadır 0,3'in altındadır
MFR istikrarı Artı veya eksi 10% Artı veya eksi 15% Artı veya eksi 20%
Lekeler ve kir 5 kg başına oranının altıdır 15 kilogram başına 50 nokta altındadır 30 kg'dan az
Kokular Düşük Orta derecede Orta derecede
Esneklik kaybı ile yabancı maddeler karşılaştırması 80’tan daha yukarı 75’ten daha yukarı 70’tan daha yukarı

Granül şekli ve homojenliği, aşağısındaki besleme ve erime stabilitesine etki eder; oval, düzenli granüller daha iyi performans gösterir, iri veya tozdan nüksetmiş malzeme ise çok daha kötüdür. Granül içerisinde sıkışıp kalan su, sonraki işlemlerde kırılma ve gözenekliliğe neden olur, bu yüzden de su alınması ve dehidratasyon ile ilgili konular kesinlikle belirlenmelidir, varsayılmamalıdır. Siyah lekeler, bozulan polimerler ve yetersiz filtrasyon nedeniyle oluşur; daha sıkı ekranlar ve daha agresif gaz çıkartma işlemi onları azaltır. Erime akışı hızındaki stabilite, çizgi nasıl yönetildiği ve karışık katmanların başarılı şekilde karıştırıldığına ilişkin bir fikirdir. Koku, kalıntı volatliler ve mürekkep kaynaklıdır; sadece tamamen gaz çıkartma ve yukarıdaki yıkama işlemleri onu ortadan kaldırır. Mekanik özelliklerin korunması, doğru sıcaklık profili ve kalma süresi kontrolü gibi yöntemlerle termal bozulmayı önlemekle ilgilidir.

Tek Aşamalı ile İkiz Aşamalı Pelletleme Arasındaki Farklılıklar

Bir LDPE/LLDPE folyo peletleme hattını tasarlarken, tek aşama veya çift aşamalı ekstrüzyon düzeninin kullanılması önemli bir karar olmaktadır. Tek aşama hattında, erime, dezizatör, filtrasyon ve dieye pompalamaya yönelik tek bir ekstrüder kullanılmaktadır. Çift aşama hattında ise, ilk ekstrüderden aşama sonları, genellikle eritilmiş ürünün aktarımı yoluyla ikinci bir ekstrüder eklenerek ek bir karıştırma ve dezizatör aşaması ve daha büyük bir filtrasyon alanı sağlanır.

yön Tek Aşamalı 000 $
En iyi hammaddesi Temiz, düşük kirlenme film. Baskılı, kirli, yüksek nemli film
Değisiklik önleme kapasitesi Tek veya iki vakuum Çift artı ekstra ventileme
Filtreleme alanı Bir ekran tarafından sınırlandırılır. Büyük, iki ekranlı
Erime süreleri. Düşük Daha yüksek
Yük altında verimlilik istikrarı İyi Mükemmel
Yatırım düzeyi Ortalama (baseline 100'un yaklaşık 1,0 katı). Yüksek (temel 160 seviyesinin yaklaşık 1.6 katı)
000 $) Düşük Daha yüksek
Kilogram başına belirli enerji Düşük Hafiften yüksektir

Temel kural, kirlenmenin yüksek olduğu, drenaj ihtiyacı çok olduğu veya hedef peletin duyarlı film üretimine tekrar girmesi gerektiğinde çift aşamalı sistem seçmektir. Çift aşamalı sistemler daha pahalıdır ve az da olsa daha fazla enerji kullanırlar, ancak tek aşamalı bir hatın durmasını önleyip kesinlikle ekran değişikliğine ihtiyaç duymamasını sağlar. Temiz endüstriyel atıklar için tek aşamalı sistem ekonomik ve yeterli bir seçenektir.

