EU의 포장 및 포장 폐기물 규정(Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR)은 전 세계 플라스틱 재활용 산업의 경제 상황을 변경시키고 있습니다. 이 규제는 유럽 내에서만 영향을 미치지 않습니다. 전 세계 모든 글로벌 브랜드가 유럽 시장에 계속해서 제품을 판매하고자 하기 때문에, 이 규제는 아시아, 중동, 아프리카, 라틴 아메리카 등 모든 지역에서 재활용된 플라스틱의 기준을 높이고 있습니다. 플라스틱 재활용 업체에게 이 규정은 도전이자 기회가 됩니다. 도전은 구매자가 세척이 더 잘 된 깨끗하고, 더 일관적인 식품안전 재활용 조각과 부품을 요구하는 것입니다. 기회는 동일한 규정이 정확한 재활용 콘텐츠에 대한 강한 수요를 창출하고 있으며, 고순도 재활용 콘텐츠가 증가하는 가격 프리미엄을 제공한다는 것입니다. 이 글은 PPWR에서 실제로 요구되는 사항, 포장용 재활용 콘텐츠에 심각한 세척 라인이 필요한 이유, 요구되는 조각 등급, 그리고 Polyretec의 식품 급수식 처리용 플라스틱 세척 라인이 소비자의 후처리된 병 및 필름을 실제 사용 가능한 물자로 변신시키는 방법을 설명합니다.

EU PPWR는 플라스틱 포장에서 실제로 무엇을 요구합니까?

PPWR는 규정이다 보니 유럽 연합(EU) 모든 회원국에 동시에 해당 규정의 규정이 적용된다. 이는 기존의 포장 및 포장 폐기물 지침(Packaging and Packaging Waste Directive)을 대체하며 지속 가능성을 확대하기 위해 의무화가 아닌 자발적 기준에서 더 꼭 필요한 목표들을 부과한다. PPWR의 핵심은 단순하고 엄격하며, 포장은 재활용 가능하도록 설계되어야 하고 플라스틱 포장에는 정해진 최소한의 재활용 콘텐츠가 포함되어야 한다.

두 개의 마감 기한은 속도를 결정합니다. 2030년까지 유럽 연합 시장에 도입되는 모든 포장재는 재활용이 가능한 상태로 설계되어야 합니다. 2035년까지 이는 실제 재활용 인프라에서 수집, 분류 및 재처리될 수 있는 수준의 재활용이 가능해야 합니다. 이와 동시에, 플라스틱 포장재에는 의무적인 재활용 비율 목표가 적용되며, 첫 번째 단계는 2030년경이고 두 번째 단계는 2040년경입니다. 구체적인 비율은 포장유형에 따라 다르며, 위원회는 개정 규정으로 전체 일정을 최종적으로 확정할 예정입니다.

재활용 산업에서 중요한 결과는 시장 수요입니다. 플라스틱 병 또는 캔을 판매하고 소다수를 제조하며 화장품, 개인 관리 제품, 세척제 및 가정용 제품 등을 유럽에 판매하는 모든 브랜드는 재활용 콘텐츠 비율을 달성하기 위해 재활용 플라스틱을 구매해야 합니다. 즉, 깨끗한 PET 및 PE 플레이크와 펠렛을 안정적으로 제공할 수 있는 재활용 업체는 생산물에 대한 좋은 수익을 얻을 수 있습니다. 재료는 더 이상 저마진의 상품이 아니며, 고순도 재활용 콘텐츠는 생산하기가 어렵기 때문에 프리미엄을 가집니다.

재활용업체에게 중요한 규정의 또 다른 부분은 제조업체가 재활용 성분이 진짜이며 추적 가능하다는 문서화된 증거를 요구하는 것입니다. 이러한 변화는 공급망 전체를 반복 가능한 산출을 갖춘 공식적인 인증된 재활용 운영으로 이동시킵니다. 통제된 공정에서 추적할 수 없는 변동적이고 품질이 낮은 갈탄은 이 시장에서 거의 가치가 없지만, 올바른 세척 라인에서 일관성 있게 인증된 갈탄은 패키징 제조업체에게 선호되는 원재료가 됩니다.

