Розпорядження ЄС про упаковку та відходи від упаковки, відоме як РРВР, змінює економіку переробки пластику по всьому світі. Воно впливає не тільки на компанії у Європі. Тому що майже кожний глобальний бренд хоче продовжувати продавати на європейському ринку, це регулювання підвищує стандарти для переробленого пластику в усьому світі, включаючи Азію, Близький Схід, Африку та Латинську Америку. Для переробника пластику це є одночасно і викликом, і можливістю. Виклик полягає в тому, що покупці тепер вимагають чистіших, однорідніших, безпечних для споживання перероблених гранул та пластмасових відходів, ніж коли-небудь раніше. Крім того, ця ж саме норма створює сильний і постійно зростаючий попит на саме такий матеріал, а премія за пластик високої якості на ринку довго не перестане зростати. Цей стаття пояснює, чого насправді вимагає РРВР, чому потреба в переробленому матеріалі для упаковки міцно закріплюється на ринку, які заводи гранул та шпінгерованого пластику в даний момент мають попит, і як обладнання сертифікованого виробника Polyretec перетворює післяконсумнаторські пляшки та багатошарову плівку в матеріал, який бренди готові використовувати.

Що насправді вимагає ЄС від пластикового пакування

ЗОРО — це регулятивний документ; його правила застосовуються в кожній країні-члені Європейського Союзу одночасно. Він замінює стару Директиву про упаковку та опалюваний у процесі переробки відходи та робить планування роботи з питань сталого розвитку обов'язковим для компаній з гледоскладів вимовами, а не добровільним. Основна ідея проста і жорстока: упаковка повинна бути призначена для переробки, а пластикові упаковки мають містити визначений мінімальний вміст переробленого матеріалу.

Два строгих термінів встановлюють темп. До 2030 року вся упаковка, яка поставляється на ринок ЄС, повинна бути розроблена для повторного використання. До 2035 року вона повинна бути повністю піддавана масштабному переробленню, що означає, що її можна реально збирати, сортувати та переробляти на реальній інфраструктурі переробки. Паралельно з цим застосовуються обов‘язкові цілі щодо вмісту вторинних матеріалів у пластиковій упаковці: перша хвиля встановлюється на період до 2030 року, друга — на період до 2040 року. Точні відсотки знаходяться в межах 5—10 % в залежності від категорії упаковки, і комісія, ймовірно, затвердить повний розпорядок шляхом ухвалення делегованих актів.

Для галузі переробки важливим наслідком є попит на ринку. Кожен бренд, який продає засипані води, безалкогольні напої, косметику, засоби особистої гігієни, миючі засоби та домашні предмети у Європі, повинен купувати перероблений пластик, щоб досягти своєї кількості переробленого вмісту. Це означає, що переробники, які можуть надійно постачати чисті крошки та гранули ПЕТ, мають зростаючий, добре оплачуваний ринок для свого виходу. Матеріал вже не товар з вузькою прибутковістю; високоочищена перероблена ​​місткість має премію, оскільки її важко виробляти.

Є ще одна частина регулювання, яка має значення для переробників. Виробники необхідно мати документальне підтвердження того, що перероблена сировина є справжньою та відстежуваною. Це стимулює всю логістичну схему до проведення офіційної переробки з сертифікованим выпуском та повторною можливістю отримання результатів. Змінна, низькоякісна крошка, яка не може бути відстежена до контрольованого процесу, має невелику цінність на цьому ринку, тоді як стабільна, сертифікована крошка від правильної лінії знесення може слугувати привабливим сировини для виробників упаковки.

Чому рецикльований вміст існує чи гине залежно від лінії прання

Найважливішим фактором у відновленого пластика для пакування є наступний: вартість рециклатного матеріалу передається майже виключно за чистоту стружки. Виробник пакування не купує відновлений пластик, щоб заощадити гроші і прийняти будь-який матеріал, який виходить з простого млина. Він його купує для змішування з пляшкою або плівкою, яка повинна відповідати правилам контакту з продуктами харчування, вимогам прозорості, запаху та механічної міцності. Якщо стружка містить олію, етикетки, клей, папір, пил або залишковий запах, виробник не може її використовувати, незалежно від того, наскільки дешева вона є.

