Повышение скорости мойки без ущерба для качества щепления является наиболее распространенной просьбой, с которой предъявляют нашу инженерную команду переработчики пластика, и она, к тому же, наиболее часто приводит к ошибкам. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, известный производитель оборудования для переработки пластика, ведет свою историю с 2010 года. В 2017 году был зарегистрирован ее бренд, сочетающий передовые австрийские технологии с китайским производством и обеспечивающий поставку линий мойки в более чем 50 стран мира. Благодаря более чем 100 реализованным проектам, 24 инженерам, готовым при этом оказать помощь, и 10+ годам верного выполнения каждого заказа, мы наблюдаем одно и тоже: завод повышает темп работы, стараясь удовлетворить спрос, в результате чего щепление выходит более мокрым, загрязненным или забитым мелкими частицами, а следующие стадии процесса, такие как прессование гранул или прядение, вынуждены платить за это цену. Урок прост и на него направлен целиком и полностью данный документ. Скорость и качество не являются противоположными понятиями, но взаимосвязаны посредством времени пребывания шепления в линии, механической интенсивности, управления водой и баланса на каждом этапе.
В настоящей статье скорость линии стирки рассматривается как техническая проблема, а не как пожелание. Неправильным способом ускорения является открытие подающего ворот и надежда, что скорость увеличится. Правильным методом является точное определение качества, карту всех этапов и их верхней скорости обработки, поиск этапа, который ограничивает всю линию, увеличение этого участка, обеспечивающего пропускную способность, и только после этого можно повышать общую скорость, сохраняя при этом каждый показатель качества в допустимых пределах. В процессе вы найдете пороговые значения показателей качества, карту узких мест на каждом этапе, таблицу количественной оценки trade-off между скоростью и качеством, просмотр потребления воды и энергии, двенадцатирядковую таблицу поиска неисправностей для классических узких мест и две семейства линий стирки Polyretec с таблицами спецификаций. Наш лозунг «Превратить отходы в сокровище» может выполняться только в том случае, если сокровище — это чистые, сухие, однородные гранули, которые конвертер с удовольствием закупает. Именно это защищает мытье с повышенной скоростью.
Определение качества фрагментов до того, как трогать диапазон скорости.
Вы не можете защитить то, что не определили, поэтому первый шаг в повышении скорости линии промывки заключается в том, чтобы точно записать, что означает качество гранок для вашего продукта и ваших клиентов. Качество гранок — это набор измеряемых свойств, а не ощущение. Когда завод говорит, что гранки «выглядят хуже» после повышения скорости, это неясное впечатление почти всегда выражается в одном или нескольких конкретных показателях, которые вышли за пределы диапазона. Названные эти показатели и их допустимые пороги создают рамки, в пределах которых должен находиться любой прирост скорости.
Основными показателями качества стружки являются чистота, остаточное содержание влаги, уровень загрязнения, однородность размера стружки, цвет и запах, а также практический показатель того, насколько хорошо стружка ведет себя в следующем процессе. Чистота исследует остаточное количество этикеток, клея, масла и органических остатков, пристающих к поверхности. Остаточное содержание влаги определяет, может ли стружка подвергаться гранулированию без значительного ухудшения качества или возникновения проблем с откачкой газа. Степень загрязнения фиксирует присутствие в стружке чужих полимеров, металлов, бумаги и резины, которые не проходят сортировку и промывку. Однородность размера стружки влияет на транспортировку, дозирование и однородность расплава. Цвет и запах имеют огромное значение для пищевого рПЕТ и видимых конечных продуктов. Каждый из этих факторов является рычагом, который можно сместить в ходе процесса пломбирования, и все их можно поставить в неблагоприятное положение, повышая скорость.
Это помогает преобразуть каждый показатель в цель и допустимые пороговые значения, выраженные в виде понятия, а не в одном универсальном номере, поскольку правильный уровень зависти от конечного использования. Пищевая пеллета рПЕТ для рециркуляции из бутылки в бутылку требует значительно более строгих показателей чистоты, цвета и загрязнения, чем пеллета ПП, предназначенная для формованной подложки. В таблице ниже представлены каждый показатель, почему скорость угрожает ему, и направление допустимого порогового значения. Не рассматривайте это как выдуманные гарантии, а скорее как инженерные границы, которые необходимо определить совместно с вашей лабораторией и заказчиком.
Показатели качества плава и допустимые пороговые значения.
| Показатель качества | Что оно измеряет? | Как скорость угрожает ему | Концепция допустимого уровня |
|---|---|---|---|
| Чистота поверхности | Остаточные этикетки, клей, жиры, органические пленки | Уменьшение времени пребывания при трениях и горячем промывании | Очень низкое содержание – используются только чистые сухие корма. |
| Остаточная влажность 1-3%. | Вода, оставшаяся после обезвлажнения и сушки | Сушилка и центрифуга не могут удержать дозировку. | Низкие однозначные проценты для ПЭТ; даже более низкий целевой показатель до гранулирования |
| Уровень загрязнения | Другие полимеры, металл, бумага, каучук. | Переливание жидкого уплотнения, пропуск металлического предмета. | Диапазон деталей в миллионном количестве для пищевой промышленности; более высокая толерантность для общих частей |
| Подбирайте характеристики равномерности | Распределение размеров пластин и доля сухого остатка | Быстрая подача на изношенный шнек гранулятора. | Узкая размерная полоса; контролируемая фракция гузмой |
| Цвет | Желтение, выцветание, смешивание цветов | Неполное промывание красителей и остатков | Стабильные измеряемые значения цвета в пределах ЦМИ. |
| Запах | Остаточный продукт и разложившийся запах | Слабая эффективность горячей мойки при больших скоростях. | Неустойчивый запах, допустимый для конвертера и владельца торговой марки |
| Пригодность нижележащих процессов. | Поведение при гранулировании, вращение, окатание | Любой из вышеперечисленных вариантов, выход из указанного диапазона. | Стабильный расплав, низкое забивание фильтра, единообразность гранул |
После того как эти рычаги безопасности записаны, каждое последующее решение о скорости становится проверяемым. Если предлагаемые изменения удерживают все показатели в пределах их обозначенных значений, то это реальное повышение производительности. Если же предложенное изменение выводит хотя бы один показатель за пределы установленного диапазона, то это не увеличение производительности, а ухудшение качества, прикрытое привлекающей производительность. Такая дисциплина позволяет отделять предпринимателей, которые получают прибыль, от тех, кто погоняет за объемами производства и теряет клиентов, превращаясь в непостоянного шарлатана.
Линия по тканям шаг за шагом: где скрыты скоростные узлы
Промышленная линия по стирке является такой, какая она есть, поскольку ее производительность ограничивается скоростью наименее продуктивного этапа, поэтому понимание предельного пропускного потенциала каждого этапа является основой любой программы повышения производительности. Современная линия по стирке транспортирует пучки бутылок или пучки упаковки с пленкой от подачи до загрузки в линейный транспортер, затем отоке и удаления этикеток, сжатия размеров, промывки и очистки разливов, разделения на плавающие и потопляющиеся мешки, отдельной промывки, отводов воды, сушки и окончательного сортирования. Каждый этап имеет свой ограничивающий фактор, и способы повышения производительности на каждом этапе различны. Ниже мы перемещаемся по линии в строгом порядке, называя предельное значение пропускной способности и средства практичного повышения скорости для каждого этапа.
