プラスチック粉砕機は、あらゆるプラスチック廃棄物再生ラインの基盤コア機器であり、硬質および柔軟性のあるあらゆるプラスチック廃棄物の押しつぶし、体積縮小、素材の同質化作業を担います。小規模の工作所再生や大規模な産業用プラスチック廃棄物処理工場であっても、粉砕機のサイズの正しい選択は、生産効率、運用コスト、完成品の品質、プロジェクトの収益性を直接決めます。多くの再生プロジェクトの運営者は、粉砕能力が不足している、設備が頻繁に詰まる、エネルギー消費が過剰である、または不当な粉砕機サイズマッチングによりアイドル状態の設備が多く存在するなど、再生ラインの長期的・安定的な運用を大きく制限する共通の問題に直面しています。

プラスチック細脱機のサイズは、処理能力、モータ出力、ブレード仕様、投入サイズ、適用シナリオに合わせて異なります。小型の細脱機は低出力で柔軟な小ロットのリサイクリングに適していますが、大型の工業用細脱機は高負荷かつ連続的な大規模なプラスチック廃棄物処理に最適です。 プラスチックリサイクルおよび洗浄設備に特化した専門メーカーであるポリレテックは、個人工場などの小規模リサイクリングプロジェクトから工場レベルの大規模集中型のプラスチック廃棄物処理まで幅広いシナリオへ対応できる、広範な小型、中型、大型のプラスチック細脱機を提供しています。本稿では、プラスチック細脱機のサイズ選択の主要基準、選び方、サイズ分類、コスト予算、シナリオの適合などについて、包括的に説明します。これにより、世界のリサイクリング企業に、合理的な細脱機機器の構成方法について、体系的かつ実践的な指導を提供します。

1. プラスチックシュレッダーのサイズとコアパラメータ規格の基本的な分類

1.1 小型プラスチック破砕機の基本仕様

小型プラスチック破砕機は低出力、小型のコンパクトな破砕装置であり、主に小規模、散らばったプラスチック廃棄物のリサイクルシナリオ向けに設計されています。小型破砕機の主要パラメーターには、7.5kWから22kWのモーター出力、300mmから600mmの有効刃長、最大送入粒子サイズ400mm、および安定して50kg/hから300kg/hの処理能力があります。この装置は単軸低速高トルク構造設計を採用し、軽量な機体、小さな床面積、柔軟な操作により、移動や分散型のリサイクリング作業に適しています。

発電能力に関して、小型シュレッダーには標準的な10mm～30mmの可変スクリーンメッシュが搭載されており、廃プラスチックを均一に粉砕して、その後の洗浄やペレット化に必要な小さな粉粒状にしています。この機器は、廃プラスチックフィルム、包装袋、小型の固体プラスチック製品（化粧品の小型容器、玩具の小さなプラスチック部品、薄い壁の容器など）をはじめとする柔軟なプラスチックに適しています。構造設計は操作が簡単で、故障率が低く、工場インフラとのマッチングのハードルも極低い特徴があります。

1.2 中規模のプラスチックシュレッダーの基本仕様

中型プラスチック粉砕機は、小型と大型の機器を結びつける移行モデルで、モータ出力は30kWから55kW、刃の長さは600mmから1000mm、最大供給サイズは800mm、かつ毎時処理量は300kg/hから800kg/hです。このタイプの機器は、抜群の効率と省エネルギー性能を両立させた、最適化された二軸シェア式粉砕構造を採用し、柔らかい素材と硬い素材の混合粉砕に対応できます。

中型のシュレッダーは、8mm～40mmの調節可能な出力粒子サイズで、厚肉のHDPEボトル、プラスチックパイプ、プラスチック製のカートンおよび混合廃棄プラスチック素材を安定して加工できます。これは小型のシュレッダーの不十分な生産能力や大型の設備の過剰なエネルギー消費に伴う問題を解決するための、中小規模の標準化リサイクル工場向けの最も普及している機器のタイプです。

1.3 大規模工業用プラスチック粉砕機の基本仕様

大規模な工場レベルのリサイクルプロジェクトでは、75kW以上のモータ力、主流の構成は75kW～160kW、ブレードの長さが1000mmを超え、最大供給寸法が1500mmの大型の産業用プラスチックシュレッダーが稼働します。時間あたりの処理能力は800kg/h～3000kg/hとなり、24時間フル負荷の連続での産業用の運転を可能にします。