재생제품이 세척라인에 의해 생존하거나 사라지는 이유

패키징을 위한 재활용 플라스틱 관련 가장 중요한 한 가지 사실은 이렇습니다. 재활용 성분의 가치는 거의 전적으로 플리스가 얼마나 깨끗한지에 달려 있습니다. 패키징 제조업체는 비용을 절약하기 위해 단순히 재활용 비닐을 구입하지도 않고 효율성이 떨어지는 어떤 과정에서 나온 재활용 성분을 받아들이지도 않습니다. 그들은 식품 접촉 규정을 충족하고 투명성, 향, 기계적 강도 요구 사항을 충족하는 병이나 필름에 혼합하는 재활용 성분을 구입합니다. 만일 플리스에 기름, 라벨, 접착제, 종이, 먼지 또는 잔여 냄새가 남아 있다면 제조업체는 막상 아무 조건 없이 제공된 것보다 비싸더라도 그것을 사용하지 못합니다.

세척은 세척라인에서 진행됩니다. 현대적인 세척라인에서는 표면이 노출되도록 분쇄 및 분쇄, 라벨과 접착제를 제거하기 위한 마찰 세척, 오일 및 잉크를 제거하기 위한 가성소다 또는 세제가 사용된 열 세척, PET 병 뚜껑과 같은 무거운 물질 및 가라앉는 성질의 오염물질을 제거하기 위한 침발 분리 및 마지막 단계인 헹굼, 탈 water, 그리고 제어된 습도 수준에까지 도달하기 위한 건조 작업이 수행됩니다. 모든 단계는 목적을 가지고 있으며, 어느 단계가라도 생략하거나 약화 시면 완성된 폐니트의 품질이 저하됩니다.

이것이 바로 우수한 재생 콘텐츠를 생산하는지 여부와 저가 재활용 자재를 생산하는지를 결정하는 요소의 원인입니다. 두 개의 재활용 업체는 동일한 병을 처리할 수 있지만, 한 곳은 고급 파편을 프리미엄 가격으로 판매하는 반면 다른 한 곳은 상품 가격을 얻는데 큰 어려움을 겪습니다. 차이점은 세척 라인의 품질과 구성, 그리고 이 라인을 얼마나 지속적으로 운영하는지에 있습니다. 세척 라인이 어디에 적합한지 이해하려면 재생 콘텐츠를 패키지 브랜드로 보낸다는 전체 공급망의 모습을 살펴보면 도움이 됩니다. 이 공급망은 컬렉션에서 시작됩니다. 소비 후의 병과 필름을 길 켜서, 데ポ지 프로그램, 자금 환급 제도, 상업적 수집에서 모아서 포장하고 재활용 시설로 운송합니다. 시설에서 물자는 명백한 오염 물질 제거를 위한 분류 과정을 거친 후 재활용 라인으로 들어가게 됩니다.

2026년에 수요가 있는 플레이크 등급

포장 제조업체들이 꾸준히 구매하기 어렵게 여기는 제품 등급에 대한 수요가 가장 높습니다. 이를 이해하면 재활용 업체가 올바른 라인과 적합한 목표 시장을 선택하는 데 도움이 됩니다.

1. 식품 등급 rPET 조각

재활용 PET는 음료 및 식품 브랜드가 가장 많이 필요로 하기 때문에 재활용 제품의 주력 품목입니다. 식품 등급의 rPET 입찰은 매우 깨끗해야 하며 식품 접촉 표준을 충족해야 하므로 가성비솔루션 작동, 고온 세척, 세심한 헹굼 과정을 거쳐야 합니다. 제조업체는 식품 등급 rPET을 새로운 병에 혼합하여 사용하며 이 분야의 수요는 가장 크고 꾸준합니다. 항상 깨끗한 입찰을 제공하는 식품 등급 PET 병 세척 라인은 이러한 시장에 직접 진출할 수 있는 방법입니다.

