لقد قام Polyretec، مصنع Wanplas، ببناء أنظمة إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، ويدير الآن أكثر من 100 مشروعًا تم تسليمها في أكثر من 50 دولة، حيث تجمع خط الإنتاج Europäischen متقدمة في طرق المعالجة مع أحجام الإنتاج الصينية، لتحويل الزجاجات المستعملة إلى خامات دقيقة. هذا المقال يشرح كيف يتم تصميم خط الغسيل من أجل تنقية الخامة، حيث يتم إزالة ملوثة محددة في كل مرحلة، وكيف يتناسب تصميم Polyretec مع نوعية المواد المدخلة ومستهدف الخامة النهائية. سواء كان الهدف هو خامة PET ذات جودة عالية تُمتص للاستخدام في صناعات أخرى مثل تصنيع العبوات، أو تعدين PP / PE ويتم استخدامه لتصنيع الأنابيب، فاقتصاديات إعادة التدوير يتحدد منذ مرحلة إجراء فاصل الخامة قبل تشكيل الألياف. الخامة التي يتم التحكم في مستويات الملوثات الخاصة بها في حدود الألف من الجزء المليون هي ما يميز الخامة المعاد تدويرها القابلة للبيع من مستخلصات المواد الملوثة ذات الجودة السيئة التي ترفض من قبل المشترين.
لماذا يحدد نقاء الشظايا ربحية التدوير؟
قيمة البلاستيك المعاد تدويره تتوقف تقريبًا بشكل رئيسي على مدى نظافته واتساق صفائحها. سيقدِّم مُشتري PET المعاد تدويره للاستخدام في الأغطية والمستندات المستخدمة في التلامس مع الغذاء مزايا مميزة لفية التقطير التي تتخطى باستمرار 수준ًا يقل عن 50 جزء بالملليion (ppm) لPVC والسبائك المعدنية والمادة اللاصقة، بينما يتم تخَمس المادة نفسها التي تحتوي على تلوث متقطع لاستخدام الألياف أو اللاصقات، أو يتم رفضها تمامًا. النقاء ليسًا واحدًا فقط، بل مجموعة من نقاط مراقبة التلوث المستقلة: كميات من البقايا العضوية الناتجة عن المشروبات والزيت، مواد الحشو غير العضوي من الملصقات والقبعات، التلوث المركب بين البوليمر من floaters HDPE وPP، والمعادن التي تُدرج أثناء عملية الجمع والنقل. كل تلوث يتطلب كاشفًا فيزيائيًا أو كيميائيًا مختلف، وهو السبب في أن خط إنتاج ذات نقاء عالٍ هو سلسلة من المراحل المصممة من أجله بشكل خاص، وليس جهاز واحد. إن منهجية الهندسة هو إزالة كل تلوث في النقطة التي يكون فيها ذلك أقل تكلفة وأكثر كفاءة، وتجنب نقله إلى مراحل لاحقة يكون من الصعب والمكلف من خلالها استخراجه.
يساوي مستوى الإنتاجية الصعوبة. عند معدل 500 كجم/ساعة، يمكن للمشغل الصغير تحمل المزيد من الفرز اليدوي والمزيد من حلقات استرداد الماء المفتوحة، ولكن عند معدلات إنتاج 4000 إلى 6000 كجم/ساعة، يجب أن تعمل العملية نفسها مع التشغيل الآلي المستمر، واستعادة الماء المغلقة، والتفتيش الداخلي لأن التدخل اليدوي لم يعد قادر على مواكبة تدفق المواد. هنا، تهم مستوى النضج في مسار العملية أكثر من أحد المكونات الفردية. تتمثل معارف عملية إعادة التدوير ذات الأصول الأوروبية المصدقة على عقود من التعلم الميداني حول أماكن المخاطر، وكيفية تأثير توزيع حجم الشظايا على الفصل بين الغواص والرافض، ولماذا يزيد العشرة دقائق إضافية من وقت الوقاية الساخنة في إزالة المزيد من اللصق مقارنة بجرعة الكاوية القوية التي يجب بعد ذلك تحوينها وغسلها. Tafad Seibinum. تنطبق شركة Polyretec هذه المعارف المتراكمة في العملية على جانب قدرات التصنيع الصينية، لذا فإن الخط الناتج ينطوي على منطق هندسي لمسار معتمد، بينما يظل فعالا من حيث التكلفة فيterms عند بنائه وشَيْنّه وخدمة الأسواق العالمية.
بنية عملية من نوع Polyretec للفطريات عالية النقاء
يتم تنظيم خط غسل Polyretec كامل كقطعة مميعة فاصلة من الخطوات التي تلبي كل منها مشكلة تلوث معينة. يأتي تفكيك الحانوما وإزالة الملصق الجاف في أول الخطوة لإسقاط القسم الأكبر من الورق والغراء قبل استخدام الماء. تحويل الورق زريبيا إلى قطع صغيرة إلى درجة مترابطة لتطبق عليها عمليات الغسل اللاحقة على السطح المكشوف وليس على الحاويات المغلقة. تخلص الـ"ضيřich着" والغسيل بواسطة الاحتكاك من الأوساخ المتفرقة والسوائل المتبقية. يتخلص الغسيل الكلوثي الحار من العجيات والمخاط العضوي الذي لا يغادره الماء البارد. يعمل فصل البطاقات العائمة والجافس على فصل PET الذي يغرق من النفايات البلاستيكية الأخرى التي لا يمكن أن تبقى في جزء PET. يحضير الشطف والتعويد المادة جزئية لتجفيفها ومن ثم تحويلها إلى كروكيات متجانس. يوفر الفرز البصري ومنفصلة المعدن البوابة النهائية للنقاء. يتحول الكروكيات عندما تكون مطلوبة إلى كروكيات منتظمة من النفايات المنتجة من إعادة التدوير. وأصل الأمر واضح: إزالة الملوثات غير الثمن والميسرة أولا، والاحتفاظ بالعمليات المكلفة والدقيقة حتى يعملوا على أكبر كتلة ممكنة.
