การแปรรฟิซซ์พลาสติกคือกระบวนการปลายทางสำคัญของสายการผลิตการรีไซเคิลพลาสติกอันล้มเหลว ซึ่งกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ปลายทาง ค่าใช้จ่ายในตลาด และความสามารถในการปรุงใหม่ของวัสดุพลาสติกที่ได้รับการรีไซเคิล ประเภทผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ได้รับการล้างหายใจจากระบบการล้างพลาสติกเพื่อการแปรรูปปฏิกิริยาเป็นผลิตภัณฑ์ตัวกลางหลัก ในชั้นนำของสายการผลิตการล้างอเนกประสงค์ของพลาสติกที่ล้มเหลว หลังจากการคัดแยก คลายขนาด สิ่งสัมผัสด้วยพลาสติก การล้างด้วยความร้อน และการขจัดความชื้น พลาสติกแผ่นที่ได้รับความสะอาดยังคงมีส่วนประกอบจำเพาะที่เหลืออยู่เล็กน้อย ปริมาณความชื้นและความไม่สม่ำเสมอในอัตราการโดนสร้างความเสียหายของวัสดุ ซึ่งยังไม่สามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกความละเอียดสูงได้โดยตรง อุปกรณ์แปรรัดเล็กอย่าง Tech Plastic Granulating System ที่เปิดตัวโดย POLYRETEC เป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสูง ชั้นนำ และมีองค์ประกอบที่เหนือกว่า โดยมีเสถียรภาพเฉพาะสำหรับการแปรรูปขั้นตอนการล้างพลาสติก แทนที่เทคโนโลยีการรีไซเคิลพลาสติกที่มีประสบการณ์จากออสเตรีย ส่วนประกอบแบบโครงสร้างระดับอุตสาหกรรมและระบบควบคุมอัจฉริยะ

แตกต่างจากเครื่องจักรกลการเคลือบแบบดั้งเดิมที่แสดงอาการการความมืดของพลาสติกได้ไม่สูง, ความตกต่ำของซากปนเปื้อน และความซ้อนทรงตัวของควอนตัมต่ำ, ระบบการเคลือบ POLYRETEC ระบบออสเตรีย ทันสมัยได้รับการปรับตัวอย่างสมบูรณ์ตามคุณสมบัติทางกายภาพของเศษพลาสติก PET, HDPE, LDPE และ PP ซึ่งได้รับการล้างแร่ ทำให้เกิดการละลายอย่างลึก, การกรองปนเปื้อน, การถ่ายออกด้วยการถ่ายแบบสม่ำเสมอ และการเคลือบควอนตัมที่แม่นยำของเศษพลาสติกหลังการล้าง แม้จะไม� urringing high-purity, high-consistency recycled plastic granules ที่มีคุณภาพและตรงตามมาตรฐานการใช้งานด้านอาหารและอุตสาหกรรม นอกจากนี้ เครื่องจักรกลนี้จับคู่ได้กับเครื่องล้างพลาสติกแบบอัตโนมัติอย่างครอบคลุม โดยแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมที่เกิดจากคุณภาพของกรวดที่ไม่ดี, ราคาที่ต่ำและอัตราการพังทลายในการผลิตที่สูงในกระบวนการผลิตกรวดแบบดั้งเดิม

บทความนี้ได้อธิบายอย่างครบถ้วนถึงหลักการเทคนิค、คุณสมบัติทางชั้นวางสำคัญ、ประสิทธิภาพการผลิต、ประเภทของวัสดุที่ใช้、ราคาและวิธีการคำนวณค่าใช้จ่ายของโครงการ、ค่าตัวอย่างการดำเนินงานและการดูแลรักษา，และการใช้งานจริงของระบบกลึงพลาสติก POLYRETEC ออสเตรีย สำหรับการกลึงแผ่นที่ได้จากการล้างหลังการเจียร์。 ทุกเนื้อหาได้รองรับเงื่อนไขการปรับให้เข้ากับข้อเท็จจริงของทางภูมิศาสตร์และอีโอเรียลและเน้นไปที่คำหลักที่สำคัญเช่น ระบบกลึงพลาสติก，เครื่องรีไซเคิลพลาสติก และการกลึงแผ่นที่ได้จากการล้างหลังการเจียร์ ทั้งหมดนี้มีค่า NibeskFunctionTags( "PLASTIC GRANULATING SYSTEM, PLASTIC RECYCLING MACHINE, LIME WASTE WASHERY" ) เพื่อให้เป็นอิงอ้างอิงที่เป็นระบบและมีมาตรฐานอย่างเหมาะสมสำหรับการเลือกอุปกรณ์โรงงานรีไซเคิลขยะพลาสติกทั่วโลก การปรับปรุงเส้นผลิตภัณฑ์ และแผนการลงทุน

1. บทความทางอุตสาหกรรมและความสำคัญของการบดผงหลังจากการล้าง

1.1 ข้อบกพร่องของเมล็ดพลาสติกหลังการซักที่ยังไม่ได้แปรรูป

สายการล้างขยะพลาสติกสามารถกำจัดเนื้อหาบนผิวหลายอย่างได้ เช่น สารเคมีบนผิวภายนอก ความสกปรกจากการระเหย ฝุ่น และละอองน้ำมัน แต่แผ่นที่ได้ยังมีข้อบกพร่องที่จำกัดการใช้ใหม่โดยตรง ตัวแยกแรกคือ แผ่นที่ได้มีความชื้นน้อยที่แตกต่างกันจาก 2% ถึง 5% และมีส่วนผสมของไฟเบอร์เล็ก ๆ และเศษฉลากสีที่ไม่สามารถนำออกได้ด้วยการล้างแบบปกติในขั้นตอนหลัง ส่วนแยกที่สองคือ ขนาดของแผ่นไม่สม่ำเสมอ มีความหนาไม่เท่ากัน และทนทานขนาดต่างกัน ส่งผลให้มีความไหลของวัตถุดิบตกต่ำ ในการเคลือบพลาสติกหรือทอผ้า ส่วนที่สามคือ แผ่นที่ซักเหลวไม่มีคุณสมบัติที่ดีพอสำหรับการใช้งาน ในการกระบวนการทอผ้าและการพิมพ์ มีโอกาสเกิดจุดอากาศได้ง่าย และไม่มีความแข็งแรงในการใช้งาน