1. Подача материалов и удаление этикеток
Дозированная, равномерная подача задаёт ритм для всего последующего процесса, потому что колебания перегрузят последующие этапы и, в свою очередь, приведут к их истощению. Конвейер подачи и система дозирования должны обеспечивать постоянный, равномерный поток масс, а не сгустки, а устройство для срывания этикеток, иногда называемое устройством для удаления этикеток или бейкером, удаляет большую часть бумажных и пленковых этикеток перед размещением. Эффективное удаление этикеток непосредственно снижает нагрузку на органические компоненты и волокна, транспортируемые на этап сжатия и последующие, что означает, что последующие этапы могут работать быстрее, поскольку в них оказывается меньше остатков, требующих чистки. Когда подача неравномерна или удаление этикеток слабое, станок сжатия и горячий вискозный этап становятся узкими точками, которые в действительности были созданы выше по потоку.
10.
Редукция размера превращает бутылки и пленку в обломки, и ее производительность зависит от остроты ножей, диафрагмы экрана, скорости подачи и нагрузки на двигатель. Влажный гранулятор с острой нарезкой и правильно выбранной диафрагмой создает узкий диапазон размеров обломков при высокой скорости, в то время как тупые ножи и недостаточно крупная диафрагма позволяют получать избыток мелочи и выделять тепло. Существует прямая зависимость между производительностью и размером обломков: слишком сильная подача на тонкой диафрагме увеличивает нагрузку на двигатель, повышает содержание мелочи и ухудшает качество размера. Сохраняя ножные срезки заточенными, подгоняя размер диафрагмы под целевой размер обломков и контролируя ампераж двигателя, вы сможете работать на грануляторе близко к его максимальной производительности, не деградируя качество размера.
3. Предварительная мойка и трениемоечение
Зажим для тримминга является вершиной в области чистоты, используя высокоскоростную вращательную работу, воду и абразивный трение с перекрытия на перекрытие для удаления клея, грязи и органических отложений. Его пропускная способность регулируется скоростью вращения ротора, временем пребывания, объемом воды и примененной механической интенсивностью. Чем быстрее движется задерживаемый материал, тем меньше время пребывания, поэтому для сохранения чистоты необходимо либо увеличить скорость вращения ротора, либо применить больше воды. Также существует баланс с мельчайшими частицами: чрезвычайно агрессивная течинговая машина хорошо очищает, но при этом может удалять мелкие частицы из задерживаемого материала, поэтому необходимо добиться достаточной интенсивности для удаления загрязнений без образования избыточного количества мелких частиц. Этот баланс между временем пребывания и интенсивностью является ключевым понятием для ускорения промывки без потери чистоты.
4. Отделение топлёно-подъёмного материала
Танки типа «плывущее-отдыхающий» отделяют полимеры по плотности: ПЭТ погружается, а полиолефины, такие как ПП и ПЭ, плывут. Их пропускная способность зависит от времени пребывания, агitation и различия в плотности смешанного потока. Удовлетворительное время пребывания позволяет сыпучим веществам дойти до равновесного уровня, и тогда отделка проходит чисто. Ускорение течения сокращает время пребывания и увеличивает риск захватывания, когда неправильный полимер перемещается через заслон, прежде чем он успеет ускориться и возвыситься. Поэтому ускорение работы в танках типа «плывущее-отдыхающий» обычно требует большего или дольше стоящего резервуара, лучшего распределения потока и контролируемой агитации, а не просто повышения скорости течения в существующем резервуаре.
5. Горячий моечный процесс
Горячий мой нужно использовать для удаления стойких клеев, масел и остатков клея ПВХ с помощью тепла, сильных химических веществ или моющего средства и времени, и он играет решающую роль в очищении гранулированного пищевого полиэтилентерефталата. Его способность очищать зависит от температуры, концентрации химических веществ и времени пребывания. При ускорении линии и сокращении времени пребывания в горячем мыте нужно восполнить недостающие показатели температурой или концентрацией химических веществ, чтобы сохранить степень очистки, иначе снижается чистота и концентрация запаха. Горячий мой потребляет много энергии, поэтому его тесно связывают с обсуждением цены воды и энергии, представленным позднее в этом руководстве. Хорошо спроектированный горячий мой оснащен инженерами-операторами четкими и поддающимися контролю ручками, позволяющими изменять время нахождения материала в процессе в зависимости от его производственной скорости, опережая интенсивность обработки.
6. Отвод воды с помощью центрифуги
Механическая отстойная установка, обычно высокоскоростная центрифуга, удаляет воду из гранул и является одним из наиболее распространенных скоростных ограничителей в цехе. Ее производительность зависит от скорости ротора и от того, на скольку гранул она может обрабатывать, не вызывая тем самым перегрузок в процессе сушки. Если нагрузка на центрифугу слишком высока, гранулы остаются слишком влажными, и сушилка не сможет досушить их, а также можно получить каких-то шламовых фракций. Поскольку остаточная влажность является важным параметром для подключения линии к последующему гранулированию, то невысокий размер отстойной установки заставляет всю линию замедлять процесс. Для увеличения скорости в этом участке необходимо использовать большую центрифугу или центрифугу с более высокими оборотами, поскольку это один из важнейших методов устранения скоростных ограничений.
7. Сушка
Сушка завершает процесс удаления влаги с помощью механической обезвлажнения, сопровождаемой тепловой или центрифугальной сушкой, и достижение целевого уровня влажности является необходимой предпосылкой для качественного гранулирования. Термосушилки добавляют тепловую энергию, необходимую для извлечения последней влаги, и их производительность ограничена скоростью воздушного потока, температурой и периодом пребывания. Поскольку содержание влаги должно достигнуть целевого значения перед гранулированием или отправкой пищевой продукции, сушилка очень часто ставит предел скорости линии. В случае, когда именно сушилка является узким местом цепочки обработки, повышение скорости линии без расширения сушильной мощности приводит к получаемой сырой стружке, которая не соответствует требованиям. Регулировка размеров сушилки, сочетающая эффективное механическое обезвлажнение с достаточным тепловым потенциалом, неизменно необходима для реального повышения скорости.
8. Сортировка и удаление загрязняющих веществ
Финальный сортировщик защищает уровень загрязнения с помощью разделения металла, классификации воздуха для удаления мелких частиц и легких загрязняющих веществ, а также оптических или близко-инфракрасных систем сортировки для чистоты полимеров. Эти этапы легко пропустить, если бежать в поиске скорости, однако именно здесь от более высокого потока частицы металла или чужеродные полимеры могут просочиться. Детекторы металла и магнитные сепараторы должны быть размером для пикового потока, а классификация воздуха и скрининг должны идти в ногу с темпами, чтобы мелкие частицы и пыль не накапливались в продукте. Сортировка как первоклассная часть плана пропускной мощности предотвращает тихие нарушения качества, которые проявляются только тогда, когда покупатель отклоняет груз.
