Membuat dunia menjadi lebih indah dengan pemulihan

Pelajari lebih lanjut

Gerbang pemintalan teknologi Austria untuk limbah film LDPE dan LLDPE

•

polietilen terkecil

•

Tabel pengantar

Memahami sampah film LDPE dan LLDPE sebagai bahan baku daur ulang

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, adalah produsen yang terkenal untuk peralatan daur ulang plastik yang sejarahnya bermula sejak tahun 2010, dengan merek yang dibuat pada tahun 2017. Melalui penggabungan teknologi Austria yang canggih dengan kekuatan manufaktur Cina, Polyretec menyediakan solusi daur ulang yang mahir dan berkinerja tinggi untuk kedua jenis limbah plastik pasca-pengguna dan pasca-industri. Dengan lebih dari 100 pengalaman proyek, layanan di lebih dari 50 negara, bantuan 24 insinyur, dan komitmen yang kredibel selama lebih dari 10 tahun, Polyretec beroperasi dengan slogan "Mulakkan Sampah Menjadi Berkah". Di antara keluaran daur ulang yang utama, fungsi diusap untuk limbah film LDPE dan LLDPE merupakan salah satu jalur pemulihan yang paling memerlukan teknologi, tetapi sangat berharga secara ekonomi dalam industri plastik.

Polietilen rendah densitas (LDPE) dan polietilen rendah densitas linear (LLDPE) adalah dua jenis resin yang digunakan dalam pembuatan film yang fleksibel yang meliputi kehidupan modern. LDPE adalah polietilen yang tidak berbunga dengan densitas yang umumnya berkisar antara 0,910 dan 0,940 gram per sentimeter kubik, sedangkan LLDPE adalah polimer linear yang dibentuk dengan cabang-kabang rantai pendek yang memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi dan daya tahan terhadap rimbunan pada densitas yang serupa. Kedua resininya memiliki kecepatan aliran cair (MFR) yang bervariasi tergantung pada jenisnya, biasanya di bawah 0,5 atau lebih dari 50 gram per 10 menit, tergantung apakah film itu adalah kantong pengiriman berdaya tahan tinggi atau lapisan lamination yang tipis. Keduanya menyumbang sebagian besar film kemasan singkat dan fleksibel; kantong belanja, pembungkus stretch, film pengendur sejuk, mulsa pertanian, pelat karung, bahan kertas bergelombang, dan lapisan industri.

Alasan mengapa keluarga ini menarik begitu banyak perhatian dalam rekreasilasi adalah sederhana. Lantai plastik tipis, murah untuk diproduksi, dan dihasilkan dalam jumlah yang sangat besar, namun hampir tidak pernah dikembalikan melalui saluran pengumpulan wadah yang kaku. Ketika diperoleh, film LDPE/LLDPE yang bersih atau sedikit terkontaminasi dapat direkayasa menjadi pelet yang bersaing ditempatkan dengan resin asli untuk banyak aplikasi yang tidak penting sehingga sebagian besar nilai pelarut asli juga dicapai. Masalahnya adalah film ini adalah salah satu bentuk limbah plastik yang paling sulit untuk dikonversi menjadi pelet yang seragam dan dapat digunakan ulang, dan masalah tersebut adalah yang ditakrifkan oleh lini pengayaan pelet dengan teknologi Austria untuk diatasi.

Artikel ini berkonsentrasi pada baris pelletisasi itu sendiri, konversi limbah film menjadi granul penuh daur ulang, dan pilihan teknikal yang menentukan kualiti granul akhir. Artikel ini tidak mencakup optimisasi kecepatan garis pencucian sebagai topik terpisah; melainkan menjelaskan bagaimana pelletizer menerima, menormalkan, mencairkan, mendeubutkan, mengefilter, dan memotong bahan baku film menjadi granula yang konsisten, dan bagaimana Polyretec mengkonfigurasikan baris tersebut untuk jenis-jenis film yang berbeda dan tujuan penggunaan akhir.

Mengapa sampah film sulit dipelletisasi

Limbah film bersifat berbeda dari bahan baku daur ulang plastik lainnya. Flake botol rigid jatuh secara menentukan ke hopper; tas LDPE longgar berenang, melengkung, dan bergabung. Memahami alasan fisik dan kimiawi mengapa film sulit adalah langkah pertama dalam memilih konfigurasi pengerasan yang tepat.

Rendah kepadatan massa dan kehilangan kesetimbangan

Film yang longgar memiliki densitas kubik yang sangat rendah, sering kurang dari 100 kilogram per meter kubik untuk kantung pasca-konsumsi yang dicacah. Ini berarti hopper yang mampu menampung ratusan kilogram flake hanya mengandungi beberapa kilogram film. Bahan menahan udara, melipat pada diri sendiri, dan menolak pengaliran yang disebabkan oleh gravitasi. Hopper gravitasi konvensional dan pemasok pakan gigi sederhana macet, gemeretik, atau membentuk arsip stabil di atas tenggorokan, sebuah fenomena yang disebut pelimpahan. Pendekatan teknologi Austria menangani hal ini sejak awal, dengan pemasak-kacau yang terintegrasi atau pemasok yang dipaksa oleh crammer yang menimbang material tergantung dari perilaku aliran alami materi.

Pertupukan dan pengikatan

Film bersifat lentur dan cenderung mengelilingi poros yang berputar, baut, dan pengaduk. Setelah gulungan film tertangkap di poros, mulailah membentuk massa padat yang menutup bagian pengisian. Melipat gulungan film menjadi bubur atau menggabungkan film menjadi bentuk yang lebih padat dan mudah diatur dapat mengurangi pembungkukan dan stabilkan kecepatan pengisian ke penampung ekstruder.