ขายอุปกรณ์หรือรีไซเคิลเอกสารจุลลาน้ํา ที่ไม่ผ่านการสุขาเย็นสามารถเข้าสู่ตลาดวัสดุรีไซเคิลลําออกได้อย่างต่ำเท่านั้น พร้อมราคาต่อหน่วยที่ต่ําและช่องทางใช้งานที่จำกัด ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง เช่น กล่องอาหาร พรมด่วน และชิ้นส่วนความละเอียดสูงทางอุตสาหกรรม สามารถปรับเปลี่ยนเอกสารจุลลาน้ําให้เป็นเม็ดพลาสติกรีไซเคิลคุณภาพสูงได้ผ่านกระบวนการแปรรูปทําไส้แล้วอย่างมีประสิทธิภาพ ให้มีประสิทธิภาพที่คงที่และแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ผ่านการปรับปรุงอย่างมีคุณภาพเพื่อเพิ่มคุณค่าสูงสุดจากการรีไซเคิลวัสดุพลาสติกที่เกิดจากมลพิษ

1.2 ปัจจัยทางเทคนิคของกระบวนการผลิตชิ้นปัดแท่งที่มีคุณภาพสูง

การกระบวนการบดชิ้นส่วนลูกบอลพลาสติกหลังการล้างมีความยากยิ่งกว่าเทคนิคการบดวัตถุดิบแบบเดิม การบดชิ้นส่วนพลาสติกเก่าได้รับการใช้งานเป็นเวลานาน อุปสรรคจากการล้างและแรงกระแทกมีความทนทานต่อความร้อนต่ำ การกระบวนการบดปกติไม่มีความสามารถในการให้พลาสติกและไม่สามารถละลายชิ้นส่วนพลาสติกที่ใช้งานเป็นเวลานานได้อย่างเพียงพอ ทำให้เกิดการบดชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ และผสมปนเปหาเข้าด้วยกัน อีกทั้งปริมาณความชื้นเล็ก ๆ ที่ยังคงอยู่ในชิ้นส่วนก็จะเผาไหม้ได้ง่ายในกระบวนการชุบในอุณหภูมิสูงทำให้เกิดช่องว่างภายในลูกบอลและลดคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

นอกจากนี้ ประเภทของแผ่นที่ผสมกันมีอุณหภูมิกำลังดูดนาและคุณสมบัติความหนืดที่แตกต่างกัน จึงทำให้อุปกรณ์ธรรมดาไม่สามารถเข้ากันได้กับการบดชิ้นส่วนผสม และนำมาซึ่งสีของเมล็ดที่ไม่สม่ำเสมอและคุณสมบัติทางความฟิสิกส์ที่ไม่สม่ำเสมอ โซลูชันการบดพลาสติก "มัลติฟังก์ชัน" รุ่น PPRS2000 ซึ่งพัฒนาต่อเนื่องจาก POLYRETEC ให้นั้นเข้าสนุและแก้ไขปัญหาธุรกิจด้านเทคนิคเหล่านี้ โดยมีการปรับปรุงที่เป็นทางการในระบบการพับพลาสติก การกรองตกค้าง การนำแก๊สออก และการออกแบบอัตโนมัติของอุปกรณ์การทำความสะอาดอากาศที่ปรับอุณหภูมิสูง เพื่อให้เข้ากันได้กับความต้องการการประมวลผลที่พิเศษของแผ่นที่ผ่านการล้างหลังการท่อ

1.3 คุณประโยชน์ทางเศรษฐกิจของระบบเกรนูลิซิ้งมืออาชีพสำหรับโครงการรีไซเคิล

การนำระบบการกำจัดผง POLYRETEC ของออสเตรียไปใช้ในโครงการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์และกระบวนการนำวัสดุพลาสติกกลับมาใช้ใหม่สามารถเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโครงการได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยผงที่ผลิตขึ้นจากเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงมีความบริสุทธิ์และความแข็งแรงที่ดีกว่าสินค้าซีกเคลือบที่ใช้ใหม่ทั่วไป มีราคาเพิ่มขึ้น 20-40% เมื่อเทียบกับวัสดุการใช้บุหรี่ที่ไม่มีคุณภาพ ส่วนการประมวลผงธุรกิจที่มีมาตรฐานลดอัตราส่วนการเสียของวัสดุ ช่วยเพิ่มอัตราส่วนการนำกลับมาใช้ใหม่ และทำให้พลาสติกที่ใช้แล้วเข้าสู่ตลาดการใช้งานระดับสูง สามารถนำไปใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหาร เครื่องมือช่วยเหลือทางการแพทย์ และอุปกรณ์มืออาชีพที่ถูกจัดการโดยเครื่องมือทางการแพทย์อย่างเป็นระบบ เปิดโอกาสให้สินค้าใช้แล้วสามารถขายได้ในตลาดกว้างมากขึ้น

2. สรุปภาพของระบบแปรรูปพลาสติค POLYRETEC จากออสเตรีย

2.1 ขั้นตอนทางเทคนิคของอุปกรณ์และความคิดในการตั้งค่า

ระบบการบดพลาสติก POLYRETEC Austrian Tech ใช้ประสบการณ์หลายทศวรรษในการรวบรวมเทคโนโลยีการรีไซเคิลและบดพลาสติกของออสเตรีย โดยเน้นไปที่สถานการณ์การบดแบบตัดช่วงสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกหลังจากการซัก การระงับความชื้น และการจัดหมวดหมู่ที่แตกต่างจากอุปกรณ์บดแบบใช้งานทั่วไปที่เหมาะสำหรับเม็ดพลาสติกใหม่และวัสดุขยะราคาถูก ระบบนี้ถูกกำหนดค่าโดยเฉพาะสำหรับวัสดุฉบับที่สะอาดหลังจากการซัก ควบคุมความชื้น และการจัดหมวดหมู่ โดยเน้นไปที่การบดด้วยความแม่นยำสูง การกำจัดเกลือส่วนผสมที่ลึก การประมวลผลด้วยการใช้พลังงานน้อย และความสมบูรณ์ของเม็ดที่สม่ำเสมอ ระบบนี้เป็นอุปกรณ์จ่ายสุดท้ายเฉพาะสำหรับเครื่องซักขยะและเครื่องรีไซเคิลพลาสติกชนิดอัตโนมัติระดับกลางและสูง

อุปกรณ์ลดลงจากการออกแบบการแปรรูปที่หยาบของเครื่องทำเม็ดจักรกลแบบเดิม และใช้การปรับแต่งกระบวนการที่มาตรฐานของยุโรปและการควบคุมเชื่อมโยงที่ฉลาด รองรับทันสมัยกับทิศทางการแปรรูปในเครื่องล้างก้อนข้างหน้า ออกแบบการดำเนินการที่ทันสมัย รองรับการรวมเสมือนจอมือถือในการล้าง กำหนดขนาด ก่อแบบ และปล่อยล้อยาง ตั้งระบบการผลิตการรีไซเคิลและการอัดรีไซเคิลขยะพลาสติกแบบอัตโนมัติที่ปิดห้องแยกออกเป็นส่วน

