ในอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติกทั่วโลก การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดค่าใช้จ่ายต่อหน่วยงานถูกมองว่าเป็นความต้องการหลักของโรงงานรีไซเคิลในการรับมือกับการแข่งขันในตลาดที่เพิ่มขึ้นอย่างเข้มข้น และการชุบเป็นขั้นตอนสำคัญแรกของเครื่องล้างขวดพลาสติก ซึ่งจะกำหนดขีดความสามารถสูงสุดของความเร็วทั้งสายการผลิต นอกจากนี้ยังเป็นจุดขัดข้องที่พบบ่อยที่สุดที่กักกักการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ด้วยการมีเครื่องชุบที่เก่าแก่และการจัดการ process ที่ไม่เหมาะสม บางเครื่องล้างมีความสามารถในการชุบต่ำ ผลิตภัณฑ์เป็นก้อนอยู่บ่อยและต้องหยุดการทำงาน ระหว่างนี้ก็ส่งผลต่อความท้าทายของการทำความสะอาดในส่วนต่อไป การเพิ่มกำลังไฟฟ้าของเครื่องชุบเพื่อเพิ่มความเร็วในการชุบจะก่อให้เกิดปัญหาเช่น การสึกหรอของแผ่นมีความเร็วสูง การเพิ่มพลังงานใช้ในการทำงานและคุณภาพผงที่ไม่พึงประสงค์ การทำความสะอาดและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สำเร็จในส่วนต่อมาได้รับผลกระทบ

การปรับความเร็วการชำระของเครื่องล้างขวดพลาสติกเป็นโครงการที่มีระบบ ควรปรับปรุงอย่างครอบคลุมตั้งแต่การเตรียมวัตถุต้นน้ำ ปรับปรุงการออกแบบสถาปัตยกรรมอุปกรณ์ การจัดการพารามิเตอร์กระบวนการ การควบคุมอัตโนมัติ ให้ถึงการดำเนินการและการบำรุงรักษาง่ายๆ ตามลำดับ เพื่อให้ได้ความเร็วที่สูง การคุณภาพที่ดี ประหยัดพลังงาน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน โดยก่อนหน้านี้ POLYRETEC ผู้ผลิตเครื่องอุปกรณ์ที่สามารถรีไซเคิ้ลขวดพลาสติกได้เป็นผู้เชี่ยวชาญ ได้มีการรวบรวมประสบการณ์ทางเทคนิคในการทำงานวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เป็นเวลานาน และผลิตภัณฑ์ PR-C series เครื่องบดขวดพลาสติกแบบกำลังสูง ซึ่งได้รับการปรับปรุงให้ตรงกับคุณสมบัติของการรีไซเคิลขวดพลาสติกสามารถเพิ่มความเร็วการบดและความมั่นคงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยขณะเดียวกันกลไกบดก็ยังคงคุณภาพของพานแทรกได้อย่างดี คลายเครื่องอุปกรณ์นี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และประโยชน์ทางเศรษฐกิจในแนวโน้มของเครื่องล้างขวดพลาสติกได้ ดังนั้นในบทความนี้จะมีการวิเคราะห์อย่างรอบรู้ประเด็นที่มีผลต่อความเร็วการบดในเครื่องล้างขวดพลาสติก ความเป็นไปได้ของขั้นตอนการปรับปรุงตั้งแต่หลายมุมมอง และการวิเคราะห์ความคุ้มค่าของการปรับปรุงความเร็วอีกด้วย เพื่อให้ผู้ใช้ที่มีส่วนร่วมสามารถรวบรวมความเชี่ยวชาญในการดำเนินกิจการ และการปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตได้อย่างครบถ้วน

1. ตำแหน่งสำคัญของกระบวนการแนวแท่งคริสตัลในเครื่องล้างขวดพลาสติก

1.1 ความเร็วในการบดกำหนดความสูงสุดของประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด

สายการล้างขวดพลาสติกเป็นระบบการผลิตที่มีการจัดการแบบต่อเนื่อง ประกอบด้วยการจัดเตรียมสินค้า การบด การล้างก่อน และการล้างร้อน การล้างด้วยการขัด การซัก การล้างน้ำ และกระบวนการอื่น ๆ ความจุของกระบวนการแต่ละชนิดต้องถูกคำนวณอย่างเหมาะสม เพื่อให้การทำงานของสายผลิตทั้งหมดมีความประสิทธิภาพ การบดเป็นกระบวนการสร้างรูปแบบสำคัญของสายผลิตทั้งหมด จะรับผิดชอบในการบดขวดพลาสติกขนาดและรูปแบบต่าง ๆ ออกมาเป็นเม็ดเล็ก ๆ ขนาดที่กำหนด เพื่อให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการทำความสะอาดต่อไป หากความเร็วในกระบวนการบดน้อยเกินไป สินค้าที่ตามมาจะอยู่ในสภาพไม่เพียงพอทางการจัดส่งล่วงหน้าต่อไป ซึ่งส่งผลให้อุปกรณ์และคนงานไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มกำลัง จึงทำให้เกิดการเสียเปรียบและลดประสิทธิภาพการผลิต ขณะที่ในการผลิตจริง มีสายล้างหลายสายที่มีกำลังผลิต 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่จำกัดด้วยความเร็วในกระบวนการบด ส่งผลให้ความจุการทำงานจริงอยู่ที่ 600 ถึง 700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และอัตราการใช้งานอุปกรณ์ไม่เกิน 70% ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยสูงขึ้นมาก

การปรับปรุงความเร็วในการฉีดให้เหมาะสมจะสามารถปลดปล่อยศักยภาพการผลิตของกระบวนการต่อไปได้, ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของทั้งระบบ, และลดอัตราการบริโภคพลังงานและค่าใช้จ่ายของผลผลิตประจำหน่วยงาน นอกจากนี้การปรับปรุงกระบวนการฉีดสำหรับแหล่งขยายใช้งานขนาดกลางและเล็กมักจะเป็นวิธีที่มีคุณค่าทางการเงินสูงสุดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยไม่ต้องปรับแต่งทั้งระบบการผลิต ดังนั้นสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างน่าประทับใจด้วยการลงทุนน้อย

1.2 สถานะระหว่างความเร็วในการแยกและคุณภาพชิ้นบนลูกเม็ด

การที่จะปรับความเร็วการขัดถล่มโดยเครื่องตัดผลิตภัณฑ์จึงไม่หมายถึงการยึดติดแน่นิ่งๆ ในการเพิ่มกำลังผลิตที่สูงแค่เพียงนั้นแล้วละเมิดความสำคัญของคุณภาพผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือค่าความเรียบในขนาดแป้ง ความเรียบในรูปทรงของแป้ง ความมีส่วนผสมของแป้งและความมีส่วนผสมของสารในสภาพที่เป็นจุลินทรีย์สันอุดมที การทุบถล่มนี้มีผลกระทบกับการขจัดมลพิษ การลดความหล้า ค่าใช้จ่ายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้ว ความเร็วในการขัดถล่มถ้าเพิ่มขึ้นโดยเพียงเพิ่มช่องของแผ่นกระบนจะทำให้ขนาดของแป้งมีขนาดที่ใหญ่มากและไม่เรียบดังนั้นเมื่อไปทำการขจัดในกระบวนการขจัดต่อไปจะทำให้การทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้วยากมากนอกจากนี้ ถ้าเครื่องหมุนรอบอยู่ที่ความเร็วเป็นแบบแน่นิ่งจนเกินไปจะทำให้วัตถุจักสลายมากเกินไป ความมีส่วนผสมของอากาศมีความหนักเฉียบมากและส่งผลให้สูญเสียวัตถุดังกล่าวในกระบวนการขจัดและอาจทำให้อุปกรณ์และแผ่นลวดเสียได้อย่างรวดเร็ว อีกเหตุผลที่ทำให้ค่าใช้จ่ายสำคัญตามมาด้วย