Luas permukaan yang tinggi berarti beban kontaminasi yang tinggi

Film memuat dalam satu kilogramnya lebih banyak permukaan daripada bentuk plastik lainnya. Permukaan yang luas itu membawa kotoran seperti tinta cetak, selotah, label kertas, lapisan aluminium, debu, serta sisa makanan. Lantaran bentuk inilah, solven cetak dan buangan volatal bertahan dalam polimer atau melekat di permukaan itu. Air dari penyeka juga seperti kelembapan normal yang bersesisan pada lipatan. Semua hal tersebut perlu dihilangkan atau dikelola sebelum melaminya dipotong menjadi bola-bola bersih, atau nantinya akan menghasilkan granula yang porus, berbau tidak enak dan berbintik tidak layak untuk dipakai ulang.

Orientasi dan Kontraksi

Banyak film yang berorientasi dua arah selama proses produksi untuk mendapatkan kekuatan. Saat disulut dalam silinder extruder, orientasi tersebut menjadi rileks dan materi mencoba menyusut, yang dapat menyebabkan penyusutan tidak merata, degradasi termal lokal, dan masa masukan yang tidak konsisten. Desain katup dan silinder harus menyesuaikan diri dengan rileksasi ini dengan lancar, bukan dengan melawan itu.

Keragaman bahan baku

Film yang dikumpulkan setelah penggunaannya tidak pernah terdiri dari satu bahan. Senar mungkin mengandung campuran LDPE dan LLDPE, jumlah kecil polipropilen, polystyrene, atau polyester, serta kontaminan yang bukan plastik. Tas belanja yang dicetak secara intensif berbeda dengan lapisan stretch wrap industri yang bersih, dan film pertanian membawa pasir, batu, dan kemasan stabilisator ultraviolet. Setiap variasi mengubah suhu kental ideal, kebutuhan untuk membasahi gas, dan tingkat penyaringan. Sebuah lini pabrikasi dengan ketahanan tinggi harus mentolerir variasi ini tanpa perawatan operasional yang konstant.

Jalur teknologi asal Austria untuk pembuatan pelet film

Kata “teknologi Austria” di sini merujuk pada filosofi teknik yang sangat dihormati untuk reprosesing plastik, bukan kepada satu pemasok tertentu. Filosofi ini ditandai dengan integrasi yang erat antara pemindahan materi pada tahap awal dengan inti ekstrusi dan pelehatan, pengaturan proses yang cerdas, serta fokus yang kuat pada penghilangan zat-zat yang volatil dan kontaminan sebelum cairan diukur. Polyretec mengadopsi filosofi ini dan menerapkannya dalam skala pembuatan Cina, itulah sebabnya garis produksinya dijadikan sistem pelehatan teknologi Austria yang dibuat untuk pemulih plastik film di seluruh dunia.

Konsep pemotong-feeder-ekstruder yang terintegrasi

Fitur utama adalah jalur bahan yang terintegrasi: penghasil serbuk atau pengendap akan mengirimkan bahan langsung ke saluran yang disesuaikan ke dalam extruder, mengeliminasi hopper terbuka di mana penimputan terjadi. Film akan dipotong atau diperbentuk rapat dekat sumbu, dan pengocok atau pengaliran samping akan memindahkannya ke dalam tabung dengan tingkat yang dikendalikan oleh tekanan cairan dan beban motor extruder. Jalur pengaliran tertutup yang dipengaruhi balasan ini memungkinkan pabrik tersebut beroperasi secara terus-menerus di atas film berbentuk tumpahan dengan kadar padat rendah, tanpa tertinggal setiap beberapa menit.

Pengaturan pakan cerdas

Sebagai gantinya menggunakan kecepatan putar yang tetap, sistem kontrol akan mengatur pengaduk berdasarkan tingkat penuh tabung, tekanan cairan di changer penyaringan, dan daya motor. Jika tekanan cairan meningkat karena adanya filter yang terjadi, pengaduk akan melambat; jika tabung menjadi kosong, ia akan bergerak lebih cepat. Hasilnya adalah produktivitas yang stabil dan dapat diperbaiki sendiri, yang melindungi putaran dan tabung dan menghasilkan mutu pelet yang konsisten jam demi jam.

Pembentukan plastik singlet pembakaran dengan suhu campuran yang stabil.

Rute Austria menonjolkan penggunaan ekstrakotor tunggal yang luas dengan rasio panjang-ke-luas (L/D) yang tinggi untuk pencairan dan peletteraan film secara menyeluruh, didukung oleh elemen penghalang dan pengerjaan di mana diperlukan. Tabung panjang memungkinkan profil temperatur secara bertahap, perolehan yang lembut, dan pencairan yang seragam sebelum tahap penghisapan dan penyaringan. Untuk aplikasi yang memerlukan pembuatan campuran atau produksi yang sangat tinggi, Wanplas menyediakan sistem pemberian pelet yang dipasang pada sel puli ganda yang terintegrasi dengan jalur Polyretec, sehingga kemungkinan konfigurasi dapat diperluas tanpa memerlukan perubahan pada bagian pengaturan film.

Degassing yang kuat dan penyaringan yang baik

Dua zona pembuangan vakum umum ditemukan pada garis pembuat film karena bahan yang disuplai membawa kelembaban dan senyawa volatal yang digunakan dalam pencetakan. Pengfiltrakan lilin menggunakan pengubah screen yang berkelanjutan atau dengan dua stasiun, dan untuk film yang sangat terkontaminasi, konsep pengfilteran yang disediakan dengan laser dapat memperpanjang umur screen. Kombinasi ini menekan porositas, bau, dan bintik-bintik hitam dalam pelet akhir.

Pelletisasi yang stabil dan diulangi

Teknologi Compressor Cutter mengatasi masalah umum dalam memasukkan limbah film berdensitas rendah ke dalam ekstruder. Ekstruder tradisional sering mengalami masalah pembentukan bridge dan peluang pemasukan akibat bahan film yang lemas, menyebabkan produk akhir tidak konsisten dan kualitas biji yang buruk. Agregat yang dikompreskan oleh Compressor Cutter memiliki kadar massa padat yang seragam, menjamin pemasukan yang konsisten ke dalam ekstruder dan kondisi ekstrusi yang stabil. Hal ini menghasilkan suhu dan tekanan melt yang lebih seragam, menghasilkan biji yang memiliki ukuran, bentuk, dan sifat yang konsisten.