2. 투명 및 염색된 PE 조각

재활용된 PE 필름과 병 조개는 신제품의 필름, 가방 및 블로우 몰딩 포장 용도로 사용됩니다. PE 포장은 재활용한 콘텐츠 목표에 포함되므로 수요가 늘어나고 있습니다. 깨끗한 PE 조개는 무거운 오염물을 제거하기 위해 좋은 마찰 세척,부력 분리 및 신뢰할 수 있는 건조가 필요하며, 습기는 좋은 필름 밀어남과 불어 뜬 필름에 결함을 줄 수 있는 요인이므로 주의가 필요합니다.

3. PP 조각 및 펠릿

재활용 PP는 컨테이너, 크레이트 및 비식품 및 식품 품질의 성형 응용 분야에서 요구됩니다. PP 오염은 PET와 다르게 행동하기 때문에 세척 라인은 중분자물질과 저분자물질 모두를 제거하기 위해 표류-침전 분리 작업을 조심스럽게 수행해야 합니다. 문서화된 순도 수준을 충족하는 단단하고 일관된 PP 펠릿은 점점 더 가치 있는 제품입니다.

4. 재활용 필름용 고순도 필름 조각

유연한 포장은 자체적으로 새로운 법률 및 자발적 약속의 압박을 받고 있으므로, 재생 PE 필름은 급성장 중인 제품입니다. 신품 필름과 경쟁할 수 있는 재생 필름을 생산하려면 매우 청결하고 건조하며 게가 없는 파편이 필요합니다. 이러한 이유에서 필름 재생업자는 핫 워싱 및 효율적인 건조 기능을 갖춘 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 활용하며, 그 다음으로 펠릿화 과정을 거칩니다.

준법 적인 플레이크를 달성하기 위해 달성해야 할 사항

재활용 콘텐츠의 구매자는 더 이상 애매한 약속 대신 측정 가능한 성질을 명시합니다. 프리미엄을 받는 플라크는 일반적으로 이러한 실용적인 기준을 충족합니다.

낮은 오염: 세척 후 최소한의 범인(라벨), 접착제, 종이, 기름 및 기타 유기 잔류 물

제어된 수분: 다음 단계에 필요한 수분 범위로 탈수 및 건조됩니다. 대체적으로 3% 미만이며 펠릿화 시에는 더 낮습니다.

일정한 입도: 분쇄 단계에서 균일한 플레이크를 생성하여 하위 단계의 세척 및 건조 작업이 균일하게 진행됩니다.

냄새 감소: 뜨거운 세탁은 냄새의 원인을 제거하여 식품 및 화장품 접촉 용도에 적합합니다.

추적 가능한 프로세스: 라인은 반복 가능한 레시피를 사용하여 각각의 배치는 동일한 특성을 가지며 문서화할 수 있습니다.

세탁 라인이 이러한 결과를 달성하면 재활용 업체는 폐기물을 판매하지 않습니다. 안정적인 프리미엄을 얻는 가공 원재료를 판매하고 있습니다.

식품 등급의 PET 유리병 세척 라인: 자세히 살펴보기

가장 가치 있는 재활용 콘텐츠 시장에 진입하거나 확장을 원하는 기업의 출발점은 완벽한 식품 등급의 PET 병 세척 라인입니다. Polyretec은 전체 PET 병을 수거하여 포장 생산업체에게 깨끗하고 건조한 슬래그를 제공하는 완벽한 라인을 구축합니다.

이 과정은 자동 밸러 및 라벨 제거부터 시작되며, 그 다음에는 원료를 파쇄하는 병 분쇄기로 이뤄집니다. 파쇄된 원료는 강한 고 에너지 혼합을 통해 라벨과 접착제를 제거하는 마찰 세척기에서 통과합니다. 뜨거운 세척기는 유, 잉크 및 잔존 접착제를 녹이는 가성질소와 열로 처리해 줍니다. 부유 표면 활성제의 부식을 유발하는 부유 성 분해제와 떨어질 수 있는 특정 물질, 예를 들어 PE 캡의 조각 등을 제거하는 floated-sink 탱크에서 PET는 다른 화학물질과 분리됩니다. 헹구기, 기계적 탈수, 그리고 열풍 건조 과정을 거치면 파쇄된 원료의 감압률을 조정할 수 있습니다.

