1. ความรู้เกี่ยวกับการทดสอบความบริสุทธิ์ของชิ้นพลาสติกลอกหลังการทำความสะอาด

1.1 ความสำคัญของการตรวจสอบความบริสุทธิ์สำหรับชิ้นพลาสติกที่รีไซเคิล

เกลือพลาสติกที่นำกลับมาใช้ซ้ำซึ่งผลิตจากเครื่องอุปกรณ์การล้างพลาสติกของผู้ผลิตมืออาชีพ เป็นผลิตภัณฑ์ฉีกขาดหลักที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจการรีไซเคิลพลาสติก น้ำหนักของเกลือพลาสติกที่ถูกล้างจะได้ค่ามากกว่า 96% ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกรีไซเคิลที่มีคุณภาพและมูลค่าตลาดที่สูงขึ้น เกลือพลาสติกที่ชำรุด ไม่สามารถผ่านการล้างได้ หรือ เกลือพลาสติกที่มีเศษผสมในตัวอยู่ อาทิ คลอรมาสติกอินทรีย์ ไขมัน อินทรีย์แอสปาร์ติก พลาสติกนอกจากพลาสติกที่ใช้ น้ำและปริมาณของแรงกระแทกต่อผิวของผลิตภัณฑ์มีผลให้น้อยลง จะส่งผลร้ายต่อคุณภาพและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซึ่งผลิตจากเกลือพลาสติก จึงจำเป็นต้องมีการทดสอบความสะอาดหลังจากการล้างเป็นส่วนหนึ่งของงานควบคุมคุณภาพเพื่อให้การผลิตพลาสติกรีไซเคิลมีคุณภาพและตรงตามมาตรฐาน

สำหรับ บริษัท การรีไซเคิลที่ใช้ เครื่องล้างพลาสติก POLYRETEC และ เครื่องรีไซเคิลพลาสติก การทดสอบความสะอาดหลังการล้างไม่ใช่เพียงกระบวนการการผลิตตามมาตรฐาน แต่ยังเป็นวิธีหลักในการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องล้าง อีกทั้ง การตรวจสอบความสะอาดอย่างวิเคราะห์และครอบคลุม จะช่วยให้สามารถตัดสินผลการทำความสะอาดของเครื่องผลิตได้อย่างแม่นยำ การค้นพบปัญหาการทำงานของเครื่องมือและข้อต่างของตัวกำหนดค่าการผลิตได้ทันที ทำให้ผลพลาสติกที่ผลิตสามารถสอดคล้องกับมาตรฐานวัตถุการรีไซเคิลระดับนานาชาติ และส่งผลให้ธุรกิจเข้าถึงตลาดวัตถุรีไซเคิลระดับสูงและมีกำไรที่มั่นคง

1.2 ความจุ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถึง 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การใช้งานแนวทางการแบ่งแยก

แม้จะมีการทำความสะอาดน้ำหมุนเวียนด้วยเครื่องสะอาดน้ำอย่างมืออาชีพและการล้างด้วยเส้นผ่านขนาดเล็กด้วยโครงสร้างทราย เส้นใยพลาสติกที่ถูกนำกลับมาใช้ก็ยังคงมีสิ่งเจือปนเล็กน้อยอยู่เนื่องจากความเสียหายของวัตถุดิบ การตั้งค่าการดำเนินการ และสถานะการใช้งานของอุปกรณ์ประเภทของสิ่งเจือปนจัดเป็น 4 กลุ่ม ตัวอย่างของสิ่งเจือปนหลักแบ่งออกเป็น 4 กลุ่ม การเจือปนก่อนหน้าคือสิ่งเจือปนอินทรีย์ ประกอบด้วยเศษอัคนี, ฝุ่น, ละอองทราย และเศษหินเล็กๆ ในวัตถุดิบพลาสติกขยะ การเจือปนที่สองคือสิ่งเจือปนออร์แกนิก ประกอบด้วยเศษอาหารลอยช่วงความสัมพันธ์, คราบไขมัน, คราบอีพ็อกซี่ และความยึดเกาะของเคมีที่ติดอยู่บนผิววัตถุดิบพลาสติกการเจือปนที่สามคือสิ่งเจือปนพลาสติกที่แตกง่าย ประกอบด้วยส่วนประกอบของพลาสติกที่แตกแยกไม่ได้ในกระบวนการการล้าง การเจือปนสุดท้ายคือสิ่งเจือปนโลหะและสัตว์ป่า ประกอบด้วยเศษเหล็กเล็กๆ, แร่อลูมิเนียม และเศษสายยางจากการใช้งานของเครื่องกำจัดขนาดเล็ก

ความเป็นอุดมωางแยกกันสาเหตุจากความเป็นอันตรายต่อคุณภาพ ตะกั่วและกรวดจะเพิ่มปริมาณอัคนำของวัสดุที่รีไซเคิลและลดความโปร่งใสและความเรียบของเกล็ดที่ผลิตแล้ว กลิ่นไหม้อันเหลือและรอยสกปรกออร์แกนิกจะนำไปสู่การสีเหลือง บิ๊บบวม และการเสื่อมประสิทธิภาพระหว่างการครอบอย่างรวมใหม่ ตัวย่อของพลาสติกที่ไม่เหมือนกันจะทำให้กระบวนการไหลละลายไม่เสถียรและทำให้ผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อน การผสมตะกั่วทองแดงจะทำให้อุปกรณ์การครอบใหม่รู้สึกเครียดและผลิตผลตกผลึกที่มีจุดดำทั้งหมด เราต้องตรวจจับและวัดความเป็นอันตรายจากคุณภาพทั้งหมดเหล่านี้ด้วยวิธีการตรวจสอบความบริสุทธิ์ ที่เกี่ยวกับอุตสาหกรรมระดับชั้นนำ