Основное правило: каждый этап линии моечной обработки имеет свое предельное пропускное число, и линия работает со скоростью самого медленного этапа. Поднимайте скорость всей линии только после того, как определили и расширили этот единственный ограничивающий этап.
Анализ узких мест: найти его, расширить и затем ускорить
Дисциплинированный путь к повышению скорости линии стирки построен на синхронизации такта: измерьте фактическую пропускную способность каждого этапа, найдите тот, при котором получаемая производительность меньше максимальной, расширьте этот этап и повторите. Такт – это темп, с которым материал должен проходить через каждый этап, чтобы достичь заданной производительности линии. Если какой-либо этап не может поддерживать такой темп, он становится «узким местом» и диктует условия всем остальным, несмотря на то, сколько свободного места покажет любой другой этап. Добиться увеличения производительности на остальных этапах (усилить или ускорить их работу) просто бесполезно и часто ухудшает качество, поскольку подталкивает дополнительный объем материала в режим, в котором он и без того перерабатывается с избыточными трудностями.
Анализ узких мест начинается с честных измерений при реальном наполнении, а не с цифр на наклейке. Запускайте линию со скоростью, которая обычно применяется в ней, и записывайте фактический устойчивый поток каждой стадии, нагрузку двигателя или ампераж, время перестои и показатель качества, который наиболее рискует оказаться под угрозой на данной стадии. Стадия с наименьшим устойчивым потоком при приемлемом качестве является истинным узким местом. В большинстве моющих линий им оказывается отводная (дезионирующая) или сушильная стадия, так как влажность является требованием, но она также может относиться к нейлоновой мультициклонной моющей машине для сильно загрязненной партии сырья или к гранулятору для грубой, толстой сыпучей материи. Только после того, как вы назовете узкое место, следует решить, как его расширить.
Расширение происходит в целенаправленном порядке. Сначала расширяют выявленную переcriticalную точку, чтобы поднять всю линию, затем повторно измеряют, поскольку на следующем, самом низком уровне, появится новая переcriticalная точка. Следите за движущейся точкой перекритичности этап за этапом, пока линия не избавиться от перекритичности и не достигнет скорости, соответствующей целевому параметру, при этом все показатели качества будут в пределах нормы. Этот итеративный подход намного дешевле и безопаснее, чем повсеместная модернизация каждого этапа, и именно таким образом наши инженеры планируют расширение производственных мощностей на существующих линиях. В таблице ниже приведены типичные границы этапа, способы определения того, является ли он перекритичной точкой, и практические способы его расширения.
Производительность этапа, признаки узких мест и методы их расширения.
| Этап | Входящие в состав системы узкие места | Регулировщик расширения. | Риск потери качества, если его не устранять |
|---|---|---|---|
| Прием и удаление этикеток. | Взрывный отход, высокое содержание остатков в воде. | Доведение мера, лучшее отделение от лент вида. | Чистота, загрязнение волокнами. |
| Дробление и грануляция | Высокий ток двигателя, слишком высокие штрафы | Улучшенные лезвия, увеличенный ротор и экран | Подбирайте характеристики равномерности и потери мелких частиц |
| Трибочастиковое мытье. | Остатки на фракции при заданной скорости | Более крупная или дополнительная шлифовальная машина. | Чистота, запах. |
| Разделение растворимого и всплывающего | Перекачивание полимера при более высоком потоке. | Более большой или длительный плавучий резервуар. | Уровень загрязнения |
| Горячее пломбирование | Клей и масло, выживающие при скорости. | Больший объем, более высокая температура или дозировка. | Чистота, цвет, запах. |
| Отделение воды центрифугой | Чешуйки, которые слишком влажны, подаются в сушилку. | Более высокая скорость или большая центрифуга. | Оставшаяся влага фиксаторов |
| сушка | Выход влаги за пределы установленных граничных значений с более высокой скоростью | Более большой термодыхатель, лучшее обезвоживание вверх по потоку. | Оставшаяся влага, стабильность гранулирования |
| Сортировка и удаление металла | Метал или улизнувший чужий полимер | Подбор системы детекции и классификации. | Уровень загрязнения |
Организуйте себя по следующим правилам: позвольте симптомам самому определить строку, прежде чем браться за ремкомплект.
Инженерные рычаги, которые прибавляют скорость без потери качества
После того как вы узнаете об ограничении пропускной способности, несколько инженерных приемов позволяют увеличить производительность, сохраняя все показатели качества в заданных пределах. Эти приемы не являются хитростями; они являются отраженными в практике физическими законами стирки. Используемые совместно, они позволяют линии работать значительно быстрее, при этом сохраняя чистоту, сухость, однородность и низкое содержание загрязнений. Если же использовать их небрежно, любой из них может стать источником потери качества, которую вы пытаетесь избежать.
Повышение пропускной способности ступеней, вызывающих перекрытие.
Найболее простой способ увеличить производительность — добавить мощности именно на той стадии, где возникает затор: более крупную или дополнительную шайбу силиконовой прокладки, бак большего размера, более быструю или большую центрифугу для обезвоживания или большее тепловое сушилку. Поскольку эта мощность добавляется на самой медленной стадии, производительность всей линии повышается, а не смещается в сторону. Вот почему наши проекты по расширению производственных мощностей всегда начинаются с аудита производительности на каждой стадии, а не с генеральной оценки частичного перепроектирования. Добавить нужный модуль на нужном месте — это разница между реальным повышением скорости и дорогой технике, которая не изменяет ничего.
Торговая продолжительность эксплуатации за интенсивность, при сохранении равнозначност очистки.
Характеристики очистки представляют собой приблизительное произведение времени пребывания и интенсивности, поэтому, при ускорении скорости, для сохранения результатов необходимо повышать интенсивность. В практике это означает, что если время пребывания в горячей промывке сокращается, нужно увеличивать температуру или концентрацию химического реагента, чтобы сохранить равную эффективность очистки. Ключевое слово здесь – "равна": цель – поддерживать постоянный общий эффект очистки, а не принимать на себя риск. Установление зависимости времени пребывания и интенсивности очистки для исходного сырья посредством испытаний на реальном образце – вот как теория превращается в надежный производственный рецепт при ускорении скорости линии.
