Полиэтиленовые пленки низкой плотности (LDPE) представляют один из крупнейших и наиболее сложных сегментов глобального потока отходов из пластика. Глобальный рынок упаковки из LDPE имеет стоимость 156 миллиардов долларов США в 2026 году и ежегодно генерирует более 28 миллионов тонн отходов из печатных пленок, включая пакеты для упаковки продуктов питания, промышленные стрейч-пленки, мульчовые пленки для сельского хозяйства и пакеты для покупок. К сожалению, менее 12% этих отходов из печатаемой пленки LDPE в настоящее время перерабатывается в мировом масштабе, и большинство направляется на свалки или сжигается из-за технических трудностей при удалении красок, клея и загрязнений. Являясь ведущим мировым производителем машин для переработки пластика и линий по мытью, Polyretec разработала усовершенствованные многозначные системы гранулирования, специально предназначенные для решения этих проблем, обеспечивающие эффективную и выгодную переработку печатаемых пленок LDPE в высококачественные переработанные гранулы. Этот исчерпывающий справочник рассказывает все, что вам нужно знать о переработке печатаемых пленок LDPE, включая уникальные технические проблемы, ограничения традиционных процессов, ключевые технологии современных многозначных систем и подробный финансовый анализ инвестирования в решения Polyretec для переработки.

Рост спроса на переработку отпечатанного ЛДПЭ обусловлен тремя мощными глобальными тенденциями: строгими экологическими нормами, ростом цен на сырой пластик и расширением обязательств предприятий в сфере устойчивого развития. Оперативный план действий по круговой экономике Европейского союза предусматривает, что к 2030 году 55% отходов пластиковой упаковки должно быть переработано, а китайский план действий по контролю за загрязнением пластиком запретил импорт большинства отходов пластика и ввел строгие обязательные цели по переработке в стране. В то же время цены на сырой ЛДПЭ увеличились на 45% с 2020 года, что делает переработанные гранули ЛДПЭ экономически целесообразной альтернативой для производителей. Системы гранулирования «все в одном» компании Polyretec позволяют переработчикам преобразовывать низковыгодный отход отпечатанного ЛДПЭ в высококачественные переработанные гранулы, которые могут использоваться в широком диапазоне приложений, обеспечивая исключительную финансовую отдачу и при этом способствуя развитию более устойчивой круговой экономики.

Полиретекс имеет более чем 18 лет опыта в области технологии переработки пластика, более 3200 машин для переработки были установлены в более чем 85 странах мира. Наши современные производственные мощности занимают более 150 000 квадратных метров и оснащены высокотехнологичными центрами ЧПУ, оборудованием для точных измерений и специализированным центром исследований и разработок, занимающимся инновациями в сфере переработки пластика. Мы создали локальные центры обслуживания в Европе, Юго-Восточной Азии, Северной Америке и Африке, чтобы оказывать всестороннюю поддержку нашим клиентам во всем мире. В этом руководстве мы пройдем весь процесс переработки напечатанной ЛДПЭ-ленты, начиная от понимания технических задач и заканчивая выбором подходящей одноуровневой системы гранулирования компании Полиретекс для ваших конкретных потребностей.

1. Уникальные технические проблемы переработки печатных ПЭЛД-пленок.

Печатанные пленки из ПЕВД представляют собой уникальные технические вызов, которые делают их значительно сложнее перерабатывать, чем непечатаные пленки или другие пластики. Понимание этих вызовов имеет решающее значение для выбора правильного оборудования для переработки и достижения последовательных высококачественных результатов.

1.1 Загрязнение чернилами и клеем

Самым значительным вызовом в переработке напечатанных полиэтиленовых пленок является наличие красок, клеев и покрытий. В большинстве напечатанных полиэтиленовых пленок используются краски на основе растворителей или воды, которые содержат пигменты, связующие вещества и добавки. При плавлении этих пленок в процессе переработки краски и клеи могут дегенерировать, что приводит к изменению цвета, появлению запаха и снижению механических свойств конечных перерабатываемых гранул. Высокий уровень загрязнения краской может привести к получению темных, хрупких гранул, которые пригодны только для применения в низковыгодах приложениях, что значительно снижает их рыночную стоимость.

Клей, используемый в ламинируемых пленках и на этикетках, представляет собой дополнительные сложности. Он может привести к прилипанию расплавленного пластика к оборудованию, что ведёт к частым простоим и потребности в проведении обслуживания. Кроме того, клей может образовывать гели и пятна на заготовках, в результате чего они становятся непригодными для многих применений. Обычные процессы переработки не в состоянии эффективно удалять эти загрязнения, что приводит к выпусканию некачественной переработанной продукции с значительно более низкой ценой, чем необработанный или очищенный рециклированный LDPE.