2.2 การไหลของกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

ระบบบดเป็นก้อนแผ่นผลิตภัณฑ์ POLYRETEC หลังการล้างประกอบด้วยหลายหน่วยงานมีความสำคัญ ได้แก่ หน่วยบรรจุแบบปรับปริมาตรอัตโนมัติ, หน่วยการแห้งและลดความชื้นด้วยอุณหภูมิสูงเสมอ, หน่วยบดคอมเพล็กซ์ด้วยระบบอัดฉีดความเข้มข้นสูง, หน่วยกรองแบบระบบหลายขั้น, หน่วยเย็นด้วยระบบปั่นน้ำ, หน่วยบดด้วยเครื่องตัดความเร็วสูง, และหน่วยจัดและเก็บชิ้นส่วนที่สุก ผู้ดำเนินงานแต่ละหน่วยทำงานอย่างสอดคล้องกันผ่านควบคุมโปรแกรมที่มีความฉลาดสารพัน เพื่อสร้างไฟล์การแปรรูปบดเป็นก้อนแบบอัตโนมัติอย่างครบวงจรสำหรับแผ่นผลิตภัณฑ์หลังการล้าง

การทำงานเต็มรูปแบบมีความคงเหลือและมีประสิทธิภาพ การประมวลผลเริ่มต้นด้วยการจัดประเภทและนำแป้งผงที่เคยผ่านการซักแล้วไปผ่านระบบลดความชื้นเพื่อกำจัดความชื้นที่เหลือ ซึ่งแป้งผงที่แห้งแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องทำเค้กเพื่อผ่านกระบวนการละลายด้วยอุณหภูมิสม่ำเสมอ หลังจากผ่านการกรองโดยสายกรองหลายขั้นตอนในการกำจัดของทิ้งเล็กๆ แป้งในสถานะละลายที่สม่ำเสมอจะถูกผลิตออกมาจากปากในตัวเครื่องที่แม่นยำอย่างสม่ำเสมอ แป้งที่ได้ก็จะนำไปเย็นเร็วด้วยน้ำที่ไหลบ่อยครั้ง และตัดเป็นเม็ดแข็งที่สม่ำเสมอด้วยเครื่องจักรตัดที่มีความเร็วสูง หลังจากนั้นแป้งที่ได้จะถูกรวมและกรองเพื่อทําให้แป้งอัดแบบแห้งสม่ำเสมอและได้ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพดี

2.3 ประเภทวัสดุแผ่นที่ใช้ได้หลังการซัก

ระบบอัดเม็ดเทคโนโลยีจากออสเตรียนี้มีความเข้ากันได้กับวัสดุอย่างแข็งแรง และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติกหลายชนิดหลังจากผ่านการทำความสะอาดด้วยระบบ POLYRETEC พื้นฐานได้อย่างมั่นคง รวมถึงผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติก PET ขวด รวมถึงแผ่นพลาสติก HDPE ถัง แผ่นพลาสติก LDPE แผ่นพลาสติก PP ถุง และผลิตภัณฑ์แผ่นพลาสติกที่มีการผสมหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่มีความสม่ำเสมอ หรือผสมหลากสี ความหนาแน่นของแผ่น ส่วนผสมของวัสดุ หรือสีของผลิตภัณฑ์สามารถปรับให้เหมาะกับการผลิตผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนและวัสดุที่มีต่ำประเภทได้

หลังจากการบำบัดด้วยระบบนี้ ชิ้นส่วนพอกหลังการซักที่หลากหลายสามารถเปลี่ยนเป็นเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลมาตรฐาน มีขนาดเม็ดที่สม่ำเสมอ แผ่นเรียบ ไม่มีช่องข้างใน และมีคุณสมบัติมหาตัดที่สมบูรณ์ สามารถใช้ได้โดยตรงในการอัดกระบอกอัดใหม่ การฉีดพลาสติก และการผลิตด้วยการฉีดแบบละลายสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก

3. ประโยชน์จากเทคโนโลยีและการปรับปรุงโครงสร้างหลักของออสเตรีย

3.1 เทคโนโลยีการเคลือบพลาสติกที่มีอุณหภูมิต่ำเฉลี่ยสำหรับแผ่นสีเสือตกอายุ

เทคโนโลยีการเตรียมพลาสติกที่มีอุณหภูมิคงที่แบบออสเตรีย เป็นเทคโนโลยีสำคัญของระบบบรรจุเม็ดนี้ โดยเน้นไปที่คุณสมบัติของระดับการเสื่อมสภาพที่ไม่เท่ากันและคะแนนจุดละลายที่ไม่เฉพาะเจาะจงของเม็ดหล่อลื่นหลังจากการล้าง เครื่องมือใช้การออกแบบควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระในหลายโซน รวมถึงโมดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระสำหรับส่วนส่งเด็ก ทำให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำถึง ±1 องศาเซลเซียส ทำให้สามารถสร้างอุณหภูมิละลายที่เหมาะสมของแต่ละชนิดของเม็ดหล่อลื่นที่ได้จากการล้างได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีนี้ช่วยป้องกันข้อเสียของความร้อนเกินปกติในพื้นที่และการคาร์บอนของวัสดุที่เกิดจากการฉีดความร้อนสูงแบบเดิมของเครื่องมือให้ตาย และความจีรกของฝุ่นป้องกันการริ้วรอยของคาร์บอน โดดเด่นในการละลายของฝุ่นหลังการล้างอย่างสมบูรณ์ รักษาเนื้อความเคมีส่วนเดี่ยวของวัสดุที่รีไซเคิล และช่วยเพิ่มความข้าวตอ และความมั่นคงทางโครงสร้างของเกรนสุดท้ายอย่างมีประสิทธิภาพ

3.2 หลายระดับระบบกรองฝุ่นที่มีปกติอัตรา

สำหรับปริมาณเศษฝุ่นที่น้อยเช่น เจลที่เหนียวติดฉลาก, น้ำละลายของเส้นใย และฝุ่นขนาดน้อยในเมล็ดข้าวหลังการล้าง สหัสมือจัดหาเทคโนโลยีการกรองแบบกำหนดค่าตามระดับหลายขั้นจากประเทศออสเตรียซึ่งใช้สถาปัตยกรรมการกรองแบบสามขั้น ได้แก่ กรองแบบหนัก, กรองแบบปานกลาง และ กรองแบบละเอียด ขั้นสุดท้าย โดยใช้หน้ากรองที่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นเป็นระดับต่ำลงตามลำดับ ระบบช่วยป้องกันเศษฝุ่นชนิดใหญ่, เติมประสิทธิภาพการกรองให้กับวัสดุจำพวกเส้นใยขนาดกลาง และ จัดการกับเศษฝุ่นขนาดน้อยที่อาจไม่เห็นด้วยตาเปล่า

