ポリリテックは、2010年からプラスチックリサイクリングシステムを構築し、50カ国以上で100以上のプロジェクトを実施しています。成熟したヨーロッパスタイルのリサイクリング工程と中国の大規模製造を組み合わせ、使用済みのボトルとフィルムを高純度のフレークに変換しています。本記事では、フレークの純度を高めるための洗浄ラインの設計方法、各段階で特定の汚れを除去する方法、そして特定の原料と出力目標に対応するポリリテックの構成について説明します。目的がボトルからボトルに再利用される食品グレードのPETフレークであるか、フィルムやパイプ用の清浄なPP/PEリグリンドであるかにかかわらず、リサイクルの経済性は、ペレタイジングの段階以前に決定されます。それは、フレークがどの程度徹底的に洗浄・分離・乾燥されているかによるものです。ミリオン単位での汚れレベルをコントロールできるラインがある場合にのみ、売れるリサイクル樹脂と、買い手が受け入れない低価値の混合リグリンドを区別することができます。
粉化の純度はリサイクリングの収益性を決める理由
再生プラスチックの価値は、ほとんど完全に、そのフレイクがどれほどきれいかつ統一的であるかに依存しています。食品用シートに再生されたPETを購入する買主は、PVC、金属、接着剤の濃度が、一貫して50 ppm を下回るレベルでクリアーしているフレイクに高いプレミアムを支払います。一方で、混合された汚染がある物質は、繊維またはストラッピング用のものにダウングレードされるか、もしくは全く受け入れられることはありません。純度は、単一の測定値ではなく、複数の独立した汚染物質の制御に基づいています。ドリンクや油の有機残留物、ラベルやキャップの無機充填剤、HDPE や PP の浮上物からのプラスチック相互汚染、そして収集および搬送時に導入された金属などがあります。それぞれの汚染物質に対する物理的または化学的メカニズムを必要とし、そのため、高純度ラインは、一連の専用段階の連続ではなく、単一の機械にすぎません。エンジニアリングの課題は、各汚染物質を、それを行うのが最も安価で最も完全である段階で除去し、後続の段階に持ち込むことによってそれが難しく、そしてコストが高くなる前に除去することです。
生産量が上がると、難易度もともに上昇します。500 kg/時の生産では、操作者はより多くの手動分別処理とより開放的な水ループを許容できますが、4000から6000 kg/時の生産では、同様の技術を継続的に自動化して、水を再利用する閉鎖的システムを実現し、内蔵検査を行う必要があります。なぜなら、手動処理では素材流れに対応できなくなるからです。ここで重要になるのは、プロセスルートの成熟であり、単一のコンポーネントよりも重要です。ヨーロッパ発のリサイクル技術への知見は、汚染が発生する場所、フレイクの大きさの分布が沈静度浮性分離に与える影響、さらに強い苛騰剤を使うことで接着剤をより多く除去する一方で、その後解消と洗浄をしなければならないことなど、数十年の現場での学習経験がかかえています。Polyretecは、これらの豊富なプロセス知見を中国の製造能力にも取り入れており、その結果、生産ラインは実績のあるプロセスのエンジニアリングロジックを取り入れていると同時に、世界中の市場に対してもコスト効果的であるという特長を備えています。
高純度フレーク用の Polyretec プロセスアーキテクチャ
塵地の完全な洗浄ラインは、各ユニットが一つの汚染問題に対処する湿気の多段階のトレイに組み立てられています。バレ破砕と乾燥ラベル除去は、初めに行われ、ペーパーと接着剤を一掃します。粗い破砕により、ボトルをフレイクに変換し、後続の洗浄では密封された容器ではなく、露出している表面に作用します。冷たい予洗と摩擦洗浄は、ほこりと残り液を取り除きます。高温な誘導塩基洗浄は、冷水では取り除けない頑固な接着剤と有機性フィルムに働きかけます。浮体沈降分離は、沈下するPETと不入PETのポリオレフィン浮体を分離します。洗浄、中和によってフライークは脱水と熱乾燥のための準備がなされます。光学分別と金属分離は、最終的な純度管理ゲートを提供します。指定があれば、乾燥されたクリーンなフライークを均一なリサイクルペレットに変換します。順番は意図的であり、安価で容易な汚染物質を早期に除去し、高価な正確な作業を最後における必要最小限の量と同じように処理するようになっています。