1.2 Низкая плотность и большая буграстость

Фолии LDPE имеют крайне низкую плотность и большую объемную массу, что затрудняет их транспортировку, хранение и обработку. Неразмотанные печатные фолии LDPE могут иметь плотность объема в пределах от 30 до 50 кг/м3, что означает, что для производства сравнительно небольшого количества переработанных гранул требуется большое количество материала. Такая низкая плотность также вызывает проблемы с подачей в традиционных экструдерах, поскольку материал имеет тенденцию забиваться и выскакивать из бункера для загрузки, что приводит к непостоянному расходе и низкому качеству продукции.

Традиционные процессы переработки требуют многократных операций, включая укладывание в рулоны, измельчение, мойку, сушку и экструдирование. Каждый из этих этапов увеличивает стоимость обработки полихлорвалентных полиэтиленовых плит с низкой плотностью. Кроме того, высокая громкость, с которой размещаются такие пленки, делает традиционные линии переработки объемно-габаритно загруженными и требующими значительного материального оборудования, что повышает первоначальные инвестиции и операционные расходы.

1.3 Высокий уровень влажности и загрязнения

Печатные ПЭТФ часто содержат большое количество влаги и других загрязняющих веществ, включая остатки пищи, грязь, песок и другие посторонние материалы. После использования бумага из печатных ПЭТФ, в частности, используемые пластиковые пакеты для упаковки продуктов питания и мульчирующие пленки сельского хозяйства, особенно сильно загрязнена. Эти загрязняющие вещества могут вызвать серьёзные проблемы в процессе переработки, например, коррозию оборудования, снижение качества продукции и увеличение энергопотребления.

Влажность представляет особую проблему для переработки материала LDPE, так как она может вызывать гидролиз полимера во время экструзии, что приводит к снижению молекулярной массы и ухудшению механических свойств. Высокое содержание неорганических загрязнений, таких как песок и грязь, может вызывать износ оборудования для переработки, повышая расходы на техническое обслуживание и сокращая срок службы механизмов. Обычные процессы мойки не всегда способны эффективно удалять эти загрязнения, в результате чего полученные при переработке гранулы имеют высокую влажность и низкие эксплуатационные свойства.

1.4 Регулируемые и рыночные требования

Стандарты регулирования в отношении переработанных пластмассовых изделий во всем мире становятся все более строгими. Многие страны ввели стандарты содержания переработанных пластиков в упаковке и других продуктах, а также ограничения по загрязняющим веществам и тяжелым металлам. Кроме того, многие владельцы брендов и производители теперь требуют от своих поставщиков предоставлять переработанные материалы с постоянным качеством и возможностью отслеживания, чтобы соответствовать их обязательствам в области ESG (экологии, социальной ответственности и корпоративного управления).

Эти нормативные и рыночные требования означают, что переработанные гранулы LDPE должны соответствовать строгим стандартам качества, чтобы быть пригодными для продажи. Гранулы, полученные с использованием устаревших или неэффективных процессов переработки, часто не соответствуют этим стандартам, что затрудняет их продажу или требует продавать их с существенной скидкой. Инвестирование в высококачественную универсальную грануляционную систему необходимо для производства переработанных гранул, которые будут отвечать этим строгим требованиям и будут иметь высокую цену на рынке.

2. Ограничения традиционных процессов переработки ПЭВД.

Традиционные процессы переработки ПЭВДФ включают в себе множество отдельных этапов, включая сбор, сортировку, укладывание в круговые бунты и рулоны, измельчение, промывку, сушку, прессование и прессование в гранулы. Несмотря на то что эти процедуры позволяют получать переработанные гранулы, у них имеется ряд существенных ограничений, что делает их неэффективными, дорогостоящими и неспособными обеспечивать получение качественных гранул из густо напечатанных пленок.

2.1 Высокое энергопотребление и потребление воды

Традиционные технологии переработки отличаются высокой энерго- и водопотребностью. Многократные этапы нагрева и сушки, необходимые в традиционных процессах, дают большой спрос на энергию, который обычно составляет от 600 до 800 кВт·ч на тон переработанных гранул. Традиционные линии мойки потребляют и большое количество воды, и общий расход воды достигает от 5 до 10 кубических метров на тон обрабатываемого материала. Такая высокая энергия и потребление воды значительно увеличивают операционные расходы и снижают экологические выгоды переработки.