大型細断機は重い二軸高トルクシャー構造を採用し、厚めの合金鋼製刃と強化されたボディを備えています。これにより、大容量の硬度が高いプラスチック廃棄物を処理できます、例えば大容量のプラスチックバケツ、プラスチックパレット、厚いプラスチック板、およびプラスチックフィルムの全巻きなど。排出粒子サイズは15mmから50mmの間で調整でき、大規模な洗浄ラインやペレット化生産ラインの大容量の投入要件を満たし、一元化されたプラスチック廃棄物リサイクル基盤の必須サポート装置です。

プラスチックシュレッダサイズ選定に影響を与えるコア要因

2.1 日々および年間の処理能力需要

生産能力はシュレッダーのサイズ選定の主要な要因です。オペレーターは、日ごとの廃棄プラスチック処理量を推計するとともに、設備の過負荷運転を回避するため、20%から30%の余裕のある能力を確保する必要があります。日ごとの処理量が3トン未満の小規模工場プロジェクトでは、50から300kg/hの出力を持つ小型シュレッダーで十分に対応でき、余分なエネルギー消費や運営コストの削減が可能です。日ごとの処理量が3から8トンの工場プロジェクトでは、効率とコストのバランスを考慮して中型シュレッダーが最適です。

大規模な工業リサイクルプロジェクトでは、日常の処理量が10トンを超える場合、大型の産業シャージャーを備えなければなりません。小型および中小型の機器を強制的に高容量処理に使用すると、長期間の過負荷操作、頻繁なブレードの詰まり、モーターの加熱、および停止故障が発生し、設備の寿命を劇的に短縮して生産の進捗を制限します。容量需要に基づいた合理的なサイズの調整は、安定したプロジェクト運営の前提となります。

2.2 加工されたプラスチック廃棄物の種類と硬度

異なるプラスチック素材には、硬さ、厚さ、構造特性が異なるため、シュレッダーのサイズ、トルク、および刃の構成にそれぞれ異なる要請が出てきます。プラスチックフィルム、織物バッグ、梱包材などの柔軟なプラスチックは硬さが低くなりますが、刃に巻き込まれやすいため、低速・高トルク設計の小型～中型一軸シュレッダーに適しており、巻き込みや詰まりを効果的に回避できます。

HDPE 油瓶、PET ボトル、プラスチックタンカー、厚製のプラスチックパイプ、およびプラスチックパレットなどの厚革プラスチックは高硬度の材料であり、衝撃に対する耐性が高く、大きなシェア力を持つ中大型の二軸シャーリング機に対応する必要があります。大容量の厚膜の硬質プラスチックは大型の重量タイプのシャーリング機を使用する必要があります。小型のシャーリング機は摩擦トルクとブレード強度が不足しているため、厚い硬質プラスチックを破砕できず、ブレードが破損したり、設備が損傷する場合があります。

2.3 材料の投入サイズと出射粒子サイズの要求

分解機の最大供給サイズは、原材料を直接供給できるかどうかを決定します。小型の分解機は、400mm以下の小形状の廃プラスチックにしか適していません。丸形プラスチックバケットや長いプラスチックパイプなどの大きなプラスチック原材料の場合、供給前にプレカットが必要となり、手動作業にかかるコストが増加します。大型の分解機は、1.5mの大きな材料の直接供給をサポートし、前処理工程を省き、生産効率を向上させます。

破砕された粒子サイズは、その後の処理設備（洗浄ラインやペレタイザーなど）と合わさる必要があります。小型の破砕機は、粒度の高い制御を可能とし、細かく加工された製品が必要なプロジェクトに適しています。大型の破砕機では、比較的大きな破砕された粒子サイズに重点を置き、大規模な廃材の一次破砕や後続の細分破砕に対応します。オペレーターは、その後の生産工程が求める粒度基準に応じて、破砕機のサイズを選択する必要があります。

2.4 工場スペースとインフラ条件

小型シュレッダーは構造がコンパクトで床面積が小さく、工場スペースと基礎に対する要求も低いため、スペースが限られた小さな作業所や分散型生産サイトにうってこたれます。 この装置の電力負荷は小さいため、一般的な産業用電源では追加の配電変圧無しで運用の要求を満たすことができます。