Управление водой: смывание наоборот, фильтрация и рециркуляция
Вода – это средство, которое удаляет загрязнения, поэтому при повышенной скорости обработки именно управление водой обеспечивает чистоту сляба. Противотечённые промывки, при которых чистейшая вода соприкасается с чистейшим слябом, а грязная вода возвращается в сторону грязной части, максимально повышают степень чистки на литр свежей воды. Рециркуляция с фильтрацией позволяет восстанавливать и использовать технологическую воду, поэтому увеличение скорости обработки не означает пропорционального увеличения количества свежей воды. Сама по себе качество воды имеет значение: рециркулированная вода должна быть хорошо очищена, чтобы не реабилитироваться слябом. Линия, которая повышает скорость обработки без модернизации системы очистки воды, будет наблюдать снижение чистоты, поскольку увеличенная нагрузка на загрязнения превышает возможности водной системы.
Автоматизация и контроль в режиме реального времени
Автоматизация удаляет человеческую вариабилность, которая тихо ограничивает безопасную скорость линии. Мониторинг влажности, тургора и загрязнения в линии позволяет операторам получать оперативную обратную связь, чтобы они могли сохранять качество при более высоких скоростях, а не работать с опаской из-за риска смещений. Автоматизированное дозирование химических веществ позволяет поддерживать концентрацию горячей обработки на необходимом уровне при изменении объёмов, а адаптивная подача материала сглаживает скачки, которые перегружают последующие этапы. При этом такие системы управления позволяют линии работать с высокой скоростью, так как процесс реагирует на отклонения в течение нескольких секунд, а не ждёт лабораторного анализа проб в конце смены. Автоматизация часто является самым дешевым способом раскрыть последний этап безопасной скорости на по преимуществу разумной линейной обработке.
Стабилизируйте качество входных кормов.
Чем чище исходный материал, тем быстрее может работать линийка для мытья, поскольку в ней будет меньше загрязнений для удаления и меньше всплесков, которые нужно поглотить. Лучшая сортировка на исходном этапе, более строгие требования к палетам и предварительное удаление грубых загрязнений уменьшают нагрузку на каждый этап мытья, что непосредственно приводит к увеличению скорости. Поэтому строгое соблюдение требований к исходному материалу является не отдельной темой от скорости работы линии для мытья, а одним из наиболее мощных ускорителей. Завод, который инвестирует в качество входящего материала, часто обнаруживает, что может повысить пропускную способность с минимальными или никакими изменениями в самом оборудовании для мытья.
Практически правило: когда вы сокращаете период прохождения через установку, чтобы двигаться быстрее, необходимо повысить интенсивность наравне с этим, а также оснастить водоочистку передвиженным оборудованием, иначе качество продукции снизится.
Торговый баланс между скоростью и качеством, отображенный цифрами
Каждый ускорение влияет предсказуемым образом на качество и потребление, и определение этого влияния превращает догадки в планирование. В таблице ниже относительными величинами выражены изменения, которые обычно происходят со степенью чистоты, остаточной влажности, потерь частиц, энергопотреблением и потреблением воды, когда линия ускоряется на 10, 20 и 30% сверху своей балансированной исходной линии без каких-либо компенсирующих улучшений. Эти проценты характеризуют направление и относительную величину, не точные лабораторные результаты для определенного материала, и предполагают, что линия не деодноразбрана при ускорении. Смысл заключается в том, как быстро качество ухудшается при ускорении, и поэтому, какого уровня компенсирующих инвестиций требуется при каждом ускорении.
Относительный trade-off скорость-качество (без компенсирующего обновления)
| Область действия | Ускорение на +10% | +20% скорости | +30% скорости |
|---|---|---|---|
| Чистота (остатки) | Несколько хуже, обычно восстанавливается | Существенно хуже без увеличения интенсивности. | Существенный риск присутствия избыточных примесей |
| Остаточная влажность 1-3%. | Маржинальный рост, если сушилка имеет высоту помещения | Ясное усиление, поскольку сушильная машина приближается к потолку. | Вероятное отклонение от целевого значения; высушитель становится ограничительным. |
| Убытки от штрафов | Небольшое увеличение | умеренное увеличение при более интенсивном механическом воздействии. | Большой прирост; снижается производительность и однородность |
| Специфическая энергия на 1 кг | Приблизительно равномерное или немножего ниже. | Плоский тип (прямой) ротора | Рост с увеличением колебаний рабочих параметров установки |
| Конкретная вода на 1 кг. | Плоский, а затем поднимается при принудительной сушке | Рост, если не усовершенствовать обработку воды | Рост, если необходимо поддерживать чистоту |
| Необходимы компенсационные меры. | Незначительная регулировка интенсивности и дозирования | Добавление одной стадии; дополнение процесса очистки реагентами. | Добавление последовательных стадий очистки; увеличение сушильного агрегата и центрифуги. |
Схема ясна: небольшой прирост скорости до примерно десяти процентов часто достигается при внимательном настройке интенсивности, доз, и качества воды, тогда как увеличение производительности на двадцать до тридцати процентов почти всегда требует реального устранения ограничений на этапах обезвоживания, сушки и очистки воды. Рассматривание последнего элемента как списка покупок позволяет сохранять честность ожиданий. Завод, желающий увеличить производительность на тридцать процентов, должен заложить средства на расширение узких звеньев, а не просто на повышение скорости подачи.
Использование энергии и воды при более высокой производительности
Ускорение производства приводит к увеличению абсолютного использования энергии и воды, однако конкретное потребление энергии и воды на один килограм сухого сырья является основным фактором, влияющим на стоимость и устойчивость процесса, и его можно держать на одной и той же отметке или даже улучшать при помощи грамотного проектирования. Наибольшее потребление энергии приходится на тепловую обработку и термическую сушку шламов, а расход воды связан с прессованием, промывкой и тепловой очисткой песка. Если скорость производства повышается, то привычное решение состоит в пропорциональном увеличении и потребления энергии, и потребления воды. Однако хорошо спроектированная линия справляется с такой ситуацией, поскольку некоторые этапы имеют фиксированные затраты, которые распределяются между большим объемом продукции по мере повышения производительности.
С водной стороны решающими факторами являются скорость рециркуляции и очистка воды. Линия с душем против течения и надежным циклом фильтрации и рециркуляции может возвращать в процесс значительную часть воды, поэтому при высокой производительности потребление дополнительной пресной воды остается относительно небольшим. Скорость рециркуляции, выраженная как доля перерабатываемой воды, которая повторно используется, а не выводится из системы, является одним из наиболее важных факторов конструкции для оценки расходов и экологической эффективности. Когда цикл рециркуляции настроен с достаточным запасом и хорошо очищен, потребление воды на один килограм фракции остается примерно постоянным даже при увеличении скорости работы линии, что позволяет всегда поддерживать чистоту и доступность процесса.
С энергетической точки зрения основными инструментами являются рекуперация тепла и эффективное сушение. Рекуперация тепла из горячей воды для стирки и из вытяжного воздуха сушильного аппарата снижает потребность в энергопотребе, необходимой для нагрева свежей воды для технологического процесса и воздуха для сушки. Эффективное механическое обезвоживание перед тепловым сушилкой является особенно ценным, так как каждый дополнительный кубический метр воды, удаляемый при вращении, означает, что сушилка не должна испарять воду. Рис. ниже показывает относительную направленность использования энергии и воды в зависимости от производительности, сравнивая линию без воды и рекуперации тепла с линией, разработанной с учетом рециркуляции и рекуперации тепла.