Кроме того, традиционные процессы часто требуют длительных циклов нагрева и охлаждения, что снижает эффективность производства и увеличивает простоев. Множественные операции с материалами между различными производственными линиями также повышают энергопотребление и трудовые затраты, что еще больше снижает рентабельность рециклинга.

2.2 Плохая эффективность удаления загрязнений

При традиционных процессах переработки обычно не удается эффективно удалять краски, клеи и другие органические загрязнения с листов полиэтилена низкого давления. На большинстве традиционных линий мойки используются только мойка холодной водой и механическая мойка, которые позволяют удалить поверхностный мусор, но неэффективны для удаления встроенных красок и клеев. Оставшиеся загрязнения затем транспортируются в процесс экструзии, в результате чего получаются низкокачественные переработанные гранулы с плохими цветовыми и механическими свойствами.

Традиционные экструдеры, как правило, также имеют всего один или два отверстия для вентиляции, что недостаточно для удаления летучих соединений, выделяющихся из красок и клеев во время плавления. Эти летучие соединения могут вызывать пузыри и поры в конечных гранулах и способствовать неприятным запахам, что снижает их рыночную стоимость. Гранулы, полученные с помощью традиционных технологий, часто содержат высокий уровень загрязнений, что делает их пригодными только для невысоковольтных применений, таких как мусорные мешки и мебель для сада.

3 Большой размер и высокие требования к рабочей силе.

Традиционные линии рециркуляции состоят из множества отдельных узлов, которые требуют большого количества полезной площади. Типичная традиционная линия рециркуляции ПЭТ с производительностью 500 кг/час требует приблизительно 300–400 квадратных метров полезной площади, не включая зоны хранения сырья и готовой продукции. Такое большое пространство значительно увеличивает первоначальные инвестиции в землю и здания, особенно в районах, где цены на недвижимость высоки.

Традиционные процессы также требуют большого числа операторов, которые отвечают за перемещение материала между различными узлами обработки, мониторинг оборудования и проведение ручного контроля качества. Обычная линию по переработке 500 кг/ч ПЭВДФ требует 6-8 операторов, что приводит к высоким затратам на оплату труда. Ручной перенос материалов повышает риск производственных травм и аварий, что лишь увеличивает операционные издержки.

4 Встроенное измерение и система управления с закрытым циклом. 2)

Одним из самых серьезных ограничений традиционных процессов утилизации является непостоянное качество конечных перемолотых гранул. Многократная ручная обработка и отсутствие интегрированного контроля процесса приводят к значительным вариациям качества продукта между партиями. Факторы, такие как изменение состава исходного сырья, эффективность мойки и условия экструзии, могут все повлиять на качество конечных гранул.

Такое неравномерное качество затрудняет переработчикам установление долгосрочных отношений с клиентами и получение премиальных цен за свою продукцию. Многие производители неохотно используют переработанные гранулы, полученные с помощью традиционных процессов, из-за опасений о стабильном качестве, заставляя переработчиков продавать свою продукцию со значительной скидкой по сравнению с пластиком из первичного сырья.

3. Основные технологии однокомпонентной системы гранулирования Polyretec

Система однократной гранулации Polyretec оснащена современной системой управления на базе ПЛК с интуитивным пользовательским интерфейсом на сенсорном дисплее. Система обеспечивает мониторинг и контроль всех параметров процесса в режиме реального времени, включая температуру, давление, скорость и уровень воды. Она также оснащена функциями автоматической диагностики неполадок и предупреждения операторов о возможных проблемах до того, как они приводят к простою оборудования.

3.1 Компактный интегрированный дизайн

Самым значительным преимуществом единой системы грануляции Polyretec является интегрированный компактный дизайн. Система объединяет измельчение, дробление, мойку, сушку, экструзию и гранулирование в единый непрерывный процесс, что лишает необходимости в использовании множества отдельных единиц и при ручном обработке материалов между этапами. Данный интегрированный дизайн позволяет сократить расход полезной площади на 60-70% по сравнению с традиционными линиями переработки одинаковой продуктивности.

Компактная конструкция также значительно снижает выбывание материала при обработке, так как не происходит проливания или загрязнения материала между этапами обработки. Вся система управляется с одного централизованного пульта управления, что позволяет одному оператору следить и контролировать весь процесс переработки. Это сокращает потребность в рабочей силе на 60-70%, что обеспечивает значительную экономию затрат на труд.