Підготовка проводиться на лінії виведення в стружку. Сучасна лінія виведення в стружку видаляє забруднювачі в визначеній послідовності: роздрібнення та розмел, щоб висвітлити поверхню, знежирення тертям для зняття етикеток і клею, гаряче виведення суспензіями та миючими засобами для видалення масел та інкстм, розділення стійких та малостійких мінералів, таких як кришки пляшку ПЕТ, і все це для видалення більш важких забруднень, а також злив, видалення води та сушіння інакше розмір стружки буде нестійким. Кожен етап має свою мету, і пропуск або ослаблення будь-якого етапу призводить до зменшення якості готової стружки.

Саме тому на виробництво високоякісної регенеративної сировини впливає не величина збору пластику, а наявність або відсутність лінії пломбування та миття. Дві підприємства можуть перероблювати ті ж пляшки – одна реалізує високоякісні гранули за видовою ціною, а друга опиняється у важкій становищі, прагнучи продати матеріал за цінами товарного партійного постачання. Різниця полягає в якості та конфігурації лінії пломбування та миття, а також в тому, наскільки ретельно ведеться вся процедура.

Класифікація фрагментів, що є попитом до 2026 року

Попит найбільший на класи, які виробники упаковки найважче піддаються постійному забезпеченню. Послушне розуміння цього дозволяє рециклеру обрати правильну лінію та правильний ринковий сегмент.

1. Фарш рPET класу харчової безпеки.

Перероблений ПЕТ є основним продуктом у сегменті переробленого полімерного матеріалу, оскільки з його допомогою виробники напоїв та продуктів харчування можуть отримати найбільше. Гранули переробленого ПЕТ харчового класу повинні бути досить чистими і відповідати стандартам харчового контакту, для чого необхідний повноцінний процес гарячого прання з використанням каустичного прання, високої температури та ретельної промивки. Виробники поєднують гранули харчового класу ПЕТ з нововиробленими пляшками, і цей сегмент має найвищу та найстабільнішу попиту. Процес прання пляшечок харчового класу ПЕТ, що забезпечує чисті гранули, є прямим шляхом до ринку цієї продукції.

2. Якісні і колірні фарш PE.

Перероблений ПЕ-фільм і стружки від пляшек використовуються для нових плівок, пакетів та формуваних циклонним способом упаковок. Упаковка з ПЕ також враховується при визначенні показників рециклованого вмісту, тому попит на неї зростає. Чисте стружка з ПЕ вимагає глибокого порошкового миття, плаваючо-відцентрового розділення для удалення важких забруднень та надійного сушіння, оскільки волога є ворогом для високої екструзії плівок і призводить до дефектів у роздутих плівок.

3. Фарш та гранули PP.

Перероблене ПП цінується в контейнерах, ящиках, а також у зонах формування незв’язаних із харчовими продуктами і харчового класу. Зараження ПП відрізняється від зараження ПЕТ, тому лінія прання повинна ретельно обробляти розподіл матеріалу на шматки і піни, щоб видалити як важкі, так і легкі забруднювачі. Тверді й незмінні гранули ПП, що відповідають документованому рівню чистоти, все частіше стають затребуваними.

4. Якісний фарш для переробки плівки.

Гнучкі пакування видаються з рук самої давньої тиску законодавства та добровільних зобов'язань, тому перероблена ПЕ-плівка – швидко зростаючий вид. Виготовлення переробленої плівки, яка може конкурувати з сировиною, вимагає дуже чистої, сухої, без гелля крихти. Це виявляє переробників ПЕ-плівки до поставки плівки в пластикові дробарні машини та промиващих лініях з гарячим промиванням та ефективним сушінням, а після – гранулювання.