Proses pelletising lima tahap dijelaskan

Setiap lini pembentukan pelet film LDPE/LLDPE, tidak peduli kapasitasnya, mengalangkan bahan melalui lima tahap fungsional, yaitu pemberian dan pencacahan, plastifikasi dan ekstrusi, penyejukan, penyaringan melternya, dan pembentukan pelet. Lihatlah tabel di bawah ini yang menjabarkan fungsi dan sasaran setiap tahap, dan juga dijelaskan lebih lanjut.

Fase Fungsi Parameter yang penting Target Proses
1. Pemberian makanan dan penyegel Pengalaman yang terukur dari film bertepi atau diimbungkan Kecepatan memegang, umpan balok, umpan turntable, ciri ukur ukuran pengecilan. Pemberian bahan yang stabil, perubahan beban di bawah 4 persen
2. Melaminisasi Memelintir dan merendam polymer Zona tabung 160 hingga 230°C, L/D 28 hingga Stok yang homogen dan terlalit.
3. Degassing Hentikan air dan zat-zat yang mudah menguap Tekanan negatif –0.06 hingga –0.09 MPa, satu atau dua zona Volatil sisa di bawah 0,1 persen
4. Filteran pembentukan. Hilangkan partikel padat dan gel Jaring 60 sampai 250 mikrometer, pengendalian tekanan Jumlah lilin dan titik titisan hitam yang rendah
5. Pembuatan Biji Potong dan dinginkan cairan pembakaran Buah rahsia air 40 hingga 60°C, pemotong tersekus Pellet ukuran 3 hingga 5 mm, kadar partikel halus rendah

Tahap 1: Penyediaan dan Penghancuran

Bale atau film yang meleleh masuk ke dalam mesin penghancur atau pengumpal yang mengubahnya menjadi bentuk bubur yang mudah diatur atau dalam bentuk kompak. Dari sana, pengumpan paksa, biasanya berupa crammer atau sistem paku yang dipasang di samping, mengejawantahkan bahan ke dalam saluran diekstruder. Kecepatan pengumpan dimanipulasi oleh beban penggerak utama: saat silinder mendekati tingkat penampungan yang diinginkan, pengumpan menurunkan kecepatannya; saat silinder kosong, pengumpan menahan lebih keras. Film yang meleleh dan film yang sudah dibubuhi ditangani secara berbeda. Film yang meleleh bergantung sepenuhnya pada pengumpan paksa dan mendapat manfaat dari penggabungan film prematur, sementara regrind yang sudah dibubuhi atau dipadatkan lebih mirip dengan bahan padat dan membutuhkan sedikit bantuan tetapi tetap memerlukan pengaturan pengukuran yang terkontrol untuk menghindari tekanan tumpah.

Tahap 2: Plastifikasi dan ekstrusi

Dalam silinder, ekstruder tunggal dengan rasio L/D yang tinggi melepaskan film melalui kombinasi panas konduktif dari pemanas silinder dan panas gesekan dari paku yang berputar. Profil paku menggunakan seksi pengisian yang dalam untuk menerima bahan dengan volume terendah, seksi kompresi untuk membungkus dan melelehkannya, serta seksi pengukuran untuk menyediakan melodi yang stabil dan diberi tekanan. Bagian pengatur dan komponen pemisahan opsional meningkatkan homogenitas, yang penting bagi film kerana pembekuan yang tidak merata menghasilkan gel dan tempat yang lemah dalam butiran akhir. Suhu mengalami profil zona per zona, biasanya mulai lebih dingin di seksi masuk untuk meningkatkan tekanan dan meningkatkan seksi melodi, dengan lubang die dijaga pada suhu melodi yang diinginkan untuk jenis LDPE atau LLDPE tertentu.

Tahap 3: Penghilang gas.

Setelah diuraikan, polimer masih menahan air dari pencucian dan senyawa organik yang mudah menguap yang terdapat dalam cat tinta dan perekat. Senyawa-senyawa ini dihilangkan dalam satu atau dua zona de-aerasi untuk menghilangkan bau. Melt disebar menjadi lapisan tipis di sebuah seksi yang dilalui angin aliran pada wadah bawah tekanan vakum. De-aerasi yang satu sudah cukup untuk film yang bersih, kering dan hasil setelah proses industri. De-aerasi dua sangat dianjurkan untuk kantung cetakan dan film pertanian dengan kelembaban tinggi. De-aerasi yang efektif merupakan kontributor utama dalam menghilangkan serta meningkatkan kualitas partikel (pellet) dan mengurangi bau dari produk berkas yang dihasilkan.

Tahap 4: Melting Filtration

Sebelum pemotongan, cairan melewati saringan yang menghilangkan kontaminan padat seperti kertas, aluminium, pasir, gel terhubung, dan polimer yang rusak. Opsi terbaik adalah layar berkurang secara manual, tetapi untuk operasi pelat terus menerus, pemindai layar berkelanjutan atau bertingkat jauh lebih praktis kerana itu mampu mengganti layar tanpa menghentikan jalur. Konsep saringan yang didukung teknologi laser, yang menggunakan cincin yang dipotong laser dan penyegaran terus menerus, memperpanjang masa pakai pada makanan yang tercemar parah. Kehalusan saringan diukur dalam mikrotron atau matras: saringan yang lebih kasar (sekitar 200 s/d 250 mikrotron) melindungi tingkat pengeluaran pada makanan yang terkontaminasi, sementara saringan yang lebih halus (60 s/d 100 mikrotron) menghasilkan granula yang lebih bersih untuk rejeki dari film ke film, dengan beberapa biaya terhadap tekanan dan masa pakai saringan. Pilihan ini adalah perjuangan terencana antara kebersihan granula dan tingkat pengeluaran yang berkesinambungan.