3.2 Расширенная система удаления чернил с несколькими ступенями

Система получения гранул от Polyretec представляет собой все в одном решении, которое включает современную многоступенчатую систему удаления краски, специально разработанную для эффективного удаления краски, клея и покрытий с отпечатанных фольг LDPE. Система начинается с высокоскоростной машины для смывки, которая с помощью механического воздействия удаляет поверхностные краски и загрязнения. Затем наживается ванна для горячей промывки, которая использует контролируемую температуру и раствор моющего средства для расщепления и удаления закрепленных красок и клея.

Потом материал проходит через несколько танков с промывкой для удаления остатков моющих средств и размытых частиц краски. Наконец, экструдер оснащен многократной системой обез气фикации, которая удаляет все остающиеся летучие соединения из расплавленного пластика во время экструзии. Эта всеобъемлющая система удаления краски позволяет удалить до 95% краски из напечатанных пленок LDPE, в результате чего получаются белые переделанные гранулы, подходящие для широкого спектра приоритетных применений.

3.3 Технология энергоэффективного сушки и экструзии

Интегрированная система гранулирования компании Polyretec включает в себя несколько энергоэффективных технологий, которые значительно снижают энергопотребление по сравнению с традиционными процессами. Система использует комбинацию механического обезвоживания и низкотемпературной сушки для удаления влаги из промытого материала. Механический обезвожитель удаляет 98% поверхностной воды, что снижает нагрузку на систему сушки и позволяет экономить энергию.

Экструдер оснащен специально спроектированной геометрией винтов, оптимизированной для переработки пленок LDPE. Конструкция винтов обеспечивает эффективное растворение и смешивание, минимизируя нагревание при срыве и энергопотребление. Экструдер также оснащен современной системой нагрева и охлаждения, которая поддерживает точный контроль температуры на протяжении всего процесса экструзии, еще больше снижая энергопотребление. В целом система все-в-одном компании Polyretec сокращает энергопотребление на 30–40% по сравнению с традиционными процессами переработки.

3.4 Система кругового переработки воды

Потребление воды является серьезной проблемой для предприятий по переработке пластика, особенно в регионах с ограниченными запасами воды или жесткими нормами на выброс сточных вод. Встроенная в систему сольвентного гранулирования «ПОЛИРЕТЕК» система рециркуляции воды с закрытым циклом снижает потребление воды до 95% по сравнению с линиями мойки с одним циклом.

Система включает в себя ряд осадкоуловительных резервуаров, фильтрационных установок и систем обработки воды, которые очищают процессную воду и повторно используют ее. Водородное охлаждение ведется путем добавления небольшого количества свежей воды для компенсации испарения и утечки. Система также включает в себя установку для очистки сточных вод, которая гарантирует, что сбрасываемая вода соответствует строгим международным экологическим нормам. Это не только снижает затраты на воду, но и помогает предприятиям в сфере переработки обрабатываемых отходов соблюдать экологические нормы и снижать свой негативный воздействие на окружающую среду.

3.5 Интеллектуальная система управления на базе ПЛК

Всеохватывающая система гранулирования компании Polyretec оснащена современной системой управления на базе ПЛК с интуитивно понятным интерфейсом с сенсорным дисплеем. Система обеспечивает мониторинг и контроль всех параметров процесса в режиме реального времени, включая температуру, давление, скорость и уровень воды. Она также имеет функции автоматической диагностики неисправностей и оповещения об авариях, которые информируют операторов о потенциальных проблемах до того, как они вызовут остановку производства.

Система управления хранит несколько производственных рецептов для разных типов печатных пленок LDPE, позволяя операторам быстро переключаться между продуктами одним нажатием кнопки. Она также включает в себя мощные возможности регистрации данных, позволяющие записывать всю производственную деятельность для контроля качества и соблюдения нормативных требований. Простой в использовании интерфейс требует минимального обучения, благодаря чему операторы могут быстро освоить систему и эффективно ее использовать.

4. Модели и технические характеристики систем полной переработки отходов

Компания Polyretec предлагает комплексные системы гранулирования "все в одном" для утилизации напечатанного ПЭТФ, с производительностью от 200 кг / ч до 1200 кг / ч. Каждый model доступен в различных конфигурациях, соответствующих конкретным видам исходного сырья, требованиям производства и бюджетным ограничениям.

4.1 PR-LD300 Маломасштабная всеобъемлющая система гранулирования

PR-LD300 – это компактная и экономичная полностью готовая система гранулирования, предназначенная для маломасштабных предприятий по переработке отходов и производителей пластмасс, которые ежечасно генерируют до 300 кг отходов литой формованной HDPE. Она идеально подходит для предприятий, которые хотят перерабатывать собственные отходы производства и снизить расходы на их утилизацию.

