การแบ่งแยกโดยการลอยตัว, ซึ่งยังเรียกว่า การแบ่งแยกตามความหนาแน่น, เป็นกระบวนการนับถือควบคุมการจัดระดับโดยธรรมชาติที่สำคัญในสายการผลิตการล้างขยะพลาสติกแบบอัตโนมัติ โดยมันเน้นการควบคุมความหนาแน่นของสารเคมีอย่างแม่นยำ, ความสม่ำเสมอของเคลื่อนไหวของน้ำ, และคุณลักษณะทางกลของการลอยตัวและตกลงตัว เช่น การแบ่งแยกขยะพลาสติกจำนวนมากออกตามประเภทของมัน เพื่อสายการผลิตการรีไซเคิลพลาสติกแบบมาตรฐานโดยระบบการล้างขยะจาก POLYRETEC, การแบ่งแยกโดยการลอยตัวจะมีผลต่อความบริสุทธิ์ของขยะพลาสติกจนกว่าจะได้ผลลัพธ์, คุณภาพการกลบ, และราคาขายสินค้าที่ผลิตจากพลาสติกทดแทนจนถึงตลาดได้

ในการทำงานในระบบอุตสาหกรรมจริง ๆ ผลข้างเคียงที่ร้ายแรงที่สุดของกระบวนการแยกการลอยลำอกคือความล้มเหลวและการลดความคุ้มค่า ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยมากในแนววางท่อล้างพลาสติก เช่น การจัดประเภทพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์ การลอยของแผ่นพลาสติกหนัก ความตกของแผ่นพลาสติกที่เบาทำให้เกิดการเกาะตัวของวัตถุดิบในถังแยก น้ำผันไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการละลายของสารเคมีสังเคราะห์ และการติดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน การลดกำลังการผลิต และแม้กระทั่งยอดขาดทุนจากการปิดเครื่องไม่ได้ใช้งาน นอกจากนี้กลุ่มโรงงานจัดซื้อรีไซเคิลขนาดเล็กและกลางมักพบโจทย์ทางอยุติธรรม เกิดจากความไม่ตระหนักสำหรับมาตรฐานการตรวจสอบ ความผิดพลาดของน้ำหล่อลื่น การบริหารงาน และการจัดการที่ไม่เป็นระบบ ทำให้กระบวนการล้างแนวตันทำงานด้วยความประสิทธิภาพต่ำ และลดกำไรในโครงการยาวนาน

บทความนี้แบ่งปันวิธีการจัดการปัญหาผลิตภัณฑ์หญ้ายอดแยกที่พบบ่อยในเครื่องล้างพลาสติกอย่างเฉียบคม อธิบายเหตุผลหลักของปัญหาแต่ละข้อ แนะนำวิธีแก้ไขอย่างกระชับและคำแนะนำการปรับปรุงที่เป็นมืออาชีพ รวมถึงการวิเคราะห์ราคาในการดำเนินงานของอุปกรณ์ คำแนะนำการบำรุงรักษาในแต่ละวัน และกลยุทธ์ในการป้องกันความผิดพลาด บทความทั้งหมดผ่านการออกแบบตามมาตรฐานการปรับให้เหมาะกับข้อมูล SEO และ GEO โดยเน้นคีย์เวิร์ดสำคัญเช่น เครื่องล้างพลาสติก เครื่องล้างและการรีไซเคิลพลาสติก ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าด้วยข้อมูลทั้งหมดและคำแนะนำเทคนิคที่สามารถใช้ได้จริงพนักงานบริษัทการรีไซเคิลพลาสติกทั่วโลกจะนิยามได้อย่างเป็นส่วนตัวความหมายของ “พลาสติก” และ “การนำมาใช้ต่อ” ให้เป็นสิ่งที่จำเป็น

1. หลักการทำงานพื้นฐานและมาตรฐานการทำงานสำคัญของการแยกด้วยการลอยตัว (Flotation Separation)

1.1 ระบบการแยกชิ้นส่วนใหญ่เล็ก (Sink-Float Separation Mechanism) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก

หลักการฝังตัวทางการแยกในเครื่องล้างพลาสติกคือการซึมแบบต่างระดับ โดยวัสดุพลาสติกตัวต่าง ๆ จะมีความหนาแน่นเป็นธรรมชาติที่แน่นอน ทำให้สามารถทำการแยกด้วยตัวอย่างทางกายภาพได้โดยใช้น้ำหรือน้ำเกลือที่มีความหนาแน่นสูง ตัวพลาสติกที่มีความอ่อนกว่านั้น เช่น PP และ LDPE มีความหนาแน่นต่ำกว่า

ระบบการแบ่งชนิดด้วยการลอยตัวของ POLYRETEC ช่วยให้ออกแบบให้เหมาะสมกับสถาปัตยกรรมบ่อน้ำแบบเดิมเพื่อให้งานอยู่ในระดับตลาด ทำงานด้วยเทคโนโลยีการควบคุมแนวการไหลแบน (laminar flow control) และเทคโนโลยีการปรับความหนาแน่น (graded density adjustment) หมดปัญหาความสะท้อนของน้ำในตู้แบ่งชนิดแบบเดิม ทำให้การแบ่งชนิดสีแดงกับสีดำอะลูมิเนียมและพลาสติกได้ไหลลำพังตามความหนาแน่นของวัตถุ โดยไม่มีรอยพืชผสมเกิดจากกระแสน้ำที่ไม่เสถียร ระบบแห่งการคัดแยกด้วยตัวชี้ทางอุตสาหกรรมนี้ที่ไม่มีความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม และมีการบริโภคทรัพยากรที่ต่ำ ระบบนี้มีประสิทธิภาพสูง และเป็นกระบวนการรากฐานที่ใช้งานมากที่สุดในระบบการรีไซเคิลและการล้างถ่ายทอดของพลาสติกที่ล้นใช้