Tahap 5: Pelorting

Melting yang telah difilter mencapai matriks dan dilengkapi menjadi butiran dengan salah satu dari tiga metode. Matriks berbentuk cincin yang tergeser oleh pisau terhadap muara memancing, sedangkan cincin airnya menurunkan dan mengangkut butiran. Metode ini adalah standar untuk film LDPE/LLDPE karena dapat menangani melting yang berkecepatan rendah dengan andal dan menghasilkan butiran yang berbentuk bulat dan berukuran sama. Pelletizing di bawah air memotong senyawa di bawah permukaan melting dalam air kamar, memberikan keseragaman yang tinggi dan menghasilkan kotoran yang paling rendah. Metode ini diijinkan ketika butiran akan mengkhususkan diri dalam proses yang sensitif. Pelletizing hadangan menarik senyawa dingin melalui pisau dan cara ini lebih sederhana namun tidak sesuai untuk melting yang lembut, berkecepatan rendah LDPE/LLDPE pada output yang tinggi. Setelah memotong, butiran dikucilkan dari air, disekering dan disimpan atau dikemas.

Lini Pembentukan Pellet Generasi Baru

Barang generasi baru ini adalah pengolahan plastik merk Polyretec yang merupakan laman utama pengolahan plastik. Diperkenalkan untuk mememas film LDPE tipis, serta mememas resin PE dan PP tebal, pabrik ini terbuat dari rangka yang kokoh dan sistem penyekatan yang kuat untuk menunjang kinerja maksimal dalam pengambilan limbah kertas. Pabrik ini mengadopsi konsep perajangan- pengisian- pabrik ekstrusi bergaya Austria dengan desorpsi ganda dan penyaringan kontinu, dan dapat dikembangkan mulai dari operasi kertas khusus hingga pengolah ulang skala besar.

Spesifikasi di bawah ini merupakan kisaran teknis standar untuk seri dan disediakan untuk mendukung diskusi konfigurasi, bukan sebagai parameter yang ditetapkan mutlak; nilai yang terakhir dipertanggungjawabkan dengan lot feedstock pelanggan dan output target.

Model Kapasitas (kg per jam) Diameter tangki (mm) L/D Ratio Konfigurasi Dehgasifikasi Filtrasi Pembentukan Pelletizing Kekuatan (kW) Feed Form
NGPL-300 300 - 500 130 30:1 Satu tahap Single Pengganti layar, manual Die-face hot cutting with water ring 110 hingga 140 Film yang kendor, fluff
NGPL-600 500 hingga 750 150 32:1 Satu tahap Teknologi Extruder Berganda Pengganti saringan kontinu Die-face hot cutting with water ring 180 hingga 230 Film yang longgar, agregat
NGPL-1000 800 hingga 1200 180 33:1 Opsi dua tahap Peralatan hidraulik dua stasiun Piring air atau pemotong bawah air 280 sampai 360 Film yang lembek, dipulpar
NGPL-1500 1200 hingga 1500+ 200 34:1 Tahap ganda Teknologi Extruder Berganda Pilihan filter laser Granulasi di bawah air 380-480 Film LDPE yang tipis, regrind

Setiap model berbagi filosofi kontrol yang sama: pengaturan pakan berdasarkan beban, profil suhu zona, pemantauan tekanan pembersih layar otomatis, dan pemotongan yang disinkronkan. NGPL-600 dan model yang lebih tinggi memiliki pengurasan ganda sebagai standard karena kebanyakan limbah film membawa beban pencetakan dan kelembaban yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya dengan pengurasan tunggal. NGPL-1000 dan NGPL-1500 dapat diatur sebagai sistem dua tahap ketika tingkat kontaminasi atau permintaan pengurasan adalah tinggi, yang dijelaskan lebih lanjut pada bagian sistem tunggal versus dua tahap di bawah ini.

Jalur Pemecah dan Pencucian Plastik Halus PP/PE dengan Penepakan Satu Langkah

Bagi operasi yang ingin menerima film kotor dan memproduksi pellet dari satu garis produksi terintegrasi, Polyretec menawarkan PP/PE Kulit plastik yang lunak and Jalur pencucian dengan pilihan pembuatan pellet dalam satu langkah. Dengan kapasitas 500 hingga 1500 kg/jam, garis ini memproses film, tas tenun, dan film pertanian melalui proses pencekaman, pembasahan gesekan, pemisahan floatasi, penyimpanan, dan kemudian langsung menjadi pembuatan pellet tanpa perlu melalui tahap pembentukan pellet atau sekunder. Hal ini mengakibatkan pengurangan jalur proses yang panjang bagi banyak pengolah bahan daur ulang film dan mengurangkan kehilangan dalam pengolahan.

Model Kapasitas (kg per jam) Tenaga Penghancur (kW) Sistem pencucian Pelletizing Pengendapan Pengisian jenis
PW-500 500 55 Washer dan bak limbah gesekan Patahan atau lingkaran air Pengganti layar Film, kantong katun, film pertanian
PW-800 800 75 Gesekan, float, penghilang air Die-face dengan ring air Pengganti saringan kontinu Film, kantong katun, film pertanian
000 – US$ 1000 90 Pembersihan penuh dan pengeringan Piring air atau pemotong bawah air Pengubahan layar dua stasiun Film, kantong katun, film pertanian
PW-1500 1500 132 Pembersihan penuh dan pengeringan Granulasi di bawah air Pilihan filter laser Film, kantong katun, film pertanian

Opsi satu langkah paling berharga apabila bahan makanan yang dihasilkan bersifat cukup kotor tetapi tidak berwarna tebal, karena bagian pertama pengepasan akan menghilangkan sebagian besar kontaminasi yang mudah dicuci sebelum tahap pengerasan, sehingga mengurangi beban pada pengubah pemisah dan meningkatkan tampilan pelletnya. Di mana khususnya film yang berwarna tebal atau berbau tajam, jalur pengerasan pelet generasi baru yang memiliki dua proses pengurasan adalah pilihan yang lebih baik, dan keduanya dapat digabungkan: jalur pengerasan membantu menghasilkan serpihan atau aglomerat yang bersih, yang kemudian diproses menjadi pelet oleh unit pengerasan. Untuk proses pemasakan atau pemisahan gigi yang menggunakan dua gigi di tempat pembuatan film, Wanplas menyediakan sistem pengerasan gigi ganda yang sesuai yang mengintegrasikan langsung dengan jalur Polyretec.