Що має досягти готовність пластикової стружки до виконання стандартів?

Покупці переробленого матеріалу тепер вимагають вимірюваних характеристик, а не загальних обіцянок. Фреза, яка виплачує надбавку, як правило, відповідає цим практичним стандартам.

Низкий рівень забруднення: мінімальна етикетка, клей, папір, олія та інші органічні рештки після миття.

Контрольоване вміст вологи: після відстою та сушіння досягається діапазон вологості, який вимагає наступного процесу, як правило, значно нижче трьох відсотків і нижче при пресуванні гранул

Постійний розмір частинок: стадія подрібнення виробляє рівномірні плаваки, що дозволяє забезпечити збалансований процес прання і сушіння.

Зменшення запаху: гаряче миття вилучає джерело запаху, а це важливо для продуктів харчування та косметичних застосувань.

Відслідковуваний процес: лінія працює за повторюваним рецептом, тому кожна партія має однакові властивості і може бути документована.

Коли лінія прання досягає цих результатів, переробник не продає відходовий продукт. Він продає оброблену сировину, яка приносить стабільну надбавку і недостатньо доступну на ринку.

Лінія з миття пляшок з харчовою ПЕТ-плівки: детальний опис

Для компаній, які хочуть увійти на ринок переробки найбільш цінного вторинного сырья або розширити свою діяльність на ньому, відправною точкою є повна лінія миття пляшки ПЕТ. Компанія Polyretec збирає повні лінії, де збирають пляшки ПЕТ та видають чисті, сухі гранули, готові до використання виробниками упаковки.

Процес починається з автоматичного розпаковувача та видалення етикеток, по­єднується з ломобрикери, які зменшують матеріал у чорнило. Розмелені пластикові відходи потрапляють в машину для знесення живо­повних домішок, яка видаляє етикетки та клей альтернативними спосо­бами — із застосуванням агресивних високоенергетичних технологій. Далі — машина для розрідження, де наша­руха та високотемпературна обробка призводять до зниження кількості олії, барвників та залишків клею. Потім матеріал розділяють у сепараторі бульбашкових матеріалів, щоб відокремити ПЕТ від потрібних вимогам ПЕТ матеріалів, які відокремить плавуче занурення. Після змивання матери­ал пропускають через механічний десорбер та обробляють теплом у сушарці, що приводять до контролі рівня вологості.

Премії  якісний матеріал, що реалізується. Продукція з пластику ЕПТ, типу флейк високої якості, має вищу ціну, ніж змішаний або продукція низької якості, і на неї вимагаються отримати кошти, щоб досягти цілей за використання рецикльованих компонентів. Повна, добре налагоджена лінія прання пляшок ЕПТ типу фарфор перетворює постійний потік пляшок пізньої стадії вживання в преміальний товар, який продається сам по собі.

Дрібнодисперсне перетирання і промивання пластику для ринку плівки та гнучкої упаковки

Ринок м'якої упаковки є одним з найбільш динамічно зростаючих сегментів ринку переробки відходів до 2026 року. Фільми та пакети перебувають під тиском як регулюючих норм, так і добровільних зобов'язань, тому брендам потрібна перероблена поліетиленова плівка. Це пов'язано з лінією дроблення і миття м'яких пластиків, яка розроблена так, що може функціонувати з матеріалами, які важко обробляти при використанні ліній жорсткого конструювання.

М'який пластик надходить у формі стисаних тюків з плівки, мішків і гнучких пакувань. Його потрібно нарізати, промити, щоб видалити етикетки, клей і залишки їжі, розділити, щоб видалити важчі забруднювачі, і висушити. Тому що плівка легка і гнучка, в лінії використовують спеціально спроектовані машини, які не замотуються, не заклиняють і не втрачають матеріалу. Топлерезисну промивку особливо добре застосовувати для плівки, тому що вона видаляє масляні залишки, які викликають псування, запах і дефекти при переробці рециклової плівки.