Enerji Tüketimi ve Verim

Film pelletizing, çok fazla maliyetinin enerji kullanımıyla ilişkili olduğu için enerji-karşıtı bir süreçtir. Özel enerji, pellet kilogramı başına kilovat saat olarak en iyi ifade edilir ve kirlilik, nem ve gereken filtrasyon kalınlığı ile birlikte artar. Aşağıdaki tabloda, tipik aralıklar ve bir temel 100 indeks puan ile ilgili bir maliyet indeks verilir.

Yem Senaryosu Özel Enerji (kWh/kg) Relatif Maliyet Endeksi (Taban 100)
Sabit akışkan özelliklere sahip, temiz, kuru LDPE film. 0.30 ile 0.45 100
Yazdırılmış PP ve PE film, dokuma torbalar 0,40 ila 0,55 arası 115
Yüksek nem oranına sahip tarımsal filmler 0,50 ila 0,70 135
Çok baskılı ve kirletilmiş 0,60 ila 0,85 150
Regrind, düşük hacim yoğunluğu 0,35 ila 0,50 kWh/kg'dır. 105

Verimlilik, besleyici koşullar kadar makine boyutuna da bağlıdır. Temiz bir plastik ile 1000 kg/h çıkışa tasarlanmış bir hat, ıslak, çok basılmış tarımsal plastik ile sadece 600–700 kg/h elde edebilir, çünkü dezenfekteleme ve filtrasyon aşamaları daha çok çalışmak zorunda ve ekran daha sık değiştirilir. En iyi olan değil, en kötü gerçeğe uygun besleyici kapasite planlanması, hayal kırıklığını önler. Hızlı plastik yönetim hattının tüm bileşenleri için karşılaştırılabilir yatırım sınıflandırmaları şunlardır: Düşük, Orta, Yüksek, Çok Yüksek ve Lüks. Tek aşamalı NGPL-600, Orta kategoride yer alırken iki aşamalı NGPL-1500, lazer filtrasyonu ile Yüksek veya Çok Yüksek kategorisine yaklaşmaktadır.

Geri dönüştürülmüş LDPE/LLDPE pelletleri için uygulama endüstrileri

Bir LDPE/LLDPE peletleme hattı için kaynağı çok geniş. Tarımsal film kapsamında film maruziyeti, sera örtüsü ve silaj sarımı yer alıyor. Paketleme filmleri ise daralabilir ve genişleyebilir filmler, palet sarımı ve endüstriyel zemin kaplamalarına kadar uzanıyor. Yazdırılmış filmler ise rulo stoklar, etiketler ve alışveriş çantalarından geliyor. Alışveriş ve perakende çantaları, balon torba ve endüstriyel daralabilir filmler de yaygın girdilerdir. Üretilen geri dönüştürülmüş peletler, daha sonra üretim aşamasında tekrar kullanılmaktadır.

Blown film uygulamalarında, geri dönüştürülmüş LDPE/LLDPE peletler, tam mükemmellik istemeyen çöp torbalarında, taşıma torbalarında, inşaat filmlerinde ve tarım filmlerinde kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıbında, çöplük, kapak, kutu ve ev ürünleri oluşturulur. Boru ve profil extrudüda, basınçsız drenaj borusu, hat, ve profilde ortaya çıkar. Sac ve plaka extrudüda, arka katmanlar ve önem taşıyan olmayan parçalar için kullanılır. Peletin temizliği ve homojenliği daha yüksekse, geri dönüştürülmüş içeriğin kullanımı, ürün performansını düşürmeden dağıtımcıların kullanabileceği oran da daha yüksektir. Bu nedenle, degazlama ve filtreleme kalitesi, peletin piyasa değerini doğrudan etkiler.

Seçim Kılavuzu: Malzeme Tipini Model Önerisine Uygulama

Doğru konfigürasyon seçimi, hammaddenin durumu, amaçlanan çıktı ve tahtanın beklenen kullanımından başlar. Aşağıdaki tablo, yaygın durumlardan önerilen konfigürasyon ve filtrasyon ayarlarına ilişkin bir harita içerir.