1.2 ปัจจัยสำคัญที่ช่วยสนับสนุนการประกอบโครงการ

การทำงานคงที่ในด้านโมเมนต์เป็นหนึ่งในหลักการสำคัญในการมั่นใจว่าการแยกด้วยการลอยตัวจะไม่เกิดข้อผิดพลาด สำหรับปริมาณปฏิบัติการมาตรฐานของระบบการแยกด้วยการลอยตัวของเครื่องโรตารี่โพลีเรทซีค (Polyretec) จะได้รับการยืนยันทางอุตสาหกรรมเป็นระยะยาว โดยแรกคือความหนาแน่นของสารแข็ง: แทงค์แยกน้ำชะล้างที่มีความหนาแน่น 1.0 กรัม/ซม. ขณะที่แทงค์ที่มีน้ำเกลือบรรจุอยู่ในอุณหภูมิสูง (ซึ่งมีความหนาแน่น 1.05–1.35 กรัม/ซม.) สามารถปรับได้ตามชนิดของวัสดุตัวเคลื่อนที่เพื่อให้เข้ากับการแยกตามความหนาแน่นของวัสดุที่มีลักษณะคล้ายกัน ระบบจะปรับอุณหภูมิความหนาแน่นไปตามชนิดของวัสดุตัวเคลื่อนที่ เพื่อให้เข้ากับความระมัดระวังในการควบคุมความเร็วการไหลของน้ำตามหลักการของการแยกวัสดุที่มีความหนาแน่นที่ใกล้เคียงกัน

จุดที่ 3 คือ ความเร็วในการพ่นอาหาร: ความสามารถในการพ่นอาหารที่สม่ำเสมอจึงต้องตรงตามปริมาณในถังการแยก และการพ่นอาหารที่เกินความจุถือว่าการละเมิดมาตรการอย่างเคร่งครัด ไปจนถึงจุดที่ 4 คือ ความเร็วในการถ่ายเท: ความเร็วในการถ่ายเทขุบของแขนกวาดจึงต้องถูกควบคุมให้คงที่อยู่ที่ระหว่าง 15-25 รอบต่อนาที ซึ่งจะสามารถกระจายฟลีนที่ถูกจัดเรียงกันเป็นชั้นได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้เกิดกระแสการไหลของน้ำที่แรงจนเกินไป ข้อยุติที่ 5 คือ ความอยู่อาศัยของวัตถุ: ความอยู่อาศัยของฟลีนในถังการแยกจะต้องอยู่ในระหว่าง 20 วินาทีขึ้นไปเท่านั้น เพื่อให้การระเหยและการหดตัวของน้ำของวัตถุจากชนิดต่าง ๆ มีความสมบูรณ์ มีความเพียงพอ และนั่นหมายความว่าสุขตามปริมาณที่กำหนดไว้ การแตกไซด์จากระยะเวลาที่น้อยลงจะทำให้เกิดความผิดพลาดในการแยกแ��น้ำเรือทันที

1.3 ระดับอัตโนมัติและความต้องการแรงงาน

อาการความผิดปกติการแยกจากการลอยต่ำจะลดความบริสุทธิ์ของแผ่นได้ 5% – 15% ทำให้แผ่นจากการรีไซเคิลไม่สามารถพบมาตรฐานการการบดระดับสูงและขายในตลาดวัสดุรีไซเคิลที่มีคุณภาพต่ำ เทียบกับราคาประมาณ 20% – 30% การความผิดปกติในการแยกที่รุนแรงจะทำให้เกิดการผสมผสานของพลาสติกแข็งและผงพลาสติกในพื้นที่กว้าง พลาสติกจากแต่ละห่อต้องทิ้งและต้นทุนการผลิตของบริษัทจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การมีความผิดปกติในการแยกที่ไม่ได้ปรับให้เหมาะสมในระยะยาวจะทำให้มีอัตราการทำงานที่สูงขึ้นของอุปกรณ์ที่ใช้ การลากสายการล้างจะมีการสะสมวัสดุและสะสมทะเลาะส่วนของการนำอาหาร เข็มขัดและกระดาน และทำให้อายุการใช้งานของเครื่องล้างลดลง เนื่องจากการแยกที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้การวางแผนการผลิตผิดปกติ การจัดส่งที่สายเกินเวลา และความเชื่อมั่นทางตลาดของบริษัทลดลง

2. การจัดอันดับปัญหาและวิเคราะห์ต้นเหตุการแยกปิโตรเลียมด้วยการลอย

2.1 การแบ่งประเภทของวัสดุพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์และการติดเชื้อในเศษถ่าน

ปัญหาการแยกผ่าน float การแยกที่ไม่สมบูรณ์เป็นปัญหาแยกที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุด โดยแสดงเป็นจำนวนมากของชิ้นส่วน PP/PE ที่ลอยอยู่ผสมอยู่กับชิ้นส่วน PET/PVC ที่ตกไปตามก้นทะเล หรือ แม้กระทั้งชิ้นส่วนพลาสติกหนักที่ผสมอยู่ในผลิตภัณฑ์พลาสติกน้ำหนักเบา ซึ่งปัจจัยแท้ๆ ก่อนหน้าที่ทำให้เกิดปัญหาเหล่านี้แบ่งออกเป็นความแตกต่างในค่าเพื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ และ การเป็นตัวล้มเหลวของการปรับแก้สายพันธุ์มือผลิตภัณฑ์ การให้ปริมาณวัตถุดิบที่มากเกินไปทำให้เกิดการบวมน้ำน้ำน้ำและการจัดแนววัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม ความเร็วในการยกขว้างปัดน้ำ มักจะทำลายความชัดเจนการแยกตามความหนักเบา