大型産業用シュレッダーは、胴体が大きく、重量が重く、床面積が広いため、標準化された工場基礎固定と安定した支持スペースが必要です。装置の電力負荷は高く、企業は事前に高電力の電力配分変換と回路安全構成を行う必要があります。大型装置を選択する前に、工場スペース、電源、インフラストラクチャが設置・運転の基準を満たしているかを確認する必要があります。

2.5 の自動化構成と生産ラインマッチング

小規模の手動セミオートリサイクルラインは、小型の細断機をサポートするために適しており、スタート・ストップが柔軟で連動要件が低い。大規模な全自動アセンブリライン生産では、自動供給、インテリジェント周波数変換、連動制御機能を備えた大型の細断機とマッチさせる必要があり、テープ輸送装置、洗浄装置、分別装置との同期運転を実現し、生産ラインの全体的な自動化レベルを向上させる必要があります。

3. 小規模プラスチックリサイクルプロジェクトに対するサイズ選択方式

3.1 小型シュレーダーの適用可能なシナリオ

小規模プラスチックリサイクルプロジェクトには、個人工場のリサイクル、小規模なコミュニティ廃棄物プラスチックの集中処理、少量生産の特殊プラスチック素材リサイクル、新プロジェクトの実験的トライアル生産などが含まれます。このようなシナリオの日常処理能力は3トン未満であり、原料源は散在し、素材タイプは混合されており、生産時間は柔軟です。24時間間隔での連続運転は不要であり、小型ショーダーは生産需要を十分に満たし、設備の冗長化やコストの無駄を回避することができます。

3.2 おすすめのPOLYRETEC小型粉砕機サイズとパラメータ

POLYRETECの小規模リサイクル専用小型プラスチックスラッションエキスパンダーは、7.5kW〜22kWのパワーコンフィギュレーションと、300mm〜600mmのブレード長、および50〜300kg/hの圧延能力を備えています。この機器は、小規模な柔軟および薄壁の硬質プラスチックに特別に最適化されており、低速で高トルクの運転により、物質のワインディングや詰まりを効果的に回避します。軽量の一体型機体は、設置と移動が容易で、運転中の騒音が少なく、エネルギー消費量が低いです。

本装置には、調節可能な10～30mmのスクリーンメッシュが装備されており、廃棄されるプラスチックフィルム、小型ボトルおよびプラスチックアクセサリーの均一な破砕を実現します。故障率は極めて低く、日常のメンテナンスも簡単なので、基本的に無人で安定した運転が可能です。2. 本装置には、高効率の除湿乾燥システムと密閉生産構造が搭載されており、メキシコの高温高湿気候の干渉を効果的に抑え、生産プロセス中の材料の水分回復やカビ発生を回避し、四季を通して安定した製品品質を確保します。装置シェルと主要部材は、腐食と錆びに強い材料で作られており、メキシコの湿潤な沿岸気候に適応しており、寿命が長く故障率が低いです。

3.3 小型チッパーの価格と投資コストの分析

POLYRETEC 小型プラスチックマスカット機の出荷価格は、3,200-6,800米ドルです。7.5kWの基本モデルの価格は3,200-4,200米ドルであり、より高出力の22kWの高出力小型モデルの価格は5,800-6,800米ドルです。この設備は一回の投資が小さく、特別な基礎改造や高出力配電の支援が不要で、補助的な投資コストは500米ドル以下です。

日常運転コストでみると、小型シュレッダーの電力消費量は毎時間わずか5〜18kWhであり、8時間の日産出量と300日間の年間作業を基準にすると、年間の電気代は1,800〜6,500米ドル、刃やスクリーンメッシュなどの可動部品の年間メンテナンス費用はわずか300〜800米ドルと、非常に低い総合運転コストを実現します。これは小規模なリサイクリングプロジェクトにおける予算や規模に適した製品です。

3.4 小型シュレッダーのメリットと限界

小型シュレッダーの最大の優位性は、低い投資しきい値、柔軟な運用、低いエネルギー消費量、そして低い保守コストである。短い投資サイクルと設備が怠らずに稼働するという殆どリスクのない要素を持った小規模のリサイクルプロジェクトを迅速に開始することができる。この装置は複数の材料種の柔軟な切り替えと散らばった生産シナリオに適している。