เมื่อเทียบกับการกรองชั้นเดียวของเครื่องประกอบเกรน (granulator) ทั่วไป，ระบบกรองแบบอนุกรมหลายชั้นจะสามารถเอาสิ่งสกปรกที่เหลือในผงที่ผ่านการล้างไปได้อย่างสมบูรณ์，จากนั้นจะได้ง่ายอย่างมาก，และจากนั้นก็จะสามารถแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับจุดด่างดำ，ส่วนผสมที่ไม่ปรากฏ และความเรียบของผิวกลางที่ไม่ดีของกรานูลที่รีไซเคิลได้จากความลึก ในรูปของเม็ดทรายที่มีความบริสุทธิ์สูงและสารละลายที่ได้รับการกรอง，เม็ดทรายที่ได้มาอย่างสมบูรณ์ตอบสนองมาตรฐานการแปรสภาพที่ใช้ในการรีไซเคิลระดับสูง นอกจากนี้

3.3 เทคโนโลยีการกักเก็บความชื้นอย่างล้ำลึกภายใต้ความดันต่ำ

ความชื้นเล็กน้อยสะสมในแผ่นละเอียดหลังจากการซักเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เม็ดรีไซเคิลมีความอ่อนแอและเป็นรูพรุน ทางเทคโนโลยีการกำจัดความชื้นของออสเตรียสนับสนุนชุดศึกษาเม็ด POLYRETEC มาพร้อมกับอุปกรณ์กำจัดความชื้นระดับความชื้นสม่ำเสมอที่มีอุณหภูมิต่ำบนหน้าเครื่องซึ่งสามารถลดความชื้นในแผ่นละเอียดที่ได้จากการซักจาก 2% ถึง 5% ลงเป็นต่ำกว่า 0.05% ก่อนการประมวลผลด้วยการนำเข้าตรง

โหมดการลดความชื้นในอุณหภูมิต่ำ ช่วยป้องกันความเสื่อมเสียและการเสียสมรรถภาพของชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจากการแห้งในอุณหภูมิสูง ทำให้วัสดุมีความแห้งและความเสถียรก่อนกระบวนการย้อม และเอื้อให้แป้งหมดปัญหาการมีเม็ดลมภายในแป้ง ทำให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ออกมาถูกสัดส่วนมากขึ้น เช่น ความประดืจ แต่ละฐานรองเท้าช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในบางโหมด อันดับฐานรองเท้าที่ต่ำไม่ได้หมายถึงคุณสมบัติที่ดีที่สุดเสมอไป ระบบน้ำที่มีอันดับ 130 คืนทุนที่เพิ่มโบนัสจากราคาขายแป้งที่สูงขึ้น ปริมาณขยะที่ลดลง อัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ สภาพแวดล้อมที่นิยมใช้คือ น้ำที่มีอัตรา 100 เป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดเมื่อมีความร้อนที่ต้องป้องกันและผลผลิตมีระดับปานกลาง โดย Polyretec จะแนะนำลูกค้าที่จะคำนวณค่าใช้จ่ายคืนจากการเพิ่มราคาแป้ง เนื่องจากอันดับของอุปกรณ์ไม่ได้มีความสำคัญมากพอ

3.4 ระบบอัดและตัดด้วยความเร็วที่เสถียรสูง (High-Precision Constant-Speed Extrusion & Cutting System)

ระบบใช้เทคโนโลยีฉีดสม่ำเสมอแบบเซอร์โวจากประเทศออสเตรีย และเครื่องตัดวงโคจรแบบสูตรระดับความแม่นยำสูง ระบบฉีดสม่ำเสมอแบบเซอร์โวทำให้ได้ผลผลิตที่มีความกดดันและความเร็วคงที่เสมอ ลดการเกิดรอยหยักและความหนาของชิ้นงาน แบบสม่ำเสมอ 100% ระบบตัดอัจฉริยะกำหนดความเร็วการตัดอัตโนมัติตามความเร็วการฉีด ทำให้เกิดชิ้นของผลิตภัณฑ์แบบเม็ดมีขนาดถูกต้อง โดย error ความละเอียด ผลผลิตไม่เกิน ±0.2 มม. มีรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและมีความละเอียดที่เท่ากัน

ทั้งโครงข่ายการประมวลผลสามารถรองรับการปรับความเร็วอย่างไม่มีขีดจำกัดและการจับคู่แบบฉลาด พร้อมทั้งสามารถป้องกันไม่ให้เกิดตะกอนที่ไม่เป็นปกติ ก้อนที่ยาวเกินไป และก้อนที่แตกหักจากเครื่องจักรที่ไม่มีความเสถียร การประมวลผลดังกล่าวช่วยเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมอของเม็ดละเอียด

3.5 เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำไหลที่ประหยัดพลังงาน และมีสถาปัตยกรรมที่ติดสนิท ไร้ฝุ่น

สอดคล้องกับความต้องการการผลิตการอัดเม็ดที่มีความเร็วสูง สามารถใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำที่มีประสิทธิภาพได้อย่างเหมาะสม โดยใช้เทคโนโลยีจากออสเตรีย คงลักษณะของวงปิดระบบน้ำทำให้ความเย็น สามารถจุดเว้นและทำให้วัสดุที่บีบออกเรียงแบบหนาในช่วงที่ถูกบีบออกมีความเย็นที่สม่ำเสมอและเร็ว เพิ่มความยาวก่อนช่วงบีบออก ทำให้พื้นที่การผลิต มีประสิทธิภาพมากกว่าและสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง สามารถนำระบบสะสมน้ำที่มีลักษณะของวงปิดมาใช้ ตรวจสอบความร้อนของสายน้ำที่เปลี่ยนแปลงจากระบบการผลิตทำให้เกิดการรีไซเคิลน้ำ เพื่อลดการบริโภคทรัพยากรน้ำและค่าใช้จ่ายในการผลิตน้ำ

เครื่องทั้งชุดใช้การออกแบบสถาปัตยกรรมที่ปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถป้องกันฝุ่นละอองไม่ให้เข้าสู่ลิงค์การผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากจะหลีกเลี่ยงการรับสารมลพิษในขั้นลำดับที่สอง และให้ยังคงความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ นอกจากนี้ การออกแบบสถาปัตยกรรมที่ปิดสนิทก็ช่วยลดปัญหาเศษวัตถุหลุดกระเด็นและการสะสมของเสียง และตอบโจทย์มาตรฐานการผลิตในการรักษาความปลอดภัยสิ่งแวดล้อมของโรงงานขยะการรีไซเคิลสมัยใหม่