تتميز البنية المعمارية بالتوافق الضموري بحيث يمكن للعميل البدء بغسل المواد فقط وإضافة عملية الصباغة في وقت لاحق، أو تصغير كل مرحلة ليمكنها إنتاج كمية معينة دون الحاجة إلى زيادة حجم البنية. تتعامل "بوليريتك" مع اختلافات zásيل المواد من خلال تهيئة الجزء الأمامي: إذ تتطلب الزجاجات الصلبة والحُمات الفيلمية والأكياس المنسوجة تقنيات تشريد وعرض مختلفة، لكنها تتقاسم نفس النظام المنطقي للفرز، والتنظيف، والشطف، والتجفيف، والتصنيف. ومعالجة شركة "بوليريتك" للنظام كعملية موضوعة معًا، بدلا من عدد من الآلات غير مترابطة، 때문 من أنه يمكن لنظام التحكم متابعة أوقات الاستهلاك وتدفق المياه مرحلة بعد أخرى بدلا من ترك كل مشغل لتعديل آلة واحدة حسب الاحساس. وهذا التكامل هو المعاني العملية لمسار العملية المنجز الذي يتم تناغمه مراحلها لبعضها البعض، وليس ترتيبها في صف لازالوا.
مرحلة التقطيع الخشنة السابقة للغسيل.
1- تصل قضبان بعد استهلاكها متسخة وسدودة ومixed مع الورق والرمل والشحوم المتبقية. وتتم في الخط الأول عملية فتحها آلياً، وإزالة الطابعetiket الجاف أو المبلل قليلا، والتي تنزع التسميات ذات اللصق Selbstkleberالبلاستيكية والورقية، قبل أن يتم تبللها وإرتابتها على أسطح الأقراص. وتلتحق thereafter الأقراص البلاستيكية بأكملها بقسيمة تشق أو آلة التحريفGranulator، التي تقطعها إلى سلاسل ذات حجم معين يحدده المنتج، كما هو المعتاد بفترة 10 الى 14 مم لفصيلة PET، لأن تناسق حجم الأقراص هو الذي يمكن من التنبؤ بالأساس في الفصل اللاحق. وينبغي أن يتم تغذية الأقراص بعد ذلك في خزان غسل، إذ لاتستطيع المياه في ذلك الوقت الوصول إلى الأسطح الداخلية للأقراص ولأنها لا يتمكن من مسح التجمعات المسدودة في الداخل؛ وهذا ما يتسبب في تلوث الجيب، ولمكن لا يخلصها أي مرحلة متقدمة بشكل كامل. كما يجب أن تعمل آلة التشق وكسور الأقراص بحجم محدد وأعلى سرعة؛ حتى يبقى توزيع كيلو الأشرطة داخل الشقة التي يتوقعها مرحلة الفصل؛ وبسبب إدخال القطع الدقيق والمبالغ فيه التسميات في عملية التفرع، فلن يستطيع خزان البعق فصلها بشكل صحيح مما يقلل من نقاء المنتج عند الحد.
عملية الغسيل السابقة مباشرة بعد التقطيع تستخدم حماما باردة منخفضة المواد الكيميائية لإزالة غالبية التربة اللينة ومعادلة المشروبات المتبقية، بينما لا يزال المواد سهلة المعالجة. هذه المرحلة تحمي المواد الكيميائية المكلفة التي يتم استخدامها في الغسيل الساخن لاحقًا من خلال تقليل حمولة المواد العضوية التي يجب Auseinandersالها بها، وتترك في الوقت نفسه вода الغسيل الأولى أكثر قذرًا من الأخيرة، حتى تتمكن عملية الإزالة النهائية من أن تكون نظيفة حقًا. تتأثر أحجام قطاعات خفيفات النبات المشكلة مع الشredder، بحيث تتناسب سرعات الدوار وفتحات الشاش مع درجة العلب المستهدفة، لأن الجهازين يحددان بشكل مشترك توزيع حجم الجزيئات الذي تعتمد عليه كل مرحلة لاحقة. إن تحقيق هذه المرحلة على نحو صحيح هو الشرط الأساسي التقليدي للخط بأكمله: معظم حالات فشل التنقية التي تظهر في محطة الفرز كانت في الواقع مبكونة بالفعل في المجهزة.
الغسيل الاحتكاكي وفصلFloat-Sink
بعد الغسل التمهيدي، لا يزال القشف يحمل déchets مضغوط وبر أوراق رقيقة لا يستطيع القطع الميكانيكي.flushها. تستخدم غسالة الاحتكاك الدوران السريع ومياه التيار المعاكس لتتمكن القشف من الاحتكاك بالقشف وسurfوع الجدار الدوراني، وتنظيف الأسطح دون طحن PET إلى جزيئات دقيقة. ويصُر بعد ذلك اللب من خلال خزان float-sink حيث يقوم قياس الكثافة بفصل المكوِّنات:沉 إلى عتبة حوالي 1.30 إلى 1.40 جم/سم3، بينماFloat(float) المتبقية البوليوإيلين غير المرغوب فيها، مثل أغطية HDPE وأوراق PP ومكعبات LDPE ليتم جمعها. هذه الخطوة الفيزيائية الواحدة تزيل أكبر كم من التلوث المت crossover polymor، وهو السبب الذي يجعل PVC وغيره من الشوائب الكثيفة يجب تميزها لاحقًا من خلال الفعالية بدلاً من floatation.يتم ضبط تدفق الماء وأبعاد الخزان ووقت الإقامة بحيث يفصل حتى القشف الباهت والكبسات الصغيرة بشكل نظيف؛ أما سوء التّجزئة فتترك ذيلًا من floaters في مصفاة الضخ, وذيلًا من PET في مصفاة float, وكلاهما يتطلب الإضافة إلى الإنتاجية أو الطهارة.