Spesifikasi Kualitas Pellet Didaur Ulang

Nilai dari pelet daur ulang dinilai berdasarkan seberapa dekatnya itu dapat melanjutkan ke proses yang memerlukan ketepatan tinggi. Penggunaan akhir yang berbeda menetapkan batas yang berbeda terhadap kontaminasi, kelembapan, dan perlindungan karakteristik. Tabel di bawah ini menyajikan jajaran target untuk tiga jalur pemulihan paling umum untuk pelet LDPE/LLDPE yang telah didaur ulang.

Perumahan Memulangkan film yang dibelah Calon pemodelan Tabung dan Profil.
Keseragaman ukuran pelet Tambah/minus 0,5 mm Tambah/minus 0,8 mm Tambah/minus 1,0 mm
Kandungan air Di bawah 0,1 persen Di bawah 0,2 persen Di bawah 0,3 persen
Kestabilan MFR Tambah/minus 10 persen Tambah/minus 15 persen Tambah/minus 20 persen
Bintik-bintik dan kontaminasi hitam Di bawah 5 per kg Di bawah 15 per kilogram Di bawah 30 per kilogram
Bau Rendah Moderate Moderate
Retensi tekan (%.) Lebih dari 80 persen Lebih dari 75 persen Lebih dari 70 persen

Bentuk dan keseragaman pellet mempengaruhi konsumsi dan stabilitas pembersihan di bawahnya; granula yang berbentuk bulat dan konsisten lebih baik daripada material yang tidak teratur atau berkas. Kelembaban yang terjebak dalam pellet menyebabkan penyebaran dan porositas di proses selanjutnya, sehingga perlu diyakini bahwa dewatering dan pengeringan telah dilakukan, dan bukan hanya diduga. Titik-titik hitam berasal dari polimer yang miskin dan filtri yang tidak memadai; saringan yang lebih ketat dan pengurasan yang lebih agresif membantu mengurangi jumlahnya. Stabilitas laju pembersihan mencerminkan seberapa konsisten jalannya sepanjang proses dan apakah menghasilkan pelet dengan kualitas yang konsisten. Bau menelusuri asalnya ke senyawa volatil yang tersisa dan tinta; hanya pengurasan yang lengkap dan pemprosesan tekun yang di atasnya dapat menghilangkannya. Ketercapan sifat mekanik tergantung pada mencegah degradasi panas melalui pengaturan profil suhu yang benar dan kontrol waktu proses.

Tahap tunggal versus tahap kembar peletisasi

Keputusan utama dalam mengkonfigurasi jalur pengelupasan film LDPE/LLDPE adalah apakah menggunakan susunan ekstrusi satu fase atau dua fase. Jalur satu fase menggunakan satu extruder untuk memusnahkan, mengeluarkan gas, memperlakukan, dan memompa ke die. Jalur dua fase menambahkan extruder kedua, biasanya dipasok oleh yang pertama melalui transfer panas, memberikan tahap permesinan dan pengeluaran gas tambahan dan area pemeriksaan yang lebih besar.

Aspek Tahap tunggal Tahap ganda
Reagent terbaik Biji bersih, berbahan tunggal Dicetak, kotor, film dengan kelembapan tinggi
Kapasitas degas Negara bagus dan penyangga udara tunggal Sistem eksraktasi ganda plus ekstra.
Wilayah pembilasan Terbatas oleh satu layar большой، بشاشة مزدوجة
Masa tinggal cairan Lebih rendah Lebih tinggi
Stabilitas throughput di bawah beban Baik Bagus sekali
Tingkat investasi Kualitas sedang (sekitar 1,0 kali 100), Tinggi (sekitar 1,6 kali selipan dasar 160)
Kebutuhan pemeliharaan Lebih rendah Lebih tinggi
Energi khusus per kg Lebih rendah Slightly tinggi

Penyelesaian praktis adalah memilih sistem dua tahap saat kontaminasi tinggi, kebutuhan degasasi yang berat, atau saat partikel target harus kembali ke proses produksi film yang sensitif. Sistem dua tahap lebih mahal dan menggunakan sedikit lebih banyak energi, tetapi mereka dapat mempertahankan kapasitas produksi di mana garis satu tahap akan berhenti atau memerlukan perubahan layar secara terus-menerus. Untuk bahan limbah industri bersih, sistem satu tahap adalah pilihan ekonomis dan cukup.

Kekuatan dan Produktivitas

Bahan film dipelletisasi sangat bergantung pada energi karena banyak biaya yang digunakan adalah untuk listrik perongsokan, ekstrusi, dan pengeringan. Energi spesifik terbaik dinyatakan dalam kilowatt-hour per kilogram pellet, dan meningkat dengan tingkat kontaminasi, kelembaban, dan ketepatan filtrasi yang dibutuhkan. Tabel di bawah ini menunjukkan kisaran yang typical dan indeks biaya relatif dengan batas 100 indeks.

Feed Scenario Energi khusus (kWh/kg) Indeks biaya rela (nilai dasar 100)
Film LDPE bersih dan kering 0.30 hingga 0.45 100
Halus LDPE/LLDPE film 0.40 hingga 0.55 115
Film pertanian dengan kadar air tinggi 0,50 hingga 0,70 135
Bahan yang sangat tercetak dan tercemar. 0,60 hingga 0,85 150
Regrind, rendahnya ketebalan 0.35 hingga 0.50 105

Efisiensi tergantung sama banyaknya pada kondisi bahan baku seperti pada ukuran mesin. Sebuah lini yang dinyatakan mampu memproduksi 1000 kg/jam pada film bersih mungkin hanya menghasilkan 600 sampai 700 kg/jam pada film pertanian yang basah dan memiliki cetakan yang banyak karena tahap de-gegas dan filtrasi harus bekerja dengan lebih keras dan tampilan layar harus berubah lebih sering. Merencanakan kapasitas terhadap bahan baku yang realistis terburuk, bukan yang terbaik, dapat mencegah performa awal yang mengecewakan. Kategori investasi relatif untuk rantai keseluruhan adalah Rendah, Sedang, Tinggi, Sangat Tinggi, dan Premium; NGPL-600 berjenjang satu tahap berada di sekitar kategori Sedang, sementara NGPL-1500 berjenjang dua tahap dengan filtrasi laser mendekati kategori Tinggi atau Sangat Tinggi.