보상은 직접적입니다. 식품 등급의 PET 그루브는 혼합 유형이나 저등급 그루브보다 더 높은 가격을 받으며, 이는 음료 및 식품 브랜드들이 재활용 콘텐츠 목표를 달성하기 위해 구매해야 하는 자재입니다. 완전한, 잘 운영되는 식품 등급 PET 병 세척 라인은 소비자의 불용 후 병을 꾸준하게 공급함으로써 스스로 판매되는 프리미엄 제품을 생산합니다.

필름 및 유연한 포장 시장을 위한 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척

유연한 포장 시장에서는 2026년에 재활용 콘텐츠 수요가 가장 빠르게 늘고 있습니다. 필름과 포장은 규제 및 자발적 약속 모두를 충당하므로 브랜드는 재활용된 PE 필름을 필요로 합니다. 2026년 플라스틱 재활용 공장의 비용은 이송 자재, 용량, 품질 목표에 따라 다르며, 간단한 분쇄 설비의 경우 적당한 금액이며, 식품 등급 세척 및 펠리타쏙 설비의 경우 100만 달러를 넘습니다. 필수적인 예산 계획 원칙은 먼저 생산량과 품질을 정의한 후 그 목표에 맞게 완전한 조합 라인을 구축하는 것입니다.

연약한 플라스틱은 필름, 백, 그리고 유연한 포장재로 압축된 창으로 도착합니다. 이를 작은 조각으로 잘라내고, 라벨, 접착제, 음식 잔류물 등을 제거하기 위해 씻어야 하며, 더 무거운 오염물질을 제거하기 위해 분리해야 합니다. 필름이 가볍고 유연한 특성을 가지고 있기에 라인은 소품 무결성의 문제가 없는 특수 설계된 기계들을 사용합니다. 필름의 경우, 열을 이용한 세척은 배출된 필름에서 냄새와 결함이 발생하는 기름스러운 성분을 제거할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.

일단 필름 칩이 깨끗하고 건조한 상태가 되면, 칩을 녹이는 펠릿화 유성기에서 잔류 오염물질을 자동 스크린 변경기로 필터링하고 균일하게 폐를 형성합니다. 이렇게 재생된 PE 나 PP 폐지는 필름 제조사가 구입하는 제품입니다. 재생업자에게 더 밝은 색상의 소프트 플라스틱 세척 라인과 펠릿화 유성기가 결합된 작업장설비는 용존량 절감이 큰 재생 필름 시장 접근의 직접적인 길입니다.

오스트리아식 공학이 필름 품질을 어떻게 향상시키는가

Polyretec은 융통성 있고 정밀한 제어, 그리고 안정적인 생산 능력으로 업계에서 유명한 오스트리아의 플라스틱 엔지니어링의 엄격한 표준을 바탕으로 재활용 기계를 개발했습니다. 이러한 엔지니어링 접근 방식은 플레이크의 품질을 직접 향상시키는 특정 기능으로 나타납니다.

경험이 보여주는 것처럼 불신할 수 있는 작업과 반복적인 오염은 품질이 저하된 제품을 만들어 내는 경우가 많습니다. 세척 및 건조 단계의 정밀한 프로세스 제어는 필름의 건조 상태와 청결도를 항상 적합한 수준으로 유지합니다. 주기성 및 신뢰성이 높은 드라이브, 자동 용해 여과 장비, 재순환 식 세척 물은 일관된 생산을 보장하며 패키지 생산업체가 신뢰할 수 있습니다.

일관성은 사치품이 아니라 재활용 콘텐츠를 판매하기 위한 전체 비즈니스 모델입니다. 실시간 프로세스 제어와 기계의 내구성은 Polyretec 라인이 매일 동일한 고급 플레이크를 생산할 수 있음을 의미합니다. 그러한 일관성은 PPWR 시대의 구매자들이 원하는 문서화된 추적 가능한 공급을 구축할 수 있게 해줍니다.

규제 준수적이고 수익성 높은 재활용 라인 구축

재활용 재료 시장에 진입하거나 업그레이드하는 것은 장비 구매만큼이나 계획적인 작업입니다. 실용적인 방법은 다음과 같습니다.

단계 1: 공급원을 선택하십시오. 청결하고 안정적인 원료를 확보할 수 있는지 결정하십시오. 왜냐하면 청결하고 안정적인 원료는 부스러기의 품질을 결정하는 핵심 요소이기 때문입니다.