Girdi malzemesi durum Hedef Üretim Pelet kullanımı Önerilen Konfigürasyon Filtreleme
Pişmiş endüstriyel film temizleme 300 ila 600 Yutulmuş film Tek aşamalı NGPL-300 veya NGPL-600, su-ringi Ekran değiştirici, 100 mikrometre
Baskılı film, alışveriş torbaları 500 ila 1000 kg/saat Film veya ekstrüzyon Tek aşamalı çift gaz çıkarma NGPL-600 veya NGPL-1000 Devamlı, 80 mikro metre
Yüksek nem oranına sahip tarımsal filmler 500-800 kg/saat Enjeksiyon veya boru Pre-kuru sistemli NGPL-1000 ikili aşama cihazı Çift istasyon, 120 mikrometre
Remalama ya da parçalanmış köpük. 800 ila 1500 kg/saat Tüm kullanımlar NGPL-1500 ikili aşama cihazı Lazer filtre seçeneği
Entegre yıkama ve pelletleme 500 ila 1500 kg/saat Farklıdır PW-500 ile PW-1500 bir adım Sürekli ekran değişimi

Bu rehber, başlangıç noktasıdır. Gerçek müşterinin filmi ile, bunun içindeki kir ve su oranının planlanması sonrası, son önerimizi onaylamalıyız çünkü gerçek dünyadaki hammadde her tablonun tespit edebileceğinden çok daha çok farklıdır. Polyretec, bir tasarım tamamlamadan önce örnekleri test etme yoluyla değerlendirir.

Sık Görülen Sorunlar, Nedenleri ve Çözümleri

İyi tasarlanmış bir hat bile işletme sorunlarıyla karşılaşır, ve bunların çoğu besleme değişkenliği, filtrasyon yükü veya deağaj yeterliliğine dayanır. Aşağıdaki sorun giderme tablosu, LDPE/LLDPE film pelletizing hatları işletmecilerine ve tesis yöneticilerine pratik bir kaynak sunmaktadır.

Sorun Muhtemel Neden Önerilen Eylem
Yem istikrarsızlığı ya da köprülenmeler Çok düşük pürüzlüğe sahip, termoplastik ve hidrojen halinde çok kolayına bölünür. Crammer hızını artırın, ön birleşme yapın, nemi denetleyin, kesme boyutunu azaltın.
Erime basınç fluktuasyonu Gerekli kırma, tarama işlemi ve birim yükleri uyumsuzdur. Yük geribildirimiyle vericinin stabilizasyonu, otomatik ekran değiştiricinin kullanımı, degasyonun onaylanması.
Küp içinde kırılma veya bubuklar Kapalı nem ve uçucu maddeler Ortamdan gaz çıkarmayı, beslemenin ön kurutulmasını, ikinci vakum alanı eklemek.
Pelletlerde siyah kalıntılar Yıkanmış malzeme, kirli ekran, aşırı ısınma Filtrasyonu sıkın, barut sıcaklığını düşürün, temizleyin.
Strand veya die'de dolama Zayıf erime, ekran basıncı, soğuk kalıb. Eriyik sıcaklığını yükseltin, damlanın temizlenmesini sağlayın, filtrasyonu kontrol edin, kesme makinasının senkronizasyonunu doğrulayın.
Pelet birleşme veya yapışma Kötü kesim, ısısuz su, aşırı yükleme Kesme hızını düzenlemek, kurutma süresini kısaltmak.
Final pelletlerin yüksek nem oranı: Kötü suyu ayrıştırma veya kurutma Merdanenin performansını yükseltme, kurutma ekleme ve suyun ayrıştırılması
Düşük kapasite/birim oranı. Yem limiti, ekran tıkalı, yavaş makine hızı Feederi, daha iri olan ön filtreyi optimize edin, bağlayıcı hızı sınırda yukarı doğru ayarlayın.
Sık ekran değiştirilmeleri Yüksek kirlenme oranı Daha geniş ön filtre kullanın, çift adetli değişiklilere geçiş yapın, lazer filtresi kullanmayı düşünün.
Pelletlerdeki koku Tahliye edilemez volatiler, boya, düzgün deazasyon Degasifikasyonu güçlendirin, üste yıkamayı iyileştirin, havalandırmayı ekleyin
Bozuk pellet boyutları Kesici veya su topu senkronizasyon hatası Kesme hızını üretim oranına göre ayarlamak, bıçağın aşınmasını kontrol etmek, kalıbı denetlemek.
Yüksek enerji tüketimi Yüksek kesme, yüksek sıcaklık Sıcaklık profiliyi optimize ederek gereksiz gerilmeleri azaltın, doğru L/D oranını sağlayın.
Kalıp dökülmesi (dökülme) Kalıbın basınç dengesizliği Geri basınç ayarla, damgalarının geometrisini kontrol et, erimiğin akışını dengelemek için.
Granüllerin renk değişikliği Oksidasyon, aşırı ısı, stabilizör kaybı Sıcaklığı düşürün, stabilizatörü ekleyin, ihtiyaç duyulursa inergen atmosferi kullanın.