Після того як плівковий шматок стане чистим і сухим, він переміщується до екструдера для згортання, який розплавляє шматок, фільтрує залишки забруднень за допомогою автоматичного змінишайбера і формує однорідні гранули. Саме ці перероблені гранули ПЕ або ПП купують виробники плівки. Для переробника поєднання лінії змивання м'якого пластику і екструдера для згортання є прямим шляхом до розширюваного ринку переробленого плівкового матеріалу.

Домашня сторінка

Компанія Polyretec створює обладнання для переробки, яке розроблено за вимогливими стандартами австрійського пластикового інженерного проектування, відомого в галузі стійкої конструкції, точного регулювання та надійного відновлення матеріалів. Цей інженерний підхід проявляється в конкретних особливостях, які позитивно впливають на якість відходів.

Високопродуктивна конструкція дозволяє безперервно працювати лінії, оскільки досвід показує, що ненадійна робота і повторне забруднення призводять до виробництва низької якості. Прецизійний керування процесом на стадіях миття і сушіння утримує віск з оптимальною чистотою і вологістю кожного разу. Дублюючий і надійний привод, автоматична фільтрація розплавленої речовини і рециркулювання води для прання сприяють постійному виробництву, на який заводить в’язок виробник упаковки.

Сообразність не є розкішшю; це цілком передбачена бізнес-модель продажу перероблених компонентів. Контроль процесу в режимі реального часу та стійкість обладнання означають, що лінія Polyretec виробляє однакові високоякісні плаваки день за днем. Така стійкість є безпосереднім фактором, який забезпечує переробникові можливість створення документованого, проследжуваного постачання, який потрібен покупцям у період PPWR.

Створення відповідної, прибуткової лінії для рециклування

Вход на ринок вторинної переробки або вдосконалення на цьому ринку - планування, яке не менш важливе, ніж покупка обладнання. Практичний шлях включає наступні етапи.

Крок 1: обравіть свій вхід. Розрахуйте, який поствоксуальний стік ви можете отримати стабільно, оскільки чиста та стабільна сировина є основою якості гранул.

Крок 2: приєднати лінію до цільової марки. Продукт з-під маркування «для харчування» потребує лінії з термохімічним миттям, а звичайна плівка – лінію для подрібнення та миття м’якого пластику з сильним розділенням та сушінням.

Крок 3: планування об'єму лінії для прання. Розмір лінії повинен відповідати вашому доступному сировині, щоб досягти оптимального ефективності, а якість чищення — на найвищому рівні.

Крок 4: додавання гранулювання, якщо на ринку запитують гранули. Встановлення процесів екструдування мокрих пластин у однорідні гранули забезпечує вищу суму прибутку та розширює список клієнтів.

Крок 5: Документація процесу. Держите повторимі рецепт і записи про партію, щоб можна було довести чистоту й походження матеріалу покупцям упаковки.

Чому переробники вибирають повній лінію Polyretec?

Компанія Polyretec пропонує повністю готові лінії з переробки, а не набір роз'єднаних машин. Цілком комплексна лінія розробляється таким чином, щоб працювати як єдина система, що звільняє від труднощів інтеграції, неперекритих капіталоємних характеристик і втрат якості, які виникають, коли машини від різних постачальників з'єднуються разом.

Для ПЕПЕТ-линія прання пляшок харчового класу постачає чистий, сухий порошок, який купують компанії, що випускають напої та продукти харчування. Для плівкового та м’якого пакування наймантажний м’якого пластику справляється з легким, брудним матеріалом і забезпечує якісний порошок для переробки плівки. Аби перетворити порошок у продавний продукт, екструдер для гранулювання м’якого пластику та лінія переробки та композиції ПП/ПЕ забезпечують однорідний гранулі вищої чистоти.