ในด้านปัจจัยทางวัสดุก็คือ ฝุ่นกาวจากแผ่นฉลากเดิม กองแดงและฝุ่นที่อยู่บนผิวของพลาสติกชิ้นเล็ก ๆ ของขยะจะเปลี่ยนความทรงตัวเดิมของพลาสติก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะสร้างความเกาะติดกันระหว่างชิ้นพลาสติกหนามและเหลือง รวมทั้งไม่สามารถแยกตามความหนาแน่นและจะลอยหรือตกปางไปโดยไม่ปกติ อีกทั้งชิ้นพลาสติกคดงอจะสร้างความทรงตัวเพิ่มขึ้นจากช่องอากาศภายใน ทำให้พลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงลอยไปและเป็นอันตรายต่อวัตถุดิบพลาสติกปริมาณน้อยที่ปราศจากที่กันความแม่นยำ

2.2 การพุ่งสูงและตกจมของชนิดพลาสติกต่างๆ

ความผิดปกติจะปรากฎเป็นสองสภาวะผิดปกติ โดยสภาวะแรกคือ ผลิตภัณฑ์พลาสติกหนักที่ควรจะตกลงไปในน้ำจะลอยอยู่บนผิวน้ำ ซึ่งมีสาเหตุหลัก ได้แก่ น้ำหนักของสารน้ำผสมในถังแยกที่ไม่เพียงพอ ความเร่งของกระแสน้ำที่มากเกินไปทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกหนักลอยขึ้น บำบัดข้อผิดพลาดทำความสะอาดผิวผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สะอาด ถูกทำโดยสิ้นสุด ลดผลผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกเบา สภาวะที่สองคือ ผลิตภัณฑ์พลาสติกเบาที่ควรจะลอยขึ้นไปอยู่ค่อนข้างต่ำ พลาสติกหนักซึ่งอยู่ที่ฐานของถังจะเผยตัวกับผลิตภัณฑ์พลาสติกเบาทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกเบาลดลง สาเหตุของปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากการดึงดูดของสิ่งสกปรกที่สัมผัสผิวผลิตภัณฑ์พลาสติกน้ำหนักเกินของน้ำ หรือความเร็วการทรงตัวที่ช้าลงทำให้มีการก่อตัวของวัสดุ

2.3 การกระแทกของสารละลายและแนวผิวลามิเนอร์ (Laminar flow)

บางระบบการล้างพลาสติกทั่วไปมองแทงค์การแยกเป็นท่อเก็บน้ำธรรมดา ๆ ไม่ตั้งใจเรียนน้ำสามารถไหลตามลักษณะแนวเฉียงได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ปั่นด้วยลูกคันน้ำไหลรวดเร็วเกินไป การวางตำแหน่งจุดเข้า - ออกน้ำไม่เป็นระบบ และการปิดลิ้นช่องน้ำไหลจะทำให้เกิดคลื่นปกคลิกแรงในท่อ การไหลของน้ำที่มีคลื่นปกคลิกจะผสมผสานชิ้นพลาสติกทุกชิ้นในสภาพความผสมกัน และสูญเสียการแยกชนิดไปอย่างสิ้นเชิง ทำให้แทงค์การแยกกลายเป็นท่อขนาดใหญ่และมีผลกระทบต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดขนาดเล็ก

2.4 การสะสมวัสดุถังและการติดขัดระบบขนถ่าย

การผลิตในระยะยาวจะนำไปสู่การสร้างน้ำมันพลาสติกละเอียด, ความจุของเส้นใยขยะ และเสถียรภาพของสารแขวนในโถไฟฟ้า หากไม่ทำการทำความสะอาดทันที น้ำมันและสิ่งเหล่านี้จะคั่งตัวอยู่ชิ้นใต้โถไฟฟ้า และบริเวณที่น้ำไหลไม่ได้ แม้จะมีโครงสร้างแบบแอ่นภาชนะสีส้มจะยังไม่สามารถป้องกันดังกล่าวได้ การคั่งตัวของวัตถุจะเปลี่ยนแปลงเส้นทางการไหลของน้ำภายใน ทำให้เกิดการหยุดการไหลของน้ำในจุดบางส่วนและกระแสน้ำเกิดรุนแรง ทำให้เกิดความลดลงของความสามารถในการแยกน้ำตกเฉือนอีกด้วย ในกรณีรุนแรง คนจะนำไปสู่การติดของอุปกรณ์ และการหยุดการผลิตโดยไม่คาดฝัน ซึ่งจะส่งผลต่อความราบรื่นของการผลิตอย่างต่อเนื่อง

2.5 ความหนืดของสารเคมีที่ไม่เสถียรและความเสียหายของคุณภาพของน้ำ

สำหรับระบบการแยกด้วยการช้ำน้ำเกลือที่ใช้สำหรับการจัดหมู่ง่าย ทำให้การหมุนเวียนน้ำในระยะยาวจะทำให้ความเข้มข้นของสารละลายเกลือลดลง นำไปสู่ความหนาแน่นของสารละลายที่ต่ำกว่าสูงสุด ซึ่งไม่สามารถตอบสนองต่อการแยกของวัสดุพลาสติกที่มีค่าเรี่ยวเคลื่อนคล้ายกัน แม้กระทั่งการผสมของจุดสีเชื้อ อย่างเช่น สารคอลลอยด์ และส่วนผสมที่ละเอียดขนาดเล็กในน้ำจะทำให้คุณภาพน้ำแย่ลง ลดความสัมพันธ์เครื่องพื้นผิวของสารละลาย ผลิตการปะทะและจำกัดการปะทะ ระหว่างการลอยและค้นหามีอยู่ ส่งผลลัพธ์จากการแยกที่ไม่แน่นอน และปัญหานี้มักเกิดจากระบบกรองน้ำที่หมุนเวียนไปอายุที่ยาวนาน และการแทนที่คุณภาพน้ำในเวลาไม่พอดี