アーキテクチャはモジュール化されているため、お客様は最初に洗浄のみを導入し、その後にペレタイジングを追加できます。また、各段階の出力量を目的に合わせて調整することが可能です。糊料の変化に対応するため、前部装置を構成する必要があります。硬質のボトル、ソフトフィルム、そして異種のきめの細かい袋には、それぞれ異なる破砕方法や予洗い方法が必要ですが、分離、洗浄、乾燥、選別といった後部の処理ロジックは共通です。Polyretecでは、ラインを無関係な機械の列ではなく、ひとつの統合されたプロセスとして扱います。このため、制御システムでは、滞在時間や水の流動量を段階ごとに調整することができ、それぞれのオペレーターが唯一の機械を感覚で調整する必要がなくなります。これが、成熟した流れにあるプロセスルートの実用的な意味なのです。各段階は、他の段階と調整されるものであって、単に一列に配置されるのではありません。
事前洗浄と粗く細切りする段階
消費後のバレーは汚れ、圧縮され、紙、砂、残液が混在しています。最初の作業は、機械的オープンと、乾燥または軽く湿らされたラベルの取り外しです。それらのラベルは、湿らされてフレーク面に塗りつぶされる前に、自己接着や袋ラベルを剥がします。その後、ペットボトルは、粗いシャッフラーまたはグラナーに投入され、コントロールされた粒サイズに切られます。PETボトルストックでは、通常10から14mmの粒サイズなので、均一な粒サイズが必要です。なぜなら、均一な粒サイズがなければ、その後の分離が予測できなくなります。ボトルが丸ごと洗浄槽に投入すれば、内部表面に水が届かず、結果的にポケット汚染が発生し、その後の段階では完全に回復できません。シャッフラーは、一貫したスクリーンサイズと回転速度制御を維持して、粒の分布を分離ステージが求める範囲内に維持する必要があります。過小または過大な粒を生成するラインは、漂流タンクが妥協を迫られ、境界部分で純度を損なわせます。
液下洗浄は、処理物がまだ操作しやすい状態にある間に乾いた低化学成分のバースを使用して、多量の付着した土砂と残りの飲み残しを除去します。この段階では、その後に使用される高価な液下洗浄化学物質に対処しなければならない有機物の負荷を低下させ、最初の洗浄水を最後の洗浄水よりもずっと汚くし、最終的なすすぎが本当にきれいになります。Polyretecは、先洗浄と破砕ユニットを共に設定し、タータスの回転速度とスクリーンの開口部を目標フライクグレードに合わせます。なぜなら、二つの機械は共に、後の各段階に依存する粒度分布を設定しているからです。この段階をうまくこなすことは、全ラインの静かな必須条件です。ソートステーションで見られるほとんどの純度不充分は、破砕機で養成されたものです。
摩擦式洗浄と浮上式下流分離
フレークを予洗いした後でも、圧縮された汚れや微細な紙が残っており、これらを機械的にはねばずとありません。摩擦式ワッシャでは、高速回転と逆流する水を使用して、フレーク同士およびドラム壁に摩擦を与え、フレークの表面を掃除しながらPETを細粒に粉砕しません。排出されたスラリーは、底が沈んだ深さが違う浮上液槽に流し込まれ、重さによって分離されます。PETは約1.30～1.40g/cm3で沈み、不要なポリオレフィン（HDPEキャップ、PPラベル、LDPEフィルムなど）は浮上し、浮上液の上から取り除かれます。この単一の物理的処理により、ポリマーのクロス汚染の大部分が除去され、PVCなどの密度の高い不純物は、後に分別でではなく浮上操作によって取り除かれる必要がある理由です。水流、槽の形状、および滞留時間を調整することにより、薄いフレークや小さなキャップもきれいに分離されます。適切に調整されなければ、沈下流れに浮上物の尾部が残り、浮上流れにPETの尾部が残るため、いずれも生産量や純度を下げます。