1- يتكرر عملية (تطفو-تنزل) أحياناً في دورتين نظراً لأن مرحلة الدورة الواحدة تتجند بقطعة من خسارة البوليثيلين لإزالة ما يُفترض أنه متطيراً، بينما يتقلص الميزان الأمثل مع السماد الخام. لذا تقوم شركة (بالوريتك) بتصميم حلقة الفصل ذات أضاقاب قابلة للضبط مع تدفق معين، فيكمن على السائق أن يميل نحو درجة نقاء أفضل أو نحو درجة استرداد أكبر ln accordance مع طلب السوق في ذلك الشهر. وعلى الصعيد الحيوي، فإن تدفق البوليوليفين المقطوع عنه جزء من المنتج قابل للبيع عند غسله، مما يجعل من هذه الخط أن تكون مهيأة لاستعادته بدلاً من التفريغ، وبالتالي تحسين الاقتصاديات في المشروع. إن فصل الكثافة علاقة بسيطة فزيائياً ولا تتطلب أي مواد كيماوية، وهو ما يحافظ على التكلفة التشغيلية منخفضة ويجعل من تلك الخط (سيف العمل) في هذا المشروع؛ بينما تنطبق العمليات الأكثر تميزاً، مثل التصنيف الضوئي وسمعة المعدن، فقط على تدفق البوليثيلين المتجانس الشديد وتعقّب عليه دون زيادة كبيرة.
معالجة الساخن والم Rosa قلوي لإزالة العلامات والغراء.
1- تظل مواد اللصق التي تكسر المحتويات onto البراميل قادرة على تحمل عمليات الغسيل بالبارد، وذلك لأن تلك المواد مصممة للاحتفاظ بصلتها رغم الظروف التي توجد في الثلاجات ومخازن التخزين. أما الغسيل الساخن الذي يبلغ درجة حرارته عادة ما بين 80 و95 درجة مئوية مع جرعة هلامية عالية الميناء، فيتمكّن من تليين تلك المواد اللاصقة بحيث تنزلق من الجليكوج على منジャー الغسيل وتنقى مع الماء. ويساعد الغسيل الساخن على إذكاء الأغلفة العضوية والزيوت والسكريات المتبقية التي تترك البعض خلفها في الماء البارد، كما ي helfen على تنعيم أي ألياف خالية من الورق تبقت حتى يتم شطفها. وتستند التقييم الهندسي على الجرعة والوقت المستغرق، فالكثر من الجرعة يؤدي إلى ترك لاصق على رغوة الغسيل، بينما تؤدي الجرعة الموجودة في حدود التصنيع إلى إهدار المواد الكيميائية وزيادة الحملين التحييلي وغيره، وقد تؤدي إلى تغير ملمس الظاهرة على سطح بلاستيك polyethylene terephthalate (PET). وتحدد المسارات الصناعية المتطورة هذه المعايير من خلال تاريخ المواد الخام وليس من خلال وصف ثابت، لأن زجاجات المشروبات، وزجاجات منتجات الألبان وعبوات الزيت الصالحة للأكل تحمل أحمال عضوية مختلفة فيما بينها.
يقوم"Polyretec"بسبب التشغيل في أنبوب ضاغط أو атмосفي يعمل على التحكم في الأحمال بحيث يتعرّض كل قطعة إلى تسخين وشعور بنفس التعرض الكيميائي، مما يحد من الأماكن الساخنة والباردة التي تسبّب تنظيفًا غير متساوٍ. بعد غسل التسخين، تدخل القطعة في تكملة التحييد والماء المفرغ التي تسترد مساحيق الكالسيوم المتبقية، لأن المود الباقي سيؤدي لاحقًا إلى تآكل المعدات وتلوين الكرات. يتم تصفية ماء الغسيل، والمؤشر فيوحات أكبر، يتم استرجاعه جزئيًا من خلال دائرة مغلقة لتقليل طلب المياه العذبة ومعدل مياه الطهور. هي هذه المرحلة التي تجعل الخط قادرًا على الوصول إلى معايير الجودة الخاصة بالأغذية: الفارق بين القرميد الذي يبدو نظيفًا فقط وبين那 الذي يجتاز تشخيصًا لنصحيات التقييم اللحيوي فإنه يسير على سكة مدى نجاح مرحلة غسل التسخين وعمليات التنظيف التي تليها.
الغسيل، التنقيط والتجفيف
بعد تحييد المنتج، يجب تكويسه إلى محتوى رطوبة منخفض بما يكفي للاحتفاظ به بشكل مستقر ولإنتاج كرات نظيفة. وفي مراحل الغسيل، يتم إزالة آخر آثار القلويات والمواد الصلبة المتطايرة باستخدام مياه أكثر نقاءً، ويمر الكيس النهائي في مرحلة الغسيل غالبًا بال水 المريحة المسترجعة أو العذبة، حتى يلبي المنتج المواصفات المطلوبة. يُجرى تجفيف المنتج بدايةً ميكانيكيًا في مركز تسطيح أو مكبس تجفيف يقلل من الرطوبة السطحية إلى بضعة بالمئة، ثمَّ تلي ذلك تجفيف حراري في مجفف بتصريف الهواء أو استخراج البلورات ليصل المنتج إلى محتوى رطوبة يقل عن 1% تقريبًا. وتتميز إجراءات التجفيف من حيث أنها تتسبب في تتبُّد الماء إلى بخار ممتزل، وتؤدي إلى أعراض نقطة بيضاء وتشويش في المنتج التبلوري، كما أنه تسريع فض أو تحلل الجزيئات، الأمر الذي يؤدّي به إلى انخفاض الوزن الجزيئي. وفيما يتعلق بـ PET الذي يخضع لمستوى رطوبة، تبدأ مرحلة التجفيف أيضًا عملية استخراج البلورات، مما يقي من إمكانية تساقط وضمبل المنتج في آلة الحريس.