主な制限は、単一機器による低出力であり、大量の連続生産を支えることはできません。高硬度と大径の太壁のプラスチック廃棄物を粉砕することはできず、従来の薄壁と柔軟なプラスチック材料にのみ適しています。プロジェクト規模の拡大に伴い、小型の破砕機は容量のボトルネックに直面し、設備の更新や交換が必要となります。

4. 大規模なプラスチックリサイクルプロジェクトのサイズ選択手法

4.1 大型産業用シュレッダーの適用シナリオ

大規模なプラスチックリサイクルプロジェクトとは、都市の集中的なプラスチック廃棄物リサイクル基盤、大規模な廃プラスチック洗浄・ペレット化工場、工業用プラスチック残渣処理プロジェクト、輸出志向のリサイクル物質加工事業など、日産量10トン以上の標準化された工場横ビルトイン生産ラインを指します。このようなプロジェクトでは、24時間連続のフル稼働が必要となるほか、大量の原料、複雑な材質、生産効率および材料分布の高い一貫性が求められ、大型の産業用シャーを使用する必要があります。

4.2 おすすめのPOLYRETEC大型チッパサイズとパラメータ

POLYRETEC 大型産業プラスチック破砕機は、75kW、90kW、110kW、160kWの複数の仕様に分かれます。ブレードの長さは1000mmから1800mm、年間生産量は800kg/hから3000kg/hです。この機器は、重量級のデュアル軸スケール構造と厚い合金鋼製のブレードを採用しており、超高回転数のスケールトルクにより、プラスチックパレット、厚いプラスチックプレート、大容量の石油タンク、プラスチックフィルムのロール全体など、大容量で高硬度のプラスチックを簡単に破砕できます。

インテリジェントな周波数変換速度調節、自動供給マッチング、過負荷保護システムを搭載した大型粉砕機は、24時間の無停止で安定した運転を可能にします。調節可能なスクリーンメッシュの範囲は15〜50mmであり、大規模生産ラインの一次破砕と均質化の要件を満たし、その後の高効率の洗浄ラインやペレタイジング装置の供給リズムに完全に対応できます。

4.3 大型シュレーダーの価格および全プロジェクトコスト分析

POLYRETECの大型産業用プラスチック細分機の出荷価格は、18,000〜45,000ドルです。800〜1200kgの小时出力を誇る75kWの基本大型モデルは、18,000〜22,000ドルで販売されています。1500〜2000kg/hの出力を誇る90kW〜110kWの中大型モデルは、25,000〜32,000ドルで販売されています。3000kg/hの出力を誇る160kWの超大型高出力モデルは、38,000〜45,000ドルで販売されています。

補助投資に関して、大型のシュレーダーは標準化された基礎固定、大出力電力分配変圧器、および安全保護機構が必要であり、一度の補助的な支援コストは3,000～6,000米ドルです。大型装置の毎時電力消費量は60～160kWhです。20時間の日産出と300日の年間稼働を基に計算すると、年間電力コストは36,000～96,000米ドルになります。ブレードの摩耗、潤滑、および電気検査に関する年間メンテナンスコストは2,500～5,000米ドルです。

4.4 大型シュレッダーの利点と注意事項

大型産業シュレッダーは、非常に高い生産効率と優れた材料適合性を備え、フルタイプのプラスチック廃棄物の破砕と24時間の連続操作を可能にします。破砕された材料の粒度は均一で品質は安定しており、大規模リサイクリングラインの全体的な運用効率を大きく向上させ、また人手介入コストを削減できます。長期にわたる大量加工には、規模のメリットと低い単位材料加工コストがあります。

選択時の注意点は、高額の初期投資コスト、工場インフラストラクチャやプロフェッショナルな運用・保守に対する高い要求です。大型機器は小ロットと不連続生産には適しません。長期間の低負荷運転は深刻なエネルギーワーストを招くことになり、単位生産コストを増大させます。過剰な投資を避けるために、プロジェクトの実際の安定した加工量に合ったモデルを適切に選択する必要があります。

5. 中規模のシュレッダー：最も費用効果が高い万能な選択肢

大多数の日処理量 3～10 トンの小規模～中規模標準収集リサイクル事業所における最適な選択は、中型のプラスチック破砕機です。この機種は、小型機械の能力瓶颈や大型機械の過剰投資リスクを回避できます。 POLYRETEC の中型破砕機は 30kW ～ 55kW の出力構成を採用し、毎時間 300～800kg の生産量を持ち、柔軟および硬質のプラスチックを混合破砕できるほか、毎日連続運転 8～16 時間の生産需要に対応できます。