แผนการปรับความเร็วทางวิทยาศาสตร์ควรให้ค่าที่สมดุลอย่างดีระหว่างประสิทธิภาพการแตกหักและคุณภาพของชิ้นลูกบาศก์ โดยการเพิ่มความเร็วในการแปรรูปต่อหน่วยเวลา ควรทำให้ขนาดของลูกบาศก์ถูกต้องตามความต้องการของกระบวนการ สามารถให้รูปทรงที่สม่ำเสมอ ค่าน้ำมันที่ต่ำ และปริมาณส่วนผสมที่น้อย เพื่อไม่ทำให้ภาระการทำงานในกระบวนการการทำความสะอาดถัดไปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปปรับตัวขึ้น การแตกหักที่มีคุณภาพสูงยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการคัดแยก การทำความสะอาด และการผ่าตัดความชื้นได้ และเพิ่มคุณภาพการทำงานทั้งกระบวนการของสายการผลิตการล้างดำเนินการ

1.3 ปัญหาในการขุดขั้วขยะที่พบบ่อยในระบบการล้างแบบดั้งเดิม

สายล้างขวดพลาสติกแบบเดิมมีจุดขัดข้องต่าง ๆ ในการบดบรรจุผลที่กุมขังการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ด้านหนึ่งก็คือ การออกแบบของสถาปัตยกรรมบดที่มีความเก่าแก่ อัตราการหมุนและการวางใบมีความไม่เหมาะสม ซึ่งทำให้มีอัตราการบดต่ำและวัสดุอาจติดแน่นได้ง่าย ด้านที่สองคือวิธีการให้อาหารด้วยมือที่ค่อนข้างง่ายและมีความไม่เหมาะสมในความเร็วอันทำให้เกิดการติดขัดมากเกินไปหรือทำให้เครื่องบดชะลอจากผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้ใช้งานจริง ด้านที่สามคือการไม่สอดคล้องกันของระบบขนส่งป้อนและตักผลิตภัณฑ์ให้ออก ซึ่งทำให้มีการตักผลิตภัณฑ์ออกได้ช้าลงและทำให้วัสดุอุดตันภายในห้องบด ทำให้มีอัตราการบดลดลงและความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ลดลง ด้านที่สี่คือการขาดความครอบคลุมของการป้องกันมาตรการต่าง ๆ การใช้มาตรการป้องกันที่ไม่สมบูรณ์และการถอดหาผิดล่วงหน้า การล้มการผลิตผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิงเกิดจากการติดขัดของวัสดุ ซึ่งทำให้ต้องปิดเครื่องทำการล้างสำหรับทำความสะอาดโดยใช้เวลานาน ซึ่งเป็นความล้มเหลวเกินไปต่อความมีประสิทธิภาพการทำงานแบบติดต่อต่อเนื่อง ด้านที่ห้าเป็นเรื่องของการดูแลรักษาเป็นรายวันมาก ทำให้ใบมีความสึกเกินไปโดยไม่มีการเยียวยาของ มันถูกขาดลงโดยชัดเจนในอัตราการบดและการกระทบต่อความประหยัดพลังงานถือเป็นปัญหาทั่วไปในธุรกิจรีไซเคิลขนาดเล็กและกลาง และเป็นแนวทางสำคัญในการปรับปรุงอัตราการบด

2. ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความเร็วในการส่งผ่านบรรจุภัณฑ์พลาสติก:

เพื่อจัดการความเร็วการแทนสารอย่างมีประสิทธิภาพทางวิทยาศาสตร์ เราต้องระบุแนวคิดสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการแทนสารแรก ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ, สถาปัตยกรรมของอุปกรณ์, การกำหนดโครงสร้างการผลิต และการจัดการพื้นที่ให้มีประสิทธิภาพ การทำงานทั้งหมดจึงต้องเริ่มต้นที่ทุกด้านนี้ เพื่อให้ได้รับการปรับปรุงอย่างมีระบบและคุ้มค่าทางค่าใช้จ่าย

2.1 นโยบายการจัดการวัสดุแหล่งต้นทางและการเตรียมตัว

คุณสมบัติของวัตถุดิบมีผลกระทบต่อความเร็วในการบดมากที่สุด สิ่งแรกคือ ประเภทและความแข็งแกร่งของขวดพลาสติกแตกต่างกัน ขวดเครื่องดื่ม PET มีผนังบิดและมีความยืดหยุ่นต่ำ ดังนั้น จึงง่ายต่อการบดและมีความเร็วในการประมวลผลที่สูง ส่วนขวด HDPE และเครื่องดื่มก็มีผนังหนาและความแข็งแรงสูง ดังนั้น จึงต้องใช้แรงบดที่สูงและมีความเร็วมากกว่าหน่อย สิ่งสองคือ ขนาดและรูปร่างของวัตถุดิบแตกต่างกัน ขวดบวมขนาดใหญ่และขวดที่บิดเบี้ยนมีความแตกต่างในความยากในการเสียบเข้าและความยาวของเวลาบด คนละอย่าง หากวัตถุดิบผสมและมีชิ้นส่วนเหล็ก ปูน คริสตัล และชิ้นส่วนแข็งอื่น ๆ เป็นปริมาณมาก จะทำให้เครื่องเสียหายและวัตถุดิบติดเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เครื่องต้องปิดตัว ทำให้อัตราการบดเฉลี่ยลดลงอย่างมาก

นอกจากนี้ สถานะการเตรียมเส้นใยของวัตถุดิบก็มีความสำคัญเช่นกัน ถ้าในวัตถุดิบมีปริมาณคำจำกัดความหมาย ลวดเชือก และเศษเศษชิ้นส่วนอื่นที่มากเกินไป ทำให้พวกมันถูกกระจายบนรอง (rotor) และแนวกลาง (shaft) ได้ในระหว่างการแบกรับ ซึ่งทำให้เกิดความต้านทานลดลงและอาจทำให้วัสดุติดขัดได้ ความชื้นสูงหรือความหนืดสูงของวัสดุอาจทำให้อยู่กับผนังภายในห้องแท่ง (crushing chamber) และกระดาษกรองและบล็อกช่องกระดาษกรอง ราบตัว ระบายออกไม่ได้มาตรฐาน และลดความมีประสิทธิภาพในการแท่ง การเตรียมวัสดุอย่างดีจะช่วยลดอัตราการแตกหักของเครื่องแท่งและรักษาความเร็วในการแท่งไว้อย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ

2.2ออกแบบโครงสร้างของเครื่องบด

การออกแบบโครงสร้างของเครื่องแทงเองเป็นปัจจัยที่ตัดสินใจในความเร็วการแทง ทั้งกังหันรูปตัวเป็นตัวหลัก ประเภทกังหันที่แตกต่างกันเช่น รูปมือจิ๊กซอว์ รูปแผ่นและรูปเชือกมีความประสิทธิภาพในการแทงที่แตกต่างกันและวัสดุที่ใช้ได้ ระยะเวลาและมุมแนวการวางของแผ่นตัดโดยตรงมีผลต่อความประสิทธิภาพในการตัดมุมแนวตัดที่เหมาะสมและการวางแผ่นจะรวมกันอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ สามารถเพิ่มความเร็วการแทงต่อหน่วยเวลาได้ และลดการใช้พลังงาน การผลิตสีและความแข็งของแผ่นก็มีผลต่อความมั่นคงของความประสิทธิภาพ การมีแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงและการต้านทานการสึกของคมที่ดีสามารถรักษาความคมกว้างไว้เป็นเวลานาน ต่ำเสียยอดประสิทธิภาพให้ลดลงเร็วหลังจากใช้เวลาสั้น

การออกแบบช่องแคบสำหรับการแท็งก์ยังมีผลสำคัญมากเช่นกัน องค์ประกอบทางอากาศที่เหมาะสมสามารถทำให้วัสดุมีการหมุนวนอย่างมีประสิทธิภาพภายในช่อง แล้วเพิ่มความเป็นไปได้ในการแท็งก์และป้องกันไม่ให้วัสดุหมุนเวียนไปกับหมุนเวียนโดยไม่มีการแท็งก์อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดและอัตราการเปิดของช่องสายพานมีผลกระทบต่อความเร็วในการทิ้งผลิตภัณฑ์มาก ออกซ์ที่บานง่ายจะส่งผลให้ความเร็วในการทิ้งช้าและทำให้วัสดุตกค้าง ขณะที่ออกซ์ที่บานสูงจะทำให้ชิ้นผลิตภัณฑ์ไม่ได้ค่าสูงตามขนาดที่ต้องการ อีกทั้งการออกแบบการสัมผัสน้ำมันและการทนความแรงสัมพันธ์ของระบบเคลื่อนที่ยังมีผลกระทบต่อความสามารถในการทำงานและความมั่นคงของอุปกรณ์เช่นกัน การขาดประสิทธิภาพการเคลื่อนที่ก็จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานมากและลดผลผลิตที่จริงเท่านั้น

2.3 ขนส่งระบบอัดและปล่อย

องค์ประกอบที่สอดคล้องกันระหว่างระบบส่งและรับวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญภายนอกที่มีผลต่อความเร็วในการทุบหิน หากความเร็วในการส่งวัสดุเป็นอย่างเฉลี่ยต่ำ ระบบจะทำงานภายใต้ภาระเนื่องจากมีความถี่การส่งต่ำเป็นระยะเวลานานจึงทำให้จำนวนการผลิตที่เกิดขึ้นในชั่วโมงต่ำลง; ในทางตรงกันข้าม สำหรับความเร็วในการส่งวัสดุที่สูงเกินไป พื้นที่ส่งของเครื่องทุบหินอาจเกิดการปิดช่องหรือล้มลงง่าย อันเนื่องมาจากการส่งวัสดุที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างต่อเนื่องหรือแปรปรวน ทำให้เครื่องทุบหินเปลี่ยนไปจากภาระงานที่สูงมาสู่ภาระงานที่ต่ำได้เร็ว ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความเร็วในการผลิตโดยเฉลี่ยแต่ยังทำให้ความถี่ในการเกิดความเสียหายและการบริโภคพลังงานมีการสูงขึ้น

ระบบส่งวัตถุดิบออกมาเป็นองค์ประกอบที่สำคัญเช่นกัน หากความจุการส่งวัตถุดิบออกมาไม่เพียงพอ ควรหลีกเลี่ยงการที่ชิ้นบางที่ถูกแตกเป็นชิ้นป่นกลายเป็นละเอียดบนพื้นของเครื่องค้อนไม่สามารถถูกนำออกไปลำเลียงในเวลาที่เหมาะสมได้ จึงทำให้วัตถุดิบเกิดการอุดตันจนเก็บสะสมอยู่บริเวณช่องรางด้านล่าง และยังจะทำให้ชิ้นที่มีขนาดรอบวงที่ต้องการไม่สามารถถูกส่งไปยังช่องความรอบวงได้ ทำให้เกิดการชำรุดซ้ำ ๆ ในช่องเครื่องค้อน ทำให้เกิดการใช้พลังงานมากขึ้นและปริมาณผงอุดตันเพิ่มขึ้น จึงลดความเร็วในการแตกเพิ่มยิ่งขึ้น การส่งวัตถุดิบออกมาไม่สม่ำเสมอเป็นข้ออุปสรรคที่ทั่วไปและผู้ที่ดำเนินงานพบเจอบ่อยครั้งแต่ล้วนนิ่งเฉยไปโดยไม่ได้เคารพค่าทางเทคนิค

2.4 ระบบควบคุมและเครื่องป้องกันอัตโนมัติ

ระดับการควบคุมอัตโนมัติมีผลต่อเวลาในการทำงานอย่างต่อเนื่องและผลผลิตเฉลี่ยของเครื่องขุด ทำให้ระบบควบคุมที่เรียบง่ายและใช้อยู่ในอดีต ดีกว่าการตรวจสอบปริมาณการทำงานและสถานะการทำงานเมื่อเกิดเหตุการณ์จริง โดยไม่สามารถควบคุมความเร็วของอุปกรณ์ให้ปรับแต่งให้เหมาะสมกับปริมาณการทำงานของเครื่องขุดได้อย่างอัตโนมัติ แล้วย่อมทำให้อุปกรณ์มีปัญหาด้วยความน้ำหนักมากเกินไป และทำให้เครื่องขุดเปิดเมื่อไม่มีวัตถุอยู่ในระบบ ซึ่งการจัดการปัญหานี้จะต้องใช้เวลานานอย่างมาก และมีผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออัตราการทำงานที่ต่อเนื่องของอุปกรณ์

ระบบควบคุมอัตโนมัติระดับสูงสามารถตรวจสอบค่าต่าง ๆ เช่น จลาจรของเครื่องยนต์และอุณหภูมิของรางในช่วงเวลาจริง，แก้ปัญหาโดยอัตโนมัติโดยปรับความเร็วของการใส่เข้าไฟฟ้าไปตามความต้องการจริง，รักษาการทำงานของเครื่องบดอยู่ใกล้กับสถานะความต้องการที่เหมาะสม，เพิ่มความสามารถในการบดอย่างสูงสุด，และแก้ปัญหาโดยอัตโนมัติสำหรับความผิดพลาดง่ายๆ，ลดความถี่และเวลาการควบคุมสำหรับความผิดพลาดในการหยุดทำงาน，และเพิ่มเวลาการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์

2.5 ระบบการล้างและการให้ความชุ่มชื้น

การบำรุงและดำเนินการอย่างเป็นระบบที่ดีเป็นเงื่อนไขสำคัญที่จำเป็นสำหรับเครื่องบดให้ทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาว เครื่องตัดจะเกิดการสึกหรออย่างช้าๆในระหว่างการใช้งาน หลังจากเครื่องตัดผ่านกระบวนการผันซึม ผลผลิตจะลดลงอย่างมากเวลาใช้เครื่องตัดครั้งเดียว แรงงานในการบดวัสดุสำหรับความหนาแน่นที่เท่ากันจะยาวขึ้น และปริมาณการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น หากเครื่องตัดไม่ได้ถูกลอกหรือเปลี่ยนreplace พลังงานในการบดอาจลดลง 30% ถึง 50% และแทบจะเกิดปัญหาน่าเกลียดเช่น วัสดุติดอยู่ หรือเครื่องส่งกำลังน้ําลายเกินขนาด ต่อมากระดุกกรจะเสียหายหรือถูกสกปรกทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ มีคราบติดแน่นอยู่บนพื้นผิวเนื่องจากความชื้น สายลำเลียงเงียบเกินไป ช็อตลบรับหนักมีความเสียดทานต่ํา ฯลฯ ทั้งหมดจะส่งผลไปยังความล้มเหลวของประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