Yukarı akışta yıkanıp kurutma

Bir pelletleme hattı tek başına çalışmaz. Girdi koşulu, çıkış kalitesini belirler ve en önemli ön faktör nemdir. Yıkama hattasından çıkan film, pelletleme işleminden önce sükrozlanıp kurutulmalıdır, çünkü her bir yüzde kalan suyu, verim ve koku kontrolü açısından kızartma bölümüde giderilmesi gerekir. Polyretec’in PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı, yıkanan ve sükrozlanmış bir madde sağlar, bu madde direkt olarak bir adımda pelletizasyon hattına verilebilir. Yeni nesil pelletleme hattı, ayrı bir yıkama bölümünden temiz akışkan veya agregat kabul eder.

Başvuru, geri dönüştürülen polietilenin diğer maddelerle çiftkep treçlenmesi veya alaşımlandırmasına ihtiyaç duyduğunda, Wanplas, Polyretec hattı ile uyumlu çift kelepçe pelletizasyon sistemlerini tedarik eder ve müşteri, tek bir mühendislik sorumluluğunun altında, tamamen filmden compound (tellerleme) hattı kurulmasını sağlar. Ana entegrasyon ilkesi, yıkama ve kurutmada materyallerin bilinmeyen, uyumlu nem ve kir değerlerinde sevk edilmesidir, böylece pelletizasyon makinesi sabit bir üretim ve pellet kalitesini koruyabilir.

Hizmet ve Destek

Polyretec her bir peletleme hattını, Wanplas grup paydaşları arasında belirlenen standartlara uygun kapsamlı satış sonrası desteğe dayandırır. Sevkiyat öncesi, her hat temsilatif malzeme ile monte edilip denenir ve performans onaylanır; müşteri de fabrikada kabul işlemini gözlemleyebilir. Daha sonra, mühendisler müşterinin sitenine giderek kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir ve hatı gerçek besin malzemesine göre ayarlar; standart bir ayar yerine.

Destek paketi, teknik sorular için 24 adet ve daha fazla mühendis desteği, yıllık 500 ABD doları değerinde kiralık parça programı ile oluşturulan gruplar politikası, operatörlerin sıcaklık, deşarjlanma ve filtrasyon etkileşimi hakkında bilgi sahibi olması için düzenlenen formülasyon ve işlem eğitimi, bağlantılı kontroller aracılığıyla uzaktan çalışma ve bakım desteği, müşterileri fabrikaya ziyaret etme, denetleme yapma ve sınamalarını gözlemleme fırsatı sunan açık-fabrikacılık politikası içermektedir. Global müşteriler için 50'den fazla ülkede bulunan hizmet ağı ve 10 yıla kadar süren güvenilirlik taahhüdü, parça ve know-how etkinliğini garanti dönemi üzerinden çok daha uzun süre boyunca sağlar.

Çok Sık Sorulan Sorular

Film atıklar için tek makaralı ve çift makaralı pelletizasyon arasındaki fark nedir?