1단계: 단계의 선을 목표 등급에 맞춰 조정하십시오. 식품 등급 PET의 경우 황산 핫 세척 라인이 필요하지만, 필름의 경우 분리가 확실하고 건조가 빠른 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인이 필요합니다. 2단계: 모든 단계의 용량을 맞춰줍니다. 세척 라인, 건조기, 압출기는 모두 동일한 목표 용량으로 크기를 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 어느 한 단계가 병목 상황이 됩니다. 3단계: 세척 라인의 용량을 계획하십시오. 라인을 사용 가능한 공급 자재의 크기로 조절하여 모든 단계가 청소 품질이 가장 높은 효율에서 작동합니다.

단계 3: 세탁 라인 용량을 계획하십시오. 라인을 사용 가능한 원료 크기에 맞게 설계하여 모든 단계의 효율성이 최고 수준으로 유지됩니다.

단계 4: 시장이 펠릿을 요구하는 곳에는 펠릿 제조를 추가하십시오. 깨끗한 플렉스를 균일한 펠릿으로 압출하면 프리미엄을 얻을 수 있고 구매자 기반을 확장할 수 있습니다.

단계 5: 프로세스를 문서화하십시오. 반복 가능한 레시피와 배치 기록을 유지해 마감 사용자께서 귀하의 재료의 순도와 출처를 증명할 수 있도록 권장합니다.

재활용업체가 완전한 Polyretec 라인을 선택하는 이유

Polyretec은 이질적인 기계들의 집합체보다는 턴키 재활용 라인을 제공합니다. 완전한 라인은 하나의 시스템으로 작동하도록 설계되어 다양한 공급업체의 기계들을 함께 설치할 때 발생하는 통합의 어려움과 용량 및 품질의 불일치 문제를 제거합니다.

PET의 경우, '식품 등급 PET 주형 세척 라인(식품 등급 PET 병 세척 라인)'에서 깨끗하고 마른 파편을 생산하며, 필름과 부드러운 포장용 소재의 경우 '부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인(고분자 플라스틱 분쇄 and 워싱 라인)'을 통해 가볍고 더러운 소재를 처리하여 재활용 필름용 우수한 품질의 파편을 얻습니다. 마지막으로, 이 파편을 판매 가능한 제품으로 만들기 위해 '부드러운 플라스틱 펠릿화 압출 장치(연질 플라스틱 펠릿화 압출기)'와 'PP/PE 재활용 및 혼합 라인'을 사용하여 균일한 고순도 펠릿을 생산합니다.

Polyretec은 현장에 설치, 운영자 교육, 신뢰할 수 있는 부품 및 애프터서비스를 제공함으로써 Wanplas 그룹 전체의 지원을 받습니다. 완전한 Polyretec 라인을 투자하는 재활용 업체는 검증된 시스템, 정의를 준 제품 및 PPWR 시대가 요구하는 일관된 재활용 원료를 생산하기 위해 필요한 지원을 받게 됩니다.

식품 등급 생산에 대한 비즈니스 사례

경제적 관점에서 보면 고품질의 제품이 유리합니다. 화물용 파장은 높은 가격 압력과 얇은 이익의 차이를 보이며, 식품 등급 또는 고순도 파장은 생산이 어렵고 수요가 확산됨에 따라 프리미엄 가격이 매겨집니다. 두 가격 간 차이가 있다면 짧은 기간 내에 더 좋은 세척 라인에 투자하는 것이 타당합니다.

고품질 제품에 대한 수요가 높아져 주식 가격 변동에 따라 재활용 소재를 공급받지 못하는 경우가 줄어듭니다. 포장업체는 포매트 재활용 요구 사항에 따라 재활용 플라스틱을 구매해야 하므로 재활용 업체가 이러한 브랜드에서 원하는 품질의 제품만 공급할 수 있다면 점차 성장이 기대되는 독립적인 시장을 창출할 수 있습니다.