تتناسب خطيل Polyretec بين طاقة إزالة الماء والطهي ونتاج خط الإنتاج حتى لا تصبح النهاية الخلفية عائقًا سبب إبطاء الطرف الأمامي. يتم نقل القطعة المجففة عبر منطقة مبردة قبل تخزينها أو حولها، لمنعها من استيعاب الرطوبة من هواء المصنع الساخن، كما يتم قياس الكثافة الجسيمية لأن ذلك يوضح كيفية تغذية المادة في الخط بعد ذلك. يتم بناء جميع القسم الرطب حول إدارة المياه: Чем كانت فصل الماء المتسخ من المرحلة الأولى للماء النقي من المرحلة الأخيرة، زاد انخفاض استخدام المواد الكيميائية والمياه العذبة لكل طن من القطعة. في خط إنتاج weighing 5000 كغ/س، فإن الفرق بين تصميم حلقة المياه careless أو مبرمج جيدًا هو تكلفة تشغيل يومية كبيرة، ولذلك تكون تصميم الحلقة جزء من مسار العملية وليس أمرًا يلزم بعد ذلك.
الفرز البصرية وإزالة المعادن
حتى بعد الغسل، يمكن أن تحتوي تشكيلة PET على لون غير ش Perkins أو PVC ومعادن لا يمكن للفصل حسب الكثافة أن تلتقطها، لأن PVC قريب بدرجة كافية من كثافة PET ليترافق مع مجرى الغسيل. تقوم أجهزة الفرز بتمييز وإخراج PVC وشظايا من PET ذات ألوان مختلفة وغير من PET وفي سرعة خط عالية، في حين تسيّر أجهزة الفصل المغناطيسي المعدن الحديدية وتعيد وحدات التيار المتداعى استبعاد المعادن غير الحديدية التي يتم إدخالها أثناء التجميع. وتعد هذه الوحدات بوابة النقاء النهائية، وهي السبب الذي يمكّن خط Polyretec من التصريح بإمكانية استخدامها في صناعة المواد الغذائية، لا مجرد المواد الصناعية. ويتم ضبط أجهزة الفرز حسب المواصفات المحددــة من قبل العميل: حيث يتطلب خط الزجاجة إلى زجاجة اتخاذ تدابير صارمة تجاه PVC والتستر على الألوان، بينما يحتمل في خط الألياف التسليم لقنوات أكثر صرامة وقدرة أبطأ. وبسبب أن عملية الفرز تعمل فقط على السيل الأكثر نقاءً وكثافة، فإن الكمية المفرغة قليلة وقيمته المرتفعة.
إزالة المعدن أمر غير مرغوب فيه لحماية المعدات، وكذلك جودة المنتج، حيث أن بقايا المسمار أو غطاء الزجاجة قد تتلف أسطوانة الطرد المركزي والجرافة. توضع في Polyretec عملية فصل المعدن قبل وآخِراً من الفاصل باستخدام منظومة SORTibo®، مع تسجيل معدّل ترشح المواد الزائدة، بحيث يتم الحماية المزدوجة للمادة المتغريّة في مصنع الطرد المركزي، كما يتم تسجيل معدّل الإبطال، حتى يتمكن المشغل من معرفة متى تكون الشحنة الخام متسخة بشكل غير معتاد. وتعد منظومة فصل الكثافة والنفريجية والكشف عن المعادن هي ما تحول شرائح القدمين المسنة إلى منتج أساسي مصفّف مع مستويات مواد التشويش الموضَحَة، والتوثيق هو بالضبط ما يطلبه مشتري المواد الغذائية الاستهلاكية. السُّلِّم التي لا تستطيع توضيح المكان وكيفية إزالة كل نوع من المتشويشات، ستجد صعوبة في التوثيق، بغض النظر عن مدى نظافة الشرائح المسنة المسننة في الدَّلاء.
سلسلة خط غسل زجاجات PET Polyretec
تتم بناء خط غسل زجاجات البوليتييلين الحل Developer في Food Grade لمساعدته في تحويل زجاجات البوليتييلين الخاضعة للاستخدام بعد نهاية المدة المقررة إلى قطع صلبة نظيفة وجافة، مصحوبة بتعديل الأهداف حسب الرطوبة والصيغ المختلفة، مع إمكانية ضبط المخرج على أنواع مختلفة من خط الانتاج. تشترك جميع الأطوار في الهيكل ذات التسلسل الموضح أعلاه ولكن يتغيّر عرض المفرمة والمخزن والمفرق لتناسب التدفق الأمثل. يُقدّم خط الإنتاج بشكل مستقر ومتكامل مع نظام تحكم إلكتروني مركزي، وإدارة وصيغ غذائية لخلطات زجاجات مختلفة، ومراقبة بعيدة تسمح لفريق إنجينيير Wanplas بمراجعة البيانات التشغيلية ودعم ضبط الإعدادات على مسافة. لأن التصميم يتبع مسار دورية إعادة الاستخدام clássيكية من أوروبا، فإن ترتيب الأطوار وقدرة الغسيل تشبه في العمق العملية المعتمدة، ما يؤدي إلى تقليل فترة الإطلاق واقتراب معدلات الجودة، كما يخفف هذه الخطوة من مخاطر إنشاء خط إنتاج غسيل ولكنه لا يخلو من أراضي الخطور.
يعرض الجدول أدناه مستويات التكوين النموذجية لخط غسل زجاجة PET. وتشكل القيم نطاقا هندسياTypical تبلغ اتاسيها الإنتاجية المحددة، وستتم التأكيد عليها بناء على الركيزة الفعلية للمشتقة والتحفة المستهدفة من العلف خلال مرحلة الهندسة الخاصة بالمشروع؛ وليست هذه الأرقام نظاما نموذجا عائما وإنما درجات القدرة ضمن برنامج غسل Polyretec.
| الإخراج (كلغ/ساعة) | المواد الخام. | حجم الشرائح (مم) | القدرة (كيلووات). | 5-1 متر مكعب. |
|---|---|---|---|---|
| من 500 إلى 1500 | زجاجات PET بعد الاستهلاك | من 10 إلى 14 | حوالي 180 | حوالي |
| من 2000 إلى 3000 | زجاجات PET بعد الاستهلاك | من 10 إلى 14 | حوالي 310 | حوالي |
| من 4000 إلى 6000 | زجاجات PET بعد الاستهلاك | من 10 إلى 14 | حوالي 520 | 0 متر مكعب/ساعة. |
خط غسل filmes النسيج PP و PE.