Tek şaftlu peletleme tek bir extruder kullanılarak ısınma, dezenfeksiyon, filtrasyon ve dieye pompalanma işlemlerini gerçekleştirir ve LDPE/LLDPE film için standart, ekonomik bir çözümdür. İkiz şaftlı peletleme bir daha ki petrol içeren bir extruder ekleyerek daha güçlü karıştırma, daha büyük filtrasyon alanı ve ekstra dezenfeksiyon sağlar, bu da filmin çok fazla kirlendiği, yazdırıldığı veya katkı maddeleri ile karıştırılması gerektiği durumlarda büyük önem taşır. Basit filmden pelet toplanması için tek şaftlı sistem tercih edilir, Wanplas bu tür işlem gerektiren uygulamalar için uyumlu ikiz şaftlı peletleme sistemleri üretir.

Dézgazlama, LDPE/LLDPE yapraklarından nem ve kokuyu nasıl giderir?

Polimer sıvılaştırıldıktan sonra, genellikle –0.06 ila –0.09 MPa'ta tutulan vakum altında tutulan bardağın bir havalandırma bölümünden geçer. Vakum, baskı mürekkepleri ve yapıştırıcılardan su buharı ve sıvı organik bileşikleri çıkartarak ince sıvı demir filminin dışına çıkarır. Tek dezenfeksiyon bölümü temiz ve kuru filme erişirken, çift dezenfeksiyon, baskılı torbalar ve nemli meyve filmleri için kullanılır. Sık dezenfeksiyon, tozların köpüklü olmasını engellemenin ve geri dönüştürülen ürünün kokusunu azaltmanın ana yoludur.

Baskılı film için yüksek kirlilikte hangi eritilmiş filtrasyon en uygunudur?

Yazdırılmış ve kirli film, hızı durdurmadan filtreyi değiştiren, sürekli veya ikili istasyonlu bir ekran değiştirme sistemi sayesinde 80 ila 120 mikrometre civarında bir incelemeye sahipse, temizlik ve verimlilik arasında bir denge kurulabilir. Son derece yüksek bir kirlenme durumunda, lazer destekli bir filtre konsepti sürekli olarak ekranı temizlemek suretiyle çalışma süresini uzatır. Doğru seçim, pellet temizliğini sürdürülebilir verimlilikle değiştirir, ve en gerçek film örnekleriyle doğrulanmalıdır.

Peletleme hattı, yıkama hattına doğrudan bağlanabilir mi?

Evet. Polyretec’in PP/PE Yumuşak Plastik Karmaşaları ve Yıkama Hattı, kirli filmleri alıp bir tren içinden 500 ila 1500 kg/saat üretimli tamburlar üreten bir tek adımda işlemeli pelletizeleme seçeneği sunmaktadır. Alternatif olarak, ayrı bir yıkama hattı, temiz flakları veya aglomeratları Yeni Nesil Pelletize Hattına verebilir. Temel koşul, yıkama ve kurutma aşamasında malzemenin bilinen ve istikrarlı bir nem ve kirlilik seviyesinde elde edilmesidir.

Blown film geri kullanımı için kaç dereceli pellet bekleyebilirim?

Blown film geri kullanımında, pelletlerin %0,1'in altında nem içermesi, pürüzlülüğünün +/- 0,5 mm civarında olması, eritme akış hızı stabliliğinin +/- 10%'de olması, kilogram başına 5'den az siyah lekeden uzak durması, kokusunun düşük olması ve kopukluk tutma oranının %80'in üzerinde olması önemlidir. Bu hedeflere ulaşmak için, iki aşamalı degazlatma, ince filtraj ve stabili proses denetimi gereklidir. Burada bahsedilen hedeflere uyulması için, Avusturya teknolojisi kullanılarak tasarlanmış sistemin doğrusal bir şekilde karşılaması gerekmektedir.

Ortalama bir hattın ne kadar alan ve güç gerektiriyor?