작동 원리는 간단합니다. 마찰 및 열 세척부터 부유한 막과 가라앉는 부스러기를 분리하고 조절된 건조까지 세탁 라인의 모든 단계는 파 편성 가치를 높여야 합니다. 처리 된 폐품을 판매하는 대신 고급 재활용 원자재를 판매하기 위해 적절한 완전한 라인을 투자하는 것이 가장 직접적인 방법입니다.

요약 및 추천

유럽 연합 PPWR는 거대하고 안정된 재생 플라스틱 원료 시장을 창출하고 있으며, 깨끗하고 일관된 식품 접촉 가능성 있는 조각과 펠릿을 제공할 수 있는 재활용업자에게 보상을 제공합니다. 재활용 내용 목표를 충족해야 하는 포장 브랜드는 매년 이 재료를 구매할 것입니다.

세척 라인은 그 산업의 중심입니다. 완벽하고 잘 설계된 식품 등급 PET 병 세척 라인, 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인, 그리고 펠릿 생산 시스템은 소비 후 플라스틱을 우수한 원자재 포장 업체가 원하는 제품으로 전환합니다.

행동할 준비가 있는 재활용 업체들은 Polyretec에서 완전한 라인, 기술적 과정, 애프터서비스 지원을 제공받아 수익성 있는 PPWR 준비 설비 운영을 구축할 수 있습니다. Polyretec에 문의하여 확보할 수 있는 의약품 포장용 필름 재활용 흐름을 파악하고 이 플라스틱을 고가용 금형재로 전환시킬 수 있는 완전한 라인 구성을 확인해 보십시오.

소비 후 폐기물에서 준수에 적합한 소재로: 전체 공급망

세탁 라인이 어떤 위치에 있는지 이해하려면, 재활용 콘텐츠를 포장 브랜드에 공급하는 전체 공급망을 확인하는 것이 도움이 됩니다. 이 공급망은 수집 단계부터 시작됩니다. 소비 후 병 및 필름이 노점 프로그램, 예치 계획 및 상업적 수집에서 수거되어 제공되며, 그 다음에 성형용 컨테이너에 담겨 재활용 시설을 전달됩니다. 시설에서 재료는 명백한 오염물질을 제거하기 위한 분류 과정을 거칩니다. 그리고 여기서 재활용 라인으로 들어가게 됩니다.

회수 처리 라인 내부에서는 재료가 분쇄되어, 세척, 분리, 탈수 및 건조 과정을 거친 후 세척 단계에서 나온 깨끗한 유산층은 유산층 또는 펠릿 형태로 판매됩니다. 이러한 유산층이나 펠릿은 포장 제조업체가 원료 수질 충족을 위해 이를 혼합하여 제품을 시장에 공급하는 병, 필름 및 용기 형태로 만들어집니다. 이러한 공급망의 모든 단계는 가치를 추가하며, 최종 품질에서 가장 큰 비중을 차지하는 단계는 세척 라인이 됩니다.

재활용 업체에게 이 관점에서 투자할 곳을 명확히 한다. 수집 및 분류는 원료를 제공하며 펠릿화는 판매할 수 있는 형태를 제공하지만 세척 라인은 등급을 제공한다. 식품 등급의 PET 병 세척 라인을 운영하거나 고온 세척이 가능한 연강류 세척 라인을 운영하는 것은 재활용 함량이 높은 제품에 대한 시장에서 가격이 높아지는 고부가 가치의 부분에 위치하는 것을 의미한다. 또한 이는 PPWR 시장에서 요구되는 추적 가능성과 반복 가능한 품질(specification)을 제조할 수 있는 자질을 갖춘 것임을 증명하므로 해당 라인을 선택하는 결정이다.

분쇄, 세척, 건조 및 종이 제품화 단계를 하나의 흐름으로 통합함으로써 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시켜 포장업체에 경쟁력 있는 제품을 제공할 수 있습니다.

재활용 장비는 모든 단계가 함께 작동할 때만 가치를 창출합니다. 이 때문에 Polyretec은 개별 기계 대신 완전한 라인을 구축합니다. 전체 흐름에서 분쇄기는 입력물을 일정한 조각 크기로 감소시키고, 세척 단계는 오염을 제거하며, 분리 단계는 중량 높은 불순물을 분리시키고, 건조 단계는 다음 단계가 필요로 하는 수분 수준으로 조각을 이전 단계로 전달합니다. 목표 제품이 pellets이라면 pelletizing extruder는 마지막 단계에서 완전한 흐름을 완성합니다.