1.3 สถานะทดสอบและหลักเกณฑ์แบ่งระดับคุณภาพของอุตสาหกรรม

การทดสอบความบริสุทธิ์ของผงพลาสติกที่รีไซเคิลทั่วโลกใช้ระบบมาตรฐานที่เป็นพันธมิตรระหว่างระดับระหว่างประเทศและอุตสาหกรรม รวมถึงมาตรฐานการระบุความชื้นของพลาสติก ISO 3451-1:2019 มาตรฐานการตรวจสอบความสกปรกของพื้นผิวของอนุภาคพลาสติก ASTM D7486-22 และเอกสารเฉพาะของ GB/T9345.1-2025 การระบุความเป็นอันตรายของพลาสติกที่รีไซเคิล ใช้มาตรฐานเหล่านี้เพื่อกำหนดวิธีการตรวจสอบความเป็นอันตราย ค่าที่กำหนดขีดความสามารถและกฎการจัดป้ายชื่อคุณภาพของแผ่น ผลิตภัณฑ์ระดับอาหารสูงและแพทย์ที่มีคุณภาพสูงต้องมีความชื้นเฉลี่ยไม่เกิน

เครื่องล้างพลาสติก POLYRETEC ถูกออกแบบและผลิตขึ้นเป็นไปตามความละเอียดในการทำความสะอาดที่เป็นมาตรฐานระดับสูงทั่วโลก ทั้งกระบวนการการทดสอบความบริสุทธิ์หลังการล้างมีความรองรับตามมาตรฐานที่เป็นที่รู้จักทั่วไปของมาตรฐานอุตสาหกรรมสากลอย่างสมบูรณ์ ช่วยให้คุณพื้นที่การผลิตสามารถทำการตรวจสอบคุณภาพตามมาตรฐานได้ ปรับระดับความละเอียดของแท่งพลาสติกอย่างแม่นยำ และให้คุณได้สอดคล้องกับความต้องการในด้านคุณภาพตามแต่ละสถานการณ์การนำไปใช้ต่อเนื่อง เช่น การใช้วัสดุในขวดขนส่งอาหาร ปูนแทงค์โครงสร้าง ธุรกิจผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้านอุตสาหกรรมและวัสดุก่อสร้างส่วนตัว

2. การเตรียมการทดสอบก่อนและมาตรฐานการตัดแบ่งตัวอย่าง

2.1 วินิจฉัยจากการเลือกแบบอย่างด้วยหลักวิธีการเลือกแบบอย่างที่เป็นตัวแทน (Representative Sampling Method)

การตัวอย่างที่แม่นยำเป็นเกณฑ์สำหรับผลการตรวจสอบความบริสุทธิ์ที่น่าเชื่อถือ。 การตัวอย่างแบบสุ่ยทะเบียนและไม่มาตรฐานจะนำไปสู่ความหลากหลายของข้อมูลการทดสอบ ซึ่งไม่สามารถแสดงระดับความบริสุทธิ์ที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์รุ่นๆ ได้。 ระบบการตรวจสอบจาก POLYRETEC ที่รองรับการสะสมเมื่อล้างขนจักรจะใช้หลักการตัวอย่างแบบชั้นนำหลายจุด。 ในลิงค์การบรรทุกขนจักรที่แล้วเสร็จ จะมีการตัวอย่างที่ระยะเวลาและจุดต่างๆ ที่เป็นระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดของการตัวอย่างที่หนึ่งจุด เกิดจากการกระจายของสารใดๆ ที่เป็นปนเปื้อนของวัสดุ

สำหรับผลิตภัณฑ์ในรุ่นที่มีปริมาณการผลิตต่อวันตั้งแต่ 3-20 ตัน ข้อกำหนดการเลือกตัวอย่างมาตรฐานคือการเก็บตัวอย่าง 5-8 จุดอย่างสม่ำเสมอกันทั่วทั้งกระบวนการส่งมอบ ซึ่งปริมาณตัวอย่างหนึ่งเดียวไม่ต่ำกว่า 100 กรัม และปริมาณตัวอย่างรวมทั้งหมดกำหนดอยู่ที่ 500-1000 กรัม หลังจากผสมตัวอย่างทุกชนิดอย่างสม่ำเสมอแล้วจะใช้วิธีการตัดเป็นสี่ส่วนเพื่อลดปริมาณตัวอย่างเพื่อรับตัวอย่างทดสอบมาตรฐาน ซึ่งจะช่วยให้อาจารย์สามารถแสดงจุดสมบูรณ์ของสถานะของสารละเอียดทั้งหมดในรุ่นล้าง

2.2 การเตรียมตัวเพื่อการทดสอบ

หลังจากดึงตัวอย่าง จากรายพืช ปะเก็นพลาสติก ควรมีการเตรียมตัวอย่างอย่างมีมาตรฐาน เพื่อกำจัดปัจจัยรบกวนที่ทำให้เกิดความไม่ถูกต้องของการทดสอบ โดยเริ่มจากการเอาละอองสามัญอันเป็นตัวอันตราย เช่น ปะเก็นพลาสติก เล็กๆ ปลอกกระดาษ หรือชิ้นเหล็กออกด้วยมือ จากนั้นนำตัวอย่างไปให้แห้งในเตาอบที่มีอุณหภูมิคงที่ โดยตั้งอุณหภูมิที่ 105℃±5℃ เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที เพื่อกำจัดความชื้นในสารหนา ขจัดความชื้นที่มีผลต่อความแม่นยำของการนับหน่วยมวลของตัวอันตรายในขั้นตอนถัดไป และหลังจากปูตัวอย่างลงในชามก็ควรระมัดระวังไม่ให้มีฝุ่นหงิกเข้ามาเกาะด้วย

สำหรับตัวอย่างที่มีรอยน้ำมันเหนียวเหล็กและสะสมกะเทยมาก ให้ทำการปรับปรุงการทำความสะอาดผิวด้วยตัวน้ำหมักเคมีทางเคมีโดยเฉพาะ เพื่อถอนรอยสกปรกที่ลอยอยู่ที่สาเหตุการกระทบปัญหาของการตรวจวัดข้อมูล เนื่องจากผลการทดสอบจะแสดงถึงส่วนผสมสารเหลือคงอยู่ภายในและบนผิวของชิ้นเปลือกหลังการล้างเท่านั้น ซึ่งจะสรุปคุณภาพการทำความสะอาดสายการล้างผ้าได้อย่างแท้จริง