Компанія Polyretec підтримує роботу кожної лінії завдяки реєстрації на місці, навчанню персоналу і надійному набору запчастин, а також післяпродажному сервісу як частину групи Wanplas. Фірми, які вкладають в обладнання компанії Polyretec, отримують перевірений процес, чітко визначену продукцію та підтримку, необхідну для безперебійного виробництва постійного обсягу переробленого матеріалу, на який вимагає епоха розвитку пластмасових відходів.

технічні параметри

Економіка зазвичай виходить на користь високоякісного продукту. Біфтори, що мають низьку ціну та спрощену технологію виробництва, опинилися під сильним тиском цін та невеликим маржею. Якість чистого, розпізнаваного, харчового або високочистого піску набуває вагомої ціни, оскільки його створення є складним і він все більш і більш затребуваний. Розрив в цінах у вигляді зменшення за рахунок використання більш якісної технології підходить для швидкого повернення інвестицій у встановлення високоякісної лінії гранулювання.

Попит стабільніший на матеріали вищого класу. Марки упаковки обмежені вимогами відносно вмісту вторинних матеріалів, тому вони повинні купувати перероблений пластик, незалежно від коливань на ринку. Рециклер, який виробляє той клас, який необхідний цієї марки, має стабільний і зростаючий ринок, а не залежить від рідких продаж товарів.

Робоча логіка проста: кожен етап лінії передпотрібної переробки від тертя і гарячої проміжної переробки до розділення плавучо-товмового матеріалу та контрольованого сушіння створений для підвищення вартості дробленого матеріалу. Інвестиції в правильну комплексну лінію є найпрямою дорогою від продажу переробленого відходу до продажу преміального рецикльованого сировини.

Підсумок та рекомендації

Європейська рамка ППК не є далеким регламентом. Цей документ активно створює великий стабільний ринок для використаного пластикового матеріалу і нагороджує рецикуляторів, які можуть забезпечувати чистий, постійний, безпечний для контакту з продуктами харчування матеріал у вигляді гранул або стружки. Торгові марки, які повинні дотримуватися поставлені цілі щодо вмісту переробленого матеріалу, будуть купувати цей матеріал щороку.

Лінія прання є серцем цього бізнесу. Повна, добре проектована лінія прання пляшок з ПЕТ, система розбирання м'яких пластмас та прання та систему гранулювання перетворюють пластмасу, отриману після споживання, на преміальне сировину, яку виробники упаковки потребують.

Для переробників, які готові діяти, компанія Polyretec пропонує повну лінію, технічний процес і післяпродажну підтримку для створення прибуткової операції із переробки та підготовки до сертифікації PPWR. Обговоріть із компанією Polyretec ланцюг після споживача, який ви можете заручитися, і дізнайтеся про повну конфігурацію лінії, яка перетворить цей пластик на високоякісний перероблений матеріал.

Від побутових відходів до матеріалу, готового до дотримання норм: повний ланцюг постачання

Щоб зрозуміти, де розташована лінія зливи, корисно побачити повний ланцюг постачання, який забезпечує переробку відновленого матеріалу для бренду упаковки. Цей ланцюг починається з збору. Спостереження за волокном та плівкою після споживання збираються з вуличних та депозитних програм, а також комерційного збору, після чого вони перевантажуються та доставляються на установку для переробки. На установці матеріал проходить сортировку для видалення очевидних забруднень, а потім надходить на лінію переробки.

Усередині лінії матеріал дрібно роздроблюють, миють, розділяють, віджимають і сушать, а чистий шматок, що залишається на етапах миття, продають у вигляді шматочків або пелети. Цей шматок або пелети потім купується виробником упаковки, який змішує його з чистим реоліном, щоб досягти відсотка рециклованого матеріалу, і формує його в пляшки, плівки і контейнери, які транспортують продукт на ринок. Кожна ланка в цьому ланцюзі додає цінність, і лінія миття – це ланка, де вирішуються питання найвищого рівня якості.