นอกจากนี้ การดำเนินงานของผู้ปฏิบัติงานก็มีอิทธิพลอย่างมากเช่นกัน การป้อนวัสดุในปริมาณมากในเวลาที่เดียวกัน และการใส่กากฝุ่นแข็งเข้าเครื่องจะเพิ่มโอกาสที่อุปกรณ์จะเกิดความผิดปกติ และลดความเร็วในการแทนที่อุปกรณ์ นี่เป็นการรับประกันสำคัญสำหรับการดำเนินงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพในระยะยาวของเครื่องตัดหิน

3. วิธีการเพิ่มความเร็วของการบด

โดยพิจารณาปัจจัยที่นำไปสู่ภาวะดังกล่าวนี้ เราสามารถปรับปรุงความเร็วการแตกหักตามหลักการวินิจฉัยจาก 5 ช่วง ได้แก่ การร่อนขณะเตรียมการ การออกแบบของอุปกรณ์ การนำไปใช้งาน ตรวจสอบการปรับทิศทาง และการดูแลรักษา ปรับปรุงให้เกิดการผลิตในโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพ มั่นคง และมีต้นทุนต่ำ

3.1 การปรับระดับความเหมาะสมของการประมวลผลของวัตถุดิบและการควบคุมการให้อาหารอัตโนมัติ

การเตรียมพื้นฐานวัตถุดิบที่ดีเป็นฐานสำหรับการเพิ่มความเร็วในการแทน/แยก ก่อนอื่น ควรเสริมงานจัดระเบียบก่อนการแทน/แยก ให้กำจัดวัสดุที่มีขนาดใหญ่ เช่น เหล็ก คอนกรีต แก้ว และสารผสมที่แข็ง ความแข็งแรงอื่น ๆ ในขวดขยะ เพื่อป้องกันการทำลายใบพัดและการยึดตัวของวัตถุที่แข็ง ซึ่งอาจพร้อมกันนั้นยังช่วยลดจำนวนการหยุดชะงักการทำงาน อุปกรณ์แบบกำจัดด้วยแม่เหล็ก ควรติดตั้งก่อนบ่อใส่ซึ่งสามารถกำจัดประเภทของสารผสมที่มีส่วนตัวแม่เหล็ก และหายไปได้ง่าย ที่ผ่านมามักมีบ่อชะงักการทั่วไปนี้ ซึ่งอาจเกิดขึ้นจากปัญหาการจับสายและเทปที่สัมผัสกับวัตถุที่มีส่วนตัวแม่เหล็กตามรอย ซึ่งมีเหตุผลจากการเข้าไปของวัสดุที่มีส่วนตัวแม่เหล็กในวัตถุขยะ ทำให้สายและเทปรวมไปถึงอุปกรณ์ภายในของเครื่องชะงัก หยุดทำงาน ซึ่งส่วนหนึ่งที่สามารถป้องกันได้ก็คือการใส่รูปแบบการกรองแม่เหล็กก่อนบ่อใส่ เพื่อยับยั้งปัญหาละเอียดของการเข้ามาในสายลำโพงของเครื่องในที่อาจเกิดขึ้นภายหลังจากการจบรอบของกระบอกแบ่งเกลียวที่มีสายลำโพงที่ไปยังวัตถุที่มีส่วนตัวแม่เหล็กทั้งนั้น คุณสามารถใช้เครื่องคัดแยกวัสดุตามจำนวนของสายที่ต้องคัดแยกควบคุมภายในเครื่องได้ ซึ่งรวมทั้งระบบของยางลบที่ทำให้รอบวงฟันเบอร์ 1 และ 2 จะเปลี่ยนเป็นปรกพาราฟินที่ทำการลบงานของสายผ่านไป (มีความเร็วไม่เท่ากันที่สองคัน) เพื่อให้วัสดุที่มีส่วนตัวแม่เหล็กสามารถบรรลุการละลายในน้ำอีกด้วย

เปลี่ยนการให้อาหารแบบมืออาชีพเป็นระบบการให้อาหารแบบอัตโนมัติที่เท่าเทียมกัน ใช้เครื่องจักรสายแนวนอนแบบมีฟังก์ชันปรับความเร็วเพื่อนำวัสดุไปยังห้องตัดแตกอย่างสม่ำเสมอและด้วยความเร็วที่เหมาะสม การควบคุมความเร็วการให้อาหารให้เข้ากับภาระการทำงานทางจริงของเครื่องตัดแตกจะช่วยลดผลกระทบจากความไม่สม่ำเสมอในการให้อาหาร อีกทั้งยังช่วยป้องกันอุปสรรคเนื่องจากมลพิษของวัสดุ โดยในเครื่องตัดแตกขนาดกลางและใหญ่สามารถกำหนดระบบให้อาหารแบบไม่มีน้ำหนักเพื่อควบคุมปริมาณการให้อาหารต่อหน่วยเวลาประมาณอย่างแม่นยำ ประกอบการทำงานแบบนี้จะช่วยให้เครื่องตัดแตกคงสภาวะภาระการทำงานที่สม่ำเสมอในตลอดเวลา และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดแตกได้เป็นอย่างดี การทดลองดังกล่าวแสดงให้เห็นว่า การให้อาหารแบบอัตโนมัติอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มความเร็วการตัดแตกเฉลี่ยได้ 20% ถึง 30% และในตัวเดียวกันสามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตผลได้อีกด้วย

3.2 เผยแพร่โครงสร้างหลักของเครื่องบดเพื่อปรับปรุงความคล่องตัวในการบด

การปรับให้เป็นไปอย่างเหมาะสมสร้างโครงสร้างหลักของเครื่องทำลาย เป็นวิธีที่ตรงต่อเนื่องที่สุดในการเพิ่มความเร็วของการทำลาย ตัวอย่างเช่น ในกรณีของวัสดุที่หักง่าย เช่น ขวด PET จะใช้อุปกรณ์หมุนแบบเหยียบ สำหรับการทำลายด้วยความคล่องตัวสูง; สำหรับวัสดุที่แข็งแรง เช่น กระป๋อง HDPE ควรเลือกอุปกรณ์ชั้นนำแบบแผ่น ที่มีแรงต้านคกคักสูงขึ้น เพื่อเพิ่มจำนวนเม็ดฝอยและปรับปรุงมุมวางเม็ดฝอยให้เหมาะสม เพื่อเพิ่มความถี่การตัดและประสิทธิภาพ โดยเม็ดฝอยเป็นโครงคร่าวคาร์บอนสูงที่ผ่านการรักษาพิเศษด้วยความร้อน ทนทานเช่นกัน มีความแข็งสูงและความยืดหยุ่นที่ดี ความแม่นยำถูกรักษาไว้ได้นานขึ้น และจะไม่เกิดผลกระทบต่อความลดลงของความคล่องตัวโดยเด็ดขาดเนื่องจากการสึกหรอ