2.3 ข้อกำหนดการเตรียมสภาพแวดล้อมและอุปกรณ์ในการทดสอบ

การทดสอบความบริสุทธิ์ของแผ่นพลาสติก จะต้องทำในห้องทดสอบเฉพาะทางที่ไม่มีฝุ่นละออง มีอุณหภูมิและความชื้นที่คงที่ ต่ำกว่า 23 °C ± 2 °C และความชื้นที่คงที่ 50% ± 5% เพื่อป้องกันอุณหภูมิและความชื้นที่เปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม ทำให้น้ำหนักของตัวอย่างและข้อมูลในการทดสอบไม่แม่นยำ หากต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของข้อมูลในการทดสอบ ควรปรับเครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงกระบอกควบคุมน้ำหนัก การอบแห้งตู้ และฟิตเนอร์อย่างเป็นระบบ

ก่อนการทดสอบชุดละหนึ่ง จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกถังและเครื่องวินิจฉัย เพื่อหลีกเลี่ยงสารปนเปื้อนจากการทดสอบก่อนหน้า จากผลการสอบทดสอบปัจจุบัน ให้ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องทดสอบทุกชนิด เช็กว่าการควบคุมอุณหภูมิสามารถทำได้แน่ ๆ ความแม่นยำในการนับน้ำหนัก และประสิทธิภาพในการกรอง สามารถตอบสนองตามความต้องการมาตรฐานได้ หรือไม่ และให้เริ่มการทดสอบอย่างเป็นทางการหลังจากเสร็จสิ้นการแก้ไขข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว

3. วิธีการทดสอบความบริสุทธิ์ของเศษพลาสติกที่ถูกล้าง

3.1 การตรวจสอบดูกราฟ และการตรวจจับความสกปรกระดับไมโคร

การตรวจสอบด้วยการดูภาพเป็นวิธีการตรวจค้นเอกสารที่ง่ายและชัดเจนที่สุด โดยใช้ในการตรวจสอบความสกปรกภาพที่เห็นได้ด้วยตาได้ในชิ้นพลาสติกที่ล้างแล้ว เป็นชิ้นๆ แต่ต้องเป็นชิ้นที่มีกลางเรียบและไม่มีความเหลื่อมล้ำ ขนาด 200 กรัม และต้องยื่นทั่วไปบนแผ่นตรวจแบบดำสะอาดที่มีเซลล์เที่ยงตรง ไม่แช่อยู่กัน การตรวจสอบด้วยการดูภาพที่ชัดเจนควรมีแสงสว่างที่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบและดักจับความสกปรกภาพที่เห็นได้ด้วยตาได้ เช่น หยดสี, จุดดำ, ความสะสมของเยื่อแฝกที่ชัดเจน และก้อนของสารเหล็ก

บันทึกจำนวนและอัตราส่วนของเม็ดอบ ได สติกที่มีปัญหา, คำนวณอัตราแหล่งปนเปื้อนที่เล็กมากของตัวอย่าง และประเมินผลลัพธ์การทำความสะอาดเป็นขั้นต้น สามารถใช้วิธีนี้สำหรับการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการผลิต, จะสามารถตรวจพบได้เร็วภาวะการทำความสะอาดที่ไม่ปกติเช่นการแยกวัตถุที่ไม่สมบูรณ์และการลบทิ้งแหล่งปนเปื้อนที่ไม่สำเร็จของเครื่องจักร, และนำมาประกอบเป็นฐานประเมินขั้นต้นสำหรับการตรวจสอบแบบอุปกรณ์ที่แม่นยำต่อไปในขั้นตอนต่อๆ ไป

3.2 วิธีการกรองน้ำ ๆ เพื่อป้องกันฝุ่นติดแผ่นผิวและสารผสมที่ละเอียด

ตามวิธีการวิเคราะห์แบบชื้นตามมาตรฐาน ASTM D7486-22, จะใช้การตรวจวัดการกรองผ่านการล้างชื้นเพื่อทดสอบฝุ่นละอองเล็ก ๆ และสารละลายเล็ก ๆ ที่บAffectsปลายผงพลาสติกที่ไม่สามารถตรวจสอบโดยการตรวจสอบทางวีดีโอได้ ฟังสี 300 กรัมของตัวอย่างผงพลาสติกที่แห้งอย่างเที่ยงตรงแล้ววางลงในอ่างปิดอ่าที่เต็มไปด้วยน้ำสะอาด หลังจากการสั่นแรงอย่างหมดจดและการนำเข้าไปพัก 15 ถึง 20 นาที สารละลายเล็ก ๆ บนพื้นผิวจะถูกนำออกไปทั้งหมดในน้ำสะอาดนั้น

ทำน้ำเคลือบผสมผ่านผ้าชั้นทำจากฟิล์มความนูนลำเลียงเส้นผ่านศูนย์หน้าชนิดไมโครพอร์ มีขนาดช่องบนผ้าทำจากฟิล์มที่ 0.45 องค์ประดิษฐ์ จับกักทุกส่วนผสมที่น้อยเกินไป ปรุงผ้าปูฟิล์มให้แห้งจนถึงน้ำหนักที่แน่นอน อ่านน้ำหนักของส่วนผสมที่พบในปริมาณที่ถูกต้อง และคำนวณปริมาณของเศษผงและเศษดินที่มีขนาดเล็กต่อหน่วยน้ำหนักของเม็ดพลาสติก ใช้วิธีนี้ในการคำนวณปริมาณของส่วนผสมที่มีปริมาณเล็กได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นวิธีการตรวจวัดสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่แน่นอนของระบบล้างเย็นเม็ดพลาสติกที่มีความละเอียดสูง

3.3 การตรวจสอบสารปูนสำหรับการคำนวณปริมาณสารผสมอินทรีย์ไม่ได้

การตรวจจับความจุของคาร์บอนเป็นวิธีมาตรฐานในการวิเคราะห์ปริมาณทองจากอินทรีย์ในเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิล, ใช้ตามมาตรฐาน ISO 3451-1: 2019 และ GB/T9345.1-2025. นำ 5 กรัม ถึง 10 กรัม ของตัวอย่างเม็ดที่แห้งและวางลงในถาดความหนาแน่น.ทำการการคาร์บอนต่ำอุณหภูมิภายใต้เทอมเบลท์ เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมเคมีและการเผาไหม้ตัวอย่างแล้วโอนถาดไปยังเตาเปลวไฟ, ตั้งอุณหภูมิที่ 600 ℃ ± 25 ℃ การเผาไหม้อุณหภูมิมากให้ 3 ถึง 4 ชั่วโมงจนกระทั่งตัวอย่างเป็นคาร์บอนเต็มที่โดยไม่เหลือคอมโพเนนต์อินทรีย์