浮上・沈下が繰り返され、たまに2回行われ、1回の処理では少しばかりのPETロスと少しばかりの浮遊物除去を行い、最適なバランスが鉱石によって変わります。Polyretecは、調整可能なゲートと流量によって分離ループを構成し、オペレーターはその月の市場需要に応じて純度を優先するか回収量を優先するかを調整できます。重要なことに、分離されたポリオレフィン流自体が洗浄されれば売却可能な製品になるため、ラインは捨てるのではなく回収するように設計されており、プロジェクトの経済性が向上します。密度分離は純粋に物理的であり、化学物質は不要で、運用コストを安価に抑え、トレインのワークホースとなっています。また、光学や金属選別などのより選択的な操作は、すでに高密度のPET流にしか効いておらず、さらに小さな、よりクリーンな量を規定します。
ラベルと接着剤の除去のための熱洗浄と苛性薬剤処理
ラベルや袋をボトルに接着する接着剤は、冷蔵庫や倉庫内の条件下でも留置感が続くように設計されているため、冷水による洗浄に耐えます。80〜95 ℃の範囲で行われる通常の高温洗浄に加え、制御された苛性化合物の投入によって、これらの接着剤は膜質剤から解離し、浸漬水中に流出します。また、高温洗浄は、冷水処理で残された有機膜、オイル、残余糖類を分解し、残りのペーパー繊維を柔らかくして水で洗浄するのに役立ちます。工学的判断は投入量と滞留時間にあり：不足が生ずると膜質剤が残ることになり、過剰が生ずると化学物質が浪費され、中和負荷が増加し、PET表面の白点が発生する恐れがあります。熟成型の工程経路では、原料の履歴よりではなく固定レシピより影響されるようにこのパラメーターが設定されているので、飲料用ボトル、乳製品用ボトル、食用油を入れる容器によってそれぞれ異なる有機負荷が担われます。
Polyretec では、調子をそろえて加圧または大気型のトンネルでホット洗浄を行い、各フレークを同じ熱と化学的影響下に置くことで、清浄さに不均一な特性をもつ「暑い部分」と「冷たい部分」を排除します。ホット洗浄後、残留アルカリを除去する中和および洗浄工程を実施し、この過程で残った苛性化学物質が機器を腐敗させたり、ペレットの色を変色させるおそれがあります。洗浄水はフィルターで処理され、大規模なラインでは再利用され、新鮮な水の消費量と排出量を削減します。この工程は、ラインに食品グレードの性質をもたらす場所です。ビジュアル的にきれいなフレークと、味わいや汚染物質についての基準を満たすフレークとの差は、ほとんどの場合、ホット洗浄とその後に実施される洗浄工程の実行法によって決まります。
洗浄、脱水、および乾燥
中和後は、安定した保存と清潔なペレット成形のために、ペレットの水分量を最低限にする必要があります。最終的な洗浄段階では、徐々によりクリーンな水で、アルカリと懸濁物の残りを除去します。最終的な洗浄は、回収された水または新鮮な水によって供給されることもあり、結果として出力されたペレットが仕様に合います。最初に、分離機や脱水スクリューで機械的に除湿し、表面水分を数パーセントまで減らします。その後、熱風または結晶化乾燥機でペレットを1％未満の水分含量まで乾燥します。干燥が重要であるのは、ペレット中に運ばれた水が蒸気になり、ペレット中の魚眼や状態の変化を引き起こし、分子重量が低下するのを促すためです。PETの場合、乾燥ステップでは、ペレット成形ホッパーの中での凝結を防ぐために、結晶化が始まります。