4. ข้อมูลด้านการผลิตและพารามิเตอร์การผลิต

4.1 สเปคคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตแบบมาตรฐาน

ระบบผลิตพลาสติก POLYRETEC Austrian Tech มีความสามารถในการผลิตที่เสถียรและมีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลแผ่นหลังการซัก โดยการประมวลขนาดแผ่นต่อชั่วโมงกำหนดตามชนิดวัสดุและความสะอาดของแผ่นแตกออกไป โดยในกรณีของแผ่น PET และ HDPE แผ่นหลังการซักจากแหล่งเดียวที่มีความสะอาดสูงและปริมาณส่วนผสมต่ำ ความสามารถในการผลิตต่อชั่วโมงสามารถสูงสุดถึง 800 กก. สำหรับแผ่นหลังการซักที่มีส่วนประกอบผสมผสานอย่างไม่น่าเชื่อมโยงกัน แผ่นหลังการซักที่มีความสะอาดมาตรฐานสามารถผลิตได้ 300–500 กก. ต่อชั่วโมง

เครื่องมือนี้รองรับการผลิตแบบไม่หยุดหย่อน 24 ชั่วโมง สามารถประมวลผลได้สูงสุด 19.2 ตันต่อวัน และมีอัตราการประมวลผลที่คงที่ระหว่าง 7 ถึง 12 ตันต่อวัน โดยอัตราการใช้วัตถุประสงค์ทั้งหมดอยู่ที่เกิน 98% และอัตราคุณสมบัติของเกลือที่ผลิตออกแล้วอยู่ที่ 99.2% ซึ่งสูงกว่าระดับเฉลี่ยของอุปกรณ์การผลิตเกลือแบบเดิมอย่างมาก

10 ค่าแสดงผลการผลิตเม็ดหรือผง

กรวดพลาสติกแบบรีไซเคิลที่ผ่านการประมวลผลด้วยระบบนี้มีประสิทธิภาพครบครันอย่างน่าพึงใจ บวกกับความเรียบและเรียบลื่นของผิวของกวด, ไม่มีจุดด่างดำ, ไม่มีขุยและไม่มีการสัมผัส ทำให้มีขนาดของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอกันและสีที่เสถียรในด้านของคุณสมบัติทางกายภาพ การทนต่อการเคลื่อนที่และการหักของกวดมีการเพิ่มขึ้นมากเมื่อเทียบกับเครื่องมือปกติ เนื่องจากมีรูปแบบโมเลกุลที่แน่นหนา และไม่มีอายุและการเปลี่ยนรูปของวัสดุได้ง่าย

สารปนเปื้อนในเม็ดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ในระดับต่ำกว่า 0.03% และความชื้นต่ำกว่า 0.05% ซึ่งรวมนะปริมาณเบื้องต้นของวัสดุช่วยในการประกอบชนิดอาหาร ชนิดทนทานและผลลัพธ์การเคลือบอย่างมีประสิทธิภาพที่จำเป็นสำหรับชนิดพลาสติกด้านการผลิตสายการผลิตโพลีเมอร์ ทำให้เม็ดมีคุณสมบัติในการไหลที่ดีและประสิทธิภาพในการต่อสู้ การบริหารชิ้นส่วนหลอมและวางชิ้นส่วน 0

4.3 สามารถประหยัดพลังงานและป้องกันสิ่งแวดล้อม

เครื่องมือนี้มาพร้อมกับเทคโนโลยีการขนส่งประหยัดพลังงานและการปรับค่าพลังงานอัจฉริยะจากสหราชอาณาจักร ทำให้ระบบสามารถส่งออกพลังงานแบบมีพลังตามความหน่วงการผลิตจริงได้ ดังนั้นจึงสามารถป้องกันการสูญเสียพลังงานที่เปิดใช้งานอยู่ ระบบการบริหารพลังงานที่ครอบคลุมต่อตนละตันของประกอบเป็นกรานูลอยู่ภายใน 220 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่าด้วย 18-25% กับอุปกรณ์การประกอบเป็นกรานูลแบบเดิม สำหรับกำลังที่เท่ากัน เครื่องมือระบบน้ำปิดหลักล้อมลดการบริโภคน้ำลงกว่า 60% เมื่อเทียบกับเครื่องมือการทำความเย็นแบบเปิด

ด้วยการออกแบบที่ป้องกันฝุ่นอย่างเข้มข้นและอุปกรณ์รวบรวมไอเสีย ทำให้สามารถควบคุมฝุ่นและการปล่อยไอเสียในระหว่างการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมระดับสากล การผลิตทั้งหมดไม่มีการละเมิดสิ่งแวดล้อม ทำให้สามารถผลิตทรัพยากรชิ้นส่วนพลาสติกส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่มีมลพิษทางภาคอุตสาหกรรม ทำให้กระบวนการผลิตเป็นธุรกิจที่มีมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม (Green and Low Carbon Recycling)

5. ค่าใช้จ่ายของระบบและการวิเคราะห์ค่าคุ้มครองการลงทุนของโครงการรวม (System Price & Comprehensive Project Cost-Benefit Analysis)

5.1 การประมาณค่าเครื่องมือโดยการกำหนดการตั้งค่าหลัก

ราคาเครื่องบดพลาสติกรุ่น POLYRETEC Austrian Tech Plastic Granulating System ต่างกันไปตามความสามารถในการประมวลผลและการสร้างปริมาณเนื้อที่สมบูรณ์ ยี่ห้อรุ่นที่มีปริมาณผลิต 300 ถึง 500 กก. ต่อชั่วโมง มีราคา 58,000 ถึง 65,000 ดอลลาร์สหรัฐ ได้แก่ กล่องอาหารสมบูรณ์ เครื่องลดความชื้น เครื่องบด การกรอง เครื่องทำความเย็น และเครื่องบดอเนกประสงค์ สามารถใช้งานได้กับโรงประมวลผลปั๊มแปรรูปขยะขนาดเล็กและกลางที่มีปริมาณผลิต 5 ถึง 8 ตันต่อวัน