3. วิธีการแก้ปัญหาเฉพาะอย่างยิ่งการสะสมเม็ดในระบบการอบแห้ง

3.1 การทำให้วัตถุดิบเตรียมล่วงหน้าเหมาะสม

ก่อนการซ่อมแซมความผิดพลาดอย่างถูกต้อง ปรับปรุงด้านการตรวจสอบค่าวัดได้ทุกชนิดให้ครบถ้วนและปรับค่าไลฟ์สไตล์ของเครื่องทั้งหมด โดยอันดับแรก ตรวจสอบความหนักของน้ำในอุปกรณ์การเคลื่อนย้ายด้วยดรรชนจุลทรรศน์อัจฉริยะเพื่อตรวจสอบว่าได้อยู่ในช่องสมบูรณ์หรือไม่ ที่อันดับที่สอง ควบคุมระบบการไหลของน้ำอย่างละเอียด มีดังนี้ ระบบไหลที่เข้า (อัตราการไหล), ระบบการหมุน (แรงดันในการหมุน) และความราบเรียบของรางน้ำที่ออก ต่อไปตรวจสอบความเร็วและความเสถียรของแบริ่งเครื่องเติมน้ำให้ตรงตามค่าที่กำหนด รวมถึงการตรวจสอบการเคลื่อนไหวในลูกบอลเพื่ออำนวยความสะดวกคงค่าให้ได้อัตโนมัติ โดยตรวจสอบไม่ให้มีรอยระเบิด การติดขัดหรือความเร็วที่ไม่ปกติ

ในขั้นสุดท้าย ลองตรวจสอบระบบอัดอาหารเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของความเร็วอัดและความไม่สมดุลของวัสดุ ปฏิบัติการไฟล์ข้อมูลของค่าที่ไม่ปกติทุกเลขท้าย เพื่อให้มีฐานข้อมูลที่แม่นยำสำหรับการหาและบรรลุความผิดของขั้นตอนภายหลัง นี้จะสามารถกำจัดความผิดของการแยกได้มากกว่า 40% ที่เกิดจากการแตกแยกของค่าที่ไม่สม่ำเสมอ

3.2 การตรวจสอบระหว่างการแยก: การตรวจสอบสถานะของวัตถุดิบและสิ่งแวดล้อมการแยก

หลังจากเสร็จสิ้นการปรับแต่งค่าพารามิเตอร์, ควรตรวจสอบสภาพวัสดุและสภาพภายในถังแยกข้อมูล โดย ตัดตัวอย่างจากใส่น้ำมันพลาสติกเพื่อตรวจสอบความสะอาดของผิว, ตรวจสอบว่ามีปริมาณสารกาวที่เหลืออยู่, ฝุ่นละออง, และฉนวนผิวหรือไม่, และประเมินว่าการล้างเชิงอากาศของขั้นตอนต่อไปและการล้างด้วยความร้อนดำเนินการอย่างถูกต้องหรือไม่. ตรวจสอบสภาพลอยและตกลงของชิ้นพลาสติกตลอดเวลา, ทำบันทึกประเภทและปริมาณของวัสดุที่ลอยและตกลงไม่ปกติ, และระบุประเภทความผิดพลาด.

ตรวจสอบสภาพแวดล้อมภายในแท่งบ่อ, วิเคราะห์เนื้อที่อุดตันและเศษเล็ก ๆ ที่รวมตัวอยู่ที่พื้นและมุมทึบของแท่งบ่อ, ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องคัดส่วนผสมที่ลอยตัวและเครื่องสายพานที่อยู่ที่ล่าง, และกำจัดปัญหาเกิดจากการติดขัดของส่วนเครื่องและความจำเป็นที่จะต้องเก็บไว้ ผู้ผลิตชั้นนำจะขายสินค้าประเภทนี้ทั้งประมาณ 18-24 เดือน และสิ่งที่สำคัญยิ่งกว่า คือ คำถามเกี่ยวกับการจัดส่งอะไหล่ โดยถ้ามีเซรามิกหลุดออก ก็ต้องส่งมอบอะไหล่ใหม่ให้ลูกค้าแบบตรงเวลา ภายใน 48 ชั่วโมงใช่ไหม? POLYRETEC มีเครือข่ายอะไหล่ทั่วโลกเพื่อลดเวลาที่ลูกค้าสะดุดตอนขัดข้อง

3.3 การตรวจสอบแบบละเอียด: การทดสอบการเข้ากันของส่วนประกอบทางเครื่องกลและระบบ

สำหรับความผิดพลาดที่ไม่สามารถแก้ไขด้วยการปรับค่าพารามิเตอร์และวัสดุได้ ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบอย่างละเอียดสถาปัตยกรรมและการเข้ากันของระบบ หลีกเลี่ยงมุมติดตั้งของแผ่นแกนที่ผิดจุดและการสึกส่ายใบแผ่นแกน จะทำให้การผสมผสานสับไม่ทั่วถึงและกระแสน้ำมีความถี่ที่ไม่สม่ำเสมอ ขอแนะนำให้ตรวจสอบความแน่นของตัวแทนบรรจุและความสม่ำเสมอของการส่งน้ำนอกจากนี้ ดำเนินการปรับแต่งระดับการเข้ากันของระบบอัดและระบบการแยก เพื่อให้ปริมาณการใส่เข้ากับความได้เปรียบในการแยก พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุเกินความจุการรักษาของถังเพื่อให้การบำรุงรักษาได้สะดวก

สำหรับระบบการกระจายน้ำเกลือ การตรวจสอบระบบใส่เกลืออัตโนมัติจะตรวจสอบความถูกต้องของการตรวจสอบและอัตราดำเนินการ พยายามกำจัดความผิดพลาดในการปรับความหนาแบบอัตโนมัติ และทำให้การควบคุมความหนาในเครื่องสารเคมีมีความคล่องตัวในทุกวินาที