PR-LD300 имеет производительность 200-300 кг в час, общая установленная мощность 85 кВт. Его потребление воды составляет 0,6 кубических метров в час при наличии системы рециркуляции воды, а размер пола составляет 14 метров на 5 метров на 3,5 метра. Для работы всей линии требуется только 2 оператора.

Цена FOB Shanghai системы компактного одноконтурного гидроочистки и гранулирования Polyretec PR-LD300 составляет от 55000 до 70000 долларов США в зависимости от конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает в себя интегрированное устройство измельчителя и дробеочистителя, пылесос с термовыпускной шлюзной воронкой, центробежный дешламатор, одношнековый экструдер с дуплексной системой обезвзвешивания и водяной риплетель. В качестве дополнительных функций доступны автоматический оплеточный комбайн, система замкнутого водоочистки и продвинутая система PLC-контроля с возможностями удаленного мониторинга. Типичный период окупаемости системы PR-LD300 составляет 2,5-3,5 месяца для предприятий, обрабатывающих отходы собственного производства.

4.2 Прибор для производства агломерата Pr-LD500 небольшого масштаба «все в одном»

PR-LD500 – это наш самый популярный модель для переработки печатной ПЭТФ-пленки, предназначенный для средних компаний по переработке и производителей пластмас с умеренным объемом отходов. Он обеспечивает баланс производительности, качества и эффективности затрат, что делает его идеальным для компаний, перерабатывающих и свой отход, и закупаемый сырье.

PR-LD500 имеет производственный потенциал 400-500 кг в час, общая устанавливаемая мощность составляет 130 кВт. Его потребление воды составляет 0,9 кубических метров в час при наличии системы рециркуляции воды и занимает площадь 19 метров х 6 метров х 3,8 метра. Для работы всей линии требуется всего 3 оператора.

Стоимость FOB от Shanghai среднемасштабной системы полимеризации в единой версии Polyretec PR-LD500 варьируется от 90 000 до 120 000 долларов в зависимости от конфигурации и дополнительных опций. Стандартная конфигурация включает все функции PR-LD300 плюс дополнительный резервуар для промывки и усиленный система дегазации для улучшения удаления краски. К дополнительным опциям относятся система автоматической подачи, несколько ступеней фильтрации и автоматическая система упаковки. Типичный период возвратности инвестиций для PR-LD500 составляет 2-3 месяца для предприятий, обработки своего производственного отхода, и 3-4 месяца для профессиональных компаний по переработке отходов, приобретающих отходы.

4.3 Большой всеобъемлющий системный пелетизатор PR-LD1000

PR-LD1000 — это универсальная пелетообрабатывающая система высокой производительности, предназначенная для крупных компаний по переработке отходов и промышленных производителей, работающих с большими объемами отработанных ПЭТ плит. Она идеально подходит для предприятий, поставляющих гранулы переработанного ПЭТ на внутренний рынок и на экспорт. PR-LD300 имеет производительность 200-300 кг в час, общая установленная мощность составляет 85 кВт. Потребление воды равно 0,6 кубометра в час при установлении системы рециркуляции воды. Необходимое количество площадь составляет 14 метров х 5 метров х 3,5 метра. Для обслуживания всей линии требуется всего два человека.

PR-LD1000 способен производить 800–1000 кг в час с общей установленной мощностью 220 кВт. Его расход воды составляет 1,6 кубических метра в час при оснащении системой рециркуляции воды, а занимаемая площадь составляет 27 метров × 7 метров × 4,2 метра. Для работы всей линии требуется всего 4 оператора.

Цена FOB Shanghai системы крупнотомного полной автоматизации Pelletizec PR-LD1000 составляет от 150 000 до 190 000 долларов в зависимости от конфигурации и дополнительных функций. Стандартная конфигурация включает все функции PR-LD500 плюс систему горячей мойки с высокой производительностью, тройную дегазационную экструдерную головку и мощный пелетный пресс. К дополнительным функциям относятся несколько экструдеров для увеличения производительности, продвинутые системы контроля качества и полная интеграция ERP (планирование ресурсов предприятия). Типичный срок окупаемости системы PR-LD1000 составляет 2,5–3,5 месяца для предприятий, обрабатывающих собственные отходы производства, и 3,5–5 месяцев для профессиональных компаний по утилизации.

5. Полный анализ затрат и рентабельности инвестиций

Инвестиция в всецелоный пелетнообрабатывающий комплекс Polyretec для рециклинга отпечатанной ПВДМ-пленки обеспечивает исключительную финансовую отдачу: сроки возврата инвестиций обычно измеряются месяцами, а не годами. Ниже представлена детальная анализ расходов и расчет отдачи от инвестиций, основанная на модели PR-LD500, самой популярной модели для рециклирования отпечатанной ПВДМ-пленки.