Для рециклерів ця перспектива пояснює, куди вкладати інвестиції. Збір і сортування дають сировину, а гранулювання дає готову до продажу форму, але лінія прання забезпечує необхідну якість. Вибір запустити лінію прання плівкових відходів харчового класу або лінію прання м'яких відходів з гарячим промиванням означає вибрати високовартісну частину ланцюга, де ринок відрізняє премію за відсоток рециклу. Це також рішення, яке визначає документи, які можна надати, оскільки контрольований процес прання дає можливість відстежувати і повторювати якість, яка потрібна покупцям з епохи PPWR.

Дросельний пилоприготувач (гранулятор)

Установки переробки значущі тільки тоді, коли кожен етап працює разом, тому компанія Polyretec побудовує повні лінії, а не окремі машини. У повному процесі дробарка скорочує потік до постійних розмірів шматочків, щаблі прання вилучають забруднення, щаблі відділення видувають важкі включення, а щаблі сушіння надають шматочку рівень вологи, який необхідний для наступного етапу. Якщо кінцевим продуктом є гранули, грануляційна екструдер завершує процес на завершальному етапі.

Перевагою збалансованої системи є стабільність. Кожен етап розрахований так, щоб матеріал переміщався з постійною швидкістю, а параметри технологічного процесу — температура промивання, концентрація каустики, флотація та сушіння — контролюються спільно. Саме таку стабільність дає можливість оператору підтримувати однакову якість продукції протягом усіх змін, що є основою документованого, простежуваного постачання вторинної сировини. Цілковито нова лінія від компанії Polyretec створена таким чином — від лінії промивання пляшок з харчової ПЕТ-сировини до лінії промивання м'яких пластиків та пелетизаційного екструдера.

Комплексна лінія також спрощує технічне обслуговування та підтримку. Коли один постачальник відповідає за всю лінію, то налаштування, навчання, запасні частини та вирішення проблем здійснюються однаковою процедурою, а оператор не потрапляє під вплив різних виробників, коли щось потребує уваги. Для провайдера, який створює серйозний бізнес, що базується на використанні вторинної сировини, відповідальність за одну точку зменшує ризики і захищає час експлуатації, від якого залежить період окупності.

Найчастіші питання

Чи застосовується система PPWR до компаній по переробці відходів за межами Європи?

ЗОРО — це європейське законодавство, але воно впливає на компанії, що працюють у сфері переробки, по всій Землі, оскільки глобальні маркери потребують переробленого матеріалу для європейської упаковки. Чисті, відстежувані, харчові якісні перероблені матеріали є в дефіциті для покупців у всіх регіонах, а премія за них — глобальна.

Яка різниця між звичайною і харчовою гранулами ПЕТ?

Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини

Чи потрібна система гарячого промивання?

Для ПЕТ харчової якості та переробленої плівки частина продуктів потребує гарячої промивки, для того, щоб видалити масла, мастики і запах, яких неможливо очистити при холодній промивці. Це ключова модернізація, яка перетворює перемелювання пластівок на продуктивний процес і підвищує якість та вартість реграду.

Чи може одна лінія обробляти як пляшки, так і плівку?

Бутылки та плівка мають різний характер, тому довантарені лінії, як правило, більш ефективні. Жорстку лінію, що сприяє переробленню бутылок, застосовують із PET-плівки, а лінію, що руйнує і перевипускає пластик, для плівки та гнучких упаковок.

Як розраховується оплачувана сума

Дійте за рецептом повторюваного процесу, виконуйте однотипні переробки та зберігайте документи про забруднення, вміст вологи та вихід. Повна лінія з низьким рівнем впливу процесів на модель дозволяє виконувати цю документацію практично. Європейський ринок та великі бренди все більше цінують можливість простежити маршрут товару від виробника до споживача.

Економіка, що базується на рецикльованому матеріалі, зараз управляється регуляторними органами, і регулювання нагорожує якість. Якщо ви збираєте пластик пізньої стадії вживання, і бажаєте, щоб він надавав премію, відповіддю є повна, професійно створена лінія прання, що виробляє чистий, послідовний, простерилізований матеріал, якого вимагає ринок.