Tek aşamalı NGPL-600, çoğu geri dönüşüm atölyesinde kullanılacak uygun bir alana sahiptir ve yaklaşık 180 ila 230 kW kurulu gücü çekmektedir. Diğer yandan, iki aşamalı NGPL-1500 380 ila 480 kW'a ulaşır ve ikinci extruder ve daha büyük filtrasyon için daha fazla alan gerektirir. Doğrusal ayar ve kullanım gereksinimleri, ekleme ekipmanları, silolar ve kurutma makineleri, extruder dışındaki alanı da artırdığından tasarım esnasında doğrulanır.

Polyretec, satış sonrası destek konusunda ne tür bir hizmet sunmaktadır?

Destek, ön-gönderim testleri ve fabrika kabulü, yerinde kurulum ve mühendisler tarafından devreye alınması, grup kayıtlı 500 ABD doları değerindeki senelik ücretsiz yedek parça programını, formül ve süreç eğitimi, uzaktan işletim ve bakım yardımını ve ziyaret için açık fabrikasını kapsar. 24+ mühendislik ekibi ve 50+ ülke ağı uzun dönemli kapsama olanağı sağlar.

Su yayı ve denizaltı pelletizasyonu aralarında nasıl seçim yapmalıyım?

Su yansıtıcı kalıp yüzü sıcak kesme, LDPE/LLDPE film için standarttır, çünkü düşük viskoziteli olgunlaşmayı güvenilir bir şekilde işler ve daha düşük komplekslikte yaygınlıklı yuvarlak granüller oluşturur. Su altı granülasyon, olgunlaşma yüzeyinin altında kesme yapar ve en yüksek birleşiklik ve en düşük toz sağlar, bu da peletin duyarlı film veya bileşim proseslerine geri dönmesi durumunda tercih edilir ve daha yüksek maliyetine değer gösterir. Şer kesimi daha basit ancak yüksek üretim miktarında yumuşak film için daha uygun değildir.

Sonuç ve Sonraki Adım

LDPE ve LLDPE filmi atıkları, düşük hacim yoğunluğu, kavrulma, yüksek yüzey kirlenmesi ve yerleşen nem ve buharlar özellikleri ile tanımlanan yüksek hacimli, yüksek değerli ancak sakıncalı bir geri dönüşüm malzemesidir. Avusturya teknolojisinin pelletleştirme yöntemi, integrasyonlu bir dövme-feedleme-üretim tesisi, yük yönetimli besleme düzenlemesi, uzun tek halkalı plastifikasyon, güçlü çift dektilyasyon, ince sürekli erime filtrasyonu ve senkronize su kaplı veya deniz altında pelletleştirme ile bu zorluğa cevap verir. Wanplas fabrikası olan Polyretec, bu yöntemi zorlu son tüketicisinin film, PE/ PP yumuşak plastik dövme ve yıkama hatları ile birleşmiş yeni nesil pelletleştirme hattıdır. Bu hattı 100’den fazla proje deneyimi, 50’den fazla ülkeye hizmet verdiği, 24’den fazla mühendis desteğiyle destekleyen ve “Kullanılan Hammaddenin Değerine Dönüşmesi” hedefine bağlı olarak sunar.

Gerçekliğinize uygun bir ayarı elde etmek için, filmin örneklerini, yüksekliği, nem ve kirlilik profillerini, hedeflenen kapasiteyi ve tahmini pellet kullanımını birlikte gönderin. Polyretec, malzemeyi deneme çalışmalarıyla değerlendirecek, uygun tek aşamalı veya ikili aşamalı bir yapı önererek doğru deşarj ve filtrasyonu belirleyecek ve üretim tesisinde testleri gerçekleştirip inceleme yapmayı önererek kendinizi bu konuda rahatlamanızı sağlayacaktır. Bu basit metin teklif, Avusturya teknolojisinden uyarlanmış film pelletizasyon hattının açık, örnekler üzerinde çalışma yaklaşımıyla tanımladığı anlayışı yansıtır.

Polyretec Ürünleri