1 Разделение первоначальных инвестиций11.

Первоначальные инвестиции для комплексной системы гранулирования Polyretec PR-LD500 включают стоимость оборудования, транспортировки, установки, обучения и подготовки места. Ниже приведена подробная разбивка первоначальных инвестиций для стандартной конфигурации, доставляемой в Юго-Восточную Азию.

Основное оборудование стоит 105 000 долларов. Морские перевозки из Шанхая в Бангкок примерно 9 500 долларов, а Import Duty and taxes — 15 750 долларов, что составляет 15% от стоимости оборудования. Местные перевозки и разгрузка обходятся в 1 800 долларов, а установка и пусконаладка техники специалистами фирмы Polyretec — 6 000 долларов. Комплексное обучение персонала стоит 2 500 долларов, а первоначальный набор запасных части — 3 500 долларов. Кроме того, потребуется 12 000 долларов на подготовку площадки и подключение к инфраструктуре. Суммируя эти цифры, общая инвестиция составляет примерно 156 050 долларов.

Хотя этот первоначальный вклад может показаться значительным, важно отметить, что линия по утилизации принесет значительный доход и позволит экономить расходы с первого дня. В следующем анализе будет показано, что инвестиции, как правило, собственных средств покрываются менее чем за 3 месяца.

5.2 Ежегодные эксплуатационные расходы

Годовые эксплуатационные затраты на полностью интегрированную систему гранулирования Polyretec PR-LD500 включают затраты на энергию, воду, труд и техническое обслуживание. Ниже приведен подробный breakdown годовой стоимости эксплуатации, исходя из 16 часов производственного времени в день, 250 дней в году.

Стоимость электроэнергии составляет 32 500 долларов в год, исходя из цены электроэнергии в 0,08 доллара за кВт-час. Стоимость воды составляет 3 600 долларов в год, исходя из цены воды в 0,3 доллара за кубометр. Стоимость труда составляет 21 000 долларов в год, за 3 оператора по 7 000 долларов в год каждый. Стоимость обслуживания и запасных частей составляет 5 200 долларов в год, а стоимость утилизации отходов невыгодных для утилизации материалов — 3 200 долларов в год. Общие годовые эксплуатационные расходы составляют примерно 65 500 долларов.

Важно отметить, что эти эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у конкурирующих линий для переработки отходов, благодаря энергоэффективному дизайну и низким требованиям к техническому обслуживанию Polyretec. Наша система рециркуляции воды с закрытым циклом также сокращает затраты на воду на 95% по сравнению с традиционными линиями для промывки.

5.3 Вычисление дохода и прибыли

Выручка от процесса переработки печатной пленки из ПЭТДВ поступает от продажи переработанных гранул ПЭТДВ. Цена переработанных гранул ПЭТДВ меняется в зависимости от качества, а высококачественные гранулы, полученные на системах Polyretec all-in-one, имеют высокую стоимость на рынке. В настоящее время высококачественные прозрачные гранулы ПЭТДВ продаются по цене $480-550 за тон, а светлые серые гранулы из печатных пленок — по цене $420-480 за тон.

Исходя из производственных возможностей 400 кг в час, 16 часов в день, 250 дней в год, годовой объем производства составляет 1600 тонн переработанных гранул LDPE. При средней цене продажи в 450 USD за тон общий годовой доход составляет 720 000 USD.

Для заводов, обрабатывающих отходы собственного производства, отсутствует стоимость сырья. Ранее эти отходы продавались как отходы примерно по 120 долларов за тон. Дополнительный доход от переработки отходов в гранулы составляет 330 долларов за тон, что приводит к ежегодной прибыли в 528 000 долларов до расходов на эксплуатацию.

После вычета ежегодных операционных расходов в размере 65 500 долларов чистая годовой прибыль составляет 462 500 долларов. Исходя из первоначальных инвестиций в 156 050 долларов, период окупаемости рассчитывается следующим образом. Период окупаемости равен первоначальным инвестициям, разделенным на месячный чистый доход. В результате получаем период окупаемости примерно в 2,5 месяца.

Такое исключительно короткое время окупаемости свидетельствует о том, что инвестиции в полнокомплектную система гранулирования POLYRETEC являются одним из наиболее выгодных вложений, которые может сделать производитель пластиков или предприятие по переработке вторсырья. За 15-летнюю эксплуатацию оборудования общая чистая прибыль превысит 6,7 миллиона долларов США, что обеспечит возвращение инвестиций более чем в 43 раза.