รุ่นมาตรฐานประสิทธิภาพสูงที่มีการผลิตการปรุงอาหารทุกชั่วโมงตั้งแต่ 500 ถึง 800 กก. มีราคาตั้งแต่ 66,000 ถึง 75,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยมาพร้อมกับระบบการกรองพื้นฐานหลายระดับและหน่วยตัดความเร็วสูง รองรับการผลิตต่อเนื่องที่มีความทนทานต่อการใช้งานในระยะยาว ซึ่งเป็นการกำหนดรูปแบบหลักสำหรับเครือข่ายการผลิตที่มีประสิทธิภาพในการรีไซเคิลพลาสติกที่เป็นระยะทางความยาวใหญ่ ระบบรุ่นมาตรฐานทั้งหมดไม่มีอุปกรณ์เสริมที่กำหนดเองเพิ่มเติม และราคาทั้งหมดเป็นเรื่องที่โปร่งใสและมีความคุ้มค่า

5.2 การจัดบัญชีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและดูแลรักษา

ด้วยค่าใช้จ่ายด้านการบริโภคพลังงาน โดยนำรุ่นหลัก 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นตัวอย่าง การใช้พลังงานต่อชั่วโมงประมาณ 110 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ในกรณีการผลิตอย่างต่อเนื่อง 20 ชั่วโมงต่อวัน ค่าไฟฟ้าในแต่ละวันประมาณ 85 ถึง 95 ดอลลาร์สหรัฐ และค่าไฟฟ้าอาทิตย์ละประมาณ 25,500 ถึง 28,500 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งประหยัดค่าไฟฟ้าเกิน 5,000 ดอลลาร์ต่อปีเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิมที่มีกำลังผลิตเทียบเท่า

ดูแลรักษาอุปกรณ์ ใช้สกรูและอุปกรณ์กรองที่มีความทนทานต่อการเสียรูปของประเทศออสเตรีย ซึ่งมีอัตราการเสื่อมสูง ชำระค่าเปลี่ยนแผ่นกรองความละเอียดทางกล , เครื่องบด , ข้อต่อ และอุปกรณ์ส่งข้อมูลได้ต่ำกว่า 1,200 เหรียญสหรัฐทั้งปี ประหยัดค่าใช้จ่าย 45% จากค่าดูแลระบบซัดเมล็ดพืชแบบเดิม ๆ อุปกรณ์มีอัตราการหยุดทำงานต่ำกว่า

ในส่วนของค่าใช้จ่ายของวัตถุ, ผลงานการผลิตแบบสูตรความแม่นยำสูงลดอัตราการเสียวัตถุลงไปต่ำกว่า 1.8%, ประหยัดค่าซื้อวัตถุที่เสียไปเป็นจำนวนมากสำหรับการผลิตแบบแบ่งรายการในระยะยาว ระบบน้ำปิดไม่มีการเพิ่มปริมาณการบริโภคน้ำในแต่ละวัน โดยมีค่าใช้จ่ายน้ำในการปฏิบัติงานในแต่ละวันที่ต่ำมาก

5.3 งบประมาณการประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการในงานโรงงานและสถานที่งาน

ระบบนี้ยอมรับการทำงานแบบครบวงจรอย่างสมบูรณ์แบบ และยานพาหนะการผลิตแบล็กที่สะดวกใช้งานแบบอัตโนมัติให้แค่ 1 คนจัดการควบคุมป้อนวัตถุดิบ, การเก็บผลผลิตจริง, และการตรวจสอบอุปกรณ์ ความท้าทายของอุปกรณ์การผลิตแบล็กแบบครบวงจรแบบย่อยอัตโนมัติคือการใช้งาน 2 ถึง 3 คน จึงสามารถประหยัด 2 ถึง 3 ตำแหน่งงานได้ เนื่องจากบริษัทต้องการไม่ได้ใช้งานงานแค่ 1 คน คำนวณจากค่าใช้จ่ายการลูกจ้างพนักงานของแต่ละปี ทำให้ประหยัด 24,000 ถึง 36,000 ดอลลาร์ กรุ๊ป สหรัฐดอลลาร์ในปีที่ผ่านมา

ดีไซน์การออกแบบชุดพลังงานที่มีขนาดเล็กและโปร่งสบายช่วยประหยัดพื้นที่ในร้านค้า การเปรียบเทียบกับเครื่องผลิตการถักทอแบบแยกชิ้นส่วนนั้น เป็นไปได้ที่จะประหยัดพื้นที่ถึง 40% หรือมากกว่านั้น การประหยัดพื้นที่นี้ช่วยลดค่าเช่าพื้นที่ของโรงงานและค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงการจัดรูปแบบเครื่องผลิต เหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานพื้นที่ร้านค้า

5.4 การประเมินวงจรผลกำไรและค่าใช้จ่ายสำหรับโครงการ

เม็ดรีไซเคิลคุณภาพสูงที่ผลิตโดยระบบการรีไซเคิลเทคโนโลยีของ POLYRETEC มีประโยชน์คงที่ในตลาดอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อนำเม็ดรีไซเคิล PET และ HDPE คุณภาพสูงเป็นตัวอย่าง เม็ดที่ผ่านการผลิตมีราคาในตอนแรกสูงกว่าหมวดหมู่ของวัสดุน้ำท่วมธรรมดาของ PET และ HDPE ระหว่าง 25% ถึง 35% เมื่อนำรุ่น 500 กิโลกรัม/ชั่วโมงอันเป็นตัวแทนหลักเป็นตัวอย่าง ความจุของเม็ดรีไซเคิลคุณภาพสูงที่ผ่านการคัดเลือกเมื่อคำนวณรวมเข้ากับวัสดุที่คืนไม่ได้ทั้งวันประมาณ 9 ตัน

หลังจากหักออกจากการใช้พลังงานในแต่ละวัน ค่าในการบำรุงรักษา ค่าแรงงาน และค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมด แพทของเครื่องผลิตเม็ดเล็กจะมีกำไรสุทธิเฉลี่ยต่อวันอยู่ที่ 450 ถึง 600 ดอลลาร์ โดยคำนวณจากจำนวนวันที่ผลิตได้ในแต่ละปีที่เท่ากับ 300 วัน ความแตกต่างในกำไรสุทธิต่อปีจะอยู่ระหว่าง 135,000 ถึง 180,000 ดอลลาร์ หลังจากหักค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์ครั้งแรก คลิกสินค้าทั้งหมดในการลงทุนจะมีระยะเวลาในการคืนทุนอยู่ที่ 10 ถึง 13 เดือน

อายุการใช้งานของระบบผลิตพลาสติก PLYRETEC Austria Tech นั้นมีมากกว่า 15 ปี โดยสามารถรักษาการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและค่าใช้จ่ายต่ำได้ในระยะยาว การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงช่วยให้โรงงานนำกลับมาใช้งานสามารถขยายรายได้และความแข็งแกร่งทางการตลาดได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งแสดงให้เห็นได้อย่างชัดเจนว่าผลตอบแทนระยะยาวของโครงการนี้มีความสำคัญมาก