Polyretec は、ラインのスループットに合わせて水分除去能力と乾燥能力を合わせるので、後続段も最後のボトルネックにならず、前方が制限されません。乾燥されたフレイクは、保管またはペレット化前に冷却されたゾーンを通過します。これにより、フレイクが温かい工場空気から湿気を再吸収せず、また、バルク密度が確認されるので、フレイクが後続機器にどのように供給されるかが予測できます。完全に湿ったセクションは、水の管理に基づいて構築されており、ごく初期段階の汚い水と、最終段階のきれいな水が完全に分離された場合、ラインは 1 トンのフレイクあたり少ない化学薬品と新鮮な水を消費します。5000 kg/h のラインでは、カエラスレスな水回路と丁寧に閉じた水回路では、日産費の差は大きくなり、そのため、ロープデザインはプロセスルートの一部であり、後付けのものではありません。
光学ソーティングと金属除去
洗浄後も、PET分子は、PVCがPETと密接に存在するため、重量分離では取り除けない色、PVC、および金属を含むことがあります。近赤外線および可視光検出を使用する色分離装置は、高速ライン速度でPVC、異色のPET、および非PETの断片を識別して排除します。磁気分離装置では鉄の金属を引き出し、渦濾対流ユニットでは、回収中に導入される非鉄金属を排除します。これらの機器は、最後の純度ゲートとなり、Polyretecラインが食品グレードポテンシャルを有するだけでなく、工業グレードの生産を可能にする理由でもあります。分離装置は、お客様の仕様に合わせて調整されています。ボトル・バイ・ボトルラインでは、積極的なPVCと色の排除が必要になりますが、繊維系ラインでは、より寛大な許容範囲と高い生産量が可能です。分離作業はすでに洗浄された、すでに高密度の流れを対象に行われるため、排出される量は少なく、価値のあるものが高いレートで回収されます。
装置の保護だけでなく製品品質のためにも、ボルトやボトルキャップの遺物が外れないようにしてください。そのような場合、ペレーティングエクストラクターのスレッドやスクリーンカムシャーが損傷することになります。Polyretecでは、ペレーティング材料を二重に保護するために、分離機の前後で金属分離を行っており、操作員は不適切な汚れのある材料のバッチ時の却下率を記録することができます。密度分離、光学選別、金属分離を組み合わせることで、洗浄されたフレイクを仕様品に変換し、汚染物質レベルを確認することができます。フレイクの仕様品として記録を保持することは、食品に接触する関係者から求められています。リートの外観がたとえきれいでも、成分がどこでどのように除去されたのかについての記録がない場合、規格を受けたうえで製品を売買できません。
Polyretec PETボトル洗浄ラインシリーズ
Polyretecの食品グレードのPETボトル洗浄ラインは、消費者向けPETボトルを清潔で乾いた状態のフレイクに変換し、食品接触再利用に向け細分化できます。出力はパイロットスケールから工場全体のスループットまで調整できます。各ステージは前述した同等の階層構造を採用し、破砕機、洗浄機、および選別機の幅を目標の質量流れに合わせて調整します。ラインは、集中型PLC制御、さまざまなボトル混合物へのレシピ管理、およびリモートモニタリングが搭載されたターンキー・トレインとして提供されます。これにより、Wanplasのエンジニアリングチームは、操業データを確認し、遠隔地からチューニングをサポートすることができます。設計が成熟した欧州発のリサイクルプロセスルートに従っているため、段階化の順序と分離ロジックは実験的でなく、事前に確認されているものです。これにより、調達期間が短縮され、仕様に合格しないラインが発生するリスクが軽減されます。
以下の表は、PETボトル洗浄ラインの代表的な構成レベルを示しています。値は、指定された生産量の典型的な技術的範囲であり、プロジェクトエンジニアリング中に、お客様の実際の供給原料と目標製品のチョーク等級と照らして確認されます。これらは固定的なモデル番号ではなく、Polyretecの洗浄プログラム内の容量クラスです。
| 出力（kg/h） | 原料 | フレークサイズ（mm） | 表示電力（kW） | 5〜1 m³ |
|---|---|---|---|---|
| 500〜1500 | 後消費者の PET ボトル | 10 から 14 インチ | 約180 | 約2.5 |