Industri aplikasi untuk serbuk LDPE/LLDPE yang di-recycle

Kebutuhan ruang dan infrastruktur peralatan daur ulang adalah pertimbangan penting lainnya bagi perusahaan start-up. Banyak perusahaan yang memulai operasi di fasilitas yang ada, seperti gudang atau unit industri, yang mungkin memiliki ruang dan infrastruktur yang terbatas. Oleh karena itu, penting untuk memilih peralatan yang sesuai dengan ruang yang tersedia dan dapat diterima oleh infrastruktur yang ada.

Bagi aplikasi film bersayap, pelet LDPE/LLDPE yang terdaur digunakan dalam tas sampah, tas pelarian, film konstruksi, dan film pertanian di mana kejelasan yang sempurna tidak diperlukan. Dalam pengecoran, pelet ini digunakan untuk membuat wadah, tutup, keretap, dan kerajinan rumah. Dalam pengelasan pipa dan profil, pelet digunakan dalam pipa pembuangan tidak bertekanan, jaringan, dan profil. Dalam pengelasan lembaran dan panel, pelet ini mencukupi untuk lapisan backing dan lembaran yang tidak penting. Semakin bersih dan seragam peletnya, ukuran persentase kandungan daur ulang yang dapat digunakan oleh pembuat produk akan semakin tinggi tanpa perlu mengorbankan kinerja produk. Itulah sebabnya kualitas penguraian dan penyaringan berdampak langsung pada nilainya di pasar.

Panduan seleksi: cocokkan bahan baku dengan rekomendasi model

Memilih konfigurasi yang tepat dimulai dari kondisi bahan baku, keluaran yang diinginkan, dan penggunaan pellet yang diharapkan. Tabel di bawah ini menggambarkan situasi umum dengan konfigurasi dan pengaturan filtrasi yang direkomendasikan.

kondisi bahan baku Keluaran tujuan Penggunaan pelat Konfigurasi yang dianjurkan Pengendapan
Film bersih pasca-industri 300 sampai 600 Film yang direntang Sederetas tunggal NGPL-300 atau NGPL-600, cincin air Pengganti layar, 100 mikrometer
Film cetak, tas belanja 500 hingga 1000 kg/h Film atau ekstruksi Penggemburan dua tahap tunggal NGPL-600 atau NGPL-1000 Kontinyu, 80 mikrometer
Film pertanian dengan kadar air tinggi 500 hingga 800 kilogram/ jam Injecție sau tub de cauciuc NGPL-1000 dua tahap dengan pre-dry DUA LOKASI, 120 MIKROMETER
Menggiling atau flake 800 hingga 1500 kg/jam Semua penggunaan NGPL-1500 dua tahap Pilihan filter laser
Pencuian dan pengolahan serbuk terintegrasi 500 hingga 1500 kg / jam Beragam PW-500 ke PW-1500 dalam satu langkah Pengganti saringan kontinu

Panduan ini adalah titik awal. Rekomendasi akhir seharusnya ditinjau terhadap sampel film pelanggan yang nyata, termasuk profil kontaminasi dan kelembapan, karena bahan baku dalam dunia nyata beragam lebih daripada apa yang dapat ditangkap oleh tabel. Polyretec mengevaluasi sampel melalui tes sebelum menyempurnakan konfigurasi.

Masalah, Penyebab, dan Solusinya

Bahkan pabrik yang dirancang dengan baik menghadapi masalah operasional, yang kebanyakan dapat ditelusuri kembali ke variasi bahan baku, beban filtrasinya, atau ketersediaan penurunan tekanan. Tabel perbaikan masalah berikut ini merupakan referensi praktis bagi operator dan manajer pabrik yang menjalankan pabrik peletisasi film LDPE/LLDPE.

Masalah Penyebab yang berpotensi Tindakan yang dianjurkan
Ketidakstabilan pakan atau pembentukan lapisan Densitas bulatan yang sangat rendah, statis, film yang terlalu besar. Meningkatkan kecepatan crammer, melakukan pelekatan sebelumnya, mengontrol kelembapan, mengurangi ukuran pemotongan.
Fluktuasi tekanan pencairan Pakan yang tidak konsisten, pengisian saringan Stabilkan pengendali dengan umpan balik beban, gunakan pemecah layar otomatis, pastikan debu hilang.
Ketidakcermatan atau bubuk pada butiran. Air dan pelembutan yang tersangkut Meningkatkan proses pembuangan gas, perendaman pakan, penambahan zona vakuum lain,
Bercak hitam dalam serbuk Bahan yang rusak, layar yang kotor, peningkatan suhu Sabar penyaringan, turunkan suhu dalam kerucut, pembersihan, pembersihan bola.
Patahan atau patahan pemisahan pada alat cetak Lecet yang lemah, tekanan layar yang rendah, pembentukan gulungan dengan suhu dingin. Meningkatkan suhu pembakaran, membersihkan corong, memeriksa filtrasi, memverifikasi penyiaran palu
Pelat yang menyebun atau menggumpal Pemotongan yang buruk, air yang hangat, dan kelebihan beban Sesuaikan kecepatan pukulan, turunkan suhu air, kurangi kapasitas produksi
Kandungan kelembapan yang tinggi dalam biji-bijian akhir Rendah keseimbangan air atau penjelasan kering Meningkatkan pengambilan sentrifugal, penambahan pengeringan, mengecek pemisahan air
Kapasitas rendah versus rating. Hentaman pakan, penyumbat saringan, kecepatan putar terlalu rendah OPTIMASIKAN pencetak, penyaringan pra-keras, meningkatkan kecepatan penjalin dalam batas yang diperbolehkan.
Sering terjadi penggantian layar Volume pencemaran tinggi Gunakan filer persingkat, pengarah di era ya, dan mempertimbangkan filer laser.
Bau dalam pelet Volatil sisa, tinta, pengurasan yang tidak memadai Meningkatkan penghilangan karbon dioksida, meningkatkan pencucian di atas, menambahkan ventilasi
Ukuran bulir yang tidak merata Kesalahan sinkronisasi pemotong atau lingkaran air Sesuaikan kecepatan pemotong untuk kecepatan produksi, periksa karat pisau, dan periksa die.
Konsumsi energi tinggi Over-shearing, suhu yang terlalu tinggi OPTIMASIKAN profil suhu, mengurangi keruntuhan yang tidak perlu, L/D yang benar
Pengisapan lidah atau melunak Ketidaksetaraan tekanan pada alat pembuat. Sesuaikan tekanan balik, periksa geometri penukar, setel aliran cairan cair
Penghilangan warna pada biji-bijian. Oxidasi, overheat, kehilangan stabilisator Menurunkan suhu, menambahkan stabilisator, menggunakan atmosfer inert jika diperlukan