ออกขากัมปางออกมาและเปลี่ยนอุณหภูมิให้อยู่ในอุณหภูมิห้อง โดยใช้เครื่องปรุงอากาศ สอบถามน้ำหนักของเศษเทปสิ่งเหลือ และคำนวณส่วนผสมของเทปทรายผ่านสูตรมาตรฐาน: ส่วนผสมเทปทราย = (น้ำหนักเศษเทป / น้ำหนักตัวอย่างต้นฉบับ) x 100% สูตรนี้จะแสดงค่าเฉพาะที่เป็นส่วนผสมของสารปนเปื้อนทางเคมีเช่นแถบเศษและเศษที่เป็นโอโซด์สัตว์เลื้อยคลานและวัตถุเติมมวลของเคลือบที่อยู่ในเทปทราย เพื่อให้สามารถใช้ประกอบจริงได้เป็นตัวจับประเภทของความบริสุทธิ์ของเทปทรายที่รีไซเคิลแล้ว

3.4 การตรวจจับเศษอินทรีย์และรอยรังแคจากน้ำมัน

สารออร์แกนิกคงเหลือและรอยเยื่อเนื้อดินเนื้อไขมันเป็นส่วนผสมสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลสำหรับแผ่นพลาสติก รูปแบบการตรวจจับที่ใช้เป็นปกติคือการใช้วิธีคัดแยกด้วยน้ำเชื้อ โดยใช้สารเคมีเคลื่อนสีสารออร์แกนิกสำหรับดูดซึมเนื้อไขมันและสารออร์แกนิกที่อยู่บนผิวและภายในของแผ่นที่ผ่านการซัก ผลิดเข้าด้วยกันและกรอง แล้วสารเคมีที่ดูดซึมจึงถูกแห้งและคอนซนเทรท และน้ำหนักของปริมาณสารออร์แกนิกที่เหลือถูกนับเฉพาะอย่างถูกต้องเพื่อคำนวณความเหลือของปริมาณเนื้อไขมันของแผ่น

แผ่นพลาสติกถูกซักที่มีคุณภาพจากเครื่องซักพลาสติกของ POLYRETEC จะมีอัตราการตกแต่งของไขมันต่ำกว่า 0.1% ซึ่งจะไม่มีผลต่อการก่อส่วนและการเผาผลิตภัณฑ์ต่อมา อัตราส่วนของเมือกอินทรีย์ที่เกินไปจะส่งผลให้เกิดปัญหาเช่นการเกิดกลุ่มเซาะรูบซึ่งอาจทำให้วัสดุเสียประสิทธิภาพและทำให้ไอน้ำไหลไม่แน่นอนในกระบวนการการรีเซ็ต ดังนั้น รายการตรวจสอบนี้เป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพของแผ่นพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลที่มีมาตรฐานสูง

3.5 การระบุและตรวจจับส่วนปนเปื้อนพลาสติกชนิดอื่น

การผสมพลาสติกที่แตกต่างกันสู่กันเป็นปัญหาเรื่องคุณภาพที่พบบ่อยในกระบวนการล้างและรีไซเคิลของพลาสติกขยะผสมหลายชนิด เนื่องจากชนิดของพลาสติกที่ต่างกันมีค่าสูงอุณหภูมิและคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน พบเปลือกที่ไม่ละลายน้ำสีขาวแกมม่า เกิดผลขาดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่รีไซเคิล ปฏิบัติการลบข้อมูลแบบจะใช้วิธีเทียบค่าสูงอุณหภูมิและวิธีคัดแยกค่าโดยใช้ความหนา แม้ว่าจะค้นหากระดาษหงายแล้ว ว่ามีกระดาษหงายเปลือกพลาสติกแตกต่างกันหรือไม่ แล้วคงจะต้องฟื้นค่าสูงอุณหภูมิทั้งผสมจำพวกเปลือกพลาสติกโดยอ้างอิงจากค่าสูงอุณหภูมิของพลาสติกแต่ละชนิด ให้ความร้อนวงกลมบาง ๆ ที่ความร้อนที่กำหนดไว้ให้ละลายพลาสติกอะไรที่ไม่ละลายแล้ว

ในเวลาเดียวกัน, สามารถรวมกับการแยกเอกสารด้วยการลอยตัวโดยอ้างอิงจากความหนาแน่นของสารละลายเพื่อแยกและนับชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่ถึงของแท้ออกจากวัสดุหลัก, คำนวณอัตราการผสมพลาสติกที่ไม่ถึงของแท้ และประเมินความแม่นยำของการจัดหมวดหมู่และการแยกวัสดุของระบบล้างกากพลาสติกที่ใช้งานอัตโนมัติ POLYRETEC ฯลฯ ซึ่งกระบวนการตรวจดังกล่าว ช่วยให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่และการทำความสะอาดในระยะหลายขั้นของระบบผลิตอัตโนมัติแยกกากพลาสติก POLYRETEC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการทดสอบความบริสุทธิ์แบบครบวงจรสำหรับผลิตภัณฑ์ในชุดเครื่องล้าง POLYRETEC

4.1 การหยุดตัวเร็วแบบออนไลน์และการทดสอบประเภทก่อนหน้า

ในกระบวนการผลิตแบบถูกกฎหมายของเครื่องละลายน้ำมันพลาสติก POLYRETEC ควรจ้างผู้ตรวจสอบคุณภาพพิเศษเพื่อดำเนินการการจีนตัวอย่างช่วงเวลาและการตรวจสอบภาพเคลื่อนไหวขั้นพื้นฐานเป็นเวลาเสมอ การเก็บตัวอย่างแผ่นจากช่องส่งผลิตภัณฑ์ที่แห้งแล้ว นำเสนอการสังเกตอนุภาคปนเปื้อนทั้งหมดและการนับผลิตภัณฑ์ที่มีความผิดปกติ ระบุสถานะการทำความสะอาดของเครื่องอย่างเป็นรายกลางคืน และตรวจพบสภาวะการทำความสะอาดที่ผิดปกติแบบไม่ครบถ้วน เช่น การถอนปนเปื้อนไม่หมด และการผสมวัตถุดิบในทันที การวินิจฉัยแบบเร่งด่วนใช้เวลาเพียง 5 ถึง 10 นาทีเท่านั้น และไม่มีความรู้สึกว่าเป็นการหยุดการผลิตตลอดเวลา สามารถตรวจสอบคุณภาพเครื่องผลิต ได้แบบขณะเกิด