5.4 Анализ чувствительности

Для учета возможных изменений рыночных условий и объемов производства мы провели анализ чувствительности, показывающий, как эти факторы влияют на срок окупаемости.

Если продажная цена переработанных гранул составляет всего 400 долларов за тон, период окупаемости сокращается до 2,9 месяцев. Если объем производства составляет только 70% мощности, период окупаемости составляет 3,6 месяцев. Если продажная цена составляет 400 долларов за тон, а объем производства — 70%, период окупаемости снижается до 4,1 месяца.

Этот анализ чувствительности показывает, что инвестиция остается очень прибыльной даже при самых неблагоприятных рыночных условиях.Strong global demand for recycled LDPE pellets ensures that manufacturers can always find a market for their product at competitive prices.

6. Лучшие практики по переработке полиэтилентерефталатовой пленки

Хотя инвестиции в высококачественную всевнутрипелетирующую систему являются необходимыми для успешного переработки ПЭ-лопаток, внедрение лучших практик в области эксплуатации и управления может еще больше повысить эффективность, качество продукции и рентабельность.

6.1 Правильная сортировка и подготовка сырья

Надлежащая сортировка сырья и его подготовка имеют решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции и максимальной эффективности процесса переработки. Печатные пленки LDPE необходимо сортировать по цветам, типу красок и уровню загрязнения перед обработкой. Необходимо удалять разные виды пластмас, такие как PP и HDPE, так как они могут загрязнить конечные переработанные гранулы LDPE.

Тесно засеянные материалы, такие как сельскохозяйственные мульчирующие пленки с большим количеством грязи и отходов, следует предварительно очистить, прежде чем вводить их в систему рециклирования. Это снизит нагрузку на систему мойки и улучшит общую эффективность процесса. Также важно удалить любые крупные посторонние объекты, такие как металлические отломки и камни, которые могут повредить оборудование.

6.2 Оптимальные настройки параметров процесса

Оптимальные настройки процессных параметров имеют основополагающее значение для достижения наилучшего качества продукта и энергоэффективности. Оптимальные параметры отличаются в зависимости от вида сырья, содержания красящей жидкости и требуемого качества гранул. Система ПЛК компании Polyretec хранит в себе несколько рецептов производства для разных видов печатных полиолефиновых пленок, что позволяет операторам быстро выбрать подходящие параметры для каждой партии.

К основным параметрам, которые необходимо оптимизировать, относятся температура мытья, концентрация моющего средства, профиль температуры экструдера, скорость вращения шнека и уровень вакуумной дегазации. Регулярный мониторинг и корректировка этих параметров помогут обеспечить стабильное качество продукции и максимальную эффективность производства. Группа технической поддержки компании Polyretec может предоставить рекомендации по оптимизации параметров процесса для конкретных типов сырья и приложений.

6.3 Регулярное профилактическое обслуживание

Внедрение регулярной программы профилактического обслуживания необходимо для обеспечения бесперебойной работы системы гранулирования. Регулярное техническое обслуживание предотвращает несанкционированные простои, которые могут привести к потере выработки и доходов. Кроме того, это продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на дальнейшее техническое обслуживание.

Компания Polyretec предоставляет подробные графики технического обслуживания для всех наших систем утилизации, в которых приведены ежедневные, недельные, месячные и ежегодные задачи по техническому обслуживанию. Ежедневные задачи технического обслуживания включают осмотр оборудования на наличие признаков износа или повреждений, проверку уровня смазки и очистку машины. Недельные задачи технического обслуживания включают осмотр и очистку фильтров, проверку натяжения ремня и осмотр электрических соединений. Месячные задачи технического обслуживания включают смазку подшипников и других движущихся частей, проверку винта и барабана на наличие износа и калибровку системы управления температурой.

6.4 Контроль и тестирование качества.

Для обеспечения того, чтобы переработанные пеллеты соответствовали требуемым стандартам качества и спецификациям заказчиков, крайне важно реализовать программу регулярного контроля качества и тестирования. Контроль качества необходимо проводить на каждом этапе процесса переработки, начиная с инспекции исходного сырья и заканчивая тестированием конечных пеллет.

Основными параметрами качества, которые следует проверять, являются индекс текучести шлака, плотность, содержание золы, реологические свойства, показатель растяжимости и цвет. Регулярные испытания этих параметров позволят вовремя выявить возможные проблемы в процессе и гарантируют, что готовый продукт соответствует требованиям заказчика. Компания "ПОЛИРЕТЕК" может предоставить рекомендации по организации лаборатории качества контроля и выбору соответствующего оборудования для испытаний.