Относительная интенсивность использования энергоресурсов и воды по сравнению с методом проектирования
| Панорамный вид | Обычная линия с минимальным уловом | Конструкция рециркуляции + рекуперация тепла | При увеличении скорости истинное направление |
|---|---|---|---|
| Свежая вода на кг гранул | Высокое; микрокапилярырастают вместе со скоростью. | Низкое. Высокий уровень рециркуляции | Держатся вроде как ровно с хорошей петлей. |
| Частота рециркуляции воды | Низкий процент повторного использования. | Высокая доля повторно используемого после фильтрации. | Более высокая степень повторного использования гарантирует чистоту при максимальной скорости. |
| Энергия сушки за 1 кг | Высокое; материал чувствителен к влажности входящей среды. | Понижение с интенсивным принудительным обезвоживанием | Снижение при увеличении работы центрифуги. |
| Потребление энергии при горячем мытии на 1 кг | Высокое; тепло уходит в отводящий канал. | Понижение с рекуперацией тепла | Розмер расходов распределяется по большему количеству выпуска |
| Общая тенденция с точки зрения конкретных затрат. | Рост кремации при увеличении скорости | Плоский, при этом скорость повышается | Образец решает исход. |
Суть заключается в том, что энерго- и водопотребление при более высокой скорости являются выбором конструктора, а не постоянным наказанием. Стиральная линия, построенная с сильным отділенням воды, эффективным сушку, обильным рециркуляцией воды и рекуперацией тепла, может работать быстрее и чище, при этом удерживая или даже снижая свои затраты и экологический отпечаток на килограмм рассыпанного материала.
Линии промывки Polyretec, построенные для увеличения скорости и качества сбора.
Полиретэк проектирует линии мойки таким образом, чтобы одновременно повышаться скорость и качество стружки, при этом этап с узким местом должен быть рассчитан с запасом, а вода и сушка должны обеспечивать более высокий объем производства. Используя австрийскую технологию производства и китайское производство, наша семейство линий мойки осуществляет предварительную обработку отходов пластика путем измельчения, очистки, сортировки и сушки, причем каждая конфигурация нацелена на определенный исходный материал и класс стружки, а не продается как универсальный комплект. Ниже приведены две семейства линий мойки, которые лежат в основе большинства наших проектов; каждое представлено в таблице спецификаций с использованием типового диапазона параметров, а не фактических цифр. Финальные параметры всегда определяются исходя из исходного материала, степени загрязнения, целевого объема производства и класса стружки.
Линия промывки гранул из бутылок из ПЭТ пищевой категории (от 500 до 6000 кг/ч)
Линия по мойке бутылок питьевой воды является нашей флагманской линией для переработки бутылек-в-бутылку и дорогостоящего печеного ПЭТ-порошка и разработана с учетом этапов, определяющих степень чистоты и влажности пищевых продуктов. Она оснащена полным набором этапов: дозированный прием и удаление этикеток, влажное гранулирование, предварительное мытье и силовое мытье, разделение на «бесплавающееся» и «плавающее», горячее мытье для удаления клея и масел, быстрая осушка и тепловая сушка, а также разделение металла и обработка воды, интегрированные на всех этапах. Поскольку эта линия предлагается мощностью от 500 до 6000 кг/ч и рассчитана на различные разновидности порошка, стадии горячего и силового мытья и просушки имеют необходимые размеры, позволяющие увеличение скорости без нарушения параметра влажности или степени чистоты. Это одна из линий, наиболее подходящих для стратегии, описанной ранее, основанной на предельном времени и интенсивности, поскольку ее стадии горячего и силового мытья обеспечивают операторам четкие и контролируемые регуляторы.
| Тип мощности. | Подходящая форма корма | Конфигурация основной ступени. | Установленная мощность (типовая). | Вода и рециркуляция. | Отражение (типичное) |
|---|---|---|---|---|---|
| От 500 до 1000 килограммов в час | Снопы из бутылок из ПЭТ с смешанным окрасом. | Удаление этикеток, удаление почвы, разделение на веса, горячая мойка, отвод воды, сушка | Приблизительно 150-250 кВт | Круговое оборудование для фильтрации; высокий уровень рециркуляции | Приблизительно 200-400 м2 |
| 1500–3000 кг/ч | Снопы из бутылок из ПЭТ с более высоким загрязнением. | Полный комплект стадий с расширенной горячей мойкой и обезвоживанием | Приблизительно 300-550 кВт | Многоступенчатый фильтрационный процесс; опция рекуперации тепла. | Приблизительно 500-900 м2 |
| 4000–6000 кг/ч | Снопы из бутылок из ПЭТ, предназначенные для пищевых целей. | Полный комплект стадий с дублирующимися возможностями обезвоживания и сушки | Приблизительно 600-1000 кВт | Большая рециркуляция и обработка, рекуперация тепла | Приблизительно 1000-1600 м² |
По всем уровням философия проектирования остается неизменной: оптимизируйте стадии обезвоживания и сушки так, чтобы остаточное влажное содержание оставалось на должном уровне даже при максмальной производительности, и включите необходимую систему очистки воды, чтобы гарантировать высокий уровень чистоты при увеличении пропускной способности. Именно это позволяет линии производства ПЭТ класса пищевой работать с близкими к номинальным значениям скоростями, не выходя из установленных технических параметров.
Линия измельчения и мойки мягких пластиков из ПП/ПЕ (от 500 до 1500 кг/ч)
Линия гранулирования и мойки мягких пластмасс PP/PE специально разработана для различных входных материалов, таких как пленка, тканевые мешки и сельскохозяйственная пленка, в которых высокое содержание органических веществ и грязи делает интенсивность мойки и управление водой ключевыми факторами. Мягкие пластмассы сильно отличаются от жестких бутылок: они задерживают грязь и влагу, склонны к скручиванию и сбиванию в комки и требуют интенсивного измельчения и агрессивной механической очистки, чтобы обеспечить приемлемое качество. Данная линия сочетает в себе тяжелое измельчение с мощной механической очисткой и тщательным обезвоживанием, а одноступенчатое гранулирование может быть интегрировано в случае, когда выходные материалы без переработки поступают непосредственно для повторной гранулизации. Диапазон производительности линий от 500 до 1500 кг/ч отражает реальность, что сильно загрязненные мягкие пластмассы мисятся более медленно за единицу веса, чем чистые жесткие бутылки.
| Тип мощности. | Подходящая форма корма | Конфигурация основной ступени. | Установленная мощность (типовая). | Вода и рециркуляция. | Отражение (типичное) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500−800 кг/ч | Упаковка из пленки, тканые сумки, легкий грунт. | Дробление, предмывка, шлифовальная мойка, флоация, обезвоживание, сушка. | Приблизительно 120-200 кВт | Рециркуляция с удалением осадка и мелких частиц | Приблизительно 180-350 м² |
| 1000–1500 кг/ч | Аграрный материал, тяжелая грязь и грунт. | Тяжелый режим разрушения, многоступенчатое трение, увеличенный флоат, мощная дезфузия. | Приблизительно 220-380 кВт | Терапия с высокой мощностью; обработка осадка. | Приблизительно 350-650 м2 |
Для мягких пластиков максимальное безопасное потоковое количество тесно связано с чистотой подаваемого материала и возможностями системы удаления мусора и мелких частиц из водного цикла. Если выработанный материал поступает непосредственно для репелетизации, интеграция однократного пеллетирования отменяет промежуточный этап обработки и позволяет обеспечить стабильную работу всей цепи переработки от очистки до приготавливания пеллет.