4.2 การตรวจสอบเครื่องมือทางวิศวกรรมปริศนา

นำตัวอย่างที่ได้รับเลือกจากตัวอย่างที่ได้คุณภาพไปยังห้องปฏิบัติการที่เป็นมืออาชีพเพื่อตรวจสอบความแม่นยำตามดัชนีเต็มบ่อยครั้งทุก 4 ชั่วโมงของการผลิตแบบต่อเนื่อง นำดิจิตอลให้ครบถ้วนในลำดับตั้งแต่การตรวจสอบการกรองอย่างละเอียด การตรวจสอบความหนาแน่นของเม็ดฝุ่น อัตราการสะสมของเม็ดไข่กากที่มีอุณหภูมิสูง ค่าระดับน้ำมันที่เหลืออยู่ และการตรวจสอบความไม่สอดคล้องของฝุ่นละเอียดพลาสติกไม่อินทรีย์ (heterologous plastic impurity detection) ตามขั้นตอนการตรวจสอบตามมาตรฐาน ตรวจสอบข้อมูลดิจิตอลทั้งหมดอย่างละเอียด จัดทำไฟล์การตรวจสอบคุณภาพรุ่น และแน่ใจว่ารุ่นทุก ๆ ของแผ่นที่ผ่านการล้างมีข้อมูลคุณภาพที่ครบถ้วนและสามารถรับรองได้ทุกอย่าง

4.3 คำนวณข้อมูลและการแบ่งประเภทความบริสุทธิ์

หลังจากทำการตรวจสอบทุกประเภทแล้ว ให้คำนวณความสกปรกรวมของผงผึ้งผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลครอบคลุม อาทิเช่น สิ่งสกปรกแวดล้อมจับยังตาได้ชัดเจน โฟมเล็ก ๆ บนผิว ก๊าซอินทรีย์ และสารอินทรีย์ซ้ำที่เหลืออยู่ เมื่อได้ความสกปรกรวมแล้ว ให้แบ่งผงผึ้งออกเป็นประเภทความสะอาดสูง (ความสกปรกรวม ≤

4.4 การปรับค่าการมองหาความผิดปกติและการปรับค่าของอุปกรณ์ตามผลการทดสอบ

ตอบคำถามผลการตรวจสอบความบริสุทธิ์สุดท้ายให้กับทีมการผลิตอย่างทันเวลา หากความบริสุทธิ์ของชิ้นส่วนมีค่าใกล้เคียงกับค่าที่กำหนด ให้ปรับค่าการผลิตของเครื่องล้างเครื่องพลาสติก POLYRETEC โดยเน้นถึงการเพิ่มระยะเวลาการล้างด้วยแรงขัดขวาง คงไอน้ำ แก้ปัญหาการติดเกาะของวัสดุและปรับคุณภาพของระบบขนส่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดูดซึมและการทำความแห้ง โดยทำควบคุมการผลิตและการตรวจสอบแบบสายรุ่งเรืองอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับพื้นผิวความสะอาดของชิ้นส่วนแปรรูปของน้ำที่ใช้ใหม่ให้มีค่าต่ำกว่าค่ามาตรฐานเป็นอย่างยิ่ง

5. อุปกรณ์ตรวจจับและการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายการจัดซื้อในปี 2026

5.1 ตัวแปลงสเปกตรัมที่เป็นแบบมาตรฐานสำหรับเครื่องตรวจความบริสุทธิ์ของเม็ดหิน

ระบบตรวจสอบความบริสุทธิ์ของชิ้นพลาสติกจากของเล่นที่ได้จากการรีไซเคิล ซึ่งรองรับเครื่องล้างพลาสติก POLYRETEC ประกอบด้วย หน้าเวลาเครื่องปั่นสำหรับน้ำแข็งระดับความเงา (Swagelok), อบอุ่นระดับสายตาน้ำ (Testo), ชั้นอุณหภูมิอันทรงพลัง (THERMOWEL), เครื่องกรองส่งอากาศ, เครื่องทำน้ำอุ่น, สายลำดับที่, และเครื่องปรับอากาศ (WHARTZ) ซึ่งทุกเครื่องมาตรฐานตามมาตรฐานการตรวจสอบอุตสาหกรรมระดับโลก และสามารถทำการตรวจสอบรายการอัตราเด่นของชิ้นพลาสติกหลังการล้างได้ทั้งหมด หากต้องการเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบอัตราจดหมายอื่น ๆ ต่อไป อย่าลืมติดต่อเรา

5.2 การจัดงานอ้างราคาการจัดซื้ออุปกรณ์การตรวจสอบ

ส่วนประกอบอุปกรณ์ตรวจสารดั้งเดิมที่เหมาะสำหรับโรงงานรีไซเคิลขนาดเล็กและกลาง มีราคา ค่าใช้จ่ายในการซื้อทั้งหมดประมาณ 3,200–3,900 ดอลลาร์ ส่วนประกอบนี้รองรับการตรวจสอบคุณภาพดัชนีประมาณวัน และตอบสนองมาตรฐานการผลิตอุตสาหกรรมพื้นฐาน มีระดับการลงทุนต่ำ และเข้ากับความต้องการการตรวจสอบคุณภาพการผลิตประจำวัน ประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยตา, การนึ่ง, การนำเข้าและการวัดความชื้นของสิ่งที่ถูกดัก, และการตรวจสอบค่าสั่นของวัสดุ

เครื่องตรวจมาตรฐานที่ได้รับการอัปเกรดรวมถึงการตรวจสอบชนิดทุกชนิด โดยรวมถึงฝุ่นละอองเล็ก ๆ，น้ำมันตกค้าง และสารปนเปื้อนที่ออกแบบไม่ตรงกัน หากประกันคุณภาพแม่นยำ ราคาเริ่มต้น 4,000 - 4,800 เหรียญสหรัฐฯ เหมาะสำหรับธุรกิจขนาดกลางที่นำออกไปขายแผ่นรีไซเคิล และจำหน่ายให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง จะได้ข้อมูลการตรวจสอบที่ครบทุกหมวดหมู่และแม่นยำ