تتبعه لوحات الأفلام الناعمة والأكياس المنسوجة والفيلم الزراعي منطق مختلف لأنّها تعبر وترتبط وتطفو بدلاً من الغمر، كما أنها تحمل طلاء الطباعة والوقود الزراعي الذي يحتاج إلى تدبير تهيئة أكثر قوة. يبدأ نظام تكسير وغسيل البلاستيك الناعم Polyretec PP/PE من مخرطة ثقيلة مناسبة للفيلم المتشابك، ثم يستخدم الاحتكام وحوضات الغسيل للاحتكام على الطلاء والأوساخ، ويمكن وضعه جنبا إلى جنب مع عملية تكوير خطوة واحدة بحيث يتم إرسال المادة المطهرة مباشرة إلى الكريات دون خط تكسير كثيف. يكون الإنتاج أقل من القوارير الصلبة لأن الأفلام ضخمة وصغيرة الكثافة، لذلك تم تصميم الخط حول تلبية حجم التحميل ونقل منعه من التشابك بدلاً من فصل الاكشاك الكثيفة. بالنسبة للأكياس المطبوعة يجب أن يعالج الغسيل الطلاء، وهذا هو السبب الذي يتم التركيز عليه في مراحل الغسيل الساخن والاحتكاك مقارنة بخط الخلاء النظيف.
يبين الجدول أدناه الطبقات التمثيلية لخط غسيل الفيلم الناعم. كما هو الحال مع خط PET، تمثل الأرقام نطاقًا هندسيًا نموذجيًا للتصنيف المحدد للقدرة، ويتم تحديدها خلال مرحلة الهندسة خلال المشروع باستخدام الخليط الفعلي للمادة الذي يتم استخدامه من قبل العميل.
| الإخراج (كلغ/ساعة) | المواد الخام. | القدرة (كيلووات). | علね أي مشكلات موجودة مسبقًا: ارتفاع الشفرة الكهربائية، قوة كهربائية عالية، فراغ ضعيف، تسرّبات التصدعات، أصوات غير عادية. |
|---|---|---|---|
| من 500 إلى 800 | شاشة LDPE. كيس سيكلوترونيك. | حوالي 150 | تحضير ليزر مادة حبة في خطوة واحدة متاح، |
| 1000 إلى 1500 | الأكياس المنسوجة، الأفلام المطبوعة. | حوالي 240 | جهاز تمزيق احتياطي، غسل المناخل. |
خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد
في حالة الحاجة إلى استخدام نواتج بلاك بدلاً من القشط، تستقبل خط إنتاج نواتج البلك New Generation من Polyretec البلورة المُجففة والمقسمة، وتحولها إلى بلوك مُعاد تدويره متجانس من خلال تصفية الالتصاق الذي يسيطر عليه وضبان القطع. ويعد مقطر العملية عبارة عن تصميم اعتمدierte به توربين واحد موحد تم اختياره لتغذية الاستخدامات اللاحقة والتي تم تصميمها لإنشاء دجكة سائلة متغيرة، والمجهز بإمكانية استخدام الماسورة المتغيرة kontinualy التي تقطع الجلي وأجسام السوائل المتبقية دون إيقاف خط الإنتاج، وكذلك يتم استخدام خاصية الذبذبات لازالة رطوبة وإذابة والمواد الصلبة المتبقية وبالتالي ضمان انخفاض درجة النفاذية في النواتج المنخفضة في الأخاديد ومتناسقة ذات الوزن الجزيئي. ويُجري عملية القطع من خلال تقنية قولبة البلك تحت الماء أو بألف الحبة، ويتم تبريد النواتج وشفط الرطوبة ومن ثم الإضافة في آلة الزجاج المنحني. وتم تصميم خط الإنتاج لتحقيق أعلى أداء على نواتج معالجة الهدم في نهاية العمر التشغيلي، كما يمكنه التعامل مع وريدات آبار المستحضرات الصيدلانية من علىفي LDPE والمقذرة من علىفي PE/PP داخل نطاق عمله.
في الجدول أدناه يدرج تكوين الرُّباعية representante لخط الرُّباعية. يتم اختيار قطر العجلة وL/P من البرنامج الخاص polyretec كي تشتمل على القدرة الإنتاجية وم Loading الحرارة. وتعتبر هذه القيم نموذجية ويتم تأكيدها خلال طريقة الهندسة.
| قطر المفرّمة (قطرها بأميال) | مٌعْدم الأبعاد L/D | الإخراج (كلغ/ساعة) | القوة الدافعة (كيلوواط). | القطع |
|---|---|---|---|---|
| 130 | 32:1 | 10. من 300 إلى | 110 | 03. |
| 160 | 33:1 | 600 إلى 900 | 185 | وفقًا لسياسة مجموعة Wanplas، يتم الاحتفاظ بمواد التآكل مثل ألواح الشاشة وصناديق النفايات في المخازن. |
| 200 | 34:1 | 1000 إلى 1500 | 315 | وفقًا لسياسة مجموعة Wanplas، يتم الاحتفاظ بمواد التآكل مثل ألواح الشاشة وصناديق النفايات في المخازن. |
الصناعات والتفاعل النهائي
تشمل شرائح وعقاقير إعادة التدوير ذاتrenanقناة عالية النقى مجموعة واسعة من الأسواق الاستهلاكية، ويحدد مستوى النقاء المطلوب المهارات التي تسعى لتحسينها الناقلة. ويؤمن منتجو المياه العبوطة والمشروبات حلقة متكاملة باستخدامPolyretecواحدة من المنتجات الأخرىعند اختفاء الشظايا所المتطلبات الخاصة بالتواصل بالغذاء، بينما يستخدم مستخدمو تغليف الأغذية ورقةPolyretecالغرض من الأطباق المرنة. ويستخدم القطاع TeksrائيآلافPolyretecوالسجاجيد المستخدمة في صناعة الألبسة والمنتجات غير المنسوجة، وهي سوق كبيرة ومستمرة تتسامح مع مجموعة واسعة من الألوان ولكن تستدعي انخفاض محتوى المعادن والأملاح العضوية إلى جانب متطلباتمعيارية أخرى. ويستخدم مصنوعو الآلات والأدوات المركبات والوحدات الداخلية من رPPوررPE،كما يستخدم قطاع البناء rPEهو الأنابيب والأطوار، حيث يكون التوزيع الهندسي أكثر أهمية من اللون. وي يمكن الوصول إلى كل ماليكتين من نفس مبادئ التنقية، من خلال تعديل استبيان التصفية وصفات الصب الآلي.