| 2000 から 3000 | 後消費者の PET ボトル | 10 から 14 インチ | 約 310 | 約 |
| 4000～6000 | 後消費者の PET ボトル | 10 から 14 インチ | 約520 | 約7.0 |
PP/PEソフトフィルムウォッシングライン
ソフトフィルム、織布袋、農業用フィルムは、堆積するのではなく、橋渡しや絡まり、浮遊するため、前処理が強力な必要があり、印刷インキーや農業用土壌を吸着してしまいます。Polyretec PP/PE 軟質プラスチック破砕および洗浄ライン は、絡みやすいフィルム向けの大型粉砕機から始まり、摩擦と洗浄タンクを使用してインクや土壌を除去し、ホット洗浄と摩擦の段階を重視し、洗浄された材料を別個の締密化工程を経ないで直接ペレット化する一段階ペレット化機と組み合わせることが可能です。断面積が大きく、密度が低いフィルムの吻合で通過量は硬質ボトルの場合より低くなります。そのため、このラインは、密度分離よりも、ボリューム処理と絡みを防ぐ搬送に特化しています。印刷されたバッグの場合、洗浄の目標はインクを除去することであるため、清潔なフィルムのラインよりもホット洗浄および摩擦段階が重視されます。
以下の表では、柔らかい膜洗浄ラインの代表的なレベルが示されています。PETラインと同様に、数値は、指定容量クラスの代表的な工学的範囲を示し、お客様の実際の素材ミックスに照らし合わせてプロジェクトの工学段階で最終決定されます。
| 出力（kg/h） | 原料 | 表示電力（kW） | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 500～800 kg/h | LDPEフィルム、農業用フィルム | 約150 | 一段階のペレタイジングが可能です。 |
| 1000 ～ 1500 | お客様様のメールアドレス | 約240 | 耐久性に優れたシュレッダーおよび攪拌式洗浄装置 |
新世代ペレタイジングライン
プロジェクトがフレークではなくペレットを必要とする場合には、Polyretec 新世代ペレタイジングラインは乾燥・選別したフレークを受け入れ、制御された溶融濾過およびカットで均質なリサイクルペレットに変換します。エクストラーダは、変動するバルク密度の後処理専用フィードに適した堅牢なシングルスクリュー設計であり、ラインを停止させることなくゲルや残留固形物を除去する連続スクリーン交換装置、および残留水分および揮発物を除去する脱気機が搭載されています。カットは、材料に適した水中またはストランドペレーティングにより行われ、ペレットは冷却・脱水され、厳密なサイズ分布に合わせてスクリーニング処理されます。このラインは、後処理工程専用の廃棄物に対する最大の性能を発揮するように構築されており、その運用制限範囲内でレアジンク薄板状LDPEフィルムリグリンドおよび厚板状PE/PPリグリンド両方を処理できます。
以下の表には、ペレタイジングラインに適用できる代表的なスクリュコンフィギュレーションが示されています。スクリュ直径とL/Dは、生産量と溶融物負荷に合わせてPolyretecプログラムから選択され、これらの値は工学設計時に確認済みです。
| ヘックス径（mm） | L/D | 出力（kg/h） | 駆動力 (kW) | カット |
|---|---|---|---|---|
| 130 | 32:1 | 300〜500 | 110 | 砂浜や海の中 |
| 160 | 33:1 | 600～900 | 185 | 水中で使用します |
| 200 | 34:1 | 1000 ～ 1500 | 315 | 水中で使用します |
アプリケーション業界および最終市場