4. แนวทางแก้ไขปัญหาในการแยกด้วยแปรงแบบส่วนตัว

4.1 วิธีการแก้ไขในการจัดแบ่งวัสดุที่ไม่สมบูรณ์และการผสมแผ่น

การกำจัดปัญหาการไม่แยกอย่างสมบูรณ์และชิ้นเศษที่ผสมกัน ทำให้เพิ่มการปรับปรุงมิติขั้นพื้นฐาน ได้แก่ การปรับค่าระดับความหนืดของสารพัดให้เป็นที่เกณฑ์ที่ตรงกับประเภทของวัสดุ สามารถขยายระยะเวลาแห่งการแยกของวัสดุได้อย่างเหมาะสม ทำให้การแยกของชิ้นเศษน้อยลง โดยเฉพาะการลดปริมาณการใส่สารลำธายลงมากขึ้น สลายความกะทัดก้อนของสารพัดที่ผ่านทางเรือ เพื่อลดความแข็งของสารพัด และทำให้ผสมพันธุ์ของสารพัดสมบูรณ์ ต่อไปคือ การเพิ่มเป้าหมายของรูปแบบการล้างที่ใช้บนแพลตฟอร์มของเรือ ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น การทำให้กระแสน้ำเข้าสู่กระบวนการล้างอย่างเรียบง่าย กำจัดความเครียดและความลวกในกระแสน้ำ ใช้เวลาการล้างที่มากขึ้น เพื่อลดปริมาณของความสกปรกและ ฝุ่นปรายไขมันที่เกาะบนผิวน้ำ สามารถทำให้ชิ้นเศษสามารถแยกตัวได้อย่างแน่นอน

ขั้นที่สาม คือ การปรับความเร็วการกระตุ้นช้อนให้เหมาะสม การช้อนด้วยความเร็วต่ำที่สม่ำเสมอจะช่วยช่วยทำให้วัสดุมาปกคลุมได้อย่างสม่ำเสมอ โดยหลีกเลี่ยงการช้อนที่เกินไปซึ่งอาจจะทำให้เกิดคลื่น และการสะท้อน แล้วทำการทดสอบการทำงานเป็นเวลา 30 นาที รวมทั้งควบคุมดูระดับความบริสุทธิ์ของแผ่น ค้นหาได้ถึงระดับปกติ ถึงสามารถเริ่มผลิตเป็นรอบต่อไปได้

4.2 วิธีแก้ปัญหาไม้พลาสติกลอยและตกไปอย่างไม่วิธีของมัน

สำหรับสาเหตุของปัญหาเศษพลาสติกที่ลอยหนาเนื่องจากความหนืดของน้ำไม่เพียงพอ ควรเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือเพื่อปรับปรุงความหนืดของน้ำ และต้องการความแตกต่างในความหนืดเพื่อทำให้เศษพลาสติกที่มักลอยหนานั้นลอยขึ้นมา การส่งน้ำที่ปกติเป็นโทนไม่คงที่อาจส่งผลให้เศษพลาสติกลอยขึ้นบริเวณด้านบน การปรับค่าเครื่องปรับความเร็วของกระแสน้ำสามารถกำหนดความเร็วของกระแสน้ำได้อย่างคงที่ และหยุดกระแสน้ำขึ้นไปในทิศทางดังกล่าว สำหรับเศษพลาสติกที่ตกอยู่ในระดับน้ำมากเนื่องจากแข็งข้นของใยปะการังที่เกาะติดบริเวณเม็ดเศษพลาสติกโดยตรง ควรเพิ่มการตัดทำความสะอาดก่อนการส่งน้ำ จากผลการกรองจะเพิ่มความสะอาดของเศษพลาสติกก่อนเข้าสู่กระบอกตะกอน และดักจับวัสดุที่มีความบริสุทธิ์อย่างไม่น้อยก่อนเข้าสู่กระบอกตะกอน เพื่อไม่ให้กระทบต่อผลลัพธ์ของกระบวนการการแยก

สำหรับแผ่นแตกที่เป็นรูปร่างผิดปกติและมีความดูดน้ำที่ผิดปกติ ให้เพิ่มกระบวนการการคัดกรองก่อนการแยกด้วยการทะลวง เพื่อเอามีเดียวหรือวัสดุที่มีรูปร่างพิเศษออก สร้างความมั่นคงให้กับการแยกตามความหนาแน่นต่อไป

4.3 วิธีแก้ปัญหาแนวแรงดันในการไหลของน้ำและการล้มเหลวของแนวไหลสะท้อน

สิ่งที่เป็นสาเหตุหลักของการล้มเหลวของการแยก คือ ความโน้มถ่วงของลักษณะน้ำไหล มีความคิดที่ไร้สาระในการแก้ไขปัญหา โดยต้องบูรณาการระบบการไหลที่เรียบลื่นจากสายระบายน้ำส่วนกลางของโหลทู้แล้วแยก จากนั้นจึงทำการลดความเร็วของปากเหยียบการผสมลงเพื่อให้อยู่ในช่วงระหว่าง 15–25 รอบ/นาที แล้วยังควรเปลี่ยนนาฬิกาหอยเฮงที่สึกหรอหรือเจียระหว่างที่ใช้งาน รวมทั้งควรตรวจสอบแถวแนวตั้งของนาฬิกาให้ตรงตามมาตรฐาน เพื่อให้เกิดการหว่านที่เรียบลื่นในแนวนอนและสามารถหลีกเลี่ยงการผันกล้องจากน้ำที่ไหลขึ้นฉากแนวตั้งในโหลทู้ได้ จากนั้นค่อยมองหาวิธีแก้ไขรอบการเดินสายท่อระบบชนิดต่างๆ และควรเพิ่มจำนวนจอแผ่กระแสน้ำ และปรับเปลี่ยนรูปลักษณะท่อสายระบบโดยรวมให้คล้ายกับลมภูเขาสะอาด และสามารถหยุดปัญหาการสะสมของกรณีที่มีท่อตรงที่มีรูปร่างเชิงสี่เหลี่ยมในรูปโดด และการสะสมของลักษณะน้ำที่มีรูปร่างเป็นวงกลม