ระบบการตรวจจับอัจฉริยะแบบอัตโนมัติล่าสุด ซึ่งติดตั้งฟังก์ชันการดำเนินการแบบอัตโนมัติในการเข้าสแม่ตัวอย่าง ทำการวิเคราะห์อัจฉริยะ และบันทึกข้อมูล สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ในโรงงานรีไซเคิลที่มีขนาดใหญ่ และศูนย์ผลิตวัสดุที่รีไซเคิลระดับสูง มีค่าบริการรวมทั้งสิ้น 4,900-5,800 ดอลลาร์ สามารถทำการตรวจจับอัตโนมัติและแบ่งระดับคุณภาพด้วยระบบอัจฉริยะโดยไม่พึงมีผู้ดำเนินการ เสริมการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น รวมถึงข้อมูลที่มีความแม่นยำมากขึ้น

5.3 การดําเนินการการตรวจสอบประจำวันและค่าใช้จ่ายของแรงงาน

การตรวจวัดความบริสุทธิ์ของชิ้นพลาสติกดิบสามารถดำเนินการโดยผู้ตรวจความปรารถนาส่วนตัว 1 คน ซึ่งรับผิดชอบในการหย่อนตัวอย่าง, การเตรียมตัวอย่าง, การตรวจด้วยเครื่องมือ, การบันทึกข้อมูล และการให้ความคืบหน้าเกี่ยวกับผลลัพธ์ การค่าใช้จ่ายด้านแรงงานในการตรวจวัดนั้นต่ำ และผู้ตรวจหนึ่งคนจะสามารถดำเนินการตรวจคุณภาพการผลิตของรางผ้าแห้งสองรางต่อวันได้ ซึ่งมีผลงานที่เสถียรและมีอัตราการเกิดความล้มเหลวที่ต่ำ ต้องการค่าใช้จ่ายสำหรับการรักษาอุปกรณ์และปรับตั้งง่ายเพียง 300 ถึง 500 ดอลลาร์ต่อปี และมีค่าใช้จ่ายการดำเนินการในระยะยาวที่ต่ำ

5.4 การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและประโยชน์ของระบบตรวจวัดความบริสุทธิ์

การลงทุนในระบบตรวจสอบความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนเกรดสามารถหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณภาพเข้าสู่ตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัยจากความเสี่ยงของสินค้าและการสูญเสีย สามารถเพิ่มอัตราการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และเสริมความรู้จักของชิ้นส่วนเกรดความบริสุทธิ์สูง เพิ่มอัตราความคุ้มมิตรในตลาด 5%-12% ต่อเกรดหนึ่ง จากชิ้นส่วนที่ไม่ได้จัดเกรด ปริมาณการนำกลับที่มียอดผลิตอย่างน้อยทศวรรษละหลายแสนตัน สินค้าและการนำกลับมีคุณภาพได้รับประโยชน์ทางการเงินที่มากกว่า ทั้งค่าใช้จ่ายในการลงทุนและในการดำเนินการรายวัน อัตราที่หักลดได้สดชัดในระยะเวลาสั้นทำให้ระบบตรวจสอบมีความคุ้มค่าและมีคุณค่าทางการเงินที่คงที่อย่างยาวนาน โดยช่วงเวลาการคืนทุนสำหรับระบบตรวจสอบนั้นอยู่ระหว่าง 6 ถึง 8 เดือน

6. ความผิดพลาดบ่อยที่เกิดจากการตรวจจับและแนวทางปรับวัตถุป้องกันความผิดพลาดได้

6.1 ความผิดพลาดของการเลือกตัวอย่างและวิธีแก้ไข

สถานีการอ่านแบบสุ่มที่ไม่สมเหตุสมผลและปริมาณแบบสุ่มที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ข้อมูลการตรวจสอบแตกต่างกัน การสะสมวัสดุในพื้นที่และความไม่สม่ำเสมอด้านสารอุดมค่าที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผ่านการล้างจะนำไปสู่การดำเนินการแบบสุ่มที่สะดุดง่าย ทางแก้ไขคือการปฏิบัติมาตรฐานการแบบสุ่มที่มีทิศทางเท่าเทียมกันจากจุดหลายจุดและการจัดลำดับลงในส่วนที่ 4 เพื่อลดขนาดแคมป์เอกสารการทดสอบอย่างเคร่งครัด ตลอดจนเพิ่มความหนาแน่นของการแบบสุ่มให้เหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีความอุดมการผลิตสูง และให้แน่ใจว่าแบบสอกรายการนั้นตรงตามสถานะของวัสดุทั้งหมดในช่วงการผลิต

6.2 ข้อเสนอจากโรงงานผลิตต่างประเทศ

การแห้งไม่สมบูรณ์, การสะสมฝุ่นร่วมของโลก และการใช้ตัวทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมในการเตรียมตัวตัวอย่างจะมีผลต่อความแม่นยำของข้อมูลน้ำหนักของสารปนเปื้อน ดูแนวแก้ไขคือ ควบคุมอุณหภูมิและเวลาการแห้งอย่างเคร่งครัด, เก็บตัวอย่างที่แห้งไว้ในเครื่องทำความเย็นและปิดฟ้าที่ไม่มีฝุ่น, ใช้ตัวทำความสะอาดที่ได้มาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดตัวอย่างเอกสาร, ลดปริมาณของตัวทำความสะอาดที่เหลืออยู่, และปรับพฤติกรรมของกระบวนการเตรียมตัวที่ไม่เกี่ยวข้อง

6.3 การปรับความผิดพลาดความแม่นยำในการตรวจจับอุปกรณ์

เครื่องวัดความรับรองไม่ครบถ้วน, อุณหภูมิน้ำร้อนไม่มีความสม่ำเสมอ, และกระบวนการกรองไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน จะส่งผลให้เกิดความผิดพลาดในการวัดอย่างมีระบบ ควรปรับความถูกต้องของเครื่องลอยน้ำและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอย่างถาวรทุกเดือน, ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอบุ่นก่อนการวัดอัตราส่วนตะกอนของแร่ทุกครั้ง, แล้วเปลี่ยนผิวกรองอย่างเป็นประจำ และปฏิบัติตามกระบวนการการกรองและการแห้งเรียบตามมาตรฐาน เพื่อให้แต่ละค่าแสดงความวัดอยู่ในกรอบความผิดพลาดของมาตรฐานทางอุตสาหกรรม