ปรับปรุงการออกแบบห้องแยกอุปกรณ์ให้มีรูปแบบ V หรือประกบชั้นเพื่อเพิ่มระยะเวลาแยกของวัตถุในห้องให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยป้องกันไม่ให้วัตถุหมุนไปกับฐานหมุนและค้างอยู่ โดยปรับปรุงการจัดวางอุปกรณ์เพื่อสุ่มขนาดหยักของวัตถุตามความต้องการของกระบวนการล้างขัดต่อไป และใช้อุปกรณ์ที่มีร่องลึกเพื่อเพิ่มความเร็วในการทิ้งบนพาย ด้านวัตถุที่มีโอกาสติดเอร์ร่อหรือลื่นล้อยาก สามารถเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีรูร่องดิ่งได้ เพื่อลดโอกาสของร่องที่ติดหรือลื่นลำบากในการทำความสะอาด อีกทั้งต้องตรวจสอบระดับการสึกหรอของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และทดแทนอุปกรณ์ที่เสียหายจนถึงระดับที่รุนแรงหรือร่องลอกหรือติดอุปกรณ์ได้ยากไปหมดเพื่อให้เสียบนพายทำหน้าที่ได้อย่างสะดวก

ปรับปรุงระบบการดำเนินงานให้มีประสิทธิภาพสูง, ใช้เครื่องยนต์และตัวลดความเร็วแบบมีประสิทธิภาพ, เพิ่มประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ, ลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการส่งสัญญาณ ปรับค่าการจ่ายที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับความแรงของเครื่องยนต์กับความเร็วของตัวโรเตอร์ ทำให้เครื่องตัดหินสามารถทำงานในช่วงความเร็วในการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงของเครื่องยนต์ ทำให้ลดการใช้พลังงานและรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.3 บำรุงรักษาและปรับขนาดระบบการระบายเพื่อกำจัดจุดอับสายในระบบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสูงกว่าความจุการขนส่งของเครื่องแตกตัว การขนส่งบนแผ่นธรรมดา หรือระบบการขนส่งด้วยแรงดันลบด้วยกะบังที่มีความจุขนส่งที่เพียงพอที่จุดปล่อยจะนำพาสมุดที่แตกตัวออกจากเครื่องแตกตัวพร้อมเวลาเพื่อป้องกันการสะสมวัสดุบนพื้นของห้องแตกตัว การขนส่งของระบบปล่อยควรมีความจุเพิ่มขึ้นเพียง 30 ถึง 50% เพื่อปรับปรุงความจุในระยะแรกที่สูงของเครื่องแตกตัว และเป็นการป้องกันการปล่อยที่ลื่นไหลได้ในทุกสภาวะการทำงาน

สำหรับวัสดุที่มีความหนักน้อยและง่ายต่อการลอยตัว ควรติดตั้งเครื่องระบายออกแบบดูดสารเข้มข้นด้วยแรงดูดลบ เพื่อดูดชิ้นส่วนเล็ก ๆ ในห้องแปรอัตราเป็นเวลาที่เหมาะสม ผ่านกระแสอากาศด้วยแรงดูดลบ ซึ่งไม่เพียงทำให้ความเร็วการระบายขั้นสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถแยกส่วนของกระดาษฉลากและฝุ่นร่วมกันได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้คุณสามารถช่วยให้ข้อดีสองอย่างเป็นหนึ่งที่เดียว ให้ตรวจสอบท่อระบายและเครื่องขนส่งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความติดขัดของวัสดุที่เกิดจากการสะสมของวัสดุ และป้องกันกระบวนการระบายที่สม่ำเสมอและราบรื่น

3.4 ปรับปรุงระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อลดเวลาสิ้นสุดการทำงาน

อัปเกรดระบบควบคุมไฟฟ้าเครื่องบดเพื่อให้มีการควบคุมที่นำทันและมีประสิทธิภาพ โดยติดตั้งเซนเซอร์กระแสไฟฟ้าในตัวเครื่องยนต์หลักเพื่อเฝ้าระวังความจุของเครื่องยนต์อยู่ตลอดเวลา ระบบควบคุมจะทำการปรับความเร็วในการใส่วัตถุให้เหมาะสมตามค่าของกระแสไฟฟ้า เพื่อให้เครื่องบดทำงานอยู่ในจุดความจุที่ดีที่สุด นับเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการบดต่อหน่วยเวลาที่สูงสุด

นำฟังก์ชั่นการป้องกันการติดกล้ามโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการติดกล้าม เมื่อระบบตรวจจับว่าคลื่นไฟฟ้าเครื่องยนต์ยังคงสูงเกินไปและเกิดการติดกล้ามของวัตถุ จะควบคุมวงโคจรให้ตีกลับไปอย่างอัตโนมัติในช่วงเวลาสั้น ๆ เพื่อนำวัตถุที่ติดกลมไปข้าง ๆ จากนั้น จะเปลี่ยนเป็นการหมุนไปทางข้างหน้าเพื่อเคาะทำลายได้ตามปกติ น่าเสียด้วย ที่เป็นการแก้ไขข้อจำกัดระดับเล็ก ๆ ได้ด้วยตัวเองโดยไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องแล้วทำการแก้ไข ที่สามารถลดเวลาที่ต้องปิดเครื่องไปได้มาก

3.5 การปรับค่าระบบสมาชิกย่อยให้ตรงกับวัสดุที่แตกต่างกัน

ประเภทของขวดพลาสติกแต่ละประเภทมีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน และสิ่งที่เหมาะสมของพารามิเตอร์ค้นหาก็แตกต่างกันเช่นกัน ผู้ใช้ควรปรับเปลี่ยนค่าพารามิเตอร์ของการทำงานตามประเภทวัสดุต้นฉบับจริงเพื่อให้ได้ผลการค้นหาและความเร็วที่ดีที่สุด สำหรับขวด PET ประเภทที่ง่ายแตกหัก การเพิ่มความเร็วของโรเตอร์อย่างเหมาะสมจะทำให้ประสิทธิภาพการค้นหาเพียงพอ ขณะที่ในกรณีของวัสดุ HDPE และ PP ที่มีความคงเส้นที่สูง การลดความเร็วลงและเพิ่มแรงฉายจะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุที่มีความคงเส้นสูงแตกหักเพราะความเร็วที่มากเกินไป สำหรับวัสดุต้นฉบับที่มีระดับความสกปรกและเกรดหนาแตกต่างกัน ความเร็วในการนำเข้าก็ควรปรับตามต้องการด้วย

ตั้งฐานข้อมูลชนิดการผลิต, นำบันทึกข้อมูลค่าผสมการที่เหมาะสมที่เกี่ยวกับวัสดุแต่ละชนิด และสร้างแบบแนะนำการทำงานที่มาตรฐาน ระหว่างการเปลี่ยนเนื้อวัสดุ ควรเรียกค่าที่สั่งได้ตามความเหมาะสมไม่ให้เกิดการลดประสิทธิภาพจากการตรวจสอบอย่างมืดบใบ เพื่อขั้นตอนการผลิตที่มีการผสมของวัสดุหลายชนิดสำหรับกระบวนการผลิต จะต้องเลือกค่าที่เหมาะสมตามชนิดวัสดุที่เป็นหลัก เพื่อปรับระดับความแข็งของวัสดุทั้งหมดและมาตรฐานคุณภาพ

4. การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ของการปรับความเร็วในการชั่ง

การปรับความเร็วการชำระล้างต้องใช้ค่าภายในการปรับแต่งบางส่วน แต่สามารถให้ผลประโยชน์การเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก การวิเคราะห์ต่อไปนี้ใช้สายล้างขวดพลาสติกขนาดกลางเป็นตัวอย่างเพื่อคำนวณค่าเริ่มต้นและผลตอบแทนของแผนปรับปรุงที่แตกต่างกันอย่างละเอียด

4.1 ค่าใช้จ่ายในการลงทุนของแผนปรับปรุงหลายแบบ

แผนการปรับปรุงให้บางเบาเป็นแผนครั้งแรก ซึ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงเครื่องแยกที่มีอยู่โดยใช้เครื่องสูบลมแบบปกติ โดยเนื้อหาส่วน ๆ ๆ ประกอบด้วย: การเปลี่ยนแปลงใบมีดสแตนเลสคุณภาพสูง, การปรับปรุงมุมของการวางใบมีด, การเปลี่ยนแปลงกรอบการสะท้อน, และการเพิ่มโต๊ะบดแบบนำไปปรับความถี่ แผนนี้มีค่าการลงทุนต่ำและผลลัพธ์รวดเร็ว รวมทั้งเหมาะกับบริษัทขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีงบประมาณจำกัด ค่าใช้จ่ายรวมของการปรับปรุงประมาณ 12,000 ถึง 18,000 ดอลลาร์ หลังจากการปรับปรุงแล้ว จะสามารถเพิ่มความเร็วในการบดให้สูงขึ้นได้ประมาณ 25% ถึง 35% และความกังวลต่อความผิดพลาดลดลง

แผนการพัฒนาขนาดกลางคือการเปลี่ยนเครื่องทำลายที่อายุการใช้งานเก่า สู่เครื่องทำลายหนักระดับสูงของ POLYRETEC ที่มีระบบการกวาดและตรวจสอบอัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะ ให้เป็นแบบที่ใหม่ โดยใช้เครื่องทำลายขนาด 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นตัวอย่าง แผนการนี้มีผลกระทบในการพัฒนาเป็นอย่างมาก โดยความเร็วในการทำลายที่สูงขึ้นกว่าเครื่องทำลายแบบเดิมได้ถึง 50% ถึง 80% มีความมั่นคงสูงและอัตราการผิดพลาดต่ำ ซึ่งเหมาะกับธุรกิจที่มีพื้นที่เพิ่มขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์

วิธีที่สามคือ สูตรการตกแต่งที่มีการออตโมแทติกอย่างครบวงจรในระดับกว้าง ภายหลังการนำเข้ายางมีความจุเกิน 2000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สามารถติดตั้งอุปกรณ์เครื่องทำลาย 2 ระดับ ระบบการแบ่งแยกและขจัดสารเจือปนอย่างอัตโนมัติ ระบบป้อนอัตโนมัติ และระบบควบคุมเชื่อมต่อกลาง ส่วนประกอบทั้งหมดมีค่านิยมประมาณ 85,000 - 120,000 ดอลลาร์สหรัฐ ผลลัพธ์ที่ได้คือ การทำลายแผ่นยางในระดับมหาศาล มีความมั่นคงสูง และการใช้พลังงานต่ำ ตามด้วยดีพอสมควรสำหรับกลุ่มการรีไซเคิลขนาดใหญ่ และศูนย์การจัดการขยะส่วนภูมิภาค

4.2 การคำนวณความคุ้มค่าหลังจากการปรับความเร็ว

นำเครื่องซักผ้าสูงประมาณกลางขนาดเป็นตัวอย่าง การสขย้อมเดิมเป็น 600 กก.ต่อชั่วโมง และอัตราการทุบโพดจริงต่อปีประมาณ 3600 ตัน โดยใช้เวลาทำงาน 300 วันต่อปีและทำงาน 20 ชั่วโมงต่อวัน โดยหลังจากการนำเทคโนโลยีการปรับคุณภาพขนาดกลางมาใช้ อัตราการเป่าสานเพิ่มขึ้นเป็น 1000 กก.ต่อชั่วโมง และอัตราการทุบโพดต่อปีสามารถเพิ่มเป็น 6000 ตัน ด้วยเวลาในการทำงานที่เท่า ๆ กัน ทำให้มีอัตราการเพิ่มการผลิต 2400 ตันต่อปี

จากมุมมองด้านรายได้ เทียบกับกำไรสุทธิ 80 ดอลลาร์ต่อตันของขวดพลาสติกที่ถูกนำไปประกอบ การเพิ่มกำลังการผลิตจะทำให้กำไรประจำปีเพิ่มขึ้นเป็น 2400 x 80 = 192,000 ดอลลาร์จากการขยายกำลังผลิต จากมุมมองด้านประหยัดค่าใช้จ่าย หลังจากความเร็วในการช็อคเพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยพลังงานและค่าใช้จ่ายต่อหน่วยแรงงานต่อตันของวัตถุดิบลดลง โดยการประหยัดค่าใช้จ่ายรวม 15% การประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีจะประมาณ 43,200 ดอลลาร์ อีกทั้ง เครื่องบดมีความทนทานสูง เกิดการหยุดการทำงานน้อย ทำให้อัตราทีการซ่อมบำรุงลดลงและค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงลดลง ประมาณ 15,000 ดอลลาร์ สรุปทั้งปีประมาณสมดุลประหยัดค่าใช้จ่ายรวม 250,200 ดอลลาร์

โดยคำนวณตามการลงทุนรวม 43,000 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับแผนการปรับปรุงขนาดกลาง สามารถประมาณได้ว่าระยะเวลาการคืนทุนของการลงทุนถาวรประมาณ 43,000 / 250,200 = 0.17 ปี หรือประมาณ 2 เดือน จากนั้ สำหรับแผนการเปลี่ยนแปลงแบบเบาแรงด้วยการลงทุน 15,000 ดอลลาร์สหรัฐ สามารถคาดการณ์ได้ว่ารายได้เพิ่มขึ้นประมาณ 90,000 ดอลลาร์สหรัฐ และระยะเวลาการคืนทุนแค่ประมาณ 2 เดือน จากอัตราการคำนวณดังกล่าว สามารถมองเห็นได้ว่าการปรับให้ค่าการชำระน้ำขนาดเล็กมีอัตรากำไรการลงทุนสูงมาก และเป็นหนึ่งในโครงการการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าดีที่สุดในแผนการล้างขยะยาง

ควรทราบว่าหลังจากที่ความเร็วการแทงถูกปรับปรุงแล้ว จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความจุของกระบวนการการทำความสะอาดขั้นต่อไปมีความเพียงพอเท่ากัน การใช้ประโยชน์จากความเร็วของกระบวนการแทงอาจทำให้กระบวนการขั้นต่อไปกลายเป็นข้อจำกัดใหม่ ซึ่งจะต้องดำเนินการเปลี่ยนแปลงกระบวนการขั้นต่อไปเพื่อปลดปล่อยความจุการแทงที่เพิ่มขึ้นและสร้างผลประโยชน์รวมให้กับทั้งระบบ การขัดจังหวะระบบก็คือคำตอบอีกวิธีหนึ่ง