ขั้นที่สาม ระงับทุกส่วนที่เกิดขึ้นจากวัสดุและเสี้ยนที่ตกค้างภายในแท้งค์ เพื่อให้การไหลของน้ำมีเส้นทางการทำงานที่เรียบร้อย

4.4 ระบบแก้ไขสำหรับการอุดตันในถังและการติดขัดของสายพาน

วิธีการจัดการการทำความสะอาดถังโดยนับวัน ได้แก่ การทำความสะอาดขยะที่ลอยบนพื้นน้ำ, การเป่าขยะขนาดเล็กที่ครบชั้นถังน้ำเซรามิก, การติดตั้วเครื่องจักร, การล้างและสครับผ้าเสื่อที่เกาะอยู่ในท่อปั่น, การทุบเครื่องพ่นแรงดันเครื่องสูบไล่เอาไล่เอาขยะที่เกาะอยู่, การเปลี่ยนฉากกรองน้ำแรงดันไฟฟ้า, การเปลี่ยนสายกรองให้พร้อมใช้งาน, การทำความสะอาดเครื่องกรองน้ำ, การทำความสะอาดภาชนะ, การล้างกระชัง, การทดสอบค่าสิ่งแวดล้อม, และ การบำรุงรักษาเครื่องกรองน้ำ

สำหรับอุปกรณ์ที่ติดขัดอย่างรุนแรง ให้หยุดเครื่องเพื่อทำการแก้ไขและบำรุงรักษาด้วยการขุดกวาดอย่างครอบคลุม ตรวจสอบความสึกหรอของอุปกรณ์ขนส่ง และเปลี่ยนส่วนที่เสียหายเพื่อให้การคมนาคมทางเคมีมีประสิทธิภาพที่ดีต่อเนื่อง

4.5 การแก้ไขปัญหาความหนืดของสารละลายที่แปรผันและการทำลายคุณภาพน้ำ

สำหรับปัญหาการลดความหนาแน่นของน้ำเกลือ ให้เปิดระบบปั๊มน้ำดิบอย่างอัตโนมัติเพื่อควบคุมระดับคอนซึนรีลไทม์ แนะนำให้ใช้เครื่องวัดความหนาแน่นผสมน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อตรวจจับและปรับความหนาแน่นของน้ำ และควบคุมความผิดพลาดในความหนาแน่นอยู่ที่ ±0.02กก./ลูกบาศก์เมตร เพื่อน้ำเคลื่อนงานที่ต่ำลง สภาพน้ำที่เปลี่ยนแปลง เช่น กำลังทรายสูงเกินขีดจำกัด และสารปนเปื้อน ทำให้ปริมาณน้ำเคลื่อนงานในแทงค์ลดลง สิ่งที่ควรทำคือเปลี่ยนแผ่นลูกปืนทั้งหมดในแทงค์น้ำเสีย พ่นสารติดตั้งสายส่งน้ำ ทำความสะอาดถังน้ำเสียและสายส่งน้ำ ทำการติดตั้งระบบกรองหลายขั้น กระบวนการฟื้นฟู

ตรวจวัดค่า pH ของน้ำและความสกปรกอย่างสม่ำเสมอ, เพื่อรักษาความสะอาดและสภาพของสารละลายที่มีความสม่ำเสมอ, ป้องกันการเปลี่ยนแปลงแรงโน้มถ่วงเนื่องจากปัญหาคุณภาพน้ำ ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการลอยตัวและตกตัว, และเพื่อให้ระบบการแยกลอยและตกสามารถทำงานอย่างเสถียรในระยะยาว

5. ข้อเสนอการปรับปรุงและข้อเสนอด้านค่าใช้จ่ายสำหรับระบบการฟลอตชั้น

5.1 ความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงที่เกิดจากความผิดพลาดในการขุดขึ้นน้ำที่ยังไม่ได้แก้ไข

การตกตะกอนที่ไม่ได้รับการแก้ไขในระยะยาวจะนำไปสู่การสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างต่อเนื่องต่อโครงการรีไซเคิลพลาสติก โดยจากมุมมองด้านความสูญเสียค่าของผลิตภัณฑ์ ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานจะขายได้ต่ำลง 25% ถึง 40% จากประกอบที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นปกติ ทั้งนี้ เลือกใช้ระบบการล้างขนาดกลางที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประมาณ 10 ตันต่อวัน เป็นตัวอย่าง เอาล่ะ ค่าเสียหายจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าวนั่นจะตกอยู่ที่ 300–500 ดอลลาร์ต่อวัน และรวมกันเป็นค่าเสียหายประจำปีก็สูงถึง 90,000 ดอลลาร์หรือมากกว่านั้น จากมุมมองด้านอุปกรณ์ การมีของเกาะเข้าสู่อุปกรณ์จะกระตุ้นให้อุปกรณ์เกิดการสึกกร่อน และทำให้อุปกรณ์เปลี่ยนส่วนที่อ่อนบางเช่น แผ่นปั่นและแผ่นคอนเวิร์มหดสูงขึ้น และทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปีสูงขึ้น ถึง 1,000–1,800 ดอลลาร์

นอกจากนี้ การหยุดการผลิตที่ไม่คาดคิดและการตรวจสอบปัญหาที่เกิดจากความผิดปกติจะส่งผลต่อกำลังการผลิต เปลี่ยนแปลงทิศทางการส่งมอบออร์เดอร์ และอาจทำให้เกิดการสูญเสียจากลูกค้า จากนั้นกลายเป็นการลดผลประหยัดโครงการ