Integrasi upstream dengan pemutihan dan pengeringan

Sebuah lini pembuat pellet tidak beroperasi secara terisolasi. Kondisi masukannya menentukan kualiti keluaran, dan faktor yang paling penting di sisi atas adalah kelembapan. Film yang meninggalkan lini pencucian harus di-dewater dan, untuk film hasil pertanian yang memiliki kadar kelembapan tinggi, dikuilkan sebelum diolah menjadi pellet, sebab setiap persentase air sisa harus dihilangkan di zona degasifikasi, dengan biaya penurunan kapasitas dan kontrol bau. Lini Penggulungan Plastik Lembut (PP/PE) Polyretec menyediakan bahan yang sudah dicuci dan di-dewater, yang dapat disuplai ke pelatake secara langsung dalam konfigurasi satu langkah, sedangkan Pelatake Generasi Baru menerima flake atau agregat yang bersih dari front pencucian yang terpisah.

Jika aplikasi memerlukan penggabungan gigi kembar atau proses aliansi polietilen yang telah direkulturasi dengan bahan lain, Wanplas menyediakan sistem pembentukan granula gigi kembar yang sesuai yang berintegrasi dengan jalur Polyretec, sehingga pelanggan dapat membangun jalur pengerjaan film hingga pelarutan yang lengkap di bawah satu area tanggung jawab teknis. Prinsip integrasi utama adalah bahwa tahap pencuian dan pengeringan harus menghasilkan zat yang memiliki kadar air dan kontaminasi yang stabil sehingga mesin pembuat pellet dapat mempertahankan produktivitas dan kualitas pellet yang stabil.

Layanan dan dukungan teknis

Polyretec memberikan dukungan pelanggan yang komprehensif atas setiap lini pengisian pelet yang didukung oleh komitmen bersama Grup Wanplas. Sebelum pengiriman, setiap lini dikumpulkan dan diuji dengan bahan representatif agar kinerja dapat diverifikasi dan pelanggan dapat menyaksikan penerimaan pada pabrik. Teknisi kemudian bepergian ke situs pelanggan untuk instalasi dan pengaturan, serta mengatur lini sesuai dengan bahan baku lokal yang sebenarnya daripada pengaturan yang generik.

Paket dukungan ini mencakup 24 jam bantuan teknisi untuk pertanyaan teknis, sebuah program bagian cadangan yang didasarkan pada kebijakan Grup USD 500 bagian gratis per tahun, pelatihan formula dan proses sehingga operator mengetahui interaksi suhu, pengeluaran gas, dan penyaringan, dukungan operasi dan pemeliharaan jarak jauh melalui kontrol yang terhubung, dan kebijakan pabrik terbuka yang mempersilakan pelanggan untuk berkunjung, melakukan audit, dan menyaksikan pengujian. Untuk pelanggan di seluruh dunia, jaringan layanan di lebih dari 50 negara dan komitmen yang dapat dipercaya selama 10 tahun artinya tersedianya komponen dan pengetahuan yang siap dipergunakan di masa yang jauh lebih panjang daripada periode perjanjian garansi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara pengentasan larutan satu putaran dan dua putaran untuk sisa film?

Pelletisasi tunggal menggunakan satu ekstruder untuk mencairkan, menghilangkan gas, penyaringan, dan pompan ke mulut die, dan ini adalah pilihan yang standar dan ekonomis untuk lembaran LDPE/LLDPE. Pelletisasi serong menambahkan ekstruder serong kedua yang menyediakan pengikatan yang lebih kuat, area penyaringan yang lebih besar, dan penghilangan gas yang lebih lanjut, yang sangat berharga jika lembaran tersebut terkontaminasi, dicetak atau harus dikompos dengan bahan tambahan. Untuk pengembalian bahan dari film ke pelet yang sederhana, pelletisasi tunggal lebih disukai; Wanplas menyediakan sistem pelletisasi serong yang terpasang untuk aplikasi yang membutuhkannya.

Bagaimana de-gassing membantu dalam menghilangkan kelembaban dan bau dari film DDPE/LLDPE?

Setelah polimer mencair, ia melewati bagian dilengkapi pembukaan pada tabung yang terletak di bawah suhu vakum, biasanya dari -0.06 sampai -0.09 MPa. Tekanan vakum menarik uap air dan senyawa organik pelarut dari tinta pencetakan dan lem untuk menghilangkan kandungan air dari lapisan cair tipis. Mengangkat cairan sederhana membersihkan film yang kering, sedangkan penguapan ganda digunakan untuk kantong yang dicetak dan film pertanian yang lembab. Penguapan yang kuat adalah cara utama untuk mencegah pembentukan gelembung pada pelet dan mengurangi bau pada produk yang didaur ulang.

Apa pemasaran filtrasasi yang terbaik untuk film yang tercemar?