7. Реальная история успеха: производитель пластиковых упаковок в Мексике

Одним из ведущих производителей пластиковой упаковки в Мексике ежегодно образуется около 280 тонн отходов выпечатанного ЛДПЕ, являющихся побочным продуктом производства упаковки. Перед вложением средств в систему переработки компания платила 140 долларов за тон за захоронение отходов на свалках, что привело к расходам на утилизацию отходов в размере 470 400 долларов в год. Кроме того, компания приобретает сырье LДПЭ по цене 720 долларов за тон для производства.

После тщательного исследования и оценки компания выбрала компанию Polyretec для предоставления комплексного решения по переработке отходов изнашиваемого пленочного LDPE. Компания Polyretec установила универсальную пеллетообразующую систему PR-LD500 с расширенными возможностями удаления чернил для обработки отходов с печатными остатками.

Линия по утилизации была установлена и запущена всего за 24 дня, и компания сразу же начала производить высококачественные переработанные гранулы ЛДПЕ. Эти гранулы используются для производства упаковки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет сократить потребление сырой пластмассы на 35%. Кроме того, компания продает излишки гранул другим производителям, получая дополнительный доход.

Результаты после внедрения были исключительными. Компания сократила годовые затраты на утилизацию отходов на 470 400 долларов. Она также снизила годовые затраты на покупку нового пластика на 1 210 000 долларов. Дополнительный доход от продажи излишков гранул составляет 384 000 долларов в год. После вычета годовых эксплуатационных расходов в размере 65 500 долларов чистая прибыль составит 2,0 млн долларов. Период возврата инвестиций составил всего 0,9 месяца.

Помимо значительных финансовых выгод, компания также улучшила свои экологические показатели и показатели устойчивого развития. Ей удалось сократить ежегодный объем пластиковых отходов, отправляемый на свалку, на 3 360 тонн, а также снизить производственный углеродный след примерно на 4 200 тонн в год. Это поможело компании соответствовать требованиям своих клиентов в области устойчивого развития и улучшить имидж своей марки.

8. Заключение

Переработка отпечатанных листов LDPE представляет значительные экономические и экологические возможности для предприятий по всему миру. В то время как традиционные процессы переработки испытывали трудности с эффективной переработкой отпечатанных листов LDPE из-за технических проблем, современные универсальные системы прессования гранул революционизировали отрасль, обеспечивая эффективную и прибыльную переработку этого ценного потока отходов.

Системы пелетизации от Polyretec, объединяющие в себе передовые технологии, решают все уникальные проблемы переработки отпечатанной пленки LDPE. Наш интегрированный компактный дизайн сокращает потребности в пространстве и рабочей силе, а наша продвинутая мультиступенчатая система удаления краски позволяет получать высококачественные переработанные гранулы, которые отличаются высокой ценностью на рынке. Энергоэффективный дизайн и система рециркуляции воды с замкнутым циклом существенно сокращают операционные затраты и влияние на окружающую среду.

Финансовые выгоды от инвестирования в полностью интегрированную систему гранулирования Polyretec очень внушительны: период окупаемости, как правило, составляет менее 3 месяцев. В течение срока службы оборудования отчетная величина инвестиций может превысить первоначальные затраты в 40 и более раз. Помимо финансовых выгод, переработка отпечатанных пленок LDPE также помогает предприятиям соблюдать экологические нормы, снижать свою «углеродную отпечатку» и соответствовать требованиям устойчивости своих клиентов.

Чи являетесь вы производителем пластика, стремящимся обрабатывать собственный производственный отход, или профессиональной компанией по утилизации, стремящейся расширить свою деятельность, Polyretec располагает необходимыми знаниями и технологиями, а также глобальной поддержкой, призванной помочь вам достичь поставленных целей в сфере утилизации. С более чем 18-летним опытом работы в отрасли, более 3200 успешными установками по всему миру и сетью местных сервисных центров компания Polyretec является надёжным партнером, предлагающим решения для утилизации полиэтилентерефталатных (LDPE) пленок.

Поскольку глобальный переход к циркулярной экономике продолжает ускоряться, спрос на эффективные решения по переработке пластика будет только расти. Инвестируя в универсальную систему грануляции Polyretec уже сегодня, вы можете обеспечить долгосрочный успех вашего бизнеса, сократить негативное воздействие на окружающую среду и внести свой вклад в более устойчивое будущее нашей планеты.