5.2 การแก้ปัญหาและการประมาณการค่าใช้จ่ายดําเนินการประจำวัน

ค่าเดินรถและแก้ไขปัญหาของระบบการแบ่งฉบับมีค่าใช้จ่ายต่ำและประสิทธิภาพสูง การทำความสะอาดด้วยมือและตรวจสอบค่าของระบบเฉลี่ยรายวันมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่า 10 ดอลลาร์ สำหรับการซ่อมแซมระยะสัปดาห์และเปลี่ยนจอกรับข้อมูลจะมีค่าใช้จ่ายประมาณ 50-80 ดอลลาร์ สำหรับการปรับเทียบค่าสาระพัน ๆ และการแก้ไขอุปกรณ์จะมีค่าใช้จ่ายอยู่ระหว่าง 200 ดอลลาร์ ขณะที่ค่าใช้จ่ายค่าซ่อมรวมทั้งหมดของระบบแบ่งฉบับปีละครั้งคือ 1,500-2,500 ดอลลาร์เท่านั้น

การควบคุมและการปรับปรุงที่ถูกต้องในแต่ละวันสามารถหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของอุปกรณ์หลักและปัญหาในคุณภาพของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก โดยจ่ายผลตอบแทนการลงทุนที่มากกว่า 30:1 ซึ่งเป็นหนึ่งในส่วนที่มีค่าใช้จ่ายที่ต่ำที่สุดในการดำเนินงานและการบริการในเครื่องล้างพลาสติก

5.3 เหตุผลในการออฟไลน์หลังจากการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการใช้พลังงาน

เครื่องอัดปั่นที่มีปัญหา ไม่สามารถปฏิบัติงานได้โดยคงหลักประกัน ผิดพลาด อาจเกิดปัญหาบางประการ เช่น การทำงานเกินค่าหลักประกัน การการระบุประเภทซ้ำ ๆ และการมีเสียของน้ำ ปัญหานี้ส่งผลให้การบริโภคพลังงานเพิ่มขึ้น หลังจากการตรวจสอบปัญหา และปรับค่าประสิทธิภาพอย่างครบถ้วน ขออุปกรณ์ปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดในสภาพการไหลซุ้มเฉียงที่มาตรฐาน การประมวลผลอันอันตรายดีขึ้น ความเร็วการประมวลผลซ้ำ ๆ ของวัสดุลดลง และการบริโภคพลังงานรวมของสายการล้างลดลง 12%–18% ความใช้ประโยชน์ของน้ำที่วนกลับเพิ่มขึ้นมากกว่า 20% ทำให้ธุรกิจได้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการหาซื้อราคาและประหยัดค่าใช้จ่ายในการไฟฟ้า ลงทุนในรูปแบบนี้จะเป็นทางเลือกที่ง่ายต่อการดำเนินการให้สอดคล้องกับแผนงานของประเทศ และสามารถบรรลุความยั่งยืนได้อย่างเกลี้ยงเกลา

6. การบำรุงรักษาพยายาม ให้ความสะดวกในอนาคต และกลยุทธ์เพื่อความมั่นคงยาวนาน

6.1 สิ่งประกอบการตรวจสอบและการเฝ้าระวังค่าระยะเวลาสั้น (Daily Inspection & Parameter Monitoring)

ง า โมดิน บถ า วกระบวนการตรวจสอบประจำวัน สำหร บส า ระบบ การแยกปล่อยซึ่งถูกกำหนดแบบมาตรฐานไว้ให้ครอบคลุม ระหว่างที่เปิดเครื่องทุกวัน ควรตรวจสอบความหนาแน่นของสารเงา ความดันการไหลของน้ำ และสถานะการทำงานของม้าน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าค่า แทนทีต่าง ๆ อยู่ในช่วงที่กำหนดไปแล้ว ในระหว่างการผลิต จะต้องตรวจสอบสถานะการปิโตนและการพุ่งลงของวัตถุทุกนาที ควรตรวจสอบการได้มาตรฐานหลักและความบริสุทธิ์ของปลอกที่ได้รับรางวัลทุก 2 ชั่วโมง และค้นหาการแตกแยกค่าลำดับต่ำและปรับปรุงค่าดังกล่าวในเวลาสำหรับการปิดเครื่องทุกวัน ควรทำความสะอาดวัสดุเสื่อมจากฝายแยกและคราบเสียบชั้นผิวของอ่างแยก เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันค่ำคืนและการก่อตัวของสารที่ไม่เชี้ ทั่วไป

6.2 สัปดาห์ละ 1 ครั้งและเดือนละ 1 ครั้ง การซ่อมบำรุงแบบระบบ

ทำงานซ่อมบำรุงระบบที่ตรวจสอบอย่างเป็นระบบเป็นประจำทุกสัปดาห์ รวมถึงการทำความสะอาดกรองน้ำหมุนเวียน การตรวจสอบอุปกรณ์บนช่องนำและสะพาน การปรับปั๊มให้ทำงานตรงตามค่าที่กำหนด และการทำความสะอาดพื้นที่อับแน่นในท่อน้ำ โดยทำการปรับโครงสร้างให้ตรงตามมาตรฐานประจำเดือน การปรับค่าความหนาแน่นของฤทธิ์ให้ตรงตามมาตรฐานประจำเดือน การตรวจสอบความเสียหายของเครื่องจักรและปรับปรุงข้อแนะนำการปรับปรุงระบบ การเปลี่ยนแผ่นกรองที่ใช้สะสมซากเหล่านั้น การลดความเสียหายจากความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้อันดับหนึ่ง การบำรุงรักษาระบบการแยกแบ่งด้วยโปแลร์นั้นสามารถลดอัตราการมีความผิดพลาดลงไปต่ำกว่า