Применения: что это за чистые и быстрые гранулы корма
Значение того, чтобы производить стружку быстрее, сохраняя при этом ее качество, измеряется сугубо конечными продуктами, которые может выдать стружка. Чистая сухая однородная стружка открывает доступ на высокоприбыльные рынки, а нестабильная стружка используется только в непроизводственных целях или вообще отбраковывается. В наших проектах преобладают две категории применений, и каждый из них вознаграждает дисциплинированность в процессе производства с максимальным качеством и скоростью.
Продуктовая рПЕТ-шелуха, получаемая на линиях мытья бутылок из ПЭТ, попадает в высококачественные потоки переработки. Когда уровень чистоты, цвета, загрязнения и влажности находятся в допустимых пределах, шелуха может использоваться в производстве рПЕТ для упаковки напитков и пищевых продуктов, в производстве полиэфирных волокон для текстиля и нетканых материалов, в производстве лент для обвязки и в термоформовании листов для тары и упаковки. У каждого из указанных конечных направлений использования имеются строгие требования к качеству, и именно в нем проявляется разница между быстрообрабатываемой, но грязной и быстрообрабатываемой, но чистой шелухой: либо это будет товар премиум-класса, либо отвергнутая партия. Линия по мытью бутылок ПЭТ, позволяющая увеличивать скорость при сохранении продуктовой чистоты рПЕТ, в действительности защищает доступ к наиболее прибыльному рынку для получившейся шелухи.
PP и PE мягкая пленочная фракция от мягких пластиковых мышеловок используется в производстве разнообразных прочных и полупрочных изделий. Промытый сельскохозяйственный пластик, упаковочный пластик и тканевые мешки фракционируются и используются в качестве пленочного материала для непищевых приложений, в изделиях, изготовляемых методом литьевой формовки и экструзии, в строительных и сельскохозяйственных продуктах, а также в различных предметах вторичной переработки, при этом чистота и влажность имеют решающее значение для стабильной переработки. Именно чистота и влажность определяют, будет ли пеллета легко проходить через оборудование для литьевой формовки и экструзии или будет блокировать фильтры, приводить к деградации и дефектам. Чистая пеллета — это то, что обеспечивает стабильность процесса в аппаратном комплексе на последующем этапе производства, и именно поэтому за качественную продукцию платит клиент.
В обеих семействах цепочка одинакова: линия для мытья производит стружку, стружка осасывается или используется непосредственно, а осажденная стружка становится новым продуктом. Ускорение процесса мойки без защиты качества нарушает эту цепочку, так как из-за этого получается стружка, которая не может использоватьсь для конечного применения. Вот почему компания Polyretec рассматривает показатели качества стружки как истинный параметр выхода линии для мытья, а производительность – как цель, которую необходимо достичь при соблюдении этих параметров, а не в ущерб им.
Соответствие кормовой массы требуемой линии
Выбор правильной конфигурации линии для утилизации начинается с ответа на четыре вопроса: какой тип кормов используется, насколько они загрязнены, какой выходные продукт требуется, а также какой степень измельчения должен достигаться. Ответы сразу указывают на семейство линий и диапазон их мощности, а правильный подбор параметров на этапе проектирования позволит избежать проблем, связанных с несоответствием комплектующих. Например, линия, рассчитанная на чистые жесткие бутылки, не справится с мутными сельскохозяйственными пленками, а линия, предназначенная для средней степени измельчения, не сможет надежно получить фракции пищевой категории, независимо от тщательного запуска линии. В таблице ниже сопоставлены распространенные комбинации кормов и степени измельчения с рекомендуемой конфигурацией и диапазоном мощности линии Polyretec.
Руководство по выбору линии по промывке на основе типов исходного материала.
| Тип питателя | Загрязнение | Цельовой выход | Категория плава. | Рекомендуемая конфигурация |
|---|---|---|---|---|
| Пластиковые бутылки | Низкий до средний | От 500 до 1000 килограммов в час | Продуктовый rPET | Линия ПЭТ пищевого класса, нижний уровень, полный горячий моечный процесс |
| Пластиковые бутылки | Середина до высокая. | 1500–3000 кг/ч | Продуктовый rPET | Линия ПЭТ пищевого класса, средний уровень, расширенное очищение и сушка |
| Пластиковые бутылки | Середина до высокая. | 4000–6000 кг/ч | Продуктовый rPET | Линия ПЭТ пищевого класса, верхний уровень, резервная сушильная мощность |
| Пленка упаковочного материала PP/PE; | Легкий до среднего | 500−800 кг/ч | Общий класс | Линия мягкой пленки из ПП/ПЕ, начальный этап |
| Пленки для сельского хозяйства | Грязный ил и грунт. | 1000–1500 кг/ч | Общий класс | Линия мягкой пленки из ПП/ПЕ с мощным измельчением и удалением грязи |
| Тканые мешки; FIBC | Середний | 500-1200 кг/ч | Общий класс | Линия мягкой пленки из ПП/ПЕ с опциональным однократным грануляцией |
Используйте этот справочник в качестве отправной точки, а затем пусть наши инженеры доработают его на основе реального образца вашего исходного материала. Самый надежный подбор всегда сочетает представительный образец материала с четкими целями по качеству выпускаемой продукции и сорта фракций, поэтому линия рассчитывается таким образом, чтобы она могла работать быстро и с нужным качеством, а не просто на бумаге.
Общие пробоины в скорости: причины и способы устранения.
Большинство неисправностей скорости линии стирки можно расположить в небольшое набор повторяющихся структур, и их раннее обнаружение предотвращает дорогостоящие инциденты. Таблица по устранению неполадок, представленная ниже, содержит классические ловушки скорости, которые наши инженеры видят, когда линия разгоняется за пределы балансированной скорости, и каждую из них связывает с одной из распространенных причин и практическими коррективами. Используйте его в качестве быстро диагностического инструмента при качественных отклонениях после увеличения скорости и обратите внимание, что многие решения опять же указывают нанерзадность и принцип взаимоувязки времени пребывания и интенсивности.