Film yang telah dicetak dan kotor mendapat manfaat dari alat pengganti layar yang terus menerus atau berdua bilik yang memindahkan filter tanpa menonaktifkan produksi, dengan tingkat ketelitian sekitar 80 hingga 120 mikrometer untuk menyeimbangkan kebersihan dan produktivitas. Untuk penumpukan kotoran yang tinggi, konsep pelindung laser yang membantu menambah masa operasional dengan menyegarkan layar terus menerus. Pilihan yang tepat adalah menukar kebersihan pelet terhadap produktivitas yang berkelanjutan, dan harus dibuktikan berdasarkan sampel nyata dari film tersebut.

Apakah baris pemotongan dapat terhubung langsung dengan baris pencucian?

Ya. Garis Pengecilan dan Penyisihan Poli-Pena Lembut Polyretec menawarkan kemungkinan pembuatan pelet dalam satu langkah yang menerima film yang kotor dan menghasilkan pelet dari satu jalur, dengan kapasitas 500 hingga 1500 kg/h. Sebagai alternatif, garis penyisiran yang terpisah dapat memberikan flake atau aglomerat yang bersih ke garis pembuatan pelet Generasi Baru. Kondisi pentingnya adalah bahwa tahap penyisiran dan pengeringan menghasilkan bahan dengan kadar kelembaban dan kontaminasi yang telah ditetapkan dan konsisten.

Apa kualitas gelondong yang dapat diharapkan untuk ulang digunakan film yang dilapisi dengan angin?

Untuk produsen film yang dipanaskan dan didaur ulang, target partikel dengan uniformitas ukuran sekitar plus/minus 0,5 mm, kadar kelembaban di bawah 0,1 persen, stabilitas tingkat aliran cairan dalam kisaran plus/minus 10 persen, kurang dari 5 bintik hitam per kilogram, bau yang rendah, dan kelenturan yang lebih tinggi dari 80 persen daripada resin asli. Mencapai hasil ini membutuhkan pengeluaran dan penyaringan yang baik serta kontrol proses yang stabil, dan inilah yang dihasilkan oleh konfigurasi teknologi Austria.

Berapa luas lantai dan daya yang dibutuhkan oleh lini buatan biasa?

Mesin NGPL-600 tingkat tunggal memiliki ukuran yang sederhana, sesuai dengan kebanyakan workshop daur ulang, dan menggunakan daya instalasi sekitar 180 hingga 230 kW, sementara mesin NGPL-1500 dua tingkat mencapai 380 hingga 480 kW dan membutuhkan lebih banyak ruang untuk extruder kedua dan pengfilter yang lebih besar. Rancangan dan persyaratan fungsional yang tepat akan dikonfirmasi selama proses konfigurasi, karena peralatan pengisian, silo, dan pengeringan menambah luas tempat di luar extruder itu sendiri.

Apa dukungan purna jual yang diberikan oleh Polyretec?

Dukaian mencakup uji coba pra-kirim, penerimaan pabrik, instalasi dan pengaturan di tempat oleh insinyur, program suku cadang yang berdasar pada kebijakan US$500 suku cadang gratis per tahun, pelatihan formula dan proses, dukungan operasi dan pemeliharaan dari jarak jauh, serta kebijakan pabrik terbuka untuk kunjungan dan uji coba. Tim insinyur 24 orang dan jaringan negara 50 lebih menawarkan perlindungan jangka panjang.

Bagaimana cara saya memilih antara pelleting jalur air dan pelleting di bawah air?

Air-ring die-face hot cutting adalah standar untuk film LDPE/LLDPE karena dapat menangani pakan berkapur yang memiliki viskositas rendah dengan andal dan menghasilkan granular yang rata di tingkat kompleksitas yang lebih rendah. Granulasisasi pada air menyerang di bawah permukaan pakan dan menghasilkan keseragaman yang lebih tinggi dan kadar debu yang lebih rendah, yang lebih disukai ketika butiran memasuki proses penyusun film atau komposisi yang sensitif dan mendukung biaya yang lebih tinggi. Pemotongan pelepah lebih sederhana tetapi tidak sesuai untuk film yang ringan dengan output yang tinggi.

Kesimpulan dan Langkah Selanjutnya

Kotoran film LDPE dan LLDPE merupakan sumber daya daur ulang yang bernilai tinggi namun sulit yang disebabkan karena berukuran besar, memiliki kualitas rendah, sesendok, kontaminasi permukaan tinggi, serta kelembaban dan bahan pelepah yang tertinggal. Route pelatan teknologi Austria memecahkan tantangan tersebut dengan pallet pengolah, pengatur konsistensi bahan, pelatian tunggal yang lama, desoksifikasi yang kuat, pengfilteran cairan konsistensi yang halus, dan pelatan menggunakan lingkaran air atau di dalam air yang sejalan. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, mengemas route ini menjadi PLN (Baris Pelletizing New Generation) untuk film daur ulang yang diperlukan dan PLN (PP/PE Kulit plastik yang lunak and Jalur pencucian) pelatan dengan satu langkah untuk operasi terintegrasi. Pengoperasian ini didukung oleh pengalaman proyek lebih dari 100 kasus, melayani lebih dari 50 negara, 24 insinyur pendamping, dan komitmen "Membentuk Limbah Menjadi Harta".

Untuk mendapatkan konfigurasi yang sesuai dengan kenyataan Anda, kirim sampel film Anda bersama dengan profil kontaminasi dan kelembaban, kapasitas target dan penggunaan pelet yang diharapkan. Polyretec akan mengevaluasi bahan melalui pengujian, menyarankan konfigurasi satu tahap atau dua tahap yang tepat dengan pengurangan gas dan penyaringan yang sesuai, dan mengundang Anda untuk menonton tes dan menyelidiki pabrik sebelum Anda menyetujui. Surat undangan ini dalam format teks mencerminkan pendekatan pengembangan yang terbuka dan terpandu pada sampel yang menentukan pabrik air karbonat film pendulian dengan teknologi Austria.

Produk Polyretec