中型シュレダーの市場価格は、中規模の一時的な投資で 9,800～15,800 米ドルで、毎時の電力消費は 25～45 kWh、電気と保守の年間総合運転コストは 12,000～20,000 米ドルです。大型機器と比較して、コスト面で大きなメリットがあります。この装置は汎用性が高く、複数の生産シナリオに対応でき、プロジェクト規模の拡大にともない、自動化された給餌・分別システムと互換性をもって、後の変換コストが低く、長期的投資価値が高いことができます。

6.破砕機のサイズ選択の一般的な誤りと回避スキル

6.1 大型装置への飛躍的な進出

多くのプロジェクトオペレーターは、投資の初期段階で大型高出力シュレッダーを盲目的に購入し、生産能力を確保しています。その結果、大型機器は長期間にわたって低負荷で稼働し、その機器の単位エネルギー消費量は、中小機器に比べてはるかに高くなります。これにより、電力コストと機器資源の大量な浪費につながり、投資回収期間が延びてしまいます。正しい選定原則は、実際の安定した日産量に応じたモデルを選択し、20％の余裕を適切に確保することです。そのため、高機能を過度に追求するのではなく、適切な制御を実施することが重要です。

6.2 コスト削減のための小型機械の過剰追求

当初の投資コストを節約するために、多くの企業は大量生産タスクに対応するために小さなチッパーを使用します。その結果、装置は長期的に過負荷にさらされ、頻繁に詰まってモーターが焼損し、刃が損傷し、故障率が極めて高く、生産を頻繁に中断せざるを得ず、保守コストが増加します。生産効率が低いため、受注需要に対応することはできず、さらに大きな経済的損失を被ります。最初の投資コストと長期運用コストのバランスを総合的に保つことが必要であり、低品質のものや安いものを選ぶことは避ける必要があります。

6.3 材質の適応性を無視し、排出パラメーターのみにこだわる

一部の業者は、モデルを選択する際に、装置のサイズと材料の硬さとサイズの一致度を無視して、単に時間あたりの生産量のパラメータを参照しています。小中型の装置では、高硬度の厚壁プラスチックを粉砕することはできません。出力が規格を満たすとしても、装置は激しく摩耗し、頻繁に故障します。まず、廃プラスチックの種類に合わせたブレードトルクと胴体構造を優先して選択し、次に出力サイズを確認する必要があります。

6.4 次の生産ラインのマッチングを放置する

生質リサイクルラインのフロントエンド処理装置はシュレーダーです。シュレーダーのサイズが大きすぎると、その後の洗浄、選別、ペレグリング装置の能力が低いため、物質が堆積し、生産ラインが混雑します。また、シュレーダーのサイズが小さすぎると、フロントエンド破砕能力が不足し、その後の高効率生産ラインの全体的な生産能力が制限されます。シュレーダーのサイズは、全生産ラインの処理能力に合致させて、各リンクの同期的かつバランスの取れた運転を可能にしなければなりません。

7.異なる破砕機サイズの包括的なコスト便益比較

7.1 初期投資費用の比較

小型粉碎機の平均初期投資額は3,200-6,800米ドル、中型粉碎機は9,800-15,800米ドル、大型工業用粉碎機は18,000-45,000米ドル。小型設備の入門障礙是極低，中型設備の投資は適度，大型設備の一次投資則高，故適宜用于資金預算充裕且原材料供应量大的項目。

7.2 長期的運用コストの比較

生成単位エネルギー消費量の観点から見ると、小型の粉砕機は単位エネルギー消費量が高く、中型の粉砕機の全体的なエネルギー消費量が最も小さく、大型の粉砕機では満載で稼働するときは単位エネルギー消費量が少なくなり、低負荷で稼働するときは大幅に増える。保守コストの観点からすると、小型の機器は保守コストが低いが、過負荷の場合に脆弱なパーツが失われやすい。中型の機器は安定した損失と保守コストが低い。大型の機器は一単位の保守コストは高いが、保守サイクルが長い。