ポリレテックのラインから生まれる高純度リサイクルフレイクとペレットは、幅広いエンディングマーケットに供給されています。瓶詰め水や飲料生産者は、フレイクが食品接触適合規格を満たすと、ボトルからボトルへのrPETでサイクルを完結します。食品パッケージングコンバーターでは、熱成形されたトレイとしてrPETシートが使用されます。テキスタイル分野では、アパレルや不織布製品に使用されるポリエステルストック用のrPET繊維が消費されており、広い範囲の色を許容するものの、低金属量と低有機負荷が要求されます。自動車・家電メーカーでは、内装部品や構造部品の非目立たせる部分にrPPとrPE複合品が使用されており、建築分野では、機械的安定性が重視されるパイプやプロフィールにrPEが使用されています。それぞれの市場は、ソートの強弱やペレット化レシピを調整することによって、同じ洗浄ロジックからアクセスできます。
再生資源利用は戦略的枠組みです。各トンのペットボトルやフィルムが生産に戻されることで、一次樹脂とそれに伴う原料およびエネルギー費用が削減され、回収率が高いラインの全生産期間の利益はますます増大します。Polyretecは、装置を単一の機械ではなく、お客様の持続可能性プログラムのフロントエンドとして位置づけています。従って、Wanplasグループは、洗浄出力に統合されている汎用化成システムなどの付随する機能もサポートしています。フィルムとボトルを超えるリジッド容器については、Wanplasではリジッドフレークリサイクルやペレット化ルートも提供しています。そのため、混在していた産業廃棄物を生かすために、関連のないベンダーを組み合わせるのではなく、一つのサプライヤー関係に統合することが可能です。
| セクター | 出力形式 | 典型的な用途 | 純粋ドライバー |
|---|---|---|---|
| スクラーパーの 2 回の通過間に、シクレ フェースに汚れが蓄積されます。低速時には、ケーキは厚くなり、差動が跳ね上がります。高速時には、ケーキはほぼすぐに形成され、差動はきれいなスクリーンサ イン分まで保たれます。これが主な制御関係であり、校正に使用されます。 | PETフレーク、リサイクルPETペレット | ボトル同士です。 | 食品接触用仕様 |
| 食品包装 | rPETシート | 熱成型型板 | 低い有機物含有量、低い金属含有量。 |
| 繊維 | rPET 繊維 | ポリエステルスタッペル | 少ない金属を含み、幅広い色で対応可能。 |
| 自動車 | rPP および rPEの複合体 | 内部部品 | 一貫した機構 |
| 建設業 | rPE パイプ、プロファイル | 排水管,配管 | 燃料粒子の大きさは一様です |
選択ガイド: 生産量と飼料資材の組み合わせ
レーザープラスは，製品形状，マシンの納入先，および処理量などの要件に応じて，プランニングを行います。まず，ラインの選定は，原料の種類や目標出力に基づいて行われます。食品グレードの廃棄物PETボトルを処理する場合には，必要な目標容量のPETボトル洗浄ラインを選択し，ペレットという販売形態の場合には，同容量クラスの新世代ペレタイジングラインと組み合わせます。LDPEフィルム，農業用フィルム，または織物製バッグを処理する場合には，一歩前でのペレタイジングが可能なソフトフィルム洗浄ラインを選択します。工業廃棄物から得られる硬質PP/PEは，Wanplas 社が提供する硬質フレークリサイクリングとペレタイジングルートで処理されます。下の表は，よく見られる原材料状況を推奨のPolyretec 構成と対応させたもので，技術チームとの最初の話し合いは，発注者がどの容量クラスのシステムを必要としているかから始めるようにしましょう。
| 原料 | 目標（8～14mmの洗浄ラインフィルムおよび15～30mmの固定容器のプレカット）。より小さな均一な粘土を洗浄して、より安定したペレットを作ることができる。 | 推奨ライン |
|---|---|---|
| 後消費者の PET ボトル | 食品グレードのフレイク 500～6000 kg/h | Polyretec の食品グレードのペットボトル洗浄ライン |
| PETボトルからのペレット化 | 細かい山・ビン | PET 洗浄ラインと新世代のペレタイジングライン |