5. การดูแลวันต่อวันเพื่อรักษาการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาว

การดูแลประเภทเดียวและมาตรฐานที่ถูกต้องเป็นหลักการสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่าสิ่งเครื่องจะทำงานด้วยความเร็วสูงและเสถียรมานาน โดยการสร้างระบบการดูแลสุขภาพที่สมบูรณ์ช่วยเพิ่มระยะเวลาการใช้งานของอุปกรณ์ ลดอัตราการล้มเหลว และหลีกเลี่ยงการลดลงอย่างช้าๆ ของความเร็วในการแปรรูปไปพร้อมกับการเพิ่มเวลาการใช้งาน

5.1 การเจียรและเปลี่ยนลวดปกติ

เบลดเป็นส่วนที่เสียหายง่ายที่สุดในกระบวนการแยกขยะ และความคมมันกำหนดความอุดมสมบูรณ์ของกระบวนการชำแหละโดยตรง จำเป็นต้องกำหนดวงการคบเครื่องเบลด์ที่เหมาะสมตามประเภทของวัตถุดิบที่นำไปประกอบและความหนักแน่นของการผลิต ในการประกอบขวดพลาสติก PET ที่มีปนเปื้อนน้อย สามารถคบเครื่องเบลด์ได้ทุก 7 ถึง 10 วัน; ในการประกอบเหมืองขยะพลาสติกแข็งที่ลามไฟมากและมีปนเปื้อนมาก จำเป็นต้องลดวงการคบเครื่องลงเป็น 3 ถึง 5 วัน ในกระบวนการคบเครื่องเบลด์ จำเป็นต้องทำให้มุมของแต่ละแผ่นสอดคล้องกัน และความผิดพลาดทางน้ำหนักอยู่ในช่วงที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนเนื่องจากโรเตอร์ไม่สม่ำเสมอหลังจากติดตั้งซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของลูกเบี้ยว

เมื่อแผ่นมีการขีดข่วนถึงขั้นหนึ่งและไม่สามารถฟื้นฟูได้ด้วยการพ่นถ่านมัน, ควรเปลี่ยนแผ่นทันที. ไม่ควรใช้แผ่นที่มีการขีดข่วนรุนแรงโดยไม่ประสงค์, ซึ่งจะไม่เพียงทำให้ประสิทธิภาพการทุบแทงลดลงอย่างมากและเพิ่มการบริโภคพลังงานเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดการนำหนักเกินกำลังและทำให้วัสดุติดในเครื่อง, และแม้กระทั่งทำให้เครื่องหมุนและเครื่องกำเนิดชำรุด. ควรเตรียมเซตแผ่นสำรองเพื่อให้แผ่นสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างสะดวกเมื่อจำเป็น, ช่วยลดเวลาในการหยุดเครื่อง.

5.2 การตรวจสอบและดูแลการล้างและทาล้ำยันตลอดวัน

สร้างระบบตรวจสภาพอย่างประจำวันสำหรับเครื่องทำลาย ลงวันที่เริ่มเครื่องทุกวัน ตรวจสอบว่า ยี่ห้อตุ่นหรือลูกหมากมักจะหลวม ลวดลายน้ำเสียเป็นบาดลักษณ์หรือเป็นอุปสรรคหรือไม่ น้ำหนักพัดลมแนบแนบกันหรือไม่ เกาจรของลวดลายน้ำเยอะหรือไม่ น้ำมันล้างยางล้นหรือไม่ หลังจากการประกอบงาน ตัดสินความสะอาดของวัตถุและสิ่งสกปรกในช่องทำลายทุกครั้ง ให้ตรวจสอบความสึกสะเก็ดของส่วนประกอบต่าง ๆ และแก้ไขความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ในเวลาที่เหมาะสม

ทำงานรักษาสิ่งควบคุมความลื่นช้าให้ดี, การเติมน้ำมันลดความเสี่ยงปุ่มตลอดเวลา ด้วยน้ำมันลดความเสี่ยงวาล์ว, ส่วนของระบบส่งและแหล่งอื่น ๆ , และเลือกประเภทของน้ำมันลดความเสี่ยงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการทำงาน หากการลดความเสี่ยงน้อยเกินไป จะทำให้เสียหายมากขึ้น และการลดความเสี่ยงมากจนเกินไปจะทำให้วาล์วเกิดความร้อนเกินไป จำเป็นต้องเติมน้ำมันลดความเสี่ยงอย่างคงที่และเป็นประจำ การตรวจสอบอุณหภูมิของวาล์วและเครื่องยนต์เป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็น นอกจากนี้ หากอุณหภูมิสูงเกิน ควรหาเหตุผลและแก้ไขในทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่มากขึ้น

5.3 การดูแลหน้าจอและทำความสะอาดส่วนผสม

หน้าจอมีผลต่อความเร็วในการแยกผลิตภัณฑ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์แหลม การตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ เพื่อดูว่ามีการติดขัดหรือไม่ และลักษณะของการสึกหรอ หรือการยุบตัวของหอยดัก นอกจากนี้ หากมีวัสดุติดขัด เก็บความสะอาดเสียใหม่ เปลี่ยนในเวลาที่มีการสึกหรอหรือหลุดร้าวอย่างรุนแรง วิธีการลดอายุการใช้งานของหน้าจอมีผลอย่างสิ้นเชิงต่อความเร็วในการแยกผลิตภัณฑ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์แหลม การเตรียมหน้าจอสแตมป์ขนาดไม่เท่ากัน ควรเปลี่ยนในเวลาที่นำไปใช้กับวัสดุที่แตกต่างกัน หรือหากหน้าจอเสียหาย ทำให้ลดเวลาในการปิดเครื่องใหม่

ควรทำความสะอาดควันที่อยู่ภายในห้องชำแหกระบบการชำแหงอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันไม่ให้ทำให้วัตถุมีอายุมานาน ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องและทำให้ห้องชำแหงมีความชำแหงที่ลดลง ซ่อมแซมอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพสะอาด จะไม่เพียงพอที่จะยังคงความเหนือระดับด้านความชำแหงได้เท่านั้น แต่ยังใย่ทำให้อุปกรณ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

5.4 การอบรมพนักงานและการปฏิบัติงานแบบมาตรฐาน

ผู้ปฏิบัติงานเป็นผู้ใช้ตัวจักรที่เป็นผู้ใช้ประจำ ตำแหน่งของพวกเขาและความรับผิดชอบมีผลต่อความสามารถในการดำเนินงานของเครื่องตัด นี่คือเหตุผลที่ควรเพิ่มการฝึกอบรมให้กับพวกเขา เพื่อให้พวกเขาสามารถฝึกงาน กฎความปลอดภัยอย่างถูกต้อง เช่น การเปลี่ยนแผ่นคัตเตอร์ การทดสอบการกรองแบบแผ่นในช่วงทางด้านบนเครื่อง และการตรวจสอบปมทำงานผิดปกติ โดยเกียรติบัตรนี้ ควรระงับการป้อนวัสดุก่อนที่เครื่องจะปิดโดยไม่มีการพยายามปรับปรุงต่อไปเนื่องจากโครงข่ายการตัดอันตรายอย่างยิ่ง