1- الاستفادة من الموارد القابلة للتجديد هي الإطار الاستراتيجي: كل طن من الزجاجات أو الأفلام يعود إلى الإنتاج يحل محل الراتينج الأساسي ومعززاته من المواد المغذية والطاقة، والمخطط الذي يحقق معدل استرداد مرتفع يُضاعف هذا الوفاء على مدى عمره. ولذلك، فإن “بوليريتك” لا تضع المعدات كأداة منفردة بل كأول خط في برنامج الاستدامة الخاص بالعميل، وهذا هو السبب وراء أن مجموعة “وان بلاس” تدعم القدرات المجاورة لها مثل أنظمة poblaciones المتكاملة وتصنيع الأكياس التي تتكامل مع عمليات الغسيل. وبالنسبة للحاويات الصلبة вне الزيوت والعبوات، تقدم “وان بلاس” أيضًا طرق إعادة تدوير شظايا صلبة وتجهيزها، ما يتيح للعميل ذي المخلفات الصناعية المتداخلة الاعتماد على واحدة منافذ التوريد بدلًا من شراء خدمات أطراف أخرى غير متقاربة الصلة.
| القطاع. | شكل الإنتاج | الاستخدام النموذجي | متحكم التنقية |
|---|---|---|---|
| بين فترةان من العمل بالداماك، تراكم التلوث على الوجه الشاشة. وبمعدل سرعةٍ منخفض، تصبح الطبقة كثيفة والنقصة عالية. بينما بمعدل سرعةٍ مرتفع، تُغسل الطبقة من على الشاشة، почти في اللحظة التي تتشكل فيها، وإبقاء التقنية عند مستوى الشاشة النظيفة. وقد تم توظيف هذا في العلاقة الرئيسية المستخدمة للاعتماد. | حبيبات rPET. | إعادة استخدام الزجاجات. | مواصفات معالجة الأغذية. |
| العلب الغذائية | ورقة R-PET | الصفائح الساخنة | محتوى عضوي منخفض، معدن منخفض. |
| الألبسة | ربيسيبيرسال (rPET) ألياف | سلاسل الليC. | معدن منخفض، لون مسموح به واسع. |
| السيارات: | خليط من رPP و rPE | الأجزاء الداخلية | جهاز ميكانيكي فرد واحد. |
| البناء | أنبوب بوليدايريثيلين-تي ر (rPE)، شكل مسطح | التصريف، المقذوفات | تحت الماء |
دليل الاختيار: ونسج للديناميكياتات المتعلقة بعملية التشغيل وعدمها على أساس المواد الخام
يبدأ اختيار خط إنتاج من نوع المواد الأولية وأنواع المصنوع النهائي، لا من الجهاز المفضل. يجب على العميل الذي يستخدم زجاجات PET مهدهدة بهدف إنتاج مواد غذائية تحديد خط غسل زجاجات PET متوافقًا مع الكيلوغرامات المطلوبة في الساعة، وأن يقترن، إذا كانت نهاية البيع تكون في شكل كريات، بالخط الجديد للتشكيل بالكريات بمطابقة السعة المطلوبة. يجب على العميل الذي يستخدم فيلم LDPE أو فيلم农يتاري أو أكياس من خامات صوفية تحديد خط غسل فيلم柔beleratic، حيث يمكن لطريقة التشكيل في خطوة واحدة أن تقضي على مرحلة التجهيز. يتم التعامل مع مادة PP/PEالصلبة المكسّرة سيتم إعادة تدويرها وجوجاتها من المخلفات الصناعية عبر شركة Wanplas. يُصاغ الجدول التالي حالات المواد الخام الشائعة لتكوين Polyretec الموصى به، وذلك حتى يبدأ الحوار مع فريق الهندسة من خلال اختيار فئة السعة الكافية بدلاً من تقديم عطاء عام.