6. ความผิดปกติในการแปรรูปที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขที่เป็นมืออาชีพ

6.1 ลักษณะความผิดของหยดและช่องที่เกิดจากเม็ด

กลิ่นที่เกิดจากบ็อบ และขนาดของรูปหลุดของเกรนูล์ที่ได้รับเสร็จก็เพราะปัญหาการลดความชื้นของชิ้นส่วนหลุดหลังการล้างที่ไม่เพียงพอและความชื้นขนาดเล็กที่เหลืออยู่ คลิปเทียบการลดความชื้นที่สร้างขึ้นในระบบนี้สามารถแก้ปัญหานี้ได้เต็มที่โดยกำหนดเวลาและค่าผสมการลดความชื้นที่สม่ำเสมอตามปริมาณความชื้นของชิ้นส่วนหลุดพร้อมกับปรับตั้งเวลาและค่าคงที่ให้เหมาะสม การควบคุมความชื้นของวัตถุดิบก่อนการอัดขึ้นที่ต่ำกว่า 0.05% จะช่วยให้ได้เกรนูล์มาตรฐานที่หนาและไม่มีรูแหละ ให้คุณภาพที่ดีออกมาอย่างชัดเจน

6.2 ปัญหาปลอกและกลิ่นดำจากเม็ดพลาสติก

ผลิตภัณฑ์มีความสกปรกและรอยดำเกิดขึ้นจากกรองแผ่นที่สกปรก และการกรองความสกปรกที่ไม่ครบถ้วน ทำการเปลี่ยนแผ่นกรองระดับหลายชั้นและทำความสะอาดตามความหนาแน่นการผลิต ควบคุมความยืดหยุ่นของระบบการกรอง ให้มั่นใจว่ามีการเก็บกักองค์ประกอบแปรเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์ จะไม่เป็นวิตกกังวลไปก่อให้เกิดการละลายน้ำมัน และเมื่อเกิดความร้อนที่บริเวณอัดลูกกลิ้ง ทำให้นิยมร่วงดีกว่าน้ำมันอัดลูกกลิ้งกลับ ไม่โดนร่วง เกิดอันตรายรวมทั้งส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์

6.3 ขนาดของกรีนที่ไม่สม่ำเสมอและการขึ้นรูปที่ไม่สมบูรณ์

ราคาพนักงานที่แตกต่างกัน อาจเกิดจากความไม่ต่อเนื่องของความเร็วการฉีดและการเคลื่อนที่ของตัวชิ้นตัด ซึ่งเครื่องอัดลวดจะขจัดปัญหานี้ด้วยกลไกของระบบอัตโนมัติสูงสุด การปรับค่าต่าง ๆ ของระบบลวด เช่น ระบบเลื่อนตัวลวด, ระบบลูบขดลวด, ระบบัลัดต์ลวด, ระบบเครื่องตัด และอื่น ๆ เพื่อให้มีอัตราการผลิตที่คงที่และเสถียร

6.4 สม่ำเสมอระดับของความถูกหลักไม่น้อยของพื้นผิว

การกำจัดปัญหาเนื้อแข็งส่วนผสมในแผ่นแห้งตกจากงานคัดแยกที่อายุการใช้งานสูง โดยปรับค่าตัวเลขอุณหภูมิของท่อนแปร้สลับตามระดับการอายุของวัตถุดิบ โดยเพิ่มความร้อนในส่วนการละลายให้เหมาะสมและขยายเวลาในการยืดตัวให้เหมาะสม เทคนิคการยืดตัวด้วยอุณหภูมิที่คงที่แบบแปร้สลับของระบบสามารถปรับตัวให้เหมาะสมกับระดับอายุของแผ่นแห้งแตกต่างกันได้ เพื่อให้วัตถุดิบละลายกันอย่างเต็มที่และทั่วถึง

7. ค่าดำเนินการตามปกติ และค่าดูแลปกติประจำวัน

7.1 การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาตอนเริ่มต้นก่อนผลิต

ก่อนเริ่มต้นการผลิตทุกวัน ควรตรวจสอบสภาพการทำงานของหน่วยจ่ายน้ำอัตโนมัติ ระบบลดความชื้น และระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดไฟล์หรือรั่วไหลหรือไม่ ปรับอุณหภูมิของท่ออัดขึ้นอยู่ตามชนิดของเม็ดผงหลังการทำความสะอาด และเปิดการผลิตหลังจากที่อุณหภูมิของแต่ละหน่วยเข้าสู่สถานะที่ตั้งไว้ โดยทำการผลิตทดลองในจำนวนเล็ก ๆ ก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ เปิดเผยตัวอย่างและตรวจสอบความเป็นกรานูล ลักษณะของเม็ด ผง และความบริสุทธิ์ แล้วปรับค่าเป้าหมายในเวลาเมื่อเกิดปัญหาที่ไม่ปกติ

7.2 การตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์

ในขณะที่กำลังผลิตอย่างต่อเนื่อง, ให้ตรวจสอบค่าสำคัญในเวลาจริง เช่น อุณหภูมิการดูดความชื้น, อุณหภูมิการฉีด, ความดันของลูกสูบ, ความเร็วการฉีด, และความเร็วการตัด การทดลองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกสองชั่วโมงเพื่อตรวจสอบตัวชี้วัดทางกายภาพและคุณภาพของรูปร่าง จะช่วยให้การผลิตแบคทริคมีความสมบูรณ์ที่มาตรฐานตลอดทุกล็อต การทำความสะอาดวัสดุเหลืออยู่บนหัวตะปูและแผงกรองอย่างทันเวลาเพื่อป้องกันการคาร์บอนไซเซชั่นและการคัดเกษียณของสารละลายที่จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

7.3 การตรวจสอบดูแลบำรุงอย่างสม่ำเสมอทุกวันและสัปดาห์ละครั้งหรือทุกเดือนละครั้ง

การบำรุงรักษาภายในวันละครั้ง ได้แก่ การทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องมือและวัสดุที่เกาะภายในเช่น น้ำฝักบัว การตรวจสอบเสียงและอุณหภูมิในการทำงานของมอเตอร์เซิร์โวมอเตอร์และส่วนพาหนะ การตรวจสอบและมั่นใจว่าประกอบแต่ละชุดทำงานได้อย่างเรียบร้อย. การบำรุงรักษาภายในสัปดาห์ละครั้ง ประกอบด้วย การทำความสะอาดกรองน้ำโดยสาร เพื่อลบความตะกอน การเปลี่ยนหน้ากรองที่บล็อค และการตรวจสภาพการยึดปลอด รวมถึงการตรวจสอบการดูดซับของแผ่นปะเก็นหีบอัด และแผ่นปะเก็นยาง เพื่อป้องกันความเสียหายโดยลึกซึ้ง