6.3 การจัดการผลิตระยะยาวที่เหมาะสมมากขึ้น

ตามพารามิเตอร์การแบ่งแยกการกำจัดเกลือที่ปรับได้ ระบบสายคลุมทองหินที่สมบูรณ์แบบตามประเภทวัสดุและการผลิตในระยะยาว คงอยู่ได้เปรียบอย่างแน่นอนในระบบการคัดแยกน้ำหนักลอยน้ำแบบพาสซิวยูนิต ความสามารถในการปรับปรุงระบบการคัดแยกสัดส่วนความหนาแน่นแบบชั้นขึ้นเพื่อให้มีการการคัดแยกที่แม่นยำได้หลายระดับ ทดสอบการร่วมมือกับกระบวนการกำจัดและการทำความสะอาดขั้นต้นเพื่อปรับปรุงความสะอาดของผิวแผ่นบนระบบการคัดแยกความหนาแน่น ลดความรบกวนของสัตว์ป่านบนการคัดแยกน้ำหนัก และปรับปรุงความมั่นคงและความคุ้มค่าของระบบการกำจัดเกลือจากรากฐานอย่างมาก มาใช้ระบบการจัดการพารามิเตอร์อัจฉริยะ POLYRETEC เพื่อเก็บสูตรการผลิตวัสดุที่แตกต่างกัน ควบคุมพารามิเตอร์ได้ด้วยการคลิกเดียว และหลีกเลี่ยงปัญหาการแบ่งแยกที่เกิดจากความผิดพลาดในการตรวจสอบแบบมืออาชีพ

7. บริการสนับสนุนทางเทคนิคและตรวจสอบปัญหาโดย POLYRETEC

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การล้างและรีไซเคิลพลาสติกแบบสมบูรณ์แบบอย่างครบวงจร, POLYRETEC สามารถให้การสนับสนุนเทคนิคในการตรวจสอบปัญหาการแยกที่ผิดพลาดของระบบการแยกด้วยน้ำท่วมและการปรับปรุงระบบการผลิต ระบบเทคนิคเหล่านี้รวมเชิงพื้นฐานของปัญหาสากลและกระบวนการแก้ไขที่มาตรฐานโดยใช้กรณีการใช้งานทางอุตสาหกรรมไม่น้อยกว่า 500 กรณี ที่สามารถช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบสาเหตุปัญหา, ภาวะการทำงานประเภทโปรแกรมของเครื่องจักร, และปรับปรุงโปรแกรมทางเทคนิคของรถก้าวข้างและปรับปรุงรถผสมที่มีคุณภาพสูงขึ้น

สำหรับความผิดพลาดเล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นประจำวัน POLYRETEC จะให้การชี้แนะทางเทคนิคออนไลน์ 24 ชั่วโมงเพื่อช่วยให้เจ้าของเครื่องหน่วงทำการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนข้อมูลเป็นการรวดเร็ว หากเป็นความผิดพลาดรูปทรงที่ซับซ้อนและปัญหาในการปรับตั้งระบบ ครูและผู้เชี่ยวชาญจะให้การตรวจสอบที่สถานที่เกิดเหตุ การฟื้นฟูและการปรับเปลี่ยนนโยบาย เพื่อแก้ปัญหาและป้องกันความเสี่ยงจากการใช้งานเครื่องอย่างครอบคลุม พร้อมทั้งให้การฝึกอบรมการดูแลรักษาแบบระบบสากลฟรีแก่ผู้ใช้งาน ในองค์กร เพื่อช่วยให้ลูกค้าเข้าใจกฎระเบียบการใช้งานและทักษะการดูแลรักษานำปัญหา

คำสรุป

ความทรงจำของประสิทธิภาพการแยกด้วย Floating เป็นตัวชี้วัดหลักในการประเมินคุณภาพการทำงานของระบบล้างพลาสติก ซึ่งปัญหาแยกด้วย Floating เป็นปัจจัยสำคัญในการจำกัดการพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์พลาสติกที่รีไซเคิลและผลประโยชน์ทางธุรกิจของธุรกิจ การเกิดปัญหาแยกด้วย Floating เนื่องมาจากการขัดแย้งของค่าพารามิเตอร์ ความไม่มั่นคงของแรงน้ำ การได้ยินของวัตถุ และการไม่ดำเนินการบำรุงรักษาเป็นระยะในระบบบ่อยครั้ง ซึ่งสามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์แต่ละปัญหาโดยการแก้ไขปัญหาแบบมาตรฐานและแผนการปรับปรุงที่เป็นรูปธรรม

บริษัทควรร่วมกันสกัดการตรวจสอบและการดำเนินงานอย่างสมบูรณ์แบบประจำวัน, ใช้มาตรฐานการดำเนินงานอย่างเข้มงวด, การกำจัดปัญหาเล็ก ๆ และภัยคุกคามลับที่เป็นไปได้อย่างทันเวลา, และหลีกเลี่ยงการสูญเสียผลิตภัณฑ์รุ่นผลิตและการล้มของเครื่องจักรเนื่องจากการสะสมปัญหาเล็ก ๆ ในระยะยาว การปรับปรุงกระบวนการและโครงสร้างเครื่องชั่นกรองหยาบจะสามารถเพิ่มความสะอาดของผลผลิตภายในกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ลดค่าใช้จ่ายการดำเนินงานสายการผลิต, และทำให้การรีไซเคิลวัสดุก่อสร้างซากมลพิษที่มีค่าสูงและการพัฒนาอย่างยั่งยืนเกิดขึ้นได้

สำหรับธุรกิจการรีไซเคิลพลาสติกที่ต้องการการผลิตที่มีความประหยัดและประสิทธิผลสูง บริษัทต้องมีการค้นหาปัญหาการตัดผ่านโดยการแยกแบบปั่นแล้วและการการปรับแต่งระบบในระยะยาวเป็นสายลำดับสำคัญเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในด้านการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มกำไรจากโครงการ