지정된 시스템의 장점은 안정성입니다. 각 단계의 크기를 맞춤형으로 조정하여 재료가 일정한 속도로 이동하고 세척 온도, 용제 농도, 분리 및 건조 등의 공정 매개변수를 함께 제어할 수 있습니다. 이러한 안정성은 운영자가 모든 교대 기간 동안 동일한 제품 품질을 유지할 수 있게 해주며, 이는 문서화되고 추적 가능한 재생성 물질 공급의 기반이 됩니다. Polyretec의 모든 라인은 식품 등급의 PET 병 세척 라인부터 연질 플라스틱 세척 라인과 펠 letizing extruder에 이르기까지 이러한 방식으로 설계되었습니다.

완벽한 흐름은 유지 관리와 지원을 간소화합니다. 전체 라인을 책임지는 한 공급업체는 시운전, 교육, 예비 부품 및 문제 해결을 일관되게 처리하므로, 무엇인가가 주의를 요할 때 작업자는 서로 다른 제조업체 사이에 끼이는 일이 없습니다. 지속적인 재생된 원료 비중의 비즈니스를 전개하는 재생업체에게는 이러한 단일 책임이 위험을 줄이고 회수가 requer 된 가동시간을 보호합니다.

자주 묻는 질문

PPWR는 유럽 외에 위치한 재활용 기업들에게도 적용됩니까?

PPWR은 유럽의 법률이지만 글로벌 브랜드들에게 유럽 내 포장용 재활용 콘텐츠가 필요하기 때문에 모든 지역을 포괄하는 재활용업체 전반에 영향을 미친다. 모든 지역에서 구매자들로부터 청결하고 추적 가능한 식품 등급 재활용 소재가 요구되고, 그에 대하여는 글로벌 수준의 프리미엄이 지급된다.

일반 PET 섬유와 식품 등급 PET 섬유의 차이점은 무엇입니까?

식품 등급의 PET 파편은 일반적으로 뜨거운 가성 소다를 사용하여 세척 및 헷지 과정을 거치며 더욱 순수한 상태로 되어 그에 따른 오염 수준이 낮아집니다. 따라서 식품 접촉 표준을 충족하는 제품으로 만들어지며, 음료 및 식품 브랜드들이 재활용 비율을 높이기 위해 구입합니다.

핫 워싱 시스템이 꼭 필요한가요?

식품 등급의 PET와 재활용 필름의 경우 차가운 세척으로 제거할 수 없는 오일, 잉크, 냄새 등을 제거하기 위해서는 열 세척이 일반적으로 필요합니다. 이 단계는 슬래그의 품질과 가치를 직접 높이는 중요한 업그레이드입니다.

한 라인이 병과 필름을 모두 처리할 수 있습니까?

병과 필름은 세척 과정에서 다른 특성을 보이므로 별도의 라인은 일반적으로 더 효과적입니다. 고정식 또는 PET 라인은 병을 처리하고, 부드러운 플라스틱 분쇄 및 세척 라인은 필름 및 유연한 포장용으로 구축되어 있습니다.

임자들에게 제 플라크가 얼마나 청결한지를 입증하는 방법은 무엇일까요?

반복 가능한 공정 레시피를 유지하고 일관성 있는 배치를 실행하며 오염, 수분 및 산출에 대한 기록을 유지하십시오. 안정적인 공정 제어를 갖춘 완전한 라인은 이러한 문서화를 실용적으로 만듭니다. 유럽 시장은 물론 큰 브랜드 기업들도 이러한 추적 가능성을 점점 더 높이 평가하고 있습니다.

재활용 콘텐츠 경제는 이제 규제에 의해 주도되고 있으며, 규제는 품질을 보상합니다. 소비자의 재활용 플라스틱을 수집하겠으며 이 플라스틱이 더 고급스럽게 취급되기를 원한다면 해결책은 완전한 전문적으로 설계된 세척 라인으로 그것이 시장이 요구하는 깨끗하고 일관된, 추적 가능한 자재를 생산하는 것입니다.