7.3 投資回収期間の比較

小型シュレッダー プロジェクトの回収期間は 3〜6 ヶ月であり、短期の小規模トライアル生産に適しています。 中型シュレッダー プロジェクトの回収期間は 8〜12 ヶ月であり、安定した利益と低いリスクがあり、長期的な標準生産に適しています。 大型シュレッダー プロジェクトの回収期間は 12〜18 ヶ月であり、安定した生産後に大きな利益を獲得し、幅広い規模の優位性を備え、大規模な工場運営に適しています。

8. プロフェッショナルサイズ選択のヒント、さまざまなプロジェクト段階に基づく

8.1 新プロジェクトのトライアル段階

原材料供給源が不安定で注文量が不明確な新たなプラスチックリサイクルプロジェクトの場合は、中小型のチッパーを選択することをお勧めします。低い初期投資により、盲目的な投資リスクを回避することができます。プロジェクトの収益性と安定した原材料供給を確認した後は、次第に設備モデルをアップグレードし、生産規模を拡大することが、新たなプロジェクトに対する最も安全な投資戦略です。

8.2 安定した大量生産段階

日常処理量が5トン以上の安定した標準化リサイクリング工場では、中型および大型の耐破傷機を推奨します。5〜10トンの日常処理能力の場合は中型の55kwの耐破傷機を選択し、10トン以上の日常処理能力の場合は大型の75kw以上の産業用耐破傷機を選択してください。これによりスケール生産のメリットを最大限に活用し、単位全体の処理コストを削減できます。

8.3 プロジェクトの拡大と更新の段階

既存の生産能力が不足し、プロジェクトを拡張する場合は、全体的な生産ラインの能力を再確認し、アップグレードされた生産ラインにマッチするシュレーダーのサイズを選択し、不適切な古い設備を取り除く必要があります。優先すべきは、自動供給機とインテリジェント制御システムと結合可能で、スケーラビリティが高い中小型装置で、生産ラインのインテリジェントなアップグレードを実現できます。

9. POLYRETECプロフェッショナルのカスタマイゼーションとアフターサービスサポート

POLYRETEC は、世界中のリサイクリング事業者に対し、すべての商品ラインのカスタマイズ可能なプラスチックシュレッダーのサイズ選択サービスを提供しています。専門のエンジニアが、お客様の原料種別、毎日処理量、工場の状況、予算、およびその後の生産ライン構成に応じて、お客様とひとづくりの個別プロジェクト評価を行い、モデルの不適合や無謀な投資を回避します。すべての装置サイズ、電力パラメータ、およびブレード構成は、お客様の実際の作業条件に合わせてカスタマイズすることが可能です。

POLYRETECのすべてのシュレーダーは、安定した機器性能と適正な破砕効果を確実に実現するため、厳格な工場デバッグとフル負荷テストを実施した上で出荷されます。同社は、無料の現地設置、試運転、操作トレーニングサービスを提供し、お客様に機器の操作と日常メンテナンスのスキルを迅速に習得させます。全機械には2年間の無償保証と永遠のテクニカルサポートサービスが付き、元の脆弱部品を長期間安定的に供給し、お客様の後の運用やメンテナンスにかかわるリスクや費用を有効に削減します。

結論

プラスチック細断機のサイズの科学的な選択は、プラスチックリサイクリングラインの効率的かつ安定した低コストな運用を確実にするための重要な基盤です。小型の分散機は、少量の生産、柔軟性があり、低予算のリサイクリングプロジェクトに適しており、投資額が低く、運用が柔軟です。中型の分散機は、最も総合的なコストパフォーマンスを備え、大半の標準化された中小規模のリサイクリングシナリオをカバーしているため、現在のリサイクリング市場の主流の選択となっています。大型の工業用分散機は、大規模かつ高容量の産業用リサイクリングプロジェクト向けに開発されており、顕著な規模効果を発揮し、投資回収率が高いのが特徴です。

実際のプロジェクト選定では、オペレーターは生産能力需要、機材特性、工場インフラストラクチャ、プロジェクト予算、およびその後の生産ラインのマッチングなど、複数の要因を総合的に考慮する必要があり、高機能と過剰なコスト削減に盲目的に追い込みなどの選定ミスを避けなければなりません。信頼性の高い機材品質、合理的なサイズ分類、そして完全なフルサイクルサービスにより、ポリリテックは世界規模の小規模・大規模のプラスチックリサイクリングプロジェクトに対する的を絞ったシュレッダーの構成ソリューションを提供し、企業の運営コストを削減し、生産効率を向上させ、プロジェクトの総合的な収益性を高めます。