| LDPEまたはPPフィルム、編まれた袋 | 500〜1500 kg/h | Polyretec PP/PE 軟質プラスチック破砕および洗浄ライン |
| 硬質PPまたはHDPE容器 | 再生成形 | Wanplas より剛性フレークのリサイクルとペレチゼーション方法 |
食品グレードフレイクの品質測定値
食品グレードのPETフラーク仕様は、汚染物質の上限を示すセットで、一つの数値ではないことに注意してください。洗浄ラインは、各上限に対して検証される必要があります。PVC含有量は、PVCがPETと密着しているため、選別によって除去する必要があるため、最も管理しにくいものです。食品グレードの標準では、PVCの許容量は50ppm以下に設定されています。金属は磁気や渦流分離によって除去され、許容量は50ppm以下に設定されています。接着剤および有機残留物は、熱洗浄と洗浄後に視覚検査および分析チェックで判定され、湿度は、ペレット化を保護するために約1％以下に抑えられます。ボリューム密度やフラークサイズ分布は、供給行動を予測するために報告されます。下記の表には、食品グレードのプログラムで使用される代表的な上限値が示されています。実際の許容値は、最終顧客および関連する食品接触の枠組みによって設定され、Polyretecはお客様の指定した仕様に合わせてラインをチューニングします。
| パラメーター | 代表的な食品等級の天井 | 制御ステージ |
|---|---|---|
| PVC含有量 | 50 ppm 未満 | 光学分別機能 |
| 金属含有量 | 50 ppm 未満 | 磁気およびエディー流。 |
| PEまたはPPフローター | 100 ppm 未満 | 浮漂バンドによる分離 |
| 接着剤と有機物 | 目視の清浄度。 | 熱洗浄および洗浄 |
| 湿気 | 1%未満 | 排液と乾燥 |
サービス、試運転、およびアフターセールスサポート
リサイクルラインの提供は、契約の最初の半分に過ぎません。Wanplasの工場であるポリリテックでは、ラインをお客様の実際の原料に調整し、引き渡し前に試験生産を実施することで、一般的なボトルミックスに調整されたラインが特定の地域の廃棄物流に適合するわけではありません。Wanplasのサービス保証には、毎年無料で提供される500ドル相当の備品と、破損した部品の保証修理が含まれています。そのため、日常的な摩耗品の交換は予算を膨らませることになりません。遠隔監視機能では、技術者はPLCデータを確認し、現地への訪問が不要な問題について調整に関するアドバイスを提供することができるため、パラメータがずれてしまった場合のダウンタイムを短縮できます。トレーニングでは、運用、清掃、および基本的なメンテナンスについて学習するため、お客様のチームが自信を持ってラインを運用できるようになり、すべての調整についてサプライヤーに依存する必要がなくなります。
Wanplasのオープンファクトリーのポリシーでは、お客様は製品の品質を直接確認することができ、100件以上のリサイクリングプロジェクトの経験を持つグループでは、受注プロセスでは、単一のエンジニアの記憶ではなく、さまざまな現場での実績を活用します。スペアパーツの在庫管理は、各ステージの摩耗概要に基づいて計画され、シュレーダーブレード、スクリーンパック、ソータランプが、常備するべきアイテムとして指定されています。後々拡張するお客様の場合、モジュールアーキテクチャにより、最初の段階を再構築することなく、第二の洗浄またはペレタイジングセクションを追加することができ、当初の投資を保護します。さらに、これらすべてのアセットはPolyretecとWanplasグループとの関係であるため、後で生成するための高圧成形施設や成形機などを追加するお客様は、同じサプライヤーのエコシステムとサービス基準の下で活動し続けられるのです。
よく寄せられる質問
食品グレードのrPETに求められるフラクトの純度はどの程度ですか?