6.4 สิ่งกีดขวางจากสิ่งแวดล้อมและแนวทางในการหลีกเลี่ยง

เปลี่ยนแปลงในอุณหภูมิและความชื้นในห้องทดสอบ, ดินหรือฝุ่นที่ร่อนอยู่ในอากาศและแรงดันลมที่ไม่สม่ำเสมอจะรบกวนการน้ำหนักตัวอย่างและการตรวจจับปนเปื้อน หากต้องการหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ ระมัดระวังให้ห้องทดสอบปิดและไร้ฝุ่น ลดการเปลี่ยนอุณหภูมิและความชื้น ทำให้การตรวจไม่เกิดการปนเปื้อนและวางอุปกรณ์ตรวจในตำแหน่งที่มีความมั่นคงลักษณะแนวนอน เพื่อตัดสัมผัสของแวดล้อมและให้ข้อมูลที่ตรวจมั่นคงและแม่นยำขึ้น

7. จุดรวมความรู้ด้านการผลิตเทคโนโลยี PolyreteC

7.1 เวลาในการทำความสะอาดและความเข้มข้นของแรงอัด

เวลาเครื่องล้างความตึงและความเร็วการทำงานของสายล้างพลาสติก POLYRETEC จะกำหนดผลผลิตลูกเหรีญได้อย่างตรงไปตรงมา ความสั้นเกินไปของเวลาการเคลื่อนย้ายและความเร็วในการทำงานจะทำให้ผู้ใช้ประสบปัญหาในการกำจัดคราบเก่าและฝุ่นละเอียดโดยไม่สมบูรณ์ ทำให้คุณภาพของลูกเหรีญต่ำ จะมีความสัมพันธ์มากเกินไปของความตึงจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของลูกเหรีญและผลิตก้อนสีดำไปทั่ว สามารถปรับเลือกค่าการเคลื่อนย้ายที่เหมาะสมได้ตามระดับความสกปรกของวัตถุดิบอาหารแต่ละชนิด เพื่อให้การดูดซับคราบได้สูงสุด ขณะที่คงสภาพวัตถุดิบได้ดีเท่าที่จะเป็นไปได้

7.2 สัมพันธ์ระหว่างคุณภาพน้ำหมุนเวียนและประสิทธิภาพการทำความสะอาด

ระบบกรองและคัดกรองน้ำวนที่ใช้ในระบบการล้างของ POLYRETEC มีการควบคุมหมุนเวียนน้ำอย่างแน่นหนา ซึ่งทำให้ค่าการใช้งานน้ำต่ำและอัตราการทำความสะอาดสูง การเปลี่ยนและฟิล์เตอร์น้ำหมุนเวียนอย่างเหมาะสมช่วยป้องกันการติดเชื้อของสิ่งสกปรกในน้ำที่อุดมไปด้วยสารละลาย การทำความสะอาดอุปกรณ์กรองน้ำหมุนเวียนและการปล่อยน้ำเสียอย่างทันเวลา ตามที่ระบุในระบบการทำงานทำให้สามารถลดปริมาณสารละลายที่คงอยู่บนผิวของเม็ดไม้และทำให้ความบริสุทธิ์ของเม็ดไม้คงที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7.3 วิธีคำสั่งสายในระบบ Drying เพื่อเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์และปรับอุณหภูมิ

การนิวเคลียร์และแห้งส่วนหนึ่งจะทำให้เกิดความชื้นเหลืออยู่บนสำเนียงผง ซึ่งทำให้เกิดปัจจัยที่ทำให้ฝุ่นติดเชื้อและความสกปรกร่วมเกิดขึ้นในกระบวนการเก็บรักษาต่อไป ซึ่งจะลดความบริสุทธิ์จริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบการลดความชื้นด้วยแรงหมุนลูกสูบและการแห้งด้วยความร้อนที่เกิดขึ้นจากผลมลพิษของอุปกรณ์ POLYRETEC สามารถทำให้ความชื้นลดลงได้ถึง 98%+ และลดความชื้นอย่างถูกต้อง ทำให้ป้องกันความสกปรกที่เกิดจากความชื้นและมั่นใจได้ว่าผงซักที่ได้จะมีความบริสุทธิ์ที่เสถียรอยู่เป็นเวลานาน

8. มาตรฐานความบริสุทธิ์ที่เท่ากันสำหรับปุ่มพลาสติกที่ถูกใช้ซ้ำไปซ้ำมาจากแหล่งต่างๆ

8.1 ปริมาณผงขวด PET ชนิดความบริสุทธิ์

ผงรีไซเคิล PET ใช้เป็นวัสดุในการบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุไฟเบอร์ และผลิตภัณฑ์พลาสติกระดับสูง มีความสะอาดที่ยอดเยี่ยมเป็นหลัก ค่าสมบัติจำเพาะทั้งหมด ≤0.5%, ค่าทราย ≤0.05%, ไม่มีสิ่งเดียวกันจำนวนมากและไม่มีรอยมันเกาะเหล็ก ขั้นตอนการทำความสะอาดแบบมาตรฐานและการตรวจสอบมาตรฐานช่วยให้ POLYRETEC สามารถผลิตผง PET สะอาดถูกสุขลักษณะได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์อาหารอร่อยที่มีคุณภาพสูง

8.2 มาตรฐานการตรวจจับความบริสุทธิ์ของแผ่นพลาสติก PP/PP

ชิ้นพลาสติกชิ้นส่วนของ PE และ PP มักจะใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติกทางอุตสาหกรรม, วัสดุก่อสร้าง และวัสดุบรรจุภัณฑ์ เปอร์เซนต์ความสะอาดสูงสุดอยู่ที่ 1% ความจุของเมือกอยู่ที่ 0.1% และอาจมีส่วนของเครื่องมือไว้เพื่อควบคุมสารละลายได้ มีระบบการปรับค่าระมัดระวังในระบบการล้าง POLYRETEC ที่สามารถปรับใช้กับคุณสมบัติการทำความสะอาดของวัสดุชิ้นพลาสติกได้ พร้อมด้วยระบบตรวจสอบที่สามารถประเมินผลของการล้างวัสดุชิ้นพลาสติกที่บางและนุ่มได้อย่างแม่นยำ