Заглушки скорости на линиях стирки, причины возникновения и способы устранения
| Симптом фиксированного колебания скорости | Вероятная коренная причина. | Меры корректировки |
|---|---|---|
| Оставшаяся влага превышает допустимый уровень. | Обезвоживание является узким местом | Увеличение центрифуги и сушильной установки; улучшение обезвоживания перед сушкой |
| Остаточные этикетки и клей на плитке | Время пребывания при горячем мытье слишком мало | Повысить температуру или дозу; увеличить объем горячего стирки. |
| Внезапный всплеск штрафов. | Слишком агрессивный трение или тупые лопасти аппарата для грануляции. | Настраивать интенсивность трения; затачивать клинки; проверять экран. |
| Неправильный полимер в куске | Конфигурация методов всплывания и опускания | Удлинить плавающую ванну; улучшить распределение потока и агитацию. |
| Окрашивание комков в серый или желтый цвет | Неполное промывание красителей и остатков | Восстановите интенсивность очистки; модернизируйте процесс обработки воды; |
| Металлические фрагменты, сквозящиеся. | Детекция металла недостаточной мощности для пикового расхода. | Подбор магнитных и металлических сепараторов для максимального уровня производительности. |
| Трёхфазный прерыватель перегрузки центрифуги. | Тяговое нарастание или потребность увеличения объема. | Доведение мера; добавление контроля адаптивного нагрузки; увеличение циркуляционного барабана. |
| Сушилка не может усушить материал. | Влажный приемный и недостаточно качественный топливеносный подход | Усиление механической осушки, увеличение производительности сушильного оборудования |
| Постоянный запах в рассыпчатых продуктах | Слабая детергенционность горячего мытья при используемой скорости; | Повысьте температуру горячей обработки и дозировку; проверьте время контакта. |
| Низкая чистота, несмотря на горячий душ | Рециркулируемая вода слишком грязная | Обновите фильтрующие системы; увеличьте использование пресной воды во время промывки; создайте режим обратного тока. |
| Пики потребления по току в грануляторе. | Скорость подачи превышает производственные возможности. | Доведение мера; заточка или замена лезвий; размещение ротора, соответствующего целевой метрике. |
| Спутниковая грануляция нестабильная | Зёрна, покрытые водой или загрязнёнными веществами в связи с скорым мойкой | Возвратите влажность и чистоту в норму перед повышением тарифа |
| Формирование пен или перелив | Очистка не может идти в ногу с нагрузкой | Расширение мощностей по очистке воды и рециркуляции |
Обратите внимание на повторяющуюся тему в этих методах лечения: практически каждое трапик скорости происходит либо из-за узкого участка, либо из-за недостаточной интенсивности и обработки воды, которая не была увеличена в соответствии со скоростью. Устранение симптома на поверхности редко дает результаты; устранение основной проблемы почти всегда помогает.
Потоковая интеграция и относительные затраты.
Эффективность линии мойки напрямую зависит от того, как высока влажность пеллет и их чистота. Влага в пеллетах может вызывать проблемы с переизбытком воздуха и деградацией во время гранулирования, загрязненные пеллеты блокируют фильтры, а неоднородность пеллет приводит к нестабильности дозировки и неравномерному течению расплава. Поэтому мытье проводят в комплексе со следующим этапом гранулирования. Для производства пеллет Wanplas поставляет комплекты грануляционных устройств, которые подключаются непосредственно к линиям мойки Polyretec, в результате чего получаемая влажна прессованных пеллет соответствует требованиям установки для гранулирования, и две цеха интегрированы как единая цепочка, а не просто «прикреплены» в последнюю очередь.
Экономика ускорения следует оценивать в относительных, а не в абсолютных показателях, поскольку каждый завод сталкивается с различными местными условиями. Поэтому мы выражаем влияние затрат в относительных индексах, где базовая линия равна 100 индексным точкам, а варианты ускорения или модернизации сравниваются в процентном выражении или как кратное этой базой. Такая схема позволяет сосредоточить внимание на направлении и величине инвестиций, а не на конкретной сумме, и дает возможность оценки влияния каждого этапа ускорения на реальные затраты по устранению крупных препятствий. В таблице ниже приведены относительные размеры инвестиций и операционных расходов при различных стратегиях ускорения в сравнении с базовой толикой в 100 индексных очков.
Относительный индекс затрат на физические параметры скорости (базовая величина = 100 единиц индекса)
| Стратегия скорости | Относительные инвестиционные затраты | Относительный показатель по сравнению с исходной базой 100 | Результат качества |
|---|---|---|---|
| Настройка интенсивности и дозирования только. | Низкий. | Около 100–105 индексных пунктов | Техническое обслуживание для небольших улучшений производительности. |
| Добавить автоматизацию и встроенные сенсоры | Низкий-середний. | Около 105–115 индексных пунктов | Повышение надежности при более высоком такте |
| Добавление одной стадии. | Середний | Около 1,2–1,4 раза от базового уровня | Техническое обслуживание для умеренных улучшений производительности. |
| Обновление водоочистки и рекуперации. | Средний до высокий | Около 1,3–1,6 раза от базового уровня | Соблюдение чистоты и санитарной безопасности; сниженная стоимость набора воды на единицу потребления. |
| Многоступенчатый деботтлинг для значительного повышения производительности. | Высокая | Около 1,6–2 раза от базового уровня | Техническое обслуживание для значительных улучшений производительности. |
| Новая линия высокой ёмкости | От очень высокого уровня до премиального. | В 2 раза больше, чем базовая величина. | Создан для скорости и качества одновременно. |
Относительный подход делает логику решения визуально доступной. Небольшие улучшения производительности стоят недорого и не несут серьезного риска, умеренные улучшения обосновывают целевое устранение узких мест, а значительные улучшения в конечном итоге отдают предпочтение специальной линейке большой вместимости, в которой скорость и качество разработаны с учетом взаимосвязей еще на начальных этапах. Оптимальный уровень инвестиций в соответствии с целью повышения производительности, а не чрезмерные или недостаточные инвестиции, — вот суть правильного плана по наращиванию производственных мощностей.
Служба, поддержка и ввод в эксплуатацию
Линия моечного оборудования достигает своего номинальной скорости при заданном качестве только при правильной установке, пуске и поддержке, поэтому компания Polyretec предоставляет полный сервисный пакет Wanplas. Перед отправкой каждая линия тестируется на заводе, чтобы проверять ее этапы вместе, а не по отдельности, и чтобы выявить баланс между производительностью и качеством еще до того, как оборудование покидает наше предприятие. Этот предварительный тест перед отправкой является первым барьером против узких мест и неожиданностей по качеству, которые появляются только после установки.
На месте наши инженеры обрабатывают монтаж и пуско-наладку, настроив каждый этап на ваш реальный сырьевой состав, чтобы баланс времени residence и интенсивности был установлен правильно с самого первого дня. С более чем 24 инженерами, доступными для оказания помощи, и сетью службы глобализации, охватывающей более 50 стран, поддержка не заканчивается на этапе запуска. В качестве групповой политики, применяемой во всех заводах Wanplas, клиенты получают 500 долларов США в виде бесплатных запчастей в год, а также гарантийную замену поврежденных деталей, чтобы рутинный износ не становился неожиданным препятствием. Планирование запасных частей, обучение операторов по процессу и удаленная поддержка дополняют этот пакет, чтобы ваш коллектив мог сохранять качество, пока пребывает в стреме к скорости.