ตั้งระบบการดำเนินงานที่มาตรฐาน, เปิดเผยกระบวนการดำเนินงาน, รายการตรวจสอบ, และข้อป้องกันความปลอดภัยก่อน, ในระหว่าง, และหลังการเริ่มใช้งาน, ให้พนักงานสามารถปฏิบัติตามคำแนะนำได้ การรวมผลการดำเนินงานของเครื่องควบคุมเข้ากับการประเมินผลงาน จะช่วยเพิ่มความรับผิดชอบและระดับการดำเนินงานของพนักงาน

6. ความเข้าใจผิดที่ควรมองข้ามในการปรับความเร็วของการผลิต

ในกระบวนการ ปรับค่าให้เหมาะสมกับความเร็วของการแทง ทุกขั้นตอน เราจะต้องหลีกเลี่ยงบางความเข้าใจที่ผิดพลาด ทำให้ผลลัพธ์ตรงกันข้าม ไม่เพียงแค่ไม่ดีต่อประสิทธิภาพ แต่ยังนำมาซึ่งความสูญเสียที่ไม่จำเป็น

ความไม่เข้าใจแรกคือการเพิ่มกำลังเครื่องยนต์และความเร็วของโรเตอร์โดยไม่ได้พิจารณาล่วงหน้า ความเร็วที่เพิ่มขึ้นไม่ได้หมายความว่าการแทรกขย้ำจะดีขึ้น ตัวอย่างเช่นอาจทำให้เกิดการแตกส่วนของวัสดุ การร่วงโรยของผงเพิ่มขึ้น และการเพิ่มความเสียหายต่อแผ่นแทงที่เคลื่อนตัวด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการติดขัดวัสดุ การปรับความเร็วควรทำตามรูปแบบของวัสดุและการจัดวางอุปกรณ์ โดยเลือกความเร็วที่เหมาะสม ไม่ใช่ความเร็วที่สูงขึ้นเท่านั้นที่ดีกว่า

ความเข้าใจที่ผิดง่ายอีกประการหนึ่งก็คือการขยายความขาดของถุงฟิลเตอร์เกินไปเพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต ทำให้ขนาดพิกัดของเศษไม่มีประสิทธิภาพเกินไป เศษที่มีขนาดย่อยเกินไปจะทำให้การทำความสะอาดต่อไปนั้นมีความยากยิ่งขึ้น ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และทำให้ราคาขายต่ำลง ด้วยความเชื่อว่าค่าใช้จ่ายทุนที่ใช้สำหรับธุรกิจเกี่ยวกับเครื่องมือประเภทอุปกรณ์ถุงฟิลเตอร์เป็นค่าคุ้มทุนเท่านั้น ซึ่งเป็นค่าทุนที่ใช้ขึ้นมาซึ่งเป็นการเปิดใช้งานจำเพาะครั้งเดียว ขณะที่อัตราค่าขายที่มีคุณภาพมากขึ้นที่มีอยู่ในตลาดรวมถึงสินค้าที่ติดต่อกับอาหารเป็นราย денеีย์เข้ามาเป็นทุนที่คงอยู่ทุกตัน ให้โรงงานที่มีตัวเลือกที่ปลอดภัยในการเข้าสู่ตลาดดังกล่าวนั้นได้รับผลกำไรจากการลงทุนได้บ่อยขึ้น

ปฏิบัติที่สามคือ การนำน้ำ ระบบการการล้างที่ดีจะดักจับน้ำล้างจนสะสมและกรองแทนที่จะปล่อยออกไปโดยตรง นิคาไวร์อัจฉริยะนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการจัดการน้ำได้อย่างครบวงจร และสนับสนุนความถูกต้องทางสิ่งแวดล้อม Polyretec ใช้วิธีนี้ในระบบการล้าง PP/PE ด้วยกลไกซ้อนกลับน้ำที่มีแท่นล้างน้ำและผสมน้ำล้าง มีคุณสมบัติช่วยลดความละเอียดของโมเลกุลผสมน้ำ ลดความเยิ้มของโมเลกุลผสมน้ำคงที่อันเป็นผลมาจากโมเลกุลผสมน้ำ ที่ให้คุณภาพเด่นปานกลาง

ความเข้าใจที่ผิด 4 คือการมองข้ามการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อความสำเร็จในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง สูงขึ้น เพราะบางโรงงานทำให้เครื่องทำงานในภาวะอูนย์โหลดเป็นเวลานานเพื่อเพิ่มผลผลิต และไม่ทำการบำรุงรักษาในเวลาที่กำหนด อันจะนำไปสู่การสึกแก่ชิ้นส่วนของเครื่องรวดเร็วขึ้น ความผิดพลาดเพิ่มขึ้น และอาจมีความผิดพลาดที่สำคัญมากซึ่งอาจทำให้เครื่องต้องหยุดผลิตนาน แต่ผลผลิตเฉลี่ยที่แท้จริงอาจต่ำกว่านี้ การบำรุงรักษาที่สมเหตุสมผลจะไม่มีผลต่อการผลิต แต่จะช่วยให้เครื่องมีการทำงานที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพยาวนาน ซึ่งเป็นอุปสรรคของการผลิตที่มั่นคงและมีผลผลิตสูง นานนานๆ

คำสรุป

การปรับโปรเซสสปินของเครื่องบรรจุขวดพลาสติกเป็นโครงการที่มีความมีค่าใช้จ่ายสูงและประสิทธิภาพสูง ทำให้อุปกรณ์ทั้งระบบสามารถปลดล็อกศักยภาพการผลิตได้อย่างเต็มที่ ลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย และเพิ่มความแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาด จากการปรับอัตราการบดให้มีประสิทธิภาพทางวิทยาศาสตร์ เราไม่ควรเริ่มจากโครงสร้างอุปกรณ์และระบบควบคุมเท่านั้น แต่ยังต้องทำงานอย่างเต็มที่ในด้านการเตรียมการแปรรูปวัตถุดิบ การลงทะเบียนข้อมูลของกระบวนการ และการดูแลรักษาในการทำงานประจำวัน เพื่อให้อัตราจังหวะที่เหมาะสมอย่างเหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพในการบด คุณภาพผลิตภัณฑ์ ระดับการใช้พลังงาน และช่วงการใช้งานของอุปกรณ์

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกอย่างมืออาชีพ POLYRETEC มีประสบการณ์และการนำไปใช้งานโครงการที่ยอดเยี่ยมในด้านอุปกรณ์การขุดแข่งขันที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเครื่องบดพลาสติกมาตรฐาน PR-C ของ POLYRETEC ที่มีการออกแบบโครงสร้างที่ปรับปรุงให้เหมาะสม วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและระบบควบคุมอัจฉริยะ จะทำให้สามารถบดขยะขวดพลาสติกต่างๆได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถเพิ่มความเร็วในการบดและกำลังการผลิตรวมของเครื่องล้างได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่อยู่แล้ว หรือการก่อสร้างระบบการผลิตใหม่ POLYRETEC สามารถจัดหาแนวทางการปรับปรุงที่เป็นตัวเลือกและการให้บริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบเพื่อช่วยลูกค้าปรับปรุงผลผลิตที่ดีที่สุด ตามการพัฒนาไปของอุตสาหกรรมรีไซเคิลพลาสติก เทคโนโลยีการบดที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพจะกลายเป็นความแข็งแกร่งที่สำคัญของบริษัทที่ทำการรีไซเคิลช่วยให้บริษัทได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดที่เข้มข้นขึ้น