การดูแลครบวงจรต่อเดือนรวมถึงการปรับความเที่ยงตรงของเซนเซอร์อุณหภูมิและแรงดัน, การตรวจสอบระดับการสึกสกรู, การแก้ไขความแม่นยำเครื่องตัด, และการปรับค่าระบบการผลิตตามลักษณะวัสดุการผลิตล่าสุด. การดูแลอย่างสม่ำเสมอสามารถเพิ่มระยะการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานและรักษาผลการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูงเป็นเวลายาวนาน

8. เทคโนโลยีหลังการขายและการให้บริการสุดยอดจาก POLYRETEC

POLYRETEC บริการครบวงจรแบบ one-stop สำหรับระบบการทำถ้วยเครื่องผลิตพลาสติกของ Austrian Tech ทั้งหมด โดยรวมถึงการปรับแต่งแผนการผลิตก่อนการขาย การตรวจสอบความแม่นยำของโรงงาน การติดตั้งและการเปิดใช้งานที่ท่านทำงานที่เดิม การฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างมีประสิทธิภาพ และการบริการหลังการขายอย่างต่อเนื่อง ตามประเภทของผลขนมถ้วยหลังการล้าง เส้นทางการแปรรูปในแต่ละวัน และสภาวะของโรงงาน ทีมงานเทคนิคมืออาชีพจะจัดแผนการจัดตั้งโรงงานที่ตรงกับข้อกำหนด ด้วยการสัมปทานระบบผลิตถ้วยเครื่องผลิตพลาสติกอย่างเหมาะสม เพื่อให้การโยงระหว่างระบบการล้างพลาสติกส่วนแรก และระบบผลิตถ้วยเครื่องผลิตพลาสติกจะสมบูรณ์แบบ

ทุกเครื่องจักรจะทำการตรวจสอบการปรับปรุงแบบจำลองการผลิตต่อผลิตภัณฑ์พอล์คที่ถูกทำความสะอาดจริงในโรงงานก่อนการจัดส่ง เพื่อให้เครื่องจักรมีประสิทธิภาพที่มีความมั่นคง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ขณะที่เครื่องจักรมาถึงร้านสร้างสรรค์ของลูกค้า ทีมเทคนิคมืออาชีพจะให้บริการการติดตั้งที่ที่ตั้ง การตรวจสอบแบบครบวงจร และการทดสอบการผลิต เพื่อช่วยให้สายการผลิตสามารถให้การผลิตที่มีมาตรฐานได้อย่างสมบูรณ์ภายในระยะเวลาที่ยาวที่สุด การอบรมการดำเนินงานและปรับปรุงแบบมีระบบอย่างอิสระจึงจะได้รับการจัดให้แก่ผู้ใช้และพนักงานคอยดูแลเครื่องจักรของลูกค้า เพื่อให้พนักงานสามารถดำเนินการผลิตและดูแลเครื่องจักรของตนเองได้เป็นอย่างดี

POLYRETEC ปรึกษาเชิงเทคนิคแบบไกลต่อเนื่องและให้บริการรับฟังคำร้องเรื่องหลังการขายทั่วโลก 24 ชั่วโมง ตลอดทั้งปี เพื่อแก้ไขปัญหาในการทำงานของเครื่องและปัญหาเนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตกลูตามีน ระบุการควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างเป็นระบบ และให้บริการตรวจเช็ค รักษาความปลอดภัย และขจัดอุปสรรคอย่างต่อเนื่อง ป้องกันอุบัติเหตุเสียหายอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ระบบบดพลาสติกทำงานอย่างคงที่และเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุดสำหรับโครงการรีไซเคิลพลาสติกรุ่นใหม่ของลูกค้า

คำสรุป

การทำจัมป์เม็ดจากเม็ดเทปหลังการล้างคือลิงก์สำคัญสำหรับการใช้ซ้ำของพลาสติกขยะอย่างมีค่าเพิ่มสูง และประสิทธิภาพของระบบการทำจัมป์จะกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์และระดับกำไรของพลาสติกที่รีไซเคิล ระบบการทำจัมป์ PE POLYRETEC จากออสเตรีย นำเทคนิคการรีไซเคิลพลาสติกที่มีความชำนาญของออสเตรียมาใช้ เบื้องต้น ในการแก้ไขปัญหาที่พบในการประมวลผลเม็ดเทปพร้อมล้าง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถปรับความชื้นที่อยู่ในเม็ดเทปได้อย่างลึกซึ้ง ขจัดปนเปื้อนด้วยความบริสุทธิ์สูง ทำให้กระบวนการไล่พลาสติกและการทำจัมป์เป็นไปด้วยความสม่ำเสมอ และได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ผลจากการปรับปรุงเทคนิคหลายอย่างนี้ทำให้เม็ดเทปที่ผ่านการล้างสามารถทำจัมป์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพดี

อุปกรณ์นี้มีข้อดีในการผลิตเร็ว คุณภาพผลิตภัณฑ์ออกมาดี ความประหยัดในการใช้พลังงานที่เป็นรวม และมีอัตราการหยุดทำงานน้อย ซึ่งสามารถเข้ากับทุกชนิดของเครื่องซักพลาสติกแบบอัตโนมัติ POLYRETEC เพื่อสร้างระบบการรีไซเคิลและการประมวลผลขยะพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงและมูลค่าเพิ่มสูง การกำหนดราคาอุปกรณ์ที่เหมาะสม ค่าใช้จ่ายการดำเนินงานและค่าใช้จ่ายดูแลรักษาง่าย ๆ และเวลาตลาดสินเชื่อสั้น ทำให้มีประสิทธิภาพการลงทุนที่สูงมาก

สำหรับธุรกิจรีไซเคิลพลาสติกที่ต้องปรับปรุงและพัฒนาชุดกระบวนการการแปรรูปเป็นเม็ดและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการรีไซเคิล พอร์ไลเทค แมชชีนเช็ค วิศวะออสเตรีย ระบบการแปรรูปเม็ดพลาสติกที่ประกอบด้วยระบบสี่ขั้นตอน (4S) หลังจากการคัดกรอง ใช้เป็นคำตอบทางด้านอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพสูง ช่วยธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถช่วยให้ธุรกิจยกระดับความแข็งแกร่งของสินค้า พัฒนาโอกาสในการเข้าสู่แนวทางการตลาดรองทุน และได้รับการพัฒนาที่เป็นไปตามแนวทางการส่งเสริมการพัฒนาอย่างยั่งยืนและผลกำไร