食品グレードのrPETフレークは、通常、PVC 50 ppm 内、金属 50 ppm 内、ポリオレフィン浮遊物 100 ppm 内、さらに視覚的に清潔な表面および水分 1% 以下であると指定されます。具体的な上限は、最終的な購入者と、その基準に準拠する食品接触構造によって決めていますので、洗浄ラインはお客様の指定の仕様に合わせて調整されます。オプティカル選別と洗浄後の金属分離によって、これらの部位当たり百万単位のレベルが実現され、単にきれいなフレークとは異なります。
PET洗浄ラインはどれくらいの水を消費しますか？
温水の需要は、500～1500 kg/hでの約2.5立方メートル/時間から、4000～6000 kg/hでの約7立方メートル/時間に拡大します。うまく設計された閉環フィルターで洗浄水を回収することによって、新鮮な水の使用量および排出した水は、その実数よりも少なくなります。より大規模なラインの場合は、より専門的な回収を実現することが必要となり、そのような大規模なラインでは、水量が大きいため費用対効果が高くなります。
同じラインはPPまたはPEのフィルムを処理することができますか？
硬質膝形容器ラインは変更になりません。フィルムはまつり、浮遊し、さまざまな前処理が必要なインクを運搬するため、Polyretecは強靭なシュレーダーと強化された摩擦および洗浄段階を備えた専用のPP/PEソフトフィルム洗浄ラインを提供しています。ソフトフィルムラインは、一歩ずつペレタイズされることで、洗浄された材料が直ちにペレットに変えられるようになります。このラインは、500から1500kg/hのLDPEフィルム、農業用フィルム、および織り袋などをカバーします。
洗浄ラインは何パーセントの回収率を達成できますか？
回収率は、原料の清浄度とラインがどの程度積極的にソートするかによって異なりますが、うまく運営されているPETボトルラインでは、一般的に投入されたPETのほとんどが売上可能なフレークとして回収され、残りはファインカ所、浮遊物、および不良品として失われます。オペレータは、毎月、生産量を重視するか洗浄精度を重視するように、浮遊式処理と分離設定を調整できます。Polyretecの制御システムは、その選択が管理されたものであることを視覚的に表示し、過程の破綻を回避します。
設置と立ち上げにはどのくらいの時間がかかりますか?
委託開始時間はラインのサイズ、施設の準備状態、および公益事業への接続に依存し、推測されるものではなく、プロジェクトの設計段階で計画されます。Polyretecの技術者はインストール、実際の燃料に対するラインのチューニング、そして引き渡し前の試運転を行い、リモートモニタリングはその後のチューニングをサポートします。事前に電気、水道、排水が整備された施設は、配送中にまだインフラを構築中の施設よりもはるかに早く利用可能になります。
Polyretecはスペアパーツとリモートサポートを提供しますか?
はい。Wanplas のメーカーとして、Polyretec は毎年 500 米ドル相当の無料予備品を提供し、損傷した部品を無料で交換します。また、リモートモニタリングにより、エンジニアが PLC のデータを読み取り、遠隔で調整に関するアドバイスを提供できます。予備品計画では、シュレーダー刃、スクリーンパック、ソータランプなどの摩耗部品に重点を置き、ダウンタイムが予測可能で短期化されます。
洗浄の前に必要となる供給素材の準備は何ですか？
このラインでは、石や大型の金属などの明らかな非プラスチック除きに加工された、積み込んだり散らかった後処理済み材料が必要です。バレ破損、乾燥したラベル除去、粗い粉砕はこのラインの一部ですが、汚染度が高いまたは異常に混合した原料の場合は、選別時に明らかにし、運送後に高負荷の状態から作業を進めるのではなく、プランニング段階で正しく設定することをお勧めします。
PET粉からのPVC汚染はどのように除去しますか?
PVCの密度はPETに近いため、浮遊沈澱別を利用して取り出すことはできません。代わりに、PVCと透明でないPETを可視光と近赤外線を使用した光学検出で区別し、沈殿流中に乗せられ、排出されます。ソータを積極的に調整すると、PVCの排出率はある程度の利用率を犠牲にしながら増加します。この設定は、フレイクが食品等級用かそれ以下の用途に供されるかによって、調整されます。
再生プロジェクトを計画されている場合、単なるラインとしての供給ではなく、実用食品級もしくは高価値なスペックをクリアできるフレークをご希望の場合は、Polyretec WANPLASTA工場に、原料の種類、目標出力、および予定されている最終市場をご通知ください。工場のエンジニアリングチームは、ご委託いただいた資材に合わせて、洗浄とペレタイジングのラインを構成し、ご希望に添える仕様を提案いたします。なお、完成品を受け取る前に、工場を訪問して構築品質を確認し、ご自身の廃材のサンプルでの試運転をご覧いただいたり、開始前に試運転と交換部品の計画の見直しを行うことも可能です。そうすれば、受け取るラインはご委託いただいた鋳材に合わせて最適化され、最初日からWanplasサービス標準の保証を受けられます。