Мы также приветствуем клиентов посетить наш завод в рамках нашей открытой политики, чтобы увидеть линии мойки в работе перед покупкой и привезти образцы сырья для пробных испытаний. Видеть, как линия обрабатывает материал, похожий на ваш, и оценивать качество готовых гранул при заданной скорости, – это наиболее убедительный способ подтвердить, что конфигурация обеспечит необходимый объем производства с требуемым качеством. Эта комбинация предварительных испытаний перед отправкой, запуска на месте, постоянной инжиниринговой поддержки и открытых испытаний – это то, чем Polyretec, опираясь на бренд Wanplas и более 10 лет доверия со стороны клиентов, превращает целевую скорость в надежный и воспроизводимый результат.
Частые вопросы
Можно ли ускорить скорость моего линии мытья, не покупая новую линию?
Часто да. У многих линий имеется только один или два ограничивающих этапа, обычно обезвоживания или сушки, и их разгрузка, а также улучшение обрабатываемости на входе и добавление автоматической дозировки могут повысить производительность примерно на 10-20%, сохраняя при этом качество гранул. Полная замена оправданна, только если выбранная скорость превышает темпы, которые может обеспечить целевая разгрузка. Первоначальным шагом всегда является анализ производительности этапа за этапом, а не подача предложения на открытие линии.
Каково самое обычное ограничение скорости на какой-либо из стадий линии с вытяжкой?
Откачивание и сушка являются наиболее частым препятствием, поскольку остаточная влажность имеет жесткие требования к переработке в гранулированном виде и поставке продукции пищевого класса. Если откачивающая центрифуга или термосушильник не могут поддерживать необходимый темп работы, вся цепь производства должна замедлиться, чтобы избежать несоответствия влажности. У зараженного сильно отходов метод аэродинамического разделения или горячая мойка могут также стать препятствием, а для массивов с твердой структурой—гранулятор.
Как более высокий темп обработки влияет на чистоту волокон?
Быстрая пропускная способность сокращает время пребывания в машинах для сортировки по истиранию, горячей промывки и танках-обрабочивающих плавающие частицы, в результате чего снижается чистота, если не увеличится интенсивность процесса. Чтобы сохранить постоянную чистоту, необходимо повысить температуру, концентрацию химикатов или механическое воздействие так, чтобы произведение времени пребывания и интенсивности осталось неизменным. Без этой компенсации на флаке остаются остатки этикеток, клея и масла, и чистота не соответствует требованиям.
Какие показатели качества плиток необходимо защищать при ускорении процесса?
Основными показателями являются чистота поверхности, содержание остаточной влаги, уровень загрязнения другими полимерами и металлами, однородность размера частиц, цвет и запах, а также общая пригодность для последующих процессов. Каждое из этих показателей имеет приемлемый порог, связанный с конечным применением, причем пищевой рПЕТ отличается гораздо строгой спецификацией, чем общий класс. Настоящий прирост скорости означает, что каждый показатель находится в своих границах; любое отклонение даже одного из них от нормативных значений свидетельствует о снижении качества, а не о повышении производительности.
Означает ли более высокая скорость увеличение потребления воды и энергии?
Абсолютное потребление воды и энергии возрастает с производительностью, но специфическое потребление на килограм фракции может оставаться неизменным или даже снижается при хорошем проектировании. Контрартективное промывание, рециркуляция воды с помощью фильтрации, эффективное механическое осушение и восстановление тепла позволяют работе линии на более высокой скорости без пропорционального увеличения потребления свежей воды и энергии на килограм. На практике, водо- и энергоемкость при более высокой скорости является выбором дизайна, а не фиксированным штрафом.
Как подобрать сырье для подходящей линии промывки Polyretec?
Подбор по типу сырья, уровню загрязнения, целевому выходу и классу гранул. Для порошков пищевой пЭТ необходима Линия мойки бутылок пищевого пЭТ от 500 до 6000 кг/ч с полным горячим мытьем и обработкой воды, в то время как пленка, тканые пакеты и агропленка подходят Линии дробления и мойки мягкой пластмассы из ПП и ПЭ от 500 до 1500 кг/ч. Наиболее надежным выбором является сочетание этих критериев с пробным запуском на реальном образце вашего материала.
Стоит ли автоматизировать промывочную линию среднего объема?
Для большинства средних по размерам линий автоматизация является одним из самых доступных способов повысить безопасную скорость. Мониторинг влажности, турбульности и загрязнения, автоматизированное дозирование химикатов и адаптивное загрузка позволяют устранить человеческий фактор, который заставляет оператор работать с учетом заданных ограничений. В результате линия обеспечивает качество продукции, ближе к истинному потоковому потенциалу, что именно и необходимо, когда спрос растет, а каждый килограмм чистых пластин имеет значение.
Заключение
Повышение скорости линии моечной обработки без ущерба для качества пластика возможно, но только тогда, когда скорость рассматривается как инженерный результат, а не как настройка. Чтобы достичь этого, необходимо точно определить качество пластика, определить предельный объем производства на каждом этапе, найти и расширить единственный ограничивающий узел, разместить время пребывания в ванне и увеличить интенсивность в эквивалентных количествах, а также модернизировать обработку воды и сушку в соответствии со скоростью, которую вы увеличиваете. Выполняя эти действия, чистота, влажность, загрязнение, однородность, цвет и запах остаются в допустимых пределах, в то время как объем производства возрастает. Однако, если вы не будете соблюдать эти требования, пластик будет все больше намокать, загрязняться и наполняться тонкими частицами. Таблица допустимого увеличения скорости и карта ограничивающих узлов в данном руководстве, представляют собой инструменты, которые помогут вам постоянно выполнять эти требования, когда спрос вынуждает вас открыть впускной клапан.
Polyretec, фабрика Wanplas, разрабатывает линии промывки так, чтобы скорость и качество повышались вместе – от линии промывки бутылок из пищевого ПЕТ-материала с производительностью от 500 до 6000 кг/ч до линии дробления и промывки мягких пластмасс из ПП/ПЭ с производительностью от 500 до 1500 кг/ч. Все это обеспечивает предпродажное тестирование, монтаж на месте, работу 24 и более инженеров и обязательство службы Wanplas. Если вы хотите увеличить скорость при сохранении качества кусков, пришлите образец исходного материала с указанием его загрязненности и влажности, целевого объема, а также степени измельчения, которую необходимо получить, и наши инженеры разработают проект, позволяющий повысить производительность в рамках указанных показателей качества. Вы также можете отправить материал на пробную эксплуатацию и посетить завод, чтобы увидеть, как работает линейка, прежде чем принять окончательное решение. Превращайте отходы в сокровища со скоростью, необходимой вашему рынку, и с качеством, требованием ваших клиентов.