| المواد الخام. | الهدف. | الخط الموصى به (الخط الموصى به (Recommended Line)) |
|---|---|---|
| زجاجات PET بعد الاستهلاك | حبيبات غذائية تتراوح من 500 إلى 6000 كجم/ساعة | خط غسيل الزجاجة البلاستيكية ذات الجودة الغذائية بولي ريتتك |
| زجاجات PET إلى كريات | القالب المتطابق والحبوب | خط غسل PET بالإضافة إلى خط طحن الجيل الجديد |
| شريط LDPE أو شريط PP، وأكياس عملية. | من 500 إلى 1500 كغ / ساعة | خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من نوع Polyretec PP/PE |
| حاويات PP الصلبة أو HDPE | إعادة الطحن إلى كريات | طريق إعادة تدوير بقس Cholgraphic وقص صغيرة عبر Wanplas |
مقاييس الجودة الخاصة بالحبوب العرضية الخسارة
مواصفات رقائق البولي إيثيلين الت是ن من الطعام هي مجموعة من الحد الأقصى لملوثات، وليست رقمًا واحدًا، ويجب التحقق من خط الغسل وفقًا لكل منها. يعتبر محتوى البولي فينيل كلوريد الأكثر صعوبة في التحكم به لأن البولي فينيل كلوريد قريب من البولي إيثيلين، وبالتالي يجب إزالته عن طريق الفرز؛ ويتم وضع أهداف مواصفات الغذاء المماثلة بإبقاء محتوى البولي فينيل كلوريد أقل من 50 جزء في المليون. يتم إزالة المعدن عن طريق الفصل المغناطيسي وفتحات الحث، ويتم وضعه تحت 50 جزء في المليون. يتم تقييم الغراء والمخلفات العضوية بالتحقق المرئي والتحليلي بعد غسيل الساخن وتريز، ويبقى الرطوبة أقل من 1 بالمئة لحماية عملية تكوين الكرات. يتم الإبلاغ عن قطر عرض الأغبرة وتوزيع حجم رقائقها لأنهما يحدان سلوك التقديم. يوضح الجدول أدناه المطابق الأعلى الذي يتم استخدامه في برامج المواد الغذائية؛ ويتم تحديد القيم المقبولة الدقيقة من قبل المشتري النهائي والإطار المتصل بالمواد الغذائية، وتقوم Polyretec بتعديل الخط لتلبية المواصفات التي تحددها الشركة العميل بدلًا من المواصفات العامة.
| معلمات | سمك السقف المؤهل للأجهزة الغذائية | مرحلة التحكم. |
|---|---|---|
| نسبة PVC | أقل من 50 جزء في المليون | الفرز البصري |
| محتوى المعدن | أقل من 50 جزء في المليون | الكهرومغناطيسي وقرق. |
| Floaters من polyethylene أو polypropylene. | أقل من 100 جزء بالمليون (PPM) | فصل الجزيئة عن اللحاصة. |
| الغراء والمواد العضوية | نظيفة بصريًا | غسل ساخن ومرشح. |
| الرطوبة | 7 | تنقيط وتجفيف |
خدمة التركيب والتشغيل والدعم بعد البيع
تقديم خط إعادة التدوير لا يمثل سوى النصف الأول من الاتفاقية. تقدم Polyretec، كمنتقل لشركة Wanplas، التثبيت والتشغيل بواسطة مهندسين يرتدون خريطته إلى غلة العميل الفعلية وتشغيل الإنتاج التجريبي قبل التسليم، لأن الخط المهيكل لمزيج زجاجات عام لن يصل تلقائيًا إلى المواصفات المطلوبة على مجموعة نفايات محلية خاصة. يشمل تعهد الخدمة المشتركة لشركة Wanplas قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا واستبدال الأجزاء التالفة بموجب الضمان، لذلك لا تصبح العناصر المعتدلة عن طبيعية سببًا لاختراق الميزانية. يتيح المراقبة عن بُعد لفريق الهندسة قراءة بيانات النظام المركزي وتقديم المشورة بشأن التعديل دون زيارة الموقع فيما يتعلق بالكثير من المشكلات، وهذا يُقلل من فترة التوقف عن العمل عند هبوط أحد المعالم. ويشمل التدريب التحدث عن التشغيل والتنظيف والصيانة الأساسية حتى يتمكن فريق العمل في المؤسسة من تشغيل الخط بثقة بدلاً من الاعتماد على المورد في كل تعديل.
تتبنى سياستنا بالتحول المفتوح ترحيب الزبائن بزيارة المصنع والتحقق الجدي من جودة الإنتاج قبل الشحن. كما أن الخبرة التي تمتلكها المجموعة في مشاريع إعادة التدوير التي تم تنفيذهن والتي تتجاوز 100 مشروع، تعني أن مرحلة التشغيل تتأسس على عدد كبير من الحالات الميدانية، وليس على ذاكرة مهندس واحد. ويتم تخزين قطع الغيار بشكل ينظم مع خارطة الاستهلاك الخاصة بكل مرحلة، حيث يتم تحديد شفرة الشredder، وأكياسات الشاشة، ومصابيح الفريزر كأجزاء يجب الاحتفاظ بها. بالنسبة إلى الزبائن الذين يكبرون لاحقا، فإن البنية الموضوعة على شكل وحدات تمكنهم من إضافة مرحلة غسيل أو pelletization ثانية دون إعادة بناء المرحلة الأولى، مما يحمي الاستثمار الأصلي. وفي جميع ما سبق العلاقة مستقرة مع Polyretec ومجموعة Wanplas، وبالتالي الجاري من الزبائن الذين يقومون بإضافة قدرات تعزيز إضافية لإثراء أو التشكيل، يظلون ضمن Gruppe من المورد واحد مع وضع خدمة موحد.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما Assay للرقائق المطلوب حتى تكون من مادة للطعام؟
عادة ما يتم تحديد رقائق rPET ذات التغذية الغذائية مع PVC أقل من 50 جزء في المليون، والمعادن أقل من 50 جزء في المليون، وسيطات البوليولين أقل من حوالي 100 جزء في المليون، بالإضافة إلى الأجسام السطحية النظيفة والرطوبة أقل من 1٪. يتم تحديد السقوف الدقيقة بواسطة المشتري النهائي والإطار المعتمد للتواصل مع المواد الغذائية، وبالتالي يتم ضبط خط الغسيل وفقًا للمواصفات الموضحة من قبل العميل. يعتبر الفرز البصري مع فصل المعدن بعد الغسيل هو ما يوفر هذه المستويات من أجزاء في المليون وليس فقط الشكل الجيد للرقائق.