8.3 มาตรฐานกากวัสดุ HDPE/PVC

ท่อ PVC, ชิ้นส่วนพลาสติกแข็ง HDPE และผงวัสดุแข็งที่รีไซเคิลอื่น ๆ ถูกใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติกทางเทคนิค โดยมีความกว้างขวางในมาตรฐานความบริสุทธิ์ ถึงแม้ว่ามาตรฐานที่ผ่านการรับรองจะต้องมีความบริสุทธิ์ไม่เกิน 2% โดยเฉพาะการสัมผัสของขนมินทรัพย์อินทรีย์เกินกำหนดอาจเป็นตัวเลือก ความสนใจในการตรวจสอบอยู่ที่ความไม่บริสุทธิ์ของโลหะและการผสมวัสดุพลาสติกนอกจากรุ่นนี้น. เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลวัสดุทางเทคนิคมีความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือสูง

9. แผนการซ่อมแซมคุณภาพการผลิตตามข้อมูลการทดสอบความบริสุทธิ์

9.1 การปรับค่ากำลังงานในเวลาจริงตามข้อมูลการจับภาพ

ประกาศใช้เครื่องมือการเชื่อมต่อระหว่างข้อมูลการทดสอบความบริสุทธิ์กับค่าผลการทำงานของโครงการกำจัดฝุ่น โดยเมื่อระบบตรวจจับพบว่ามีฝุ่นเกาะบริเวณผิววัสดุมากเกินไป ให้เพิ่มเวลาการทำความสะอาดด้วยแรงขับเคลื่อนและไทม์ในการทำให้ไขควงหมุนในการระบายน้ำท่วมอย่างเหมาะสม เมื่อปริมาณแร่เหล็กผิดปกติเกินค่าสมบัติ ให้แน่นหนาของการสะท้อนการแบ่งชนิดและการกำจัดของวัสดุต้นแบบอย่างระมัดระวัง เมื่อปริมาณการผสมพลาสติกชนิดอื่นมากเกินไป ให้ปรับปรุงความหนาแน่นการสะท้อนและความเร็วในการทำให้ไขควงหมุนของเครื่องมือ ซึ้งทำให้สามารถปรับการกำหนดวิธีการผลิตให้เป็นไปอย่างเหมาะสม ด้วยการรับรู้ย้อนกลับจากข้อมูล

9.2 การดูแลอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้คุณภาพการทำความสะอาดคงที่

รวมข้อมูลการทดสอบความบริสุทธิ์ทางยาวนาน, ค้นหาพุทธพฤติกรรมการลดความสะอาดของเครื่องมือ และพัฒนาแผนการดูแลเครื่องมือระยะยาวแบบเป็นระเบียบ ต้องทำการขจัดถังล้างอย่างสม่ำเสมอ แปลงแผ่นไดร์ตัดที่จางไป การปรับเปลี่ยนค่ามาตรการการกำหนดระยะห่างการแยกของลำดับการล้างกำลังต้องนิ่งจึงจะได้ผลอัตราได้รับความบริสุทธิ์ของผลซากที่ลดลง และควบคุมความสะอาดเครื่องมืออยู่ในระดับที่ดีอยู่เสมอ ด้วยการดูแลระยะยาวที่รู้เรื่องให้เครื่องมือมีคุณสมบัติดี

9.3 การปรับสภาพของวัตถุดิบก่อนการประมวลผล

สำหรับวัสดุต้นฉบับที่มีการรับรสและส่วนประกอบของปฏิกิริยาที่ซับซ้อน ควรเพิ่มความเข้มข้นในกระบวนการคัดแยกก่อนการซัก แนะนำให้ดำเนินการล้างและกำจัดส่วนประกอบพิษก่อนเข้าสู่เส้นส์การซัก ควรช่วยคัดแยกวัสดุพลาสติกขยะรูปแบบต่างๆ แยกออกจากกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการล้างร่วมกันที่อาจทำให้วัสดุติดต่อกันส่งผลให้เกิดการปนเปื้อน ทำให้อัตราการคัดเลือกที่ไม่เข้าพิษลดลง และอัตราคัดเลือกผลิตภัณฑ์ที่ใช้ซ้ำ

10. ตัวสรุป

การทดสอบความบริสุทธิ์ของแผ่นพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลหลังจากดำเนินงานลำเลียง คือ สายลำเลียงที่เป็นลิงก์สำคัญในการผลิตยุติธรรมของอุตสาหกรรมการรีไซเคิลพลาสติก โดยลิงก์นี้จะดำเนินการทั้งกระบวนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์รวมไปถึง การทดสอบความบริสุทธิ์ ความละเอียด การทดสอบอย่างวิทยาศาสตร์และการแบ่งสัดส่วนต่าง ๆ ได้เรียบร้อย ทำให้สามารถคำนวณความบริสุทธิ์ของสิ่งที่ถูกละเมิดได้อย่างแม่นยำ แม้กระทั่งมีคุณภาพการล้างแผ่นพลาสติกในอุปกรณ์ดำเนินงานลำเลียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถให้ข้อมูลที่น่าเชื่อถือเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับการปรับปรุงกระบวนการผลิตและการจัดการแนวคิริญแบบการจัดระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์

ระบบการล้างพลาสติก POLYRETEC ใช้งานเชี่ยวชาญและระบบตรวจสอบความบริสุทธิ์ครบวงจรสามารถช่วยให้พื้นที่พัฒนาเศรษฐกิจพลาสติกได้จัดการควบคุมคุณภาพตามกระบวนการเต็มรูปแบบตั้งแต่การประมวลวัตถุดิบ การทำความสะอาดเครื่องมือ การผลิตไปจนถึงการตรวจสอบและการแบ่งระดับผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก จึงสามารถทำให้พื้นที่มีความสามารถในการผลิตเม็ดพลาสติกปนเปื้อาของคุณภาพสูงที่ให้ความบริสุทธิ์สูงได้อย่างสม่ำเสมอ เพิ่มความมีแรงงานการแข่งขันทางตลาด และประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ทำให้ตลาดการเพาะปลูกพลาสติกมีความมาตรฐาน มีประสิทธิภาพ และมีต้นทุนต่ำ