كم من الماء تستهلك خط洗 PEt؟
5 متر مكعب في الساعة عند 500 وحتى 1500 كجم في الساعة إلى حوالي 7 متر مكعب في الساعة عند 4000 وحتى 6000 كجم في الساعة في خط Polyretec النموذجي. يمكن لتجهيز نظام مغلق بشكل جيد أن ينقي وإعادة تصفية مياه الغسيل، لذلك تكون استهلاك المياه الطازجة والنواتج أقل من الأرقام التي تشير إليها البيانات الأولية، وفيما يخص الخطوط الكبيرة، يُبرر النظام اللاحق لحفظ المياه المفروجة، لأن الحجم اليومي يكون كبيراً.
هل يمكن للخط نفسه معالجة فيلم PP أو PE؟
لا ينمو خط زجاجات الرتق بشكل ثابت، لأن الشريط يتشابك ويعكر ويحمل الحبر الذي يحتاج إلى معاملة مسبقة مختلفة، لذلك تقدِّم Polyretec خط غسيل فيلميَّن فريد من نوعه مكون من إطار معدني قوي ومقتربات مقاومة وركام فائق القوة. يمكن للخط الغسيل أن يعمل مدعومًا بخط الكريات في خطوة واحدة، بحيث تذهب المادة بعد الغسل مباشرة إلى الأكياس الجبسية، ويمكنه أن يغطي فيلم LDPE والفيلم الزراعي والحقائب المنسوجة في نطاق من 500 إلى 1500 كجم/ساعة.
ما معدل الاسترداد الذي يمكن أن تحصل عليه مجموعة الغسل؟
يعتمد الاستعادة على نظافة البضائع الأولية وكيف يتم فرز الخط بشكل agresive، ولكن خط زجاجات PET الذي يدار بشكل جيد يستعيد معظم البضائع من البوليستر كمادة رملية قابلة للبيع، مع خسارة الباقي كعينات وفلتر وإسقاط. يمكن للمشغل توجيه إعدادات Float-Sink والفرز نحو الإنتاج أو النقاء من شهر إلى آخر، ويعرض نظام التحكم في Polyretec هذه Trade بطريقة واضحة حتى يكون اختيارًا يُحكم عليه بدلاً من أن يكون صدفة.
كم يستغرق تركيب وخدمة اللمسات الأخيرة؟
يعتمد وقت التشغيل على حجم الخط، واستعداد الموقع، وصلات المرافق، ويتم التخطيط له أثناء تصميم المشروع بدلاً من مجرد افتراضه. يقوم مهندسو Polyretec بتثبيت الخط وتعديله ليكون متوافقًا مع المواد الخام الفعلية، وتسيير الإنتاج التجريبي قبل التسليم، بينما توفر المراقبة عن بعد الدعم اللازم للتعديل في وقت لاحق. سيتحقق الشروع في العمل بشكل أسرع في الموقع الذي تم تأثيثه مسبقًا بالكهرباء والمياه وصرف المياه، مقارنة بالموقع الذي ما زال يختار أصول البنية التحتية أثناء التسليم.
هل توفر بيليتيرتيك قطع الغيار والدعم عن بعد؟
نعم. كمصنع من نوع Wanplas، تقدم شركة Polyretec خدمة مضمونة خدمة مشتركة تشمل توفير قطع غيار مجانية ما قيمتهم 500 دولار أمريكي كل عام وإحلال استبدال القطع التالفة بموجب الضمان، مع المراقبة عن بعد التي تسمح للمهندسين قراءة بيانات نظام الجهد المتسارع والتحدث عن ضبطه من مكان بعيد. ويستند تخطيط قطع الغيار إلى العناصر المرتفعة التآكل مثل شفرات المنفاخ وفراغات الشاشة وأضواء الفاصل، ليتمكن من التنبؤ بتوقيت الأعمال وقصر مدة تعطلها.
أي إعداد لمادة الخام مطلوب قبل الغسيل؟
تتوقع الخط مواد مستهلك بعد انتهاء خدمتها، سواء كانت مقطعة أو غير مقطعة، وت свободة من المواد غير البلاستيكية الشائعة، مثل الأحجار والمعادن الكبيرة، والتي يجب إزالتها عند الاستلام. ومن مقتضيات الخط تكسر البلاط، وجلد العلبة، والتقشير الخشن، إلا أن المواد الرابحة المتقادمة أو المختلطة بشكل غير عادي، يفضل أن يتم مناقشتها في مرحلة الاختيار حتى يتم تصميم الخط بشكل صحيح، لا أن تتعرض لأعباء كبيرة بعد التوصيل.
كيف تتم إزالة تلوث البولي كلوريد الفينيل من نواتج PET؟
يوجد PVC بالقرب من كثافة PET، لذا لا يمكن تصفيةه عن طريق فصل الغامضة من القابلة للغرق، بل يتم تبقيته في خط القابلة للغرق ويتم تنقيله بواسطة الفرز الضوئي باستخدام الكشف بالأشعة赤 والمدار فوق البنفسجية للحسم بين PVC ولون PET غير الصفح وغير الصفح. ويؤدي ضبط الجهاز بشكل حاد إلى زيادة امتصاص PVC على حساب تقدير بعض الإنتاج، ولهذا يتم تكييف الضبط بما إن كان الحبوب مصحوبة بال استعمال الغذاء أم الاستخدام الأقل جودة.
إذا كنت تخطط لمشروع إعادة التدوير وتريد رقائق تتوافق مع درجة الغذاء الحقيقية أو مواصفات ذات قيمة عالية بدلاً من خطٍ لا يسير إلا عند التشغيل، فأشارك نوع المواد الخام ونوع المنتج النهائي والسوق المستهدفة مع Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas، وسيقترح فريق الهندسة خطًا لاستخراج وآنتاج البرميل محسوبًا على المادة الخاصة بك. ويمكنك زيارة المؤسسة للتأكد من جودة البناء، ومشاهدة عملية التشغيل التجريبية على عينة من المخلفات الخاصة بك، والاطلاع على خطة التشغيل والتأييد وإستبدال قطع الغيار قبل الانخراط، بحيث يراعي الخط متطلبات مجموعة المواد الخاصة بك ويتم دعمه بمعيار خدمة Wanplas منذ اليوم الأول.
